JPH0535891U - 脱インキフローテーシヨンセル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フローテーションセル内での古紙中の脱イン
キを、吹込み空気量を増やしたり、処理時間を長くしな
くても、効率的に脱インキの処理ができるようにする。 【構成】 上方部にフロス出口管９と原料出口管１１、
下方部に沈降物出口管１０を有する脱インキフローテー
ションセルにおいて、同フローテーションセル１の底部
内面に通路７ａが上方部に向く多段管７を設け、同通路
の途中に超音波発生装置４を配設すると共に、同通路７
ａに外部下方から原料入口管２とその周囲を取囲むよう
に設けられた空気入口管３を連結してなるものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本発明は古紙処理設備として使用される脱インキフローテーションセルに関す るものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のフローテーションセルは、図６に示す様にフローテーションセル１外で 空気と原料の混合が行なわれ、これは原料入口管２（エジェクタ）よりセル１内 に導入し、セル１内の浮上過程でこれを分離する方法であった。なお、図中９は フロス出口管、１０は沈降物出口管、１１は原料出口管である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の空気混合方式で採用されている図６に示すようなエジェクタでは、次の 様な問題があった。即ち、空気粒子径は、除去するインキ粒子径の５倍程度が最 適とされているが、この調節（特に１mm以下の気泡生成）が困難であった。また 自吹式のエジェクタでは、空気量のコントロールが不可能であり、フローテータ が多量の泡で充満することにより脱インキ効果が低下する欠点があった。更に白 色度を一段と向上するには、１０μｍ〜２０μｍ以下の微細インキの除去が必要 である。この為従来方式では、吹込み空気量を増やしたり、リテンションタイム （滞留時間又は処理時間）を延長したりする必要があった。 本考案は前記従来の問題を解決しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

このため本考案は、上方部にフロス出口管と原料出口管、下方部に沈降物出口 管を有する脱インキフローテーションセルにおいて、同フローテーションセルの 底部内面に通路が上方部に向く多段管を設け、同通路の途中に超音波発生装置を 配設すると共に、同通路に外部下方から原料入口管と、その周囲を取囲むように 設けられた空気入口管とを連結してなるもので、これを課題解決のための手段と するものである。

【０００５】

【作用】

本考案はフローテーションセル底部に設けた空気入口管の圧力を任意にコント ロール出来る様にし、原料入口管より注入する原料の圧力を高めにすることと、 同入口管の直後にある多段管を通すことにより、機械力を与えてインキの分離効 率を高める。また複数の多段管の通路の途中に複数個の超音波発生装置を設ける ことにより、吹出空気の粒子径の微細化を図り、微細なインキ粒子も効率よく除 去できる。 以上の如く本考案では、フローテーションセル底部に設けた複数の原料入口管 から原料を吹出し、超音波発生装置と多段管内部を通過するときの乱流により、 空気粒子に原料中のインキ粒子が付着して液面上に浮上し、オーバーフローした ものがフロス樋に流出して脱インキを図る。

【０００６】

【実施例】

以下本考案を図面の実施例に基づいて説明すると、図１〜図５は本考案の第１ 実施例を示し、図１は脱インキフローテーションセル全体の縦断面図、図２は図 １と異なる第２実施例の要部の断面図、図３及び図４は夫々図１及び図２のＡ〜 Ａ及びＢ〜Ｂ断面図、図５は原料及び空気吹出管と超音波発生装置を示す図１の 要部の拡大断面図である。 図において、脱墨剤（界面活性剤）と混合された原料（濃度１〜１．５％）は 、ノズル５よりフローテーションセル１内に導入されるようになっている。同フ ローテーションセル１の底部には、前記ノズル５に接続された原料入口管２及び 同原料入口管２を取囲む空気入口管３と、多段管７の複数の通路７ａ内に配設さ れた複数の超音波発生装置４が設けられると共に同入口管２と３は何れも通路７ ａに連通しており、同空気入口管３よりフローテーションセル１へ微細な空気を 分散供給し、原料と混合する。その際、疎水性に調整されたインキ粒子は浮上空 気の粒子に付着後、液表面に浮上してフロス樋６にオーバーフローし除去される 。

【０００７】 本考案の特徴は、超音波発生装置４と多段管７にある。原料及び圧縮空気はノ ズル５より高圧でフローテーションセル１内に供給され、供給直後に複数個の超 音波発生装置４により流体に対して直角方向に超音波を照射し、これにより気泡 が微細化されると共に、原料と摩擦力が発生しインキの分離効率が高まる。また 適正な空気粒子径を得る為に、空気圧力は任意にコントロールが可能である。 前記の如く空気粒子に付着したインキは泡として液面上に浮上し、フローテー ションセル１の上部に設置されたフロス樋６にオーバーフローするが、フローテ ーションセル１の上部には消泡用のシャワー８が設置されており、インキは消泡 後、フロス出口管９より排出される。 一方フローテーションセル１の底に沈澱し易い砂などの重量異物の堆積による 不具合を避けるために、フローテーションセル１の下部に沈降物出口管１０を設 けてあり、断続的に前記異物の一定量を抜き、ポンプ（図示せず）にて同重量異 物を除去する。 インキを取除いた原料は、フロス樋６下部の原料出口管１１より連続的に次工 程に送液される。なお、超音波発生装置４の波長は、各々４０KHz で、出力は１ kwで実施した。

【０００８】

【考案の効果】

以上詳細に説明した如く本考案は構成されており、原料及び空気をフローテー ションセル内に同時に吹出し、超音波照射による気泡の微細化、多段管によるイ ンキ分離を行なうことにより、微細な空気粒子に原料中の微細インキが付着し易 くなり、脱インキが容易となる。また超音波発生装置及び多段管部分での滞留時 間は短時間である為、原料中のパルプ繊維への影響は殆ど無い。なお、原料入口 管及び超音波発生装置を複数設ければ、処理量の増大を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係る脱インキフローテー
ションセルの縦断面図である。

【図２】本考案の第２実施例に係る脱インキフローテー
ションセルの要部の断面図である。

【図３】図１のＡ〜Ａ断面図である。

【図４】図２のＢ〜Ｂ断面図である。

【図５】図１の要部の詳細断面図である。

【図６】従来の脱インキフローテーションセルの縦断面
図である。

【符号の説明】

１ フローテーションセル ２ 原料入口管 ３ 空気入口菜 ４ 超音波発生装置 ５ ノズル ６ フロス樋 ７ 多段管 ７ａ 通路 ８ シャワー ９ フロス出口管 １０ 沈降物出口管 １１ 原料出口管

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上方部にフロス出口管と原料出口管、下
   方部に沈降物出口管を有する脱インキフローテーション
   セルにおいて、同フローテーションセルの底部内面に通
   路が上方部に向く多段管を設け、同通路の途中に超音波
   発生装置を配設すると共に、同通路に外部下方から原料
   入口管と、その周囲を取囲むように設けられた空気入口
   管とを連結してなることを特徴とする脱インキフローテ
   ーションセル。