JPH053519U - Tank roof ring structure - Google Patents
Tank roof ring structureInfo
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- JPH053519U JPH053519U JP5010891U JP5010891U JPH053519U JP H053519 U JPH053519 U JP H053519U JP 5010891 U JP5010891 U JP 5010891U JP 5010891 U JP5010891 U JP 5010891U JP H053519 U JPH053519 U JP H053519U
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- skeleton
- dome
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ビ−ムと骨格材との取付け角度を画一化して
組立ての簡素化を可能にする。
【構成】 骨格材２９を帯板状に延出されるウェブ部と
ウェブ部の端部に略直角にのびたフランジ部とを有する
ように構成し、骨格材２９のフランジ部をド−ムの大円
弧に沿わせるべくウェブ部を傾斜させて配列し、屋根３
の略周方向に継ぎ合わせてリング３０を形成した。
(57) [Summary] (Correction) [Purpose] The mounting angle between the beam and the skeleton is standardized to enable simplification of assembly. [Structure] The skeleton member 29 is configured to have a web portion extending in a strip shape and a flange portion extending at a substantially right angle to an end portion of the web portion, and the flange portion of the skeleton member 29 is a large arc of a dome. The web is inclined and arranged so that
To form a ring 30 by joining the rings in a substantially circumferential direction.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、新規なタンクの屋根リング構造に係り、特に、ビ−ムと骨格材との 取付け角度を画一化して組立ての簡素化を可能にするタンクの屋根リング構造に 関するものである。 The present invention relates to a novel tank roof ring structure, and more particularly, to a tank roof ring structure that allows a uniform mounting angle between a beam and a skeletal member to simplify assembly.
【０００２】[0002]
従来、一般にド−ム状の屋根を有するタンクにおいては、そのド−ム状の屋根 の骨格構造として以下に述べるものが採用されている。図４のａに示すようにタ ンク１は有底筒体状に形成されたコンクリ−ト製槽体２の上部開口部がド−ム状 の屋根３で覆われて構成されている。コンクリ−ト製槽体２の内周壁には保冷材 層４を介設してメンブレン５が張設され、ド−ム状の屋根３の内面にも同様に保 冷材層４を介設してメンブレン５が張設されて保冷性、シ−ル性が達成されてい る。タンク１の屋根部支持構造について詳しく述べると、コンクリ−ト製槽体２ の頂部に周方向に沿って環状のナックルプレ−ト６が取付けられている。図４の ｂに示すように、屋根３の子午線に沿ってビ−ム７が設けられ、ビ−ム７がナッ クルプレ−ト６の頂部に多数掛け渡されて屋根板８を支持している。ビ−ム７間 に骨格材９が掛け渡され屋根３の略周方向に継ぎ合わされてリング１０、１０ａ が形成されている。骨格材９にはＨ型或いはＬ型の骨格材、即ち図５に示される ような帯板状に延出されるウェブ部１１とウェブ部１１の端部に略直角にのびた フランジ部１２とを有するように構成された骨格材９が用いられる。骨格材９は 屋根板８に沿わせるために、ウェブ部１１の面方向に湾曲されてド−ムの頂点Ｏ １を中心にした円弧をなすように形成されている。このような骨格材９が屋根３ の周方向に継ぎ合わされたリング１０、１０ａはド−ムの頂点Ｏ１を通る鉛直線 を軸にした同心円を形成している。 Conventionally, in a tank having a dome-shaped roof, the following structure has been adopted as the skeletal structure of the dome-shaped roof. As shown in FIG. 4a, the tank 1 is constructed by covering the upper opening portion of a concrete tank body 2 formed in the shape of a bottomed cylinder with a dome-shaped roof 3. A membrane 5 is stretched on the inner peripheral wall of the concrete tank body 2 with a cold insulating material layer 4 interposed therebetween, and the cold insulating material layer 4 is similarly provided on the inner surface of the dome-shaped roof 3. The membrane 5 is stretched to achieve cold insulation and sealability. To describe the roof portion support structure of the tank 1 in detail, an annular knuckle plate 6 is attached to the top of the concrete tank body 2 along the circumferential direction. As shown in FIG. 4B, a beam 7 is provided along the meridian of the roof 3, and a large number of the beams 7 are hung on the top of the knuckle plate 6 to support the roof plate 8. .. A skeleton material 9 is spanned between the beams 7 and spliced in a substantially circumferential direction of the roof 3 to form rings 10 and 10a. The skeleton member 9 has an H-shaped or L-shaped skeleton member, that is, a web portion 11 extending in the shape of a strip plate as shown in FIG. 5 and a flange portion 12 extending at a substantially right angle to the end portion of the web portion 11. The skeleton material 9 configured as described above is used. The skeleton material 9 is curved in the surface direction of the web portion 11 so as to be along the roof plate 8 and is formed so as to form an arc centered on the vertex O 1 of the dome. The rings 10 and 10a in which the skeleton material 9 is joined in the circumferential direction of the roof 3 form concentric circles having a vertical line passing through the apex O1 of the dome as an axis.
【０００３】[0003]
ところで、骨格材９は、ウェブ部１１の面方向に湾曲されてド−ムの頂点Ｏ１ を通る鉛直線を軸にした円弧をなすように形成されているので、ビ−ム７に取付 けられた状態では図４のａに示されるように、ウェブ部１１が鉛直面に沿ってい る。一方、ビ−ム７は屋根３の子午線に沿って形成されている。従って、骨格材 ９とビ−ム７とは互いに斜めに接合されることになる。この接合の様子を図６に 示す。帯板状に延出されるウェブ部１３とウェブ部の両端部に略直角にのびたフ ランジ部１４とを有するビ−ム７は、骨格材９との接合部においてウェブ部１３ と下側のフランジ部１４ａが切取られて骨格材９が嵌め込まれている。ビ−ム７ の上側のフランジ部１４ｂと骨格材９の上側のフランジ部１２ｂとは角度βをな してフランジ部１２ｂの端部のみで接している。ビ−ム７と骨格材９とを一体的 に接合するために、継当板１５、１６、１７、１８が設けられている。継当板１ ５、１６はビ−ム７のウェブ部１３の面上に延出されてビ−ム７のフランジ部１ ４、骨格材９のウェブ部１１及びフランジ部１２の各々に直角に接している。継 当板１７、１８は継当板１５、１６に直角に接してビ−ム７のフランジ部１４ａ と骨格材９のフランジ部１２ａを結んで設けられている。 By the way, the skeleton member 9 is attached to the beam 7 because it is curved in the surface direction of the web portion 11 to form an arc centered on a vertical line passing through the apex O1 of the dome. In the opened state, the web portion 11 extends along the vertical plane as shown in FIG. On the other hand, the beam 7 is formed along the meridian of the roof 3. Therefore, the skeleton material 9 and the beam 7 are obliquely joined to each other. The state of this joining is shown in FIG. The beam 7 having the web portion 13 extending in the shape of a strip and the flange portions 14 extending at substantially right angles at both end portions of the web portion is provided with the web portion 13 and the lower flange at the joint portion with the skeletal member 9. The portion 14a is cut off and the skeleton material 9 is fitted. The upper flange portion 14b of the beam 7 and the upper flange portion 12b of the frame member 9 are in contact with each other only at the end portion of the flange portion 12b at an angle β. Joining plates 15, 16, 17, and 18 are provided to integrally bond the beam 7 and the skeleton member 9. The joint plates 15 and 16 extend on the surface of the web portion 13 of the beam 7 and are perpendicular to the flange portion 14 of the beam 7, the web portion 11 and the flange portion 12 of the skeletal member 9, respectively. Touching. The joint plates 17 and 18 are provided by contacting the joint plates 15 and 16 at a right angle and connecting the flange portion 14a of the beam 7 and the flange portion 12a of the skeleton member 9 to each other.
【０００４】 しかしながら、ビ−ム７と骨格材９とが角度βをなしていることから、継当板 １５、１６、１７、１８は図示するように多角形の複雑な形状を呈しており、加 工が容易でないことは明らかである。しかも位置の異なるリング１０と１０ａと では屋根３の傾斜が異なるので角度βが異なることになり、継当板１５、１６、 １７、１８の形状も違うものになる。従って、リング１０が多段に設けられる時 、その多様性が増して継当板１５、１６、１７、１８の加工が煩雑になり問題が あった。However, since the beam 7 and the skeleton member 9 make an angle β, the joint plates 15, 16, 17, 18 have a complicated polygonal shape as shown in the drawing. It is clear that processing is not easy. Moreover, the angles β are different between the rings 10 and 10a having different positions because the inclination of the roof 3 is different, and the shapes of the patch plates 15, 16, 17, 18 are also different. Therefore, when the rings 10 are provided in multiple stages, there is a problem in that the versatility of the rings 10 increases and the working of the joint plates 15, 16, 17, 18 becomes complicated.
【０００５】 また、図５に示したように、骨格材９はウェブ部１１の面方向に湾曲されてド −ムの頂点Ｏ１を通る鉛直線を軸にした円弧をなすように形成されているので、 位置の異なるリング１０と１０ａとでは曲率を異にしており、その曲加工が煩雑 になり問題があった。Further, as shown in FIG. 5, the skeleton material 9 is curved in the surface direction of the web portion 11 and is formed in an arc having a vertical line passing through the apex O 1 of the dome as an axis. Therefore, the rings 10 and 10a having different positions have different curvatures, which makes the bending process complicated and there is a problem.
【０００６】 さらに、上記継当板１５、１６、１７、１８、骨格材９の形状が複雑且つ多様 であることが、屋根部建造の合理化を阻害していた。即ち、加工性、運搬性、組 立性の向上を図るために屋根のブロック化や内面保冷材層及び屋根板のパネル化 を進めることが困難であった。Further, the complicated and various shapes of the joint plates 15, 16, 17, 18 and the skeleton 9 hinder the rationalization of roof construction. In other words, it has been difficult to make the roof into a block or to make the inner cold insulation layer and the roof panel into a panel in order to improve workability, transportability, and assembly.
【０００７】 そこで、本考案の目的は、上記課題を解決し、ビ−ムと骨格材との取付け角度 を画一化して組立ての簡素化を可能にするタンクの屋根リング構造を提供するこ とにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a roof ring structure for a tank which solves the above problems and makes the mounting angles of the beam and the skeleton uniform, thereby simplifying the assembly. It is in.
【０００８】[0008]
上記目的を達成するために本考案は、骨格材を帯板状に延出されるウェブ部と ウェブ部の端部に略直角にのびたフランジ部とを有するように構成し、骨格材の フランジ部をド−ムの大円弧に沿わせるべくウェブ部を傾斜させて配列し、屋根 の略周方向に継ぎ合わせてリングを形成したものである。 In order to achieve the above object, the present invention configures a skeleton member to have a web portion extending in a strip shape and a flange portion extending at a substantially right angle to the end portion of the web portion, and The webs are arranged so as to be inclined so as to follow the large arc of the dome, and a ring is formed by joining them in the approximately circumferential direction of the roof.
【０００９】[0009]
上記構成により、骨格材のフランジ部がド−ムの大円弧に沿って形成されてい るので、上記骨格材のフランジ部が屋根板に面を接することになると共に骨格材 のウェブ部がド−ムの中心に向かって延出され傾斜することになる。このため骨 格材のフランジ部が子午線に沿って形成されたビ−ムと同じ傾斜を持つことにな り、ビ−ム７と骨格材９との接合部の形状が単純になる。即ち、接合に使用され る部材の形状が長方形になるので簡素化する。また、リングの位置に関わらず全 ての接合部において接合部の形状が同一になる。従って、接合に使用される部材 の形状が画一化される。 With the above configuration, since the flange portion of the skeletal material is formed along the large arc of the dome, the flange portion of the skeletal material comes into face contact with the roof plate and the web portion of the skeletal material is exposed. It will be extended and inclined toward the center of the mu. For this reason, the flange portion of the skeleton has the same inclination as the beam formed along the meridian, and the shape of the joint between the beam 7 and the skeleton 9 becomes simple. In other words, the shape of the members used for joining becomes rectangular, which simplifies. Also, the shape of the joint is the same at all joints regardless of the position of the ring. Therefore, the shapes of the members used for joining are standardized.
【００１０】[0010]
以下、本考案の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
【００１１】 図１に示すように、タンク１は有底筒体状に形成されたコンクリ−ト製槽体２ の上部開口部がド−ム状の屋根３で覆われて構成されている。コンクリ−ト製槽 体２の内周壁には保冷材層４を介設してメンブレン５が張設され、ド−ム状の屋 根３の内面にも同様に保冷材層４を介設してメンブレン５が張設されて保冷性、 シ−ル性が達成されている。タンク１の屋根部支持構造について詳しく述べると 、コンクリ−ト製槽体２の頂部に周方向に沿って環状のナックルプレ−ト６が取 付けられている。図１のｂに示すように、屋根３の子午線に沿ってビ−ム７が設 けられ、ビ−ム７がナックルプレ−ト６の頂部に多数掛け渡されて屋根板８を支 持している。ビ−ム７間に骨格材２９が掛渡され屋根３の略周方向に継ぎ合わさ れてリング３０、３０ａが形成されている。リング３０、３０ａの間には別の骨 格材１８が掛渡されている。これらビ−ム７、リング３０、３０ａ、及び別の骨 格材１８によりリング構造の屋根部支持構造が形成され、外面には屋根板８が張 設されると共に内面には保冷材層４を介在してメンブレン５が張設されて屋根３ が構成されている。As shown in FIG. 1, the tank 1 is constructed by covering an upper opening portion of a concrete tank body 2 formed in a bottomed cylindrical shape with a dome-shaped roof 3. A membrane 5 is stretched on the inner peripheral wall of the concrete tank body 2 with a cold insulating material layer 4 interposed therebetween, and the cold insulating material layer 4 is similarly provided on the inner surface of the dome-shaped roof 3. The membrane 5 is stretched to achieve cold insulation and sealability. To describe the roof support structure of the tank 1 in detail, an annular knuckle plate 6 is attached to the top of the concrete tank body 2 along the circumferential direction. As shown in FIG. 1b, a beam 7 is provided along the meridian of the roof 3, and the beam 7 is hung over the top of the knuckle plate 6 to support the roof plate 8. ing. A skeleton member 29 is hung between the beams 7 and joined together in a substantially circumferential direction of the roof 3 to form rings 30 and 30a. Another bone material 18 is hung between the rings 30 and 30a. The beam 7, the rings 30, 30a, and the other skeleton material 18 form a ring-shaped roof support structure, a roof plate 8 is stretched on the outer surface, and a cold insulating material layer 4 is formed on the inner surface. The membrane 5 is stretched to interpose the roof 3.
【００１２】 骨格材２９はＨ型、即ち図２に示されるように帯板状に延出されるウェブ部３ １とウェブ部３１の端部に略直角にのびたフランジ部３２とを有するように構成 されている。この骨格材２９にはＬ型を使用して構成してもよい。骨格材２９は 屋根板８に沿わせるために、フランジ部３２の面方向に半径Ｒに基づいて湾曲さ れている。半径Ｒの円はド−ムの中心Ｏ２を含む面とド−ムとの交わる線、即ち 大円を形成するので、フランジ部３２はこの大円の切辺、即ちド−ムの中心Ｏ２ を中心にした大円弧をなすように形成されていることになる。このような大円弧 をなすように形成された骨格材２９がウェブ部を傾斜させてビ−ム７間に弓なり に掛渡されている。図１のｂに示すように骨格材２９が屋根３の周方向に配列さ れて継ぎ合わされたリング３０、３０ａはド−ムの頂点Ｏ１を中心にした同心円 に略沿った曲線を形成している。The skeleton member 29 is H-shaped, that is, has a web portion 31 extending in a strip shape as shown in FIG. 2 and a flange portion 32 extending at a substantially right angle at an end of the web portion 31. Has been done. The skeleton material 29 may be configured by using an L type. The skeleton member 29 is curved along the surface of the flange portion 32 based on the radius R so as to be along the roof plate 8. Since the circle having the radius R forms a line at which the plane including the center O2 of the dome intersects with the dome, that is, the great circle, the flange portion 32 defines the cut side of the great circle, that is, the center O2 of the dome. It is formed so as to form a large arc centered on it. The skeleton material 29 formed so as to form such a large circular arc is slanted over the beam 7 with the web portion inclined so as to bow. As shown in FIG. 1b, rings 30 and 30a, in which skeletons 29 are arranged in the circumferential direction of the roof 3 and joined together, form a curve substantially along a concentric circle centered on the apex O1 of the dome. There is.
【００１３】 骨格材２９は、フランジ部３２の面方向に湾曲されてド−ムの中心Ｏ２を中心 にした大円弧をなすように形成されているので、ビ−ム７に取付けられた状態で は図１のａに示されるように、ウェブ部３１がド−ムの中心線に沿っている。一 方、ビ−ム７は屋根３の子午線に沿って形成されている。従って、骨格材２９と ビ−ム７とは互いに略直角に接合されることになる。この接合の様子を図３に示 す。帯板状に延出されるウェブ部１３とウェブ部の両端部に略直角にのびたフラ ンジ部１４とを有するビ−ム７は、骨格材２９との接合部において切取られて骨 格材２９が嵌め込まれている。ビ−ム７の上側のフランジ部１４ｂと骨格材９の 上側のフランジ部３２ｂとは同一面上にある。ここで図３中ビ−ム７が直線的に 描かれているのは、ビ−ム７及び骨格材２９の寸法に対してド−ムの半径が非常 に大きく、従って接合部における曲率が無視できるからである。Since the skeleton member 29 is curved in the surface direction of the flange portion 32 to form a large arc centered on the center O2 of the dome, the skeleton member 29 is attached to the beam 7 in a state in which it is attached. The web portion 31 extends along the centerline of the dome, as shown in FIG. On the other hand, the beam 7 is formed along the meridian of the roof 3. Therefore, the skeleton member 29 and the beam 7 are joined to each other at a substantially right angle. The state of this joining is shown in FIG. The beam 7 having the web portion 13 extending in the shape of a strip plate and the flange portions 14 extending at substantially right angles at both end portions of the web portion is cut off at the joint portion with the skeleton material 29 so that the bone material 29 is removed. It is fitted. The upper flange portion 14b of the beam 7 and the upper flange portion 32b of the skeleton member 9 are flush with each other. Here, the beam 7 is drawn linearly in FIG. 3 because the radius of the dome is very large with respect to the dimensions of the beam 7 and the skeleton 29, so that the curvature at the joint is neglected. Because you can.
【００１４】 ビ−ム７と骨格材９とを一体的に接合するために、継当板３５、３６、３７、 ３８が設けられている。継当板３５、３６はビ−ム７のウェブ部１３の面上に延 出されて骨格材２９のウェブ部３１及びフランジ部３２の各々に直角に接してい る。継当板３５、３６はビ−ム７のウェブ部１３と同幅の長方形に形成された板 材である。継当板３７、３８は継当板３５、３６に直角に接してビ−ム７のフラ ンジ部１４と骨格材２９のフランジ部３２或いはウェブ部３１を結んで設けられ ている。継当板３７、３８はビ−ム７のフランジ部１４と同厚同幅の長方形に形 成された板材である。これら継当板３５、３６、３７、３８、ビ−ム７、骨格材 ２９が互いに接し合う部分を溶接等により接合されることにより、ビ−ム７と骨 格材２９とが一体的に接合されている。また、継当板３５、３６とビ−ム７のウ ェブ部１３との接線を覆うように補助継当板３９が設けられている。Joining plates 35, 36, 37, 38 are provided to integrally join the beam 7 and the skeleton member 9. The joint plates 35 and 36 extend on the surface of the web portion 13 of the beam 7 and are in contact with the web portion 31 and the flange portion 32 of the skeletal member 29 at right angles. The joint plates 35 and 36 are rectangular plates having the same width as the web portion 13 of the beam 7. The joint plates 37 and 38 are provided so as to contact the joint plates 35 and 36 at a right angle and to connect the flange portion 14 of the beam 7 and the flange portion 32 or the web portion 31 of the skeletal member 29. The joint plates 37 and 38 are plate members formed in a rectangular shape having the same thickness and width as the flange portion 14 of the beam 7. The beam 7 and the skeleton material 29 are integrally joined by joining the contact plates 35, 36, 37, 38, the beam 7, and the skeleton material 29 to each other by welding or the like. Has been done. Further, an auxiliary joint plate 39 is provided so as to cover the tangent line between the joint plates 35 and 36 and the web portion 13 of the beam 7.
【００１５】 次に実施例の作用を述べる。Next, the operation of the embodiment will be described.
【００１６】 図３に示したように、継当板３５、３６、３７、３８は長方形の板材又はビ− ム７のフランジ１４を一部切断加工して制作したものである。従って、加工、取 扱いが容易であると共に取付けが簡単である。また、継当板３５と３６とは対称 形状であるので同一部材を裏返して用いることができる。同様に、継当板３７と ３８とは対称形状であるので同一部材を裏返して用いることができる。さらに、 位置の異なるリング３０と３０ａとでは屋根３の傾斜が異なるけれども、ウェブ 部３１がド−ムの中心線に沿っているため屋根３の傾斜に対応してフランジ部３ ２ｂが傾斜することになり、継当板３５、３６、３７、３８の形状はリング３０ の位置に関わりなく同じであることになる。従って、リング３０が多段に設けら れても継当板３５、３６、３７、３８の加工は煩雑さを増大することがない。As shown in FIG. 3, the joint plates 35, 36, 37 and 38 are produced by cutting a part of the rectangular plate material or the flange 14 of the beam 7. Therefore, processing and handling are easy and attachment is easy. Further, since the joint plates 35 and 36 have symmetrical shapes, the same member can be turned over and used. Similarly, since the joint plates 37 and 38 have symmetrical shapes, the same member can be turned over and used. Further, although the roof 3 has different inclinations between the rings 30 and 30a having different positions, since the web portion 31 is along the center line of the dome, the flange portion 32b is inclined corresponding to the inclination of the roof 3. Therefore, the shape of the joint plates 35, 36, 37, 38 is the same regardless of the position of the ring 30. Therefore, even if the rings 30 are provided in multiple stages, the working of the joining plates 35, 36, 37, 38 does not increase the complexity.
【００１７】 また、図２に示したように、骨格材２９はウェブ部３１の面方向に湾曲されて ド−ムの中心Ｏ２を中心にした大円弧をなすように形成されているので、位置の 異なるリング３０と３０ａとで曲率が同じであり、その曲加工が煩雑になること がない。Further, as shown in FIG. 2, since the skeleton member 29 is curved in the surface direction of the web portion 31 to form a large arc centering on the center O2 of the dome, Since the different rings 30 and 30a have the same curvature, the bending process does not become complicated.
【００１８】 さらに、上記継当板３５、３６、３７、３８、骨格材２９の形状が単純且つ画 一的であることが、屋根部建造の合理化を可能にする。例えば、継当板３５、３ ６、３７、３８、骨格材２９及び補助継当板３９を予め溶接等により一体的に組 立ててブロック化しておく。このブロックをビ−ム７に取付ける際には補助継当 板３９をボルトナット等により固定した後溶接して接合する。このように同一形 状のブロックをビ−ム７に継ぎ合わせることで屋根３を構築することができる。 また、ビ−ム７と骨格材２９との接合部の形状が単純且つ画一的になることによ り、屋根３の外面或いは内面に取付けられる屋根板８或いは保冷材層４も単純な 形状になる。即ち、加工性、運搬性、組立性の向上を図るために屋根３のブロッ ク化や内面保冷材層４及び屋根板８のパネル化を進めることが可能になる。Furthermore, the simple and uniform shapes of the joint plates 35, 36, 37, 38 and the skeleton 29 enable rationalization of roof construction. For example, the joint plates 35, 36, 37, 38, the skeleton 29, and the auxiliary joint plate 39 are integrally assembled beforehand by welding or the like to form a block. When this block is attached to the beam 7, the auxiliary joint plate 39 is fixed by bolts and nuts and then welded. In this way, the roof 3 can be constructed by joining the blocks of the same shape to the beam 7. Further, since the shape of the joint between the beam 7 and the frame member 29 is simple and uniform, the roof plate 8 or the cold insulating material layer 4 attached to the outer surface or the inner surface of the roof 3 also has a simple shape. become. That is, in order to improve workability, transportability, and assemblability, the roof 3 can be made into a block, and the inner surface cold insulating material layer 4 and the roof plate 8 can be made into a panel.
【００１９】 なお、本実施例はＨ型鋼について記述したが、Ｌ型鋼等のウェブとフランジと を有する構造に対して適用できることは勿論である。。Although the present embodiment has been described for the H-section steel, it is needless to say that the present invention can be applied to a structure having a web and a flange, such as L-section steel. .
【００２０】[0020]
本考案は次のごとき優れた効果を発揮する。 The present invention has the following excellent effects.
【００２１】 （１）接合部の形状が単純且つ画一的になり屋根部の組立てが簡単になる。(1) The shape of the joint is simple and uniform, and the roof is easily assembled.
【００２２】 （２）屋根のブロック化、パネル化が可能になる。(2) The roof can be made into blocks and panels.
【図１】本考案の一実施例を示す側断面図及び部分破砕
平面図である。FIG. 1 is a side sectional view and a partially fragmented plan view showing an embodiment of the present invention.
【図２】本考案の一実施例に使用される骨格材を示す斜
視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a skeleton material used in an embodiment of the present invention.
【図３】本考案の一実施例を示す部分拡大側断面図であ
る。FIG. 3 is a partially enlarged side sectional view showing an embodiment of the present invention.
【図４】従来例を示す側断面図及び部分破砕平面図であ
る。FIG. 4 is a side sectional view and a partially crushed plan view showing a conventional example.
【図５】従来例に使用される骨格材を示す斜視図であ
る。FIG. 5 is a perspective view showing a skeleton material used in a conventional example.
【図６】従来例を示す部分拡大側断面図である。FIG. 6 is a partially enlarged side sectional view showing a conventional example.
１ タンク ２ 胴部 ３ 屋根 ７ ビ−ム ２９ 骨格材 ３０ リング ３１ ウェブ部 ３２ フランジ部 1 Tank 2 Body 3 Roof 7 Beam 29 Frame Material 30 Ring 31 Web Part 32 Flange Part
Claims (1)
ド−ム状の屋根を設けたタンクに、該屋根の子午線に沿
って設けられ上記胴部の頂部に多数掛け渡されて該屋根
板を支持するビ−ムを設け、該ビ−ム間に骨格材を掛け
渡して該屋根の略周方向に継ぎ合わせてリングを形成し
たタンクの屋根リング構造において、上記骨格材を帯板
状に延出されるウェブ部と該ウェブ部の端部に略直角に
のびたフランジ部とを有するように構成し、該骨格材の
フランジ部を上記ド−ムの大円弧に沿わせるべく上記ウ
ェブ部を傾斜させて配列し、上記屋根の略周方向に継ぎ
合わせてリングを形成し、且つ該リングと上記ビームの
交叉点において該ビームと該リングを継ぎ合せてたこと
を特徴とするタンクの屋根リング構造。[Claims for utility model registration] [Claim 1] A cylinder provided with a bottom and having a dome-shaped roof on the top thereof is provided in a tank along the meridian of the roof. The roof of the tank is provided with a beam that is hung over the top of the roof to support the roof plate, and a skeleton material is hung between the beams to join the roof in a substantially circumferential direction to form a ring. In the ring structure, the skeletal material is configured to have a web portion extending in a strip shape and a flange portion extending at a substantially right angle to an end portion of the web portion, and the flange portion of the skeletal material is formed into the dome. The web portions are arranged so as to be inclined so as to follow the large arc, and a ring is formed by joining the web portions in the substantially circumferential direction of the roof, and the beam and the ring are joined at the intersection of the ring and the beam. The structure of the roof ring of the tank.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5010891U JPH053519U (en) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Tank roof ring structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5010891U JPH053519U (en) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Tank roof ring structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH053519U true JPH053519U (en) | 1993-01-19 |
Family
ID=12849894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5010891U Pending JPH053519U (en) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Tank roof ring structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH053519U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003003569A (en) * | 2001-06-21 | 2003-01-08 | Civil Renewale Kk | Shell structure |
| JP4705738B2 (en) * | 2001-08-30 | 2011-06-22 | 株式会社クボタ | Tent-type gas storage device |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP5010891U patent/JPH053519U/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003003569A (en) * | 2001-06-21 | 2003-01-08 | Civil Renewale Kk | Shell structure |
| JP4705738B2 (en) * | 2001-08-30 | 2011-06-22 | 株式会社クボタ | Tent-type gas storage device |
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