JPH0534986A - Toner for electrophotography - Google Patents

Toner for electrophotography

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Publication number
JPH0534986A
JPH0534986A JP3307223A JP30722391A JPH0534986A JP H0534986 A JPH0534986 A JP H0534986A JP 3307223 A JP3307223 A JP 3307223A JP 30722391 A JP30722391 A JP 30722391A JP H0534986 A JPH0534986 A JP H0534986A
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JP
Japan
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toner
parts
chemical
developer
charge amount
Prior art date
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Pending
Application number
JP3307223A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Junko Yamamoto
純子 山本
Masayuki Kiyoyanagi
正幸 清柳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Kayaku Co Ltd
Original Assignee
Nippon Kayaku Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Kayaku Co Ltd filed Critical Nippon Kayaku Co Ltd
Publication of JPH0534986A publication Critical patent/JPH0534986A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

PURPOSE:To ensure sharp distribution of the amt. of electric charges, moisture resistance and aging stability for a color toner and to enable the selection of an arbitrary colorant according to the hue required by the color toner by incorporating a specified compd. as a colorless electric charge controlling agent. CONSTITUTION:At least one kind of compd. represented by formula I is contained. In the formula I, each of R1-R4 is H, halogen, 1-4C alkyl, etc., R1 and R2 may bond to each other to form a ring, R3 and R4 may bond to each other to form a ring and A<+> is a cation. The compd. acts as a negative charge controlling agent and has satisfactory compatibility with a resin binder. A toner contg. the compd. has a large amt. of electric charges and satisfactory aging stability and can stably give a clear image by electrostatic recording even after storage for a long time.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は電子写真、静電記録等に
於て静電潜像を現像するために用いられるトナーに関す
る。
BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a toner used for developing an electrostatic latent image in electrophotography, electrostatic recording and the like.

【0002】[0002]

【従来の技術】静電気を利用した静電記録、静電写真等
の画像形成プロセスは、フタロシアニン顔料、セレン、
硫化カドミウム、アモルファスシリコン等の光導電性物
質をアルミ、紙等の基材上に塗布することにより得られ
た感光体上に光信号により静電潜像を形成する過程と、
トナーと称される5−50μに調整された着色微粒子を
二成分系現像法では該トナーをキャリヤー(鉄粉、フェ
ライト粉等)により接触帯電させ、また、一成分系現像
法ではトナーを直接帯電させた後静電潜像に作用せしめ
顕像化させる過程から構成されている。尚、トナーは感
光体上に形成される静電潜像の極性に対応した電荷、す
なわち正、負のいずれかの電荷が付与される必要があ
る。
2. Description of the Related Art Image forming processes such as electrostatic recording and electrostatic photography using static electricity are performed by using phthalocyanine pigment, selenium,
A process of forming an electrostatic latent image by an optical signal on a photoreceptor obtained by applying a photoconductive substance such as cadmium sulfide or amorphous silicon onto a substrate such as aluminum or paper,
In the two-component developing method, the colored fine particles adjusted to 5 to 50 μm called a toner are contact-charged with a carrier (iron powder, ferrite powder, etc.), and in the one-component developing method, the toner is directly charged. After that, the electrostatic latent image is made to act and visualized. The toner needs to be provided with a charge corresponding to the polarity of the electrostatic latent image formed on the photoconductor, that is, either positive or negative charge.

【0003】一般にトナーと称される着色微粒子はバイ
ンダー樹脂と着色材とを必須成分としその他任意成分と
しての磁性粉等から構成されている。トナーに電荷を付
与する方法としては荷電制御剤を用いることなくバイン
ダー樹脂そのものの帯電特性を利用することもできるが
それらは経時安定性、耐湿性に劣り良好な画質を得るこ
とが出来ない。従って通常はトナーの電荷保持、荷電制
御の目的で荷電制御剤が加えられる。
Colored fine particles generally called toner are composed of a binder resin and a colorant as essential components, and magnetic powder as an optional component. As a method for imparting an electric charge to the toner, the charge characteristics of the binder resin itself can be utilized without using a charge control agent, but they are inferior in stability over time and moisture resistance and cannot obtain good image quality. Therefore, a charge control agent is usually added for the purpose of holding the charge of the toner and controlling the charge.

【0004】トナーに要求される品質特性としては帯電
性、流動性、定着性等に優れていることが挙げられる
が、これらの品質特性はトナーに用いられる荷電制御剤
によって大きく影響される。従来トナーに添加される荷
電制御剤としては、(1)有色の負電荷制御剤としての
2:1型含金属錯塩染料(例、特公昭45−2647
8、特公昭41−201531)フタロシアニン顔料
(例、特開昭52−45931)また、無色の負電荷制
御剤の例として特公昭59−7384または特開昭61
−3149等に記載された荷電制御剤等が、又(2)正
荷電制御剤としてはニグロシン系染料、ジブチル錫オキ
サイド等の有機スズ化合物(例、特公昭57−2970
4)等が知られているが、これらを荷電制御剤として含
有したトナーは、帯電性、経時安定性等トナーに要求さ
れる品質特性を充分に満足させるものではない。
The quality characteristics required of the toner include excellent chargeability, fluidity, fixability, etc., but these quality characteristics are greatly influenced by the charge control agent used in the toner. The charge control agents conventionally added to toners include (1) 2: 1 type metal-containing complex salt dyes as colored negative charge control agents (eg, JP-B-45-2647).
8, JP-B-41-201531) Phthalocyanine pigment (eg, JP-A-52-45931), and JP-B-59-7384 or JP-A-61738 as an example of a colorless negative charge control agent.
-3149 and the like, and (2) as a positive charge control agent, a nigrosine dye, an organotin compound such as dibutyltin oxide (eg, JP-B-57-2970).
4) and the like are known, but a toner containing these as a charge control agent does not sufficiently satisfy the quality characteristics required for the toner such as chargeability and stability over time.

【0005】即ち負荷電制御剤として知られる2:1含
金属錯塩染料、又正帯電制御剤として知られるニグロシ
ン系染料はそれ自体着色しているため、黒を中心とした
限定された色相のトナーにしか使用できず、また、トナ
ーの連続複写に対する経時安定性が良好でないという欠
点がある。また、無色に近い負荷電制御剤の例として芳
香族ダイカルボン酸の金属錯体が挙げられるが(特公昭
59−7384)このものは完全な無色とは成りえない
という欠点やその分散性に難点がある。また、無色の負
荷電制御剤としては特開昭61−3149に紹介された
化合物があるがこのものは融点が低いためトナー生産時
の熱安定性が悪く安定したトナーを製出することが困難
であるという欠点がある。この様に公知の荷電制御剤
は、トナーに要求される品質特性を充分に満足させるも
のではない。
That is, since the 2: 1 metal-containing complex salt dye known as a negative charge control agent and the nigrosine dye known as a positive charge control agent are themselves colored, a toner having a limited hue centered on black is used. It has a drawback that it can only be used for a long time and that the stability of the toner against continuous copying is not good. An example of a negatively charged negative charge control agent is a metal complex of an aromatic dicarboxylic acid (Japanese Patent Publication No. 59-7384). However, this compound has the drawback that it cannot be completely colorless and its dispersibility is difficult. There is. Further, as a colorless negative charge control agent, there is a compound introduced in JP-A-61-3149. However, since this compound has a low melting point, it has poor thermal stability during toner production, and it is difficult to produce a stable toner. There is a drawback that As described above, the known charge control agent does not sufficiently satisfy the quality characteristics required for the toner.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、バイ
ンダー樹脂に対する分散性が良好で、温度、湿度の変化
に対して影響を受けることなく、高い帯電制御性を有す
る無色の負帯電性荷電制御剤を提供し、更に、荷電の立
ち上がり、経時安定性及び対環境性に優れ(環境汚染の
危険のあるクロム金属等を含まない)、階調性の高い画
像を与える負荷電性トナーを提供することにある。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a colorless negatively-charged charge which has good dispersibility in a binder resin, is not affected by changes in temperature and humidity, and has high charge controllability. Provides a control agent, and also provides a negatively chargeable toner that has excellent charge buildup, stability over time, and environmental resistance (does not include chromium metal, which poses a risk of environmental pollution), and that gives high gradation images. To do.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明者らは前記したよ
うな課題を解決すべく鋭意努力した結果特定の化合物を
トナーに含有せしめることにより、トナーの帯電分布が
シャープになり帯電特性が大幅に改善されることを見い
だし本発明を完成させた。即ち本発明は式(1)
The present inventors have made diligent efforts to solve the above-mentioned problems, and as a result of including a specific compound in the toner, the charge distribution of the toner is sharpened and the charging characteristics are significantly improved. The present invention has been completed by finding out that it is improved. That is, the present invention uses the formula (1)

【0008】[0008]

【化2】 [Chemical 2]

【0009】(式(1)において、R1 〜R4 はそれぞ
れ独立に水素原子、ハロゲン原子、炭素数1〜4のアル
キル基、アルコキシ基、ニトロ基、シアノ基又はアリー
ル基を表し、R1 とR2 及びR3 とR4 は互いに結合し
て環を形成してもよく、又A+ は、カチオンを表す。)
で表される化合物を少なくとも1種含有することを特徴
とする電子写真用トナーを提供する。
(In the formula (1), R 1 to R 4 each independently represent a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, an alkoxy group, a nitro group, a cyano group or an aryl group, and R 1 And R 2 and R 3 and R 4 may combine with each other to form a ring, and A + represents a cation.)
The present invention provides an electrophotographic toner containing at least one compound represented by:

【0010】式(1)の化合物は負の荷電制御剤として
働くが、このものはバインダー樹脂に対する相溶性が良
好であり、これを含有せしめたトナーは比帯電量が高
く、その経時安定性も良好であることからトナーを長時
間保存しても静電記録の画像形成に於て安定して鮮明な
画像を与えるものである。又環境汚染の恐れのある金属
も含まれない。本発明を詳細に説明する。式(1)にお
いてA+ (カチオン)の具体例としては水素イオン、ナ
トリウムイオン、カリウムイオン、アンモニウムイオ
ン、脂肪族アンモニウムイオン、脂環族アンモニウムイ
オン、ヘテロ環状アンモニウムイオン、ホスホニウムイ
オン等が挙げられ、これらは、置換基を有していてもよ
い。又式(1)で表される化合物の具体例としては下記
の構造式で表される化合物が挙げられるが、これらに限
定されるものではない。尚、具体例においてMeはメチ
ル基、Etはエチル基、Phはフェニル基、tBuはタ
−シャリブチル基をそれぞれ示す。
The compound of the formula (1) acts as a negative charge control agent, but it has a good compatibility with the binder resin, and the toner containing it has a high specific charge amount and its stability over time. Since the toner is good, it provides a stable and clear image in the image formation of electrostatic recording even if the toner is stored for a long time. It also does not include metals that may cause environmental pollution. The present invention will be described in detail. Specific examples of A + (cation) in the formula (1) include hydrogen ion, sodium ion, potassium ion, ammonium ion, aliphatic ammonium ion, alicyclic ammonium ion, heterocyclic ammonium ion, phosphonium ion, and the like. These may have a substituent. In addition, specific examples of the compound represented by the formula (1) include compounds represented by the following structural formulas, but the compound is not limited to these. In the specific examples, Me represents a methyl group, Et represents an ethyl group, Ph represents a phenyl group, and tBu represents a tert-butyl group.

【0011】化合物の具体例Specific examples of compounds

【化3】 [Chemical 3]

【0012】[0012]

【化4】 [Chemical 4]

【0013】[0013]

【化5】 [Chemical 5]

【0014】[0014]

【化6】 [Chemical 6]

【0015】[0015]

【化7】 [Chemical 7]

【0016】[0016]

【化8】 [Chemical 8]

【0017】[0017]

【化9】 [Chemical 9]

【0018】[0018]

【化10】 [Chemical 10]

【0019】[0019]

【化11】 [Chemical 11]

【0020】[0020]

【化12】 [Chemical formula 12]

【0021】[0021]

【化13】 [Chemical 13]

【0022】[0022]

【化14】 [Chemical 14]

【0023】[0023]

【化15】 [Chemical 15]

【0024】[0024]

【化16】 [Chemical 16]

【0025】[0025]

【化17】 [Chemical 17]

【0026】[0026]

【化18】 [Chemical 18]

【0027】[0027]

【化19】 [Chemical 19]

【0028】[0028]

【化20】 [Chemical 20]

【0029】[0029]

【化21】 [Chemical 21]

【0030】[0030]

【化22】 [Chemical formula 22]

【0031】[0031]

【化23】 [Chemical formula 23]

【0032】[0032]

【化24】 [Chemical formula 24]

【0033】[0033]

【化25】 [Chemical 25]

【0034】[0034]

【化26】 [Chemical formula 26]

【0035】[0035]

【化27】 [Chemical 27]

【0036】[0036]

【化28】 [Chemical 28]

【0037】[0037]

【化29】 [Chemical 29]

【0038】[0038]

【化30】 [Chemical 30]

【0039】[0039]

【化31】 [Chemical 31]

【0040】[0040]

【化32】 [Chemical 32]

【0041】[0041]

【化33】 [Chemical 33]

【0042】[0042]

【化34】 [Chemical 34]

【0043】[0043]

【化35】 [Chemical 35]

【0044】[0044]

【化36】 [Chemical 36]

【0045】[0045]

【化37】 [Chemical 37]

【0046】[0046]

【化38】 [Chemical 38]

【0047】[0047]

【化39】 [Chemical Formula 39]

【0048】[0048]

【化40】 [Chemical 40]

【0049】[0049]

【化41】 [Chemical 41]

【0050】[0050]

【化42】 [Chemical 42]

【0051】[0051]

【化43】 [Chemical 43]

【0052】[0052]

【化44】 [Chemical 44]

【0053】[0053]

【化45】 [Chemical 45]

【0054】[0054]

【化46】 [Chemical 46]

【0055】[0055]

【化47】 [Chemical 47]

【0056】[0056]

【化48】 [Chemical 48]

【0057】[0057]

【化49】 [Chemical 49]

【0058】これらの化合物は例えば、チオサリチル酸
又はチオサリチル酸誘導体をメタノールなどの溶媒に溶
解させ、これに酢酸亜鉛水溶液をモル比で2:1に成る
ように加えて、反応させることにより得られる。又、生
成した錯塩は、公知の方法により、その陽イオンを他の
陽イオンに交換することができる。次に本発明の式
(1)の化合物の合成例を示す。合成例中部は特に限定
しない限り重量部を表す。
These compounds can be obtained, for example, by dissolving thiosalicylic acid or a thiosalicylic acid derivative in a solvent such as methanol, and adding an aqueous solution of zinc acetate to the mixture in a molar ratio of 2: 1 to carry out a reaction. The cation of the complex salt thus formed can be exchanged for another cation by a known method. Next, synthetic examples of the compound of the formula (1) of the present invention are shown. Unless otherwise specified, the middle part of the synthesis examples represents parts by weight.

【0059】合成例1.(具体例(1)) チオサリチル酸12.3部を300部のメタノールに溶
解させ、これに酢酸亜鉛8.8部を水100部に溶解さ
せたものを滴下し、還流下で1時間加熱する。放冷した
後、濾過し、メタノールで洗浄し、無色の結晶9.2部
を得た。
Synthesis Example 1. (Specific Example (1)) 12.3 parts of thiosalicylic acid was dissolved in 300 parts of methanol, and 8.8 parts of zinc acetate dissolved in 100 parts of water was added dropwise to the solution and heated under reflux for 1 hour. .. After allowing to cool, it was filtered and washed with methanol to obtain 9.2 parts of colorless crystals.

【0060】合成例2.(具体例(10)) 合成例1によって得られた、反応液に水酸化ナトリウム
水溶液を加えて、pH9〜10に調節した後結晶を濾別
し、メタノール次いで水でpH7になるまで洗浄して無
色の結晶11.6部を得た。
Synthesis Example 2. (Specific Example (10)) A sodium hydroxide aqueous solution was added to the reaction solution obtained in Synthesis Example 1 to adjust the pH to 9 to 10, and then the crystals were separated by filtration and washed with methanol and water until the pH reached 7. 11.6 parts of colorless crystals are obtained.

【0061】合成例3.(具体例(13)) 合成例1によって得られた、反応液にアンモニア水を加
えて、pH9〜10に調節した後結晶を濾別し、メタノ
ール次いで水でpH7になるまで洗浄して無色の結晶1
0.5部を得た。
Synthesis Example 3. (Specific Example (13)) Ammonia water was added to the reaction solution obtained in Synthesis Example 1 to adjust the pH to 9 to 10, and then the crystals were separated by filtration, washed with methanol and then with water until the pH became 7, and colorless. Crystal 1
0.5 part was obtained.

【0062】合成例4.(具体例(18)) チオサリチル酸6.2部を150部のメタノールに溶解
させ、これに酢酸亜鉛8.8部を水100部に溶解させ
たものを滴下し、還流下で1時間加熱した後、5−クロ
ロチオサリチル酸7.6部を150部のメタノールに溶
解させたものを加え、還流下で1時間加熱する。放冷し
た後、濾過し、メタノールで洗浄し、無色の結晶11.
3部を得た。
Synthesis Example 4. (Specific Example (18)) 6.2 parts of thiosalicylic acid was dissolved in 150 parts of methanol, and a solution prepared by dissolving 8.8 parts of zinc acetate in 100 parts of water was added dropwise to the solution and heated under reflux for 1 hour. Then, what melt | dissolved 7.6 parts of 5-chlorothiosalicylic acid in 150 parts of methanol is added, and it heats under reflux for 1 hour. After allowing to cool, it was filtered and washed with methanol to give colorless crystals.
I got 3 parts.

【0063】前記式(1)の化合物を含有するトナーを
製造する方法としては、式(1)の化合物、着色剤及び
バインダー樹脂からなる混合物を加熱ニーダー、二本ロ
ール等の加熱混合処理可能な装置によりバインダー樹脂
の溶融下で混練し、次いで冷却固化したものをジェット
ミル、ボールミル等の粉砕機により3〜20μ粒径に粉
砕することによって得る方法、着色剤とバインダー樹脂
と式(1)の化合物を溶媒(例;アセトン、酢酸エチ
ル)に溶解し、撹はん処理後、水中に投じて再沈澱せし
め、濾過、乾燥後、ボールミル等の粉砕機により3〜2
0μ粒径に粉砕することによって得る方法等がある。式
(1)の化合物、着色剤およびバインダー樹脂の単量体
とを水中に均一に懸濁させ攪拌下に於て単量体を微粒子
状で重合させて沈澱を生成させ、沈澱物を濾過、水洗、
乾燥して微粒子状粉末とし、これを分級して3−20μ
の粒経の目的物を得る方法等があり、また圧力定着用低
融点樹脂、着色成分、磁性体等を含む軟質粒子上芯材
(芯粒子)を、保護機能及び荷電制御機能を有する硬い
外殻で覆った形態を有するマイクロカプセルトナーの外
殻材料として使用することもできる。さらに、荷電制御
剤を含まない着色微粒子を上記方法等により調整し、つ
いで式(1)の化合物を単独もしくはコロイダルシリカ
等の外添剤と共にメカノケミカル的な方法等により粒子
表面に固着添加することもできる。この場合通常バイン
ダー樹脂は99〜65%より好ましくは98〜85%、
着色剤は1.0〜15%より好ましくは1.5〜10
%、荷電制御剤は0.1〜30%より好ましくは0.5
〜5%の割合(いずれも重量比)で使用される。
As a method for producing a toner containing the compound of the formula (1), a mixture of the compound of the formula (1), a colorant and a binder resin can be heated and mixed with a heating kneader, a two-roll roll or the like. A binder resin melted and kneaded in an apparatus, and then cooled and solidified to obtain a particle size of 3 to 20 μ by a crusher such as a jet mill or a ball mill. The compound is dissolved in a solvent (eg, acetone, ethyl acetate), stirred, thrown into water for reprecipitation, filtered, dried, and then pulverized with a pulverizer such as a ball mill to 3-2.
There is a method of obtaining by pulverizing to a particle size of 0 μ. The compound of formula (1), the colorant and the monomer of the binder resin are uniformly suspended in water, the monomer is polymerized in the form of fine particles under stirring to form a precipitate, and the precipitate is filtered, Washing with water,
Dry to a fine powder and classify it to 3-20μ
There is a method for obtaining the target product of the particle size of the above, and a soft particle upper core material (core particle) containing a low melting point resin for pressure fixing, a coloring component, a magnetic substance, etc. It can also be used as an outer shell material of a microcapsule toner having a shell-covered form. Furthermore, the colored fine particles not containing a charge control agent are prepared by the above method, and then the compound of the formula (1) is fixedly added to the particle surface by a mechanochemical method or the like alone or together with an external additive such as colloidal silica. You can also In this case, the binder resin is usually 99 to 65%, more preferably 98 to 85%,
The colorant is 1.0 to 15%, more preferably 1.5 to 10%
%, The charge control agent is preferably 0.1 to 30%, more preferably 0.5
Used at a rate of ˜5% (both by weight).

【0064】本発明の電子写真用トナーに用いうる着色
剤の例としては、カーボンブラック、群青等の無機顔
料、CI.Pigment Yellow 1、CI.Pigment Red 9 、
CI.Pigment Blue 15 、等の有機顔料、CI.Solven
t Yellow 93 、CI.SolventRed 146 、CI.Solvent
Blue 35 、CI.Disperse Yellow 42 、CI.Dispe
rse Red 59 、CI.Disperse Blue 81 (CIはカラ
ーインデックスの略、以下同様)等の油溶性染料等従来
公知の着色剤を挙げることが出来る。また、バインダー
樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸共
重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、アクリ
ル樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ酢酸ビニル、オレフィン樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等が単独または、
混合して使用することが出来る。更に本発明の電子写真
用トナーには酸化珪素のごとき流動剤、鉱物油のごとき
被り防止剤、一成分系用としての各種磁性体、酸化亜鉛
のごとき導電性付与剤等を必要に応じ加えてもよい。
Examples of colorants that can be used in the electrophotographic toner of the present invention include inorganic pigments such as carbon black and ultramarine blue, CI. Pigment Yellow 1, CI. Pigment Red 9,
CI. Pigment Blue 15, organic pigments such as CI. Solven
t Yellow 93, CI. SolventRed 146, CI. Solvent
Blue 35, CI. Disperse Yellow 42, CI. Dispe
rse Red 59, CI. Conventionally known coloring agents such as oil-soluble dyes such as Disperse Blue 81 (CI is an abbreviation for color index, the same applies hereinafter) can be mentioned. Further, as the binder resin, polystyrene, styrene-acrylic acid copolymer, styrene-acrylonitrile copolymer, acrylic resin, styrene-maleic acid copolymer, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, olefin resin, polyester resin, polyurethane Resin, epoxy resin, etc. alone or
It can be mixed and used. Further, a flow agent such as silicon oxide, an antifoggant such as mineral oil, various magnetic materials for one-component system, a conductivity-imparting agent such as zinc oxide, etc. may be added to the electrophotographic toner of the present invention as required. Good.

【0065】本発明で得られたトナーは、例えば200
メッシュ程度の鉄粉(キャリヤー)と例えば3−8:9
7−92(トナー:鉄粉)というような重量比で混合し
現像剤となし、電子写真に於ける現像工程に使用される
ものである。本発明の電子写真用トナーは、従来の荷電
制御剤を用いたトナーに比べシャープな帯電量分布及び
良好な経時安定性を有している。その結果極めて階調性
の高い画像が得られ且つ反復画像形成能が極めて良好で
あることが特徴である。又式(1)の化合物が無色であ
ることからトナーに使用される着色剤の色相に左右され
ることなく種々の着色剤と共に使用することが可能であ
るという利点がある。
The toner obtained in the present invention is, for example, 200
Mesh-like iron powder (carrier) and, for example, 3-8: 9
7-92 (toner: iron powder) is mixed in a weight ratio to form a developer, which is used in the developing step in electrophotography. The electrophotographic toner of the present invention has a sharp charge amount distribution and good stability over time as compared with a toner using a conventional charge control agent. As a result, an image with extremely high gradation is obtained and the repetitive image forming ability is extremely good. Further, since the compound of the formula (1) is colorless, there is an advantage that it can be used together with various colorants regardless of the hue of the colorant used in the toner.

【0066】[0066]

【実施例】以下実施例により本発明を更に具体的に説明
するが、本発明が、これらの実施例に限定されるもので
はない。実施例中、部は特に限定しない限り重量部を表
す。
The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to these examples. In the examples, parts represent parts by weight unless otherwise specified.

【0067】実施例1 スチレン−ブチルアクリレート共重合体(バインダー) 100部 低分子量ポリエチレン 3部 CI.Disperse Yellow 164(着色剤) 1.2部 具体例(1)の化合物 1.5部 上記組成の混合物を120〜140℃に調整されたニー
ダーにて溶融混合処理(10分)した後冷却、固化せし
めた。次いで、粗粉砕機により粗粉砕した後、ジェット
ミル粉砕機にて微粉砕を行い、さらに気流式分級機にて
分級し粒径5〜20μのトナーを得た。得られたトナー
を約200メッシュの鉄粉キャリヤーと3:97(トナ
ー:鉄粉キャリヤー)の重量比で混合し現像剤Aを得
た。次にブローオフ帯電量測定装置によりこの現像剤A
の初期比帯電量を測定したところ、−33.9μC/g
であった。更にこの現像剤Aを用いて複写機によりコピ
ーを行ったところ階調性に優れ、着色剤本来の色相を阻
害することのない鮮明な黄色の画像が得られた。また、
現像剤Aを用いて経時安定性試験(帯電量経時変化試
験、帯電量耐湿安定性試験)を実施したところ下記表1
及び表2の結果を得た。
Example 1 Styrene-butyl acrylate copolymer (binder) 100 parts Low molecular weight polyethylene 3 parts CI. Disperse Yellow 164 (coloring agent) 1.2 parts Compound of specific example (1) 1.5 parts Melt-mixing treatment (10 minutes) with a kneader adjusted to 120 to 140 ° C., followed by cooling and solidification I'm sorry. Then, after coarsely pulverizing with a coarse pulverizer, fine pulverization was performed with a jet mill pulverizer, and further classified with an air stream type classifier to obtain a toner having a particle size of 5 to 20 μm. The toner thus obtained was mixed with an iron powder carrier of about 200 mesh at a weight ratio of 3:97 (toner: iron powder carrier) to obtain a developer A. Next, the developer A is measured by a blow-off charge amount measuring device.
When the initial specific charge of was measured, it was -33.9 μC / g
Met. Further, copying was carried out by a copying machine using the developer A, and a clear yellow image excellent in gradation and not impeding the hue of the colorant was obtained. Also,
A stability test with time (charge amount change test, charge amount humidity resistance stability test) was carried out using the developer A.
And the results of Table 2 were obtained.

【0068】 表1 帯電量経時変化試験(単位、−μC/g) 時 間 (h) 0.25 0.5 1.0 2.0 4.0 6.0 現 像 剤 A 33.9 35.8 36.4 36.5 36.6 36.6 Table 1 Charge amount aging test (unit: −μC / g) Time (h) 0.25 0.5 1.0 2.0 4.0 6.0 Imaging agent A 33.9 35.8 36.4 36.5 36.6 36.6

【0069】 表2 帯電量耐湿安定性試験(単位、−μC/g) 初期帯電 耐湿試験後 減衰率(%) 33.9 30.7 9.4 Table 2 Moisture resistance stability test of charge amount (unit: -μC / g) Initial charging After humidity resistance test Decay rate (%) 33.9 30.7 9.4

【0070】以上の結果のごとく現像剤Aの経時安定性
が極めて優れていた。経時安定性試験は次の方法によっ
た。 帯電量経時安定性試験 現像剤(トナーと鉄粉キャリヤーとの混合物)をポリ容
器中に計量し、120rpmのボールミルにて6時間接
触帯電させ、その際の時間毎のトナーの帯電量をブロー
オフ法により測定する。 帯電量耐湿安定性試験 上記帯電量経時安定性試験と同様にポリ容器中に現像剤
を計量し、容器をオープンにして35℃,90%RHの
条件下に2日間放置し、120rpmのボールミルにて
15分接触帯電後、トナーの帯電量をブローオフ法によ
り測定する。
As shown in the above results, the temporal stability of the developer A was extremely excellent. The stability test with time was performed by the following method. Charge amount stability test with time A developer (mixture of toner and iron powder carrier) is weighed in a poly container and contact charged by a ball mill at 120 rpm for 6 hours, and the charge amount of the toner at each time is blow-off method. To measure. Charge amount moisture resistance stability test Similar to the above charge amount aging stability test, the developer was weighed in a poly container, the container was opened and left at 35 ° C. and 90% RH for 2 days, and a ball mill at 120 rpm was used. After 15 minutes of contact charging, the charge amount of the toner is measured by the blow-off method.

【0071】実施例2 ポリエステル樹脂 100部 カーボンブラック 6.0部 具体例(10)の化合物 1.5部 上記組成の混合物を120−140℃に調整されたニー
ダーにて溶融混合処理(10分)した後、冷却、固化せ
しめた。次いで粗粉砕機により粗粉砕後、ジェットミル
粉砕機にて微粉砕を行い、さらに気流式分級機にて分級
し粒径5−20μのトナーを得た。得られたトナーを約
200メッシュの鉄粉キャリヤーと3:97(トナー:
鉄粉キャリヤー)の重量比で混合し現像剤Bを得た。次
にブローオフ帯電量測定装置によりこの現像剤Bの初期
比帯電量を測定したところ−29.1μC/gであっ
た。更にこの現像剤Bを用いて複写機によりコピーを行
ったところ階調性に優れた黒色の画像が得られた。ま
た、現像剤Bを用いて実施例1と同様に経時安定性試験
を実施したところ下記表3及び表4の結果を得た。
Example 2 Polyester resin 100 parts Carbon black 6.0 parts Compound of the specific example (10) 1.5 parts Melt mixing treatment (10 minutes) with a kneader adjusted to 120-140 ° C. After that, it was cooled and solidified. Then, after coarse pulverization with a coarse pulverizer, fine pulverization with a jet mill pulverizer, and further classification with an air stream classifier to obtain a toner having a particle size of 5 to 20 μm. The obtained toner was mixed with an iron powder carrier of about 200 mesh and 3:97 (toner:
Iron powder carrier) was mixed in a weight ratio to obtain a developer B. Next, when the initial specific charge amount of the developer B was measured by a blow-off charge amount measuring device, it was −29.1 μC / g. Further, copying was carried out with a copying machine using this developer B, and a black image excellent in gradation was obtained. Further, when a temporal stability test was performed in the same manner as in Example 1 using Developer B, the results shown in Tables 3 and 4 below were obtained.

【0072】 表3 帯電量経時変化試験(単位、−μC/g) 時 間 (h) 0.25 0.5 1.0 2.0 4.0 6.0 現 像 剤 B 29.1 31.0 33.3 33.3 33.4 33.5 Table 3 Charge amount aging test (unit, −μC / g) Time (h) 0.25 0.5 1.0 2.0 4.0 6.0 Imaging agent B 29.1 31.0 33.3 33.3 33.4 33.5

【0073】 表4 帯電量耐湿安定性試験(単位、−μC/g) 初期帯電 耐湿試験後 減衰率(%) 29.1 26.5 8.9 Table 4 Charge amount humidity resistance stability test (unit, -μC / g) Initial charge After humidity resistance test Decay rate (%) 29.1 26.5 8.9

【0074】以上の結果のごとく、現像剤Bの経時安定
性及び耐湿安定性が極めて優れていた。
As can be seen from the above results, developer B was extremely excellent in stability over time and humidity resistance.

【0075】実施例3 スチレンーアクリル酸メチルエステル共重合体 100部 低分子量ポリプロピレン 3部 CI.Solvent Blue 111 1.5部 具体例(14)の化合物 1.5部Example 3 Styrene-acrylic acid methyl ester copolymer 100 parts Low molecular weight polypropylene 3 parts CI. Solvent Blue 111 1.5 parts The compound of the specific example (14) 1.5 parts

【0076】上記混合物を1000部のアセトン、酢酸
エチルの混合溶剤(容量比8:2)に溶解させ、常温に
て1時間撹はんした。次いで、この混合物を10000
部の水中へ撹はん下に滴下し沈澱せしめた。生成した沈
澱を濾過、乾燥することにより粗粒子のトナーを得た。
次いでジェットミル粉砕機にて微粉砕を行い、更に気流
式分級機にて分級し5−20μのトナーを得た。得られ
たトナーを約200メッシュの鉄粉キャリヤーと3:9
7(トナー:鉄粉キャリヤー)重量比で混合し現像剤C
を得た。次いでブローオフ帯電量測定装置によりこの現
像剤Cの初期比帯電量を測定したところ−32.1μC
/gであった。更にこの現像剤Cを用いて複写機により
コピーを行ったところ階調性に優れ着色剤本来の色相を
阻害することのない鮮明な青色の画像が得られた。ま
た、現像剤Cを用いて実施例1と同様に経時安定性試験
を実施したところ下記表5及び表6の結果を得た。
The above mixture was dissolved in a mixed solvent of 1000 parts of acetone and ethyl acetate (volume ratio 8: 2), and stirred at room temperature for 1 hour. This mixture is then added to 10,000
Part of the mixture was added dropwise to water with stirring to cause precipitation. The formed precipitate was filtered and dried to obtain a coarse particle toner.
Then, fine pulverization was carried out with a jet mill pulverizer, and further classification was carried out with a gas stream type classifier to obtain a toner of 5-20 μm. The obtained toner was mixed with an iron powder carrier of about 200 mesh and 3: 9.
7 (toner: iron powder carrier) mixed in a weight ratio of developer C
Got Then, the initial specific charge amount of this developer C was measured by a blow-off charge amount measuring device to find that it was −32.1 μC.
/ G. Further, copying was carried out by a copying machine using this developer C, and a clear blue image excellent in gradation and not hindering the original hue of the colorant was obtained. Further, when a temporal stability test was performed in the same manner as in Example 1 using Developer C, the results shown in Tables 5 and 6 below were obtained.

【0077】 表5 帯電量経時変化試験(単位、−μC/g) 時 間 (h) 0.25 0.5 1.0 2.0 4.0 6.0 現 像 剤 C 32.1 32.4 32.3 32.3 32.9 33.0 Table 5 Charge amount aging test (unit, -μC / g) Time (h) 0.25 0.5 1.0 2.0 4.0 6.0 Imaging agent C 32.1 32.4 32.3 32.3 32.9 33.0

【0078】 表6 帯電量耐湿安定性試験(単位、−μC/g) 初期帯電 耐湿試験後 減衰率(%) 32.1 30.4 5.3 Table 6 Charge amount humidity resistance stability test (unit, -μC / g) Initial charge After humidity resistance test Decay rate (%) 32.1 30.4 5.3

【0079】以上の結果のごとく現像剤Cの経時安定性
及び耐湿安定性が極めて優れていた。
As shown in the above results, the temporal stability and humidity resistance stability of the developer C were extremely excellent.

【0080】実施例4 エポキシ樹脂 100部 CI.Disperse Red 60 1.2部 CI.Disperse Violet 17 0.3部 具体例(16)の化合物 2.0部 上記組成の混合物を110−130℃に調整されたニー
ダーにて溶融混合処理した後自然冷却、固化せしめた。
次いで粗粉砕機、ジェットミル粉砕機にて微粉砕を行
い、さらに気流式分級機にて分級し粒径5−20μのト
ナーを得た。得られたトナー100部に対しコロイダル
シリカ0.3部をヘンシェルミキサーで混合した。この
ものを約200メッシュの鉄粉キャリヤーと3:97
(トナー:鉄粉キャリヤー)の重量比で混合し現像剤D
を得た。次いでブローオフ帯電量測定装置によりこの現
像剤Dの初期比帯電量を測定したところ−21.8μC
/gであった。さらにこの現像剤Dを用いて複写機によ
りコピーを行ったところ階調性に優れ、着色剤本来の色
相を阻害することのない鮮明な赤色の画像が得られた。
また、現像剤Dを用いて実施例1と同様に経時安定性試
験を実施したところ下記表7及び表8の結果を得た。
Example 4 Epoxy resin 100 parts CI. Disperse Red 60 1.2 parts CI. Disperse Violet 17 0.3 parts Compound of the specific example (16) 2.0 parts The mixture having the above composition was melt-mixed with a kneader adjusted to 110 to 130 ° C., then naturally cooled and solidified.
Next, fine pulverization was performed with a coarse pulverizer and a jet mill pulverizer, and further classification was performed with an airflow classifier to obtain a toner having a particle size of 5 to 20 μm. 0.3 part of colloidal silica was mixed with 100 parts of the obtained toner by a Henschel mixer. This was mixed with about 200 mesh iron powder carrier and 3:97.
(Toner: iron powder carrier) mixed in a weight ratio of developer D
Got Then, the initial specific charge amount of this developer D was measured by a blow-off charge amount measuring device to be -21.8 μC.
/ G. Further, copying was carried out by a copying machine using this developer D, and a clear red image excellent in gradation and not hindering the original hue of the colorant was obtained.
Further, a time-dependent stability test was conducted in the same manner as in Example 1 using Developer D, and the results shown in Tables 7 and 8 below were obtained.

【0081】 表7 帯電量経時変化試験(単位、−μC/g) 時 間 (h) 0.25 0.5 1.0 2.0 4.0 6.0 現 像 剤 D 21.8 23.7 24.1 24.3 24.5 24.5 Table 7 Charge amount aging test (unit: −μC / g) Time (h) 0.25 0.5 1.0 2.0 4.0 6.0 Imaging agent D 21.8 23.7 24.1 24.3 24.5 24.5

【0082】 表8 帯電量耐湿安定性試験(単位、−μC/g) 初期帯電 耐湿試験後 減衰率(%) 21.8 18.7 14.2 Table 8 Charge amount humidity resistance stability test (unit, -μC / g) Initial charge After humidity resistance test Decay rate (%) 21.8 18.7 14.2

【0083】以上の結果のごとく現像剤Dの経時安定性
が極めて優れていた。
As shown in the above results, the temporal stability of the developer D was extremely excellent.

【0084】実施例5 エポキシ樹脂 100部 CI.Disperse Red 60 1.2部 具体例(21)の化合物 2.0部 上記組成の混合物を120−130℃に調整されたニー
ダーにて溶融混合処理した後自然冷却、固化せしめた。
次いで粗粉砕機、ジェットミル粉砕機にて微粉砕を行
い、さらに気流式分級機にて分級し粒径5−20μのト
ナーを得た。得られたトナー100部に対しコロイダル
シリカ0.3部を加え、ヘンシェルミキサーで混合し
た。このものを約200メッシュの鉄粉キャリヤーと
3:97(トナー:鉄粉キャリヤー)の重量比で混合し
現像剤Eを得た。次いでブローオフ帯電量測定装置によ
りこの現像剤Eの初期比帯電量を測定したところ−2
7.8μC/gであった。さらにこの現像剤Eを用いて
複写機によりコピーを行ったところ階調性に優れ、着色
剤本来の色相を阻害することのない鮮明な赤色の画像が
得られた。また、現像剤Eを用いて実施例1と同様に経
時安定性試験を実施したところ下記表9及び表10の結
果を得た。
Example 5 Epoxy resin 100 parts CI. Disperse Red 60 1.2 parts Compound of Specific Example (21) 2.0 parts The mixture having the above composition was melt-mixed with a kneader adjusted to 120 to 130 ° C., then naturally cooled and solidified.
Next, fine pulverization was performed with a coarse pulverizer and a jet mill pulverizer, and further classification was performed with an airflow classifier to obtain a toner having a particle size of 5 to 20 μm. To 100 parts of the obtained toner, 0.3 part of colloidal silica was added and mixed with a Henschel mixer. This was mixed with an iron powder carrier of about 200 mesh at a weight ratio of 3:97 (toner: iron powder carrier) to obtain a developer E. Then, the initial specific charge amount of the developer E was measured by a blow-off charge amount measuring device.
It was 7.8 μC / g. Further, copying was carried out by a copying machine using the developer E, and a clear red image excellent in gradation and not hindering the original hue of the colorant was obtained. Further, a time-dependent stability test was conducted in the same manner as in Example 1 using the developer E, and the results shown in Tables 9 and 10 below were obtained.

【0085】 表9 帯電量経時変化試験(単位、−μC/g) 時 間 (h) 0.25 0.5 1.0 2.0 4.0 6.0 現 像 剤 E 27.8 29.2 31.8 31.9 32.5 32.8 Table 9 Charge amount aging test (unit: −μC / g) Time (h) 0.25 0.5 1.0 2.0 4.0 6.0 Imaging agent E 27.8 29.2 31.8 31.9 32.5 32.8

【0086】 表10 帯電量耐湿安定性試験(単位、−μC/g) 初期帯電 耐湿試験後 減衰率(%) 27.8 26.3 5.4 Table 10 Charge amount humidity stability test (unit: -μC / g) Initial charge After humidity resistance test Decay rate (%) 27.8 26.3 5.4

【0087】以上の結果のごとく現像剤Eの経時安定性
が極めて優れていた。
As shown in the above results, the temporal stability of the developer E was extremely excellent.

【0088】実施例6 スチレンーブチルアクリレート共重合体 100部 分子量ポリエチレン 3部 Kayaset Yellow 963 1.2部 具体例(22)の化合物 1.5部 上記組成の混合物を125−140℃に調整されたニー
ダーにて、溶融混合処理(10分)した後、冷却、固化
せしめた。次いで粗粉砕機により粗粉砕した後、ジェッ
トミル粉砕機にて微粉砕を行い、さらに気流式分級機に
て分級し粒径5−20μのトナーを得た。得られたトナ
ーを約200メッシュの鉄粉キャリヤーと3:97(ト
ナー:鉄粉キャリヤー)の重量比で混合し現像剤Fを得
た。次いでブローオフ帯電量測定装置によりこの現像剤
Fの初期比帯電量を測定したところ−27.3μC/g
であった。さらにこの現像剤Fを用いて複写機によりコ
ピーを行ったところ階調性に優れ、着色剤本来の色相を
阻害することのない鮮明な黄色の画像が得られた。ま
た、現像剤Fを用いて実施例1と同様に経時安定性試験
(帯電量経時変化試験、帯電量耐湿安定性試験)を実施
したところ下記表11及び表12の結果を得た。
Example 6 Styrene-butyl acrylate copolymer 100 parts Molecular weight polyethylene 3 parts Kayaset Yellow 963 1.2 parts Compound of the specific example (22) 1.5 parts The mixture of the above composition was adjusted to 125-140 ° C. After melt-mixing treatment (10 minutes) with a kneader, it was cooled and solidified. Then, after coarsely pulverizing with a coarse pulverizer, fine pulverization was performed with a jet mill pulverizer, and further classified with an air stream type classifier to obtain a toner having a particle size of 5 to 20 μm. The toner thus obtained was mixed with an iron powder carrier of about 200 mesh at a weight ratio of 3:97 (toner: iron powder carrier) to obtain a developer F. Then, the initial specific charge amount of the developer F was measured by a blow-off charge amount measuring device to be −27.3 μC / g
Met. Further, when copying was performed by a copying machine using this developer F, a clear yellow image excellent in gradation and not hindering the original hue of the colorant was obtained. Further, when a temporal stability test (charge amount temporal change test, charge amount moisture resistance stability test) was conducted using the developer F in the same manner as in Example 1, the results shown in Tables 11 and 12 below were obtained.

【0089】 表11 帯電量経時変化試験(単位、−μC/g) 時 間 (h) 0.25 0.5 1.0 2.0 4.0 6.0 現 像 剤 F 27.3 30.0 30.7 31.1 31.5 31.4 Table 11 Charge amount aging test (unit: −μC / g) Time (h) 0.25 0.5 1.0 2.0 4.0 6.0 Imaging agent F 27.3 30.0 30.7 31.1 31.5 31.4

【0090】 表12 帯電量耐湿安定性試験(単位、−μC/g) 初期帯電 耐湿試験後 減衰率(%) 27.3 25.0 8.4 以上の結果のごとく現像剤Fの経時安定性がきわめて優
れていた。
Table 12 Moisture resistance stability test of charge amount (unit: -μC / g) Initial charging After humidity resistance test Attenuation rate (%) 27.3 25.0 8.4 As shown by the above results, the stability of the developer F with time was extremely excellent.

【0091】実施例7 メチルスチレンモノマー 75部 アクリル酸エチルモノマー 20部 Kayaset Blue 814 1.8部 過酸化ベンゾイル 6部 前記具体例(47)の化合物 2部 上記組成の混合物をホモミキサーを用い5分間攪拌混合
して均質な液状物とし、これを水:120部/炭酸マグ
ネシウム:2.3部の分散液に加え、ホモミキサーによ
り6500rpmで5分間攪拌し均一な懸濁液を得る。
この懸濁液を300mlの3つ口フラスコに入れ200
rpmで攪拌しながら70℃で5時間重合反応を行い、
40℃まで放冷後5%希塩酸水溶液90部を加え、濾過
水洗した後40℃にて乾燥して粒径5〜20μのトナー
を得た。得られたトナー100部に対しコロイダルシリ
カ0.3部をヘンシェルミキサーで混合した。このもの
を約200メッシュの鉄粉キャリヤーと3:97(トナ
ー:鉄粉キャリヤー)の重量比で混合し現像剤Gを得
た。次いでブローオフ帯電量測定装置によりこの現像剤
Gの初期比帯電量を測定したところ−20.3μC/g
であった。さらにこの現像剤Gを用いて複写機によりコ
ピーを行ったところ階調性に優れ、着色剤本来の色相を
阻害することのない鮮明な青色の画像が得られた。ま
た、現像剤Gを用いて実施例1と同様に経時安定性試験
を実施したところ下記表13及び表14の結果を得た。
Example 7 Methyl styrene monomer 75 parts Ethyl acrylate monomer 20 parts Kayase Blue 814 1.8 parts Benzoyl peroxide 6 parts Compound of the above-mentioned specific example (47) 2 parts The mixture having the above composition is used for 5 minutes using a homomixer. The mixture is stirred and mixed to obtain a homogeneous liquid substance, which is added to a dispersion liquid of water: 120 parts / magnesium carbonate: 2.3 parts, and stirred by a homomixer at 6500 rpm for 5 minutes to obtain a uniform suspension.
Add this suspension to a 300 ml three-necked flask and
Polymerize at 70 ° C for 5 hours with stirring at rpm,
After allowing to cool to 40 ° C., 90 parts of a 5% dilute hydrochloric acid aqueous solution was added, filtered, washed with water and dried at 40 ° C. to obtain a toner having a particle size of 5 to 20 μm. 0.3 part of colloidal silica was mixed with 100 parts of the obtained toner by a Henschel mixer. This was mixed with an iron powder carrier of about 200 mesh at a weight ratio of 3:97 (toner: iron powder carrier) to obtain a developer G. Then, the initial specific charge amount of the developer G was measured by a blow-off charge amount measuring device to be -20.3 μC / g.
Met. Further, when copying was performed by a copying machine using this developer G, a clear blue image excellent in gradation and not hindering the original hue of the colorant was obtained. Further, when a temporal stability test was performed using Developer G in the same manner as in Example 1, the results shown in Tables 13 and 14 below were obtained.

【0092】 [0092]

【0093】 表14 帯電量耐湿安定性試験(単位−μC/g) 初期帯電 耐湿試験後 減衰率(%) 20.3 19.1 6.0Table 14 Charge amount humidity resistance stability test (unit: μC / g) Initial charge After humidity resistance test Decay rate (%) 20.3 19.1 6.0

【0094】以上の結果のごとく現像剤Gの経時安定性
が極めて優れていた。
As shown in the above results, the temporal stability of the developer G was extremely excellent.

【0095】実施例8−19 表15−18の「化合物」の欄に示される化合物及び
「着色剤」の欄に示される着色剤を用いて実施例1と同
様にして現像剤を調製し、得られた各々のトナーにつき
初期比帯電量を測定し、実施例1と同様に経時安定性試
験を実施した。いずれの化合物を用いたトナーも帯電量
の変化が少なく、現像剤の経時安定性は極めて優れてい
た。また、複写機にてコピーしたところいずれの現像剤
も階調性に優れ、着色剤本来の色相である鮮明な画像が
得られた。
Example 8-19 A developer was prepared in the same manner as in Example 1 using the compounds shown in the column of "Compound" and the colorants shown in the column of "Colorant" in Tables 15-18, The initial specific charge amount of each of the obtained toners was measured, and a stability test with time was performed in the same manner as in Example 1. The toners using any of the compounds showed little change in the charge amount, and the temporal stability of the developer was extremely excellent. Further, when copied by a copying machine, all the developers were excellent in gradation and a clear image having the original hue of the colorant was obtained.

【0096】 表15 帯電量経時変化試験(単位、−μC/g) 実施例 時間(h) 0.25 0.5 1.0 2.0 4.0 6.0 8.具体例(2) CI.Dis.Y.164 23.5 24.5 24.6 24.8 25.1 25.3 9.具体例(4) CI.Dis.B.81 21.2 21.4 21.7 23.0 23.2 23.5 10.具体例(5) CI.Dis.R.60 20.1 21.5 21.5 21.3 21.1 21.9 11.具体例(6) CI.Pig.R.9 25.1 27.9 28.3 28.4 28.5 28.5 12.具体例(7) CI.Pig.R.146 26.8 27.5 28.8 29.0 29.2 29.2 Table 15 Charge amount aging test (unit: −μC / g) Example time (h) 0.25 0.5 1.0 2.0 4.0 6.0 8. Specific example (2) CI.Dis.Y.164 23.5 24.5 24.6 24.8 25.1 25.3 9. Specific example (4) CI.Dis.B.81 21.2 21.4 21.7 23.0 23.2 23.5 10. Specific example (5) CI.Dis.R.60 20.1 21.5 21.5 21.3 21.1 21.9 11. Specific example (6) CI.Pig.R.9 25.1 27.9 28.3 28.4 28.5 28.5 12. Specific example (7) CI.Pig.R.146 26.8 27.5 28.8 29.0 29.2 29.2

【0097】 表16 帯電量耐湿安定性試験(単位、−μC/g) 実施例 初期帯電 耐湿試験後 減衰率(%) 8. 23.5 19.9 15.3 9. 21.2 18.0 15.1 10. 20.1 18.1 10.0 11. 25.1 21.6 13.9 12. 26.8 23.6 12.0Table 16 Charge amount humidity resistance stability test (unit, -μC / g) Example Initial charge After humidity resistance test Attenuation rate (%) 8. 23.5 19.9 15.3 9. 21.2 18.0 15.1 10. 20.1 18.1 10.0 11. 25.1 21.6 13.9 12. 26.8 23.6 12.0

【0098】 表17 帯電量経時変化試験(単位、−μC/g) 時間(h) 実施例 化合物 着色剤 0.25 0.5 1.0 2.0 4.0 6.0 13.具体例(8) CARBON BLACK 26.8 28.3 29.3 29.5 29.9 29.6 14.具体例(9) CI.Pig.Y.1 17.2 19.1 19.2 20.2 20.8 21.2 15.具体例(11) CI.Sol.R.146 28.7 29.4 29.8 30.2 30.5 30.7 16.具体例(13) Kayaset.Y.963 24.9 27.8 28.2 28.5 28.9 29.2 17.具体例(15) CI.Sol.B.111 21.8 24.2 24.6 24.5 24.3 24.3 18.具体例(19) CI.Dis.B.35 20.2 21.9 22.2 22.0 22.1 22.3 19.具体例(24) CI.Pig.R.146 18.7 19.5 19.9 19.8 19.6 19.5 Table 17 Charge amount aging test (unit, -μC / g) Time (h) Example compound Colorant 0.25 0.5 1.0 2.0 4.0 6.0 13. Specific example (8) CARBON BLACK 26.8 28.3 29.3 29.5 29.9 29.6 14. Specific example (9) CI.Pig.Y.1 17.2 19.1 19.2 20.2 20.8 21.2 15. Specific example (11) CI.Sol.R.146 28.7 29.4 29.8 30.2 30.5 30.7 16. Specific example (13) Kayaset.Y.963 24.9 27.8 28.2 28.5 28.9 29.2 17. Specific example (15) CI.Sol.B.111 21.8 24.2 24.6 24.5 24.3 24.3 18. Specific example (19) CI.Dis.B.35 20.2 21.9 22.2 22.0 22.1 22.3 19. Specific example (24) CI.Pig.R.146 18.7 19.5 19.9 19.8 19.6 19.5

【0099】 表18 帯電量耐湿安定性試験(単位、−μC/g) 実施例 初期帯電 耐湿試験後 減衰率(%) 13. 26.8 23.9 10.8 14. 17.2 16.2 5.8 15. 28.7 26.2 8.7 16. 24.9 23.2 6.8 17. 21.8 21.0 3.7 18. 20.2 19.5 3.5 19. 18.7 17.6 5.9Table 18 Charge amount humidity resistance stability test (unit, -μC / g) Example Initial charge After humidity resistance test Attenuation rate (%) 13. 26.8 23.9 10.8 14. 17.2 16.2 5.8 15. 28.7 26.2 8.7 16. 24.9 23.2 6.8 17. 21.8 21.0 3.7 18. 20.2 19.5 3.5 19. 18.7 17.6 5.9

【0100】(注)着色剤 CI.:Color Index,Sol:Solve
nt,Dis:Disperse,Pig:Pigme
nt,B:Blue,R:Red,Y:Yellow,
Kayasetは日本化薬(株)の商品名,有機顔料
(Note) Colorant CI. : Color Index, Sol: Solve
nt, Dis: Disperse, Pig: Pigme
nt, B: Blue, R: Red, Y: Yellow,
Kayaset is a trade name of Nippon Kayaku Co., Ltd., an organic pigment

【00101】[00101]

【発明の効果】本発明で得られる電子写真用トナーは従
来の荷電制御剤を用いたトナーに比べてシャープな帯電
量分布と耐湿性及び経時安定性を有している。その結果
極めて階調性の高い画像が得られ、且つ反復画像形成能
が極めて良好であることが特徴である。また、荷電制御
剤自体が本質的に無色であることから、カラートナーに
要求される色相に合わせて任意の着色剤を選定すること
が可能であり、且つ染料、顔料が有する本来の色相を何
ら阻害することが無いことも特徴である。
The electrophotographic toner obtained in the present invention has a sharp charge amount distribution, humidity resistance and stability over time as compared with the toner using the conventional charge control agent. As a result, an image with extremely high gradation is obtained, and the repetitive image forming ability is extremely good. In addition, since the charge control agent itself is essentially colorless, it is possible to select an arbitrary colorant in accordance with the hue required for the color toner, and what is the original hue of the dye or pigment. Another feature is that it does not interfere.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項1】下記式(1)で表される化合物を少なくと
も1種含有することを特徴とする電子写真用トナー 【化1】 (式(1)において、R1 〜R4 はそれぞれ独立に水素
原子、ハロゲン原子、炭素数1〜4のアルキル基、アル
コキシ基、ニトロ基、シアノ基又はアリール基を表し、
1 とR2 及びR3 とR4 は互いに結合して環を形成し
てもよく、又A+ は、カチオンを表す。)
What is claimed is: 1. An electrophotographic toner comprising at least one compound represented by the following formula (1): (In the formula (1), R 1 to R 4 each independently represent a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, an alkoxy group, a nitro group, a cyano group or an aryl group,
R 1 and R 2 and R 3 and R 4 may combine with each other to form a ring, and A + represents a cation. )
JP3307223A 1991-05-09 1991-10-28 Toner for electrophotography Pending JPH0534986A (en)

Applications Claiming Priority (2)

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JP13226391 1991-05-09
JP3-132263 1991-05-09

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015057458A (en) * 2013-08-09 2015-03-26 日本化薬株式会社 Method for suppressing agglomeration of powder
JP2015057459A (en) * 2013-08-09 2015-03-26 日本化薬株式会社 Method for suppressing agglomeration of powder
JP2015131934A (en) * 2013-08-09 2015-07-23 日本化薬株式会社 Bleed-out suppression method

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