JPH0534815Y2 - - Google Patents
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- JPH0534815Y2 JPH0534815Y2 JP1987110659U JP11065987U JPH0534815Y2 JP H0534815 Y2 JPH0534815 Y2 JP H0534815Y2 JP 1987110659 U JP1987110659 U JP 1987110659U JP 11065987 U JP11065987 U JP 11065987U JP H0534815 Y2 JPH0534815 Y2 JP H0534815Y2
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- JP
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- punch
- turret
- main frame
- die
- frame
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- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案はフレームの撓みによる精度の低下を
防止したタレツトパンチプレスに関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] This invention relates to a turret punch press that prevents deterioration in precision due to frame flexure.
従来薄板などのワークを連続的に打ち抜き加工
するタレツトパンチプレスは、第5図に示すよう
にほぼC字形をなすフレームaを有していて、こ
のフレームaの上面b上に、支軸cを中心に回転
されるタレツトdが設けられている。
Conventional turret punch presses that continuously punch out workpieces such as thin plates have a frame a that is approximately C-shaped as shown in Fig. A turret d is provided which is rotated around .
またタレツトdの上方には回転駆動源eにより
上下動される打撃子fが設けられていて、この打
撃子fによりタレツトdに設けられたパンチgを
打撃することにより、パンチgとダイhの間でワ
ークiを打ち抜くようになつており、ワークiは
XYフイーダのキヤリツジjによりテーブルkに
沿つてX−Y方向へ移動されるようになつてい
る。 Further, above the turret d, there is provided a striking element f which is moved up and down by a rotational drive source e, and by striking the punch g provided on the turret d with this striking element f, the punch g and the die h are separated. The workpiece i is punched out between the
It is moved along a table k in the X-Y direction by a carriage j of an XY feeder.
しかし上記従来のタレツトパンチプレスではワ
ークiを打ち抜く際、負荷によつてフレームaの
上下部間が拡開する所謂口開きが生じるため、こ
の口開き角度θだけ、第6図に示すように打撃子
fの中心とパンチgの中心がずれることになり、
その結果パンチgを摺動自在に支承するパンチス
リーブlやパンチgに水平方向の分力が加わつて
摺動部が早期に摩耗したり、焼き付くなどの不具
合があつた。
However, in the conventional turret punch press mentioned above, when punching the workpiece i, a so-called opening occurs in which the upper and lower parts of the frame a widen due to the load, so the opening angle θ is changed as shown in FIG. The center of the striker f and the center of the punch g will shift,
As a result, a horizontal force is applied to the punch sleeve l and the punch g, which slidably support the punch g, causing problems such as premature wear and seizure of the sliding parts.
この考案は上記不具合を改善する目的でなささ
れたもので、回転自在なタレツトを有する主フレ
ームの上部に、上記タレツトに設けられたパンチ
及びダイの上方に位置するよう上部打撃子を上下
動自在に設けたものにおいて、上記主フレーム
に、少なくとも上部が主フレームと独立する補助
フレームを設けると共に、この補助フレームの上
部に、上記上部打撃子とパンチの間に位置するよ
う中間打撃子を上下動自在に設けたことにより、
主フレームに口開きが生じても、中間打撃子を介
してパンチを打撃することにより、パンチ側に口
開きによる影響が生じないようにしたタレツトパ
ンチプレスを提供しようとするものである。
This invention was made with the aim of improving the above-mentioned problem, and the upper striker is mounted on the upper part of the main frame having a freely rotatable turret so that it can be moved up and down so that it is located above the punch and die provided on the turret. The main frame is provided with an auxiliary frame whose at least an upper part is independent of the main frame, and an intermediate striking element is moved up and down on the upper part of the auxiliary frame so as to be positioned between the upper striking element and the punch. By setting it freely,
To provide a turret punch press in which even if a main frame is opened, the punch side is not affected by the opening by striking a punch through an intermediate striker.
この考案を図示の一実施例により詳述すると、
図において1はほぼC字形に形成された主フレー
ム、2は該主フレーム1のほぼ中央部に設けられ
たほぼC字形をなす補助フレームで、補助フレー
ム2の下部側が主フレーム1に固着されていて、
補助フレーム2の上部は、主フレーム1に対して
独立した構造となつている。
This invention will be explained in detail with an illustrated example.
In the figure, 1 is a main frame formed into a substantially C-shape, and 2 is an auxiliary frame formed into a substantially C-shape, which is provided approximately in the center of the main frame 1, and the lower side of the auxiliary frame 2 is fixed to the main frame 1. hand,
The upper part of the auxiliary frame 2 has a structure independent from the main frame 1.
上記主フレーム1の上部には回転駆動源3によ
りフライホイール4及びクラツチ4aを介して回
転される回転軸5が設けられており、この回転軸
5に取付けられた偏心カム6によりコンロツド7
及びプランジヤ8を介して上部打撃子9が上下動
されるようになつている。 A rotary shaft 5 is provided at the upper part of the main frame 1, and is rotated by a rotary drive source 3 via a flywheel 4 and a clutch 4a.
The upper striker 9 is moved up and down via the plunger 8.
また上記上部打撃子9の下方には、中間打撃子
10が設けられている。この中間打撃子10は補
助フレーム2の上部側先端に設けられたブツシユ
11内に上下摺動自在に収容されていて、ブツシ
ユ11内に設けられた圧縮ばね12により常時上
方へ付勢されていると共に、中間打撃子10の頭
部上面は球面状に形成されている。 Further, an intermediate striker 10 is provided below the upper striker 9. This intermediate striker 10 is housed in a bush 11 provided at the top end of the auxiliary frame 2 so as to be able to slide up and down, and is constantly urged upward by a compression spring 12 provided in the bush 11. At the same time, the upper surface of the head of the intermediate striker 10 is formed into a spherical shape.
そして小径となつた中間打撃子10の下端はタ
レツト13側に設けられたパンチ15の上方へ突
出されている。上記タレツト13は補助フレーム
2の上面2a上方に支軸14を中心に回転自在に
支承されていて、上タレツト13aの外周部側に
パンチ15が、また下タレツト13bにダイ16
が設けられている。 The lower end of the intermediate striker 10, which has a small diameter, projects above a punch 15 provided on the turret 13 side. The turret 13 is rotatably supported around a support shaft 14 above the upper surface 2a of the auxiliary frame 2, and a punch 15 is mounted on the outer peripheral side of the upper turret 13a, and a die 16 is mounted on the lower turret 13b.
is provided.
上記パンチ15はパンチスリーブ15a内に上
下摺動自在に収容されていると共に、圧縮ばね1
5bにより常時上方へ付勢されている。 The punch 15 is housed in a punch sleeve 15a so as to be vertically slidable, and the compression spring 1
5b, it is always urged upward.
またダイ16はダイホルダ16aを介して下タ
レツト13b側に取付けられていて、上記パンチ
15の間でワーク17を打ち抜くようになつてい
ると共に、下タレツト13b下方には打ち抜き時
の荷重を支持するダイ受け台18が設置されてい
る。 Further, the die 16 is attached to the lower turret 13b side via a die holder 16a, so that the workpiece 17 is punched out between the punches 15, and a die is provided below the lower turret 13b to support the load during punching. A cradle 18 is installed.
一方19はXYフイーダでヘツド19aの上部
にXY方向へ移動するキヤリツジ19bを有して
いる。 On the other hand, 19 is an XY feeder which has a carriage 19b above a head 19a that moves in the XY directions.
このキヤリツジ19bにはクランパ19cが設
けられていて、クランパ19cでクランプしたワ
ーク17を、キヤリツジ19bの移動に伴い、テ
ーブル20上面に沿つてX−Y方向へ移動させる
ようになつている。 This carriage 19b is provided with a clamper 19c, and the workpiece 17 clamped by the clamper 19c is moved in the X-Y direction along the upper surface of the table 20 as the carriage 19b moves.
次に作用を説明すると、打ち抜き加工すべきワ
ーク17はクランパ19cでクランプされてX−
Y方向へ移動され、打ち抜き位置で停止される。
この状態で回転駆動源3により上部打撃子9が下
降されて、補助フレーム2側に設けられた中間打
撃子10を介してタレツト13のパンチ15を下
降させ、パンチ15とダイ16の間でワーク17
が打ち抜かれるが、このとき主フレーム1に第4
図の角度θで示すような口開きが生じて、上部打
撃子9の中心がパンチ15の中心とずれても、補
助フレーム2側に設けられた中間打撃子10の中
心はパンチ15の中心と一致していてずれが生じ
ないので、パンチ15やこれを支承するパンチス
リーブ15aに水平方向の分力が作用することが
なく、これによつて摺動部の摩耗や焼き付きを防
止することができる。 Next, to explain the operation, the workpiece 17 to be punched is clamped by the clamper 19c and
It is moved in the Y direction and stopped at the punching position.
In this state, the upper striker 9 is lowered by the rotational drive source 3, and the punch 15 of the turret 13 is lowered via the intermediate striker 10 provided on the auxiliary frame 2 side, and the workpiece is moved between the punch 15 and the die 16. 17
is punched out, but at this time, the fourth
Even if the opening shown by angle θ in the figure occurs and the center of the upper striking element 9 deviates from the center of the punch 15, the center of the intermediate striking element 10 provided on the side of the auxiliary frame 2 will be aligned with the center of the punch 15. Since they are aligned and no deviation occurs, no horizontal force is applied to the punch 15 or the punch sleeve 15a that supports it, thereby preventing wear and seizure of the sliding parts. .
この考案は以上詳述したように、補助フレーム
に設けた中間打撃子を介してタレツトのパンチを
打撃するようにしたことから主フレームに口開き
が生じても、パンチやこれを支承するパンチスリ
ーブに水平方向の分力が作用することがないた
め、摺動部が早期に摩耗したり、焼き付くなどの
不具合を防止することができる。
As described in detail above, this design is such that the punch of the turret is struck through the intermediate striker provided on the auxiliary frame, so even if the main frame is opened, the punch and the punch sleeve that supports it will not be damaged. Since no horizontal force is applied to the sliding parts, problems such as premature wear and seizure of the sliding parts can be prevented.
またパンチスリーブの摩耗に起因するパンチと
ダイの心ずれによる加工精度の低下が防止できる
と共に、パンチとダイのクリアランスを小さくで
きることから加工精度の向上も図れるようにな
る。 Furthermore, it is possible to prevent a decrease in machining accuracy due to misalignment between the punch and die due to wear of the punch sleeve, and also to improve machining accuracy because the clearance between the punch and die can be reduced.
しかも主フレームのたわみが加工精度に影響し
なくなることから、主フレームに高い剛性を必要
としなくなり、これによつて機械全体の価格低減
も図れるようになる。 Moreover, since the deflection of the main frame no longer affects machining accuracy, the main frame does not need to have high rigidity, thereby reducing the price of the entire machine.
図面はこの考案の一実施例を示し、第1図は平
面図、第2図は側面図、第3図は要部の拡大正面
図、第4図は第3図−線に沿う断面図、第5
図、第6図は従来の説明図である。
1は主フレーム、2は補助フレーム、9は上部
打撃子、10は中間打撃子、13はタレツト、1
5はパンチ、16はダイ。
The drawings show an embodiment of the invention, in which Fig. 1 is a plan view, Fig. 2 is a side view, Fig. 3 is an enlarged front view of main parts, and Fig. 4 is a sectional view taken along the line of Fig. 3. Fifth
FIG. 6 is a conventional explanatory diagram. 1 is the main frame, 2 is the auxiliary frame, 9 is the upper striking element, 10 is the intermediate striking element, 13 is the turret, 1
5 is punch, 16 is die.
Claims (1)
上部に、上記タレツト13に設けられたパンチ1
5及びダイ16の上方に位置するように上部打撃
子9を上下動自在に設けたものにおいて、上記主
フレーム1に、少なくとも上部が主フレーム1と
独立する補助フレーム2を設けると共に、この補
助フレーム2の上部に、上記上部打撃子9とパン
チ15の間に位置するよう中間打撃子10を上下
動自在に設けてなるタレツトパンチプレス。 A punch 1 provided on the turret 13 is mounted on the upper part of the main frame having a rotatable turret 13.
5 and the die 16, in which the upper striker 9 is vertically movable, the main frame 1 is provided with an auxiliary frame 2 whose at least the upper part is independent of the main frame 1, and the auxiliary frame A turret punch press is provided with an intermediate striking member 10 that is movable up and down and located between the upper striking member 9 and the punch 15.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987110659U JPH0534815Y2 (en) | 1987-07-21 | 1987-07-21 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987110659U JPH0534815Y2 (en) | 1987-07-21 | 1987-07-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6415627U JPS6415627U (en) | 1989-01-26 |
JPH0534815Y2 true JPH0534815Y2 (en) | 1993-09-03 |
Family
ID=31348017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1987110659U Expired - Lifetime JPH0534815Y2 (en) | 1987-07-21 | 1987-07-21 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0534815Y2 (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3449991A (en) * | 1967-02-06 | 1969-06-17 | Dennis Daniels | Punch press |
JPS6220720B2 (en) * | 1978-12-28 | 1987-05-08 | Fujitsu Ltd |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0239628Y2 (en) * | 1985-07-17 | 1990-10-24 |
-
1987
- 1987-07-21 JP JP1987110659U patent/JPH0534815Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3449991A (en) * | 1967-02-06 | 1969-06-17 | Dennis Daniels | Punch press |
JPS6220720B2 (en) * | 1978-12-28 | 1987-05-08 | Fujitsu Ltd |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6415627U (en) | 1989-01-26 |
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