JPH0534461U - 蒸発器におけるオーバーフロー装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】蒸発器の伝熱管の内面に均一な被処理液の液膜
を形成する。 【構成】表面に突起部２４を形成したオーバーフロー管
２３の下部を、伝熱管２１の上端部に挿入して突起部２
４に相当する厚みのリング状の流下口２５を形成した蒸
発器におけるオーバーフロー装置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、蒸発器におけるオーバーフロー装置、より詳しくはＥＯ／ＥＧ（エ チレンオキサイド／エチレングリコール）処理プラント等に使用される流下液膜 式蒸発器における伝熱管内に薄膜を形成するための膜厚を調節することができる オーバーフロー装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般にＥＯ／ＥＧプラントにおける蒸発器として、管板に多数配設された伝熱 管の内面に薄い液体の膜を形成させてこれを流下させながら蒸発させる流下液膜 式蒸発器が使用される。 この蒸発器の一例を示せば、図３に示すようにシェル１の上下を夫々チャンネ ル２，３を配置して閉止し、更にシェル１の上下に管板４，５を設け、これらの 管板４，５に多数の伝熱管６が設けられて構成されている。そしてチャンネル２ に設けた液入口７から蒸発処理する液体を供給し、このチャンネル２内に設けた インレットバッフル８を経由して管板４上に液面を形成させる。そして伝熱管６ の上端の開口から液体を供給して伝熱管６の内面に沿って液体を薄膜状に液体を 流下させる。この液体が流下する過程において水蒸気入口９から流入される水蒸 気により加熱処理して蒸発させるように構成されている。そしてこの伝熱管６の 上端には、図４及び図５に示されるようなオーバーフロー管１０が配置されてい る。即ち伝熱管６の上端は管板４より僅かに突出して設けられ、この伝熱管６の 上端内には円周方向に複数個（図示例では４個）の切欠部１１を有するオーバー フロー管１０の下部が挿入されている。そして被処理液はオーバーフロー管１０ の上端とこのオーバーフロー管１０の中間部に設けた切欠部１１との間に液面Ｗ Ｌが来るよう流量が調整されてオーバーフロー装置を形成している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、前記したような蒸発器におけるオーバーフロー管を使用したオーバ ーフロー装置は、被処理液はこのオーバーフロー管１０に設けた切欠部１１から 内部に流入して伝熱管６の内面に液の薄膜を形成することとなるが、切欠部１１ から被処理液が棒状に流入するために伝熱管６の内面に均一な液膜を形成するま でにかなりの長さを必要としていた。特に被処理液が粘度の大きい場合は特にそ の傾向が大きい。このことは蒸発器の性能低下を来すという問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、前記したような従来の問題点を解決するためになされたものであっ て、管板上に開口した伝熱管に液体を流入させてこの伝熱管の内壁に液体の薄膜 を形成させて蒸発するようにした蒸発器において、前記伝熱管にオーバーフロー 管が嵌入されており、このオーバーフロー管は管板上に形成される液面より突出 する長さを有し、このオーバーフロー管の外表面に伝熱管の内部に当接して伝熱 管の内表面とこのオーバーフロー管の外表面との間に所定の間隙が形成でき、液 体の流下を妨げない突起を形成してなる蒸発器のオーバーフロー装置である。

【０００５】

【作 用】

かかる構成による蒸発器におけるオーバーフロー装置によれば伝熱管と単位管 体との間に間隔が正確に保持され、かつオーバーフロー管と伝熱管との間にリン グ状の液流下口が形成されるので、伝熱管の内壁へ被処理液が均一な厚みで供給 され、その内面に均一な液膜が形成されることとなる。

【０００６】

【実 施 例】

以下図１及び図２に基づき本考案による蒸発器におけるオーバーフロー装置の 一実施例を説明する。 図１−Ａにおいて、伝熱管２１の上端は、管板２２上にｄだけ突出しかつ、液 面ＷＬよりｄ’だけ下方に位置するように配置されている。２３はオーバーフロ ー管であって、このオーバーフロー管２３の下部には上下方向及び円周方向に所 定の間隔を置いて複数個の突起部２４が形成されている。なお、この突起部２４ は流下する被処理液の流れを乱したり、阻止しない程度の小さな大きさ、形状を 有するように配慮する。

【０００７】 そしてこの突起部２４の先端を結ぶ径Ｒは伝熱管２１の内径ｒより僅かに大き く形成されている。即ち伝熱管２１内にオーバーフロー管２３の下部を挿入した とき突起部２４が伝熱管２１の内壁を押圧してこのオーバーフロー管２３を固定 するようになっている。 このように表面に突起部２４を形成したオーバーフロー管２３は、上端が液面 ＷＬ上に突出し、その下部は前記したように伝熱管２１の上部内に挿入されるよ うになっている。このようにオーバーフロー管２３を構成することによって伝熱 管２１の内面とオーバーフロー管２３の外面との間に間隔ｇ、即ち突起部２４の 高さと同じだけの間隔ｇ有するリング状の流下口２５が形成されることとなる。 この流下口２５は液面ＷＬ下に存在することとなるため被処理液は、この流下口 ２５から均一に流入して伝熱管２１の内壁面に沿ってその流下口２５に相当する 液膜を形成しながら流下し、伝熱管２１外に供給される水蒸気により加熱処理さ れるのである。

【０００８】 また、間隔ｇの寸法によっては、図１−Ｂに示す如くオーバーフロー管の先端 部をラッパ状に拡開加工することにより、この間隔ｇを正確に保持させるための 製作がより容易となる。

【０００９】

【考案の効果】

本考案に係る蒸発器におけるオーバーフロー装置は、管板上に開口した伝熱管 に液体を流入させてこの伝熱管の内壁に液体の薄膜を形成させて蒸発するように した蒸発器において、前記伝熱管にオーバーフロー管が嵌入されており、このオ ーバーフロー管は管板上に形成される液面より突出する長さを有し、このオーバ ーフロー管の外表面に伝熱管の内部に当接して伝熱管の内表面とこのオーバーフ ロー管の外表面との間に所定の間隙が形成でき、液体の流下を妨げない突起を形 成して構成されている。

【００１０】 従って、伝熱管上端にオーバーフロー管によって規制されたリング状の均一な 流入口を形成することができるため、伝熱管内壁に沿って流下する液膜を早期に かつ均一に形成させることができ、その結果、蒸発器の性能向上を計ることがで きるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ａ図は本考案による蒸発器のオーバーフロー装
置の一実施例による要部拡大側断面図、Ｂ図はオーバー
フロー装置の要部の変形例を示す拡大断面図である。

【図２】本考案による蒸発器のオーバーフロー装置の一
実施例による要部拡大平面図である。

【図３】従来の蒸発器の概略側面図である。

【図４】図３のＡ部拡大図である。

【図５】図４の平面図である。

【符号の説明】

１ シェル ２，３ チャンネル ４，５，２２
管板 ６，２１ 伝熱管 ７ 液入口 ８ インレットバ
ッフル ９ 水蒸気入口 １０，２３ オーバーフロー管
１１ 切欠部 ２４ 突起部 ２５ 流下口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 管板上に開口した伝熱管に液体を流入さ
   せてこの伝熱管の内壁に液体の薄膜を形成させて蒸発す
   るようにした蒸発器において、前記伝熱管にオーバーフ
   ロー管が嵌入されており、このオーバーフロー管は管板
   上に形成される液面より突出する長さを有し、このオー
   バーフロー管の外表面に伝熱管の内部に当接して伝熱管
   の内表面とこのオーバーフロー管の外表面との間に所定
   の間隙が形成でき、液体の流下を妨げない突起を形成し
   てなる蒸発器のオーバーフロー装置