JPH05339380A - Method for finely grinding polyvinyl alcohol - Google Patents

Method for finely grinding polyvinyl alcohol

Info

Publication number
JPH05339380A
JPH05339380A JP17629692A JP17629692A JPH05339380A JP H05339380 A JPH05339380 A JP H05339380A JP 17629692 A JP17629692 A JP 17629692A JP 17629692 A JP17629692 A JP 17629692A JP H05339380 A JPH05339380 A JP H05339380A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
polyvinyl alcohol
gel
pva
average degree
particle diameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP17629692A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP3173744B2 (en
Inventor
Munetoshi Tomita
田 宗 利 冨
Yoshihiko Miyamoto
本 佳 彦 宮
Mutsumi Oshima
嶋 睦 美 大
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd filed Critical Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Priority to JP17629692A priority Critical patent/JP3173744B2/en
Publication of JPH05339380A publication Critical patent/JPH05339380A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3173744B2 publication Critical patent/JP3173744B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

PURPOSE:To obtain a finely divided PVA with the particle diameter easy to control, by grinding an aqueous PVA gel of a specified concentration, bringing the ground gel into contact with an organic solvent that will not dissolve PVA, and then drying the gel. CONSTITUTION:An aqueous PVA gel having a PVA concentration of at most 25wt.% is ground, and the ground gel is brought into contact with an organic solvent that will not dissolve PVA and then dried. Examples of the PVA are a partially or completely saponified polyvinyl acetate and a saponified copolymer of a vinyl ester and a monomer copolymerizable therewith, wherein the average degree of polymerization and the average degree of saponification are preferably 300 to 5000 and 60 to 100mol%, respectively. Such gels can form fine particles having a mean particle diameter of 25mum or smaller, preferably 15-20mum, by subsequent mechanical grinding. If the particle diameter is above 25mum, no excellent effect can be revealed.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、ポリビニルアルコール
の優れた微粉砕方法に関する。
FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to an excellent method for finely pulverizing polyvinyl alcohol.

【0002】[0002]

【従来の技術】ポリビニルアルコールはその水溶性とい
う特異な性能を利用して、分散剤、接着剤、糊剤等に多
用されている。ポリビニルアルコールと一口に言って
も、その特性は様々であり、平均重合度、平均ケン化度
及び平均粒径等によってその性能は多岐にわたり、それ
ぞれの特性を応用して、上記の如き各用途に使用されて
いるのである。
2. Description of the Related Art Polyvinyl alcohol is widely used as a dispersant, an adhesive, a sizing agent, etc. by utilizing its unique property of being water-soluble. Polyvinyl alcohol has a variety of properties, and its performance varies depending on the average degree of polymerization, the average degree of saponification, the average particle size, etc., and each characteristic is applied to each of the above applications. It is being used.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】これまでポリビニルア
ルコールとしては平均重合度の点では50程度の超低分
子量のものから6000以上という高分子量のものが知
られており、又、ケン化度の点からはケン化度100モ
ル%の完全ケン化物から数10モル%の部分ケン化物が
周知である。更に平均粒径の面からは通常の工業製品は
200〜1000μ程度であり、従って特別な用途への
使用のために微粒状のポリビニルアルコールを製造する
場合、機械的な粉砕等が必要となるわけである。
From the point of view of average degree of polymerization, polyvinyl alcohols having an ultra low molecular weight of about 50 to a high molecular weight of 6000 or more have been known, and the degree of saponification is also known. It is well known that a completely saponified product having a saponification degree of 100 mol% to a partially saponified product having a saponification degree of several tens mol%. Further, from the aspect of average particle size, a normal industrial product has a particle size of about 200 to 1000 μm. Therefore, when finely particulate polyvinyl alcohol is produced for use in a special purpose, mechanical pulverization or the like is required. Is.

【0004】しかしながら、従来行われている機械粉砕
法によると平均重合度により多少異なるのではあるが、
平均重合度300〜4000程度では得られるポリビニ
ルアルコールの粒子径は20〜30μm程度が限界であ
り、特に高重合度のポリビニルアルコールを微粉砕する
場合には満足でき得る粒子径まで粉砕することは非常に
困難である。これよりも更に粒度の小さいポリビニルア
ルコール微粒子を得るには化学的粉砕法が考えられる。
しかしながらかかる方法においては粒子径のコントロー
ルが非常に難しいため、目的とする粒子径のポリビニル
アルコールが得難く、工業的規模での実施には不向きで
あると言わざるを得ない。
However, according to the conventional mechanical pulverization method, although it may be slightly different depending on the average degree of polymerization,
When the average degree of polymerization is about 300 to 4000, the particle diameter of the obtained polyvinyl alcohol is limited to about 20 to 30 μm. Particularly, when finely pulverizing polyvinyl alcohol having a high degree of polymerization, it is extremely difficult to grind to a satisfactory particle diameter. Difficult to do. A chemical pulverization method can be considered for obtaining polyvinyl alcohol fine particles having a particle size smaller than this.
However, since it is very difficult to control the particle size in such a method, it is difficult to obtain a polyvinyl alcohol having a target particle size, and it must be said that it is unsuitable for implementation on an industrial scale.

【0005】従って、粒子径のコントロールが容易に行
える機械粉砕法により更に粒度の小さいポリビニルアル
コール微粒子が得られれば、平均重合度、平均ケン化
度、平均粒子径の組合わせによりポリビニルアルコール
の性能が更に広がることは言うまでもなく工業的な利用
範囲を拡大することになるから産業上極めて有用であ
る。
Therefore, if polyvinyl alcohol fine particles having a smaller particle size can be obtained by a mechanical pulverization method in which the particle size can be easily controlled, the performance of polyvinyl alcohol can be improved by combining the average degree of polymerization, the average degree of saponification, and the average particle size. Needless to say, it will be further expanded, and the industrial application range will be expanded, which is extremely useful in industry.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】しかるに本発明者等は機
械粉砕法を用いて更に粒度の小さいポリビニルアルコー
ルを得るべく鋭意研究を重ねた結果、ポリビニルアルコ
ール濃度が25重量%以下のポリビニルアルコール水性
ゲルを粉砕した後、該粉砕ゲルをポリビニルアルコール
を溶解しない有機溶媒と接触させ、つづいてゲルを乾燥
させることにより、極めて微粒状のポリビニルアルコー
ルが得られることを見出し本発明を完成するに至った。
かかる方法においては水性ゲルを粉砕させる段階で粒子
の径をコントロールすることにより、得られるポリビニ
ルアルコールの粒子径を自由に選択することができる。
以下、本発明について、詳細に説明する。
However, as a result of intensive studies by the present inventors to obtain polyvinyl alcohol having a smaller particle size by using a mechanical pulverization method, a polyvinyl alcohol aqueous gel having a polyvinyl alcohol concentration of 25% by weight or less is obtained. After crushing, the crushed gel was brought into contact with an organic solvent that does not dissolve polyvinyl alcohol, and then the gel was dried, whereby it was found that extremely fine-grained polyvinyl alcohol was obtained, and the present invention was completed.
In such a method, the particle size of the obtained polyvinyl alcohol can be freely selected by controlling the particle size at the stage of crushing the aqueous gel.
Hereinafter, the present invention will be described in detail.

【0007】本発明に用いられるポリビニルアルコール
は通常、公知の方法で製造される。かかるポリビニルア
ルコールとはポリ酢酸ビニルの部分ケン化物あるいは完
全ケン化物のみならず、ビニルエステルとそれと共重合
しうる単量体、例えばエチレン、プロピレン、イソブチ
レン、α−オクテン、α−ドデセン、α−オクタデセン
等のオレフィン類、アクリル酸、メタクリル酸、クロト
ン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸等の不
飽和酸類あるいはその塩あるいはモノ又はジアルキルエ
ステル等、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の
ニトリル類、アクリルアミド、メタクリルアミド等のア
ミド類、エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタ
アリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸あるいはそ
の塩、アルキルビニルエーテル類、N−アクリルアミド
メチルトリメチルアンモニウムクロライド、アリルトリ
メチルアンモニウムクロライド、ジメチルジアリルビニ
ルケトン、N−ビニルピロリドン、塩化ビニル、塩化ビ
ニリデン等との共重合体ケン化物が挙げられるが、必ず
しもこれに限定されるものではない。
The polyvinyl alcohol used in the present invention is usually produced by a known method. Such polyvinyl alcohol is not only a partially saponified product or a completely saponified product of polyvinyl acetate, but also a vinyl ester and a monomer copolymerizable therewith, such as ethylene, propylene, isobutylene, α-octene, α-dodecene, α-octadecene. Olefins such as, acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, maleic acid, maleic anhydride, unsaturated acids such as itaconic acid or salts or mono- or dialkyl esters thereof, acrylonitrile, nitriles such as methacrylonitrile, acrylamide, Amides such as methacrylamide, olefin sulfonic acids such as ethylene sulfonic acid, allyl sulfonic acid, and methallyl sulfonic acid or salts thereof, alkyl vinyl ethers, N-acrylamidomethyl trimethyl ammonium chloride, allyl tricarboxylic acid Chill ammonium chloride, dimethyl diallyl vinyl ketone, N- vinylpyrrolidone, vinyl chloride, a copolymer saponified vinylidene chloride and the like, not necessarily limited thereto.

【0008】好ましい平均重合度は300〜5000、
特に500〜3000が適当であり、好ましい平均ケン
化度は60〜100モル%、特に80〜100モル%が
適当である。かくしてポリビニルアルコールは200〜
300μ程度の粗粒として得られるので、次に粉砕工程
によって微粒化する。かかる粉砕工程においてはまずポ
リビニルアルコールを濃度が25重量%以下、好ましく
は20重量%以下、更に好ましくは3〜15重量%のポ
リビニルアルコール水性ゲルとなるように調製する。ゲ
ル化にあたってはポリビニルアルコール水溶液を低温で
放置するか、メタノールあるいはアセトン等の溶剤、ホ
ウ酸、ホウ砂、硫酸ナトリウム等のゲル化剤を添加した
り、あるいは冷凍したり放射線照射する等の任意の手段
が用いられる。
The preferred average degree of polymerization is 300 to 5000,
In particular, 500 to 3000 is suitable, and the preferable average saponification degree is 60 to 100 mol%, particularly 80 to 100 mol%. Thus, polyvinyl alcohol is 200 ~
Since it is obtained as coarse particles of about 300μ, it is then atomized by a crushing process. In such a pulverizing step, first, polyvinyl alcohol is prepared so that the polyvinyl alcohol aqueous gel has a concentration of 25% by weight or less, preferably 20% by weight or less, and more preferably 3 to 15% by weight. For gelation, leave the polyvinyl alcohol aqueous solution at a low temperature, add a solvent such as methanol or acetone, add a gelling agent such as boric acid, borax, sodium sulfate, etc., or freeze or irradiate it. Means are used.

【0009】かかるゲルは続いて機械的な粉砕により平
均粒子径が25μm以下、好ましくは15〜20μm以
下になるように微粒化される。かかる粒子径が25μm
を越える場合は本発明の如き優れた効果を発揮できな
い。
The gel is then pulverized by mechanical pulverization so as to have an average particle size of 25 μm or less, preferably 15 to 20 μm. Such particle size is 25 μm
If it exceeds, the excellent effects of the present invention cannot be exhibited.

【0010】該粉砕法に特に制限はなく任意の方法が採
用され、例えばロールミル、スタンプミル、エッジラン
ナー、切断・剪断ミル、ロッドミル、自生粉砕機、ロー
ラーミル、高速回転粉砕機(ハンマーミル、ケージミ
ル、ピンミル、ディスインテグレータ、スクリーンミ
ル、ターボ型ミル、遠心分級ミル等)、ボールミル(転
動ミル、振動ボールミル、遊星ミル)、撹拌ミル(タワ
ーミル、撹拌槽型ミル、流通管型ミル、アニュラーミ
ル)、ラボミル、ジェットミル、剪断ミル、圧縮摩粋型
粉砕機、コロイドミル等が用いられる。
The pulverization method is not particularly limited and any method can be adopted. For example, a roll mill, a stamp mill, an edge runner, a cutting / shearing mill, a rod mill, an autogenous pulverizer, a roller mill, a high speed rotary pulverizer (hammer mill, cage mill). , Pin mills, disintegrators, screen mills, turbo type mills, centrifugal classification mills, etc.), ball mills (rolling mills, vibrating ball mills, planetary mills), stirring mills (tower mills, stirring tank type mills, flow tube type mills, annular mills) , A lab mill, a jet mill, a shear mill, a compression grinding type pulverizer, a colloid mill and the like are used.

【0011】ついで上記粉砕ゲルをポリビニルアルコー
ルが溶解しない有機溶媒と接触させる。接触法として
は、通常粉砕ゲルを撹拌下に有機溶媒中に投入するか、
ポリビニルアルコールゲルに有機溶媒を添加したり、あ
るいはポリビニルアルコールゲルと有機溶媒とを向流接
触させる方法等も用いられる。本発明における有機溶媒
とはアセトン、メタノール、エタノール、DMSO等が
挙げられる。次に有機溶媒と接触させられたゲルは濾過
等周知の方法により溶媒と分離され、乾燥に供される。
本発明における乾燥方法は特に制限はなく任意の方法が
用いられる。得られる粉末は平均粒子径が5〜15μm
程度と極めて微粉である上、粒度分布もシャープであ
る。かくして得られるポリビニルアルコール微粉末は乳
化分散剤、熱可塑性樹脂の改質剤、接着剤、繊維加工
剤、糊剤、紙加工剤、塗料をはじめ種々の用途に好適に
使用しうる。
Then, the crushed gel is contacted with an organic solvent in which polyvinyl alcohol is insoluble. As the contact method, usually, crushed gel is put into an organic solvent with stirring, or
A method in which an organic solvent is added to the polyvinyl alcohol gel, or a method in which the polyvinyl alcohol gel and the organic solvent are brought into countercurrent contact is also used. Examples of the organic solvent in the present invention include acetone, methanol, ethanol, DMSO and the like. Next, the gel brought into contact with the organic solvent is separated from the solvent by a known method such as filtration and dried.
The drying method in the present invention is not particularly limited and any method can be used. The obtained powder has an average particle size of 5 to 15 μm.
It is extremely fine powder and the particle size distribution is sharp. The polyvinyl alcohol fine powder thus obtained can be suitably used for various purposes such as an emulsifying dispersant, a thermoplastic resin modifier, an adhesive, a fiber processing agent, a sizing agent, a paper processing agent, and a paint.

【0012】[0012]

【作用】本発明は粒子径のコントロールが容易な機械粉
砕法により、従来よりも更に微細なポリビニルアルコー
ルを製造することができ工業的に極めて有利である。
The present invention is industrially extremely advantageous because it is possible to produce a finer polyvinyl alcohol than before by a mechanical pulverization method in which the particle size can be easily controlled.

【0013】[0013]

【実施例】以下、本発明について実施例を挙げ更に詳述
する。尚、実施例中、「部」、「%」とあるのは、特
に、断りのない限り重量基準である。 実施例1 平均重合度500、平均ケン化度99.0モル%のポリ
ビニルアルコールの25%水溶液を作成し、かかる水溶
液を−10℃で冷凍庫に48時間放置してポリビニルア
ルコール水性ゲルを得た。次に該水性ゲルをサンプルミ
ル(AP−S型、ホソカワミクロン(株)社製)を用いて
20mesh以下に粉砕を行い、続いてマイクロミルグ
ラインダー(Bel−Art Products(株)社
製)で約1時間粉砕を行った。かかるゲルのポリビニル
アルコール平均粒子径を測定したところ21μmであっ
た。次いで該粉砕ゲル10部を200部のアセトン溶媒
中に供給し、3時間撹拌したのち、濾過を行いポリビニ
ルアルコールを濾別した。かかるポリビニルアルコール
をナウターミキサー(ホソカワミクロン(株)社製)を用
い、粉温70℃、減圧下(40Torr)で約12時間
乾燥を行ったところ平均粒子径11μmのポリビニルア
ルコール微粒子を得た。 実施例2〜5、比較例1〜2 表1,表2で示す条件を用いた以外は実施例1と同様に
実験を行った。
EXAMPLES The present invention will be described in more detail below with reference to examples. In the examples, "part" and "%" are based on weight unless otherwise specified. Example 1 A 25% aqueous solution of polyvinyl alcohol having an average degree of polymerization of 500 and an average degree of saponification of 99.0 mol% was prepared, and the aqueous solution was allowed to stand in a freezer at -10 ° C for 48 hours to obtain a polyvinyl alcohol aqueous gel. Next, the aqueous gel was pulverized to 20 mesh or less by using a sample mill (AP-S type, manufactured by Hosokawa Micron Co., Ltd.), and subsequently about 1 by a micromill grinder (manufactured by Bel-Art Products Co., Ltd.). Milled for hours. The polyvinyl alcohol average particle diameter of the gel was 21 μm. Then, 10 parts of the crushed gel was supplied into 200 parts of an acetone solvent, stirred for 3 hours, and then filtered to remove polyvinyl alcohol by filtration. This polyvinyl alcohol was dried for about 12 hours at a powder temperature of 70 ° C. under reduced pressure (40 Torr) using a Nauta mixer (manufactured by Hosokawa Micron Co., Ltd.) to obtain polyvinyl alcohol fine particles having an average particle diameter of 11 μm. Examples 2 to 5 and Comparative Examples 1 to 2 An experiment was conducted in the same manner as in Example 1 except that the conditions shown in Table 1 and Table 2 were used.

【0014】[0014]

【表1】 [Table 1]

【0015】[0015]

【表2】 [Table 2]

【0016】比較例3 平均重合度500、平均ケン化度99.0モル%のポリ
ビニルアルコールをサンプルミル(ホソカワミクロン
(株)社製)を用いて20分間粉砕を行い、続いてマイク
ロミルグラインダー(Bel−Art Product
s(株)社製)で約1時間粉砕を行った。得られたポリビ
ニルアルコール平均粒子径は25μmであった。 比較例4 平均重合度1500、平均ケン化度99.0モル%のポ
リビニルアルコールを用いて比較例1と同様に粉砕を行
った。得られたポリビニルアルコールの平均粒子径は2
7μmであった。 比較例5 平均重合度3000、平均ケン化度99.0モル%のポ
リビニルアルコールを用いて比較例1と同様に粉砕を行
った。得られたポリビニルアルコールの平均粒子径は3
8μmであった。
Comparative Example 3 A polyvinyl alcohol having an average degree of polymerization of 500 and an average degree of saponification of 99.0 mol% was sample milled (Hosokawa Micron).
(Manufactured by K.K.) for 20 minutes, followed by micromill grinder (Bel-Art Product).
s Co., Ltd.) for about 1 hour. The obtained polyvinyl alcohol average particle diameter was 25 μm. Comparative Example 4 Pulverization was performed in the same manner as in Comparative Example 1 using polyvinyl alcohol having an average degree of polymerization of 1500 and an average degree of saponification of 99.0 mol%. The average particle size of the obtained polyvinyl alcohol is 2
It was 7 μm. Comparative Example 5 Pulverization was performed in the same manner as in Comparative Example 1 using polyvinyl alcohol having an average degree of polymerization of 3000 and an average degree of saponification of 99.0 mol%. The average particle size of the obtained polyvinyl alcohol is 3
It was 8 μm.

【0017】ポリビニルアルコールの性能評価 本発明の微粒状のポリビニルアルコールの性能を評価す
るために実施例2で得られたポリビニルアルコールをプ
ラスチック改良剤として用いた際のプラスチック成型体
の品質評価を行った。尚、比較として比較例2及び比較
例4で得られたポリビニルアルコールについても同様に
実験を行った。結果は表3に示す。
Performance Evaluation of Polyvinyl Alcohol In order to evaluate the performance of the finely divided polyvinyl alcohol of the present invention, the quality evaluation of the plastic molded article was carried out when the polyvinyl alcohol obtained in Example 2 was used as a plastic modifier. .. As a comparison, the same experiment was conducted for the polyvinyl alcohols obtained in Comparative Example 2 and Comparative Example 4. The results are shown in Table 3.

【0018】高湿度下放置テスト 表3で示される混合割合のポリエステル樹脂(PE)と
ポリビニルアルコール樹脂(PVA)の混合ペレットを
射出成型によりプレートにした。かかるプレートにおい
て(1)20℃、90%RH下で48時間放置及び
(2)40℃、95%RH下で48時間放置した後、成
型体の表面を200倍のマイクロスコープで観察した。
評価基準は次のとおりである。 ◎ 露滴が全く観察されず ○ 微小露滴が若干あり × 露滴があり ×× 表面全体が濡れている
Test under high humidity condition Mixed pellets of polyester resin (PE) and polyvinyl alcohol resin (PVA) in a mixing ratio shown in Table 3 were formed into plates by injection molding. After the plate was left (1) at 20 ° C. and 90% RH for 48 hours and (2) left at 40 ° C. and 95% RH for 48 hours on the plate, the surface of the molded body was observed with a microscope of 200 magnifications.
The evaluation criteria are as follows. ◎ No dewdrops were observed ○ Some small dewdrops × Dewdrops × × The entire surface was wet

【0019】剥離テスト 上記と同じプレートを40℃、95%RH下で48時間
放置後、40℃、15%RHで48時間放置するという
操作を20回繰り返した後、電子顕微鏡により表面剥離
の有無を観察した。
Peeling test The same plate as above was left at 40 ° C. and 95% RH for 48 hours, and then left at 40 ° C. and 15% RH for 48 hours. After repeating 20 times, the presence or absence of surface peeling was observed by an electron microscope. Was observed.

【0020】[0020]

【表3】 1( )内はPVAの平均粒子径(μm)を示す[Table 3] * 1 () shows the average particle size (μm) of PVA

【0021】[0021]

【発明の効果】本発明は粒子径のコントロールが容易な
機械粉砕法により、従来よりも更に微細なポリビニルア
ルコールを製造することができる。
INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, a finer polyvinyl alcohol than before can be produced by a mechanical pulverization method in which the particle size can be easily controlled.

─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───

【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成5年2月3日[Submission date] February 3, 1993

【手続補正1】[Procedure Amendment 1]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0007[Correction target item name] 0007

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【0007】本発明に用いられるポリビニルアルコール
は通常、公知の方法で製造される。かかるポリビニルア
ルコールとはポリ酢酸ビニルの部分ケン化物あるいは完
全ケン化物のみならず、ビニルエステルとそれと共重合
しうる単量体、例えばエチレン、プロピレン、イソブチ
レン、α−オクテン、α−ドデセン、α−オクタデセン
等のオレフィン類、アクリル酸、メタクリル酸、クロト
ン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸等の不
飽和酸類あるいはその塩あるいはモノ又はジアルキルエ
ステル等、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の
ニトリル類、アクリルアミド、メタクリルアミド等のア
ミド類、エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタ
アリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸あるいはそ
の塩、アルキルビニルエーテル類、N−アクリルアミド
メチルトリメチルアンモニウムクロライド、アリルトリ
メチルアンモニウムクロライド、ジメチルジアリルビニ
ルケトン、N−ビニルピロリドン、塩化ビニル、塩化ビ
ニリデン、ポリオキシエチレン(メタ)アリルエーテ
ル、ポリオキシプロピレン(メタ)アリルエーテルなど
のポリオキシアルキレン(メタ)アリルエーテル、ポリ
オキシエチレン(メタ)アクリレート、ポリオキシプロ
ピレン(メタ)アクリレート、ポリオキシエチレン(メ
タ)アクリルアミド、ポリオキシプロピレン(メタ)ア
クリルアミド、ポリオキシエチレン(1−(メタ)アク
リルアミド−1,1−ジメチルプロピル)エステル、ポ
リオキシエチレンビニルエーテル、ポリオキシプロピレ
ンビニルエーテル、ポリオキシエチレンアリルアミン、
ポリオキシプロピレンアリルアミン等のポリオキシアル
キレンアリルアミン、ポリオキシエチレンビニルアミ
ン、ポリオキシプロピレンビニルアミン等のポリオキシ
アルキレンビニルアミン等との共重合体ケン化物が挙げ
られるが、必ずしもこれに限定されるものではない。
The polyvinyl alcohol used in the present invention is usually produced by a known method. Such polyvinyl alcohol is not only a partially saponified product or a completely saponified product of polyvinyl acetate, but also a vinyl ester and a monomer copolymerizable therewith, such as ethylene, propylene, isobutylene, α-octene, α-dodecene, α-octadecene. Olefins such as, acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, maleic acid, maleic anhydride, unsaturated acids such as itaconic acid or salts or mono- or dialkyl esters thereof, acrylonitrile, nitriles such as methacrylonitrile, acrylamide, Amides such as methacrylamide, olefin sulfonic acids such as ethylene sulfonic acid, allyl sulfonic acid, and methallyl sulfonic acid or salts thereof, alkyl vinyl ethers, N-acrylamidomethyl trimethyl ammonium chloride, allyl tricarboxylic acid Chill ammonium chloride, dimethyl diallyl vinyl ketone, N- vinylpyrrolidone, vinyl chloride, vinylidene chloride, polyoxyethylene (meth) Ariruete
, Polyoxypropylene (meth) allyl ether, etc.
Polyoxyalkylene (meth) allyl ether, poly
Oxyethylene (meth) acrylate, polyoxypro
Pyrene (meth) acrylate, polyoxyethylene (meth
A) acrylamide, polyoxypropylene (meth) a
Crylamide, polyoxyethylene (1- (meth) ac
Rylamide-1,1-dimethylpropyl) ester, po
Lioxyethylene vinyl ether, polyoxypropylene
Vinyl ether, polyoxyethylene allylamine,
Polyoxypropylene such as polyoxypropylene allylamine
Xylene allylamine, polyoxyethylene vinylami
Polyoxy, such as polyoxyethylene, polyoxypropylene vinylamine
Examples thereof include saponified products of copolymers with alkylene vinyl amine and the like, but not limited thereto.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 ポリビニルアルコール濃度が25重量%
以下のポリビニルアルコール水性ゲルを粉砕した後、該
粉砕ゲルをポリビニルアルコールを溶解しない有機溶媒
と接触させ、続いてゲルを乾燥させることを特徴とする
ポリビニルアルコールの微粉砕方法
1. The polyvinyl alcohol concentration is 25% by weight.
A method for finely pulverizing polyvinyl alcohol, which comprises pulverizing the following polyvinyl alcohol aqueous gel, contacting the pulverized gel with an organic solvent that does not dissolve polyvinyl alcohol, and subsequently drying the gel:
【請求項2】 ポリビニルアルコール水性ゲルを25μ
m以下になるまで粉砕することを特徴とする請求項1記
載の微粉砕方法
2. A polyvinyl alcohol aqueous gel containing 25 μm
The finely pulverizing method according to claim 1, wherein the finely pulverizing method is performed until the particle size becomes m or less.
JP17629692A 1992-06-09 1992-06-09 Fine grinding method of polyvinyl alcohol Expired - Fee Related JP3173744B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17629692A JP3173744B2 (en) 1992-06-09 1992-06-09 Fine grinding method of polyvinyl alcohol

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17629692A JP3173744B2 (en) 1992-06-09 1992-06-09 Fine grinding method of polyvinyl alcohol

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH05339380A true JPH05339380A (en) 1993-12-21
JP3173744B2 JP3173744B2 (en) 2001-06-04

Family

ID=16011109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP17629692A Expired - Fee Related JP3173744B2 (en) 1992-06-09 1992-06-09 Fine grinding method of polyvinyl alcohol

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3173744B2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07109698A (en) * 1993-08-20 1995-04-25 Kuraray Co Ltd Paper coating agent
EP3653654A4 (en) * 2017-07-10 2020-05-20 Denka Company Limited Production method for poly(vinyl alcohol)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07109698A (en) * 1993-08-20 1995-04-25 Kuraray Co Ltd Paper coating agent
EP3653654A4 (en) * 2017-07-10 2020-05-20 Denka Company Limited Production method for poly(vinyl alcohol)
US11161943B2 (en) 2017-07-10 2021-11-02 Denka Company Limited Production method for poly(vinyl alcohol)

Also Published As

Publication number Publication date
JP3173744B2 (en) 2001-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5793577B2 (en) Polyvinyl acetal fine particles for aqueous dispersions
EP2739382B1 (en) Process for producing dispersible powders
JP2022095976A (en) Polyvinyl alcohol resin and method for producing the same
JP6528403B2 (en) Ethylene-vinyl alcohol copolymer fine particles, dispersion containing the same, resin composition and method for producing the fine particles
US7842779B2 (en) Process for producing granular carboxylated-polymer particle and granular carboxylated-polymer particle
JPH05339380A (en) Method for finely grinding polyvinyl alcohol
EP0680993A1 (en) Redispersible polymer powders by redistribution of polyvinyl alcohol dispersant
CN113122028B (en) Instant superfine solid block carbon black and preparation method and application thereof
JPH09316272A (en) Polyvinyl alcohol powder
JPH06136221A (en) Aqueous dispersion of polyvinyl alcoholic resin
EP2159252B1 (en) Method for producing granulated carboxyl group-containing polymer particle and granulated carboxyl group-containing polymer particle
JP2015511207A (en) Calcium carbonate slurry
JP2787813B2 (en) Fine polyvinyl alcohol resin
JPS63186751A (en) Production of fine particle of highly water-absorptive resin
JPS6289711A (en) Acrylonitrile polymer fine particle aggregate and production thereof
JPWO2003016382A1 (en) Cross-linked carboxyl group-containing polymer particles
JP7001405B2 (en) Polyvinyl alcohol resin and its manufacturing method
US4100335A (en) Finely divided saponified ethylene-vinyl acetate interpolymers
JP2004099878A (en) Amino resin crosslinked particle and method for producing it
JPH11236417A (en) Finely granular polyvinyl alcohol-based resin
JP3295153B2 (en) Paper coating method
JP2000265026A (en) Polyvinyl alcohol powder of excellent solubility
JPH08301936A (en) Polyvinyl alcohol polymer particle
KR100618447B1 (en) Crosslinked amino resin particles and its production process
JPH08188619A (en) Production of fine polyvinyl alcohol polymer particle

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080330

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090330

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090330

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090330

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100330

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 9

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100330

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees