JPH0532401A - 混合ガスの分離・精製方法 - Google Patents

混合ガスの分離・精製方法

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JPH0532401A
JPH0532401A JP3193077A JP19307791A JPH0532401A JP H0532401 A JPH0532401 A JP H0532401A JP 3193077 A JP3193077 A JP 3193077A JP 19307791 A JP19307791 A JP 19307791A JP H0532401 A JPH0532401 A JP H0532401A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】省エネルギーの観点から、電力を使用せず、低
温の排熱あるいは熱源を有効に利用して混合ガスの精製
・分離を行う。 【構成】低温の工場排熱１を利用して、水素吸蔵合金を
用いた水素ガス圧縮機３を作動させ、水素吸蔵合金から
脱蔵した高圧水素ガスを水素膨張タービン８を通して低
温化させ、これを水素ガス圧縮機に循環する。このよう
にして冷却した熱交換器７に系外より混合ガス１１を導
入し、混合ガスの各成分をそれぞれの沸点に応じた温度
域において液化させ、これを取出すことにより混合ガス
１１を分離・精製する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、混合ガスを液化して各
成分ガスを分離・精製する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガスを液化したり、混合ガスの各
成分ガスを分離精製する方法としては、当該ガスをコン
プレッサにより昇圧し、熱交換器を通した後に、膨張圧
タービンで断熱膨張させガスのエンタルピを奪ってその
温度を低下させ、各成分ガスの沸点に応じて液化させる
か、もしくはこの液化ガスを再び熱交換器に導入してガ
ス体として分離精製するいわゆる深冷分離方法が主流で
ある。
【０００３】また最近では、混合ガスをコンプレッサで
高圧化した後、ガス分離膜を用いて分離精製することも
行われている。以上のようにいずれの方法でも電動コン
プレッサによりガスを高圧化するので、多大な電力を使
用してガスの液化や混合ガスの分離精製がなされてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】製鉄所においては省エ
ネルギー化が進み、回収可能な排熱エネルギーは燃料ガ
スや空気の予熱に用いたり、あるいは水蒸気として回収
するなどほとんど利用され尽くしてきた。しかし２００
℃以下のような低温の排熱エネルギーを効率よく回収す
る手段はその投資設備コストとの関係からなかなか実現
が難しい。
【０００５】本発明は最近の地球環境問題、特に省エネ
ルギーの観点から、電力を使用せず、低温の排熱あるい
は熱源を有効に利用して実施することができるガスの液
化方法ならびに混合ガスの精製分離方法を提供するもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は発明者らの出願
に係る特開平３−１１１６６８号公報に開示されている
水素吸蔵合金を利用した一定圧力、一定流量の水素ガス
移動方法および装置を水素ガス圧縮機として利用し、こ
の水素ガス圧縮機が１００℃のような低温のエネルギー
で水素ガス圧力１０ａｔｍ程度の昇圧を可能とする点に
着目して開発され完成したものである。
【０００７】本発明者らによる研究の結果、水素膨張仕
事による水素ガス自身の温度低下に必要な入口水素ガス
圧力ＰI と出口水素ガス圧力ＰO との比ＰI ／ＰO は３
程度以上であれば本発明構成にしたがって水素ガスの沸
点近傍までの冷熱化が可能であることを見出した。この
とき低温の熱エネルギーとして８０〜１００℃の熱を用
い、冷却水として２０℃程度の水を用いることにより製
鉄副生ガスであるコークス炉発生ガスを原料として燃料
や電力を用いずにＨ2 ガスやＣＨ4 ガスを分離精製でき
ることがわかった。
【０００８】すなわち本発明は、水素吸蔵合金を内蔵す
る水素ガス圧縮機に低温の熱源により加熱した熱媒体流
体を導入して高圧水素ガスを脱蔵させ、この高圧水素ガ
スを所定圧力、所定流量に制御しつつ気体熱交換器に導
入した後水素膨張仕事をさせ、圧力および温度が低下し
たのち、熱交換器にて前記高圧水素ガスと熱交換させて
後に、水素ガス圧縮機内の冷却媒体により冷却されてい
る別の水素吸蔵合金に吸蔵させ、これを加熱して高圧水
素ガスを脱蔵させる一連の工程を繰返しつつ前記熱交換
器を冷却し、この熱交換器に系外より導入した混合ガス
を送入し、混合ガスの構成成分をそれぞれ当該圧力での
沸点に応じた温度域で液化させ、液化した成分ガス液体
を分離して系外に取出すことを特徴とする混合ガスの分
離・精製方法である。
【０００９】なお、以上の混合ガスの分離・精製方法に
より分離精製した各成分ガスの液体を再び上記熱交換器
で熱交換させてガス体に戻した後に、それぞれの成分の
高純度ガスとして系外にとり出すことができる。
【００１０】
【作用】本発明のプロセスの構成は以下の如くになる。
（図１参照） （１） 水素ガス圧縮機としての水素吸蔵合金の伝熱容
器には、加熱用の熱媒体流体が導入され加熱中の容器
と、冷却水によって冷却中の容器とで構成される１対の
容器をベースとして、水素ガスを連続的に送り出すため
にこれらの複数ペアを準備し、順次切換えながら加熱、
冷却状態を繰返す。
【００１１】（２） 上記圧縮機から出た高圧水素ガス
は気体−気体熱交換器に入り水素膨張機より出てきた低
温、低圧の水素ガスと熱交換して低温としたのち、水素
膨張機で膨張仕事をしてさらに低温および低圧となる。
このとき水素ガスは循環使用されるので水素ガスは一度
封入すれば供給する必要はない。 （３） 水素圧縮機からでた水素ガス流路および圧縮機
に戻る水素ガス流路上に圧力調節弁をもうけて水素膨張
機に入る水素ガスの圧力および流量を所定の値となるよ
うに制御する。
【００１２】（４） 前記気体−気体熱交換器に混合ガ
スを送り込み熱交換器の特定温度部分に凝縮した成分単
体ガスの液化物を回収する。 （５） 上記液化物を上記熱交換器内のより高温の混合
ガスと熱交換させて後、成分単体のガスとして取出す。
（図２参照） 以上の工程において、混合ガスを液化ガスとして回収す
れば製造に必要なエネルギーが大きく同一時間内の液体
生成量は低くなり、気体として回収すれば製造に必要エ
ネルギーが小さくなり、製造量は大きくなる。どちらを
選択するかは必要とするガスが液体状態のものか、気体
状態のものかのニーズによって使い分けられる。
【００１３】
【実施例】本発明法を用いて表１に示すコークス炉発生
ガスを原料ガスとしてこれから水素、メタン、ＣＯの液
化ガスおよび気体として回収した例について示す。 〔実施例１〕製鉄所の工場排熱からくる９５℃の熱水１
を用い、また冷却水２として２０℃の水を利用して、水
素吸蔵合金を収納した４基の伝熱容器からなる水素ガス
圧縮機３を運転した。封入水素ガスとして純度９９．９
９９％以上の高純度水素ガスをリサイクルさせて使用し
た。この圧縮機で絶対圧力５ａｔｍに昇圧し、圧力調節
弁４で流量毎時１６００Ｎｍ3 に制御しながら送り出し
た。
【００１４】この水素ガスを気体−気体熱交換器７に導
入し、水素膨張圧タービン８から出てくる低温の水素ガ
スと向流熱交換させ温度を−１８９℃に低下させ、さら
に水素膨張タービンで膨張仕事をさせ圧力を絶対圧力で
１．３５ａｔｍ、温度を−２１９℃まで低下させた。こ
のガスを前記気体熱交換器を通した後水素ガス圧縮機へ
戻し、冷却中の伝熱容器内の水素吸蔵合金に吸収させ
た。
【００１５】一方、供給原料ガスのコークス炉ガス中に
はＣＯ2 を含むので、これを気体熱交換器７に導入する
前に吸着剤により脱ＣＯ2 装置（図示省略）を設けて除
いた後の混合ガス１１を気体熱交換器７へ導入した。混
合ガス１１の入り側より、順次−１８０℃、−１９５
℃、−２００℃となる位置に気液分離器１３，１４，１
５を設けて、これよりそれぞれメタン，ＣＯ，Ｎ2 の液
化ガスを取出した。また水素ガスは液化せず、図１に示
したように再度熱交換器で向流伝熱させた後に気体とし
て取出した。このときの混合ガスの分離処理量は毎時１
８０Ｎｍ3 であった。
【００１６】〔実施例２〕前記実施例と同じ水素ガス圧
縮機を用いて、同一の水素ガス流量で水素膨張圧タービ
ンを作動させて、コークス炉ガスからＣＯ2 を除去し、
図２に示す方法で、一旦液化したガスを再度向流熱交換
させておのおの気体状態の水素、ＣＯ，Ｎ 2 およびメタ
ンガスを分離して回収した。この時の混合ガス処理量は
毎時１３００Ｎｍ3 であり、液化させる場合と比較して
約７倍の処理ができた。
【００１７】
【表１】 ─────────────────────────────────── 成分（重量％） Ｈ2 ＣＯ ＣＯ2 Ｎ2 ＣＨ4 コークス炉ガス ５６ ８ ３ ２ ３１ ───────────────────────────────────
【００１８】
【発明の効果】本発明方法により、電力を用いず、低温
の工場排熱もしくは熱源を用いてＨ2とＨｅ以外の混合
ガスの分離精製が可能となり、また必要に応じ単体の液
化ガスとして取出せることになり、従来法に比べてきわ
めて安価に精製ガスおよびその液化が可能となった。こ
の製造法は地球環境のクリーン化にも大きく貢献するも
のである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の混合ガスの液化分離方法のフ
ローチャートである。
【図２】本発明の他の実施例の混合ガスの気体としての
分離回収方法のフローチャートである。
【符号の説明】
１ 熱水（工場排熱） ２ 冷却水 ３ 水素ガス圧縮機 ４，５ 圧
力調節弁 ６ 配管 ７ 気体−
気体熱交換器 ８ 水素膨張圧タービン １１ 混合
ガス １２ 配管 １３，１４，
１５ 気液分離器

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 水素吸蔵合金を内蔵する水素ガス圧縮機
    に、低温熱源により加熱した熱媒体流体を導入して高圧
    水素ガスを脱蔵させ、該高圧水素ガスを所定圧力、所定
    流量に制御しつつ気体熱交換器に導入した後水素膨張仕
    事をさせ、圧力および温度を低下させて低圧水素ガスと
    し、該低圧水素ガスを熱交換器にて前記高圧水素ガスと
    熱交換させた後に、水素ガス圧縮機内の冷却媒体により
    冷却されている水素吸蔵合金に吸蔵させ、次にこれを加
    熱して高圧水素ガスを脱蔵させる一連の工程を繰返しつ
    つ前記熱交換器を冷却し、この熱交換器に系外より導入
    した混合ガスを送入し、該混合ガスの構成成分をそれぞ
    れ該圧力での沸点に応じた温度域で液化させ、液化した
    成分ガス液体を分離して系外に取出すことを特徴とする
    混合ガスの分離・精製方法。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載した混合ガスの分離・精
    製方法により分離精製した各成分ガスの液体を再び上記
    熱交換器で熱交換させてガス体に戻した後に、それぞれ
    の成分の高純度ガスとして系外にとり出すことを特徴と
    する混合ガスの分離・精製方法。
JP3193077A 1991-08-01 1991-08-01 混合ガスの分離・精製方法 Withdrawn JPH0532401A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2723183A1 (fr) * 1994-07-29 1996-02-02 Grenier Maurice Procede et installation de liquefaction d'hydrogene
EP1369652A3 (en) * 2002-06-07 2005-08-24 Air Products And Chemicals, Inc. Separation of hydrogen-hydrocarbon gas mixtures using closed-loop gas expander refrigeration
KR20180099872A (ko) * 2016-01-04 2018-09-05 엘렉트리씨트 드 프랑스 디하이드로겐을 생성하기 위한 시스템, 및 관련 방법

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