JPH05320418A - 生分解性プラスチック組成物 - Google Patents
生分解性プラスチック組成物Info
- Publication number
- JPH05320418A JPH05320418A JP3116788A JP11678891A JPH05320418A JP H05320418 A JPH05320418 A JP H05320418A JP 3116788 A JP3116788 A JP 3116788A JP 11678891 A JP11678891 A JP 11678891A JP H05320418 A JPH05320418 A JP H05320418A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plasticizer
- plastic composition
- starch
- polysaccharide
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明により得られる天然多糖類を原料とす
る生分解性プラスチック組成物は、土中に埋めて放置す
ることにより短期日に容易に分解する。また適当な熱可
塑性を持ちヒートシールが可能であり、深絞り成型も可
能である。さらに原料が安価であり、かつ分解後の生成
物も自然界に存在するものであり環境に優しい生分解性
プラスチック組成物である。 【構成】 澱粉が８３〜９０重量％、ガラクトース等の
天然高分子多糖類が７〜１２重量％、可塑剤が３〜５重
量％とからなることを特徴とするプラスチック組成物。
る生分解性プラスチック組成物は、土中に埋めて放置す
ることにより短期日に容易に分解する。また適当な熱可
塑性を持ちヒートシールが可能であり、深絞り成型も可
能である。さらに原料が安価であり、かつ分解後の生成
物も自然界に存在するものであり環境に優しい生分解性
プラスチック組成物である。 【構成】 澱粉が８３〜９０重量％、ガラクトース等の
天然高分子多糖類が７〜１２重量％、可塑剤が３〜５重
量％とからなることを特徴とするプラスチック組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、包装材料として使用さ
れるフィルム，シート，ボトル等の原料として使用され
る生分解性プラスチック組成物に関する。
れるフィルム，シート，ボトル等の原料として使用され
る生分解性プラスチック組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成プラスチックの多くは、自然環境の
中で生分解されないため廃棄されたプラスチック製品の
処分が重大な社会問題となりつつある。生分解性プラス
チック組成物としてはポリエチレンと澱粉を配合した組
成物が公知であり、既に包装用に市販されている。この
組成物は澱粉が分解性であるため生分解性プラスチック
組成物として取り扱われているが、実際にはポリエチレ
ンは分解性でなく、見掛上この組成物が生分解したかの
ように見えるだけであり、環境保全の点では未だ充分な
生分解性プラスチック組成物とは言えない。
中で生分解されないため廃棄されたプラスチック製品の
処分が重大な社会問題となりつつある。生分解性プラス
チック組成物としてはポリエチレンと澱粉を配合した組
成物が公知であり、既に包装用に市販されている。この
組成物は澱粉が分解性であるため生分解性プラスチック
組成物として取り扱われているが、実際にはポリエチレ
ンは分解性でなく、見掛上この組成物が生分解したかの
ように見えるだけであり、環境保全の点では未だ充分な
生分解性プラスチック組成物とは言えない。
【０００３】また、微生物が作るポリエステルは、微生
物により容易に分解されるため開発が進められている。
例えばＩＣＩ社はプロピオン酸とグルコースから醗酵法
により生分解性ポリエステルを生産し、Ｂｉｏｐｏｌと
いう商標で市販されていると、ＦＲＡＧＲＡＮＣＥ Ｊ
ＯＵＲＮＡＬ １９９０（１０）５０に記載されてい
る。しかし、生分解性ポリエステルは、非常に高価であ
り汎用に使用されるには至っていない。
物により容易に分解されるため開発が進められている。
例えばＩＣＩ社はプロピオン酸とグルコースから醗酵法
により生分解性ポリエステルを生産し、Ｂｉｏｐｏｌと
いう商標で市販されていると、ＦＲＡＧＲＡＮＣＥ Ｊ
ＯＵＲＮＡＬ １９９０（１０）５０に記載されてい
る。しかし、生分解性ポリエステルは、非常に高価であ
り汎用に使用されるには至っていない。
【０００４】天然多糖類を原料とする生分解性プラスチ
ック組成物としては、微細化したセルロースとキチンと
可塑剤を配合した例が『化学と工業』１９９０，４３，
１８７７に記載されているが、熱可塑性でないという重
大な欠点がある。
ック組成物としては、微細化したセルロースとキチンと
可塑剤を配合した例が『化学と工業』１９９０，４３，
１８７７に記載されているが、熱可塑性でないという重
大な欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、微生
物により容易に分解される生分解性に優れ、かつ安価で
機械的物性に優れた汎用生分解性プラスチック組成物を
提供するにある。
物により容易に分解される生分解性に優れ、かつ安価で
機械的物性に優れた汎用生分解性プラスチック組成物を
提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の生分解性プラス
チックは、澱粉が８３〜９０重量％、天然高分子多糖類
が７〜１２重量％、可塑剤が３〜５重量％とからなるこ
とを特徴とする。
チックは、澱粉が８３〜９０重量％、天然高分子多糖類
が７〜１２重量％、可塑剤が３〜５重量％とからなるこ
とを特徴とする。
【０００７】本発明に使用する原料は、微生物により容
易に分解される生分解性に優れたプラスチック組成物を
製造するに際し、主原料として天然高分子を使用する。
天然高分子としては蛋白質と多糖類があるが、本発明で
は多糖類を使用する。多糖類を全量使用すると非常に高
価であるため、本発明では増量剤として安価な澱粉を使
用する。澱粉も分子量は低いが、多糖類の１種であるた
め高分子の多糖類とは相溶性が良い。蛋白質と澱粉は相
溶性があまり良いものがない。
易に分解される生分解性に優れたプラスチック組成物を
製造するに際し、主原料として天然高分子を使用する。
天然高分子としては蛋白質と多糖類があるが、本発明で
は多糖類を使用する。多糖類を全量使用すると非常に高
価であるため、本発明では増量剤として安価な澱粉を使
用する。澱粉も分子量は低いが、多糖類の１種であるた
め高分子の多糖類とは相溶性が良い。蛋白質と澱粉は相
溶性があまり良いものがない。
【０００８】本発明では、高分子多糖類としてガラクト
ース，マンノース等とセルロースを若干変性した水溶性
カルボキシルメチルセルロースを使用する。本発明では
高分子多糖類として、例えば水溶性カルボキシメチルセ
ルロースまたはガラクトースを７〜１２重量％配合して
使用する。高分子多糖類の配合量が７重量％未満では、
プラスチック組成物の機械的物性、特に強力が劣る。逆
に高分子多糖類の配合量が１２重量％以上では、プラス
チック組成物の機械的物性が堅くなり可塑剤の使用量が
多くなり、好ましくない。
ース，マンノース等とセルロースを若干変性した水溶性
カルボキシルメチルセルロースを使用する。本発明では
高分子多糖類として、例えば水溶性カルボキシメチルセ
ルロースまたはガラクトースを７〜１２重量％配合して
使用する。高分子多糖類の配合量が７重量％未満では、
プラスチック組成物の機械的物性、特に強力が劣る。逆
に高分子多糖類の配合量が１２重量％以上では、プラス
チック組成物の機械的物性が堅くなり可塑剤の使用量が
多くなり、好ましくない。
【０００９】本発明に使用する可塑剤はグリセリン等を
使用する。可塑剤の配合量が少ないと、プラスチック組
成物の機械的物性が堅くなり好ましくない。逆に可塑剤
の配合量が多すぎると、プラスチック組成物から可塑剤
が滲み出てくるため好ましくない。従って、可塑剤の配
合量の範囲は３〜５重量％である。可塑剤を配合しない
と、例えば本発明のプラスチック組成物をフィルムとし
て使用する際、良好なヒートシール性が得られない。ま
た、シートの成型加工時、良好な深絞り加工性が得られ
ない。
使用する。可塑剤の配合量が少ないと、プラスチック組
成物の機械的物性が堅くなり好ましくない。逆に可塑剤
の配合量が多すぎると、プラスチック組成物から可塑剤
が滲み出てくるため好ましくない。従って、可塑剤の配
合量の範囲は３〜５重量％である。可塑剤を配合しない
と、例えば本発明のプラスチック組成物をフィルムとし
て使用する際、良好なヒートシール性が得られない。ま
た、シートの成型加工時、良好な深絞り加工性が得られ
ない。
【００１０】本発明に使用する澱粉としてはジャガイモ
澱粉，トウモロコシ澱粉等があるが、特に限定するもの
ではない。本発明では澱粉は増量剤として使用されるた
め安価なほうが好ましい。従って、本発明では澱粉の配
合量は高分子多糖類と可塑剤の残りとなり、澱粉の配合
量は８３〜９０重量％で使用される。
澱粉，トウモロコシ澱粉等があるが、特に限定するもの
ではない。本発明では澱粉は増量剤として使用されるた
め安価なほうが好ましい。従って、本発明では澱粉の配
合量は高分子多糖類と可塑剤の残りとなり、澱粉の配合
量は８３〜９０重量％で使用される。
【００１１】本発明のプラスチック組成物は上記の高分
子多糖類、澱粉と可塑剤とを水に加熱溶解し均一に混合
した後、溶剤の水を加熱蒸留除去して所定の濃度に濃縮
した後、例えばキャーストフィルムとしては定法に従い
熱カレンダーローラーにより乾燥後、延伸することによ
りプラスチック組成物製品として得られる。また、例え
ば成型用シートは定法に従い溶剤の水を少量にし、ニー
ダー等で加熱混練りした後、口金から押し出し熱カレン
ダーローラーにより乾燥することにより得られる。
子多糖類、澱粉と可塑剤とを水に加熱溶解し均一に混合
した後、溶剤の水を加熱蒸留除去して所定の濃度に濃縮
した後、例えばキャーストフィルムとしては定法に従い
熱カレンダーローラーにより乾燥後、延伸することによ
りプラスチック組成物製品として得られる。また、例え
ば成型用シートは定法に従い溶剤の水を少量にし、ニー
ダー等で加熱混練りした後、口金から押し出し熱カレン
ダーローラーにより乾燥することにより得られる。
【００１２】生分解性の評価方法としては酵素を用いる
方法、微生物を用いる方法、フィールド試験をする方法
があるが、未だ明確には規定されていない。わが国でも
１９９０年から通産省が試験・評価方法を開発するプロ
ジェクトを開始したところで結論は出ていない。本発明
では、土中に埋めて放置し、２週間後、１か月後の分解
状況を目視により評価した。測定できる場合は水洗後の
重量を測定し、放置前の重量との差の減少率で評価し
た。
方法、微生物を用いる方法、フィールド試験をする方法
があるが、未だ明確には規定されていない。わが国でも
１９９０年から通産省が試験・評価方法を開発するプロ
ジェクトを開始したところで結論は出ていない。本発明
では、土中に埋めて放置し、２週間後、１か月後の分解
状況を目視により評価した。測定できる場合は水洗後の
重量を測定し、放置前の重量との差の減少率で評価し
た。
【００１３】
【発明の効果】本発明により得られる天然多糖類を原料
とする生分解性プラスチック組成物は、土中に埋めて放
置することにより短期日に容易に分解する。また適当な
熱可塑性を持ちヒートシールが可能であり、深絞り成型
も可能である。さらに原料が安価であり、かつ分解後の
生成物も自然界に存在するものであり、環境に優しい生
分解性プラスチック組成物である。
とする生分解性プラスチック組成物は、土中に埋めて放
置することにより短期日に容易に分解する。また適当な
熱可塑性を持ちヒートシールが可能であり、深絞り成型
も可能である。さらに原料が安価であり、かつ分解後の
生成物も自然界に存在するものであり、環境に優しい生
分解性プラスチック組成物である。
【００１４】
【実施例】以下詳細はさらに実施例にて説明する。実施
例中『％』は特に断らない限り『重量％』とする。
例中『％』は特に断らない限り『重量％』とする。
【００１５】フィルムの強力と伸度は、引っ張り試験機
にてＪＩＳ Ｋ ６７３２に準じて測定した。フィルム
の厚さは０．２ｍｍのものを使用した。またヒートシー
ル性は、大栄科学精機製作所のスコーチ・テスターにて
温度１８０℃、荷重１ｋｇで重ね合わせ幅５ｍｍでヒー
トシールした後フィルムの両端を引っ張り、接着強力を
測定した。シートの強力と伸度は、引っ張り試験機にて
ＪＩＳ Ｋ ７１１３に準じて測定した。シートの厚さ
は０．５ｍｍのものを使用した。
にてＪＩＳ Ｋ ６７３２に準じて測定した。フィルム
の厚さは０．２ｍｍのものを使用した。またヒートシー
ル性は、大栄科学精機製作所のスコーチ・テスターにて
温度１８０℃、荷重１ｋｇで重ね合わせ幅５ｍｍでヒー
トシールした後フィルムの両端を引っ張り、接着強力を
測定した。シートの強力と伸度は、引っ張り試験機にて
ＪＩＳ Ｋ ７１１３に準じて測定した。シートの厚さ
は０．５ｍｍのものを使用した。
【００１６】実施例１ 天然多糖類としてガラクトース、天然多糖類の変性品と
してカルボキシメチルセルロース（以下『ＣＭＣ』と略
記する。）の分子量の異なる１％水溶液の２５℃での粘
度が４５０ｃｐｓのＣＭＣ１と粘度が１５００ｃｐｓの
ＣＭＣ２をジャガイモ澱粉と可塑剤のグリセリンを表１
に示す割合で配合し、沸騰水に固形分総量が３％となる
ように攪拌溶解した。溶解後オイルバスを使用し１１０
℃で減圧単蒸留により固形分総量が８％になるまで濃縮
したドープを得た。
してカルボキシメチルセルロース（以下『ＣＭＣ』と略
記する。）の分子量の異なる１％水溶液の２５℃での粘
度が４５０ｃｐｓのＣＭＣ１と粘度が１５００ｃｐｓの
ＣＭＣ２をジャガイモ澱粉と可塑剤のグリセリンを表１
に示す割合で配合し、沸騰水に固形分総量が３％となる
ように攪拌溶解した。溶解後オイルバスを使用し１１０
℃で減圧単蒸留により固形分総量が８％になるまで濃縮
したドープを得た。
【００１７】
【表１】
【００１８】実施例２ 実施例１で作成したドープをそれぞれ使用し、１３０℃
の熱カレンダーローラー上にドクターナイフで均一に塗
布した後乾燥し、未延伸フィルムを得た。ついで、長さ
方向に７０℃の熱ローラーで２倍に延伸して厚さ０．２
ｍｍのフィルムを得た。得たフィルムの強度を引っ張り
試験機で測定した結果を表２に示した。また、１８０
℃、１ｋｇの荷重でヒートシールし、結果を表２に示し
た。
の熱カレンダーローラー上にドクターナイフで均一に塗
布した後乾燥し、未延伸フィルムを得た。ついで、長さ
方向に７０℃の熱ローラーで２倍に延伸して厚さ０．２
ｍｍのフィルムを得た。得たフィルムの強度を引っ張り
試験機で測定した結果を表２に示した。また、１８０
℃、１ｋｇの荷重でヒートシールし、結果を表２に示し
た。
【００１９】
【表２】
【００２０】実施例３ 実施例１で作成したドープをそれぞれさらに濃縮し、固
形分総量が１５％のドープを得た。得たドープを１３０
℃の熱カレンダーローラー上に口金から押し出し、均一
に塗布した後乾燥し、未延伸フィルムを得た。ついで、
長さ方向に７０℃の熱ローラーで１．２倍に延伸し厚さ
０．５ｍｍのシートを得た。得たシートの強度を引っ張
り試験機で測定した結果を表３に示した。得たシートを
加圧成型機を使用し１５０℃で深さ５ｃｍの深絞り試験
を実施し、その結果を表３に示した。
形分総量が１５％のドープを得た。得たドープを１３０
℃の熱カレンダーローラー上に口金から押し出し、均一
に塗布した後乾燥し、未延伸フィルムを得た。ついで、
長さ方向に７０℃の熱ローラーで１．２倍に延伸し厚さ
０．５ｍｍのシートを得た。得たシートの強度を引っ張
り試験機で測定した結果を表３に示した。得たシートを
加圧成型機を使用し１５０℃で深さ５ｃｍの深絞り試験
を実施し、その結果を表３に示した。
【００２１】
【表３】
【００２２】実施例４ 実施例１で作成したフィルムを土中に埋め、２週間後、
１か月後取り出し水洗した後、生分解性を放置前後の重
量減少率を求め評価した。測定結果を表４に示した。２
週間後から重量減少が認められ、本発明品は優れた生分
解性を示した。
１か月後取り出し水洗した後、生分解性を放置前後の重
量減少率を求め評価した。測定結果を表４に示した。２
週間後から重量減少が認められ、本発明品は優れた生分
解性を示した。
【００２３】
【表４】
Claims (1)
- 【請求項１】 澱粉が８３〜９０重量％、天然高分子多
糖類が７〜１２重量％、可塑剤が３〜５重量％とからな
ることを特徴とするプラスチック組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3116788A JPH05320418A (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | 生分解性プラスチック組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3116788A JPH05320418A (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | 生分解性プラスチック組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05320418A true JPH05320418A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=14695716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3116788A Pending JPH05320418A (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | 生分解性プラスチック組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05320418A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996032240A1 (de) * | 1995-04-12 | 1996-10-17 | Natura Verpackungs Gmbh | Verfahren zur herstellung von ausgangsmaterial zur herstellung biologisch abbaubarer säcke und beutel |
| JP2000508258A (ja) * | 1996-04-09 | 2000-07-04 | イー．カショギ インダストリーズ | デンプン含量の高い成形シートの製造方法 |
| WO2007073039A1 (en) * | 2005-12-19 | 2007-06-28 | Sajaco Co., Ltd. | Natural binder for binding natural powder and manufacturing method thereof |
| CN106279781A (zh) * | 2016-08-08 | 2017-01-04 | 安徽松泰包装材料有限公司 | 一种环保型包装材料及其制备方法 |
| CN107619502A (zh) * | 2016-07-15 | 2018-01-23 | 天津睿力群塑料制品股份有限公司 | 一种可生物降解塑料薄膜 |
-
1991
- 1991-04-19 JP JP3116788A patent/JPH05320418A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996032240A1 (de) * | 1995-04-12 | 1996-10-17 | Natura Verpackungs Gmbh | Verfahren zur herstellung von ausgangsmaterial zur herstellung biologisch abbaubarer säcke und beutel |
| JP2000508258A (ja) * | 1996-04-09 | 2000-07-04 | イー．カショギ インダストリーズ | デンプン含量の高い成形シートの製造方法 |
| WO2007073039A1 (en) * | 2005-12-19 | 2007-06-28 | Sajaco Co., Ltd. | Natural binder for binding natural powder and manufacturing method thereof |
| CN107619502A (zh) * | 2016-07-15 | 2018-01-23 | 天津睿力群塑料制品股份有限公司 | 一种可生物降解塑料薄膜 |
| CN106279781A (zh) * | 2016-08-08 | 2017-01-04 | 安徽松泰包装材料有限公司 | 一种环保型包装材料及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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