JPH0531616A - End mill for printed wiring board processing - Google Patents
End mill for printed wiring board processingInfo
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- JPH0531616A JPH0531616A JP3185049A JP18504991A JPH0531616A JP H0531616 A JPH0531616 A JP H0531616A JP 3185049 A JP3185049 A JP 3185049A JP 18504991 A JP18504991 A JP 18504991A JP H0531616 A JPH0531616 A JP H0531616A
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- end mill
- wiring board
- printed wiring
- cutting
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線板の表面
に凹所を座ぐり加工するために用いられるエンドミルに
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an end mill used for boring a recess on the surface of a printed wiring board.
【０００２】[0002]
【従来の技術】プリント配線板は、銅箔等の金属箔を張
ったガラス基材エポキシ樹脂積層板などガラス基材樹脂
積層板によって作成されており、このようなプリント配
線板を半導体パッケージの基板等として使用する場合、
プリント配線板の表面にはＩＣなどの半導体チップを搭
載するための凹部を座ぐり切削加工して設ける必要があ
る。2. Description of the Related Art A printed wiring board is made of a glass-based resin laminated board such as a glass-based epoxy resin laminated board on which a metal foil such as a copper foil is stretched. Such a printed wiring board is used as a substrate of a semiconductor package. When used as
On the surface of the printed wiring board, it is necessary to form a recess for mounting a semiconductor chip such as an IC by spot facing cutting.
【０００３】そしてこのような凹部を座ぐり切削するた
めの工具として、図４（ａ）（ｂ）に示すエンドミルＡ
が使用されている。このエンドミルＡはシャンク１の先
端に超硬合金等の刃部２を設けて形成されるものであ
り、ＮＣルーターなどの切削装置の回転軸にシャンク１
を固定して高速回転させつつ高速送りをして、刃部２の
切り刃３でプリント配線板７の表面を切削加工すること
によって、図４（ａ）（ｂ）に想像線で示すように凹部
８を座ぐり加工することができるものである。An end mill A shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b) is used as a tool for spot-cutting such a recess.
Is used. This end mill A is formed by providing a blade portion 2 made of cemented carbide or the like at the tip of a shank 1, and the shank 1 is attached to the rotary shaft of a cutting device such as an NC router.
Is fastened at a high speed while being fastened, and the surface of the printed wiring board 7 is cut by the cutting blade 3 of the blade portion 2 so that the imaginary line shown in FIGS. The recess 8 can be spot-machined.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしこのようにプリ
ント配線板７の表面を切削加工するにあたって、図５に
示すようにプリント配線板７の表面に張った銅箔等の金
属箔９の切削端縁にカエリ９ａが発生し、このカエリ９
ａによって短絡不良等が発生するおそれがあるという問
題があった。However, in cutting the surface of the printed wiring board 7 as described above, the cutting end of the metal foil 9 such as a copper foil stretched on the surface of the printed wiring board 7 as shown in FIG. The burrs 9a are generated on the edges, and the burrs 9a
There is a problem that short circuit failure or the like may occur due to a.
【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、表面の金属箔にカエリが発生することなく切削加
工することができるプリント配線板加工用エンドミルを
提供することを目的とするものである。The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide an end mill for processing a printed wiring board which can be cut without causing burrs on the metal foil on the surface. Is.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明に係るプリント配
線板加工用エンドミルは、シャンク１の先端に刃部２を
設けると共に刃部２の一側面の一方の側端縁の稜線に切
り刃３を形成したエンドミルにおいて、切り刃３を回転
方向に向けて上り傾斜する角度で傾斜させて成ることを
特徴とするものである。In the end mill for processing a printed wiring board according to the present invention, a blade portion 2 is provided at the tip of a shank 1, and a cutting blade 3 is provided on a ridge line on one side edge of one side surface of the blade portion 2. In the end mill having the above-mentioned structure, the cutting blade 3 is inclined at an angle which is inclined upward in the rotation direction.
【０００７】[0007]
【作用】切り刃３を回転方向に向けて上り傾斜する角度
で傾斜させることによって、切り刃３でプリント配線板
７及びその表面の金属箔９を切削する際に、傾斜する切
り刃３で金属箔９を押さえるようにしながら金属箔９を
切削することができる。By tilting the cutting blade 3 in the direction of rotation so as to incline upward, when the cutting wiring 3 cuts the printed wiring board 7 and the metal foil 9 on the surface of the printed wiring board 7, the cutting blade 3 tilts. The metal foil 9 can be cut while pressing the foil 9.
【０００８】[0008]
【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。図１
は本発明の一実施例を示すものであり、シャンク１の先
端に刃部２をろう付け等で取り付けてエンドミルＡを形
成するようにしてある。刃部２は一般に超硬合金で作成
されるが、プリント配線板７としてガラス布基材のもの
を用いる場合、超硬合金はガラスを切削する際に磨耗が
著しく生じるおそれがある。このために刃部２としては
（少なくとも刃部２の切り刃３は）耐磨耗性が良好なダ
イヤモンド粉末焼結体で作成したものを用いるのが好ま
しい。ダイヤモンド粉末焼結体はダイヤモンドの微粉末
を硬質粒子として超高圧で焼結したものであり、ダイヤ
モンドコンパックスと通称されるものである。EXAMPLES The present invention will be described in detail below with reference to examples. Figure 1
Shows an embodiment of the present invention, in which the blade 2 is attached to the tip of the shank 1 by brazing or the like to form the end mill A. The blade 2 is generally made of cemented carbide, but when a glass cloth base material is used as the printed wiring board 7, the cemented carbide may be significantly worn when the glass is cut. For this reason, it is preferable to use the blade portion 2 (at least the cutting blade 3 of the blade portion 2) made of a diamond powder sintered body having good wear resistance. The diamond powder sintered body is obtained by sintering fine diamond powder as hard particles at ultrahigh pressure, and is commonly called diamond compax.
【０００９】この刃部２は、平面として形成される前面
２ａと、円弧面として形成される側背面２ｂと、やや傾
斜する平面として形成される底面２ｃを具備して構成さ
れるものであり、刃部２の一側の下部には切欠部１０を
設けるようにしてある。この刃部２において前面２ａの
切欠部１０を設けた側と反対側の側端縁の稜線が切り刃
３として形成されるものであり、図１（ｃ）にエンドミ
ルＡの中心軸Ｏを回転中心とするこの切り刃３の回転軌
跡ｒを示すように、座ぐり加工する際にはこの切り刃３
で凹部８の側面を切削することができる。また刃部２の
前面２ａの下端縁も下端切り刃１１として形成されるも
のであり、座ぐり加工する際にはこの下端切り刃１１で
凹部８の底面を切削することができる。そして、刃部２
の前面２ａはエンドミルＡの中心軸Ｏに対して負のすく
い角αが形成されるように傾斜させてあり、この前面２
ａの側端縁に形成される切り刃３が回転方向に向けて上
り傾斜する角度で傾斜されるようにしてある。上記負の
すくい角αは０．５°〜１０°の範囲が好ましい。The blade portion 2 has a front surface 2a formed as a flat surface, a side rear surface 2b formed as an arc surface, and a bottom surface 2c formed as a slightly inclined flat surface. A notch 10 is provided on the lower part of one side of the blade 2. A ridge line of a side edge of the blade portion 2 opposite to the side where the cutout portion 10 of the front surface 2a is provided is formed as a cutting blade 3, and the central axis O of the end mill A is rotated in FIG. As shown by the rotation locus r of the cutting blade 3 as the center, when the counter boring is performed, the cutting blade 3
Thus, the side surface of the recess 8 can be cut. Further, the lower end edge of the front surface 2a of the blade portion 2 is also formed as the lower end cutting blade 11, and the bottom surface of the recess 8 can be cut by the lower end cutting blade 11 when performing the spot facing process. And the blade 2
Of the front surface 2a of the end mill A is inclined so as to form a negative rake angle α with respect to the central axis O of the end mill A.
The cutting edge 3 formed on the side edge of a is inclined at an angle that is inclined upward in the rotational direction. The negative rake angle α is preferably in the range of 0.5 ° to 10 °.
【００１０】上記のように作成されるエンドミルＡをＮ
Ｃルーターなどの切削装置の回転軸にシャンク１を固定
して取付け、中心軸Ｏを中心にエンドミルＡを高速回転
させつつ高速送りをすることによって、表面に銅箔等の
金属箔９を張ったプリント配線板７に凹部８を図２のよ
うに座ぐり加工するにあたって、図３にベクトルの矢印
で示すように、切り刃３でプリント配線板７及びその表
面の金属箔９を切削する際に、傾斜する切り刃３によっ
て金属箔９の切削端縁を押さえ付ける力が働き、金属箔
９の切削端縁に図５のようなカエリ９ａが発生すること
を防ぐことができるものであり、従ってエンドミルＡの
交換期間を長くして長寿命化を図ることができるもので
ある。The end mill A produced as described above is
The shank 1 is fixedly attached to the rotary shaft of a cutting device such as a C router, and the end mill A is rotated at a high speed around the central axis O to perform high-speed feeding, whereby a metal foil 9 such as a copper foil is stretched on the surface. When the recess 8 is counterbored in the printed wiring board 7 as shown in FIG. 2, when the printed wiring board 7 and the metal foil 9 on the surface thereof are cut by the cutting blade 3 as shown by the vector arrow in FIG. The inclined cutting blade 3 exerts a force to press the cutting edge of the metal foil 9 to prevent the burrs 9a as shown in FIG. It is possible to extend the replacement period of the end mill A to extend the service life.
【００１１】[0011]
【発明の効果】上記のように本発明は、シャンクの先端
に刃部を設けると共に刃部の一側面の一方の側端縁の稜
線に切り刃を形成したエンドミルにおいて、切り刃を回
転方向に向けて上り傾斜する角度で傾斜させたので、切
り刃でプリント配線板及びその表面の金属箔を切削する
際に、傾斜する切り刃で金属箔を押さえるようにしなが
ら金属箔を切削することができるものであり、金属箔の
切削端縁にカエリが発生することを防ぐことができるも
のである。As described above, according to the present invention, in the end mill in which the blade portion is provided at the tip of the shank and the blade is formed on the ridge line of one side edge of one side surface of the blade portion, the blade is arranged in the rotating direction. Since it is inclined at an angle that inclines upward, when cutting the printed wiring board and the metal foil on its surface with the cutting blade, the metal foil can be cut while pressing the metal foil with the inclined cutting blade. It is possible to prevent the occurrence of burrs on the cutting edge of the metal foil.
【図１】本発明の一実施例を示すものであり、（ａ）は
一部の正面図、（ｂ）は一部の側面図、（ｃ）はイ−イ
線断面図である。1A and 1B show an embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is a partial front view, FIG. 1B is a partial side view, and FIG.
【図２】同上の切削の作業を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a cutting operation of the above.
【図３】同上の切削の作業を示す拡大した断面図であ
る。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a cutting operation of the above.
【図４】従来例を示すものであり、（ａ）は正面図、
（ｂ）は側面図である。FIG. 4 shows a conventional example, (a) is a front view,
(B) is a side view.
【図５】従来の問題点を示すプリント配線板の一部の断
面図である。FIG. 5 is a partial cross-sectional view of a printed wiring board showing a conventional problem.
１ シャンク ２ 刃部 ３ 切り刃 1 shank 2 blade 3 cutting blade
Claims (1)
部の一側面の一方の側端縁の稜線に切り刃を形成したエ
ンドミルにおいて、切り刃を回転方向に向けて上り傾斜
する角度で傾斜させて成ることを特徴とするプリント配
線板加工用エンドミル。Claim: What is claimed is: 1. An end mill having a blade portion at a tip of a shank and a cutting blade formed on a ridge line of one side edge of one side surface of the blade portion. An end mill for printed wiring board processing, characterized by being tilted at an angle of ascending.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3185049A JPH0531616A (en) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | End mill for printed wiring board processing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3185049A JPH0531616A (en) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | End mill for printed wiring board processing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531616A true JPH0531616A (en) | 1993-02-09 |
Family
ID=16163905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3185049A Pending JPH0531616A (en) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | End mill for printed wiring board processing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0531616A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2005144657A (en) * | 2003-10-23 | 2005-06-09 | Allied Material Corp | Monocrystal diamond end mill and cutting method of hard fragile material |
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| JP2007038344A (en) * | 2005-08-03 | 2007-02-15 | Dijet Ind Co Ltd | End mill |
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-
1991
- 1991-07-25 JP JP3185049A patent/JPH0531616A/en active Pending
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| DE102016116279A1 (en) | 2016-08-31 | 2018-03-01 | Datron Ag | One-cutting milling tool |
| EP3507044B1 (en) | 2016-08-31 | 2020-09-30 | Datron AG | Single edge milling tool |
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Legal Events
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010626 |