JPH05314839A - 屋外用高強度碍子 - Google Patents
屋外用高強度碍子Info
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- JPH05314839A JPH05314839A JP12092692A JP12092692A JPH05314839A JP H05314839 A JPH05314839 A JP H05314839A JP 12092692 A JP12092692 A JP 12092692A JP 12092692 A JP12092692 A JP 12092692A JP H05314839 A JPH05314839 A JP H05314839A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高分子材料を利用した碍子の曲げ方向及び引
張り方向の応力に対する機械的強度を高めて、絶対強度
を向上させた屋外用高強度碍子を提供することを目的と
する。 【構成】 断面形状が凸部５ａ，５ｂを有して、中心部
に位置するＦＲＰ１の長手方向両端に凸部５ａ，５ｂが
接触した状態に配置された金具５，６と、上記ＦＲＰ１
の周囲と凸部５ａ，５ｂとを覆って織り込まれたガラス
繊維層７と、このガラス繊維層７の外側を被覆して形成
されたゴム系高分子材料８で成る屋外用高強度碍子の構
成にしてある。上記ゴム系高分子材料８として、耐屋外
絶縁性及び柔軟性を持つＥＰＤＭゴムを用いている。
張り方向の応力に対する機械的強度を高めて、絶対強度
を向上させた屋外用高強度碍子を提供することを目的と
する。 【構成】 断面形状が凸部５ａ，５ｂを有して、中心部
に位置するＦＲＰ１の長手方向両端に凸部５ａ，５ｂが
接触した状態に配置された金具５，６と、上記ＦＲＰ１
の周囲と凸部５ａ，５ｂとを覆って織り込まれたガラス
繊維層７と、このガラス繊維層７の外側を被覆して形成
されたゴム系高分子材料８で成る屋外用高強度碍子の構
成にしてある。上記ゴム系高分子材料８として、耐屋外
絶縁性及び柔軟性を持つＥＰＤＭゴムを用いている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高電圧機器で屋外に直接
暴露される絶縁高分子材料を用いた成形品中、特に機械
的信頼性が要求される高強度碍子に関するものである。
暴露される絶縁高分子材料を用いた成形品中、特に機械
的信頼性が要求される高強度碍子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高電圧機器で屋外に直接暴露される成形
品、例えば碍子を構成する絶縁材組成物として、下記の
技術文献に記載された例が知られている。
品、例えば碍子を構成する絶縁材組成物として、下記の
技術文献に記載された例が知られている。
【０００３】（１）電気・電子先端技術展と技術セミナ
ー：「屋外用高分子碍子の現状」；電力中央研究所 横
須賀研究所 新素材研究室 渡辺、高橋他 （２）ＥＩＭ−９０−３「屋外碍子用ポリマーの長期特
性について」；日本ガイシ 国枝、篠窪、中井 上記の技術文献に記載されているように、高電圧機器で
屋外に直接暴露される碍子は、従来から電気，機械的に
劣化しない磁器製品が使用されている。
ー：「屋外用高分子碍子の現状」；電力中央研究所 横
須賀研究所 新素材研究室 渡辺、高橋他 （２）ＥＩＭ−９０−３「屋外碍子用ポリマーの長期特
性について」；日本ガイシ 国枝、篠窪、中井 上記の技術文献に記載されているように、高電圧機器で
屋外に直接暴露される碍子は、従来から電気，機械的に
劣化しない磁器製品が使用されている。
【０００４】しかしながらこのような従来の碍子に利用
される磁器は、比重が大きいことから製品自体が重くな
って鉄塔の強度に制限が生じる上、コンパクト化及び美
化を妨げているという難点がある。特に近年の電力の大
容量化に伴って、既設鉄塔を利用した電力線の増設を行
うことが上記の理由によって妨げられてしまうという課
題がある。
される磁器は、比重が大きいことから製品自体が重くな
って鉄塔の強度に制限が生じる上、コンパクト化及び美
化を妨げているという難点がある。特に近年の電力の大
容量化に伴って、既設鉄塔を利用した電力線の増設を行
うことが上記の理由によって妨げられてしまうという課
題がある。
【０００５】更に磁器自体が硬く、脆い性質を有してい
るため、磁器材料の引張り、曲げの機械的強度が充分で
あるとは言えず、特に機械的強度が要求される場合に
は、応力を分散させるために碍子を二つ或はそれ以上用
いて対応せざるを得ないため、ますます鉄塔強度上の制
限と、碍子のコンパクト化及び美化が圧迫され、且つ碍
子の鉄塔占有面積が大きくなってしまうという問題点が
あった。
るため、磁器材料の引張り、曲げの機械的強度が充分で
あるとは言えず、特に機械的強度が要求される場合に
は、応力を分散させるために碍子を二つ或はそれ以上用
いて対応せざるを得ないため、ますます鉄塔強度上の制
限と、碍子のコンパクト化及び美化が圧迫され、且つ碍
子の鉄塔占有面積が大きくなってしまうという問題点が
あった。
【０００６】上記に鑑みて、磁器と比べて相対的に耐衝
撃性が高く、且つ軽量である高分子材料を利用した碍子
が以前から検討されている。その一例としては、図３に
示したように中心にガラス繊維強化プラスチック１（以
下ＦＲＰ１と略称する）を配置して、このＦＲＰ１の両
端部に断面凹部形状を持つ金具２，３を圧入固定し、且
つＦＲＰ１の周囲を耐屋外絶縁性に優れ、柔軟性を持つ
ゴム系高分子材料４で被覆した碍子が工夫され、一部で
実用化されている。
撃性が高く、且つ軽量である高分子材料を利用した碍子
が以前から検討されている。その一例としては、図３に
示したように中心にガラス繊維強化プラスチック１（以
下ＦＲＰ１と略称する）を配置して、このＦＲＰ１の両
端部に断面凹部形状を持つ金具２，３を圧入固定し、且
つＦＲＰ１の周囲を耐屋外絶縁性に優れ、柔軟性を持つ
ゴム系高分子材料４で被覆した碍子が工夫され、一部で
実用化されている。
【０００７】図３の例では、金具２，３以外は磁器材料
よりも比重が小さいため、全体的な軽量化がはかれると
いう特徴を有している。
よりも比重が小さいため、全体的な軽量化がはかれると
いう特徴を有している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記図３
に示した碍子の例では、碍子としての機械的強度がＦＲ
Ｐ１自体の機械的特性によるものではなく、このＦＲＰ
１と金具２，３との固定強度に依存していることから、
曲げ方向及び引張り方向の機械力がかかった場合の碍子
としての絶対強度が必ずしも満足できないという課題が
あった。
に示した碍子の例では、碍子としての機械的強度がＦＲ
Ｐ１自体の機械的特性によるものではなく、このＦＲＰ
１と金具２，３との固定強度に依存していることから、
曲げ方向及び引張り方向の機械力がかかった場合の碍子
としての絶対強度が必ずしも満足できないという課題が
あった。
【０００９】即ち、図３の例におけるＦＲＰ１と金具
２，３の圧入固定方法として以下に記す手段が採用され
る。
２，３の圧入固定方法として以下に記す手段が採用され
る。
【００１０】（１）金具２，３の凹部２ａ，３ａへのＦ
ＲＰ１の圧入手段 （２）上記凹部２ａ，３ａへＦＲＰ１を挿入した後、外
側からピンを挿入又は圧入する手段 （３）上記凹部２ａ，３ａ内に接着剤を入れて、ＦＲＰ
１を挿入してから該接着剤を硬化する手段 （４）金具２，３を夫々テーパ付の２個の金具に分割
し、外側に同様なテーパを付与したＦＲＰ１の外側から
上記の金具２，３を挾持して締付固定する手段 （５）ＦＲＰ１の外側に螺子溝を刻設し、金具２，３の
凹部２ａ，３ａ内に刻設した同様な螺子溝に螺合して締
め付ける手段 （６）上記凹部２ａ，３ａとＦＲＰ１の両者に液状接着
剤を塗布して、ＦＲＰ１を挿入後、該液状接着剤を硬化
する手段。
ＲＰ１の圧入手段 （２）上記凹部２ａ，３ａへＦＲＰ１を挿入した後、外
側からピンを挿入又は圧入する手段 （３）上記凹部２ａ，３ａ内に接着剤を入れて、ＦＲＰ
１を挿入してから該接着剤を硬化する手段 （４）金具２，３を夫々テーパ付の２個の金具に分割
し、外側に同様なテーパを付与したＦＲＰ１の外側から
上記の金具２，３を挾持して締付固定する手段 （５）ＦＲＰ１の外側に螺子溝を刻設し、金具２，３の
凹部２ａ，３ａ内に刻設した同様な螺子溝に螺合して締
め付ける手段 （６）上記凹部２ａ，３ａとＦＲＰ１の両者に液状接着
剤を塗布して、ＦＲＰ１を挿入後、該液状接着剤を硬化
する手段。
【００１１】しかし上記の何れの手段にあっても、金具
２，３の凹部２ａ，３ａ内にＦＲＰ１の両端部を挿入し
て固定する構造となっており、従って碍子に曲げ方向の
機械力がかかった場合の両金具２，３先端部への応力集
中と、碍子に引張り方向の機械力がかかった場合のＦＲ
Ｐ１と金具２，３の界面での接着あるいは「ずり」応力
に対する機械的強度が要求されることになり、これらの
金具２，３とＦＲＰ１との接合方法からくる機械的強度
のばらつきに起因して、碍子としての絶対強度が不十分
になってしまうことになり易い。このことが上記高分子
材料を利用した碍子が広く実用化されることを阻む要因
ともなっている。
２，３の凹部２ａ，３ａ内にＦＲＰ１の両端部を挿入し
て固定する構造となっており、従って碍子に曲げ方向の
機械力がかかった場合の両金具２，３先端部への応力集
中と、碍子に引張り方向の機械力がかかった場合のＦＲ
Ｐ１と金具２，３の界面での接着あるいは「ずり」応力
に対する機械的強度が要求されることになり、これらの
金具２，３とＦＲＰ１との接合方法からくる機械的強度
のばらつきに起因して、碍子としての絶対強度が不十分
になってしまうことになり易い。このことが上記高分子
材料を利用した碍子が広く実用化されることを阻む要因
ともなっている。
【００１２】そこで本発明はこのような従来の高分子材
料を利用した碍子が有している課題を解消して、特に曲
げ方向及び引張り方向の応力に対する機械的強度を高め
て、絶対強度を向上させることができる屋外用高強度碍
子を提供することを目的とするものである。
料を利用した碍子が有している課題を解消して、特に曲
げ方向及び引張り方向の応力に対する機械的強度を高め
て、絶対強度を向上させることができる屋外用高強度碍
子を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、断面形状が凸部を有し、中心部に位置す
る繊維強化プラスチックの長手方向両端に上記凸部が接
触した状態に配置された一対の金具と、上記繊維強化プ
ラスチックの周囲と凸部とを覆って織り込まれたガラス
繊維層と、このガラス繊維層の外側を被覆して形成され
たゴム系高分子材料で成る屋外用高強度碍子の構成にし
てある。
成するために、断面形状が凸部を有し、中心部に位置す
る繊維強化プラスチックの長手方向両端に上記凸部が接
触した状態に配置された一対の金具と、上記繊維強化プ
ラスチックの周囲と凸部とを覆って織り込まれたガラス
繊維層と、このガラス繊維層の外側を被覆して形成され
たゴム系高分子材料で成る屋外用高強度碍子の構成にし
てある。
【００１４】上記一対の金具の周面に螺子切り部を螺設
して、前記一対の金具の周面に、先端部がゴム系高分子
材料内に進入するシールド金具を螺合固定してあり、更
に前記ゴム系高分子材料として、耐屋外絶縁性及び柔軟
性を持つエチレンプロピレンジエンモノマーラバー（Ｅ
ＰＤＭゴム）を用いている。
して、前記一対の金具の周面に、先端部がゴム系高分子
材料内に進入するシールド金具を螺合固定してあり、更
に前記ゴム系高分子材料として、耐屋外絶縁性及び柔軟
性を持つエチレンプロピレンジエンモノマーラバー（Ｅ
ＰＤＭゴム）を用いている。
【００１５】
【作用】かかる屋外用高強度碍子によれば、碍子に曲げ
方向の機械力がかかった場合の両金具先端部への応力集
中に対する抗力が向上され、碍子に引張り方向の機械力
がかかった場合にもＦＲＰと金具の凸部側面との界面で
の接着力と「ずり」に対する応力が生じて機械的強度を
高めることができる。即ち、碍子としての機械的強度が
ＦＲＰと金具との固定強度よりも、むしろＦＲＰ自体の
機械的特性に依存されるので、曲げ方向及び引張り方向
の機械力に対する強度のばらつきをなくして絶対強度が
高められ、信頼性の高い屋外用高強度碍子が得られる。
方向の機械力がかかった場合の両金具先端部への応力集
中に対する抗力が向上され、碍子に引張り方向の機械力
がかかった場合にもＦＲＰと金具の凸部側面との界面で
の接着力と「ずり」に対する応力が生じて機械的強度を
高めることができる。即ち、碍子としての機械的強度が
ＦＲＰと金具との固定強度よりも、むしろＦＲＰ自体の
機械的特性に依存されるので、曲げ方向及び引張り方向
の機械力に対する強度のばらつきをなくして絶対強度が
高められ、信頼性の高い屋外用高強度碍子が得られる。
【００１６】更に一対の金具の周面にシールド金具を螺
合固定したことにより、シールド金具の持つ補強効果が
有効に作用して、曲げ方向及び引張り方向の機械力がか
かった場合の強度のばらつきをなくして絶対強度が高め
られる。
合固定したことにより、シールド金具の持つ補強効果が
有効に作用して、曲げ方向及び引張り方向の機械力がか
かった場合の強度のばらつきをなくして絶対強度が高め
られる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明にかかる屋外用高強度碍子の具
体的な実施例を説明する。本実施例における碍子は、高
電圧機器で屋外に直接暴露される成形品としての碍子を
提供するものである。
体的な実施例を説明する。本実施例における碍子は、高
電圧機器で屋外に直接暴露される成形品としての碍子を
提供するものである。
【００１８】図１は本発明の第１実施例を示す断面図で
あり、前記従来の構成部分と同一の構成部分に同一の符
号を付して詳述する。図中の１は中心に配置されたガラ
ス繊維強化プラスチック（以下ＦＲＰ１と略称）であ
り、このＦＲＰ１の両端部に、断面形状が凸部５ａ，６
ａを持つ金具５，６を配置して、ＦＲＰ１の両端部を該
凸部５ａ，６ａの先端部分に接触させる。
あり、前記従来の構成部分と同一の構成部分に同一の符
号を付して詳述する。図中の１は中心に配置されたガラ
ス繊維強化プラスチック（以下ＦＲＰ１と略称）であ
り、このＦＲＰ１の両端部に、断面形状が凸部５ａ，６
ａを持つ金具５，６を配置して、ＦＲＰ１の両端部を該
凸部５ａ，６ａの先端部分に接触させる。
【００１９】７は上記ＦＲＰ１の周囲と金具５，６の凸
部５ａ，６ａとを覆って織り込まれたガラス繊維層であ
り、このガラス繊維層７には、半硬化（セミキュアリン
グ）状態のエポキシ樹脂が付着されている。このガラス
繊維層７を織り込んだ後、エポキシ樹脂中にボイドが残
らないように真空含浸して金型内でプレス硬化する。こ
のエポキシ樹脂は硬化剤又は触媒の存在で室温或は加熱
下で容易に硬化し、且つ硬化時の収縮が少なく、水とか
ガスを発生しないという特徴がある。
部５ａ，６ａとを覆って織り込まれたガラス繊維層であ
り、このガラス繊維層７には、半硬化（セミキュアリン
グ）状態のエポキシ樹脂が付着されている。このガラス
繊維層７を織り込んだ後、エポキシ樹脂中にボイドが残
らないように真空含浸して金型内でプレス硬化する。こ
のエポキシ樹脂は硬化剤又は触媒の存在で室温或は加熱
下で容易に硬化し、且つ硬化時の収縮が少なく、水とか
ガスを発生しないという特徴がある。
【００２０】８はガラス繊維層７の外側を被覆するゴム
系高分子材料であり、このゴム系高分子材料８として耐
屋外絶縁性に優れ、柔軟性を持つ素材、例えばエチレン
プロピレンジエンモノマーラバー（Ethylen Propylene
Diene Monomer Rubber,以下ＥＰＤＭゴムと略称する）
が採用される。このＥＰＤＭゴムは、被覆層内にボイド
が残留しないように真空吸引可能な金型を用いて射出成
形手段によって形成し、加硫により硬化させる。
系高分子材料であり、このゴム系高分子材料８として耐
屋外絶縁性に優れ、柔軟性を持つ素材、例えばエチレン
プロピレンジエンモノマーラバー（Ethylen Propylene
Diene Monomer Rubber,以下ＥＰＤＭゴムと略称する）
が採用される。このＥＰＤＭゴムは、被覆層内にボイド
が残留しないように真空吸引可能な金型を用いて射出成
形手段によって形成し、加硫により硬化させる。
【００２１】尚、前記金具５，６の凸部５ａ，６ａの先
端側面部分は、ＦＲＰ１及びガラス繊維層７との接触性
を高めるために、予め旋盤等によって表面荒し加工処理
が施されている。
端側面部分は、ＦＲＰ１及びガラス繊維層７との接触性
を高めるために、予め旋盤等によって表面荒し加工処理
が施されている。
【００２２】かかる第１実施例によれば、碍子に曲げ方
向の機械力がかかった場合の両金具５，６先端部の応力
集中に対する抗力が向上され、且つ碍子に引張り方向の
機械力がかかった場合にあっても、ＦＲＰ１とガラス繊
維層７及び金具５，６の凸部５ａ，６ａ側面の界面での
接着力及び「ずり」に対する応力が生じて、機械的強度
を高めることができる。換言すれば、碍子としての機械
的強度がＦＲＰ１と金具５，６との固定強度に依存され
ず、むしろＦＲＰ１とガラス繊維層７との機械的特性に
依存することになるため、外部から曲げ方向及び引張り
方向の機械力がかかった場合の強度のばらつきをなくし
て碍子としての絶対強度を高めることができる。
向の機械力がかかった場合の両金具５，６先端部の応力
集中に対する抗力が向上され、且つ碍子に引張り方向の
機械力がかかった場合にあっても、ＦＲＰ１とガラス繊
維層７及び金具５，６の凸部５ａ，６ａ側面の界面での
接着力及び「ずり」に対する応力が生じて、機械的強度
を高めることができる。換言すれば、碍子としての機械
的強度がＦＲＰ１と金具５，６との固定強度に依存され
ず、むしろＦＲＰ１とガラス繊維層７との機械的特性に
依存することになるため、外部から曲げ方向及び引張り
方向の機械力がかかった場合の強度のばらつきをなくし
て碍子としての絶対強度を高めることができる。
【００２３】表１によって本実施例にかかる碍子と比較
例の碍子との平均曲げ強度とばらつき幅を測定した結果
を示す。
例の碍子との平均曲げ強度とばらつき幅を測定した結果
を示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１によれば、比較例−１で示した通常の
磁器碍子の平均曲げ強度が２８０ｋｇｆであり、比較例
−２で示した従来の高分子碍子（図３に示した例）の平
均曲げ強度が３００ｋｇｆであるのに対して、本実施例
による高強度高分子碍子の平均曲げ強度は４００ｋｇ
ｆ，ばらつき幅も３０ｋｇｆであり、充分な実用性を有
していることが確認された。
磁器碍子の平均曲げ強度が２８０ｋｇｆであり、比較例
−２で示した従来の高分子碍子（図３に示した例）の平
均曲げ強度が３００ｋｇｆであるのに対して、本実施例
による高強度高分子碍子の平均曲げ強度は４００ｋｇ
ｆ，ばらつき幅も３０ｋｇｆであり、充分な実用性を有
していることが確認された。
【００２６】特に通常の屋外用絶縁材料として求められ
る要件は、太陽光による照射と、温度変化及び風雨等の
自然環境の元で電圧が常時かかっている状態、所謂屋外
暴露課電状態で材料の変質がなく、且つ壊れたりしない
という本質的な要求の外に、鉄塔の強度を維持する観点
から材料自体が軽量化されていることが大きな要件とな
っている。
る要件は、太陽光による照射と、温度変化及び風雨等の
自然環境の元で電圧が常時かかっている状態、所謂屋外
暴露課電状態で材料の変質がなく、且つ壊れたりしない
という本質的な要求の外に、鉄塔の強度を維持する観点
から材料自体が軽量化されていることが大きな要件とな
っている。
【００２７】これに対して本実施例にかかる高強度碍子
は、従来の磁器碍子の比重が２．７であるのに対して比
重が１．３と小さく、製品が軽量化されるとともに運搬
とか組立が容易であり、鉄塔にかかる負荷が軽減され
る。更に磁器碍子の誘電率が６であるのに対して、本実
施例の高強度碍子の誘電率は３であり、沿面閃絡特性が
向上するとともに高電圧化及びコンパクト化を可能とす
る。
は、従来の磁器碍子の比重が２．７であるのに対して比
重が１．３と小さく、製品が軽量化されるとともに運搬
とか組立が容易であり、鉄塔にかかる負荷が軽減され
る。更に磁器碍子の誘電率が６であるのに対して、本実
施例の高強度碍子の誘電率は３であり、沿面閃絡特性が
向上するとともに高電圧化及びコンパクト化を可能とす
る。
【００２８】又、外側のゴム系高分子材料８が柔軟性を
有しているため、前記運搬とか組立の簡易化の外、外側
閃絡時の欠けとか割れ、飛散、落下等の事故が発生しな
いという特徴を有している。従って本実施例の高強度碍
子は、強度と軽量化の両面での要求をほぼ満足すること
ができる。
有しているため、前記運搬とか組立の簡易化の外、外側
閃絡時の欠けとか割れ、飛散、落下等の事故が発生しな
いという特徴を有している。従って本実施例の高強度碍
子は、強度と軽量化の両面での要求をほぼ満足すること
ができる。
【００２９】図２は本発明の第２実施例を示す断面図で
あり、基本的な構成は前記第１実施例と同一であり、且
つ同一の符号を付して表示してある。この実施例では、
金具５，６の周面に螺子切り部５ｂ，６ｂを螺設してお
き、前記例と同様にＦＲＰ１の両端部を凸部５ａ，６ａ
の先端部分に接触させ、ＦＲＰ１の周囲と凸部５ａ，６
ａを覆ってガラス繊維層７を織り込んだ後、前記螺子切
り部５ｂ，６ｂを利用して金具５，６の周面にシールド
金具９，１０を螺合固定する。このシールド金具９，１
０の内側にも同様な螺子切り部が形成されており、且つ
該シールド金具９，１０の対向する端縁に曲面９ａ，１
０ａが形成されている。
あり、基本的な構成は前記第１実施例と同一であり、且
つ同一の符号を付して表示してある。この実施例では、
金具５，６の周面に螺子切り部５ｂ，６ｂを螺設してお
き、前記例と同様にＦＲＰ１の両端部を凸部５ａ，６ａ
の先端部分に接触させ、ＦＲＰ１の周囲と凸部５ａ，６
ａを覆ってガラス繊維層７を織り込んだ後、前記螺子切
り部５ｂ，６ｂを利用して金具５，６の周面にシールド
金具９，１０を螺合固定する。このシールド金具９，１
０の内側にも同様な螺子切り部が形成されており、且つ
該シールド金具９，１０の対向する端縁に曲面９ａ，１
０ａが形成されている。
【００３０】ガラス繊維層７の表面には、半硬化（セミ
キュアリング）状態のエポキシ樹脂が付着され、該ガラ
ス繊維層７を織り込んだ後に真空含浸して金型内でプレ
ス硬化する。そして真空吸引可能な金型を用いた射出成
形手段により、ガラス繊維層７の外側をゴム系高分子材
料８で被覆し、加硫硬化して碍子が作成される。
キュアリング）状態のエポキシ樹脂が付着され、該ガラ
ス繊維層７を織り込んだ後に真空含浸して金型内でプレ
ス硬化する。そして真空吸引可能な金型を用いた射出成
形手段により、ガラス繊維層７の外側をゴム系高分子材
料８で被覆し、加硫硬化して碍子が作成される。
【００３１】この第２実施例によれば、前記第１実施例
の構成に加えてシールド金具９，１０を付加したことが
特徴となっており、前記第１実施例の作用効果に加えて
シールド金具９，１０の持つ補強効果が有効に作用し
て、曲げ方向及び引張り方向の機械力がかかった場合の
強度のばらつきをなくし、絶対強度が高められる。特に
該シールド金具９，１０の対向する端縁に曲面９ａ，１
０ａを形成したことにより、この曲面９ａ，１０ａによ
っても外部から加えられる応力を分散することが可能で
あり、応力集中に伴う碍子の変形又は破壊が防止され
る。
の構成に加えてシールド金具９，１０を付加したことが
特徴となっており、前記第１実施例の作用効果に加えて
シールド金具９，１０の持つ補強効果が有効に作用し
て、曲げ方向及び引張り方向の機械力がかかった場合の
強度のばらつきをなくし、絶対強度が高められる。特に
該シールド金具９，１０の対向する端縁に曲面９ａ，１
０ａを形成したことにより、この曲面９ａ，１０ａによ
っても外部から加えられる応力を分散することが可能で
あり、応力集中に伴う碍子の変形又は破壊が防止され
る。
【００３２】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かる屋外用高強度碍子によれば、碍子に曲げ方向の機械
力がかかった場合の両金具先端部への応力集中に対する
抗力が向上するとともに引張り方向の機械力がかかった
場合にもＦＲＰと金具の凸部側面との界面での接着力と
「ずり」応力によって碍子としての機械的強度が高めら
れ、これらの機械的強度のばらつきに起因する絶対強度
の不足を解消することができる。
かる屋外用高強度碍子によれば、碍子に曲げ方向の機械
力がかかった場合の両金具先端部への応力集中に対する
抗力が向上するとともに引張り方向の機械力がかかった
場合にもＦＲＰと金具の凸部側面との界面での接着力と
「ずり」応力によって碍子としての機械的強度が高めら
れ、これらの機械的強度のばらつきに起因する絶対強度
の不足を解消することができる。
【００３３】従って信頼性の高い屋外用高強度碍子が得
られる上、高分子材料の持つ軽量性が有効に利用される
ので鉄塔の強度を維持する観点からも有効であり、強度
と軽量化の両面での要求をほぼ満足して高分子材料を利
用した碍子の実用化を促進することができる。
られる上、高分子材料の持つ軽量性が有効に利用される
ので鉄塔の強度を維持する観点からも有効であり、強度
と軽量化の両面での要求をほぼ満足して高分子材料を利
用した碍子の実用化を促進することができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す断面図。
【図２】本発明の第２実施例を示す断面図。
【図３】従来の高分子材料を用いた碍子の一例を示す断
面図。 １…繊維強化プラスチック（ＦＲＰ） ５，６…金具 ５ａ，６ａ…凸部 ５ｂ，６ｂ…螺子切り部 ７…ガラス繊維層 ８…ゴム系高分子材料 ９，１０…シールド金具
面図。 １…繊維強化プラスチック（ＦＲＰ） ５，６…金具 ５ａ，６ａ…凸部 ５ｂ，６ｂ…螺子切り部 ７…ガラス繊維層 ８…ゴム系高分子材料 ９，１０…シールド金具
Claims (3)
- 【請求項１】 断面形状が凸部を有し、中心部に位置す
る繊維強化プラスチックの長手方向両端に上記凸部が接
触した状態に配置された一対の金具と、上記繊維強化プ
ラスチックの周囲と凸部とを覆って織り込まれたガラス
繊維層と、このガラス繊維層の外側を被覆して形成され
たゴム系高分子材料で構成されたことを特徴とする屋外
用高強度碍子。 - 【請求項２】 上記一対の金具の周面に螺子切り部を螺
設して、前記一対の金具の周面に、先端部がゴム系高分
子材料内に進入するシールド金具を螺合固定したことを
特徴とする請求項１記載の屋外用高強度碍子。 - 【請求項３】 前記ゴム系高分子材料として、耐屋外絶
縁性及び柔軟性を持つエチレンプロピレンジエンモノマ
ーラバー（ＥＰＤＭゴム）を選択したことを特徴とする
請求項１記載の屋外用高強度碍子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12092692A JPH05314839A (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | 屋外用高強度碍子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12092692A JPH05314839A (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | 屋外用高強度碍子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05314839A true JPH05314839A (ja) | 1993-11-26 |
Family
ID=14798404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12092692A Pending JPH05314839A (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | 屋外用高強度碍子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05314839A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002117737A (ja) * | 2000-10-06 | 2002-04-19 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 複合がいし |
| KR100382081B1 (ko) * | 2000-10-06 | 2003-05-01 | 송홍준 | 라인포스트 애자의 성형방법 및 그 방법으로 성형된 라인포스트 애자 |
| WO2005114678A1 (en) * | 2004-04-26 | 2005-12-01 | Jkmt Korea Co., Ltd. | Insulator and manufacturing method of polycarbonate |
-
1992
- 1992-05-14 JP JP12092692A patent/JPH05314839A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002117737A (ja) * | 2000-10-06 | 2002-04-19 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 複合がいし |
| KR100382081B1 (ko) * | 2000-10-06 | 2003-05-01 | 송홍준 | 라인포스트 애자의 성형방법 및 그 방법으로 성형된 라인포스트 애자 |
| WO2005114678A1 (en) * | 2004-04-26 | 2005-12-01 | Jkmt Korea Co., Ltd. | Insulator and manufacturing method of polycarbonate |
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