JPH05310706A - Purification of caprolactam - Google Patents

Purification of caprolactam

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JPH05310706A
JPH05310706A JP4097717A JP9771792A JPH05310706A JP H05310706 A JPH05310706 A JP H05310706A JP 4097717 A JP4097717 A JP 4097717A JP 9771792 A JP9771792 A JP 9771792A JP H05310706 A JPH05310706 A JP H05310706A
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JP
Japan
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caprolactam
liquid
hydrocarbon
layer
crude
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Application number
JP4097717A
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Japanese (ja)
Inventor
Yasuhiko Too
保彦 東尾
Koji Kajikuri
浩司 梶栗
Keisuke Sugita
啓介 杉田
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Sumitomo Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Chemical Co Ltd
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Publication date
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Abstract

PURPOSE:To easily obtain caprolactam having high quality in high yield by an extremely simple operation comprising the crystallization of caprolactam from a liquid-liquid double-layer mixture of a hydrocarbon and crude caprolactam obtained by the catalytic rearrangement of cyclohexanone oxime. CONSTITUTION:A liquid-liquid double-layer mixture composed of crude caprolactam obtained by the catalytic rearrangement of cyclohexanone oxime and at least one kind of hydrocarbon selected from aliphatic hydrocarbons and alicyclic hydrocarbons is stirred preferably under heating to form a liquid- liquid heterogeneous layer. Caprolactam is crystallized by cooling the heterogeneous layer under stirring. The impurities in the crude caprolactam are almost completely extracted in the hydrocarbon layer. The crystal is separated by filtration, etc. As necessary, the crystal is washed with the above hydrocarbon and dried to obtain high-quality caprolactam free from octahydrophenazine, etc. The process can remarkably decrease the amount of solvent, reduce the size of the apparatus and save the energy and, accordingly, it has industrial advantages.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、カプロラクタムの精製
方法に関し、詳しくは、攪拌下、シクロヘキサノンオキ
シムの接触転位によって製造された粗カプロラクタム
と、脂肪族炭化水素と脂環族炭化水素から選ばれる少な
くとも1種の炭化水素との液−液二層系混合液より、カ
プロラクタムを晶析せさることを特徴とするカプロラク
タムの精製方法に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for purifying caprolactam, more specifically, at least crude caprolactam produced by catalytic rearrangement of cyclohexanone oxime under stirring, and at least one selected from aliphatic hydrocarbons and alicyclic hydrocarbons. The present invention relates to a method for purifying caprolactam, which comprises crystallizing caprolactam from a liquid-liquid two-layer system mixed liquid with one kind of hydrocarbon.

【0002】[0002]

【従来の技術、発明が解決しようとする課題】カプロラ
クタムは、ポリアミド繊維、ポリアミド樹脂の原料とし
て高純度品が使用されており、硫酸媒質中でシクロヘキ
サノンオキシムを転位させてカプロラクタムを生成せし
めた後、アンモニア水で中和、ベンゼン等の芳香属系溶
媒で抽出、溶媒留去して得られた粗カプロラクタムを精
密蒸留により精製して製造することも良く知られている
(工業有機化学 第 244頁( 1989年, 東京化学同
人))。しかしながら、硫酸の代わりに固体酸を用いて
シクロヘキサノンオキシムを接触転位させた場合は、副
生成物が異なるためか、精密蒸留による精製では満足し
得る品位のものが得られないという問題が生じた。 特
に、カプロラクタムの品質規格UV値に悪影響を与える
オクタヒドロフェナジンが蒸留によっては殆ど除去でき
ない。
2. Description of the Related Art Caprolactam is a high-purity material used as a raw material for polyamide fibers and polyamide resins. It is also well known that crude caprolactam obtained by neutralizing with ammonia water, extracting with an aromatic solvent such as benzene, and distilling off the solvent is purified by precision distillation to produce (industrial organic chemistry, page 244 ( 1989, Tokyo Kagaku Dojin))). However, in the case of catalytic rearrangement of cyclohexanone oxime using a solid acid instead of sulfuric acid, there was a problem that purification by precision distillation could not give a satisfactory quality, probably because the by-products were different. In particular, octahydrophenazine, which adversely affects the quality specification UV value of caprolactam, can hardly be removed by distillation.

【0003】一方、シクロヘキサノンオキシムの接触転
位による粗カプロラクタムの精製方法として、過マンガ
ン酸カリウムを作用させた後、トルエンに溶解して晶析
させる方法(特開昭53-37687号広報)、ジメチルホルム
アミド等の極性溶媒に溶解し晶析させる方法( 特開昭49
-54389号広報) などが知られている。しかしながら母液
へのロスが大きく、カプロラクタムの収率が低いという
問題があった。
On the other hand, as a method for purifying crude caprolactam by catalytic rearrangement of cyclohexanone oxime, a method in which potassium permanganate is allowed to act and then dissolved in toluene for crystallization (JP-A-53-37687), dimethylformamide A method of crystallization by dissolving in a polar solvent such as
-54389 issue) is known. However, there was a problem that the loss to the mother liquor was large and the yield of caprolactam was low.

【0004】また、粗カプロラクタムとイソオクタン等
の脂肪族炭化水素との液−液二層系を生成させた後、副
生成物が濃縮されたカプロラクタム層を分液除去し、し
かる後に炭化水素層から晶析させる方法(特開昭46-523
1 号公報) も知られている。しかしながら、カプロラク
タム層を分離除去するため、カプロラクタムの収率が低
い、操作が煩雑であるという問題のみならず粗カプロラ
クタムに対して3〜6wt倍と多量の溶媒を必要とすると
いう問題があった。
Further, after forming a liquid-liquid two-layer system of crude caprolactam and an aliphatic hydrocarbon such as isooctane, the caprolactam layer in which the by-product is concentrated is separated and removed, and thereafter the hydrocarbon layer is removed. Method for crystallization (JP-A-46-523)
(Gazette No. 1) is also known. However, since the caprolactam layer is separated and removed, there are problems that the yield of caprolactam is low and the operation is complicated, and that a large amount of solvent, which is 3 to 6 wt times that of crude caprolactam, is required.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、シクロヘ
キサノンオキシムの接触転位による粗カプロラクタムの
より優れた精製方法を見出すべく、鋭意検討を重ねた結
果、粗カプロラクタムと、脂肪族炭化水素と脂環族炭化
水素から選ばれる少なくとも1種の炭化水素との液−液
二層系混合液より、晶析させれば、高品位のカプロラク
タムが容易にしかも高収率で得られるのみならず、溶媒
の使用量も削減し得ることを見出すとともに、さらに種
々の検討を加えて本発明を完成した。
Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted extensive studies to find out a better purification method of crude caprolactam by catalytic rearrangement of cyclohexanone oxime. As a result, the crude caprolactam, aliphatic hydrocarbons and fats Crystallization from a liquid-liquid two-layer mixture with at least one hydrocarbon selected from cyclic hydrocarbons not only makes it possible to obtain high-quality caprolactam easily and also in a high yield, but also uses a solvent. The present invention has been completed by finding out that the usage amount of can be reduced, and further conducting various studies.

【0006】すなわち、本発明は、攪拌下、シクロヘキ
サノンオキシムの接触転位によって製造された粗カプロ
ラクタムと、脂肪族炭化水素と脂環族炭化水素から選ば
れる少なくとも1種の炭化水素との液−液二層系混合液
より、カプロラクタムを晶析せさることを特徴とする工
業的に優れたカプロラクタムの精製方法を提供するもの
である。
That is, the present invention provides a liquid-liquid mixture of a crude caprolactam produced by catalytic rearrangement of cyclohexanone oxime with stirring and at least one hydrocarbon selected from aliphatic hydrocarbons and alicyclic hydrocarbons. It is intended to provide an industrially excellent method for purifying caprolactam, which comprises crystallizing caprolactam from a layer mixture.

【0007】以下、本発明を詳細に説明する。本発明
は、シクロヘキサノンオキシムの接触転位によって製造
された粗カプロラクタムを用いるものであるが、例え
ば、ホウ酸系触媒(特開昭53-37686号公報) 、シリカ・
アルミナ系触媒 (英国特許第 831,927号) 、固体リン酸
触媒 (英国特許第 881,926号) 、ゼオライト系触媒 (特
開昭 62-123167号公報) 等の固体酸触媒により接触転位
させた粗カプロラクタムなどが用いられる。本発明は、
特に気相下で接触転位させた粗カプロラクタムに対して
有効である。粗カプロラクタムとしては、接触転位させ
た反応液をそのまま用いることもできるが、副生した高
沸物、反応系に添加物を加えた場合はその添加物等を蒸
留などにより除去した後、使用することが好ましい。
The present invention will be described in detail below. The present invention uses a crude caprolactam produced by the catalytic rearrangement of cyclohexanone oxime. For example, a boric acid catalyst (JP-A-53-37686), silica.
Alumina-based catalysts (UK Patent No. 831,927), solid phosphoric acid catalysts (UK Patent No. 881,926), zeolite-based catalysts (JP-A-62-123167), such as crude caprolactam catalytically rearranged by solid acid catalysts, etc. Used. The present invention is
It is particularly effective for crude caprolactam which has undergone catalytic rearrangement in the gas phase. As the crude caprolactam, the reaction solution subjected to catalytic rearrangement can be used as it is, but it is used after removing by-products such as high boiling substances by-produced and additives added to the reaction system by distillation or the like. Preferably.

【0008】また本発明で使用される脂肪族炭化水素、
脂環族炭化水素としては、例えばシクロヘキサン、n-ヘ
プタン、イソオクタン、n-デカン等の炭素数6〜12の炭
化水素が挙げられる。これらは2種以上混合して使用す
ることもできる。 炭化水素の沸点は、粗カプロラクタ
ムの融点以上であることが好ましく、この場合、常圧下
で本発明を実施し得る。
The aliphatic hydrocarbon used in the present invention,
Examples of the alicyclic hydrocarbon include hydrocarbons having 6 to 12 carbon atoms such as cyclohexane, n-heptane, isooctane and n-decane. These may be used as a mixture of two or more. The boiling point of the hydrocarbon is preferably equal to or higher than the melting point of the crude caprolactam, in which case the present invention can be carried out under normal pressure.

【0009】該炭化水素の使用量は、カプロラクタムの
融点以上において、該炭化水素とカプロラクタムが、液
−液不均一層を形成する量であれば良く、通常粗カプロ
ラクタム 100wt部に対して5 〜200 wt部、好ましくは10
〜100 wt部である。
The amount of the hydrocarbon used may be such that the hydrocarbon and caprolactam form a liquid-liquid heterogeneous layer above the melting point of caprolactam, and usually 5 to 200 per 100 wt parts of crude caprolactam. wt part, preferably 10
~ 100 wt part.

【0010】本発明を実施するにあたっては、例えば、
加熱下に粗カプロラクタムと上記炭化水素との液−液不
均一層を形成させ、これを攪拌下に冷却することによ
り、カプロラクタムを晶析せしめる。この際に、粗カプ
ロラクタムに含有されていた不純物の殆どが炭化水素層
に抽出される。次いで、濾過等の手段により結晶を分離
し、必要に応じ上記炭化水素で洗浄、乾燥することによ
り、オクタヒドロフェナジン等を含まない高品位のカプ
ロラクタムを得ることができる。 このものは減圧蒸留
等の精製手段を用いて精製し、更に高純度のカプロラク
タムを製造することもできる。
In carrying out the present invention, for example,
A liquid-liquid heterogeneous layer of crude caprolactam and the above hydrocarbon is formed under heating, and this is cooled under stirring to crystallize caprolactam. At this time, most of the impurities contained in the crude caprolactam are extracted into the hydrocarbon layer. Then, the crystals are separated by means such as filtration, and if necessary, washed with the above hydrocarbon and dried to obtain high-quality caprolactam containing no octahydrophenazine and the like. This product can be purified by a purification means such as vacuum distillation to produce caprolactam of higher purity.

【0011】[0011]

【発明の効果】本発明によれば、粗カプロラクタムと、
炭化水素との液−液二層系混合液より、晶析させるとい
う極めて簡単な操作で、高品位のカプロラクタムを容易
にしかも高収率で製造し得る。加えて、溶媒の使用量も
大巾に削減し得、装置の小型化、省エネルギー化等も計
り得るので、本発明は、工業的な精製方法として有利で
ある。
According to the present invention, crude caprolactam and
High-quality caprolactam can be easily produced in a high yield by an extremely simple operation of crystallization from a liquid-liquid two-layer mixture with a hydrocarbon. In addition, the amount of the solvent used can be drastically reduced, and the apparatus can be downsized and the energy can be saved. Therefore, the present invention is advantageous as an industrial purification method.

【0012】[0012]

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。
EXAMPLES The present invention will now be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.

【0013】実施例1 ゼオライト触媒を用いて、シクロヘキサノンオキシムを
接触転位させて製造した粗カプロラクタム(カプロラク
タム:94.2%、オクタヒドロフェナジン:1200ppm) 60g
とイソオクタン30g を攪拌機付のフラスコに入れて80℃
まで昇温した。攪拌を止めると、溶融したカプロラクタ
ム層 (下層) とイソオクタン層 (上層) の2層に分離し
た。攪拌機を400rpmで回転させながら、25℃まで徐々に
冷却して結晶を析出させた後、濾過、乾燥することによ
り、57g のカプロラクタムを得た。結晶の純度をガスク
ロマトグラフィーで求めたところ99.6%であり、オクタ
ヒドロフェナジンは検出限界以下であった。尚、フラス
コ壁面、攪拌機への結晶の付着は殆ど認められず、また
得られた結晶は粒径の揃った粒状晶であり、濾過が容易
であった。
Example 1 60 g of crude caprolactam (caprolactam: 94.2%, octahydrophenazine: 1200 ppm) produced by catalytic rearrangement of cyclohexanone oxime using a zeolite catalyst.
And 30 g of isooctane were placed in a flask equipped with a stirrer at 80 ° C.
The temperature was raised to. When the stirring was stopped, it separated into two layers, a molten caprolactam layer (lower layer) and an isooctane layer (upper layer). While rotating the stirrer at 400 rpm, the mixture was gradually cooled to 25 ° C. to precipitate crystals, which was then filtered and dried to obtain 57 g of caprolactam. The crystal purity was 99.6% as determined by gas chromatography, and octahydrophenazine was below the detection limit. Almost no adhesion of crystals to the wall surface of the flask or the stirrer was observed, and the obtained crystals were granular crystals with a uniform particle size, and were easy to filter.

【0014】実施例2、3、比較例1 実施例1において、イソオクタンの代わりに表2に示す
溶媒を用いる以外は、実施例1に準拠して実施した。そ
の結果を表1に示した。尚、結晶中のオクタヒドロフェ
ナジンはいずれも検出限界以下であった。
Examples 2, 3 and Comparative Example 1 The procedure of Example 1 was repeated, except that the solvent shown in Table 2 was used instead of isooctane. The results are shown in Table 1. All of the octahydrophenazine in the crystals were below the detection limit.

【0015】 表 1 カプロラクタム 溶媒 状況 (80℃) 回収量(g) 純 度 (%) 実施例2 シクロヘキサン 液−液2層系 53 99.4 実施例3 n-デカン 液−液2層系 54 99.3 比較例1 トルエン 均一系 32 99.5 Table 1 Caprolactam Example Solvent Status (80 ° C.) Recovery (g) Purity (%) Example 2 Cyclohexane Liquid-Liquid Two-layer System 53 99.4 Example 3 n-decane Liquid-liquid Two-layer System 54 99.3 Comparative Example 1 Toluene homogeneous system 32 99.5

【0016】比較例2 実施例1において、イソオクタン300g用いる以外は、実
施例1に準拠して実施し、38g のカプロラクタムを得
た。結晶の純度は99.5%であり、オクタヒドロフェナジ
ンは検出限界以下であった。尚、80℃に昇温した時点で
はカプロラクタムは全量イソオクタンに溶解し、均一の
溶液となっていた。また晶析により、フラスコ壁面への
結晶の付着が認められ、得られた結晶は不揃いな板状晶
であり、濾過に長時間を要した。
Comparative Example 2 The procedure of Example 1 was repeated except that 300 g of isooctane was used to obtain 38 g of caprolactam. The crystal purity was 99.5%, and octahydrophenazine was below the detection limit. Incidentally, when the temperature was raised to 80 ° C., all the caprolactam was dissolved in isooctane, and a uniform solution was obtained. Crystallization showed that crystals adhered to the wall surface of the flask, and the obtained crystals were irregular plate crystals, which required a long time for filtration.

【0017】比較例3 実施例1で用いたと同じ粗カプロラクタム50g を蒸留塔
(実段数20段) を用い、5mmHg,還流比5の条件で分別蒸
留することにより、カプロラクタム留分32g を得た。
純度は99.7%であつたが、オクタヒドロフェナジンを80
0ppm含有していた。
Comparative Example 3 50 g of the same crude caprolactam used in Example 1 was distilled.
By fractional distillation using (actual number of 20 stages) under the conditions of 5 mmHg and a reflux ratio of 5, 32 g of a caprolactam fraction was obtained.
The purity was 99.7%, but octahydrophenazine was 80%.
It contained 0 ppm.

【0018】参考例1 比較例3において、粗カプロラクタムの代わりに実施例
1で得られたカプロラクタムを用いる以外は、比較例1
に準拠して実施し、カプロラクタム留分36g をを得た。
純度は99.97 %であり、オクタヒドロフェナジンは検出
限界以下であった。
Reference Example 1 Comparative Example 1 except that the caprolactam obtained in Example 1 was used in place of the crude caprolactam in Comparative Example 3.
Was carried out according to the above procedure to obtain 36 g of a caprolactam fraction.
The purity was 99.97%, and octahydrophenazine was below the detection limit.

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【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成5年7月13日[Submission date] July 13, 1993

【手続補正1】[Procedure Amendment 1]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】特許請求の範囲[Name of item to be amended] Claims

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【特許請求の範囲】[Claims]

【手続補正2】[Procedure Amendment 2]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0001[Correction target item name] 0001

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、カプロラクタムの精製
方法に関し、詳しくは、攪拌下、シクロヘキサノンオキ
キムの接触転位によって製造された粗カプロラクタム
と、脂肪族炭化水素と脂環族炭化水素から選ばれる少な
くとも1種の炭化水素との液−液二層系混合液より、カ
プロラクタムを晶析させることを特徴とするカプロラク
タムの精製方法に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for purifying caprolactam, and more specifically, it is selected from crude caprolactam produced by catalytic rearrangement of cyclohexanone okikim under stirring and aliphatic hydrocarbons and alicyclic hydrocarbons. The present invention relates to a method for purifying caprolactam, which comprises crystallizing caprolactam from a liquid-liquid two-layer mixture with at least one hydrocarbon.

【手続補正3】[Procedure 3]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0002[Name of item to be corrected] 0002

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【0002】[0002]

【従来の技術、発明が解決しようとする課題】カプロラ
クタムは、ポリアミド繊維、ポリアミド樹脂の原料とし
て高純度品が使用されており、硫酸媒質中でシクロヘキ
サノンオキシムを転位させてカプロラクタムを生成せし
めた後、アンモニア水で中和、ベンゼン等の芳香族系溶
媒で抽出、溶媒留去して得られた粗カプロラクタムを精
密蒸留により精製して製造することも良く知られている
(工業有機化学 第 244頁( 1989年,東京化学同人)
)。しかしながら、硫酸の代わりに固体酸を用いてシク
ロヘキサノンオキシムを接触転位させた場合は、副生成
物が異なるためか、精密蒸留による精製では満足し得る
品位のものが得られないという問題が生じた。特に、カ
プロラクタムの品質規格UV値に悪影響を与えるオクタ
ヒドロフェナジンが蒸留によっては殆ど除去できない。
2. Description of the Related Art Caprolactam is a high-purity material used as a raw material for polyamide fibers and polyamide resins. After caprolactam is produced by rearranging cyclohexanone oxime in a sulfuric acid medium, It is also well known that crude caprolactam obtained by neutralizing with ammonia water, extracting with an aromatic solvent such as benzene, and distilling off the solvent is refined and produced by precision distillation (Industrial Organic Chemistry, page 244 ( (1989, Tokyo Kagaku Dojin)
). However, when cyclohexanone oxime was catalytically rearranged using a solid acid instead of sulfuric acid, there was a problem in that purification by precision distillation could not give a satisfactory quality, probably because the by-products were different . In particular , octahydrophenazine, which adversely affects the quality specification UV value of caprolactam, can hardly be removed by distillation.

【手続補正4】[Procedure amendment 4]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0006[Correction target item name] 0006

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【0006】すなわち、本発明は、攪拌下、シクロヘキ
サノンオキキムの接触転位によって製造された粗カプロ
ラクタムと、脂肪族炭化水素と脂環族炭化水素から選ば
れる少なくとも1種の炭化水素との液−液二層系混合液
より、カプロラクタムを晶析させることを特徴とする工
業的に優れたカプロラクタムの精製方法を提供するもの
である。
That is, the present invention provides a liquid-liquid mixture of crude caprolactam produced by catalytic rearrangement of cyclohexanone okikim and at least one hydrocarbon selected from aliphatic hydrocarbons and alicyclic hydrocarbons under stirring. The present invention provides an industrially excellent method for purifying caprolactam, which comprises crystallizing caprolactam from a two-layer mixture.

【手続補正5】[Procedure Amendment 5]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0014[Correction target item name] 0014

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【0014】実施例2、3、比較例1 実施例1において、イソオクタンの代わりに表に示す
溶媒を用いる以外は、実施例1に準拠して実施した。そ
の結果を表1に示した。尚、結晶中のオクタヒドロフェ
ナジンはいずれも検出限界以下であった。
Examples 2, 3 and Comparative Example 1 The procedure of Example 1 was repeated except that the solvent shown in Table 1 was used instead of isooctane. The results are shown in Table 1. All of the octahydrophenazine in the crystals were below the detection limit.

【手続補正6】[Procedure Amendment 6]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0017[Correction target item name] 0017

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【0017】比較例3 実施例1で用いたものと同じ粗カプロラクタム50g を蒸
留塔(実段数20段)を用い、5mmHg,還流比5の条件で分
別蒸留することにより、カプロラクタム留分32g を得
。純度は99.7%であったが、オクタヒドロフェナジン
を800ppm含有していた。
Comparative Example 3 50 g of the same crude caprolactam as used in Example 1 was fractionally distilled using a distillation column (20 actual stages) under the conditions of 5 mmHg and a reflux ratio of 5 to obtain 32 g of a caprolactam fraction. It was. The purity was 99.7%, but it contained 800 ppm of octahydrophenazine.

【手続補正7】[Procedure Amendment 7]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0018[Correction target item name] 0018

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【0018】参考例1 比較例3において、粗カプロラクタムの代わりに実施例
1で得られたカプロラクタムを用いる以外は、比較例
に準拠して実施し、カプロラクタム留分36g を得た。純
度は99.97 %であり、オクタヒドロフェナジンは検出限
界以下であった。
Reference Example 1 Comparative Example 3 except that the caprolactam obtained in Example 1 was used in place of the crude caprolactam in Comparative Example 3.
The procedure was carried out in accordance with to obtain 36 g of a caprolactam fraction. The purity was 99.97%, and octahydrophenazine was below the detection limit.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】攪拌下、シクロヘキサノンオキシムの接触
転位によって製造された粗カプロラクタムと、脂肪族炭
化水素と脂環族炭化水素から選ばれる少なくとも1種の
炭化水素との液−液二層系混合液より、カプロラクタム
を晶析せさることを特徴とするカプロラクタムの精製方
法。
1. A liquid-liquid two-layer mixture of crude caprolactam produced by catalytic rearrangement of cyclohexanone oxime with stirring and at least one hydrocarbon selected from aliphatic hydrocarbons and alicyclic hydrocarbons. A method for purifying caprolactam, which comprises crystallizing caprolactam.
【請求項2】炭化水素の炭素数が6〜12である請求項
第1項の方法。
2. The method according to claim 1, wherein the hydrocarbon has 6 to 12 carbon atoms.
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