JPH05307106A - Production of indicator panel - Google Patents
Production of indicator panelInfo
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- JPH05307106A JPH05307106A JP13993792A JP13993792A JPH05307106A JP H05307106 A JPH05307106 A JP H05307106A JP 13993792 A JP13993792 A JP 13993792A JP 13993792 A JP13993792 A JP 13993792A JP H05307106 A JPH05307106 A JP H05307106A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、裏面からの光を均一に
拡散透過させるインジケータパネルの製造方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing an indicator panel which allows light from the back surface to be diffused and transmitted uniformly.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、ビデオ、オーディオ製品など
の表示部、車のメータ部などとなるインジケータパネル
１３としては、光透過性を有する基材に装飾部分１１が
設けられ、パネル後方に配置した光源１０の形が見える
のを防止するために光拡散透過部分１２を有したものが
ある（図３２参照）。このパネルの製造方法としては、
光の拡散透過を必要とする部分が凹凸状である光透過性
を有する基材を用い、基材上に装飾層を印刷法で設けて
図３１に示すようなインジケータパネル１３を得る方法
があった。2. Description of the Related Art Conventionally, as an indicator panel 13 which serves as a display portion for video and audio products, a meter portion of a car, and the like, a decorative portion 11 is provided on a light-transmissive base material and is arranged at the rear of the panel. Some have a light diffusing and transmitting portion 12 to prevent the shape of the light source 10 from being visible (see FIG. 32). As a method of manufacturing this panel,
There is a method of obtaining an indicator panel 13 as shown in FIG. 31 by using a light-transmitting base material having a concave and convex portion where light diffusion and transmission is required and providing a decorative layer on the base material by a printing method. It was
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法で得
られたインジケータパネルは、表面に油、汚れなどが付
着して凹凸を埋めると、密着した剥離層と油などとの屈
折率の差が小さいため、すりガラスの表面が水でぬれた
ときと同じように凹凸状境界面における光散乱程度が大
きく低減していた。However, in the indicator panel obtained by this method, when oil or dirt adheres to the surface to fill up the irregularities, the difference in the refractive index between the peeling layer adhered to the oil and the like becomes large. Since it was small, the degree of light scattering at the uneven boundary surface was greatly reduced, as when the surface of the frosted glass was wet with water.
【０００４】したがって、本発明の目的は、表面に油、
汚れなどが付着しても必要な光散乱が確保できるインジ
ケータパネルを提供することを目的とする。Therefore, an object of the present invention is to provide oil on the surface,
It is an object of the present invention to provide an indicator panel that can secure necessary light scattering even if dirt or the like is attached.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するよ
うに、本発明のインジケータパネルの製造方法は、光の
拡散透過を必要とする部分が凹凸状である光透過性を有
する基材を用い、基材の凹凸面に蒸着を施して光透過性
を有する蒸着層を設け、かつ基材の両面のうち少なくと
も一方の側に装飾層を印刷法で設けるように構成した。In order to achieve the above object, the method of manufacturing an indicator panel according to the present invention uses a light-transmissive base material in which a portion requiring diffusion and transmission of light is uneven. It was configured such that the uneven surface of the base material was vapor-deposited to provide a vapor-deposited layer having a light-transmitting property, and the decoration layer was provided on at least one side of both surfaces of the base material by a printing method.
【０００６】また、製造方法の構成として、光透過性を
有する基材の両面のうち少なくとも一方の側に装飾層を
印刷法で設け、かつ基材の両面のうちいずれか一方の側
の光の拡散透過を必要とする部分に、基材表面と対向す
る面と反対側に凹凸を有する凹凸形成層を設け、凹凸面
に蒸着を施して光透過性を有する蒸着層を設けることも
できる。As a construction of the manufacturing method, a decorative layer is provided by a printing method on at least one side of both surfaces of the light-transmitting substrate, and the light on either side of the both sides of the substrate is provided. It is also possible to provide a concavo-convex forming layer having concavities and convexities on the side opposite to the surface facing the surface of the base material in a portion requiring diffuse transmission, and vapor-deposit the concavo-convex surface to provide a vapor-deposited layer having light transmissivity.
【０００７】また、製造方法の構成として、光透過性を
有する基体シートが光の拡散透過を必要とする部分に凹
凸を有し、その上に光透過性を有する蒸着層が凹凸面に
沿うように設けられ、かつ光透過性を有する基体シート
の両面のうち少なくとも一方の側に装飾層が設けられて
いる光拡散シートを用い、光拡散シートに接着層を設け
るか接着剤を塗布した後、光透過性を有する基材とを重
ね合わせ、加圧して接着させることもできる。Further, as a constitution of the manufacturing method, the light-transmitting base sheet has unevenness in a portion requiring diffusion and transmission of light, and the light-transmitting vapor deposition layer is formed on the uneven surface along the uneven surface. And using a light diffusion sheet provided with a decorative layer on at least one side of both sides of the base sheet having light transparency, after providing an adhesive layer or applying an adhesive to the light diffusion sheet, It is also possible to superpose a light-transmissive base material and pressurize it for adhesion.
【０００８】さらに、製造方法の構成として、光透過性
を有する基体シート上の光の拡散透過を必要とする部分
に、基体シート表面と対向する面と反対側に凹凸を有す
る凹凸形成層が設けられ、その上に光透過性を有する蒸
着層が凹凸面に沿うように設けられ、かつ光透過性を有
する基体シートの両面のうち少なくとも一方の側に装飾
層が設けられている光拡散シートを用い、光拡散シート
に接着層を設けるか接着剤を塗布した後、光透過性を有
する基材とを重ね合わせ、加圧して接着させることもで
きる。Further, as a structure of the manufacturing method, a concavo-convex forming layer having concavities and convexities is provided on a portion of the light-transmitting base sheet that requires diffusion and transmission of light, on the side opposite to the surface facing the base sheet surface. A light-diffusing sheet having a light-transmitting vapor-deposition layer provided thereon along the uneven surface, and a decorative layer provided on at least one side of both surfaces of the light-transmitting substrate sheet. It is also possible to provide an adhesive layer on the light diffusion sheet or apply an adhesive to the light diffusing sheet, and then superimpose it on a light-transmissive base material and pressurize them to adhere them.
【０００９】以下に、本発明のインジケータパネルの製
造方法を図を用いてさらに詳しく説明する。図１〜３０
は本発明の方法で得られるインジケータパネルの実施例
を示す断面図である。１は基材、２は蒸着層、３は装飾
層、４はアンカー層、５は凹凸形成層、６は基体シー
ト、７は接着層、８は接着剤、９は光拡散シートをそれ
ぞれ示す。The method of manufacturing the indicator panel of the present invention will be described below in more detail with reference to the drawings. 1 to 30
FIG. 3 is a sectional view showing an embodiment of an indicator panel obtained by the method of the present invention. Reference numeral 1 is a base material, 2 is a vapor deposition layer, 3 is a decoration layer, 4 is an anchor layer, 5 is an unevenness forming layer, 6 is a base sheet, 7 is an adhesive layer, 8 is an adhesive, and 9 is a light diffusion sheet.
【００１０】光透過性を有する基材１上に光拡散透過面
を形成するには、図１に示すように光の拡散透過を必要
とする部分が凹凸状である基材１を用い、基材１の凹凸
面に蒸着を施して光透過性を有する蒸着層２を設ける。In order to form a light diffusion / transmission surface on the light-transmitting base material 1, as shown in FIG. 1, the base material 1 in which the portion requiring light diffusion / transmission is uneven is used. The uneven surface of the material 1 is vapor-deposited to provide the vapor-deposited vapor-deposited layer 2.
【００１１】光透過性を有する基材１としては、ポリエ
チレンテレフタレート樹脂・ポリカーボネート樹脂・ア
クリル樹脂・アクリロニトリルスチレン樹脂・スチロー
ル樹脂などからなるものが使用される。基材１の光の拡
散透過を必要とする部分を凹凸状とする方法としては、
プレスなどにより基材１表面にエンボス加工を施した
り、サンドブラスト法によりマット加工を行う。As the light-transmitting substrate 1, a substrate made of polyethylene terephthalate resin, polycarbonate resin, acrylic resin, acrylonitrile styrene resin, styrene resin or the like is used. As a method for making the portion of the base material 1 that requires diffusion and transmission of light uneven,
The surface of the substrate 1 is embossed by a press or the like, or matted by a sandblast method.
【００１２】光透過性のある蒸着層２は、凹凸面におい
て光を散乱させるものである。蒸着層２は厚さ50〜1000
Åの薄膜で形成され、蒸着層２の材質として薄膜状態で
光透過率が20〜99％であるような金属、金属酸化物、金
属硫化物などを用いる。たとえば、ITO、SiO2、Al、ZnS
の薄膜などがある。蒸着層２を形成する方法としては、
真空蒸着、イオンプレーティング、スパッタリングなど
の方法がある。また、蒸着層２を部分的に設ける場合に
は、蒸着層２を必要としない部分にあらかじめ水溶性樹
脂をパターンで形成し、その上から全面に蒸着層２を形
成し、水洗を行なって水溶性樹脂とともに不要な層を除
去する方法、あるいはマスクを介して真空蒸着などを施
す方法などがある。The light-transmitting vapor deposition layer 2 scatters light on the uneven surface. Deposition layer 2 has a thickness of 50 to 1000
A metal, metal oxide, metal sulfide, or the like, which is formed of a thin film of Å and has a light transmittance of 20 to 99% in a thin film state is used as the material of the vapor deposition layer 2. For example, ITO, SiO 2 , Al, ZnS
Thin film. As a method of forming the vapor deposition layer 2,
There are methods such as vacuum deposition, ion plating, and sputtering. In the case where the vapor deposition layer 2 is partially provided, a water-soluble resin is formed in a pattern in advance in a portion where the vapor deposition layer 2 is not necessary, and the vapor deposition layer 2 is formed on the entire surface from above and washed with water to remove water. There is a method of removing an unnecessary layer together with the functional resin, a method of performing vacuum deposition through a mask, or the like.
【００１３】また、基材１上に光拡散透過面を形成する
とともに、基材１の両面のうち少なくとも一方の側に装
飾層３を印刷法で設ける。たとえば、装飾層３を図１に
示すように基材１の蒸着層２の形成された側に設けた
り、図２に示すように基材１の蒸着層２の形成された側
と反対側に設けたりできる。A light diffusion / transmission surface is formed on the base material 1, and the decoration layer 3 is provided on at least one side of both surfaces of the base material 1 by a printing method. For example, the decorative layer 3 is provided on the side of the substrate 1 on which the vapor deposition layer 2 is formed as shown in FIG. 1, or on the side of the substrate 1 opposite to the side on which the vapor deposition layer 2 is formed. Can be provided.
【００１４】装飾層３の材質としては、塩化ビニル酢酸
ビニル共重合体・ポリアミド・ポリエステル・アクリル
・ポリウレタン・ポリビニルアセタール・ポリメチルメ
タアクリレート・塩化ゴムなどの樹脂をバインダーと
し、適切な色の染顔料を着色材として含有する層や、金
属光沢に優れた金属薄膜がある。また、装飾層３が光透
過性を有する染顔料を含有する樹脂であれば、蒸着層２
と重複させて設けてもよい。たとえば、図３に示すよう
に蒸着層２上に設けたり、図４に示すように基材１の蒸
着層２の形成された側と反対側の蒸着層２に対応する部
分に設けることができる。また、装飾層３は図１のよう
に部分的に設ける以外に図５に示すように全面的に設け
ることもできる。蒸着層２と装飾層３の形成方法として
は、グラビア印刷、スクリーン印刷などの通常の印刷法
のほかグラビアコート、ロールコートなどのコート法が
使用される。As a material for the decorative layer 3, a resin such as vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyamide, polyester, acrylic, polyurethane, polyvinyl acetal, polymethylmethacrylate, chlorinated rubber is used as a binder, and a suitable color dye or pigment is used. There is a layer containing as a coloring material, and a metal thin film excellent in metallic luster. If the decoration layer 3 is a resin containing a dye / pigment having a light-transmitting property, the vapor deposition layer 2
It may be provided by overlapping with. For example, it can be provided on the vapor deposition layer 2 as shown in FIG. 3 or can be provided at a portion corresponding to the vapor deposition layer 2 on the side of the base material 1 opposite to the side where the vapor deposition layer 2 is formed as shown in FIG. .. Further, the decorative layer 3 may be provided on the entire surface as shown in FIG. 5 in addition to being partially provided as shown in FIG. As a method for forming the vapor deposition layer 2 and the decoration layer 3, a usual printing method such as gravure printing or screen printing, or a coating method such as gravure coating or roll coating is used.
【００１５】本発明のインジケータパネルの製造方法
は、上記の構成以外でもよい。たとえば、図８に示すよ
うに表面の平滑な基材１上の光の拡散透過を必要とする
部分に凹凸形成層５を設け、その凹凸面に沿わせて蒸着
層２を設けてもよい。この凹凸形成層５は、光透過性の
樹脂層よりなり、基材１表面と対向する面と反対側に凹
凸を有する。このとき、装飾層３は、たとえば基材１の
凹凸形成層５側に設けてもよい（図８参照）し、基材１
の凹凸形成層５の形成された側と反対側に設けてもよい
（図９参照）。また、光透過性の装飾層３ならば、凹凸
形成層５上に設けて（図１０参照）も、あるいは凹凸形
成層５と基材１との間に設けて（図１１参照）も、基材
１の凹凸形成層５の形成された側と反対側の凹凸形成層
５に対応する部分に設ける（図１２参照）こともでき
る。また、図１３に示すように基材１全面に装飾層３を
設けてもよい。凹凸形成層５の凹凸を形成する方法とし
ては、 １．樹脂層を印刷した後、プレスなどにより表面にエン
ボス加工を施す。 ２．凹凸を有する版で樹脂層を印刷する。 ３．表面張力の違う樹脂、または相溶性の悪い樹脂を混
ぜ合わせ、その印刷時に樹脂を分離する。 ４．樹脂中に体質顔料などの拡散剤を混ぜて印刷する。 などがある。また、凹凸形成層５となる樹脂層を印刷す
る方法としては、光透過性の樹脂を用い、グラビア印
刷、スクリーン印刷などの通常の印刷法のほかグラビア
コート、ロールコートなどのコート法が使用される。光
透過性の樹脂としては、上記１、２、４の方法では塩化
ビニル酢酸ビニル共重合体・ポリアミド・ポリエステル
・アクリル・ポリウレタン・ポリビニルアセタール・ポ
リメチルメタアクリレート・塩化ゴムなどの樹脂が用い
られ、上記３の方法ではスチレンまたはニトロセルロー
スとビニル系樹脂とを混ぜ合わせて用いる。The method of manufacturing the indicator panel of the present invention may have a configuration other than the above. For example, as shown in FIG. 8, the concavo-convex forming layer 5 may be provided on a portion of the base material 1 having a smooth surface that requires diffusion and transmission of light, and the vapor deposition layer 2 may be provided along the concavo-convex surface. The concavo-convex forming layer 5 is made of a light-transmissive resin layer and has concavities and convexities on the side opposite to the surface facing the surface of the base material 1. At this time, the decorative layer 3 may be provided, for example, on the concave-convex forming layer 5 side of the base material 1 (see FIG. 8).
It may be provided on the side opposite to the side on which the unevenness forming layer 5 is formed (see FIG. 9). In the case of the light-transmissive decorative layer 3, it may be provided on the unevenness forming layer 5 (see FIG. 10) or between the unevenness forming layer 5 and the substrate 1 (see FIG. 11). It can also be provided in a portion of the material 1 on the side opposite to the side where the concavo-convex forming layer 5 is formed, corresponding to the concavo-convex forming layer 5 (see FIG. 12). Further, as shown in FIG. 13, the decorative layer 3 may be provided on the entire surface of the base material 1. As a method of forming the unevenness of the unevenness forming layer 5, 1. After printing the resin layer, the surface is embossed by pressing or the like. 2. The resin layer is printed with a plate having irregularities. 3. Mix resins with different surface tensions or resins with poor compatibility, and separate the resins during printing. 4. Printing is performed by mixing a diffuser such as an extender pigment in the resin. and so on. In addition, as a method for printing the resin layer that becomes the concavo-convex forming layer 5, a light-transmissive resin is used, and ordinary printing methods such as gravure printing and screen printing are used, as well as coating methods such as gravure coating and roll coating. It As the light-transmitting resin, resins such as vinyl chloride / vinyl acetate copolymer, polyamide, polyester, acrylic, polyurethane, polyvinyl acetal, polymethylmethacrylate, and chlorinated rubber are used in the above methods 1, 2, and 4, In the above method 3, styrene or nitrocellulose and a vinyl resin are mixed and used.
【００１６】また、図１６に示すように光拡散シート９
を貼り付けて間接的に光透過拡散面を形成してもよい。
光拡散シート９は、光透過性を有する基体シート６が光
の拡散透過を必要とする部分に凹凸を有し、その上に光
透過性を有する蒸着層２が凹凸面に沿うように設けら
れ、かつ光透過性を有する基体シート６の両面のうち少
なくとも一方の側に装飾層３が設けられている。Further, as shown in FIG. 16, the light diffusion sheet 9
May be attached to form the light transmitting / diffusing surface indirectly.
The light-diffusing sheet 9 is provided with a light-transmitting base sheet 6 having irregularities in a portion requiring diffusion and transmission of light, and the light-transmitting vapor-deposition layer 2 is provided thereon along the uneven surface. The decorative layer 3 is provided on at least one side of both surfaces of the base sheet 6 having light transmittance.
【００１７】この光拡散シート９に用いる基体シート６
の樹脂としては、ポリエチレンテレフテレート、ポリカ
ーボネート、アクリルなどの光透過性を有する樹脂があ
る。基体シート６表面を凹凸状にする方法としては、プ
レスなどにより基体シート６表面にエンボス加工を施す
方法や、基体シート６の樹脂中に体質顔料などの拡散剤
を混ぜる方法などがある。光拡散シート９を貼り付ける
には、基体シート６の両面のうちいずれか一方の側（図
１６および図１７参照）に、あらかじめ接着層７を設け
ておくか貼り付ける直前に接着剤８を塗布する。この接
着層７または接着剤８の材質としては、基材１の材質に
より適宜、設計変更する必要があるが、たとえば、基材
１の材質がポリスチレン・アクリロニトリルスチレン樹
脂・アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合樹脂・
メタクリル酸メチル樹脂・ノリル・ポリカーボネートな
どの場合は、アクリル樹脂・スチレン樹脂・ポリアミド
などを使用すればよい。また、基材１の材質がポリエチ
レン・ポリプロピレンなどの場合は、塩素化ポリオレフ
ィン・塩素化エチレン酢酸ビニル共重合樹脂・環化ゴム
などが使用可能である。また、その他の各種基材１の材
質に対応して、飽和ポリエステル樹脂、硝化綿なども使
用することができる。接着層７または接着剤８の形成方
法としては、グラビア印刷、スクリーン印刷などの通常
の印刷法のほかグラビアコート、ロールコートなどのコ
ート法やスプレー法などが使用される。この光拡散シー
ト９において、装飾層３は、基体シート６の蒸着層２を
有する側に設けてもよい（図１６、１７参照）し、基体
シート６の蒸着層２を有する側とは反対側に装飾層３を
設けてもよい（図１８参照）。また、装飾層３が光透過
性のものならば、基体シート６の蒸着層２を有する側と
は反対側の蒸着層２に対応する部分に設けてよい（図１
９参照）し、蒸着層２上に設けてもよい（図２０参
照）。Substrate sheet 6 used for this light diffusion sheet 9
Examples of the resin include light-transmissive resins such as polyethylene terephthalate, polycarbonate, and acrylic. As a method of making the surface of the base sheet 6 uneven, there are a method of embossing the surface of the base sheet 6 by pressing or a method of mixing a diffusing agent such as an extender pigment into the resin of the base sheet 6. To attach the light diffusion sheet 9, either one of the two surfaces of the base sheet 6 (see FIGS. 16 and 17) is provided with an adhesive layer 7 in advance or the adhesive 8 is applied immediately before the attachment. To do. The material of the adhesive layer 7 or the adhesive 8 needs to be appropriately changed in design depending on the material of the substrate 1. For example, the material of the substrate 1 is polystyrene / acrylonitrile styrene resin / acrylonitrile butadiene styrene copolymer resin /
In the case of methyl methacrylate resin, noryl, polycarbonate, etc., acrylic resin, styrene resin, polyamide, etc. may be used. When the material of the substrate 1 is polyethylene, polypropylene, etc., chlorinated polyolefin, chlorinated ethylene vinyl acetate copolymer resin, cyclized rubber, etc. can be used. Further, saturated polyester resin, nitrified cotton, etc. can be used depending on the other various materials of the substrate 1. As a method of forming the adhesive layer 7 or the adhesive 8, a usual printing method such as gravure printing or screen printing, a coating method such as gravure coating or roll coating, and a spraying method are used. In this light diffusion sheet 9, the decorative layer 3 may be provided on the side of the base sheet 6 having the vapor deposition layer 2 (see FIGS. 16 and 17), or on the side opposite to the side of the base sheet 6 having the vapor deposition layer 2. The decorative layer 3 may be provided on the surface (see FIG. 18). If the decorative layer 3 is light-transmissive, it may be provided on the portion of the base sheet 6 opposite to the side having the vapor deposition layer 2 corresponding to the vapor deposition layer 2 (FIG. 1).
9), and may be provided on the vapor deposition layer 2 (see FIG. 20).
【００１８】また、光拡散シート９において、図２３に
示すように、表面の平滑な基体シート６を用いてその上
の少なくとも光の拡散透過を必要とする部分に凹凸形成
層５を設けた後、蒸着層２をその凹凸面に沿わせて設け
てもよい。光拡散シート９の凹凸形成層５としては、基
材１上に直接形成した前記凹凸形成層５と同様のものを
使用する。この光拡散シート９において、装飾層３は、
基体シート６の凹凸形成層５を有する側に設けてもよい
（図２３、２４参照）し、基体シート６の凹凸形成層５
を有する側とは反対側に装飾層３を設けてもよい（図２
５参照）。また、装飾層３が光透過性のものならば、基
体シート６の凹凸形成層５を有する側とは反対側の凹凸
形成層５に対応する部分に設けてよい（図２８参照）
し、蒸着層２上に設けて（図２７参照）も、凹凸形成層
５と基体シート６の間に設けてもよい。Further, in the light diffusing sheet 9, as shown in FIG. 23, after the unevenness forming layer 5 is provided on the base sheet 6 having a smooth surface, at least the portion on which light diffusion and transmission is required is provided. The vapor deposition layer 2 may be provided along the uneven surface. As the unevenness forming layer 5 of the light diffusion sheet 9, the same as the unevenness forming layer 5 directly formed on the base material 1 is used. In this light diffusion sheet 9, the decorative layer 3 is
It may be provided on the side of the base sheet 6 having the concavo-convex forming layer 5 (see FIGS. 23 and 24), or the concavo-convex forming layer 5 of the base sheet 6.
The decorative layer 3 may be provided on the side opposite to the side having (see FIG. 2).
5). If the decorative layer 3 is light-transmissive, it may be provided on the portion of the base sheet 6 opposite to the side having the concavo-convex forming layer 5 corresponding to the concavo-convex forming layer 5 (see FIG. 28).
Then, it may be provided on the vapor deposition layer 2 (see FIG. 27) or may be provided between the unevenness forming layer 5 and the base sheet 6.
【００１９】さらに、図７、図１５、図２１および図２
９に示すように、光透過性を有する基材１または光拡散
シート９の基体シート６が、蒸着層２の設けられた面と
反対の対応する面に凹凸を有していてもよい。Further, FIG. 7, FIG. 15, FIG. 21 and FIG.
As shown in FIG. 9, the light-transmitting base material 1 or the base sheet 6 of the light diffusion sheet 9 may have irregularities on the corresponding surface opposite to the surface on which the vapor deposition layer 2 is provided.
【００２０】また、図６、図１４、図２２、図３０に示
すように、アンカー層４が凹凸形成層５、基体シート
６、基材１のうちいずれかと蒸着層２との間に設けられ
てもよい。アンカー層４は、蒸着適性を増すためのもの
で、蒸着層２を形成する面の凹凸が消えない程度の薄さ
にする。アンカー層４の材質としては、たとえばウレタ
ン樹脂・ポリエステル系樹脂・塩化ビニル酢酸ビニルマ
レイン酸共重合樹脂・アクリル樹脂・硝化綿などがあ
る。アンカー層４の形成方法としては、グラビア印刷、
スクリーン印刷などの通常の印刷法のほかグラビアコー
ト、ロールコートなどのコート法が使用される。Further, as shown in FIGS. 6, 14, 22, and 30, the anchor layer 4 is provided between the vapor deposition layer 2 and any one of the unevenness forming layer 5, the base sheet 6 and the base material 1. May be. The anchor layer 4 is for increasing the suitability for vapor deposition, and is made thin enough so that the unevenness of the surface on which the vapor deposition layer 2 is formed does not disappear. Examples of the material of the anchor layer 4 include urethane resin / polyester resin / vinyl chloride / vinyl acetate / maleic acid copolymer resin / acrylic resin / nitrified cotton. The anchor layer 4 is formed by gravure printing,
In addition to ordinary printing methods such as screen printing, coating methods such as gravure coating and roll coating are used.
【００２１】[0021]
実例１ アクリル樹脂板を基材１とし、基材１表面の光の拡散透
過を必要とする部分にプレスなどによりエンボス加工を
施した。次に、基材１の凹凸面に光透過性を有するSiO2
からなる蒸着層２をスパッタリングにより設けた。さら
に、基材１の蒸着層２が設けられた側の全面に塩化ビニ
ル酢酸ビニル共重合樹脂に染料で着色したインキからな
る光透過性を有する装飾層３をスクリーン印刷により設
けた。Example 1 An acrylic resin plate was used as the base material 1, and a portion of the surface of the base material 1 that requires diffusion and transmission of light was embossed by pressing or the like. Next, the uneven surface of the base material 1 is made of SiO 2 having a light transmitting property.
Vapor-deposited layer 2 was formed by sputtering. Further, a light-transmitting decorative layer 3 made of ink dyed with vinyl chloride vinyl acetate copolymer resin was provided on the entire surface of the substrate 1 on the side where the vapor deposition layer 2 was provided by screen printing.
【００２２】このようにして得られたインジケータパネ
ルは、蒸着層２と基材１との間の凹凸面において屈折率
の差があるため、表面に油、汚れなどが付着しても必要
な光散乱が確保できるものであった。Since the indicator panel thus obtained has a difference in refractive index on the uneven surface between the vapor deposition layer 2 and the substrate 1, even if oil or dirt adheres to the surface, the necessary light The scattering could be secured.
【００２３】実例２ アクリル樹脂板を基材１とし、基材１表面の光の拡散透
過を必要とする部分にアクリル樹脂中に体質顔料を含有
した凹凸形成層５を設けた。次に、凹凸形成層５の凹凸
面に光透過性を有するZnSからなる蒸着層２を真空蒸着
により設けた。さらに、基材１の蒸着層２が設けられた
側と反対の面全面にアクリル樹脂に染料で着色したイン
キからなる光透過性を有する装飾層３をスクリーン印刷
により設けた。Example 2 An acrylic resin plate was used as the base material 1, and a concavo-convex forming layer 5 containing an extender pigment in the acrylic resin was provided on the surface of the base material 1 where light diffusion and transmission were required. Next, the vapor deposition layer 2 made of ZnS having light transmittance was provided on the irregular surface of the irregularity forming layer 5 by vacuum vapor deposition. Further, a light-transmitting decorative layer 3 made of ink dyed with acrylic resin was provided on the entire surface of the substrate 1 opposite to the side where the vapor deposition layer 2 was provided by screen printing.
【００２４】このようにして得られたインジケータパネ
ルは、蒸着層と凹凸形成層との間の凹凸面において屈折
率の差があるため、表面に油、汚れなどが付着しても必
要な光散乱が確保できるものであった。The indicator panel thus obtained has a difference in refractive index on the uneven surface between the vapor-deposited layer and the uneven formation layer, so that even if oil or dirt adheres to the surface, necessary light scattering is caused. Was secured.
【００２５】実例３ ポリエチレンテレフタレートを基体シート６とし、基体
シート６表面の拡散透過を必要とする部分にプレスなど
によりエンボス加工を施した。次に、基体シート６の凹
凸面に光透過性を有するSiO2からなる蒸着層２をスパッ
タリングにより設けた。さらに、基体シート６の蒸着層
２が設けられた側の全面にアクリル樹脂に染料で着色し
たインキからなる光透過性を有する装飾層３をスクリー
ン印刷により設けて光拡散シート９を作製した。次に光
拡散シートの蒸着層２が設けられた側の反対面に塩化ビ
ニル樹脂からなる接着剤８を塗布した。次いで、この光
透過性を有する基体シート６とアクリロニトリルスチレ
ン樹脂板である光透過性を有する基材１とを重ね合わ
せ、加圧して接着させた。Example 3 Polyethylene terephthalate was used as the base sheet 6, and the portion of the surface of the base sheet 6 which required diffusion and transmission was embossed by pressing or the like. Next, the vapor deposition layer 2 made of SiO 2 having light transmittance was provided on the uneven surface of the base sheet 6 by sputtering. Further, a light-transmitting decorative layer 3 made of an acrylic resin-colored ink was provided on the entire surface of the base sheet 6 on the side where the vapor deposition layer 2 was provided by screen printing to prepare a light diffusion sheet 9. Next, an adhesive 8 made of vinyl chloride resin was applied to the surface of the light diffusion sheet opposite to the side where the vapor deposition layer 2 was provided. Next, the light-transmitting base sheet 6 and the light-transmitting base material 1 which is an acrylonitrile styrene resin plate were overlapped with each other and pressed to bond them.
【００２６】このようにして得られたインジケータパネ
ルは、蒸着層２と基体シート６との間の凹凸面において
屈折率の差があるため、表面に油、汚れなどが付着して
も必要な光散乱が確保できるものであった。Since the indicator panel thus obtained has a difference in refractive index on the uneven surface between the vapor deposition layer 2 and the base sheet 6, even if oil or dirt adheres to the surface, the necessary light The scattering could be secured.
【００２７】実例４ ポリエチレンテレフタレートを基体シート６とし、基体
シート６表面の光の拡散透過を必要とする部分にポリウ
レタン樹脂中に体質顔料を含有した凹凸形成層５を設け
た。次に、凹凸形成層５の凹凸面に光透過性を有するSi
O2からなる蒸着層２をイオンプレーティングにより設け
た。さらに、基体シート６の蒸着層２が設けられた側の
面に蒸着部分を除いてポリウレタン樹脂に染料で着色さ
れたインキからなる装飾層３をスクリーン印刷により設
けた。次に光拡散シートの蒸着層２が設けられた側の反
対面にポリエステル樹脂からなる接着層７を設けた。次
いで、この光透過性を有する基体シート６とアクリロニ
トリルスチレン樹脂板である光透過性を有する基材１と
を重ね合わせ、加圧して接着させた。Example 4 Polyethylene terephthalate was used as a base sheet 6, and an unevenness forming layer 5 containing an extender pigment in a polyurethane resin was provided on the surface of the base sheet 6 where light diffusion and transmission were required. Next, Si having a light-transmitting property is formed on the uneven surface of the uneven forming layer 5.
The vapor deposition layer 2 made of O 2 was provided by ion plating. Further, a decorative layer 3 made of ink dyed with a polyurethane resin was provided on the surface of the base sheet 6 on the side where the vapor deposition layer 2 was provided by screen printing, except for the vapor deposition portion. Next, an adhesive layer 7 made of polyester resin was provided on the surface of the light diffusion sheet opposite to the side where the vapor deposition layer 2 was provided. Next, the light-transmitting base sheet 6 and the light-transmitting base material 1 which is an acrylonitrile styrene resin plate were overlapped with each other and pressed to bond them.
【００２８】このようにして得られたインジケータパネ
ルは、蒸着層２と凹凸形成層５との間の凹凸面において
屈折率の差があるため、表面に油、汚れなどが付着して
も必要な光散乱が確保できるものであった。The indicator panel thus obtained has a difference in refractive index between the vapor-deposited layer 2 and the concavo-convex forming layer 5, so that it is necessary even if oil or dirt adheres to the surface. Light scattering could be secured.
【００２９】[0029]
【発明の効果】本発明のインジケータパネルの製造方法
は、光の拡散透過を必要とする部分が凹凸状である光透
過性を有する基材を用い、基材の凹凸面に蒸着を施して
光透過性を有する蒸着層を設け、かつ基材の両面のうち
少なくとも一方の側に装飾層を印刷法で設けるように構
成した。According to the method of manufacturing an indicator panel of the present invention, a light-transmissive base material in which a portion requiring diffusion and transmission of light is uneven is used. A vapor deposition layer having transparency is provided, and a decorative layer is provided on at least one side of both sides of the substrate by a printing method.
【００３０】また、製造方法の構成として、光透過性を
有する基材の両面のうち少なくとも一方の側に装飾層を
印刷法で設け、かつ基材の両面のうちいずれか一方の側
の光の拡散透過を必要とする部分に、基材表面と対向す
る面と反対側に凹凸を有する凹凸形成層を設け、凹凸面
に蒸着を施して光透過性を有する蒸着層を設けることも
できる。As a constitution of the manufacturing method, a decorative layer is provided on at least one side of both sides of the light-transmitting substrate by a printing method, and the light on either side of the both sides of the substrate is provided. It is also possible to provide a concavo-convex forming layer having concavities and convexities on the side opposite to the surface facing the surface of the base material in a portion requiring diffusion and transmission, and vapor-deposit the concavo-convex surface to provide a vapor-deposited layer having light transmittance.
【００３１】また、製造方法の構成として、光透過性を
有する基体シートが少なくとも光の拡散透過を必要とす
る部分に凹凸を有し、その上に光透過性を有する蒸着層
が凹凸面に沿うように設けられ、かつ光透過性を有する
基体シートの両面のうち少なくとも一方の側に装飾層が
設けられている光拡散シートを用い、光拡散シートに接
着層を設けるか接着剤を塗布した後、光透過性を有する
基材とを重ね合わせ、加圧して接着させることもでき
る。Further, as a structure of the manufacturing method, the light-transmitting substrate sheet has unevenness at least in a portion requiring diffusion and transmission of light, and the light-transmitting vapor-deposition layer is formed on the uneven surface along the uneven surface. And a light-transmitting base sheet having a decorative layer on at least one side of both sides of the light-transmitting base sheet, after the light-diffusing sheet is provided with an adhesive layer or after applying an adhesive. Alternatively, it is also possible to superpose a light-transmissive substrate and pressurize them to bond them.
【００３２】さらに、製造方法の構成として、光透過性
を有する基体シート上の光の拡散透過を必要とする部分
に、基体シート表面と対向する面と反対側に凹凸を有す
る凹凸形成層が設けられ、その上に光透過性を有する蒸
着層が凹凸面に沿うように設けられ、かつ光透過性を有
する基体シートの両面のうち少なくとも一方の側に装飾
層が設けられている光拡散シートを用い、光拡散シート
に接着層を設けるか接着剤を塗布した後、光透過性を有
する基材とを重ね合わせ、加圧して接着させることもで
きる。Further, as a constitution of the manufacturing method, an unevenness forming layer having unevenness is provided on a portion of the light-transmitting base sheet which requires diffusion and transmission of light, on the side opposite to the surface facing the surface of the base sheet. A light-diffusing sheet having a light-transmitting vapor-deposition layer provided thereon along the uneven surface, and a decorative layer provided on at least one side of both surfaces of the light-transmitting substrate sheet. It is also possible to provide an adhesive layer on the light diffusion sheet or apply an adhesive to the light diffusing sheet, and then superimpose it on a light-transmissive base material and pressurize them to adhere them.
【００３３】したがって、本発明の製造方法によって製
造されたインジケータパネルは、凹凸面を境界として密
着する凹凸形成層または基材と蒸着層とが屈折率に差を
有しているため、表面に油、汚れなどが付着してもこの
境界面において必要な光散乱が確保できる。Therefore, in the indicator panel manufactured by the manufacturing method of the present invention, since the unevenness forming layer or the base material that adheres with the uneven surface as a boundary and the vapor deposition layer have a difference in the refractive index, the oil on the surface. Even if dirt or the like is attached, necessary light scattering can be secured at this boundary surface.
【図１】本発明のインジケータパネルの製造方法の実施
例を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a method for manufacturing an indicator panel of the present invention.
【図２】本発明のインジケータパネルの製造方法の実施
例を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing an embodiment of a method for manufacturing an indicator panel of the present invention.
【図３】本発明の方法で得られるインジケータパネルの
実施例を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing an embodiment of an indicator panel obtained by the method of the present invention.
【図４】本発明の方法で得られるインジケータパネルの
実施例を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing an embodiment of an indicator panel obtained by the method of the present invention.
【図５】本発明の方法で得られるインジケータパネルの
実施例を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an embodiment of an indicator panel obtained by the method of the present invention.
【図６】本発明の方法で得られるインジケータパネルの
実施例を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing an embodiment of an indicator panel obtained by the method of the present invention.
【図７】本発明の方法で得られるインジケータパネルの
実施例を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing an embodiment of an indicator panel obtained by the method of the present invention.
【図８】本発明の方法で得られるインジケータパネルの
実施例を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing an embodiment of an indicator panel obtained by the method of the present invention.
【図９】本発明の方法で得られるインジケータパネルの
実施例を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing an embodiment of an indicator panel obtained by the method of the present invention.
【図１０】本発明の方法で得られるインジケータパネル
の実施例を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing an embodiment of an indicator panel obtained by the method of the present invention.
【図１１】本発明の方法で得られるインジケータパネル
の実施例を示す断面図である。FIG. 11 is a sectional view showing an embodiment of an indicator panel obtained by the method of the present invention.
【図１２】本発明の方法で得られるインジケータパネル
の実施例を示す断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view showing an embodiment of an indicator panel obtained by the method of the present invention.
【図１３】本発明の方法で得られるインジケータパネル
の実施例を示す断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view showing an embodiment of an indicator panel obtained by the method of the present invention.
【図１４】本発明の方法で得られるインジケータパネル
の実施例を示す断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view showing an embodiment of an indicator panel obtained by the method of the present invention.
【図１５】本発明の方法で得られるインジケータパネル
の実施例を示す断面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view showing an embodiment of an indicator panel obtained by the method of the present invention.
【図１６】本発明の方法で得られるインジケータパネル
の実施例を示す断面図である。FIG. 16 is a sectional view showing an embodiment of an indicator panel obtained by the method of the present invention.
【図１７】本発明の方法で得られるインジケータパネル
の実施例を示す断面図である。FIG. 17 is a sectional view showing an embodiment of an indicator panel obtained by the method of the present invention.
【図１８】本発明の方法で得られるインジケータパネル
の実施例を示す断面図である。FIG. 18 is a sectional view showing an embodiment of an indicator panel obtained by the method of the present invention.
【図１９】本発明の方法で得られるインジケータパネル
の実施例を示す断面図である。FIG. 19 is a cross-sectional view showing an example of an indicator panel obtained by the method of the present invention.
【図２０】本発明の方法で得られるインジケータパネル
の実施例を示す断面図である。FIG. 20 is a sectional view showing an embodiment of an indicator panel obtained by the method of the present invention.
【図２１】本発明の方法で得られるインジケータパネル
の実施例を示す断面図である。FIG. 21 is a sectional view showing an embodiment of an indicator panel obtained by the method of the present invention.
【図２２】本発明の方法で得られるインジケータパネル
の実施例を示す断面図である。FIG. 22 is a cross-sectional view showing an embodiment of an indicator panel obtained by the method of the present invention.
【図２３】本発明の方法で得られるインジケータパネル
の実施例を示す断面図である。FIG. 23 is a sectional view showing an embodiment of an indicator panel obtained by the method of the present invention.
【図２４】本発明の方法で得られるインジケータパネル
の実施例を示す断面図である。FIG. 24 is a sectional view showing an embodiment of an indicator panel obtained by the method of the present invention.
【図２５】本発明の方法で得られるインジケータパネル
の実施例を示す断面図である。FIG. 25 is a cross-sectional view showing an embodiment of an indicator panel obtained by the method of the present invention.
【図２６】本発明の方法で得られるインジケータパネル
の実施例を示す断面図である。FIG. 26 is a cross-sectional view showing an embodiment of an indicator panel obtained by the method of the present invention.
【図２７】本発明の方法で得られるインジケータパネル
の実施例を示す断面図である。FIG. 27 is a sectional view showing an embodiment of an indicator panel obtained by the method of the present invention.
【図２８】本発明の方法で得られるインジケータパネル
の実施例を示す断面図である。FIG. 28 is a sectional view showing an embodiment of an indicator panel obtained by the method of the present invention.
【図２９】本発明の方法で得られるインジケータパネル
の実施例を示す断面図である。FIG. 29 is a cross-sectional view showing an embodiment of an indicator panel obtained by the method of the present invention.
【図３０】本発明の方法で得られるインジケータパネル
の実施例を示す断面図である。FIG. 30 is a sectional view showing an embodiment of an indicator panel obtained by the method of the present invention.
【図３１】従来の方法で得られるインジケータパネルの
実施例を示す断面図である。FIG. 31 is a sectional view showing an example of an indicator panel obtained by a conventional method.
【図３２】インジケータパネルの実施例を示す斜視図で
ある。FIG. 32 is a perspective view showing an embodiment of an indicator panel.
１ 基材 ２ 蒸着層 ３ 装飾層 ４ アンカー層 ５ 凹凸形成層 ６ 基体シート ７ 接着層 ８ 接着剤 ９ 光拡散シート １０ 光源 １１ 装飾部分 １２ 光拡散透過部分 １３ インジケータパネル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base material 2 Vapor deposition layer 3 Decorative layer 4 Anchor layer 5 Concavo-convex formation layer 6 Base sheet 7 Adhesive layer 8 Adhesive 9 Light diffusing sheet 10 Light source 11 Decorative part 12 Light diffusing / transmitting part 13 Indicator panel
Claims (10)
である光透過性を有する基材を用い、基材の凹凸面に蒸
着を施して光透過性を有する蒸着層を設け、かつ基材の
両面のうち少なくとも一方の側に装飾層を印刷法で設け
ることを特徴とするインジケータパネルの製造方法。1. A light-transmissive base material having a concave-convex portion where light diffusion and transmission is required is used, and vapor deposition is performed on the concave-convex surface of the base material to provide a vapor-deposited layer having light-transmissivity. A method for producing an indicator panel, comprising providing a decorative layer on at least one side of both sides of a base material by a printing method.
法で設ける請求項１記載のインジケータパネルの製造方
法。2. The method for producing an indicator panel according to claim 1, wherein an anchor layer is provided between the base material and the vapor deposition layer by a printing method.
くとも一方の側に装飾層を印刷法で設け、かつ基材の両
面のうちいずれか一方の側の光の拡散透過を必要とする
部分に、基材表面と対向する面と反対側に凹凸を有する
凹凸形成層を設け、凹凸面に蒸着を施して光透過性を有
する蒸着層を設けることを特徴とするインジケータパネ
ルの製造方法。3. A decorative layer is provided on at least one side of both sides of a light-transmitting substrate by a printing method, and it is necessary to diffuse and transmit light on either side of both sides of the substrate. A method for manufacturing an indicator panel, characterized in that a concavo-convex forming layer having concavities and convexities is provided on a portion opposite to the surface facing the base material surface, and the concavo-convex surface is vapor-deposited to provide a vapor-deposited layer having light transparency.
を印刷法で設ける請求項３記載のインジケータパネルの
製造方法。4. The method for manufacturing an indicator panel according to claim 3, wherein an anchor layer is provided by a printing method between the unevenness forming layer and the vapor deposition layer.
られた面と反対の対応する面に凹凸を有している請求項
１〜４のいずれかに記載のインジケータパネルの製造方
法。5. The method for manufacturing an indicator panel according to claim 1, wherein the light-transmissive base material has irregularities on a surface opposite to the surface on which the vapor deposition layer is provided. ..
透過を必要とする部分に凹凸を有し、その上に光透過性
を有する蒸着層が凹凸面に沿うように設けられ、かつ光
透過性を有する基体シートの両面のうち少なくとも一方
の側に装飾層が設けられている光拡散シートを用い、光
拡散シートに接着層を設けるか接着剤を塗布した後、光
透過性を有する基材とを重ね合わせ、加圧して接着させ
ることを特徴とするインジケータパネルの製造方法。6. A light-transmitting substrate sheet has unevenness in a portion requiring diffusion and transmission of light, and a light-transmitting vapor-deposition layer is provided thereon along the uneven surface, and A light-diffusing sheet having a decorative layer provided on at least one side of both sides of a base sheet having a light-transmitting property is used. A method of manufacturing an indicator panel, which comprises stacking a material and applying pressure to bond the material.
に、アンカー層が設けられている請求項６記載のインジ
ケータパネルの製造方法。7. The method for producing an indicator panel according to claim 6, wherein an anchor layer is provided between the base sheet of the light diffusion sheet and the vapor deposition layer.
散透過を必要とする部分に、基体シート表面と対向する
面と反対側に凹凸を有する凹凸形成層が設けられ、その
上に光透過性を有する蒸着層が凹凸面に沿うように設け
られ、かつ光透過性を有する基体シートの両面のうち少
なくとも一方の側に装飾層が設けられている光拡散シー
トを用い、光拡散シートに接着層を設けるか接着剤を塗
布した後、光透過性を有する基材とを重ね合わせ、加圧
して接着させることを特徴とするインジケータパネルの
製造方法。8. A concavo-convex forming layer having concavities and convexities is provided on the side of the base sheet having optical transparency, which requires diffusion and transmission of light, on the side opposite to the surface facing the base sheet surface, and the concavo-convex forming layer is provided thereon. Using a light diffusion sheet in which a vapor deposition layer having transparency is provided along the uneven surface, and a decorative layer is provided on at least one side of both sides of a base sheet having light transparency, the light diffusion sheet is used. A method for manufacturing an indicator panel, which comprises providing an adhesive layer or applying an adhesive, and then superimposing it on a light-transmissive substrate and adhering it by applying pressure.
に、アンカー層が設けられている請求項８記載のインジ
ケータパネルの製造方法。9. The method of manufacturing an indicator panel according to claim 8, wherein an anchor layer is provided between the unevenness forming layer and the vapor deposition layer of the light diffusion sheet.
の設けられた面と反対の対応する面に凹凸を有している
請求項６〜９のいずれかに記載のインジケータパネルの
製造方法。10. The method for manufacturing an indicator panel according to claim 6, wherein the base sheet of the light diffusion sheet has irregularities on a surface opposite to the surface on which the vapor deposition layer is provided.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13993792A JP3074217B2 (en) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | Indicator panel manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13993792A JP3074217B2 (en) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | Indicator panel manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05307106A true JPH05307106A (en) | 1993-11-19 |
| JP3074217B2 JP3074217B2 (en) | 2000-08-07 |
Family
ID=15257148
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13993792A Expired - Lifetime JP3074217B2 (en) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | Indicator panel manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3074217B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07198905A (en) * | 1993-12-28 | 1995-08-01 | Gurapatsuku Japan Kk | Ornamental device utilizing light diffusion or the like |
-
1992
- 1992-04-30 JP JP13993792A patent/JP3074217B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07198905A (en) * | 1993-12-28 | 1995-08-01 | Gurapatsuku Japan Kk | Ornamental device utilizing light diffusion or the like |
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| JP3074217B2 (en) | 2000-08-07 |
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