JPH05305491A - Production of flux-filled aluminum brazing filler metal powder - Google Patents
Production of flux-filled aluminum brazing filler metal powderInfo
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- JPH05305491A JPH05305491A JP10784292A JP10784292A JPH05305491A JP H05305491 A JPH05305491 A JP H05305491A JP 10784292 A JP10784292 A JP 10784292A JP 10784292 A JP10784292 A JP 10784292A JP H05305491 A JPH05305491 A JP H05305491A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、自動車用ラジエー
タ、カークーラー用エバポレータ及びコンデンサ、その
他電機、機械用熱交換器、エア・インテイクマニホルド
などのアルミニウム製品のろう付、またはアルミニウム
と異種金属とのろう付に用いられるＡｌろう材粉末の製
造方法、特にフラックスを埋込んだ新規なＡｌろう材粉
末の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a radiator for automobiles, an evaporator and a condenser for car coolers, brazing of aluminum products such as other electric machines, heat exchangers for machines, air intake manifolds, or aluminum and dissimilar metals. The present invention relates to a method for producing an Al brazing material powder used for brazing, and particularly to a method for producing a novel Al brazing material powder having a flux embedded therein.
【０００２】[0002]
【従来の技術および課題】従来、アルミニウムまたはそ
の合金材のフラックスろう付やアルミニウムと異種金属
とのろう付は、接合部にろう材を供給するとともにフラ
ックスを懸濁液の塗布等により付着せしめ、この状態で
加熱することにより行われていた。2. Description of the Related Art Conventionally, in the case of flux brazing of aluminum or its alloy material or brazing of aluminum and dissimilar metal, the brazing material is supplied to the joint portion and the flux is adhered by applying a suspension or the like. It was performed by heating in this state.
【０００３】しかしながら、かかる従来のフラックスろ
う付けでは、ろう材とフラックスとを接合部に別々に供
給しなければならないため、作業が面倒であった。しか
も、塗布したフラックス量にバラツキを生じるうえ、塗
布量が多い場合にはろう付中にフラックスの垂れを生じ
てろう付炉を汚染するとか、ろう付品表面にフラックス
が多量に残留して色調ムラを呈する等の問題があった。However, in such a conventional flux brazing, the brazing filler metal and the flux have to be separately supplied to the joint, so that the work is troublesome. Moreover, the amount of applied flux varies, and when the amount of applied flux is large, it causes dripping of flux during brazing to contaminate the brazing furnace, or a large amount of flux remains on the surface of the brazed product, resulting in a color tone. There were problems such as unevenness.
【０００４】一方また、フラックスとろう材の接合部へ
の別供給をなくすため、ろう材を構成するＡｌ−Ｓｉ粉
末とフラックス粉末とをアクリル等のバインダーに混入
して液状とし、これを接合部材に塗布することで作業の
簡素化を図ることも行われている。On the other hand, in order to eliminate the separate supply of the flux and the brazing filler metal to the joint, the Al-Si powder and the flux powder constituting the brazing filler metal are mixed in a binder such as acryl to form a liquid, which is then joined. It is also attempted to simplify the work by applying it to the.
【０００５】しかし、この場合はろう材粉末とフラック
スとの均一混入が困難でフラックス付着量にバラツキを
生じ、フラックス不足によるろう付不良やフラックス過
多によるろう付品表面のフラックス残留を生じやすいも
のであった。However, in this case, it is difficult to uniformly mix the brazing filler metal powder and the flux, and the amount of flux adhered varies, resulting in defective brazing due to lack of flux or flux residue on the surface of the brazed product due to excessive flux. there were.
【０００６】この発明は係る技術的背景に鑑みてなされ
たものであって、アルミニウムまたはその合金材のフラ
ックスろう付において、フラックス塗布量のバラツキや
塗布量が多い場合のフラックスの垂れ、ろう付品表面の
残留フラックスによる色ムラ等を防止するとともに、バ
インダーを用いた場合のろう付不良の発生を防止するこ
とを目的とし、そのためのフラックス埋込みＡｌ合金ろ
う材粉末を提供するものである。The present invention has been made in view of the above technical background, and in flux brazing of aluminum or its alloy material, variations in the amount of applied flux or dripping of flux when the amount of applied flux is large, and brazed products The present invention provides a flux-embedded Al alloy brazing filler metal powder for the purpose of preventing color unevenness due to residual flux on the surface and preventing defective brazing when a binder is used.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、体積比９９．９：０．１〜５０：５０
のＡｌろう材用金属粉末とフラックス粉末とを高エネル
ギー混合法により混合し、ろう材用金属粒子中にフラッ
クス粒子を機械的に分散させることを特徴とするフラッ
クス埋込みＡｌろう材粉末の製造方法を要旨とするもの
である。To achieve the above object, the present invention provides a volume ratio of 99.9: 0.1 to 50:50.
A method for producing a flux-embedded Al brazing filler metal powder, characterized in that the Al brazing filler metal powder and the flux powder are mixed by a high energy mixing method to mechanically disperse the flux particles in the brazing filler metal particles. It is a summary.
【０００８】上記において、Ａｌろう材用の金属粉末と
しては、従来より用いられていたＳｉ３〜１５wt％程度
を含有するＡｌ−Ｓｉ系合金粉末や、あるいは必要に応
じてさらに強度向上等の目的のために、Ｍｇ：０．１〜
５．０wt％程度、Ｚｎ：０．１〜３．０wt％程度の１種
または２種を含有したＡｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系、Ａｌ−Ｓｉ
−Ｚｎ系、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ−Ｚｎ系等の各合金粉末を
挙げ得る。また、必ずしも合金粉末の形で用いなければ
ならないものではなく、Ａｌ、Ｓｉ、Ｍｇ、Ｚｎ等の金
属単体の粉末を用いても良い。In the above, as the metal powder for the Al brazing material, Al--Si alloy powder containing Si3 to 15 wt% which has been used conventionally, or for the purpose of further improving the strength, etc., is used. For Mg: 0.1
Al-Si-Mg system, Al-Si containing about 1 wt% or about 2 wt% of Zn: about 0.1 to 3.0 wt%
Examples thereof include alloy powders such as -Zn system and Al-Si-Mg-Zn system. Further, it is not always necessary to use it in the form of alloy powder, and powder of a simple metal such as Al, Si, Mg, Zn may be used.
【０００９】前記フラックス粉末の種類は特に限定され
るものではないが、非腐食性であるフッ化物系フラック
スを用いるのが良い。フッ化物系フラックスとしては、
例えばフッ化カリウム（ＫＦ）とフッ化アルミニウム
（ＡｌＦ3 ）とを４５．８〜５４．２の共晶組成ないし
はそれに近い組成範囲に含んで実質的に錯体化された錯
体混合物、ＫＡｌＦ4 、Ｋ2 ＡｌＦ5 、Ｋ3 ＡｌＦ6 等
の錯体化物を用いれば良い。The type of the flux powder is not particularly limited, but it is preferable to use a non-corrosive fluoride-based flux. As a fluoride-based flux,
For example, a complex mixture containing potassium fluoride (KF) and aluminum fluoride (AlF 3 ) in a eutectic composition range of 45.8 to 54.2 or a composition range close thereto, KAlF 4 , KAlF 4 , K A complex compound such as 2 AlF 5 or K 3 AlF 6 may be used.
【００１０】前記ろう材用金属粉末とフラックス粉末と
はこれらを高エネルギー混合法により混合するが、混合
比率は体積比においてろう材用金属粉末：フラックス粉
末＝９９．９：０．１〜５０：５０の割合に設定する。
フラックス量が体積比で９９．９：０．１よりも少ない
場合即ち０．１％未満の場合には、その後のろう付にお
いて十分なフラックス作用を発揮できずろう付が困難と
なるからである。一方、５０：５０よりもフラックス量
が多すぎる場合即ちフラックス量が５０％を越える場合
には、フラックスが多すぎてフラックスの垂れを生じろ
う付炉を汚染するとか、ろう付品表面に多量の残留フラ
ックスを生じて色調ムラを呈する等の不都合を生じる。
ろう材用粉末とフラックス粉末との特に好ましい混合比
率は体積比で９９．５：０．５〜７０：３０である。ま
た、ろう材用粉末へのフラックスの均一埋込みを図るた
めに、ろう材用粉末の粒径を２０〜１０００μｍ、好ま
しくは１００〜１０００μｍに設定しておくのが良く、
フラックス粉末の粒径を２０〜２００μｍ、好ましくは
２０〜１００μｍに設定しておくのが良い。The metal powder for brazing material and the flux powder are mixed by a high-energy mixing method, but the mixing ratio in terms of volume ratio is: metal powder for brazing material: flux powder = 99.9: 0.1-50: Set to a ratio of 50.
This is because when the amount of flux is less than 99.9: 0.1 by volume ratio, that is, when it is less than 0.1%, a sufficient flux action cannot be exhibited in the subsequent brazing, making brazing difficult. .. On the other hand, if the amount of flux is more than 50:50, that is, if the amount of flux exceeds 50%, the amount of flux is too large, causing dripping of the flux and contaminating the brazing furnace, or a large amount on the surface of the brazed product. This causes inconvenience such as generation of residual flux and uneven color tone.
A particularly preferable mixing ratio of the brazing material powder and the flux powder is 99.5: 0.5 to 70:30 by volume. Further, in order to uniformly embed the flux in the brazing powder, it is preferable to set the particle diameter of the brazing powder to 20 to 1000 μm, preferably 100 to 1000 μm.
The particle size of the flux powder is set to 20 to 200 μm, preferably 20 to 100 μm.
【００１１】ろう材用粉末とフラックス粉末とを混合す
るための高エネルギー混合法は、両粉末に強い圧縮力な
いしは衝撃力を付与しつつ混合することにより、ろう材
用金属粒子中にフラックス粒子を機械的に分散させる混
合法である。具体的には、例えば高エネルギーボールミ
ルやアトライターを用いた方法を挙げ得る。高エネルギ
ーボールミル処理は、図１（イ）に示すように、容器
（１）内にＡｌろう材用金属粉末（２）とフラックス粉
末（３）とを投入するとともにＡｌ2 Ｏ3 ボールまたは
鋼球（４）を入れ、この状態で同図（ロ）のようにミル
を回転させることにより、ボールまたは鋼球（４）の落
下衝撃力を粉末に作用させながら混合するものである。
また、アトライターによる方法は、図２（イ）（ロ）に
示すように、Ａｌろう材用金属粉末（２）、フラックス
粉末（３）及びＡｌ2 Ｏ3 ボールまたは鋼球（４）を収
容した容器（１）内で、撹拌アーム（5a）の多数突出し
た攪拌棒（５）を回転させることにより圧縮力を加えつ
つ混合するものである。このような高エネルギーボール
ミルやアトライターを用いて混合することにより、２種
以上の金属粉末を用いる場合は一部は複合粉となりさら
にフラックス粉末が複合されて、図３に示すようにろう
材用金属粒子（６）にフラックス粒子（７）が機械的に
均一分散されたフラックス埋込みろう材粉末が生成され
る。The high energy mixing method for mixing the brazing filler metal powder and the flux powder is such that the powder particles are mixed while applying a strong compressive force or impact force to the flux particles in the brazing filler metal particles. It is a mixing method of mechanically dispersing. Specifically, for example, a method using a high energy ball mill or an attritor can be mentioned. In the high energy ball mill treatment, as shown in FIG. 1 (a), an Al 2 O 3 ball or a steel ball is charged while the metal powder (2) for Al brazing material and the flux powder (3) are put into a container (1). (4) is put in, and the mill is rotated in this state as shown in (b) of the figure to mix the powder while the drop impact force of the balls or steel balls (4) acts on the powder.
Further, as shown in FIGS. 2A and 2B, the method using an attritor accommodates a metal powder (2) for Al brazing material, a flux powder (3), and an Al 2 O 3 ball or steel ball (4). In the container (1) described above, a large number of protruding stirring rods (5) of the stirring arm (5a) are rotated to mix while applying a compressive force. By mixing using such a high energy ball mill or attritor, when two or more kinds of metal powders are used, a part becomes a composite powder and the flux powder is further composited, and as shown in FIG. A flux-embedded brazing filler metal powder in which the flux particles (7) are mechanically uniformly dispersed in the metal particles (6) is produced.
【００１２】上記により製作したフラックス埋込みろう
材粉末は、これをろう付に際しアルコール系溶剤や水等
に懸濁させた後、この懸濁液を接合すべきアルミニウム
またはその合金材等に塗布する。混合フラックス量は一
定範囲に規定されているから、フラス付着量に過不足を
生じることなく、均一に塗布することができる。The flux-embedded brazing filler metal powder produced as described above is suspended in an alcohol solvent, water or the like when brazing, and then the suspension is applied to aluminum or its alloy material to be joined. Since the amount of the mixed flux is regulated within a certain range, it is possible to apply it uniformly without causing an excess or deficiency in the amount of the attached frustum.
【００１３】その後接合部材を加熱してろう付を行う
が、ろう材粉末に埋込まれたフラックスの作用により接
合部の表面酸化膜が除去され、ろう材が濡れ拡がって、
フラックスを別途塗布した場合と同様に良好かつ強固な
ろう付接合が達成される。従って、フラックスを別途塗
布する必要はもはやなくなる。Thereafter, the joining member is heated to perform brazing, but the surface oxide film at the joint is removed by the action of the flux embedded in the brazing material powder, and the brazing material spreads by wetting.
A good and strong brazing joint is achieved as in the case where the flux is separately applied. Therefore, it is no longer necessary to apply the flux separately.
【００１４】[0014]
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。Embodiments of the present invention will be described below.
【００１５】（実施例１）ろう付用金属粉末として、純
度９９．５％のアルミニウム粉末（平均粒径４４μｍ）
とＳｉ粉末（平均粒径５μｍ）とを用意した。なお、ア
ルミニウム粉末とＳｉ粉末とは重量比で９０：１０の割
合とした。また、フッ化物系フラックス粉末としてＫＦ
とＡｌＦ3 の共晶組成物からなるもの（平均粒径３０μ
ｍ）を用意した。Example 1 Aluminum powder having a purity of 99.5% (average particle size 44 μm) was used as the brazing metal powder.
And Si powder (average particle size 5 μm) were prepared. The weight ratio of the aluminum powder and the Si powder was 90:10. Also, KF as a fluoride-based flux powder
And eutectic composition of AlF 3 (average particle size 30μ
m) was prepared.
【００１６】次に、上記のろう付用金属粉末とフラック
ス粉末を、体積比９８：２に設定して高エネルギーボー
ルミルにより混合し、フラックス埋込みろう材粉末を製
造した。Next, the brazing metal powder and the flux powder were mixed in a high energy ball mill at a volume ratio of 98: 2 to produce a flux-embedded brazing filler metal powder.
【００１７】一方、肉厚０．８ｍｍのＡ１１００Ａｌ合
金製押出チューブとＡ３００３Ａｌ合金製フィン材とを
コルゲート型熱交換器に組み立てた。そして、上記のフ
ラックス埋込みろう材粉末を水に懸濁し、この懸濁液を
前記熱交換器組立物に均一に塗布したのち、Ｎ2 雰囲気
中で６００℃×５分加熱してろう付を行った。On the other hand, an extruded tube made of A1100Al alloy having a thickness of 0.8 mm and a fin material made of A3003Al alloy were assembled into a corrugated heat exchanger. Then, the flux-embedding brazing filler metal powder is suspended in water, the suspension is uniformly applied to the heat exchanger assembly, and then the brazing is performed by heating at 600 ° C. for 5 minutes in an N 2 atmosphere. It was
【００１８】（実施例２）ろう付用金属粉末とフラック
ス粉末の体積比を９９．５：０．５に設定した以外は実
施例１と同一条件でろう付を行った。Example 2 Brazing was performed under the same conditions as in Example 1 except that the volume ratio of the brazing metal powder to the flux powder was set to 99.5: 0.5.
【００１９】（実施例３）ろう付用金属粉末とフラック
ス粉末の体積比を９９．９：０．１に設定した以外は実
施例１と同一条件でろう付を行った。Example 3 Brazing was performed under the same conditions as in Example 1 except that the volume ratio of the brazing metal powder to the flux powder was set to 99.9: 0.1.
【００２０】（実施例４）ろう付用金属粉末とフラック
ス粉末の体積比を７０：３０に設定した以外は実施例１
と同一条件でろう付を行った。(Example 4) Example 1 except that the volume ratio of the brazing metal powder and the flux powder was set to 70:30.
Brazing was performed under the same conditions as.
【００２１】（実施例５）ろう付用金属粉末とフラック
ス粉末の体積比を９５：５に設定して、高エネルギーボ
ールミルにより混合し、フラックス埋込みろう材粉末を
製造した。Example 5 A brazing filler metal powder for embedding flux was manufactured by setting the volume ratio of the brazing metal powder and the flux powder to 95: 5 and mixing them by a high energy ball mill.
【００２２】一方、肉厚０．８ｍｍのＡ１１００Ａｌ合
金製押出チューブにＡ６０６３ユニオン材を組み付ける
とともに、その継手部に前記のフラックス埋込みろう材
粉末を水に懸濁した懸濁液を塗布したのち、Ｎ2 雰囲気
中で６００℃×５分加熱してろう付品を得た。On the other hand, the A6063 union material was assembled into an extruded tube made of an A1100Al alloy having a wall thickness of 0.8 mm, and the joint portion thereof was coated with a suspension of the above-mentioned flux-embedding brazing filler metal powder in water. A brazed product was obtained by heating at 600 ° C for 5 minutes in 2 atmospheres.
【００２３】（実施例６）ろう付用金属粉末とフラック
ス粉末の体積比を９９：１に設定した以外は実施例５と
同一条件でろう付を行った。Example 6 Brazing was performed under the same conditions as in Example 5 except that the volume ratio of the brazing metal powder to the flux powder was set to 99: 1.
【００２４】（実施例７）ろう付用金属粉末とフラック
ス粉末の体積比を７０：３０に設定した以外は実施例５
と同一条件でろう付を行った。(Example 7) Example 5 except that the volume ratio of the brazing metal powder and the flux powder was set to 70:30.
Brazing was performed under the same conditions as.
【００２５】（比較例１）Ａ１１００押出チューブと、
Ａ３００３材をコア材としＡ４３４３材をライナー材と
したブレージングシート製フィン材とを熱交換器に組立
てた。そして、この熱交換器組立物を、実施例１と同じ
フラックスを用いた５wt％フラックス懸濁液に浸漬し、
乾燥後Ｎ2 雰囲気中で６００℃×５分加熱しろう付を行
った。(Comparative Example 1) A1100 extruded tube,
A brazing sheet fin material having A3003 material as a core material and A4343 material as a liner material was assembled into a heat exchanger. Then, the heat exchanger assembly was immersed in a 5 wt% flux suspension using the same flux as in Example 1,
After drying, it was brazed by heating at 600 ° C. for 5 minutes in an N 2 atmosphere.
【００２６】（比較例２）Ａ１１００Ａｌ合金製押出チ
ューブにＡ６０６３ユニオン材を組み付けるとともに、
その継手部にＡｌろう材板を差し込んで、実施例１と同
じフラックスを用いた１０wt％フラックス懸濁液を塗布
し、乾燥後Ｎ2 雰囲気中で６００℃×５分加熱しろう付
を行った。(Comparative Example 2) Assembling the A6063 union material into an extruded tube made of A1100Al alloy,
An Al brazing material plate was inserted into the joint portion, a 10 wt% flux suspension using the same flux as in Example 1 was applied, dried and then heated in an N 2 atmosphere at 600 ° C. for 5 minutes for brazing. ..
【００２７】上記により得た９種類のろう付品につき、
下記の検査を行った。Regarding the nine types of brazing products obtained above,
The following inspection was performed.
【００２８】ろう付性の検査 フィン接合率あるいはろう充填率を調査し、フィン接合
率１００％あるいはろう充填率１００％のものを○、フ
ィン接合率９０％以上１００％未満あるいはろう充填率
９０％以上１００％未満のものを△、フィン接合率９０
％未満あるいはろう充填率９０％未満のものを×として
示した。Inspection of brazing property The fin joining rate or the brazing filling rate is investigated, and the fin joining rate of 100% or the brazing filling rate of 100% is ◯, the fin joining rate is 90% or more and less than 100%, or the brazing rate is 90%. If more than 100% and less than △, fin bonding rate 90
% Or a wax filling rate of less than 90% was shown as x.
【００２９】ろう付後の外観状態の検査 ろう付品表面を目視観察し、フラックスの残留が目視で
確認できず外観が極めて清浄なものを○、フラックスの
残留が目視で認められるものを×とした。Inspection of appearance after brazing Visually observing the surface of the brazed product, it is possible to visually confirm the residue of flux, and the appearance is extremely clean. did.
【００３０】表面処理性の検査 各ろう付品表面にスプレー塗装を施すとともに、その表
面に１００個の升目をけがいてテープ剥離試験を実施
し、全升目数に対して塗膜の残った升目数を数えるいわ
ゆる碁盤目試験を行った。Inspection of surface treatability The surface of each brazed product was spray-painted and a tape peeling test was conducted by marking 100 squares on the surface, and the number of squares where the coating film remained with respect to the total number of squares. The so-called cross-cut test was performed.
【００３１】以上の検査結果を表１に示す。Table 1 shows the above inspection results.
【００３２】[0032]
【表１】 表１の結果から、この発明によって製造したフラックス
埋込みＡｌろう材粉末によれば、フラックスを別途塗布
しなくても優れたろう付性を発揮でき、かつフラックス
の残留もなく外観状態に優れ表面処理性にも優れている
ことを確認し得た。[Table 1] From the results of Table 1, according to the flux-embedded Al brazing filler metal powder produced according to the present invention, excellent brazing properties can be exhibited without additional application of flux, and there is no residual flux, which is excellent in appearance and surface treatability. It was confirmed that it was also excellent.
【００３３】[0033]
【作用】ろう付時には、ろう材粉末に埋込まれたフラッ
クスにより接合部の表面酸化膜が除去され、ろう材が濡
れ拡がって、フラックスを別途塗布した場合と同様に良
好かつ強固なろう付接合が達成される。従って、フラッ
クスを別途塗布する必要はもはやなくなる。[Function] During brazing, the surface oxide film on the joint is removed by the flux embedded in the brazing material powder, the brazing material spreads wet, and the brazing joint is as good and strong as when flux is separately applied. Is achieved. Therefore, it is no longer necessary to apply the flux separately.
【００３４】[0034]
【発明の効果】この発明は上述の次第で、体積比９９．
９：０．１〜５０：５０のＡｌろう材用金属粉末とフラ
ックス粉末とを高エネルギー混合法により混合し、ろう
材用金属粒子中にフラックス粒子を機械的に分散させる
ことを特徴とするものであるから、得られたろう材粉末
を接合部に供給するだけで良好なろう付を行うことがで
き、フラックスを別途供給する必要はなくなる。このた
め、フラックスの塗布工程を不要となしえ、接合作業効
率を向上しえ、ひいてはアルミニウムろう付品の生産性
を向上し得る。According to the present invention, the volume ratio of 99.
A metal powder for Al brazing material of 9: 0.1 to 50:50 and a flux powder are mixed by a high energy mixing method to mechanically disperse the flux particles in the metal particles for brazing material. Therefore, good brazing can be performed only by supplying the obtained brazing material powder to the joint, and it is not necessary to separately supply the flux. Therefore, the flux applying step can be eliminated, the joining work efficiency can be improved, and the productivity of the aluminum brazed product can be improved.
【００３５】しかも、ろう材用粉末と混合されるフラッ
クス量は一定範囲内に規定されているから、フラックス
懸濁液を塗布したりフラックス粉末とろう材粉末とをバ
インダーに混入して塗布する場合のようなフラックス塗
布量にバラツキを生じる恐れはなく、少量の塗布であっ
ても確実にフラックス作用を発揮させることができると
ともに、フラックス塗布量が多すぎてろう付炉内が汚染
されるとか、フラックスの残留によるろう付品表面の色
ムラの発生等の不都合を解消し得る。Moreover, since the amount of flux mixed with the brazing filler metal powder is regulated within a certain range, when the flux suspension is applied or the flux powder and the brazing filler metal powder are mixed in a binder and applied. There is no fear that the amount of flux applied will vary, and even a small amount of flux can surely exert the flux action, and the amount of flux applied is too large to contaminate the brazing furnace. Inconveniences such as color unevenness on the surface of the brazed product due to the residual flux can be eliminated.
【図１】高エネルギーボールミルによる混合方法を説明
するための模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram for explaining a mixing method using a high energy ball mill.
【図２】アトライターによる混合方法を説明するための
模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram for explaining a mixing method using an attritor.
【図３】製造したフラックス埋込みろう材粉末の模式的
拡大図である。FIG. 3 is a schematic enlarged view of the manufactured flux-embedding brazing filler metal powder.
２…ろう材用金属粉末 ３…フラックス粉末 ６…ろう材用金属粒子 ７…フラックス粒子 2 ... Metal powder for brazing material 3 ... Flux powder 6 ... Metal particles for brazing material 7 ... Flux particle
Claims (1)
Ａｌろう材用金属粉末とフラックス粉末とを高エネルギ
ー混合法により混合し、ろう材用金属粒子中にフラック
ス粒子を機械的に分散させることを特徴とするフラック
ス埋込みＡｌろう材粉末の製造方法。1. A metal powder for Al brazing material having a volume ratio of 99.9: 0.1 to 50:50 and a flux powder are mixed by a high energy mixing method, and the flux particles are mechanically mixed in the metal particles for brazing material. A method for producing a flux-embedded Al brazing filler metal powder, which comprises:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10784292A JPH05305491A (en) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | Production of flux-filled aluminum brazing filler metal powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10784292A JPH05305491A (en) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | Production of flux-filled aluminum brazing filler metal powder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05305491A true JPH05305491A (en) | 1993-11-19 |
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ID=14469443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10784292A Pending JPH05305491A (en) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | Production of flux-filled aluminum brazing filler metal powder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05305491A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005020069A1 (en) * | 2003-08-25 | 2005-03-03 | Denki Hompo Ltd. | Cpu (central processing unit) of a computer system |
| CN103286404A (en) * | 2013-05-23 | 2013-09-11 | 中南大学 | Preparation method of foamed-aluminum sandwiched-structure materials |
-
1992
- 1992-04-27 JP JP10784292A patent/JPH05305491A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005020069A1 (en) * | 2003-08-25 | 2005-03-03 | Denki Hompo Ltd. | Cpu (central processing unit) of a computer system |
| CN103286404A (en) * | 2013-05-23 | 2013-09-11 | 中南大学 | Preparation method of foamed-aluminum sandwiched-structure materials |
| CN103286404B (en) * | 2013-05-23 | 2015-07-01 | 中南大学 | Preparation method of foamed-aluminum sandwiched-structure materials |
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