JPH05301261A - Controlling method and device for injection compression in injection molder - Google Patents
Controlling method and device for injection compression in injection molderInfo
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- JPH05301261A JPH05301261A JP11032792A JP11032792A JPH05301261A JP H05301261 A JPH05301261 A JP H05301261A JP 11032792 A JP11032792 A JP 11032792A JP 11032792 A JP11032792 A JP 11032792A JP H05301261 A JPH05301261 A JP H05301261A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機の射出圧縮
制御方法及び装置に関し、特に、金型に設けたコア圧縮
プレートを押圧する圧縮力を、一対の高、低圧縮力シリ
ンダを選択的に作動させて自動的に制御するための新規
な改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and apparatus for controlling injection compression of an injection molding machine, and more particularly, a pair of high and low compression force cylinders is selected as a compression force for pressing a core compression plate provided in a mold. Improvement for automatic activation and automatic control.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、用いられていたこの種の射出成形
機の射出圧縮制御方法としては、一般に、金型キャビテ
ィを最終的な大きさよりも大きくした状態で樹脂を射出
充填した後、型締機構とは別の油圧シリンダの力によっ
て、金型キャビティ内の樹脂を圧縮する成形射出圧縮成
形方法が知られているが、この方法の場合、油圧シリン
ダは金型内に設けるか、または、可動盤にコア圧縮シリ
ンダを設け、金型コアに直結した圧縮プレートを加圧し
てその圧縮力を金型キャビティ内の樹脂に伝達している
ため、金型キャビティの内圧分布が均一になり、且つ、
樹脂の冷却収縮に応じて圧縮力を制御できるので、内部
歪が小さく、且つ、金型表面転写性に優れた成形品を得
ることができた。また、前述のコア圧縮シリンダの代わ
りに、成形品の突き出しを行うエジェクトシリンダを利
用して、前記コア圧縮シリンダによる圧縮方法と同様の
圧縮制御を行っていた。2. Description of the Related Art A conventional injection compression control method for an injection molding machine of this type is generally one in which a mold cavity is made larger than its final size and then a resin is injected and filled, and then the mold is clamped. A molding injection compression molding method is known in which the resin in the mold cavity is compressed by the force of a hydraulic cylinder that is separate from the mechanism.In this method, the hydraulic cylinder is installed in the mold or is movable. Since the core compression cylinder is provided on the board and the compression plate directly connected to the mold core is pressed to transmit the compression force to the resin in the mold cavity, the internal pressure distribution in the mold cavity becomes uniform, and
Since the compressive force can be controlled according to the cooling shrinkage of the resin, it was possible to obtain a molded product having a small internal strain and excellent mold surface transferability. Further, instead of the core compression cylinder described above, an eject cylinder for ejecting a molded product is used to perform compression control similar to the compression method using the core compression cylinder.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】従来の射出成形機の射
出圧縮制御方法は、以上のように構成されていたため、
次のような課題が存在していた。すなわち、金型内にコ
ア圧縮シリンダを設ける場合は、金型から分離して他の
金型へも流用することが困難であり専用金型となってし
まい、且つ、金型への取付上の制約から小径シリンダし
か設置できず、圧縮力にも自ずと限界があった。また、
金型に取り付けたコア圧縮シリンダの場合には、大径シ
リンダであるため、高い圧縮力を得ることができる反
面、低い圧縮力領域で高分解能を要求される場合は対応
ができず、細かい制御が不可能であった。さらにエジェ
クトシリンダを利用した場合には、前述と逆に、低圧縮
力領域での分解能にはすぐれているが、高い圧縮力を得
ることはできなかった。次に、大径のコア圧縮シリンダ
と小径のエジェクトシリンダの両方を配備した場合で
も、成形品の投影面積の合計値とキャビティ内圧予測最
大値からコアに対する必要圧縮力を演算し、上記いずれ
のシリンダを使用するかを成形前に選定して人手を介し
て配管変更等の作業を行わねばならないという問題があ
った。Since the conventional injection compression control method for the injection molding machine is configured as described above,
The following issues existed. That is, when the core compression cylinder is provided in the mold, it is difficult to separate the mold from the mold and divert it to another mold, and the mold becomes a dedicated mold. Due to restrictions, only small diameter cylinders could be installed, and there was a limit to the compression force. Also,
In the case of the core compression cylinder attached to the mold, since it is a large diameter cylinder, high compression force can be obtained, but when high resolution is required in the low compression force region, it can not handle it and fine control Was impossible. Further, when the eject cylinder is used, contrary to the above, the resolution in the low compression force region is excellent, but a high compression force cannot be obtained. Next, even when both a large-diameter core compression cylinder and a small-diameter eject cylinder are deployed, the required compression force for the core is calculated from the total value of the projected area of the molded product and the predicted maximum value of the cavity internal pressure. There is a problem that it is necessary to manually select whether to use or not, and to perform work such as changing the piping manually.
【０００４】本発明は以上のような課題を解決するため
になされたもので、特に、金型コアに接続したコア圧縮
プレートを押圧する圧縮力を、一対の高、低圧シリンダ
を選択的に作動させて自動的に制御するようにした射出
成形機の射出圧縮制御方法及び装置を提供することを目
的とする。The present invention has been made to solve the above problems, and in particular, a compression force for pressing a core compression plate connected to a mold core selectively operates a pair of high and low pressure cylinders. It is an object of the present invention to provide an injection compression control method and device for an injection molding machine, which are controlled automatically.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明による射出成形機
の射出圧縮制御方法は、金型に設けられたコア圧縮プレ
ートを押圧することにより、金型キャビティ内の樹脂に
対して圧縮力を加えるようにした射出成形機の射出圧縮
制御方法において、前記金型ャビティのキャビティ内圧
予測最大値と成形品の投影面積合計値とから必要圧縮力
を演算し、基準圧縮力設定値と比較して前記コア圧縮プ
レートを押圧するための高圧縮力用のコア圧縮シリンダ
及び低圧縮力用のエジェクト兼用シリンダの何れかをコ
ントローラで自動的に選択し制御する方法である。An injection compression control method for an injection molding machine according to the present invention applies a compressive force to resin in a mold cavity by pressing a core compression plate provided in the mold. In the injection compression control method of the injection molding machine, the required compression force is calculated from the cavity inner pressure predicted maximum value of the mold cavity and the projected area total value of the molded product, and compared with the reference compression force setting value. In this method, either a high compression core compression cylinder for pressing the core compression plate or a low compression force eject cylinder is automatically selected and controlled by the controller.
【０００６】また、本発明による射出成形機の射出圧縮
制御装置は、金型に設けられたコア圧縮プレートを押圧
することにより、金型キャビティ内の樹脂に対して圧縮
力を加えるようにした射出成形機の射出圧縮制御装置に
おいて、前記コア圧縮プレートを押圧すると共に切換器
に接続された低圧縮力用のエジェクト兼用シリンダ及び
高圧用のコア圧縮シリンダと、前記切換器に接続された
コントローラと、前記コントローラに接続され前記金型
キャビティのキャビティ内圧予測最大値と成形品の投影
面積合計値とを設定するための入力条件設定器と、前記
コントローラに接続され基準圧縮力設定値を設定するた
めの基準圧縮力設定器とを備え、前記コントローラによ
り前記各シリンダのうちの何れかを自動的に選択し制御
する構成である。Further, the injection compression control device of the injection molding machine according to the present invention is such that the core compression plate provided in the mold is pressed to apply a compressive force to the resin in the mold cavity. In an injection compression control device of a molding machine, a low compression force eject combined cylinder and a high pressure core compression cylinder that are connected to a switching device while pressing the core compression plate, and a controller connected to the switching device, An input condition setter connected to the controller for setting a predicted maximum value of the cavity internal pressure of the mold cavity and a projected area total value of molded products, and connected to the controller for setting a reference compression force set value A reference compression force setting device is provided, and any one of the cylinders is automatically selected and controlled by the controller.
【０００７】[0007]
【作用】本発明による射出成形機の射出圧縮制御方法及
び装置においては、金型キャビティのキャビティ内圧予
測最大値と成形品の投影面積合計値とから必要圧縮力を
演算し、基準圧縮力設定値と比較して前記コア圧縮プレ
ートを押圧するための高圧縮力用のコア圧縮シリンダ及
び低圧縮力用のエジェクト兼用シリンダの何れかをコン
トローラで自動的に選択することにより、高圧縮力及び
低圧縮力を必要に応じて自在に選択して加えることがで
き、人手を介することなくどのような成形品であっても
精度よく射出圧縮制御をすることが可能となる。In the injection compression control method and apparatus of the injection molding machine according to the present invention, the required compression force is calculated from the predicted maximum value of the cavity internal pressure of the mold cavity and the total projected area of the molded product, and the reference compression force set value is calculated. By automatically selecting either the high compression core compression cylinder for pressing the core compression plate or the low compression compression eject combined cylinder with the controller, high compression force and low compression force The force can be freely selected and added as needed, and it becomes possible to perform injection compression control with high precision for any molded product without human intervention.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、図面と共に本発明による射出成形機の
射出圧縮制御方法及び装置の好適な実施例について詳細
に説明する。図１から図３迄は本発明による射出成形機
の射出圧縮制御方法及び装置を示すためのもので、図１
はブロック図、図２は金型構造を示す断面構成図、図３
は制御状態を示すフロー図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A preferred embodiment of an injection compression control method and apparatus for an injection molding machine according to the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. 1 to 3 show an injection compression control method and apparatus for an injection molding machine according to the present invention.
Is a block diagram, FIG. 2 is a sectional configuration diagram showing a mold structure, and FIG.
FIG. 7 is a flow chart showing a control state.
【０００９】図１において符号１で示されるものはコン
トローラ２が接続された切換器であり、この切換器１に
はロッド３ａを有するエジェクト兼用低圧縮力用シリン
ダ３及びピストン４ａを有する高圧縮力用コア圧縮シリ
ンダ４が接続されている。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a switching device to which a controller 2 is connected. The switching device 1 has a rod 3a and a cylinder 3 for low compression force for both eject and high compression force having a piston 4a. The core compression cylinder 4 is connected.
【００１０】前記エジェクト兼用シリンダ３のロッド前
進側ポート３Ａとロッド後退側ポート３Ｂは管路３Ａ
ａ，３Ｂａを介して前記切換器１に接続されていると共
に、前記コア圧縮シリンダ４のロッド前進側ポート４Ａ
とロッド後退側ポート４Ｂは管路４Ａａ，４Ｂａを介し
て前記切換器１に接続されている。The rod advancing side port 3A and the rod retreating side port 3B of the eject / use cylinder 3 are provided with a conduit 3A.
a port 3A connected to the switching device 1 via a and 3Ba, and the rod advancing side port 4A of the core compression cylinder 4
The rod retreat side port 4B is connected to the switching device 1 through the conduits 4Aa and 4Ba.
【００１１】前記コントローラ２には、キャビティ内圧
予測最大値Ｐと成形品の投影面積合計値ＳＡを設定して
出力する入力条件設定器５が接続されていると共に、基
準圧縮力設定値Ｅを設定して出力する基準圧縮力設定器
６が接続されている。The controller 2 is connected to an input condition setting device 5 for setting and outputting a maximum predicted cavity pressure P and a projected area total value SA of a molded product, and a reference compression force setting value E is set. A reference compression force setting device 6 for outputting the output is connected.
【００１２】前記切換器１には、電磁切換弁７のロッド
前進側ポート７Ａに接続された第１弁８及びロッド後退
側ポート７Ｂに接続された第２弁９が接続されており、
この電磁切換弁７は電磁比例圧力調整弁１０を介して油
圧ポンプ１１に接続されていると共に、前記コントロー
ラ２からの第１信号２ａは切換器１に入力され、第２信
号２ｂは電磁比例圧力調整弁１０に入力されている。A first valve 8 connected to the rod advancing side port 7A of the electromagnetic switching valve 7 and a second valve 9 connected to the rod retreating side port 7B are connected to the switching device 1,
The electromagnetic switching valve 7 is connected to a hydraulic pump 11 via an electromagnetic proportional pressure adjusting valve 10, the first signal 2a from the controller 2 is input to the switching device 1, and the second signal 2b is the electromagnetic proportional pressure. It is input to the adjusting valve 10.
【００１３】次に、図２において符号２０で示されるも
のは固定盤であり、この固定盤２０に設けられた固定側
金型部２２は、可動盤２３に設けられ高圧縮力用のコア
圧縮シリンダ４の可動側金型部２５に接合していると共
に、この可動側金型部２５はトグル機構２６を介して可
動自在に構成されている。Next, what is designated by reference numeral 20 in FIG. 2 is a fixed platen, and the fixed side mold part 22 provided on this fixed platen 20 is provided on the movable platen 23 and the core compression for high compression force is performed. The movable die part 25 is joined to the movable die part 25 of the cylinder 4, and the movable die part 25 is configured to be movable via a toggle mechanism 26.
【００１４】前記コア圧縮シリンダ４内にストロークＳ
分だけ作動自在に設けられたコア圧縮ピストン４ａは前
記可動側金型部２５内に作動自在に設けられたコア圧縮
プレート２５ａを押圧するように構成されており、この
コア圧縮プレート２５ａと接続されて可動可能なコア入
れ子２５ａＡは前記各金型部２２，２５によって構成さ
れる金型３０の金型キャビティ３０ａ内の樹脂３１を圧
縮するように構成されている。A stroke S is placed in the core compression cylinder 4.
The core compression piston 4a operably provided by the amount is configured to press the core compression plate 25a operably provided in the movable mold part 25, and is connected to the core compression plate 25a. The movable core insert 25aA is configured to compress the resin 31 in the mold cavity 30a of the mold 30 formed by the mold parts 22 and 25.
【００１５】前記コア圧縮ピストン４ａに形成された貫
通孔４ｂ内には、前記可動盤２３の後端に設けられ低圧
縮力用のエジェクト兼用シリンダ３のエジェクタロッド
３ａが作動自在に貫通し、このエジェクタロッド３ａは
前記コア圧縮プレート２５ａを押圧するように構成され
ている。An ejector rod 3a of a low compression force ejecting cylinder 3 provided at the rear end of the movable plate 23 is operatively penetrated through a through hole 4b formed in the core compression piston 4a. The ejector rod 3a is configured to press the core compression plate 25a.
【００１６】次に、前述の構成において、射出成形機の
射出圧縮制御方法について説明する。まず、金型３０の
金型キャビティ３０ａ内に樹脂を射出充填した後、エジ
ェクト兼用シリンダ３のロッド前進側ポート３Ａに流体
（油）を送って、エジェクタロッド３ａを前進させて金
型３０のコア圧縮プレート２５ａを前進させ、金型キャ
ビティ３０ａ内の樹脂３１を圧縮するか、またはコア圧
縮シリンダ４のロッド前進側ポート４Ａに流体（油）を
送って、シリンダロッド４ａを前進させ、金型３０のコ
ア圧縮プレート２５ａを前進させて金型キャビティ３０
ａ内の樹脂を圧縮するか、前記いずれかのシリンダ３又
は４で圧縮制御する。図３のフロー図に示すように、入
力条件設定器５に入力された成形品の投影面積合計値Ｓ
Ａとキャビティ内圧予測最大値Ｐとを乗じて必要圧縮力
最大値Ｆをコントローラ２にて演算し、（第１ステッ
プ：５０）、基準圧縮力設定器６に入力された基準圧縮
力設定値（エジェクト兼用シリンダによる圧縮の場合の
圧縮力最大値）Ｅと前記必要圧縮力最大値Ｆとをコント
ローラ２によって比較し（第２ステップ：５１）、この
必要圧縮力最大値Ｆが基準圧縮力設定値Ｅ以下の場合
（第３ステップ：５２）には前記エジェクト兼用シリン
ダ３による圧縮（第４ステップ：５３）を選択し、この
必要圧縮力最大値Ｆが基準圧縮力設定値Ｅを超える場合
（第５ステップ：５４）には前記コア圧縮シリンダ４に
よる圧縮（第６ステップ：５５）を選択するように第１
信号２ａを切換器１に出力しこの切換器１内の油圧回路
を切換制御する。また、コントローラ２によって前述の
ように演算された必要圧縮力最大値Ｆに応じて選択され
た前記シリンダ３又は４に対し圧縮力多段設定値の各設
定値に応じた油圧設定値を演算して、電磁比例圧力調整
弁１０に第２信号２ｂを出力して圧縮制御する。さら
に、前記シリンダ３又は４の前進または後退のための油
路の切換を電磁切換弁７にて制御する。次に、表１の第
１表に基づいて事例１と事例２で圧縮シリンダの選択が
異なることを説明する。Next, the injection compression control method of the injection molding machine having the above-mentioned structure will be described. First, after the resin is injected and filled into the mold cavity 30a of the mold 30, the fluid (oil) is sent to the rod advancing side port 3A of the eject / use cylinder 3 to advance the ejector rod 3a to move the core of the mold 30. The compression plate 25a is advanced to compress the resin 31 in the mold cavity 30a, or fluid (oil) is sent to the rod advance side port 4A of the core compression cylinder 4 to advance the cylinder rod 4a to move the mold 30 The core compression plate 25a of the
The resin in a is compressed, or the compression is controlled by any of the cylinders 3 or 4 described above. As shown in the flow chart of FIG. 3, the total projected area S of the molded products input to the input condition setting device 5 is S.
The controller 2 calculates the required compression force maximum value F by multiplying A by the cavity internal pressure predicted maximum value P (first step: 50), and the reference compression force setting value (input to the reference compression force setting device 6 ( The controller 2 compares the maximum compression force (E) in the case of compression by the cylinder that also serves as the eject) with the maximum required compression force F (second step: 51), and the maximum required compression force F is the reference compression force set value. When it is equal to or less than E (third step: 52), the compression by the eject / use cylinder 3 (fourth step: 53) is selected, and when the required maximum compression force F exceeds the reference compression force set value E (first). The first step is to select compression by the core compression cylinder 4 (5th step: 55) (6th step: 55).
The signal 2a is output to the switch 1 to control the switching of the hydraulic circuit in the switch 1. Further, the controller 2 calculates a hydraulic pressure set value corresponding to each setting value of the compression force multistage set value for the cylinder 3 or 4 selected according to the maximum required compression force value F calculated as described above. The second signal 2b is output to the electromagnetic proportional pressure regulating valve 10 to control the compression. Further, switching of the oil passage for advancing or retreating the cylinder 3 or 4 is controlled by the electromagnetic switching valve 7. Next, based on the first table of Table 1, it will be explained that the selection of the compression cylinder is different between case 1 and case 2.
【表１】 まず、事例１では、成形品の投影面積合計値ＳＡ＝１.
８ｃｍ2、キャビティ内圧予測最大値Ｐ＝７００ｋｇ／
ｃｍ2なので、必要圧縮力Ｆ＝１.２ｔｏｎとなり、基準
圧縮力設定値６ａ＝３.０ｔｏｎのためエジェクト兼用
シリンダ３が自動的に選択され油路と油圧が制御され
た。また、事例２では、成形品の投影面積合計値ＳＡ＝
２８.３ｃｍ2、キャビティ内圧予測最大値Ｐ＝７００ｋ
ｇ／ｃｍ2なので、必要圧縮力Ｆ＝１９.８ｔｏｎとなり
基準圧縮力設定値＝３ｔｏｎのためコア圧縮シリンダ４
が自動的に選択され、油路と油圧が制御された。さら
に、次の表２の第２表に基づいて、前記エジェクト兼用
シリンダ３を選択した場合とコア圧縮シリンダ４を選択
した場合における、各シリンダ３，４の圧縮力分解能の
比較を行った場合について説明する。[Table 1] First, in Case 1, the total projected area of the molded product is SA = 1.
8 cm 2 , maximum predicted cavity pressure P = 700 kg /
Since it is cm 2 , the required compression force F = 1.2 tons, and the reference compression force setting value 6a = 3.0 tons, so that the eject / use cylinder 3 is automatically selected and the oil passage and hydraulic pressure are controlled. In case 2, the total projected area of the molded product is SA =
28.3 cm 2 , maximum predicted cavity pressure P = 700 k
Since it is g / cm 2 , the required compression force F = 19.8 tons and the reference compression force setting value = 3 tons, so the core compression cylinder 4
Was automatically selected and the oil passage and hydraulic pressure were controlled. Further, based on the second table of the following Table 2, the comparison of the compression force resolutions of the cylinders 3 and 4 when the ejecting cylinder 3 is selected and when the core compression cylinder 4 is selected explain.
【表２】 すなわち、前者は圧縮力最大値が３.０ｔｏｎなので、
油圧０.１ｋｇ／ｃｍ2当たりの圧縮力分解能は０.００
２ｔｏｎとなる。一方、後者は、圧縮力最大値が２３.
０ｔｏｎなので、油圧０.１ｋｇ／ｃｍ2当たりの圧縮力
分解能は０.０２ｔｏｎとなる。分解能は数値が小さい
程良いから、前者は後者に比べて１０倍分解能が良いこ
とになる。本実施例は、圧縮シリンダが油圧駆動の場合
を例にとって説明したが、油以外の流体駆動やエアー駆
動や電動駆動の場合にも同様に適用できることは、言う
までも無い。また、各シリンダ３，４の取付構造につい
ても、図２に示す構成に限ることなく、他の図示しない
取付構造を採用した場合についても前述と同様の作用効
果を得ることができる。[Table 2] That is, the former has a maximum compression force of 3.0 tons,
The compression force resolution per hydraulic pressure of 0.1 kg / cm 2 is 0.00
It becomes 2 tons. On the other hand, the latter has a maximum compression force of 23.
Since it is 0 ton, the compression force resolution per oil pressure of 0.1 kg / cm 2 is 0.02 ton. The smaller the numerical value of the resolution, the better, so the former is 10 times better than the latter. Although the present embodiment has been described by taking the case where the compression cylinder is hydraulically driven as an example, it goes without saying that the present invention can also be similarly applied to the case of fluid driving other than oil, air driving, or electric driving. Further, the mounting structure of each of the cylinders 3 and 4 is not limited to the structure shown in FIG. 2, and the same operational effect as described above can be obtained when another mounting structure not shown is adopted.
【００１７】[0017]
【発明の効果】本発明による射出成形機の射出圧縮制御
方法及び装置は以上のように構成されているため、次の
ような効果を得ることができる。すなわち、成形品の投
影面積合計値とキャビティ内圧予測最大値と基準圧縮力
設定値さらに圧縮力多段設定値とをコントローラに入力
することにより、コントローラは圧縮力分解能が最も良
くなるように圧縮シリンダのタイプ、すなわちエジェク
ト兼用低圧縮力用シリンダによる圧縮か高圧縮力用コア
圧縮シリンダによる圧縮かを射出圧縮開始前に自動的に
選択し圧縮制御するので、どんな成形品であっても精度
良く射出圧縮制御可能となる。Since the injection compression control method and apparatus for the injection molding machine according to the present invention are configured as described above, the following effects can be obtained. That is, by inputting the total projected area of the molded product, the maximum predicted cavity internal pressure, the reference compression force setting value, and the compression force multistage setting value to the controller, the controller selects the compression cylinder with the best compression force resolution. Type, that is, compression by the cylinder for low compression force, which also serves as eject, or compression by the core compression cylinder for high compression force, is automatically selected and controlled before starting injection compression. It becomes controllable.
【図１】本発明による射出成形機の射出圧縮制御装置を
示すブロック図である。FIG. 1 is a block diagram showing an injection compression control device of an injection molding machine according to the present invention.
【図２】図１に用いられる射出成形機の金型構造を示す
断面構成図である。FIG. 2 is a cross-sectional configuration diagram showing a mold structure of the injection molding machine used in FIG.
【図３】本発明における射出圧縮制御方法を示すフロー
図である。FIG. 3 is a flowchart showing an injection compression control method in the present invention.
１ 切換器 ２ コントローラ ３ エジェクト兼用シリンダ ４ コア圧縮シリンダ ５ 入力条件設定器 ６ 基準圧縮力設定器 Ｐ キャビティ内圧予測最大値 ＳＡ 投影面積合計値 Ｅ 基準圧縮力設定値 Ｆ 必要圧縮力最大値 ２５ａ コア圧縮プレート ３０ 金型 ３０ａ 金型キャビティ ３１ 樹脂 1 Switching device 2 Controller 3 Ejecting cylinder 4 Core compression cylinder 5 Input condition setting device 6 Reference compression force setting device P Cavity internal pressure predicted maximum value SA Projected area total value E Reference compression force setting value F Maximum required compression force value 25a Core compression Plate 30 Mold 30a Mold cavity 31 Resin
Claims (2)
(25a)を押圧することにより、金型キャビティ(30a)内の
樹脂(31)に対して圧縮力を加えるようにした射出成形機
の射出圧縮制御方法において、前記金型キャビティ(30
a)のキャビティ内圧予測最大値(P)と成形品の投影面積
合計値(SA)とから必要圧縮力(F)を演算し、この必要圧
縮力(F)を基準圧縮力設定値(E)と比較して前記コア圧縮
プレート(25a)を押圧するための高圧縮力用のコア圧縮
シリンダ(4)及び低圧縮力用のエジェクト兼用シリンダ
(3)の何れかをコントローラ(2)で自動的に選択して圧縮
制御することを特徴とする射出成形機の射出圧縮制御方
法。1. A core compression plate provided on a mold (30).
In the injection compression control method of an injection molding machine, wherein a compression force is applied to the resin (31) in the mold cavity (30a) by pressing (25a).
Calculate the required compression force (F) from the maximum predicted cavity pressure (P) in (a) and the total projected area (SA) of the molded product, and use this required compression force (F) as the reference compression force set value (E). Core compression cylinder (4) for high compression force for pressing the core compression plate (25a) in comparison with
An injection compression control method for an injection molding machine, characterized in that any one of (3) is automatically selected and controlled by a controller (2).
(25a)を押圧することにより、金型キャビティ(30a)内の
樹脂(31)に対して圧縮力を加えるようにした射出成形機
の射出圧縮制御装置において、前記コア圧縮プレート(2
5a)を押圧すると共に切換器(1)に接続された低圧縮力用
のエジェクト兼用シリンダ(3)及び高圧縮力用のコア圧
縮シリンダ(4)と、前記切換器(1)に接続されたコントロ
ーラ(2)と、前記コントローラ(2)に接続され前記金型キ
ャビティ(30a)のキャビティ内圧予測最大値(P)と成形品
の投影面積合計値(SA)とを設定するための入力条件設定
器(5)と、前記コントローラ(2)に接続され基準圧縮力設
定値(E)を設定するための基準圧縮力設定器(6)とを備
え、前記コントローラ(2)により前記各シリンダ(3,4)の
うちの何れかを自動的に選択して圧縮制御するように構
成したことを特徴とする射出成形機の射出圧縮制御装
置。2. A core compression plate provided on the mold (30).
In the injection compression control device of the injection molding machine, wherein the compression force is applied to the resin (31) in the mold cavity (30a) by pressing (25a), the core compression plate (2
5a) is connected to the switching device (1), as well as the ejecting cylinder (3) for low compression force and the core compression cylinder (4) for high compression force that are connected to the switching device (1) Controller (2), input condition setting for setting the maximum cavity pressure predicted value (P) of the mold cavity (30a) connected to the controller (2) and the projected area total value (SA) of the molded product (5) and a reference compression force setting device (6) for setting a reference compression force setting value (E) connected to the controller (2), and the controller (2) controls each of the cylinders (3). An injection compression control device for an injection molding machine, characterized in that any one of (4) and (4) is automatically selected for compression control.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11032792A JP2916323B2 (en) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | Injection compression control method and apparatus for injection molding machine |
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| JP11032792A JP2916323B2 (en) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | Injection compression control method and apparatus for injection molding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301261A true JPH05301261A (en) | 1993-11-16 |
| JP2916323B2 JP2916323B2 (en) | 1999-07-05 |
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ID=14532926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP (1) | JP2916323B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0700768A4 (en) * | 1994-03-24 | 1998-01-21 | Fanuc Ltd | Injection molding controlling method for injection molding machine |
| KR20230140374A (en) | 2022-03-29 | 2023-10-06 | 가부시끼가이샤 니혼 세이꼬쇼 | Method of molding molded article and injection molding machine |
-
1992
- 1992-04-28 JP JP11032792A patent/JP2916323B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0700768A4 (en) * | 1994-03-24 | 1998-01-21 | Fanuc Ltd | Injection molding controlling method for injection molding machine |
| KR20230140374A (en) | 2022-03-29 | 2023-10-06 | 가부시끼가이샤 니혼 세이꼬쇼 | Method of molding molded article and injection molding machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2916323B2 (en) | 1999-07-05 |
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