JPH05293823A - Bmc formed body - Google Patents
Bmc formed bodyInfo
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- JPH05293823A JPH05293823A JP12807792A JP12807792A JPH05293823A JP H05293823 A JPH05293823 A JP H05293823A JP 12807792 A JP12807792 A JP 12807792A JP 12807792 A JP12807792 A JP 12807792A JP H05293823 A JPH05293823 A JP H05293823A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、表面に集束剤が塗布さ
れたガラスフィラメント群を集束してガラスストランド
として後、切断することによって得られるガラスチョッ
プドストランドが強化材として用いられてなるＢＭＣ
（バルク・モールディング・コンパウンド）成形体に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a BMC in which glass chopped strands obtained by bundling a group of glass filaments coated with a sizing agent on the surface thereof and then cutting the glass filaments are used as a reinforcing material.
(Bulk molding compound) The present invention relates to a molded product.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般にガラス繊維を製造する場合、溶融
ガラスをブッシング底部に形成された多数のノズルから
ガラスフィラメント群として引き出し、これらのガラス
フィラメントの表面に集束剤を塗布して集束することに
よってガラスストランドとする方法が採られ、さらにこ
のガラスストランドを１．５〜２５ｍｍの長さに切断す
ることによってガラスチョップドストランドが作製され
る。2. Description of the Related Art Generally, when manufacturing glass fibers, molten glass is drawn out from a large number of nozzles formed at the bottom of a bushing as a group of glass filaments, and the surface of these glass filaments is coated with a sizing agent to focus the glass. A method of forming a strand is adopted, and further, this glass strand is cut into a length of 1.5 to 25 mm to produce a glass chopped strand.
【０００３】熱硬化性不飽和ポリエステル樹脂の成形法
のひとつであるＢＭＣ成形法は、このようなガラスチョ
ップドストランドと、不飽和ポリエステル樹脂、低収縮
剤、充填剤等からなるコンパウンドとを混練、熟成した
後、射出成形や圧縮成形によって成形する方法である。The BMC molding method, which is one of the methods for molding a thermosetting unsaturated polyester resin, mixes and ages such glass chopped strands with a compound composed of an unsaturated polyester resin, a low-shrinking agent, a filler and the like. After that, it is a method of molding by injection molding or compression molding.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】このＢＭＣ成形法によ
って作製される成形体は、耐熱性、寸法安定性、表面平
滑性に優れているが、高い強度が得られないという欠点
があり、高強度が要求される用途には不向きとされてい
る。The molded article produced by this BMC molding method is excellent in heat resistance, dimensional stability, and surface smoothness, but has the drawback that high strength cannot be obtained. Is not suitable for applications that require.
【０００５】本発明の目的は、ＢＭＣ成形法によって作
製される成形体の優れた特性を保持したまま、高い強度
を有するＢＭＣ成形体を提供することである。An object of the present invention is to provide a BMC molded product having high strength while maintaining the excellent properties of the molded product produced by the BMC molding method.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成すべく、種々の研究を重ねた結果、ＢＭＣ成形法
によって作製した成形体が高い強度を有さない理由は、
強化材として用いられるガラスチョップドストランドが
コンパウンドと混練される工程や、その後の射出成形工
程あるいは圧縮成形工程において、全てのガラスチョッ
プドストランドがガラスフィラメント（モノフィラメン
ト）に解繊し、残存体積平均ガラス繊維長（以下、平均
繊維長という）が５００μｍ以下の長さにまで短く切断
破壊され、強化材としてほとんど作用しなくなるためで
あることを見いだし、本発明を提案するに至った。Means for Solving the Problems As a result of various studies conducted by the present inventors in order to achieve the above object, the reason why a molded body produced by the BMC molding method does not have high strength is as follows.
All glass chopped strands are defibrated into glass filaments (monofilaments) in the process in which the glass chopped strands used as a reinforcing material are kneaded with the compound, and the subsequent injection molding process or compression molding process, and the residual volume average glass fiber length It has been found that (hereinafter, referred to as average fiber length) is cut and broken to a length of 500 μm or less and hardly acts as a reinforcing material, and the present invention has been proposed.
【０００７】すなわち本発明のＢＭＣ成形体は、表面に
集束剤が塗布されたガラスフィラメント群を集束してガ
ラスストランドとした後、切断することによって得られ
るガラスチョップドストランドが強化材として用いられ
てなるＢＭＣ成形体において、ガラスフィラメントの全
本数に対し、未解繊ガラスチョップドストランドを構成
するガラスフィラメントの本数が０．１％以上であるこ
とを特徴とする。That is, the BMC molded product of the present invention comprises glass chopped strands obtained by bundling a group of glass filaments coated with a sizing agent on the surface thereof and then cutting the glass filaments as a reinforcing material. In the BMC molded body, the number of glass filaments constituting the undefibrated glass chopped strand is 0.1% or more with respect to the total number of glass filaments.
【０００８】また本発明においては、集束剤のスチレン
溶解度が４０％以下であり、且つ、不飽和ポリエステル
樹脂の含浸時間が１０分以内であることを特徴とする。Further, in the present invention, the styrene solubility of the sizing agent is 40% or less, and the impregnation time of the unsaturated polyester resin is within 10 minutes.
【０００９】[0009]
【作用】本発明のＢＭＣ成形体は、ガラスフィラメント
の全本数に対し、未解繊ガラスチョップドストランドを
構成するガラスフィラメントの本数が０．１％以上残存
するため、この未解繊ガラスチョップドストランドは切
断されにくく、切断されても７００μｍ以上の平均繊維
長を有している。In the BMC molded product of the present invention, since the number of glass filaments constituting the undisentangled glass chopped strands is 0.1% or more with respect to the total number of glass filaments, the undisentangled glass chopped strands are It is difficult to cut, and even if cut, it has an average fiber length of 700 μm or more.
【００１０】本発明において、ガラスフィラメントの全
本数に対し、未解繊ガラスチョップドストランドを構成
するガラスフィラメントの本数が０．１％以上であれ
ば、高い強度の成形体が得られるが、より顕著な作用効
果を得るためには、この値が０．５％以上であることが
望ましい。ここで未解繊ガラスチョップドストランドと
は、１０本以上のガラスフィラメントが接着してなるガ
ラスチョップドストランドのことである。In the present invention, when the number of glass filaments constituting the undisentangled glass chopped strand is 0.1% or more based on the total number of glass filaments, a molded product having high strength can be obtained, but it is more remarkable. In order to obtain various effects, it is desirable that this value be 0.5% or more. Here, the undisentangled glass chopped strand is a glass chopped strand formed by adhering 10 or more glass filaments.
【００１１】ガラスチョップドストランドの解繊は、ガ
ラス繊維の表面に塗布される集束剤のスチレン溶解度が
低い程、少なくなり、また集束剤に対する不飽和ポリエ
ステル樹脂の含浸時間が遅い程、ガラスチョップドスト
ランドと樹脂との接着性が悪くなり、十分な補強効果が
得られ難くなるため、スチレン溶解度が４０％以下で、
且つ、不飽和ポリエステル樹脂の含浸時間が１０分以内
の集束剤を用いることが好ましい。The defibration of the glass chopped strands decreases as the styrene solubility of the sizing agent applied to the surface of the glass fibers decreases and the impregnation time of the unsaturated polyester resin into the sizing agent decreases, resulting in the formation of glass chopped strands. If the styrene solubility is 40% or less, the adhesiveness with the resin deteriorates and it becomes difficult to obtain a sufficient reinforcing effect.
Moreover, it is preferable to use a sizing agent having an unsaturated polyester resin impregnation time of 10 minutes or less.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、本発明のＢＭＣ成形体を実施例及び比
較例に基づいて詳細に説明する。EXAMPLES Hereinafter, the BMC molded article of the present invention will be described in detail based on Examples and Comparative Examples.
【００１３】（実施例１）まずポリウレタンエマルジョ
ン５．０重量％、アクリルシラン０．３重量％、第４級
アンモニウム塩０．１重量％を含有し、スチレン溶解度
が３０％であり、不飽和ポリエステル樹脂の含浸時間が
７分である集束剤を準備した。Example 1 First, 5.0% by weight of polyurethane emulsion, 0.3% by weight of acrylic silane and 0.1% by weight of quaternary ammonium salt were contained, and the solubility of styrene was 30%. A sizing agent having a resin impregnation time of 7 minutes was prepared.
【００１４】この集束剤を２０００本のガラスフィラメ
ントの表面に塗布、集束してガラスストランドを得た
後、６ｍｍの長さに切断することによってガラスチョッ
プドストランドを作製した。This sizing agent was applied to the surface of 2000 glass filaments, and then bundled to obtain glass strands, which were then cut to a length of 6 mm to prepare glass chopped strands.
【００１５】その後、このガラスチョップドストランド
２０重量％と、表１に示すコンパウンド８０重量％とを
混練、熟成し、射出成形法によって所定の形状に成形す
ることによってＢＭＣ成形体を得た。Thereafter, 20% by weight of this glass chopped strand and 80% by weight of the compound shown in Table 1 were kneaded, aged and molded into a predetermined shape by injection molding to obtain a BMC molded body.
【００１６】[0016]
【表１】 [Table 1]
【００１７】こうして作製したＢＭＣ成形体を切断し、
その断面を走査電子顕微鏡（以下、ＳＥＭという）によ
って写真撮影し、ガラスフィラメントの全本数に対する
未解繊ガラスチョップドストランドを構成するガラスフ
ィラメントの本数を調べたところ、０．５％であった。The BMC molded body thus produced is cut,
The cross-section was photographed with a scanning electron microscope (hereinafter referred to as SEM), and the number of glass filaments constituting the undisentangled glass chopped strand with respect to the total number of glass filaments was examined and found to be 0.5%.
【００１８】またこのＢＭＣ成形体を６４０℃で焼却
し、塩酸により炭酸カルシウムを溶解した後、濾過、乾
燥し、残ったガラスフィラメントを写真撮影して、その
平均繊維長を測定したところ、約７００μｍであった。Further, this BMC molded body was incinerated at 640 ° C., after dissolving calcium carbonate with hydrochloric acid, it was filtered and dried, and the remaining glass filament was photographed and its average fiber length was measured to be about 700 μm. Met.
【００１９】さらにこの成形体のシャルピー衝撃強度を
測定したところ、８．０ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ2 と高く、
さらに衝撃強度試験によって破断した面をＳＥＭによっ
て観察したところ、ガラス繊維と樹脂が良好に接着して
いることが確認できた。Further, when the Charpy impact strength of this molded article was measured, it was as high as 8.0 kgf · cm / cm 2 ,
Further, when the surface ruptured by the impact strength test was observed by SEM, it was confirmed that the glass fiber and the resin were well bonded.
【００２０】（実施例２）ポリウレタンエマルジョン１
０．０重量％、アクリルシラン０．３重量％、第４級ア
ンモニウム塩０．１重量％を含有し、スチレン溶解度が
３０％、不飽和ポリエステル樹脂の含浸時間が８分の集
束剤を準備し、実施例１と同様の方法でＢＭＣ成形体を
得た。(Example 2) Polyurethane emulsion 1
Prepare a sizing agent containing 0.0% by weight, 0.3% by weight of acrylic silane and 0.1% by weight of quaternary ammonium salt, having a styrene solubility of 30% and an unsaturated polyester resin impregnation time of 8 minutes. A BMC molded body was obtained in the same manner as in Example 1.
【００２１】こうして作製したＢＭＣ成形体を実施例１
と同様にしてガラスフィラメントの全本数に対する未解
繊ガラスチョップドストランドを構成するガラスフィラ
メントの本数を調べたところ、０．７％であり、また平
均繊維長は、約７３０μｍであった。The BMC molded body thus produced was used in Example 1.
When the number of glass filaments constituting the undisentangled glass chopped strand was examined with respect to the total number of glass filaments in the same manner as in, the result was 0.7%, and the average fiber length was about 730 μm.
【００２２】さらにこの成形体のシャルピー衝撃強度と
樹脂との接着性を実施例１と同様に調べたところ、衝撃
強度は、８．１ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ2 であり、またガラ
ス繊維と樹脂が良好に接着していることが確認できた。Further, when the Charpy impact strength of this molded article and the adhesiveness with the resin were examined in the same manner as in Example 1, the impact strength was 8.1 kgf · cm / cm 2 , and the glass fiber and the resin were good. It was confirmed that it was adhered to.
【００２３】（比較例１）ポリウレタンエマルジョン１
０．０重量％、アクリルシラン０．３重量％、第４級ア
ンモニウム塩０．１重量％を含有し、スチレン溶解度が
５０％、不飽和ポリエステル樹脂の含浸時間が８分であ
る集束剤を準備し、実施例と同じ方法でＢＭＣ成形体を
得た。Comparative Example 1 Polyurethane Emulsion 1
Prepare a sizing agent containing 0.0% by weight, 0.3% by weight of acrylic silane, and 0.1% by weight of quaternary ammonium salt, having a styrene solubility of 50% and an unsaturated polyester resin impregnation time of 8 minutes. Then, a BMC molded body was obtained by the same method as in the example.
【００２４】こうして作製したＢＭＣ成形体を実施例１
と同様にしてガラスフィラメントの全本数に対する未解
繊ガラスチョップドストランドを構成するガラスフィラ
メントの本数を調べたところ、０％であり、また平均繊
維長は、約５００μｍであった。The BMC compact thus produced was used in Example 1.
When the number of glass filaments constituting the undisentangled glass chopped strand was checked with respect to the total number of glass filaments in the same manner as in, the result was 0%, and the average fiber length was about 500 μm.
【００２５】さらにこの成形体のシャルピー衝撃強度と
樹脂との接着性を調べたところ、ガラス繊維と樹脂が良
好に接着していることが確認できたが、衝撃強度が７．
１ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ2 と実施例に比べて低かった。Further, when the Charpy impact strength of this molded article and the adhesiveness with the resin were examined, it was confirmed that the glass fiber and the resin were well adhered, but the impact strength was 7.
The value was 1 kgf · cm / cm 2 , which was lower than that of the example.
【００２６】尚、集束剤のスチレン溶解度の測定は、ま
ず２０ｇのガラスチョップドストランドをビーカーに入
れ、このビーカーにスチレンモノマー３００ｃｃを注
ぎ、３０分保持した。次いで、ガラスチョップドストラ
ンドを絞り、風乾した後、その強熱減量（Ｃ1 ％）を測
定し、予め測定しておいた強熱減量（Ｃ0 ％）の値を用
いて、The styrene solubility of the sizing agent was measured by first placing 20 g of glass chopped strands in a beaker and pouring 300 cc of styrene monomer into the beaker and holding for 30 minutes. Then, after squeezing the glass chopped strand and air-drying, the ignition loss (C 1 %) thereof is measured, and the value of the ignition loss (C 0 %) measured in advance is used,
【００２７】[0027]
【数１】 [Equation 1]
【００２８】の式により算出した。It was calculated by the following equation.
【００２９】また集束剤の不飽和ポリエステル樹脂の含
浸時間は、２０ｇのガラスチョップドストランドをビー
カーに入れ、次いでこのビーカーに不飽和ポリエステル
樹脂２００ｇを注ぎ、ガラスチョップドストランドが透
明になるのを目視で観察できるまでに要した時間を計っ
たものである。Further, the impregnation time of the unsaturated polyester resin as the sizing agent was determined by placing 20 g of glass chopped strands in a beaker and then pouring 200 g of the unsaturated polyester resin into the beaker and visually observing that the glass chopped strands became transparent. It is a measure of the time required to complete it.
【００３０】さらにシャルピー衝撃強度は、ＪＩＳＫ７
１１１の方法によって測定したものである。Further, the Charpy impact strength is JISK7
It is measured by the method of 111.
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上のように本発明のＢＭＣ成形体は、
ＢＭＣ成形法によって作製される成形体の有する優れた
特性を保持したまま、高い強度を有しているため、高強
度が要求される各種の用途に使用することが可能であ
る。As described above, the BMC molded body of the present invention is
Since the molded product produced by the BMC molding method has high strength while maintaining excellent properties, it can be used for various applications requiring high strength.
Claims (2)
メント群を集束してガラスストランドとした後、切断す
ることによって得られるガラスチョップドストランドが
強化材として用いられてなるＢＭＣ成形体において、ガ
ラスフィラメントの全本数に対し、未解繊ガラスチョッ
プドストランドを構成するガラスフィラメントの本数が
０．１％以上であることを特徴とするＢＭＣ成形体。1. A BMC molded product comprising a glass chopped strand obtained by bundling a glass filament group having a sizing agent applied to the surface thereof to form a glass strand, and then cutting the glass filament, as a reinforcing material. The number of glass filaments constituting the undisentangled glass chopped strand is 0.1% or more with respect to the total number of the above.
あり、且つ、不飽和ポリエステル樹脂の含浸時間が１０
分以内であることを特徴とする請求項１のＢＭＣ成形
体。2. The styrene solubility of the sizing agent is 40% or less, and the impregnation time of the unsaturated polyester resin is 10%.
The BMC molded product according to claim 1, which is within a minute.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12807792A JPH05293823A (en) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | Bmc formed body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12807792A JPH05293823A (en) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | Bmc formed body |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293823A true JPH05293823A (en) | 1993-11-09 |
Family
ID=14975863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12807792A Pending JPH05293823A (en) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | Bmc formed body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05293823A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6278504B1 (en) | 1996-01-25 | 2001-08-21 | Lg. Philips Lcd Co., Ltd. | Thin film transistor for liquid crystal display device having a semiconductor layer's width smaller than a width of the gate, drain and source electrodes |
| FR2831160A1 (en) | 2001-10-23 | 2003-04-25 | Asahi Fiber Class Company Ltd | Chopped glass fibres for polyester resin-fibre composite moldings, especially reflecting mirrors for car head lamps, impregnated with a sizing agent containing a urethane resin, a vinyl acetate resin and a coupling agent |
| JP2006199972A (en) * | 2001-10-23 | 2006-08-03 | Fiber Glass Japan Co Ltd | Chopped strands and molded product of unsaturated polyester resin bmc employing them |
-
1992
- 1992-04-21 JP JP12807792A patent/JPH05293823A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6278504B1 (en) | 1996-01-25 | 2001-08-21 | Lg. Philips Lcd Co., Ltd. | Thin film transistor for liquid crystal display device having a semiconductor layer's width smaller than a width of the gate, drain and source electrodes |
| FR2831160A1 (en) | 2001-10-23 | 2003-04-25 | Asahi Fiber Class Company Ltd | Chopped glass fibres for polyester resin-fibre composite moldings, especially reflecting mirrors for car head lamps, impregnated with a sizing agent containing a urethane resin, a vinyl acetate resin and a coupling agent |
| US6787226B2 (en) | 2001-10-23 | 2004-09-07 | Asahi Fiber Glass Company Limited | Chopped strands and molded product of unsaturated polyester resin BMC employing them |
| JP2006199972A (en) * | 2001-10-23 | 2006-08-03 | Fiber Glass Japan Co Ltd | Chopped strands and molded product of unsaturated polyester resin bmc employing them |
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