JPH05290355A - Magnetic recording medium - Google Patents

Magnetic recording medium

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JPH05290355A
JPH05290355A JP4110775A JP11077592A JPH05290355A JP H05290355 A JPH05290355 A JP H05290355A JP 4110775 A JP4110775 A JP 4110775A JP 11077592 A JP11077592 A JP 11077592A JP H05290355 A JPH05290355 A JP H05290355A
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JP
Japan
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magnetic
layer
powder
acid
recording medium
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JP4110775A
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Japanese (ja)
Inventor
Shigeto Goto
成人 後藤
Hisato Kato
久人 加藤
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Konica Minolta Inc
Original Assignee
Konica Minolta Inc
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Publication date
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Abstract

PURPOSE:To provide a magnetic recording medium excellent in electromagnetic transducing characteristics and running durability. CONSTITUTION:This magnetic recording medium has plural layers formed on the nonmagnetic substrate. At least one layer other than the uppermost layer contains nonmagnetic powder or a high permeability material (A) having A1nm average particle diameter and electric conductive powder (B) having B1nm average particle diameter. The thickness (T) of the uppermost magnetic layer is <=0.8mum and relations represented by inequalites 10XT<=A1<=200XT and 10XT<=B1<=200XT are satisfied.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は磁気記録媒体に関す
る。詳しくは、電磁変換特性と走行耐久性に優れた磁気
記録媒体に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnetic recording medium. Specifically, the present invention relates to a magnetic recording medium excellent in electromagnetic conversion characteristics and running durability.

【0002】[0002]

【発明の背景】電磁変換特性及び耐久性の改良技術に関
しては特開昭63−187418号に記載の技術が知ら
れている。しかし、かかる特開昭63−187418号
に記載の技術では下層に用いられる粒子サイズのコント
ロールが、不充分であり、デジタル記録に必要な高いレ
ベルの電磁変換特性と走行耐久性を両立させることがで
きなかった。
BACKGROUND OF THE INVENTION A technique described in JP-A-63-187418 is known as a technique for improving electromagnetic conversion characteristics and durability. However, in the technique described in JP-A-63-187418, the control of the particle size used in the lower layer is insufficient, and it is possible to achieve both high level electromagnetic conversion characteristics and running durability required for digital recording. could not.

【0003】[0003]

【発明の目的】そこで、本発明の目的は、CN特性、オ
ーバーライト特性、表面比抵抗に優れるばかりでなく、
走行耐久性にも優れた磁気記録媒体を提供することを目
的とする。
Therefore, the object of the present invention is not only excellent in CN characteristics, overwrite characteristics, and surface specific resistance, but also
An object is to provide a magnetic recording medium having excellent running durability.

【0004】[0004]

【目的を達成するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る磁気記録媒体は、非磁性支持体上に複数
の層を形成し、最上層以外の少なくとも1層に、非磁性
粉末又は高透磁率材料A(平均粒径A1 nm)、導電性
粉末B(平均粒径B1 nm)を含み、最上層の磁性層の
膜厚をT(μm)とするときに T≦0.8 10×T≦A1 ≦200×T 10×T≦B1 ≦200×T なる関係をみたすものである。
To achieve the above object, a magnetic recording medium according to the present invention has a plurality of layers formed on a non-magnetic support, and at least one layer other than the uppermost layer comprises a non-magnetic powder. Alternatively, when including the high magnetic permeability material A (average particle size A 1 nm) and the conductive powder B (average particle size B 1 nm) and the film thickness of the uppermost magnetic layer is T (μm), T ≦ 0 .8 10 × T ≦ A 1 ≦ 200 × T 10 × T ≦ B 1 ≦ 200 × T.

【0005】[0005]

【発明の具体的構成】本発明では最上層の磁性層の厚み
T(μm)に対して、最上層以外の少なくとも1層に下
記の関係式 10×T≦A1 ≦200×T 10×T≦B1 ≦200×T なる関係をみたす、非磁性粉末又は高透磁率材料A(平
均粒径A1 (nm))、導電性粉末B(平均粒径B1
(nm))を含み、かつT≦0.8、より好ましくは、
T≦0.5とすることで上記の要求に応えるものであ
る。更に本発明の構成によれば、良好な塗布性が得られ
るという別な効果が得られる。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION In the present invention, the following relational expression 10 × T ≦ A 1 ≦ 200 × T 10 × T is applied to at least one layer other than the uppermost layer with respect to the thickness T (μm) of the uppermost magnetic layer. ≦ B 1 ≦ 200 × T, non-magnetic powder or high magnetic permeability material A (average particle size A 1 (nm)), conductive powder B (average particle size B 1
(Nm)) and T ≦ 0.8, more preferably,
The above requirement is satisfied by setting T ≦ 0.5. Further, according to the constitution of the present invention, another effect that good coatability is obtained can be obtained.

【0006】最上層の膜厚が薄くなるにつれて、最上層
の表面性は下層の表面性の影響を強くうける。従って下
層に含まれるフィラーの粒径を上記の関係式をみたすよ
うにすることが重要である。また高密度記録にするため
に磁性層から磁性粉以外の添加物を極力とり除く必要が
あり、下層に機能分担させる必要がでてくる。導電性粉
末はその点で下層に含ませることが好ましいが、その粒
径は上記の関係をみたすようにすることが好ましい。さ
らに、0.2×A1 ≦B1 ≦3×A1 とすることがより
好ましい。
As the film thickness of the uppermost layer becomes thinner, the surface property of the uppermost layer is strongly influenced by the surface property of the lower layer. Therefore, it is important that the particle diameter of the filler contained in the lower layer satisfies the above relational expression. Further, in order to achieve high-density recording, it is necessary to remove additives other than magnetic powder from the magnetic layer as much as possible, and it becomes necessary for the lower layer to share the functions. In that respect, the conductive powder is preferably contained in the lower layer, but it is preferable that the particle size thereof satisfies the above relationship. Furthermore, it is more preferable that 0.2 × A 1 ≦ B 1 ≦ 3 × A 1 .

【0007】また導電性粉末Bが非磁性粉末又は高透磁
率材料Aに対して重量比で1〜20重量%とすることで
カレンダビリティーをより向上させることができる。
Further, by setting the conductive powder B in a weight ratio of 1 to 20% by weight with respect to the non-magnetic powder or the high magnetic permeability material A, the calenderability can be further improved.

【0008】また非磁性粉末又は高透磁率材料Aが導電
性粉末Bに対して重量比で1〜20重量%とすることで
走行耐久性をより向上させることができる。 (層構成)本発明の磁気記録媒体は、基本的に、非磁性
支持体上に、最上層である磁性層と、その磁性層と非磁
性支持体との間に存在する少なくとも一層とを形成して
なる。なお、非磁性支持体上の上記磁性層が設けられて
いない面(裏面)には、磁気記録媒体の走行性の向上、
帯電防止および転写防止などを目的として、バックコー
ト層を設けるのが好ましく、また磁性層と非磁性支持体
との間には、下引き層を設けることもできる。 (非磁性支持体)前記非磁性支持体を形成する材料とし
ては、たとえばポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レン−2、6−ナフタレート等のポリエステル類、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン類、セルローストリアセ
テート、セルロースダイアセテート等のセルロース誘導
体、ポリアミド、ポリカーボネート等のプラスチックな
どを挙げることができる。
Further, by setting the weight ratio of the non-magnetic powder or the high magnetic permeability material A to the conductive powder B in the range of 1 to 20% by weight, the running durability can be further improved. (Layer Structure) The magnetic recording medium of the present invention basically comprises a magnetic layer which is the uppermost layer and at least one layer which exists between the magnetic layer and the non-magnetic support, on the non-magnetic support. I will do it. Incidentally, on the surface (back surface) on which the magnetic layer is not provided on the non-magnetic support, improvement in running property of the magnetic recording medium,
A back coat layer is preferably provided for the purpose of preventing electrostatic charge and transfer, and an undercoat layer may be provided between the magnetic layer and the non-magnetic support. (Non-magnetic support) Examples of materials for forming the non-magnetic support include polyesters such as polyethylene terephthalate and polyethylene-2,6-naphthalate, polyolefins such as polypropylene, and cellulose derivatives such as cellulose triacetate and cellulose diacetate. Examples thereof include plastics such as polyamide and polycarbonate.

【0009】前記非磁性支持体の形態は特に制限はな
く、主にテープ状、フィルム状、シート状、カード状、
ディスク状、ドラム状などがある。
The form of the non-magnetic support is not particularly limited, and is mainly tape-like, film-like, sheet-like, card-like,
There are disc shape and drum shape.

【0010】非磁性支持体の厚みには特に制約はない
が、たとえばフィルム状やシート状の場合は通常3〜1
00μm、好ましくは5〜50μmであり、ディスクや
カード状の場合は30μm〜10mm程度、ドラム状の
場合はレコーダー等に応じて適宜に選択される。
The thickness of the non-magnetic support is not particularly limited, but in the case of a film or a sheet, it is usually 3 to 1.
00 μm, preferably 5 to 50 μm, about 30 μm to 10 mm in the case of a disk or card, and appropriately selected depending on the recorder etc. in the case of a drum.

【0011】尚、この非磁性支持体は単独構造のもので
あっても多層構造のものであってもよい。また、この非
磁性支持体は、たとえばコロナ放電処理等の表面処理を
施されたものであってもよい。
The non-magnetic support may have a single structure or a multi-layer structure. Further, the non-magnetic support may be subjected to surface treatment such as corona discharge treatment.

【0012】なお又、非磁性支持体上の上記磁性層が設
けられていない面(表面)には、磁気記録媒体の走行性
の向上、帯電防止および転写防止などを目的として、バ
ックコート層を設けるのが好ましく、また磁性層と非磁
性支持体との間には、下引き層を設けることができるこ
とは前記したとおりである。 (磁性層)この発明においては、最上層が磁性層であ
る。この磁性層は、基本的には磁性粉をバインダー樹脂
中に分散せしめてなる。
A backcoat layer is formed on the surface (surface) of the non-magnetic support on which the magnetic layer is not provided, for the purpose of improving the running property of the magnetic recording medium, preventing charging and preventing transfer. It is preferable to provide it, and as described above, an undercoat layer can be provided between the magnetic layer and the non-magnetic support. (Magnetic Layer) In the present invention, the uppermost layer is the magnetic layer. This magnetic layer is basically made of magnetic powder dispersed in a binder resin.

【0013】この最上層の磁性層には、強磁性金属粉末
および/または六方晶系磁性粉を含有する。また、最上
層の膜厚が0.5μm以下であり、好ましくは0.1〜
0.4μmである。これらの条件を満足することによっ
て、本発明の磁気記録媒体は、高域特性を向上させるこ
とができる。
The uppermost magnetic layer contains ferromagnetic metal powder and / or hexagonal magnetic powder. The thickness of the uppermost layer is 0.5 μm or less, preferably 0.1 to
It is 0.4 μm. By satisfying these conditions, the magnetic recording medium of the present invention can improve high frequency characteristics.

【0014】最上層に用いられる強磁性金属粉末として
は、Fe、Coをはじめ、Fe−Al系、Fe−Al−
Ni系、Fe−Al−Zn系、Fe−Al−Co系、F
e−Al−Ca系、Fe−Ni系、Fe−Ni−Al
系、Fe−Ni−Co系、Fe−Ni−Si−Al−M
n系、Fe−Ni−Si−Al−Zn系、Fe−Al−
Si系、Fe−Ni−Zn系、Fe−Ni−Mn系、F
e−Ni−Si系、Fe−Mn−Zn系、Fe−Co−
Ni−P系、Ni−Co系、Fe、Ni、Co等を主成
分とするメタル磁性粉等の強磁性粉が挙げられる。中で
も、Fe系金属粉が電気的特性に優れる。
The ferromagnetic metal powder used for the uppermost layer includes Fe, Co, Fe-Al system, and Fe-Al-.
Ni-based, Fe-Al-Zn-based, Fe-Al-Co-based, F
e-Al-Ca type, Fe-Ni type, Fe-Ni-Al
System, Fe-Ni-Co system, Fe-Ni-Si-Al-M
n-based, Fe-Ni-Si-Al-Zn-based, Fe-Al-
Si-based, Fe-Ni-Zn-based, Fe-Ni-Mn-based, F
e-Ni-Si system, Fe-Mn-Zn system, Fe-Co-
Ferromagnetic powders such as Ni-P series, Ni-Co series, and metal magnetic powders containing Fe, Ni, Co, etc. as the main components can be used. Among them, Fe-based metal powder has excellent electrical characteristics.

【0015】他方、耐蝕性および分散性の点から見る
と、Fe−Al系、Fe−Al−Ca系、Fe−Al−
Ni系、Fe−Al−Zn系、Fe−Al−Co系、F
e−Ni−Si−Al−Zn系、Fe−Ni−Si−A
l−Mn系などのFe−Al系金属粉が好ましい。
On the other hand, from the viewpoint of corrosion resistance and dispersibility, Fe-Al type, Fe-Al-Ca type, Fe-Al-type.
Ni-based, Fe-Al-Zn-based, Fe-Al-Co-based, F
e-Ni-Si-Al-Zn system, Fe-Ni-Si-A
Fe-Al-based metal powder such as 1-Mn-based is preferable.

【0016】特に、この発明の目的に好ましい強磁性金
属粉は、鉄を主成分とする金属磁性粉であり、Alまた
は、AlおよびCaを、Alについては重量比でFe:
Al=100:0.5〜100:20、Caについては
重量比でFe:Ca=100:0.1〜100:10の
範囲で含有するのが望ましい。
In particular, the ferromagnetic metal powder preferred for the purpose of the present invention is a metal magnetic powder containing iron as a main component, and contains Al or Al and Ca in a weight ratio of Al to Fe:
Al = 100: 0.5 to 100: 20, and Ca is preferably contained in a weight ratio of Fe: Ca = 100: 0.1 to 100: 10.

【0017】Fe:Alの比率をこのような範囲にする
ことで耐蝕性が著しく改良され、またFe:Caの比率
をこのような範囲にすることで電磁変換特性を向上さ
せ、ドロップアウトを減少させることができる。電磁変
換特性の向上やドロップアウトの減少がもたらされる理
由は明らかでないが、分散性が向上することによる保磁
力のアップや凝集物の減少等が理由として考えられる。
By setting the ratio of Fe: Al in such a range, the corrosion resistance is remarkably improved, and by setting the ratio of Fe: Ca in such a range, electromagnetic conversion characteristics are improved and dropout is reduced. Can be made The reason why the electromagnetic conversion characteristics are improved and the dropout is reduced is not clear, but it is considered that the coercive force is increased and the agglomerates are decreased due to the improved dispersibility.

【0018】この発明に用いられる強磁性金属粉末は、
その平均長軸長が0.25μm未満、特に0.10〜
0.22μm、より好ましくは0.10〜0.17μm
でかつ結晶サイズが200Å未満、特に100〜180
Åであることが好ましい。又軸比(平均長軸長・平均短
軸長)が12以下、好ましくは10以下、さらに好まし
くは5〜9であるのが良い。強磁性金属粉末の平均長軸
長および結晶サイズ、軸比が前記範囲内にあるとさらに
電磁変換特性の向上を図ることができる。
The ferromagnetic metal powder used in the present invention is
Its average major axis length is less than 0.25 μm, especially 0.10 to
0.22 μm, more preferably 0.10 to 0.17 μm
And the crystal size is less than 200Å, especially 100-180
It is preferably Å. The axial ratio (average major axis length / average minor axis length) is 12 or less, preferably 10 or less, and more preferably 5 to 9. When the average major axis length, crystal size, and axial ratio of the ferromagnetic metal powder are within the above ranges, the electromagnetic conversion characteristics can be further improved.

【0019】また、この発明に用いられる強磁性金属粉
末は、その保磁力(Hc)が通常600〜5,000
Oeの範囲にあることが好ましい。この保磁力が600
00e未満であると、電磁変換特性が劣化することが
あり、また保磁力が5,000 Oeを超えると、通常
のヘッドでは記録不能になることがあるので好ましくな
い。
The ferromagnetic metal powder used in the present invention usually has a coercive force (Hc) of 600 to 5,000.
It is preferably in the range of Oe. This coercive force is 600
If it is less than 00e, electromagnetic conversion characteristics may be deteriorated, and if the coercive force exceeds 5,000 Oe, recording may not be possible with an ordinary head, which is not preferable.

【0020】また、上記強磁性粉末は、磁気特性である
飽和磁化量(σs)が通常、70emu/g以上である
ことが好ましい。この飽和磁化量が70emu/g未満
であると、電磁変換特性が劣化することがある。
The ferromagnetic powder preferably has a saturation magnetization (σs), which is a magnetic characteristic, usually 70 emu / g or more. If the saturation magnetization is less than 70 emu / g, electromagnetic conversion characteristics may deteriorate.

【0021】さらにこの発明においては、記録の高密度
化に応じて、BET法による比表面積で30m2/g以
上、特に45m2/g以上の強磁性金属粉末が好ましく
用いられる。
Further, in the present invention, a ferromagnetic metal powder having a specific surface area by the BET method of 30 m 2 / g or more, particularly 45 m 2 / g or more is preferably used according to the higher recording density.

【0022】この比表面積ならびにその測定方法につい
ては、「粉体の測定」(J.M.Dallavell
e,Clyeorr Jr.共著、牟田その他訳:産業
図書社刊)に詳述されており、また「化学便覧」応用編
P1170〜1171(日本化学会編:丸善(株)昭和
41年4月30日発行)にも記載されている。
This specific surface area and its measuring method are described in "Measurement of powder" (JM Dallas).
e, Clyeorr Jr. Co-authored by Muta and other translations: published by Sangyo Tosho Publishing Co., Ltd.), and also described in "Chemical Handbook" Application, P1170-1171 (Chemical Society of Japan, published by Maruzen Co., Ltd., April 30, 1966). Has been done.

【0023】比表面積の測定は、たとえば粉末を105
℃前後で13分間加熱処理しながら脱気して粉末に吸着
されているもの除去し、その後、この粉末を測定装置に
導入して窒素の初期圧力を0.5kg/m2 に設定し、
窒素により液体窒素温度(−105℃)で10分間測定
を行なう。
The specific surface area can be measured, for example, by using powder 105
Degassed while being heated at around 13 ° C for 13 minutes to remove those adsorbed on the powder, and then introduce this powder into the measuring device to set the initial pressure of nitrogen to 0.5 kg / m 2 .
Measurement is carried out with nitrogen at liquid nitrogen temperature (-105 ° C) for 10 minutes.

【0024】測定装置は例えばカウンターソープ(湯浅
アイオニクス(株)製)を使用する。
As the measuring device, for example, a counter soap (made by Yuasa Ionics Co., Ltd.) is used.

【0025】六方晶系の磁性粉としては、たとえば、六
方晶系フェライトを挙げることができる。このような六
方晶系フェライトは、バリウムフェライト、ストロンチ
ウムフェライト等からなり、鉄元素の一部が他の元素
(たとえば、Ti、Co、Zn、In、Mn、Ge、H
b等)で置換されていても良い。このフェライト磁性体
については、IEEE Trans,on MAG−1
8 16(1982)に詳しく述べられている。
Examples of the hexagonal magnetic powder include hexagonal ferrite. Such hexagonal ferrite is composed of barium ferrite, strontium ferrite, etc., and a part of iron element is another element (for example, Ti, Co, Zn, In, Mn, Ge, H).
b)) may be substituted. Regarding this ferrite magnetic material, the IEEE Trans, on MAG-1
816 (1982).

【0026】この発明において、特に好ましい六方晶系
の磁性粉としては、バリウムフェライト(以下Ba−フ
ェライトと記す)磁性粉を挙げることができる。
In the present invention, a particularly preferable hexagonal magnetic powder is barium ferrite (hereinafter referred to as Ba-ferrite) magnetic powder.

【0027】この発明で用いることのできる好ましいB
a−フェライト磁性粉は、Ba−フェライト粉の、Fe
の一部が少なくともCoおよびZnで置換された平均粒
径(六方晶系フェライトの板面の対角線の高さ)400
〜900Å、板状比(六方晶系フェライトの板面の対角
線の長さを板厚で除した値)2.0〜10.0、より好
ましくは2.0〜6.0、保磁力(Hc)450〜15
00のBa−フェライトである。
Preferred B which can be used in the present invention
The a-ferrite magnetic powder is Ba-ferrite powder of Fe.
Average particle size (height of diagonal of plate surface of hexagonal ferrite) in which a part of at least is replaced by Co and Zn 400
~ 900Å, plate ratio (value obtained by dividing the length of the diagonal of the plate surface of hexagonal ferrite by the plate thickness) 2.0 to 10.0, more preferably 2.0 to 6.0, coercive force (Hc ) 450-15
No. 00 Ba-ferrite.

【0028】Ba−フェライト粉は、FeをCoで一部
置換することにより、保磁力が適正な値に制御されてお
り、さらにZnで一部置換することにより、Co置換の
みでは得られない高い飽和磁化を実現し、高い再生出力
を有する電磁変換特性に優れた磁気記録媒体を得ること
ができる。また、さらにFeの一部をNbで置換するこ
とにより、より高い再生出力を有する電磁変換特性に優
れた磁気記録媒体を得ることができる。また、この発明
に用いられるBa−フェライトは、さらにFeの一部が
Ti、In、Mn、Cu、Ge、Sn等の遷移金属で置
換されていても差支えない。
In the Ba-ferrite powder, the coercive force is controlled to an appropriate value by partially substituting Fe with Co, and further by partially substituting with Zn, it is not possible to obtain it only by Co substitution. It is possible to obtain a magnetic recording medium that realizes saturation magnetization and has a high reproduction output and excellent electromagnetic conversion characteristics. Further, by substituting a part of Fe with Nb, it is possible to obtain a magnetic recording medium having a higher reproduction output and excellent in electromagnetic conversion characteristics. Further, in the Ba-ferrite used in the present invention, it does not matter if a part of Fe is further substituted with a transition metal such as Ti, In, Mn, Cu, Ge or Sn.

【0029】なお、この発明に使用するBa−フェライ
トは次の一般式で表される。 BaO n((Fe1-mm23 ) [ただし、m>0.36(ただし、Co+Zn=0.0
8〜0.3、Co/Zn=0.5〜10)であり、nは
5.4〜11.0であり、好ましくは5.4〜6.0で
あり、Mは置換金属を表し、平均個数が3となる2種以
上の元素の組合せになる磁性粒子が好ましい。]この発
明において、Ba−フェライトの平均粒径、板状比、保
磁力が前記好ましい範囲内にあると好ましい理由は、次
の通りである。すなわち、平均粒径400Å未満の場合
は、磁気記録媒体としたときの再生出力が不十分とな
り、逆に900Åを超えると、磁気記録媒体としたとき
の表面平滑性が著しく悪化し、ノイズレベルが高くなり
すぎることがあり、また、板状比が2.0未満では、磁
気記録媒体としたときに高密度記録に適した垂直配向率
が得られず、逆に板状比が10.0を越えると磁気記録
媒体としたときの表面平滑性が著しく悪化し、ノイズレ
ベルが高くなりすぎ、さらに、保磁力が350 Oe未
満の場合には、記録信号の保持が困難になり、2000
Oeを越えると、ヘッド限界が飽和減少を起こし記録
が困難になることがあるからである。
The Ba-ferrite used in the present invention is represented by the following general formula. BaO n ((Fe 1 -m M m ) 2 O 3 ) [where m> 0.36 (where Co + Zn = 0.0
8 to 0.3, Co / Zn = 0.5 to 10), n is 5.4 to 11.0, preferably 5.4 to 6.0, and M represents a substituted metal, Magnetic particles that are a combination of two or more elements having an average number of 3 are preferable. In the present invention, the reason why the average particle size of Ba-ferrite, the plate ratio, and the coercive force are preferably within the above-mentioned preferred ranges is as follows. That is, if the average particle size is less than 400Å, the reproduction output when used as a magnetic recording medium becomes insufficient, and conversely, if it exceeds 900Å, the surface smoothness when used as a magnetic recording medium deteriorates significantly, and the noise level becomes low. If the plate ratio is less than 2.0, the perpendicular orientation ratio suitable for high density recording cannot be obtained when the magnetic recording medium is used, and conversely the plate ratio becomes 10.0. If it exceeds, the surface smoothness of the magnetic recording medium is significantly deteriorated, the noise level becomes too high, and if the coercive force is less than 350 Oe, it becomes difficult to hold the recording signal.
This is because if it exceeds Oe, the head limit may decrease in saturation and recording may become difficult.

【0030】この発明に用いられる六方晶系の磁性粉
は、磁気特性である飽和磁化量(σs)が通常、50e
mu/g以上であることが望ましい。この飽和磁化量が
50emu/g未満であると、電磁変換特性が劣化する
ことがある。
The hexagonal magnetic powder used in the present invention usually has a saturation magnetization (σs), which is a magnetic characteristic, of 50e.
It is preferably at least mu / g. If the saturation magnetization is less than 50 emu / g, the electromagnetic conversion characteristics may deteriorate.

【0031】この発明に用いられるBa−フェライトの
好ましい一具体例としては、Co−置換Baフェライト
を挙げることができる。
A preferred specific example of the Ba-ferrite used in the present invention is Co-substituted Ba ferrite.

【0032】この発明に用いられる六方晶系の磁性粉を
製造する方法としては、たとえば目的とするBa−フェ
ライトを形成するのに必要な各元素の酸化物、炭酸化物
を、たとえばホウ酸のようなガラス形成物質とともに溶
融し、得られた融液を急冷してガラスを形成し、次いで
このガラスを所定温度で熱処理して目的とするBa−フ
ェライトの結晶粉を析出させ、最後にガラス成分を熱処
理によって除去するという方法のガラス結晶化法の他、
共沈−焼成法、水熱合成法、フラックス法、アルコキシ
ド法、プラズマジェット法等が適用可能である。
As the method for producing the hexagonal magnetic powder used in the present invention, for example, the oxides and carbonates of the respective elements necessary for forming the desired Ba-ferrite are used, such as boric acid. A glass-forming substance, and the resulting melt is rapidly cooled to form a glass. Then, the glass is heat-treated at a predetermined temperature to precipitate a desired Ba-ferrite crystal powder, and finally a glass component is added. In addition to the glass crystallization method of removing by heat treatment,
A coprecipitation-firing method, a hydrothermal synthesis method, a flux method, an alkoxide method, a plasma jet method and the like can be applied.

【0033】なお、この発明においては、強磁性金属粉
末と六方晶系の磁性粉とを混合して使用することもでき
る。この磁性層中の強磁性金属粉末および/または六方
晶系の磁性粉の含有量は通常、50〜99重量%であ
り、好ましくは60〜99重量%である。
In the present invention, the ferromagnetic metal powder and the hexagonal magnetic powder can be mixed and used. The content of the ferromagnetic metal powder and / or the hexagonal magnetic powder in this magnetic layer is usually 50 to 99% by weight, preferably 60 to 99% by weight.

【0034】ところで、最上層である磁性層以外の、非
磁性粉末を含有する層は、磁性層の膜厚が0.8μm以
下であるので、最上層である磁性層に対して潤滑剤を補
給する層として機能する。磁性層に対して下層となる層
が潤滑剤補給層として良く機能するために、磁性層の下
の層に含まれる非磁性粉末は、その吸油量ができるだけ
少ないことが好ましく、通常200ミリリットル/10
0g以下、好ましくは100ミリリットル/100g以
下である。
By the way, in the layers other than the uppermost magnetic layer, which contain non-magnetic powder, the thickness of the magnetic layer is 0.8 μm or less, so that the uppermost magnetic layer is replenished with a lubricant. Function as a layer. In order for the layer below the magnetic layer to function well as a lubricant replenishing layer, the non-magnetic powder contained in the layer below the magnetic layer preferably has as little oil absorption as possible, usually 200 ml / 10.
It is 0 g or less, preferably 100 ml / 100 g or less.

【0035】[最上層以外の非磁性粉末を含む層又は高
透磁率材料を含む層]この発明においては、非磁性支持
体の上に複数の層が形成されており、最上層以外の少な
くとも一層、好ましくは最上層に隣接する層には、非磁
性粉末又は高透磁率材料が含有されている。 (非磁性粉末)この発明における非磁性粉末としては、
この種磁気記録媒体に使用される公知の各種の非磁性粉
末から、前記特性を備えたものを適宜に選択して使用す
ることができる。この非磁性粉末としては、例えば、酸
化チタン、硫酸バリウム、ZnS、MgCo3 、CaC
3 、ZnO、CaO,二硫化タングステン、二硫化モ
リブデン、窒化ホウ酸、MgO、SnO2 、SiO2
Cr23 、α−Al23 、SiC、酸化セリウム、
コランダム、人造ダイヤモンド、α−酸化鉄、ザクロ
石、ガーネット、ケイ石、窒化ケイ素、窒化ホウ素、炭
化ケイ素、炭化モリブデン、炭化ホウ素、炭化タングス
テン、チタンカーバイド、トリポリ、ケイソウ土、ドロ
マイトや、ポリエチレン等のポリマー粉末等を挙げるこ
とができる。
[Layer containing non-magnetic powder or layer containing high magnetic permeability material other than the uppermost layer] In the present invention, a plurality of layers are formed on the non-magnetic support, and at least one layer other than the uppermost layer is formed. Preferably, the layer adjacent to the uppermost layer contains a non-magnetic powder or a high magnetic permeability material. (Non-magnetic powder) As the non-magnetic powder in the present invention,
From the various known non-magnetic powders used for this kind of magnetic recording medium, those having the above characteristics can be appropriately selected and used. Examples of this non-magnetic powder include titanium oxide, barium sulfate, ZnS, MgCo 3 , and CaC.
O 3 , ZnO, CaO, tungsten disulfide, molybdenum disulfide, boric acid nitride, MgO, SnO 2 , SiO 2 ,
Cr 2 O 3 , α-Al 2 O 3 , SiC, cerium oxide,
Corundum, artificial diamond, α-iron oxide, garnet, garnet, silica, silicon nitride, boron nitride, silicon carbide, molybdenum carbide, boron carbide, tungsten carbide, titanium carbide, tripoly, diatomaceous earth, dolomite, polyethylene, etc. A polymer powder etc. can be mentioned.

【0036】これらの中でも好ましいのは、CaCO
3 、酸化チタン、硫酸バリウム、α−Al23 、α−
酸化鉄、等の無機粉末やポリエチレン等のポリマー粉末
等である。
Of these, CaCO is preferable.
3 , titanium oxide, barium sulfate, α-Al 2 O 3 , α-
Inorganic powder such as iron oxide and polymer powder such as polyethylene.

【0037】この高透磁率材料としては、その保磁力H
cが0<Hc≦1.0×104 [A/m]、好ましくは
0<Hc≦5.0×103 [A/m]である。保磁力が
前記範囲内にあると、高透磁率材料として最上層の磁化
領域の安定化の効果が発揮される。保磁力が前記範囲を
超えると、磁性材料としての特性が発現することにより
所望の特性が得られなくなることがあるので好ましくな
い。
This high magnetic permeability material has a coercive force H
c is 0 <Hc ≦ 1.0 × 10 4 [A / m], preferably 0 <Hc ≦ 5.0 × 10 3 [A / m]. When the coercive force is within the above range, the effect of stabilizing the magnetization region of the uppermost layer is exhibited as the high magnetic permeability material. When the coercive force exceeds the above range, desired properties may not be obtained due to manifestation of properties as a magnetic material, which is not preferable.

【0038】この発明においては、高透磁率材料とし
て、前記保磁力の範囲内にある材料を適宜に選択するの
が好ましい。そのような高透磁率材料としては、例え
ば、金属軟質磁性材料、酸化物軟質磁性材料等を挙げる
ことができる。
In the present invention, it is preferable to appropriately select a material having a coercive force range as the high magnetic permeability material. Examples of such a high magnetic permeability material include a metal soft magnetic material and an oxide soft magnetic material.

【0039】前記金属軟質磁性材料としては、Fe−S
i合金、Fe−Al合金(Alperm、Alfemo
l、Alfer),パーマロイ(Ni−Fe系二元合
金、およびこれにMo、Cu、Crなどを添加した多元
系合金)、センダスト(Fe−Si−Al[9.6重量
%のSi、5.4%のAl、残りがFeである組
成])、Fe−Co合金等を挙げることができる。これ
らの中でも好ましい金属軟質磁性材料としてはセンダス
トが好ましい。なお、高透磁率材料としての金属軟質磁
性材料としては以上に例示したものに限定されず、その
他の金属軟質磁性材料を使用することができる。高透磁
率材料は、その一種を単独で使用することもできるし、
又その二種以上を併用することもできる。
Fe-S is used as the metal soft magnetic material.
i alloy, Fe-Al alloy (Alperm, Alfemo
l, Alfer), permalloy (Ni-Fe binary alloy, and multi-component alloy in which Mo, Cu, Cr, etc. are added thereto), sendust (Fe-Si-Al [9.6 wt% Si, 5. 4% Al, the balance being Fe]], Fe—Co alloy, and the like. Among them, sendust is preferable as the preferable metal soft magnetic material. The metal soft magnetic material as the high magnetic permeability material is not limited to those exemplified above, and other metal soft magnetic materials can be used. The high permeability material can be used alone, or
Also, two or more of them can be used in combination.

【0040】前記酸化物軟質磁性材料としては、スピネ
ル型フェライトであるMnFe24 、Fe34 、C
oFe24 NiFe24 MgFe24 Li
0.5Fe2.54 や、Mn−Zn系フェライト、Ni−
Zn系フェライト、Ni−Cu系フェライト、Cu−Z
n系フェライト、Mg−Zn系フェライト、Li−Zn
系フェライト等を挙げることができる。これらの中で
も、Mn−Zn系フェライト及びNi−Zn系フェライ
トが好ましい。なお、これらの酸化物軟質磁性材料はそ
の一種を単独で使用することもできるが、その二種以上
を併用することもできる。
As the soft oxide magnetic material, spinel type ferrites such as MnFe 2 O 4 , Fe 3 O 4 and C are used.
oFe 2 O 4 , NiFe 2 O 4 , MgFe 2 O 4 , Li
0.5 Fe 2.5 O 4 , Mn-Zn ferrite, Ni-
Zn-based ferrite, Ni-Cu-based ferrite, Cu-Z
n type ferrite, Mg-Zn type ferrite, Li-Zn
Examples include series ferrites. Among these, Mn-Zn ferrite and Ni-Zn ferrite are preferable. These soft oxide magnetic materials can be used alone or in combination of two or more.

【0041】この高透磁率材料はボールミルやその他の
粉砕装置を用いて微細粉末にし、その粒径が1mμ〜
1,000mμ、特に1mμ〜500mμであるのが好
ましい。このような微細な粉末を得るために、金属軟質
磁性材料においては、溶融した合金を真空雰囲気下に噴
霧することにより得ることができる。又、酸化物軟質磁
性材料においては、ガラス結晶化法、共沈焼成法、水熱
合成法、フラックス法、アルコシキシド法、プラズマジ
ェット法等により微細粉末にすることできる。
This high-permeability material is made into a fine powder using a ball mill or other crushing device, and its particle size is 1 mμ.
It is preferably 1,000 mμ, particularly preferably 1 mμ to 500 mμ. In order to obtain such a fine powder, the metal soft magnetic material can be obtained by spraying a molten alloy in a vacuum atmosphere. Further, the soft oxide magnetic material can be made into a fine powder by a glass crystallization method, a coprecipitation firing method, a hydrothermal synthesis method, a flux method, an alkoxide method, a plasma jet method or the like.

【0042】この高透磁率材料を含有する層において
は、高透磁率材料の含有量は、10〜100重量%、好
ましくは50〜100重量%、更に好ましくは60〜1
00重量%である。高透滋率材料の含有量が前記範囲内
にあると、最上層の磁化の安定化の効果が十分に得られ
る。又、高透磁率材料が50重量%未満であると、高透
磁性層としての効果が得られなくなることがあるので好
ましくない。なお、この高透磁率材料を含有する層に
は、非磁性の粒子を含有していても良い。
In the layer containing the high magnetic permeability material, the content of the high magnetic permeability material is 10 to 100% by weight, preferably 50 to 100% by weight, more preferably 60 to 1% by weight.
It is 00% by weight. When the content of the high permeable material is within the above range, the effect of stabilizing the magnetization of the uppermost layer can be sufficiently obtained. Further, if the high magnetic permeability material is less than 50% by weight, the effect as the high magnetic permeability layer may not be obtained, which is not preferable. The layer containing the high magnetic permeability material may contain non-magnetic particles.

【0043】この本発明の磁器記録媒体は導電性粉末を
含有している。この導電性粉末としては、カーボンブラ
ック、グラファイト、酸化錫、銀粉、酸化銀、硝酸銀、
銀の有機化合物、銅粉等の金属粒子等、酸化亜鉛、硝酸
バリウム、酸化チタン等の金属酸化物等の顔料を酸化錫
被膜、又はアンチモン固溶酸化被膜等の導電性物質でコ
ーティング処理したもの等がある。 (バインダー)最上層である磁性層及びこの磁性層以外
の層を形成するのに使用されるバインダーとしては、例
えば、ポリウレタン、ポリエステル塩化ビニル系共重合
体等の塩化ビニル系樹脂等が代表的なものであり、これ
らの樹脂は−SO3 M、−OSO3 M、−COOMおよ
び−PO(OM12 から選ばれた少なくとも一種の極
性基を有する繰り返し単位を含むことが好ましい。
This porcelain recording medium of the present invention contains a conductive powder. As the conductive powder, carbon black, graphite, tin oxide, silver powder, silver oxide, silver nitrate,
Organic silver compounds, metal particles such as copper powder, pigments such as metal oxides such as zinc oxide, barium nitrate and titanium oxide coated with a conductive material such as tin oxide film or antimony solid solution oxide film Etc. (Binder) Typical examples of the binder used to form the uppermost magnetic layer and layers other than the magnetic layer include vinyl chloride resins such as polyurethane and polyester vinyl chloride copolymer. It is preferable that these resins contain a repeating unit having at least one polar group selected from —SO 3 M, —OSO 3 M, —COOM and —PO (OM 1 ) 2 .

【0044】ただし、上記極性基において、Mは水素原
子あるいはNa、K、Li等のアルカリ金属を表わし、
またM1 は水素原子、Na、K、Li等のアルカリ原子
あるいはアルキル基を表す。
However, in the above polar group, M represents a hydrogen atom or an alkali metal such as Na, K or Li,
M 1 represents a hydrogen atom, an alkali atom such as Na, K and Li, or an alkyl group.

【0045】上記極性基は強磁性粉末の分散性を向上さ
せる作用があり、各樹脂中の含有率は0.1〜8.0モ
ル%、好ましくは0.5〜6.0モル%である。この含
有率が0.1モル%未満であると、強磁性粉末の分散性
が低下し、また含有率が8.0モル%を超えると、磁性
塗料がゲル化し易くなる。なお、前記各樹脂の重量平均
分子量は、15,000〜50,000の範囲が好まし
い。
The polar group has the function of improving the dispersibility of the ferromagnetic powder, and the content in each resin is 0.1 to 8.0 mol%, preferably 0.5 to 6.0 mol%. .. When the content is less than 0.1 mol%, the dispersibility of the ferromagnetic powder is deteriorated, and when the content is more than 8.0 mol%, the magnetic coating tends to gel. The weight average molecular weight of each resin is preferably in the range of 15,000 to 50,000.

【0046】結合剤(バインダー)の磁性層における含
有率は、強磁性粉末100重量部に対して通常、10〜
40重量部、好ましくは15〜30重量部である。結合
剤(バインダー)は一種単独に限らず、二種以上を組み
合わせて用いることができるが、この場合、ポリウレタ
ンおよび/またはポリエステルと塩化ビニル系樹脂との
比は、重量比で通常、90:10〜10:90であり、
好ましくは70:30〜30:70の範囲である。
The content of the binder in the magnetic layer is usually 10 to 100 parts by weight of the ferromagnetic powder.
40 parts by weight, preferably 15 to 30 parts by weight. The binder (binder) is not limited to one kind alone, and two or more kinds can be used in combination. In this case, the ratio of polyurethane and / or polyester to vinyl chloride resin is usually 90:10 by weight. 10:90,
It is preferably in the range of 70:30 to 30:70.

【0047】この発明に結合剤として用いられる極性基
含有塩化ビニル系共重合体は、たとえば塩化ビニル−ビ
ニルアルコール共重合体など、水酸基を有する共重合体
と下記の極性基および塩素原子を有する化合物との付加
反応により合成することができる。
The polar group-containing vinyl chloride copolymer used as the binder in the present invention is a compound having a hydroxyl group and the following polar group and chlorine atom, such as a vinyl chloride-vinyl alcohol copolymer. It can be synthesized by addition reaction with.

【0048】Cl−CH2 CH2 SO3 M、Cl−CH
2 CH2 OSO3 M、Cl−CH2COOM、Cl−C
2 −P(=0)(OM12 これらの化合物からCl−CH2 CH2 SO3 Naを例
にとり、上記反応を説明すると、次のようになる。 −CH2 C(OH)H−+ClCH2 CH2 SO3 Na
→−CH2 C(OCH2 CH2 SO3 Na)H−。
Cl-CH 2 CH 2 SO 3 M, Cl-CH
2 CH 2 OSO 3 M, Cl -CH 2 COOM, Cl-C
H 2 -P (= 0) ( OM 1) taken 2 These compounds Cl-CH 2 CH 2 SO 3 Na Examples, describing the reaction is as follows. -CH 2 C (OH) H- + ClCH 2 CH 2 SO 3 Na
→ -CH 2 C (OCH 2 CH 2 SO 3 Na) H-.

【0049】また、極性基含有塩化ビニル系共重合体
は、極性基を含む繰り返し単位が導入される不飽和結合
を有する反応性モノマーを所定量オートクレーブ等の反
応容器に仕込み、一般的な重合開始剤、たとえばBPO
(ベンゾイルパーオキシド)、AIBN(アゾビスイソ
ブチロニトリル)等のラジカル重合開始剤、レドックス
重合開始剤、カチオン重合開始剤などを用いて重合反応
を行なうことにより、得ることができる。
The polar group-containing vinyl chloride copolymer is prepared by charging a predetermined amount of a reactive monomer having an unsaturated bond into which a repeating unit containing a polar group is introduced into a reaction vessel such as an autoclave to start a general polymerization. Agents, eg BPO
(Benzoyl peroxide), AIBN (azobisisobutyronitrile) and other radical polymerization initiators, redox polymerization initiators, cationic polymerization initiators and the like can be obtained by carrying out a polymerization reaction.

【0050】スルホン酸又はその塩を導入するための反
応性モノマーの具体例としては、ビニルスルホン酸、ア
リルスルホン酸、メタクリルスルホン酸、p−スチレン
スルホン酸等の不飽和炭化水素スルホン酸及びこれらの
塩を挙げることができる。
Specific examples of the reactive monomer for introducing the sulfonic acid or its salt include unsaturated hydrocarbon sulfonic acids such as vinyl sulfonic acid, allyl sulfonic acid, methacryl sulfonic acid, p-styrene sulfonic acid and the like. Mention may be made of salt.

【0051】カルボン酸もしくはその塩を導入するとき
は、例えば(メタ)アクリル酸やマレイン酸等を用い、
リン酸もしくはその塩を導入するときは、例えば(メ
タ)アクリル酸−2−リン酸エステルを用いればよい。
When the carboxylic acid or its salt is introduced, for example, (meth) acrylic acid or maleic acid is used,
When phosphoric acid or a salt thereof is introduced, for example, (meth) acrylic acid-2-phosphate ester may be used.

【0052】塩化ビニル系共重合体にはエポキシ基が導
入されていることが好ましい。このようにすると、重合
体の熱安定性が向上するからである。
It is preferable that an epoxy group is introduced into the vinyl chloride copolymer. This is because the thermal stability of the polymer is improved by doing so.

【0053】エポキシ基を導入する場合、エボキシ基を
有する繰り返し単位の共重合体中における含有率は、1
〜30モル%が好ましく、1〜20モル%がより好まし
い。エポキシ基を導入するためのモノマーとしては、た
とえばクリシジルアクリレートが好ましい。
When the epoxy group is introduced, the content of the repeating unit having an epoxy group in the copolymer is 1
-30 mol% is preferable, and 1-20 mol% is more preferable. For example, chrysidyl acrylate is preferable as the monomer for introducing the epoxy group.

【0054】なお、塩化ビニル系共重合体への極性基の
導入技術に関しては、特開昭57−44227号、同5
8−108052号、同59−8127号、同60−1
01161号、同60−235814号、同60−23
8306号、同60−238371号、同62−121
923号、同62−146432号、同62−1464
33号等の公報に記載があり、この発明においてもこれ
らを利用することができる。
Regarding the technique for introducing a polar group into a vinyl chloride-based copolymer, JP-A-57-44227 and JP-A-57-42427 are cited.
8-108052, 59-8127, 60-1
No. 01161, No. 60-235814, No. 60-23
No. 8306, No. 60-238371, No. 62-121
No. 923, No. 62-146432, No. 62-1464.
No. 33 and the like are described, and these can be used in the present invention.

【0055】次に、この発明に用いるポリエステルとポ
リウレタンの合成について述べる。一般に、ポリエステ
ルはポリオールと多塩基酸との反応により得られる。こ
の公知の方法を用いて、ポリオールと一部に極性基を有
する多塩基酸から、極性基を有するポリエステル(ポリ
オール)を合成することができる。
Next, the synthesis of polyester and polyurethane used in the present invention will be described. Generally, polyesters are obtained by reacting a polyol with a polybasic acid. By using this known method, a polyester (polyol) having a polar group can be synthesized from a polybasic acid partially having a polar group.

【0056】極性基を有する多塩基酸の例としては、5
−スルホイソフタル酸、2−スルホイソフタル酸、4−
スルホイソフタル酸、3−スルホフタル酸、5−スルホ
イソフタル酸ジアルキル、2−スルホイソフタル酸ジア
ルキル、4−スルホイソフタル酸ジアルキル、3−スル
ホイソフタル酸ジアルキルおよびこれらのナトリウム
塩、カリウム塩を挙げることができる。
Examples of polybasic acids having polar groups include 5
-Sulfoisophthalic acid, 2-sulfoisophthalic acid, 4-
Examples thereof include sulfoisophthalic acid, 3-sulfophthalic acid, dialkyl 5-sulfoisophthalate, dialkyl 2-sulfoisophthalate, dialkyl 4-sulfoisophthalate, dialkyl 3-sulfoisophthalate, and their sodium salts and potassium salts.

【0057】ポリオールの例としては、トリメチロール
プロパン、ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチ
ロールエタン、ネオペンチルグリコール、ペンタエリス
リトール、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、1.3−ブタンジオール、1.4−ブタンジオー
ル、1.6−ヘキサンジオール、ジエチレングリコー
ル、シクロヘキサンジメタノール等を挙げることができ
る。
Examples of polyols include trimethylolpropane, hexanetriol, glycerin, trimethylolethane, neopentyl glycol, pentaerythritol, ethylene glycol, propylene glycol, 1.3-butanediol, 1.4-butanediol, 1 6-hexanediol, diethylene glycol, cyclohexanedimethanol and the like can be mentioned.

【0058】なお、他の極性基を導入したポリエステル
も公知の方法で合成することができる。
Incidentally, other polar group-introduced polyesters can also be synthesized by a known method.

【0059】次に、ポリウレタンに付いて述べる。これ
は、ポリオールとポリイソシアネートとの反応から得ら
れる。ポリオールとしては、一般にポリオールと多塩基
酸との反応によって得られるポリエステルポリオールが
使用されている。したがって、極性基を有するポリエス
テルポリオールを原料として用いれば、極性基を有する
ポリウレタンを合成することができる。
Next, polyurethane will be described. It results from the reaction of polyols with polyisocyanates. As the polyol, a polyester polyol obtained by reacting a polyol with a polybasic acid is generally used. Therefore, if a polyester polyol having a polar group is used as a raw material, a polyurethane having a polar group can be synthesized.

【0060】ポリイソシアネートの例としては、ジフェ
ニルメタン−4−4′−ジイソシアネート(MDI)、
ヘキサメチレンジイソシアネート(HMDI)、トリレ
ンジイソシアネート(TDI)、1.5−ナフタレンジ
イソシアネート(NDI)、トリジンジイソシアネート
(TODI)、リジンイソシアネートメチルエステル
(LDI)等が挙げられる。
Examples of polyisocyanates include diphenylmethane-4-4'-diisocyanate (MDI),
Hexamethylene diisocyanate (HMDI), tolylene diisocyanate (TDI), 1.5-naphthalene diisocyanate (NDI), tolidine diisocyanate (TODI), lysine isocyanate methyl ester (LDI) and the like can be mentioned.

【0061】また、極性基を有するポリウレタンの他の
合成方法として、水酸基を有するポリウレタンと極性基
および塩素原子を有する下記の化合物との付加反応も有
効である。 Cl−CH2 CH2 SO3 M、Cl−CH2 CH2 OS
2 M、Cl−CH2 COOM、Cl−CH2 −P(=
0)(OM12 なお、ポリウレタンへの極性基導入に関する技術として
は、特公昭58−41565号、特開昭57−9242
2号、同57−92423号、同59−8127号、同
59−5423号、同59−5424号、同62−12
1923号等の公報に記載があり、この発明においても
これらを利用することができる。
As another method for synthesizing a polyurethane having a polar group, an addition reaction between a polyurethane having a hydroxyl group and the following compound having a polar group and a chlorine atom is also effective. Cl-CH 2 CH 2 SO 3 M, Cl-CH 2 CH 2 OS
O 2 M, Cl-CH 2 COOM, Cl-CH 2 -P (=
0) (OM 1 ) 2 As a technique for introducing a polar group into polyurethane, JP-B-58-41565 and JP-A-57-9242 are known.
No. 2, No. 57-92423, No. 59-8127, No. 59-5423, No. 59-5424, No. 62-12.
It is described in the publications such as 1923, and these can be used in the present invention.

【0062】この発明においては、結合剤として下記の
樹脂を全結合剤の20重量%以下の使用量で併用するこ
とができる。
In the present invention, the following resins can be used together as a binder in an amount of 20% by weight or less based on the total amount of the binder.

【0063】その樹脂としては、重量平均分子量が1
0,000〜200,000である、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、ブタジエ
ン−アクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリ
ビニルブチラール、セルロース誘導体(ニトロセルロー
ス等)、スチレン−ブタジエン共重合体、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノキ
シ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル系樹脂、尿素ホルム
アミド樹脂、各種の合成ゴム系樹脂等が挙げられる。 (その他の成分)この発明では、磁性層の耐久性を向上
させるために、ポリイソシアネートを磁性層に含有させ
ることが望ましい。
The resin has a weight average molecular weight of 1
Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, vinyl chloride-acrylonitrile copolymer, butadiene-acrylonitrile copolymer, polyamide resin, polyvinyl butyral, cellulose Derivatives (nitrocellulose etc.), styrene-butadiene copolymers, phenol resins, epoxy resins, urea resins, melamine resins, phenoxy resins, silicone resins, acrylic resins, urea formamide resins, various synthetic rubber resins, etc. .. (Other Components) In the present invention, in order to improve the durability of the magnetic layer, polyisocyanate is preferably contained in the magnetic layer.

【0064】ポリイソシアネートとしては、たとえばト
リレンジイソシアネート(TDI)等と活性水素化合物
との付加体などの芳香族ポリイソシアネートと、ヘキサ
メチレンジイソシアネート(HMDI)等と活性水素化
合物との付加体などの脂肪族ポリイソシアネートがあ
る。ポリイソシアネートの重量平均分子量は、100〜
3,000の範囲にあることが望ましい。
Examples of polyisocyanates include aromatic polyisocyanates such as adducts of tolylene diisocyanate (TDI) and active hydrogen compounds, and fats such as adducts of hexamethylene diisocyanate (HMDI) and active hydrogen compounds. There are group polyisocyanates. The weight average molecular weight of the polyisocyanate is 100 to
It is preferably in the range of 3,000.

【0065】この発明では、磁性層に必要に応じて分散
剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤および充填剤などの添
加剤を含有させることができる。
In the present invention, the magnetic layer may optionally contain additives such as a dispersant, a lubricant, an abrasive, an antistatic agent and a filler.

【0066】まず、分散剤としては、カプリル酸、カプ
リン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸、オレイン酸などの炭素数12〜18の脂肪
族;これらのアルカリ金属の塩またはアルカリ土類金属
の塩あるいはこれらのアミド:ポリアルキレンオキサイ
ドアルキル酸エステル;レシチン;トリアルキルポリオ
レフィンオキシ第四アンモニウム塩:カルボキシル基お
よびスルホン酸基を有するアゾ系化合物などを挙げるこ
とができる。これらの分散剤は、通常、強磁性粉に対し
て0.5〜5重量%の範囲で用いられる。
First, as the dispersant, caprylic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, and other aliphatic groups having 12 to 18 carbon atoms; salts of these alkali metals or alkaline earth Metal salts or their amides: polyalkylene oxide alkyl ester; lecithin; trialkyl polyolefinoxy quaternary ammonium salt: azo compounds having a carboxyl group and a sulfonic acid group. These dispersants are usually used in the range of 0.5 to 5% by weight based on the ferromagnetic powder.

【0067】次に、潤滑剤としては、脂肪酸および/ま
たは脂肪酸エステルを使用することができる。この場
合、脂肪酸の添加量は強磁性粉に対し0.2〜10重量
%が好ましく、0.5〜5重量%がより好ましい。添加
量が0.2重量%未満であると、走行性が低下し易く、
また10重量%を超えると、脂肪酸が磁性層の表面にし
み出したり、出力低下が生じ易くなる。
Next, as the lubricant, a fatty acid and / or a fatty acid ester can be used. In this case, the amount of the fatty acid added is preferably 0.2 to 10% by weight, more preferably 0.5 to 5% by weight, based on the ferromagnetic powder. If the addition amount is less than 0.2% by weight, the running property is likely to deteriorate,
If it exceeds 10% by weight, the fatty acid tends to exude to the surface of the magnetic layer and the output tends to decrease.

【0068】また、脂肪酸エステルの添加量も強磁性粉
に対して0.2〜10重量%が好ましく、0.5〜5重
量%がより好ましい。その添加量が0.2重量%未満で
あると、スチル耐久性が劣化し易く、また10重量%を
超えると、脂肪酸エステルが磁性層の表面にしみ出した
り、出力低下が生じ易くなる。
The amount of the fatty acid ester added is preferably 0.2 to 10% by weight, more preferably 0.5 to 5% by weight, based on the ferromagnetic powder. If the addition amount is less than 0.2% by weight, the still durability is apt to deteriorate, and if it exceeds 10% by weight, the fatty acid ester is likely to seep out to the surface of the magnetic layer or the output tends to be lowered.

【0069】脂肪酸と脂肪酸エステルとを併用して潤滑
効果をより高めたい場合には、脂肪酸と脂肪酸エステル
は重量比で10:90〜90:10が好ましい。
When it is desired to use a fatty acid and a fatty acid ester together to further enhance the lubricating effect, the weight ratio of the fatty acid and the fatty acid ester is preferably 10:90 to 90:10.

【0070】脂肪酸としては一塩基酸であっても二塩基
酸であってもよく、炭素数は6〜30が好ましく、12
〜22の範囲がより好ましい。
The fatty acid may be a monobasic acid or a dibasic acid and preferably has 6 to 30 carbon atoms.
The range of -22 is more preferable.

【0071】脂肪酸の具体例としては、カプロン酸、カ
プリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パ
ルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、リノレ
ン酸、オレイン酸、エライジン酸、ベヘン酸、マロン
酸、コハク酸、マレイン酸、グルタル酸、アジピン酸、
ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、1.12−ド
デカンジカルボン酸、オクタンジカルボン酸などが挙げ
られる。
Specific examples of the fatty acid include caproic acid, caprylic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, isostearic acid, linolenic acid, oleic acid, elaidic acid, behenic acid, malonic acid and succinic acid. Acid, maleic acid, glutaric acid, adipic acid,
Examples thereof include pimelic acid, azelaic acid, sebacic acid, 1.12-dodecanedicarboxylic acid, octanedicarboxylic acid and the like.

【0072】脂肪酸エステルの具体例としては、オレイ
ルオレート、イソセチルステアレート、ジオレイルマレ
ート、ブチルステアレート、ブチルパルミテート、ブチ
ルミリステート、オクチルミリステート、オクチルパル
ミテート、ペンチルステアレート、ペンチルパルミテー
ト、イソブチルオレエート、ステアリルステアレート、
ラウリルオレエート、オクチルオレエート、イソブチル
オレエート、エチルオレエート、イソトリデシルオレエ
ート、2−エチルヘキシルステアレート、2−エチルヘ
キシルパルミテート、イソプロピルパルミテート、イソ
プロピルミリステート、ブチルラウレート、セチル−2
−エチルヘキサレート、ジオレイルアジペート、ジエチ
ルアジペート、ジイソブチルアジペート、ジイソデシル
アジペート、オレイルステアレート、2−エチルヘキシ
ルミリステート、イソペンチルパルミテート、イソペン
チルステアレート、ジエチレングリコール−モノ−ブチ
ルエーテルパルミテート、ジエチレングリコール−モノ
−ブチルエーテルパルミテートなどが挙げられる。
Specific examples of the fatty acid ester include oleyl oleate, isocetyl stearate, dioleyl malate, butyl stearate, butyl palmitate, butyl myristate, octyl myristate, octyl palmitate, pentyl stearate, pentyl palmitate. Tate, isobutyl oleate, stearyl stearate,
Lauryl oleate, octyl oleate, isobutyl oleate, ethyl oleate, isotridecyl oleate, 2-ethylhexyl stearate, 2-ethylhexyl palmitate, isopropyl palmitate, isopropyl myristate, butyl laurate, cetyl-2.
-Ethyl hexalate, dioleyl adipate, diethyl adipate, diisobutyl adipate, diisodecyl adipate, oleyl stearate, 2-ethylhexyl myristate, isopentyl palmitate, isopentyl stearate, diethylene glycol-mono-butyl ether palmitate, diethylene glycol mono- Butyl ether palmitate and the like.

【0073】また、上記脂肪酸、脂肪酸エステル以外の
潤滑剤として、例えばシリコーンオイル、グラファイ
ト、フッ化カーボン、二硫化モリブデン、二硫化タング
ステン、脂肪酸アミド、α−オレフィンオキサイドなど
も使用することができる。
As the lubricant other than the above fatty acid and fatty acid ester, for example, silicone oil, graphite, carbon fluoride, molybdenum disulfide, tungsten disulfide, fatty acid amide, α-olefin oxide and the like can be used.

【0074】次に、研磨剤の具体例としては、α−アル
ミナ、溶融アルミナ、酸化クロム、酸化チタン、α−酸
化鉄、酸化ケイ素、窒化ケイ素、炭化タングステン、炭
化モリブデン、炭化ホウ素、コランダム、酸化亜鉛、酸
化セリウム、酸化マグネシウム、窒化ホウ素などが挙げ
られる。研磨剤の平均粒子径は0.05〜0.6μmが
好ましく、0.1〜0.3μmがより好ましい。
Specific examples of the polishing agent include α-alumina, fused alumina, chromium oxide, titanium oxide, α-iron oxide, silicon oxide, silicon nitride, tungsten carbide, molybdenum carbide, boron carbide, corundum, and oxide. Examples thereof include zinc, cerium oxide, magnesium oxide, and boron nitride. The average particle size of the abrasive is preferably 0.05 to 0.6 μm, more preferably 0.1 to 0.3 μm.

【0075】次に、帯電防止剤としては、カーボンブラ
ック、グラファイト等の導電性粉末;第四級アミン等の
カチオン界面活性剤;スルホン酸、硫酸、リン酸、リン
酸エステル、カルボン酸等の酸基を含むアニオン界面活
性剤;アミノスルホン酸等の両性界面活性剤;サポニン
等の天然界面活性剤等を挙げることができる。
Next, as the antistatic agent, conductive powder such as carbon black and graphite; cationic surfactant such as quaternary amine; acid such as sulfonic acid, sulfuric acid, phosphoric acid, phosphoric acid ester and carboxylic acid. Anionic surfactants containing a group; amphoteric surfactants such as aminosulfonic acid; natural surfactants such as saponin.

【0076】上述した帯電防止剤は、通常、結合剤に対
して0.01〜40重量%の範囲で添加される。 (磁気記録媒体の製造)この発明の磁気記録媒体はその
製造方法に特に制限はなく、公知の単層または複数層構
造型の磁気記録媒体の製造に使用される方法に準じて製
造することができる。
The above-mentioned antistatic agent is usually added in the range of 0.01 to 40% by weight with respect to the binder. (Manufacture of Magnetic Recording Medium) The magnetic recording medium of the present invention is not particularly limited in its manufacturing method, and may be manufactured according to a known method used for manufacturing a single-layer or multi-layer structure type magnetic recording medium. it can.

【0077】たとえば、一般的には強磁性粉、結合剤、
分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤等を溶媒中で混練
及び分散して磁性塗料を調整した後、この磁性塗料を非
磁性支持体の表面に塗布する。
For example, generally, ferromagnetic powder, binder,
A magnetic coating material is prepared by kneading and dispersing a dispersant, a lubricant, an abrasive, an antistatic agent and the like in a solvent, and then the magnetic coating material is applied to the surface of the non-magnetic support.

【0078】上記溶媒としては、たとえばアセトン、メ
チルエチルケトン(MEK)、メチルイソブチルケトン
(MIBK)、シクロヘキサノン等のケトン系;メタノ
ール、エタノール、プロパノール等のアルコール類;酢
酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類;テ
トラヒドロフラン等の環状エーテル類;メチレンクロラ
イド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホル
ム、ジクロルベンゼン等のハロゲン化炭素水素等を用い
ることができる。磁性層形成成分の混練分散にあたって
は、各種の混練分散機を使用することができる。
Examples of the solvent include ketones such as acetone, methyl ethyl ketone (MEK), methyl isobutyl ketone (MIBK) and cyclohexanone; alcohols such as methanol, ethanol and propanol; esters such as methyl acetate, ethyl acetate and butyl acetate. Cyclic ethers such as tetrahydrofuran; methylene chloride, ethylene chloride, carbon tetrachloride, chloroform, dihydrobenzene, and other halogenated hydrocarbons can be used. Various kneading and dispersing machines can be used for kneading and dispersing the magnetic layer forming components.

【0079】この混練分散機としては、たとえば二本ロ
ールミル、三本ロールミル、ボールミル、ペブルミル、
コボルミル、トロンミル、サンドミル、サンドグライン
ダー、Sqegvariアトライター、高速インペラー
分散機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、ディスパ
ー、高速ミキサー、ホモジナイザー、超音波分散機、オ
ープンニーダー、連続ニーダー、加圧ニーダーなどが挙
げられる。
Examples of this kneading / dispersing machine include a two-roll mill, a three-roll mill, a ball mill, a pebble mill,
Kobol mill, tron mill, sand mill, sand grinder, Sqegvari attritor, high speed impeller disperser, high speed stone mill, high speed impact mill, disper, high speed mixer, homogenizer, ultrasonic disperser, open kneader, continuous kneader, pressure kneader, etc. Can be mentioned.

【0080】上記混練分散機のうち、0.05〜0.5
KW(磁性粉1Kg当たり)の消費電力負荷を提供する
ことのできる混練分散機は、加圧ニーダー、オープンニ
ーダー、連続ニーダー、二本ロールミル、三本ロールミ
ルである。
Of the above kneading and dispersing machines, 0.05 to 0.5
Kneading dispersers capable of providing a power consumption load of KW (per 1 kg of magnetic powder) are a pressure kneader, an open kneader, a continuous kneader, a two-roll mill, and a three-roll mill.

【0081】非磁性支持体上に磁性層を塗布するには、
この発明の磁気記録媒体の製造に当たっては、特に効果
の点からウェット−オン−ウェット重層塗布方式による
同時重層塗布を行なうのがよい。具体的には、図1に示
すように、まず供給ロール32から繰出したフィルム状
支持体1に、エクストルージョン方式の押し出しコータ
ー10、11により、磁性層の各塗料をウェット−オン
−ウェット方式で重層塗布した後、配向用磁石または垂
直配向用磁石33に通過し、乾燥器34に導入し、ここ
で上下に配したノズルから熱風を吹き付けて乾燥する。
次に、乾燥した各塗布層付きの支持体1をカレンダーロ
ール38の組合せからなるスーパーカレンダー装置37
に導き、ここでカレンダー処理した後に、巻き取りロー
ル39に巻き取る。このようにして得られた磁性フィル
ムを所望幅のテープ状に裁断してたとえば8mmビデオ
カメラ用磁気記録テープを製造することができる。
To apply a magnetic layer on a non-magnetic support,
In producing the magnetic recording medium of the present invention, it is preferable to perform simultaneous multi-layer coating by the wet-on-wet multi-layer coating method from the viewpoint of the effect. Specifically, as shown in FIG. 1, first, each coating material of the magnetic layer is wet-on-wet type on the film-shaped support 1 fed from the supply roll 32 by the extrusion type extrusion coaters 10 and 11. After the multi-layer coating, it passes through the orientation magnet or the vertical orientation magnet 33, is introduced into the dryer 34, and hot air is blown from the nozzles arranged above and below to dry it.
Next, the dried support 1 with each coating layer is combined with a calender roll 38 to form a super calender device 37.
And is subjected to calendar processing here, and then wound up on a winding roll 39. The magnetic film thus obtained can be cut into a tape having a desired width to produce, for example, a magnetic recording tape for an 8 mm video camera.

【0082】上記の方法において、各塗料は、図示しな
いインラインミキサーを通して押し出しコーター10、
11へと供給してもよい。なお、図中、矢印Dは非磁性
ベースフィルムの搬送方向を示す。押し出しコーター1
0、11には夫々、液溜まり部13、14が設けられ、
各コーターからの塗料をウェット−オン−ウェット方式
で重ねる。即ち、下層磁性層用塗料の塗布直後(未乾燥
状態のとき)に上層磁性層塗料を重層塗布する。前記コ
ーターヘッドは、図2に示した(ウ)のヘッドが本願発
明においては好ましい。
In the above method, each coating material was extruded through an in-line mixer (not shown), the coater 10,
11 may be supplied. In the figure, the arrow D indicates the transport direction of the non-magnetic base film. Extrusion coater 1
0 and 11 are provided with liquid reservoirs 13 and 14, respectively,
Overlay the paint from each coater in a wet-on-wet fashion. That is, the upper magnetic layer coating material is applied in multiple layers immediately after the lower magnetic layer coating material is applied (when it is in an undried state). The coater head shown in FIG. 2 (c) is preferable in the present invention.

【0083】ウェット−オン−ウェット重層塗布方法
は、リバースロールと押し出しコーターとの組み合わ
せ、グラビアロールと押し出しコーターとの組み合わせ
なども使用することができる。さらにはエアドクターコ
ーター、ブレードコーター、エアナイフコーター、スク
ィズコーター、含浸コーター、トランスファロールコー
ター、キスコーター、キャストコーター、スプレイコー
ター等を組み合わせることもできる。
As the wet-on-wet multilayer coating method, a combination of a reverse roll and an extrusion coater, a combination of a gravure roll and an extrusion coater and the like can be used. Furthermore, an air doctor coater, blade coater, air knife coater, squeeze coater, impregnation coater, transfer roll coater, kiss coater, cast coater, spray coater, etc. can be combined.

【0084】このウェット−オン−ウェット方式による
重層塗布においては、下層が湿潤状態になったままで上
層の磁性層を塗布するので、下層の表面(即ち、上層と
境界面)が滑らかになるとともに上層の表面性が良好に
なり、かつ、上下層間の接触性も向上する。この結果、
特に高密度記録のために高出力、低ノイズの要求される
たとえば磁気テープとしての要求性能を満たしたものと
なりかつ、高耐久性の性能が要求されることに対しても
膜剥離をなくし、膜強度が向上し、耐久性が十分とな
る。また、ウェット−オン−ウェット重層塗布方式によ
り、ドロップアウトも低減することができ、信頼性も向
上する。
In the multi-layer coating by the wet-on-wet method, since the upper magnetic layer is coated while the lower layer remains wet, the surface of the lower layer (that is, the boundary surface between the upper layer) and the upper layer are smoothed. The surface property of is improved, and the contact between the upper and lower layers is also improved. As a result,
Especially for high density recording, high output and low noise are required, for example, the performance required as a magnetic tape is satisfied, and high durability performance is required. Strength is improved and durability is sufficient. Further, the wet-on-wet multi-layer coating method can also reduce dropout and improve reliability.

【0085】上記塗料に配合される溶媒あるいはこの塗
料の塗布時の希釈溶媒としては、アセトン、メチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン
等のケトン類:メタノール、エタノール、プロパノー
ル、ブタノール等のアルコール類:酢酸メチル、酢酸エ
チル、酢酸ブチル、乳酸エチル、エチレングリコールセ
ノアセテート等のエステル類:グリコールジメチルエー
テル、グリコールモノエチルエーテル、ジオキサン、テ
トラヒドロフラン等のエーテル類:ベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素:メチレンクロライ
ド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、
ジクロルベンゼン等のハロゲン化炭化水素等のものが使
用できる。これらの各種の溶媒は単独で使用することも
できるし、またそれらの二種以上を併用することもでき
る。
As the solvent to be blended in the above paint or a diluting solvent at the time of applying this paint, ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone and cyclohexanone: alcohols such as methanol, ethanol, propanol and butanol: methyl acetate , Esters such as ethyl acetate, butyl acetate, ethyl lactate, ethylene glycol senoacetate: ethers such as glycol dimethyl ether, glycol monoethyl ether, dioxane, tetrahydrofuran: aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene: methylene chloride, Ethylene chloride, carbon tetrachloride, chloroform,
A halogenated hydrocarbon such as dichlorobenzene can be used. These various solvents may be used alone or in combination of two or more.

【0086】前記配向磁石あるいは垂直配向用磁石にお
ける磁場は、20〜5,000ガウス程度であり、乾燥
器による乾燥温度は約30〜120℃であり、乾燥時間
は約0.1〜10分間程度である。
The magnetic field in the oriented magnet or the vertical orientation magnet is about 20 to 5,000 gauss, the drying temperature by the dryer is about 30 to 120 ° C., and the drying time is about 0.1 to 10 minutes. Is.

【0087】次にカレンダリングにより表面平滑化処理
が行なわれる。その後は、必要に応じてバーニッシュ処
理またはブレード処理を行なってスリッティングされ
る。この際、上記表面平滑化処理は、この発明の目的を
達成するのに効果的である。
Next, a surface smoothing process is performed by calendering. After that, if necessary, burnishing or blade processing is performed for slitting. At this time, the surface smoothing treatment is effective for achieving the object of the present invention.

【0088】すなわち、前記したようにこの発明の必須
要件の一つに磁性層表面の粗さの条件があるが、この条
件を満たすためには、この表面平滑化処理が好ましい。
表面平滑化処理においては、カレンダー条件として温
度、線圧力、C/S(コーティングスピード)等を挙げ
ることができる。
That is, as described above, one of the essential requirements of the present invention is the condition of the surface roughness of the magnetic layer. To satisfy this condition, this surface smoothing treatment is preferable.
In the surface smoothing treatment, temperature, linear pressure, C / S (coating speed) and the like can be mentioned as calendering conditions.

【0089】この発明の目的達成のためには、通常、上
記温度を50〜120℃、上記線圧力を50〜400k
g/cm、上記C/Sを20〜600m/分に保持する
ことが好ましい。これらの数値の範囲を外れると、磁性
層の表面状態をこの発明の如く特定することが実施困難
になるか、あるいはそれが不可能になることがある。
To achieve the object of the present invention, the above temperature is usually 50 to 120 ° C. and the linear pressure is 50 to 400 k.
It is preferable to keep g / cm and the above C / S at 20 to 600 m / min. If the value is out of the range, it may be difficult or impossible to specify the surface state of the magnetic layer as in the present invention.

【0090】[0090]

【発明の効果】本発明によれば、デジタル記録に要求さ
れる高いレベルの電磁変換特性及び走行耐久性を併せ備
えた磁気記録媒体を提供することができ、同時に塗布性
の優れた塗布層を用いた磁気記録媒体を得ることができ
る。
According to the present invention, it is possible to provide a magnetic recording medium having both a high level of electromagnetic conversion characteristics and running durability required for digital recording, and at the same time, a coating layer having excellent coatability can be provided. The magnetic recording medium used can be obtained.

【0091】[0091]

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。以下に示
す成分、割合、操作順序は本発明の範囲から逸脱しない
範囲において種々変更し得る。なお、下記の実施例にお
いて「部」はすべて重量部である。
EXAMPLES Examples of the present invention will be described below. The components, ratios, and operation sequences shown below can be variously changed without departing from the scope of the present invention. In the following examples, all "parts" are parts by weight.

【0092】実施例1 下記の上層用磁性組成物の各成分をニーダー・サンドミ
ルを用いて混練分散して上層用磁性塗料を調製した。 [上層用塗料A] Fe−Al系強磁性金属粉末 100部 (Fe:Al重量比=100:8、平均長軸長:0.16μm、 Hc:1580 Oe, σs:120emu/g、軸比8 結晶子サイズ:170Å) スルホン酸金属塩含有塩化ビニル系樹脂 10部 [日本ゼオン(株)製、MR−110] スルホン酸金属塩含有ポリエステルポリウレタン樹脂 [東洋紡(株)製、UR−8700] 5部 アルミナ (α−Al 、平均粒径:0.2μm) 6部 カーボンブラック[平均粒径40μm] 1部 ステアリン酸 1部 ミリスチン酸 1部 ブチルステアレート 1部 シクロヘキサノン 100部 メチルエチルケトン 100部 トルエン 100部 [下層用塗料C] TiO (平均粒径A :表1に記載)90部 カーボンブラック(平均粒径B :表1に記載)10部 スルホン酸金属塩含有塩化ビニル樹脂 6部 [日本ゼオン(株)製、MR−110] スルホン酸金属塩含有ポリエステルポリウレタン樹脂 [東洋紡(株)製、UR−8700] 3部 アルミナ 6部 (α−Al 、平均粒径:0.2μm) ミリスチン酸 1部 ブチルステアレート 1部 シクロヘキサノン 100部 メチルエチルケトン 100部 トルエン 100部 [上層用塗料B]上層用塗料AにおけるFe−Al系強
磁性金属粉末に変えてCo置換バリウムフェライト(H
c:1100 Oe、BET45m /g、σs:6
4emμ/g、板状比4)を用いた外はAと同じ。 [下層用塗料D]下層用塗料Cにおいてカーボンブラッ
クにかえてSnO を用いた外はCと同じ。 [下層用塗料E]下層用塗料CにおいてTiO にか
えてCaCO を用いた外はCと同じ。 [下層用塗料F]下層用塗料CにおいてTiO にか
えてBaSO を(平均粒径A :表1に記載)を
5部、カーボンブラック(平均粒径B :表1に記
載)95部を用いた以外はCと同じ。 [下層用塗料G]下層用塗料FにおいてBaSO
かえてZnOを用いた以外はFと同じ。 [下層用塗料H]下層用塗料CにおいてTiO を用
いず、カーボンブラック100部を用いた以外はCと同
じ。 [下層用塗料I]下層用塗料Cにおいてカーボンブラッ
クを用いず、TiO 100部を用いた以外はCと同
じ。 [下層用塗料J]下層用塗料CにおいてTiO にか
えてFe−Si−Alセンダスト合金粉末(保磁力Hc
=40A/m、μi=200H/m、粒径50nm)を
用いた以外はCと同じ。
Example 1 Each component of the following magnetic composition for upper layer was kneaded and dispersed using a kneader sand mill to prepare a magnetic coating material for upper layer. [Upper layer coating material A] Fe-Al based ferromagnetic metal powder 100 parts (Fe: Al weight ratio = 100: 8, average major axis length: 0.16 μm, Hc: 1580 Oe, σs: 120 emu / g, axial ratio 8 Crystallite size: 170Å) Vinyl chloride resin containing sulfonic acid metal salt 10 parts [Nippon Zeon Co., Ltd., MR-110] Polyester polyurethane resin containing sulfonic acid metal salt [Toyobo Co., Ltd., UR-8700] 5 parts Alumina (α-Al 2 O 3 , average particle size: 0.2 μm) 6 parts Carbon black [average particle size 40 μm] 1 part Stearic acid 1 part Myristic acid 1 part Butyl stearate 1 part Cyclohexanone 100 parts Methyl ethyl ketone 100 parts Toluene 100 part [undercoating paint C] TiO 2 (average particle diameter a 1: according to Table 1) 90 parts carbon black (average particle size 1: Table 1 described) 10 parts of sulfonic acid metal salt-containing vinyl chloride resin 6 parts [Nippon Zeon, MR-110] sulfonic acid metal salt-containing polyester polyurethane resin [Toyobo Co., Ltd., UR-8700] 3 parts Alumina 6 parts (α-Al 2 O 3 , average particle size: 0.2 μm) Myristic acid 1 part Butyl stearate 1 part Cyclohexanone 100 parts Methyl ethyl ketone 100 parts Toluene 100 parts [Upper layer paint B] In upper layer paint A Co-substituted barium ferrite (H
c: 1100 Oe, BET 45 m 2 / g, σs: 6
Same as A except using 4 emμ / g, plate ratio 4). [Lower layer paint D] Same as C except that SnO 2 was used in place of carbon black in the lower layer paint C. [Lower layer paint E] Same as C except that CaCO 3 was used instead of TiO 2 in the lower layer paint C. [Lower layer coating material F] In the lower layer coating material C, 5 parts of BaSO 4 (average particle diameter A 1 : described in Table 1) instead of TiO 2 and carbon black (average particle diameter B 1 : described in Table 1) 95 Same as C except that parts are used. [Lower layer paint G] Same as F except that ZnO was used in place of BaSO 4 in the lower layer paint F. [Lower Layer Paint H] Same as C except that TiO 2 was not used in the lower layer paint C and 100 parts of carbon black was used. [Lower Layer Coating I] Same as C except that carbon black was not used in the lower layer coating C and 100 parts of TiO 2 was used. [Lower layer coating material J] In the lower layer coating material C, instead of TiO 2 , Fe-Si-Al sendust alloy powder (coercive force Hc
= 40 A / m, μi = 200 H / m, particle size 50 nm), the same as C.

【0093】次に、得られた上層用磁性塗料と下層用塗
料とにそれぞれポリイソシアネート(コロネートL、日
本ポリウレタン工業(株)製)5部を添加した後、ウェ
ット・オン・ウェット方式により厚み10μmのポリエ
チレンテレフタレートフィルム上に塗布したのち、塗膜
が未乾燥であるうちに磁場配向処理を行ない、続いて乾
燥を施してから、カレンダーで表面平滑処理を行ない、
厚み2.0μmの下層と、厚み0.4μmの上層とから
なる磁性層を形成した。
Next, 5 parts of polyisocyanate (Coronate L, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) was added to each of the obtained upper layer magnetic coating material and lower layer coating material, and then a thickness of 10 μm was obtained by a wet-on-wet method. After coating on the polyethylene terephthalate film of, the magnetic field orientation treatment is performed while the coating film is undried, followed by drying, followed by surface smoothing with a calendar,
A magnetic layer composed of a lower layer having a thickness of 2.0 μm and an upper layer having a thickness of 0.4 μm was formed.

【0094】さらに、この磁性層とは反対側の上記ポリ
エチレンフタレートフィルムの面(裏面)に下記の組成
を有する塗料を塗布し、この塗膜を乾燥し、後述するカ
レンダー条件に従ってカレンダー加工をすることによっ
て、厚み0.8μmのバックコート層を形成し、広幅の
原反磁気テープを得た。 [バックコート層用塗料] カーボンブラック 40部 (ラベン1035) 硫酸バリウム 10部 (平均粒径300mμ) ニトロセルロース 25部 ポリウレタン系樹脂 25部 (日本ポリウレタン(株)製、N−2301) ポリイソシアネート化合物 10部 (日本ポリウレタン(株)製、コロネートL) シクロヘキサノン 400部 メチルエチルケトン 250部 トルエン 250部 こうして得られた原反をスリットして8mmビデオ用テ
ープを作成した。
Further, a coating material having the following composition is applied to the surface (back surface) of the polyethylene phthalate film opposite to the magnetic layer, the coating film is dried, and calendering is performed according to the calendering conditions described below. A 0.8 μm thick back coat layer was formed to obtain a wide original magnetic tape. [Backcoat layer coating material] Carbon black 40 parts (Raven 1035) Barium sulfate 10 parts (Average particle size 300 mμ) Nitrocellulose 25 parts Polyurethane resin 25 parts (N-2301 manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) Polyisocyanate compound 10 Parts (Coronate L, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) Cyclohexanone 400 parts Methyl ethyl ketone 250 parts Toluene 250 parts The raw material thus obtained was slit to prepare an 8 mm video tape.

【0095】このビデオ用テープの電磁変換特性、塗布
性そして走行耐久性を下記の要領で測定した。その結果
を表1に示す。 (CN特性)9MHzの単一波を記録し、その信号を再
生した際の出力レベルを基準サンプル(比較例1)との
比較で表した。 (オーバーライト特性)2MHzの信号を飽和レベルで
記録し、その後に9MHzの信号を(上書き)記録した
際の2MHzの信号の残留出力レベルを測定した。残留
出力レベルの低いほどオーバーライト特性は良好である
とする。 (表面比抵抗)各テープをカセット内に収納して製作し
たビデオカセットを用い、下記の要領で表面比抵抗を測
定した。
The electromagnetic conversion characteristics, coatability, and running durability of this video tape were measured as follows. The results are shown in Table 1. (CN characteristic) A single wave of 9 MHz was recorded, and the output level when the signal was reproduced was expressed by comparison with the reference sample (Comparative Example 1). (Overwrite characteristics) A residual output level of a 2 MHz signal when a 2 MHz signal was recorded at a saturation level and then a 9 MHz signal was (overwritten) recorded was measured. The lower the residual output level, the better the overwrite characteristic. (Surface specific resistance) The surface specific resistance was measured in the following manner using a video cassette manufactured by housing each tape in a cassette.

【0096】各テープを8mm幅の電極に挟み、両端に
荷重をかけ500Vの電圧をかけた時の電気抵抗を測定
した。 (走行耐久性)20℃60%RH下で、S−550(ソ
ニー社製)を用いて、テープ先頭5分間の再生を200
パス以上くり返し、エッジダメージの有無を観察した。
Each tape was sandwiched between electrodes having a width of 8 mm, a load was applied to both ends, and an electric resistance was measured when a voltage of 500 V was applied. (Running durability) Using S-550 (manufactured by Sony Corp.) at 20 ° C. and 60% RH, the tape top 5 minutes was reproduced for 200 minutes.
Repeatedly over the pass and observed for edge damage.

【0097】[0097]

【表1】 [Table 1]

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】ウエット−オン−ウエット塗布方式による磁性
層の同時重層塗布を説明するための図
FIG. 1 is a diagram for explaining simultaneous multi-layer coating of magnetic layers by a wet-on-wet coating method.

【図2】磁性層塗料を塗布するためのコーターヘッドの
FIG. 2 is a diagram of a coater head for applying a magnetic layer paint.

─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───

【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成4年5月20日[Submission date] May 20, 1992

【手続補正1】[Procedure Amendment 1]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0043[Correction target item name] 0043

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【0043】この本発明の磁記録媒体は導電性粉末を
含有している。この導電性粉末としては、カーボンブラ
ック、グラファイト、酸化錫、銀粉、酸化銀、硝酸銀、
銀の有機化合物、銅粉等の金属粒子等、酸化亜鉛、硝酸
バリウム、酸化チタン等の金属酸化物等の顔料を酸化錫
被膜、又はアンチモン固溶酸化被膜等の導電性物質でコ
ーティング処理したもの等がある。 (バインダー)最上層である磁性層及びこの磁性層以外
の層を形成するのに使用されるバインダーとしては、例
えば、ポリウレタン、ポリエステル塩化ビニル系共重合
体等の塩化ビニル系樹脂等が代表的なものであり、これ
らの樹脂は−SOM、−OSOM、−COOMおよ
び−PO(OMから選ばれた少なくとも一種の極
性基を有する繰り返し単位を含むことが好ましい。
The magnetic recording medium of the present invention contains a conductive powder. As the conductive powder, carbon black, graphite, tin oxide, silver powder, silver oxide, silver nitrate,
Organic silver compounds, metal particles such as copper powder, pigments such as metal oxides such as zinc oxide, barium nitrate and titanium oxide coated with a conductive material such as tin oxide film or antimony solid solution oxide film Etc. (Binder) Typical examples of the binder used to form the uppermost magnetic layer and layers other than the magnetic layer include vinyl chloride resins such as polyurethane and polyester vinyl chloride copolymer. It is preferable that these resins include a repeating unit having at least one polar group selected from —SO 3 M, —OSO 3 M, —COOM and —PO (OM 1 ) 2 .

【手続補正2】[Procedure Amendment 2]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0092[Correction target item name] 0092

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【0092】実施例1 下記の上層用磁性組成物の各成分をニーダー・サンドミ
ルを用いて混練分散して上層用磁性塗料を調製した。 [上層用塗料A] Fe−Al系強磁性金属粉末 100部 (Fe:Al重量比=100:8、平均長軸長:0.16μm、 Hc:1580 Oe, σs:120emu/g、軸比8 結晶子サイズ:170Å) スルホン酸金属塩含有塩化ビニル系樹脂 10部 [日本ゼオン(株)製、MR−110] スルホン酸金属塩含有ポリエステルポリウレタン樹脂 [東洋紡(株)製、UR−8700] 5部 アルミナ (α−Al 、平均粒径:0.2μm) 6部 カーボンブラック[平均粒径40nm] 1部 ステアリン酸 1部 ミリスチン酸 1部 ブチルステアレート 1部 シクロヘキサノン 100部 メチルエチルケトン 100部 トルエン 100部 [下層用塗料C] TiO (平均粒径A :表1に記載)90部 カーボンブラック(平均粒径B :表1に記載)10部 スルホン酸金属塩含有塩化ビニル樹脂 6部 [日本ゼオン(株)製、MR−110] スルホン酸金属塩含有ポリエステルポリウレタン樹脂 [東洋紡(株)製、UR−8700] 3部 アルミナ 6部 (α−Al 、平均粒径:0.2μm) ミリスチン酸 1部 ブチルステアレート 1部 シクロヘキサノン 100部 メチルエチルケトン 100部 トルエン 100部 [上層用塗料B]上層用塗料AにおけるFe−Al系強
磁性金属粉末に変えてCo置換バリウムフェライト(H
c:1100 Oe、BET45m /g、σs:6
4emμ/g、板状比4)を用いた外はAと同じ。 [下層用塗料D]下層用塗料Cにおいてカーボンブラッ
クにかえてSnO を用いた外はCと同じ。 [下層用塗料E]下層用塗料CにおいてTiO にか
えてCaCO を用いた外はCと同じ。 [下層用塗料F]下層用塗料CにおいてTiO にか
えてBaSO を(平均粒径A :表1に記載)を
5部、カーボンブラック(平均粒径B:表1に記載)
95部を用いた以外はCと同じ。 [下層用塗料G]下層用塗料FにおいてBaSO
かえてZnOを用いた以外はFと同じ。 [下層用塗料H]下層用塗料CにおいてTiO を用
いず、カーボンブラック100部を用いた以外はCと同
じ。 [下層用塗料I]下層用塗料Cにおいてカーボンブラッ
クを用いず、TiO 100部を用いた以外はCと同
じ。
Example 1 Each component of the following magnetic composition for upper layer was kneaded and dispersed using a kneader sand mill to prepare a magnetic coating material for upper layer. [Upper layer coating material A] Fe-Al based ferromagnetic metal powder 100 parts (Fe: Al weight ratio = 100: 8, average major axis length: 0.16 μm, Hc: 1580 Oe, σs: 120 emu / g, axial ratio 8 Crystallite size: 170Å) Vinyl chloride resin containing sulfonic acid metal salt 10 parts [Nippon Zeon Co., Ltd., MR-110] Polyester polyurethane resin containing sulfonic acid metal salt [Toyobo Co., Ltd., UR-8700] 5 parts Alumina (α-Al 2 O 3 , average particle size: 0.2 μm) 6 parts Carbon black [average particle size 40 nm ] 1 part Stearic acid 1 part Myristic acid 1 part Butyl stearate 1 part Cyclohexanone 100 parts Methyl ethyl ketone 100 parts Toluene 100 parts of [lower layer paint C] TiO 2 (average particle diameter a 1: according to Table 1) 90 parts carbon black (average particle B 1: Table 1 described) 10 parts of sulfonic acid metal salt-containing vinyl chloride resin 6 parts [Nippon Zeon, MR-110] sulfonic acid metal salt-containing polyester polyurethane resin [Toyobo Co., Ltd., UR-8700 ] 3 parts Alumina 6 parts (α-Al 2 O 3 , average particle size: 0.2 μm) Myristic acid 1 part Butyl stearate 1 part Cyclohexanone 100 parts Methyl ethyl ketone 100 parts Toluene 100 parts [Upper layer paint B] Upper layer paint A Co-substituted barium ferrite (H
c: 1100 Oe, BET 45 m 2 / g, σs: 6
Same as A except using 4 emμ / g, plate ratio 4). [Lower layer paint D] Same as C except that SnO 2 was used in place of carbon black in the lower layer paint C. [Lower layer paint E] Same as C except that CaCO 3 was used instead of TiO 2 in the lower layer paint C. [Lower layer coating material F] In the lower layer coating material C, 5 parts of BaSO 4 (average particle diameter A 1 : shown in Table 1) instead of TiO 2 and carbon black (average particle diameter B 1 : shown in Table 1)
Same as C except that 95 parts were used. [Lower layer paint G] Same as F except that ZnO was used in place of BaSO 4 in the lower layer paint F. [Lower Layer Paint H] Same as C except that TiO 2 was not used in the lower layer paint C and 100 parts of carbon black was used. [Lower layer coating material I] Same as C except that carbon black was not used in the lower layer coating material C and 100 parts of TiO 2 was used.

【下層用塗料J】下層用塗料CにおいてTiO にか
えてFe−Si−Alセンダスト合金粉末(保磁力Hc
=40A/m、μi=200H/m、粒径50nm)を
用いた以外はCと同じ。
[Lower layer coating material J] In the lower layer coating material C, instead of TiO 2 , Fe-Si-Al sendust alloy powder (coercive force Hc
= 40 A / m, μi = 200 H / m, particle size 50 nm), the same as C.

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】非磁性支持体上に複数の層を形成し、最上
層以外の少なくとも1層に、非磁性粉末又は高透磁率材
料A(平均粒径A1 nm)、導電性粉末B(平均粒径B
1 nm)を含み、最上層の磁性層の膜厚をT(μm)と
するときに T≦0.8 10×T≦A1 ≦200×T 10×T≦B1 ≦200×T なる関係をみたす磁気記録媒体。
1. A plurality of layers are formed on a non-magnetic support, and at least one layer other than the uppermost layer comprises a non-magnetic powder or a high magnetic permeability material A (average particle size A 1 nm) and a conductive powder B ( Average particle size B
1 nm) and the thickness of the uppermost magnetic layer is T (μm), T ≦ 0.8 10 × T ≦ A 1 ≦ 200 × T 10 × T ≦ B 1 ≦ 200 × T A magnetic recording medium that satisfies the requirements.
【請求項2】前記A1 とB1 が0.2×A1 ≦B1 ≦3
×A1 を満たす請求項1記載の磁気記録媒体。
2. The A 1 and B 1 are 0.2 × A 1 ≤B 1 ≤3.
The magnetic recording medium according to claim 1, which satisfies × A 1 .
【請求項3】前記導電性粉末Bが非磁性粉末又は高透磁
率材料Aに対して重量比で1〜20重量%である請求項
1又は2記載の磁気記録媒体。
3. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the conductive powder B is 1 to 20% by weight with respect to the nonmagnetic powder or the high magnetic permeability material A.
【請求項4】前記非磁性粉末又は高透磁率材料Aが導電
性粉末Bに対して重量比で1〜20重量%である請求項
1又は2記載の磁気記録媒体。
4. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the weight ratio of the non-magnetic powder or the high magnetic permeability material A to the conductive powder B is 1 to 20% by weight.
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