【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
産業上の利用分野
本発明は、防湿性に優れ耐フレキソクラツク
性、カツト性及びヒートシール性を合せ持つた、
包装用に好適なポリエチレン複合フイルムに関す
る。
従来の技術
従来、一般包装用フイルムとしては、表基材が
紙、ポリエチレンテレフタレートフイルム
（PETP）、二軸延伸ポリプロピレンフイルム
（OPP）、セロフアン、延伸ポリアミドフイルム
（OPA）等の耐熱性基材、中間基材がエチレン−
酢酸ビニル共重合体ケン化物のフイルム（EVA
ケン化物）、アルミニウム（Al）箔等のガスバリ
ヤー層及びシール基材の３層構成となるものが知
られている。しかし、これらの表基材は、耐フレ
キソクラツク性、防湿性、カツト性等の十分でな
く、中間基材の性能を十分に補えないという問題
がある。又、上記表基材は、例えばガセツト袋等
表基材同士のシール性が要求される用途において
はシール性がなく、さらにシール基材を設けるこ
とが必要となるためコストアツプにつがなる。
一方、既にフイルムの厚さ方向の架橋度が特定
構成をした防湿性及び透明性に優れる架橋ポリエ
チレン延伸フイルムと低密ポリエチレン等のシー
ラント層とからなるポリエチレン複合フイルムが
提案された（特開昭60−171149号公報）。しかし、
このポリエチレン複合フイルムも、架橋ポリエチ
レン延伸フイルム同士のヒートシール性において
は問題が残されている。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、上記従来の問題点を解消すべくなさ
れたものであり、防湿性に優れ耐フレキソクラツ
ク性、カツト性及びヒートシール性を合せ持つた
包装用途に好適なポリエチレン複合フイルムを提
供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
上記目的を達成する本発明は、架橋性がフイル
ムの厚さ方向において、架橋層／未架橋層／架橋
層を構成し、架橋層のゲル分率が20〜70％、未架
橋層のゲル分率が０％で、かつ未架橋層：架橋層
が１：0.1〜10であるポリエチレン延伸フイルム
（以下、単にBOREフイルムという）の一面に、
紙、アルミニウム箔、セロフアン及び耐熱性樹脂
フイルムから選択される積層材の少くとも１種を
積層してなることを特徴とするポリエチレン複合
フイルムを要旨とする。
本発明において基材層となるBOPEフイルム
は、架橋度がフイルムの厚さ方向において内側に
低下したポリエチレン二軸延伸フイルムである。
その架橋度は、ゲル分率（沸とうｐ−キシ抽出に
よる不溶部分の割合）で表わされるが、内側最低
ゲル分率が５％未満で、外観架橋層ゲル分率は５
％以上である。特に内側最低ゲル分率が０％で、
外側架橋層のゲル分率が20〜70％の範囲で両側同
一に架橋し、フイルムの厚さ方向に架橋層／未架
橋層／架橋層を構成し、各層の構成比が未架橋
層：両側架橋層＝１：0.1〜10の範囲であること
が必要である。又、延伸倍率が一方向に３倍以
上、面積倍率９倍以上に二軸延伸されたものであ
る。上記のBOPEフイルムは、用途により種類を
選択すればよい。例えば、防湿性、カツト性、耐
屈曲ピンホール性を必要とする立場からは、密度
0.935ｇ／cm3以上の高密度ポリエチレンベースが
好ましい。特に好ましい物性としては、透湿度
（ｙ）が下記式で求めた数値以下で、ヘイズが５
％以下のものである。
ｙ＝17-1/2
〔但し、ｙは透湿度（ｇ／m2／24hrs）、は延
伸フイルムの厚さ（μ）を表わす〕。
又、BOPEフイルムをシーラント層として用い
る場合には、積層フイルムのカールが少く、低温
ヒートシールすることができる線状低密度ポリエ
チレンをベースとするものを用いてもよい。
なお、BOPEフイルムの厚さは、目的用途によ
り適宜選択されるが、通常10〜50μ程度のものが
用いられる。
上記のようなBOPEフイルムは、例えば特開昭
59−174322号公報、同61−74819号公報等に開示
される方法によつて製造することができる。例え
ば、各種密度のポリエチレン、又防湿性を向上さ
せる立場からは密度0.935ｇ／cm3以上、メルトイ
ンデツクス（JISK 6760、温度190℃、荷重2.16
Kgで測定、以下MI）0.5〜20ｇ／10分、ハイロー
ドメルトインデツクス（JISK 6760、温度190℃、
荷重21.6Kgで測定、以下HLMIという）／MI 40
〜200のポリエチレンを用いたものが好ましい。
さらにはこれらに水添系石油樹脂を添加したもの
が好ましい。なお、ポリエチレンは混合物で用い
てもよい。このポリエチレンを用いて溶融押出し
成形したシート状又はチユーブ状原反を、その厚
さ方向において架橋度が内側に低下するように両
側から電子線照射等により架橋し、次いでポリエ
チレンの融点以下の温度で二軸方向に延伸する方
法があげられる。
本発明における積層材は、140℃における熱収
縮率が５％未満のものである。140℃における熱
収縮率が５％を超える場合は、BOPEフイルムど
うしのヒートシールにおいて熱収縮が発生し、十
分なヒートシールができない。積層材としては
紙、アルミニウム箔、セロフアン、耐熱性樹脂フ
イルム等を用いる。紙としては、塗工紙、両更包
装紙、薄葉紙、化粧板用あるいは食品容器用等の
加工原紙があげられる。又、Al箔としては厚さ
が７〜12μ程度のものが用いられる。又、耐熱性
樹脂フイルムの例としては、ポリエステル、ポリ
アミド、ポリイミド、ポリパラパン酸、エチレン
−ビニルアルコール共重合体からなるものがあげ
られる。これら、耐熱性樹脂フイルムの厚さは通
常12〜50μ程度のものが用いられる。セロフアン
としては300番手程度のものが用いられる。
本発明のポリエチレン複合フイルムは、基材の
BOPEフイルムと積層材の紙、Al箔又は耐熱性
樹脂フイルムの少くとも１種との積層フイルムを
基本構成とするが、さらにこの積層フイルムの
紙、Al箔又は耐熱性樹脂フイルム面側にシーラ
ント層を設けたものであつてもよい。シーラント
としては、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリ
エチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−アクリル酸エチル、アイオノマー、ポリプ
ロピレン（無延伸のもの）等があげられる。
本発明において、 基材となるBOPEフイルムに
紙、Al箔又は耐熱性樹脂フイルムを積層する方
法としては、(1)ウエツトラミネート法、(2)ホツト
メルトラミネート法、(3)ドライラミネート法、(4)
押出コーテイングラミネート法のいずれの方法を
用いてもよい。又、積層した複合フイルムの厚さ
は、目的、用途により適宜選択されるが、通常は
20〜200μ程度である。
実施例
以下、本発明を実施例で詳細に説明する。な
お、実施例における試験方法は次の通りである。
(1) 透湿度：JIS Ｚ 0208、温度40℃、相対湿度
90％準拠
(2) ヘイズ：JIS Ｋ 6714準拠
(3) ヒートシール強度：JIS Ｚ 0238
(4) 熱収縮率：140℃の恒温槽（空気）中に、長
さ10mm及び310mmに標線を入れた試験片（巾10
mm×長さ350mm）の２枚（縦方向及び横方向に
採取したもの）を10分間放した後、試験片の加
熱前の長さL0と加熱後の長さL1からそれぞれ
の熱収縮率を求めた。
熱収縮率＝（L0−L1／L0）×100
(5) ゲル分率：ASTM Ｄ 2765、Ａ法準拠
(6) フレキソクラツク後のピンホール数：理学工
業(株)製ゲルボフレツクステスターを用いて、
440°角往復／サイクル、40サイクル／分で100
回屈曲させた試験片のピンホール数を数えた。
(7) カツト性：Ｉ型ノツチを入れ手で切つて直線
にカツトできるものを○、その他を×とした。
カツトの際に切口がクリアなものを○、僅かに
ギザギザのものを△、その他のものを×とし
た。
BOPEフイルムの製造
(1) 高密度ポリエチレン（密度：0.957ｇ／c.c.、
MI：1.0ｇ／10分、融点：134℃）をＴダイ押
出シート成形機により厚さ480μのシート状原
反を成形した。この原反シートを電子線照射装
置（ESI社製）を用い、窒素ガス雰囲気下で表
裏それぞれに150KV−8mAの条件下で20メガ
ラツド照射した。この原反シートの照射面およ
びシートの厚さ方向内部の架橋度を、厚さ20μ
の薄いフイルムを24枚重ねて厚さ480μの試験
片とし、同一条件で照射して各々の薄いフイル
ムの架橋度を調べたところ、照射面両側の薄い
フイルムの架橋度はゲル分率各々50％、厚さ方
向内部の最低架橋度はゲル分率０％であつた。
また、架橋している層および未架橋層の厚さの
構成比は、架橋性層：未架橋層：架橋層＝１：
1.75：１であつた。
この架橋した原反シートを127℃に加熱した
後、テンター式２軸延伸機で縦方向に４倍、横
方向に６倍逐次延伸して厚さ20μの延伸フイル
ムを得た。このフイルム（BOHD−１）の特
性を表−１に示した。
(2) 上記のフイルム（BOHD−１）の製造にお
いて電子積照射量を15メガラツドとした以外は
同様にして延伸フイルムを得た。このフイルム
（BOHD−２）の特性を表−１に併記した。
(3) 上記のフイルム（BOHD−１）の製造にお
いて、高密度ポリエチレンに代り線状低密度ポ
リエチレン（密度0.924ｇ／cm3、MI2.0ｇ／10
分）を用い電子線照射量を10Mradにして延伸
フイルムを得た。このフイルム（BOLL）の特
性を表−１に併記した。
Industrial Application Field The present invention has excellent moisture resistance, flexocracking resistance, cuttability, and heat sealability.
The present invention relates to a polyethylene composite film suitable for packaging. Conventional technology Conventionally, films for general packaging use paper as a front base material, a heat-resistant base material such as polyethylene terephthalate film (PETP), biaxially oriented polypropylene film (OPP), cellophane, oriented polyamide film (OPA), etc. Base material is ethylene
Saponified vinyl acetate copolymer film (EVA
A three-layer structure is known: a gas barrier layer such as a saponified substance), an aluminum (Al) foil, and a sealing base material. However, these front base materials have a problem in that they do not have sufficient flexo crack resistance, moisture resistance, cutting properties, etc., and cannot sufficiently compensate for the performance of the intermediate base material. Further, the above-mentioned front base material does not have sealing properties in applications such as gusset bags that require sealing performance between the front base materials, and it is necessary to provide an additional sealing base material, which increases costs. On the other hand, a polyethylene composite film has already been proposed, which is composed of a cross-linked polyethylene stretched film with a specific cross-linking degree in the film thickness direction, which has excellent moisture resistance and transparency, and a sealant layer such as low-density polyethylene (Japanese Patent Application Laid-Open No. 1989-1999). −171149). but,
This polyethylene composite film also has a problem in heat sealability between stretched crosslinked polyethylene films. Problems to be Solved by the Invention The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and is suitable for packaging applications that have excellent moisture resistance, flexo crack resistance, cutting properties, and heat sealability. The object is to provide a suitable polyethylene composite film. Means for Solving the Problems The present invention achieves the above object, and the crosslinking properties constitute a crosslinked layer/uncrosslinked layer/crosslinked layer in the thickness direction of the film, and the gel fraction of the crosslinked layer is 20 to 70. %, the gel fraction of the uncrosslinked layer is 0%, and the ratio of uncrosslinked layer:crosslinked layer is 1:0.1 to 10 on one side of a polyethylene stretched film (hereinafter simply referred to as BORE film),
The gist of the present invention is a polyethylene composite film characterized by being formed by laminating at least one laminated material selected from paper, aluminum foil, cellophane, and heat-resistant resin film. The BOPE film serving as the base layer in the present invention is a biaxially stretched polyethylene film in which the degree of crosslinking decreases toward the inside in the thickness direction of the film.
The degree of crosslinking is expressed by the gel fraction (ratio of insoluble part by boiling p-oxygen extraction), but the lowest inner gel fraction is less than 5%, and the external crosslinked layer gel fraction is 5%.
% or more. Especially when the inner minimum gel fraction is 0%,
When the gel fraction of the outer crosslinked layer is in the range of 20 to 70%, both sides are crosslinked uniformly, and the film is composed of crosslinked layer / uncrosslinked layer / crosslinked layer in the thickness direction of the film, and the composition ratio of each layer is uncrosslinked layer: both sides. It is necessary that the ratio of crosslinked layer is 1:0.1 to 10. Further, it is biaxially stretched at a stretching ratio of 3 times or more in one direction and at a stretching ratio of 9 times or more in an area. The type of BOPE film mentioned above may be selected depending on the purpose. For example, from the standpoint of requiring moisture resistance, cutability, bending pinhole resistance, density
A high density polyethylene base of 0.935 g/cm 3 or higher is preferred. Particularly preferable physical properties include a water vapor permeability (y) of less than the value determined by the following formula, and a haze of 5.
% or less. y = 17 -1/2 [However, y represents water vapor permeability (g/m 2 /24 hrs), and represents the thickness (μ) of the stretched film]. Further, when a BOPE film is used as a sealant layer, a laminated film based on linear low density polyethylene, which has little curl and can be heat-sealed at low temperatures, may be used. The thickness of the BOPE film is appropriately selected depending on the intended use, but is usually about 10 to 50 μm. The BOPE film mentioned above is, for example, produced by Tokkai Sho.
It can be produced by the method disclosed in JP 59-174322, JP 61-74819, and the like. For example, polyethylene of various densities, and from the standpoint of improving moisture resistance, polyethylene with a density of 0.935 g/cm 3 or more, melt index (JISK 6760, temperature 190°C, load 2.16)
Measured in Kg (MI) 0.5-20g/10 minutes, High Road Melt Index (JISK 6760, temperature 190℃,
Measured with a load of 21.6Kg, hereinafter referred to as HLMI)/MI 40
~200 polyethylene is preferred.
Furthermore, it is preferable to add a hydrogenated petroleum resin to these. Note that polyethylene may be used as a mixture. A sheet-like or tube-like original fabric formed by melt extrusion using this polyethylene is crosslinked from both sides by electron beam irradiation, etc. so that the degree of crosslinking decreases toward the inside in the thickness direction, and then at a temperature below the melting point of the polyethylene. A method of stretching in biaxial directions is mentioned. The laminate material in the present invention has a heat shrinkage rate of less than 5% at 140°C. If the heat shrinkage rate at 140°C exceeds 5%, heat shrinkage will occur during heat sealing between BOPE films, and sufficient heat sealing will not be possible. Paper, aluminum foil, cellophane, heat-resistant resin film, etc. are used as the laminated material. Examples of the paper include coated paper, double-sided wrapping paper, tissue paper, processed base paper for decorative boards, food containers, and the like. Further, as the Al foil, one having a thickness of about 7 to 12 μm is used. Examples of heat-resistant resin films include those made of polyester, polyamide, polyimide, polyparapanic acid, and ethylene-vinyl alcohol copolymer. The thickness of these heat-resistant resin films is usually about 12 to 50 microns. The cellophane used is about 300 count. The polyethylene composite film of the present invention has a base material of
The basic structure is a laminated film of BOPE film and at least one of the laminated materials paper, Al foil, or heat-resistant resin film, and a sealant layer is added on the paper, Al foil, or heat-resistant resin film side of the laminated film. may be provided. Examples of the sealant include low density polyethylene, linear low density polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethyl acrylate, ionomer, polypropylene (unstretched), and the like. In the present invention, the methods for laminating paper, Al foil or heat-resistant resin film on the BOPE film serving as a base material include (1) wet lamination method, (2) hot melt lamination method, (3) dry lamination method, (Four)
Any extrusion coating lamination method may be used. In addition, the thickness of the laminated composite film is selected appropriately depending on the purpose and use, but usually
It is about 20 to 200μ. Examples Hereinafter, the present invention will be explained in detail using examples. In addition, the test method in Examples is as follows. (1) Moisture permeability: JIS Z 0208, temperature 40℃, relative humidity
90% compliant (2) Haze: JIS K 6714 compliant (3) Heat seal strength: JIS Z 0238 (4) Heat shrinkage rate: Place marked lines at lengths of 10 mm and 310 mm in a constant temperature oven (air) at 140°C Test piece (width 10
mm x length 350 mm) (taken in the longitudinal and transverse directions) for 10 minutes, and the heat shrinkage was determined from the length L 0 before heating and the length L 1 after heating of the test piece. The rate was calculated. Heat shrinkage rate = (L 0 - L 1 /L 0 ) x 100 (5) Gel fraction: ASTM D 2765, A method compliant (6) Number of pinholes after flexo cracking: Gelbo manufactured by Rigaku Kogyo Co., Ltd. Using a flex tester,
440° round trip/cycle, 100 at 40 cycles/min
The number of pinholes in the test piece that was bent several times was counted. (7) Cutting properties: Those that could be cut in a straight line by hand with an I-shaped notch were marked as ○, and the others were marked as ×.
Those with clear cut edges during cutting were rated as ○, those with slightly jagged edges were rated as △, and other items were rated as ×. Manufacture of BOPE film (1) High density polyethylene (density: 0.957g/cc,
MI: 1.0 g/10 minutes, melting point: 134° C.) was molded into a sheet-like original fabric with a thickness of 480 μm using a T-die extrusion sheet molding machine. This original sheet was irradiated with 20 megarads at 150 KV and 8 mA on each of the front and back sides in a nitrogen gas atmosphere using an electron beam irradiation device (manufactured by ESI). The degree of crosslinking on the irradiated surface of this raw sheet and inside the sheet in the thickness direction was determined at a thickness of 20 μm.
A test piece with a thickness of 480μ was obtained by stacking 24 thin films of The minimum degree of crosslinking inside the thickness direction was 0% gel fraction.
In addition, the composition ratio of the thickness of the crosslinked layer and the uncrosslinked layer is crosslinked layer: uncrosslinked layer: crosslinked layer = 1:
The ratio was 1.75:1. This crosslinked raw sheet was heated to 127°C, and then sequentially stretched 4 times in the longitudinal direction and 6 times in the transverse direction using a tenter type biaxial stretching machine to obtain a stretched film with a thickness of 20 μm. The properties of this film (BOHD-1) are shown in Table-1. (2) A stretched film was obtained in the same manner as the above film (BOHD-1) except that the electron product dose was changed to 15 megarads. The properties of this film (BOHD-2) are also listed in Table-1. (3) In the production of the above film (BOHD-1), linear low density polyethylene (density 0.924 g/cm 3 , MI 2.0 g/10
Stretched film was obtained using an electron beam irradiation amount of 10 Mrad using a 1000 ml film. The properties of this film (BOLL) are also listed in Table-1.
【表】
実施例１〜12、比較例１〜６
基材層：(1)BOHD−１フイルム、(2)BOHD−
２フイルム、(3)BOLLフイルム
積層材：(1)上質紙（50ｇ／m2）、(2)Al箔（9μ）、
(3)EVAL−Ｆ（15μ、クラレ社製、商品名）、
(4)PETPフイルム（12μ）、(5)セロフアン
（300番手）、(6)Al蒸着PETPフイルム
（12μ）、(7)LDPEフイルム（30μ）、(8)LLDPE
フイルム（30μ）、(9)OPPフイルム（20μ）
上記積層材(1)〜(6)は、140℃における熱収縮率
が５％未満であつた。
上記の基材層及び積層材とを表−２に示す層構
成とし、EVA系エマルジヨンタイプもしくはア
クリル系の接着剤によるウエツトラミネート法、
ウレタン系接着剤によるドライラミネート法又は
押出しコーテイングラミネート法によりそれぞれ
を接着積層した。各複合フイルムの特性を表−２
に示した。[Table] Examples 1 to 12, Comparative Examples 1 to 6 Base layer: (1) BOHD-1 film, (2) BOHD-
2 films, (3) BOLL film Laminated material: (1) High quality paper (50g/m 2 ), (2) Al foil (9μ),
(3)EVAL-F (15μ, manufactured by Kuraray Co., Ltd., product name),
(4) PETP film (12μ), (5) Cellophane (300 count), (6) Al-deposited PETP film (12μ), (7) LDPE film (30μ), (8) LLDPE
Film (30μ), (9) OPP film (20μ) The above laminate materials (1) to (6) had a heat shrinkage rate of less than 5% at 140°C. The above base material layer and laminated material have the layer configuration shown in Table 2, and a wet lamination method using an EVA emulsion type or acrylic adhesive,
Each was adhered and laminated by a dry lamination method using a urethane adhesive or an extrusion coating lamination method. Table 2 shows the characteristics of each composite film.
It was shown to.
【表】【table】
【表】
＊ シーラント層を積層する前のヒートシール強度
発明の効果
本発明の複合フイルムは、BOPEフイルム面ど
うしのヒートシールが可能であると共に防湿性、
耐フレキソクラツク性及び直線のカツト性に優れ
るものである。又、各積層材との組合せにより、
さらにその機能を高めるものである。例えば、
Al箔との複合化は耐ピンホール性を補い防湿性
をさらに高め、紙との複合化では紙の防湿性を高
めると共にBOPEフイルムと紙の糊貼り適性をも
たせる。又、エチレン−ビニルアルコール共重合
体のようなガスバリヤー性を有する積層材との複
合化では、高温多湿時のガスバリヤー性の改善、
さらにはPETPやセロフアンとの複合化では、積
層フイルムとしての光学特性を改善する等の機能
向上を加えることができる。
本発明の複合フイルムは、上記のような優れた
特性により各種の包装材料として有用であるが、
特にBOPEフイルム面を表面層とするガセツト袋
や箱材、あるいはBOPEフイルム面をシール層と
する袋体等に好適である。[Table] * Effect of the invention on heat-sealing strength before laminating the sealant layer The composite film of the present invention is capable of heat-sealing the BOPE film surfaces together, and has moisture-proof properties.
It has excellent flexo crack resistance and straight line cutting properties. In addition, by combining with each laminated material,
It further enhances its functionality. for example,
Combining with Al foil supplements pinhole resistance and further increases moisture resistance, and combining with paper improves the moisture resistance of paper and makes it suitable for bonding BOPE film and paper with glue. In addition, when combined with a laminate material that has gas barrier properties such as ethylene-vinyl alcohol copolymer, it is possible to improve the gas barrier properties at high temperatures and high humidity.
Furthermore, when combined with PETP or cellophane, functional improvements such as improved optical properties as a laminated film can be added. The composite film of the present invention is useful as a variety of packaging materials due to the excellent properties described above.
It is particularly suitable for gusset bags and box materials having a BOPE film surface as a surface layer, or bags having a BOPE film surface as a sealing layer.
【特許請求の範囲】[Claims]
１ 駆動軸に固定された固定ドライブローラと、
この固定ドライブローラ中央側面に突出し、かつ
駆動軸に対してボルト止めされ、キー付の止具
と、止具に嵌合係止されるボスを備えた補助ドラ
イブローラとよりなり、止具外周に係止溝とキー
を形成し、補助ドライブローラのボスにキー溝と
前記係止溝に係止可能としたボールプランジヤー
とを設けてなることを特徴とするラツピング装置
におけるドライブローラ。
1 A fixed drive roller fixed to the drive shaft,
This fixed drive roller protrudes from the center side and is bolted to the drive shaft, and consists of a keyed stop and an auxiliary drive roller equipped with a boss that fits and locks into the stop. A drive roller for a wrapping device, characterized in that a locking groove and a key are formed, and a boss of the auxiliary drive roller is provided with a ball plunger that can be locked in the keyway and the locking groove.