JPH05287485A - 耐パウダリング性にすぐれた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造法 - Google Patents
耐パウダリング性にすぐれた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造法Info
- Publication number
- JPH05287485A JPH05287485A JP9537792A JP9537792A JPH05287485A JP H05287485 A JPH05287485 A JP H05287485A JP 9537792 A JP9537792 A JP 9537792A JP 9537792 A JP9537792 A JP 9537792A JP H05287485 A JPH05287485 A JP H05287485A
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- plating
- powdering resistance
- alloying
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 合金化溶融亜鉛メッキ鋼板のメッキ層の耐パ
ウダリング性の向上 【構成】 ゼンジマー法、無酸化炉法による連続式溶融
亜鉛メッキラインのメッキにおいてメッキ浴中にＭｎを
０．０１〜１．０％添加し、メッキ後加熱拡散処理を行
う。 【効果】 従来の合金化溶融亜鉛メッキ鋼板に比べて耐
パウダリング性が著しく向上する。
ウダリング性の向上 【構成】 ゼンジマー法、無酸化炉法による連続式溶融
亜鉛メッキラインのメッキにおいてメッキ浴中にＭｎを
０．０１〜１．０％添加し、メッキ後加熱拡散処理を行
う。 【効果】 従来の合金化溶融亜鉛メッキ鋼板に比べて耐
パウダリング性が著しく向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐パウダリング性にすぐ
れた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造法に関するもので
ある。
れた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】合金化溶融亜鉛メッキ鋼板は塗装性、溶
接性がすぐれていることから家電、自動車用材料に多く
用いられている。このような合金化溶融亜鉛メッキ鋼板
は例えば特公昭５６−１１３０９号公報、特公昭５７−
１５６６５号公報など多くの特許公報で紹介されるよう
に、一般にメッキ原板（熱延鋼板、又は冷延鋼板）を酸
化炉又は無酸化炉で表面汚れ、圧延油等を酸化燃焼させ
て除去し続いて還元性雰囲気中で加熱して表面酸化皮膜
の還元、燃焼を施し、次いでメッキに適した温度に冷却
してからメッキ浴に浸漬してメッキを行い、上方に引上
げてメッキ付着量の調整をし、続いて合金化炉に導き加
熱によりメッキ層と地鉄とを相互拡散させてメッキ層を
合金化させ冷却して捲取られる。
接性がすぐれていることから家電、自動車用材料に多く
用いられている。このような合金化溶融亜鉛メッキ鋼板
は例えば特公昭５６−１１３０９号公報、特公昭５７−
１５６６５号公報など多くの特許公報で紹介されるよう
に、一般にメッキ原板（熱延鋼板、又は冷延鋼板）を酸
化炉又は無酸化炉で表面汚れ、圧延油等を酸化燃焼させ
て除去し続いて還元性雰囲気中で加熱して表面酸化皮膜
の還元、燃焼を施し、次いでメッキに適した温度に冷却
してからメッキ浴に浸漬してメッキを行い、上方に引上
げてメッキ付着量の調整をし、続いて合金化炉に導き加
熱によりメッキ層と地鉄とを相互拡散させてメッキ層を
合金化させ冷却して捲取られる。
【０００３】而して合金化溶融亜鉛メッキ鋼板のメッキ
層はＦｅ−Ｚｎの金属間化合物で、硬くて脆い性質を有
するために深絞り加工等の苛酷な加工を受けるとメッキ
層が粉末状になる、いわゆるパウダリングと呼ばれるメ
ッキ剥離を生じやすい。このパウダリングはメッキ層中
Ｆｅ濃度が高いと顕著になり、又合金化が不足してＦｅ
温度が低すぎるとメッキ剥離を生じやすい。このために
一般に合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造に際してはメッ
キ層中Ｆｅ濃度が一定範囲内となるよう合金化度を制御
している。又加工の際のメッキ層のパウダリング現象は
上述の他メッキ浴組成、メッキ原板成分、メッキ層厚み
なども影響するためこれらも適正条件となるよう調整さ
れている。
層はＦｅ−Ｚｎの金属間化合物で、硬くて脆い性質を有
するために深絞り加工等の苛酷な加工を受けるとメッキ
層が粉末状になる、いわゆるパウダリングと呼ばれるメ
ッキ剥離を生じやすい。このパウダリングはメッキ層中
Ｆｅ濃度が高いと顕著になり、又合金化が不足してＦｅ
温度が低すぎるとメッキ剥離を生じやすい。このために
一般に合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造に際してはメッ
キ層中Ｆｅ濃度が一定範囲内となるよう合金化度を制御
している。又加工の際のメッキ層のパウダリング現象は
上述の他メッキ浴組成、メッキ原板成分、メッキ層厚み
なども影響するためこれらも適正条件となるよう調整さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】合金化溶融亜鉛メッキ
鋼板の耐パウダリング性には上述の如く種々の因子が影
響し、このためメッキ条件合金化度を適正に調整された
ものであっても非常に厳しい加工を受けるといくらかの
パウダリング現象を起しやすい。特に近年自動車用防錆
鋼板として長寿命化の点から厚メッキ化を指向しており
メッキ厚みが厚くなると耐パウダリング性が劣化する。
本発明は耐パウダリング性にすぐれた合金化溶融亜鉛メ
ッキ鋼板製造方法を提供するものである。
鋼板の耐パウダリング性には上述の如く種々の因子が影
響し、このためメッキ条件合金化度を適正に調整された
ものであっても非常に厳しい加工を受けるといくらかの
パウダリング現象を起しやすい。特に近年自動車用防錆
鋼板として長寿命化の点から厚メッキ化を指向しており
メッキ厚みが厚くなると耐パウダリング性が劣化する。
本発明は耐パウダリング性にすぐれた合金化溶融亜鉛メ
ッキ鋼板製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは耐パウダリ
ング性にすぐれた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の開発を目
的として種々探索検討した結果亜鉛めっき浴中にＭｎを
添加することにより著しく耐パウダリング性が向上する
ことを見出したものである。即ち本発明の要旨とすると
ころはゼンジマー法或いは無酸化炉法による溶融亜鉛メ
ッキにおいてＭｎを０．０１〜１．０％含有する亜鉛メ
ッキ浴でメッキを行い、メッキ付着量を調整した後合金
化処理を施してから冷却を行い捲取るものである。
ング性にすぐれた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の開発を目
的として種々探索検討した結果亜鉛めっき浴中にＭｎを
添加することにより著しく耐パウダリング性が向上する
ことを見出したものである。即ち本発明の要旨とすると
ころはゼンジマー法或いは無酸化炉法による溶融亜鉛メ
ッキにおいてＭｎを０．０１〜１．０％含有する亜鉛メ
ッキ浴でメッキを行い、メッキ付着量を調整した後合金
化処理を施してから冷却を行い捲取るものである。
【０００６】一般に合金化溶融亜鉛メッキ鋼板はゼンジ
マー法或いは無酸化炉法でメッキが行なわれ、メッキ浴
中にはＡｌが０．０５〜０．２％程度になるよう保持さ
れており、このようなＡｌ含有浴でメッキされたものを
加熱により合金化処理した場合メッキ層を構成する主相
はδ1 相（ＦｅＺｎ7 ）で、合金化処理時の加熱が弱く
合金化度が低いと、これにζ相（ＦｅＺｎ13） がメッ
キ表層部に存在し、又合金化度が進むとδ1 相と地鉄界
面にΓ相（Ｆｅ3 Ｚｎ10）を生成する。合金化度はメッ
キ層中Ｆｅ濃度を指標とすることができ通常耐パウダリ
ング性の点から７〜１１％に制御している。
マー法或いは無酸化炉法でメッキが行なわれ、メッキ浴
中にはＡｌが０．０５〜０．２％程度になるよう保持さ
れており、このようなＡｌ含有浴でメッキされたものを
加熱により合金化処理した場合メッキ層を構成する主相
はδ1 相（ＦｅＺｎ7 ）で、合金化処理時の加熱が弱く
合金化度が低いと、これにζ相（ＦｅＺｎ13） がメッ
キ表層部に存在し、又合金化度が進むとδ1 相と地鉄界
面にΓ相（Ｆｅ3 Ｚｎ10）を生成する。合金化度はメッ
キ層中Ｆｅ濃度を指標とすることができ通常耐パウダリ
ング性の点から７〜１１％に制御している。
【０００７】扨てメッキ浴中Ａｌ量が０．０５％以下で
あるとメッキ浴中での合金層成長が著しくなりメッキ付
着量制御が難しくなり特に或る一定量以下のメッキ付着
量に調整することが困難となること及び耐パウダリング
性の点でも好ましくない。又メッキ浴中Ａｌ量が増加す
ると合金化を抑制するＦｅ−Ａｌ−Ｚｎ三元系の反応抑
制層の量が増し合理化に対しより高温で長時間処理を要
するようになり生産性を阻害する。実際上メッキ浴中Ａ
ｌ量が０．２％を超えると部分的に合金化が不完全な部
分を生じやすく連続ラインでの合金化処理が困難となっ
てくる。しかしメッキ浴中Ａｌ量は多い方が一般に耐パ
ウダリング性にすぐれていることが知られており、メッ
キ浴中Ａｌ量は、耐パウダリング性を確保し、かつ生産
性をそれほど阻害しない狭い範囲で操業している。従っ
てわずかな条件の変化が生じても耐パウダリング性が低
下するおそれが非常に大きい。
あるとメッキ浴中での合金層成長が著しくなりメッキ付
着量制御が難しくなり特に或る一定量以下のメッキ付着
量に調整することが困難となること及び耐パウダリング
性の点でも好ましくない。又メッキ浴中Ａｌ量が増加す
ると合金化を抑制するＦｅ−Ａｌ−Ｚｎ三元系の反応抑
制層の量が増し合理化に対しより高温で長時間処理を要
するようになり生産性を阻害する。実際上メッキ浴中Ａ
ｌ量が０．２％を超えると部分的に合金化が不完全な部
分を生じやすく連続ラインでの合金化処理が困難となっ
てくる。しかしメッキ浴中Ａｌ量は多い方が一般に耐パ
ウダリング性にすぐれていることが知られており、メッ
キ浴中Ａｌ量は、耐パウダリング性を確保し、かつ生産
性をそれほど阻害しない狭い範囲で操業している。従っ
てわずかな条件の変化が生じても耐パウダリング性が低
下するおそれが非常に大きい。
【０００８】これに対し、Ａｌ含有浴にＭｎを添加する
ことにより耐パウダリング性が著しく改善されることを
見出したもので、メッキ浴中Ｍｎ量が０．０１％未満で
は耐パウダリング性改善効果が少く、耐パウダリング性
改善のためには少くともメッキ浴中Ｍｎ量は０．０１％
以上必要で、又１．０％以上添加してもその効果が飽和
してしまうこと及びドロス等の発生が著しくなりメッキ
操業性の点で不利となって来る。従って本発明ではメッ
キ浴中Ｍｎ含有量は０．０１〜１．０％の範囲とした。
尚本発明においてメッキ浴中にＡｌとＭｎが上記範囲で
共存することが必要であり、又メッキ浴中Ｐｂは耐パウ
ダリング性の点から０．１％以下が好ましく、その他の
添加元素、混入元素としてＳｂ，Ｆｅ，Ｃｄ等があるが
これらは特に耐パウダリング性に影響は認められなかっ
た。以下本発明の実施例について述べる。
ことにより耐パウダリング性が著しく改善されることを
見出したもので、メッキ浴中Ｍｎ量が０．０１％未満で
は耐パウダリング性改善効果が少く、耐パウダリング性
改善のためには少くともメッキ浴中Ｍｎ量は０．０１％
以上必要で、又１．０％以上添加してもその効果が飽和
してしまうこと及びドロス等の発生が著しくなりメッキ
操業性の点で不利となって来る。従って本発明ではメッ
キ浴中Ｍｎ含有量は０．０１〜１．０％の範囲とした。
尚本発明においてメッキ浴中にＡｌとＭｎが上記範囲で
共存することが必要であり、又メッキ浴中Ｐｂは耐パウ
ダリング性の点から０．１％以下が好ましく、その他の
添加元素、混入元素としてＳｂ，Ｆｅ，Ｃｄ等があるが
これらは特に耐パウダリング性に影響は認められなかっ
た。以下本発明の実施例について述べる。
【０００９】
【実施例】表１に示す鋼成分のメッキ原板（板厚０．８
ｍｍ）を用いて無酸化炉法による溶融亜鉛メッキライン
でメッキ浴中にＡｌ，Ｍｎを溶融亜鉛メッキを行い、目
付
ｍｍ）を用いて無酸化炉法による溶融亜鉛メッキライン
でメッキ浴中にＡｌ，Ｍｎを溶融亜鉛メッキを行い、目
付
【表１】 量を片面あたり６０ｇ／ｍ2 に調整したのち合金化炉へ
導き約５００〜５３０℃に加熱して合金化処理を行い冷
却後捲取り性能評価を行った。
導き約５００〜５３０℃に加熱して合金化処理を行い冷
却後捲取り性能評価を行った。
【００１０】表２の性能評価結果から判る如くメッキ浴
中へのＭｎ添加により耐パウダリング性が著しくすぐれ
た合金化溶融メッキ鋼板が得られる。 耐パウダリング試験法 ポンチ先端半径０．５ｍｍで曲げ加工後平らに伸し曲げ
加工の内側部をテーピングしそのメッキ剥離状況を肉眼
で判定した。
中へのＭｎ添加により耐パウダリング性が著しくすぐれ
た合金化溶融メッキ鋼板が得られる。 耐パウダリング試験法 ポンチ先端半径０．５ｍｍで曲げ加工後平らに伸し曲げ
加工の内側部をテーピングしそのメッキ剥離状況を肉眼
で判定した。
【００１１】
【表２】
【００１２】
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は、従来の合
金化溶融亜鉛メッキ鋼板に比べて、耐パウダリング性が
著しく向上する効果を奏するものである。
金化溶融亜鉛メッキ鋼板に比べて、耐パウダリング性が
著しく向上する効果を奏するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 誠 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 被メッキ鋼板をＡｌ ０．０５〜０．２
重量％、Ｍｎ ０．０１〜１．０重量％を含み不可避的
不純物よりなる溶融亜鉛メッキ浴中でメッキ後、合金化
処理を施すことを特徴とする耐パウダリング性にすぐれ
た合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9537792A JPH05287485A (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 耐パウダリング性にすぐれた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9537792A JPH05287485A (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 耐パウダリング性にすぐれた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05287485A true JPH05287485A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=14135956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9537792A Pending JPH05287485A (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 耐パウダリング性にすぐれた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05287485A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100801294B1 (ko) * | 2004-12-28 | 2008-02-11 | 사쿠라테크 가부시키가이샤 | 고내식·고가공성의 도금 강선, 도금욕 조성물,고내식·고가공성의 도금 강선의 제조 방법 및 철망 제품 |
-
1992
- 1992-04-15 JP JP9537792A patent/JPH05287485A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100801294B1 (ko) * | 2004-12-28 | 2008-02-11 | 사쿠라테크 가부시키가이샤 | 고내식·고가공성의 도금 강선, 도금욕 조성물,고내식·고가공성의 도금 강선의 제조 방법 및 철망 제품 |
| US7601433B2 (en) * | 2004-12-28 | 2009-10-13 | Sakuratech Co., Ltd. | Highly corrosion-resistant/highly workable plated steel wire, plating bath composition, method for producing the plated steel wire and wire netting product |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19991207 |