JPH05287108A - Production of thermoplastic resin foam - Google Patents
Production of thermoplastic resin foamInfo
- Publication number
- JPH05287108A JPH05287108A JP11814992A JP11814992A JPH05287108A JP H05287108 A JPH05287108 A JP H05287108A JP 11814992 A JP11814992 A JP 11814992A JP 11814992 A JP11814992 A JP 11814992A JP H05287108 A JPH05287108 A JP H05287108A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- difluoroethane
- dichloro
- chloro
- trifluoroethane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂、例えば
スチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などの発泡体の
製造方法に関し、詳しくは、特定の発泡剤を用いた熱可
塑性樹脂発泡体の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a foam of a thermoplastic resin such as a styrene resin or a polyolefin resin, and more specifically to a method of producing a thermoplastic resin foam using a specific foaming agent. Regarding
【0002】[0002]
【従来の技術】熱可塑性樹脂の発泡には、毒性が少な
く、不燃性で、化学的に安定な、ジクロロジフルオロメ
タン(R12)等のクロロフルオロカーボン(以下、C
FCという)が用いられてきた。2. Description of the Related Art For foaming of thermoplastic resin, chlorofluorocarbons such as dichlorodifluoromethane (R12) (hereinafter, C
FC) has been used.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】塩素原子を含むCFC
は、対流圏内での寿命が長く、拡散して成層圏に達し、
ここで太陽光線により分解して発生する塩素ラジカルが
オゾンと連鎖反応を起こし、オゾン層を破壊するとのこ
とから、これら従来のCFCの使用規制が実施されるこ
ととなった。このため、これら従来のCFCに代わり、
オゾン層を破壊しにくいヒドロクロロフルオロカーボン
(HCFC)や塩素原子を含まないのでオゾン層を破壊
しないヒドロフルオロカーボン(HFC)などの代替フ
ロンの探索が活発に行われている。CFC containing chlorine atom
Has a long life in the troposphere, diffuses into the stratosphere,
Here, since chlorine radicals generated by decomposition due to solar rays cause a chain reaction with ozone to destroy the ozone layer, use restrictions of these conventional CFCs have been enforced. Therefore, instead of these conventional CFCs,
Substitutes for CFCs such as hydrochlorofluorocarbon (HCFC), which does not easily destroy the ozone layer, and hydrofluorocarbon (HFC), which does not destroy the ozone layer because it does not contain chlorine atoms, are being actively searched.
【0004】本発明は、従来のCFCが有するような優
れた特性を満足し、且つ、代替フロンとして使用でき
る、オゾン層を破壊しないHFCの特定混合物を発泡剤
として用いた熱可塑性樹脂発泡体の製造方法を提供する
ことを目的とする。The present invention provides a thermoplastic resin foam which uses a specific mixture of HFCs which does not destroy the ozone layer and which can be used as a CFC substitute while satisfying the excellent characteristics of conventional CFCs. It is intended to provide a manufacturing method.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性樹脂
と発泡剤を高温高圧下で混合し、低圧帯域に押し出し、
熱可塑性樹脂発泡体を製造する方法において、発泡剤と
して(A)フッ素原子が2または3個のヒドロフルオロ
エタンから選ばれる少なくとも1種と(B)2,2−ジ
クロロ−1,1,1−トリフルオロエタン、1,1−ジ
クロロ−1−フルオロエタン、1−クロロ−1,1−ジ
フルオロエタンまたは2−クロロ−1,1,1,2−テ
トラフルオロエタンから選ばれる少なくとも1種との混
合物を使用することを特徴とする熱可塑性樹脂発泡体の
製造方法である。According to the present invention, a thermoplastic resin and a foaming agent are mixed under high temperature and high pressure and extruded into a low pressure zone,
In the method for producing a thermoplastic resin foam, (A) at least one selected from hydrofluoroethane having 2 or 3 fluorine atoms and (B) 2,2-dichloro-1,1,1-as a foaming agent. A mixture with at least one selected from trifluoroethane, 1,1-dichloro-1-fluoroethane, 1-chloro-1,1-difluoroethane or 2-chloro-1,1,1,2-tetrafluoroethane. A method for producing a thermoplastic resin foam, which is characterized by being used.
【0006】本発明においては、発泡剤として(A)フ
ッ素原子が2または3個のヒドロフルオロエタン(以
下、特定ヒドロフルオロエタンという)から選ばれる少
なくとも1種と(B)2,2−ジクロロ−1,1,1−
トリフルオロエタン、1,1−ジクロロ−1−フルオロ
エタン、1−クロロ−1,1−ジフルオロエタンまたは
2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロエタンか
ら選ばれる少なくとも1種との混合物を用いることが重
要である。特定ヒドロフルオロエタンとしては、1,1
−ジフルオロエタン、1,2−ジフルオロエタン、1,
1,1−トリフルオロエタンまたは1,1,2−トリフ
ルオロエタンが好ましい。In the present invention, as the foaming agent, (A) at least one kind selected from hydrofluoroethane having 2 or 3 fluorine atoms (hereinafter referred to as specific hydrofluoroethane) and (B) 2,2-dichloro- 1,1,1-
A mixture with at least one selected from trifluoroethane, 1,1-dichloro-1-fluoroethane, 1-chloro-1,1-difluoroethane or 2-chloro-1,1,1,2-tetrafluoroethane. It is important to use. Specific hydrofluoroethane is 1,1
-Difluoroethane, 1,2-difluoroethane, 1,
1,1-trifluoroethane or 1,1,2-trifluoroethane is preferred.
【0007】上記混合物の混合割合は特に限定されるこ
とはないが、好ましくは(A)特定ヒドロフルオロエタ
ンが30〜99重量部、(B)2,2−ジクロロ−1,
1,1−トリフルオロエタン、1,1−ジクロロ−1−
フルオロエタン、1−クロロ−1,1−ジフルオロエタ
ンまたは2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロ
エタンから選ばれる少なくとも1種が70〜1重量部で
ある。The mixing ratio of the above mixture is not particularly limited, but preferably 30 to 99 parts by weight of (A) specific hydrofluoroethane and (B) 2,2-dichloro-1,
1,1-trifluoroethane, 1,1-dichloro-1-
70 to 1 part by weight of at least one selected from fluoroethane, 1-chloro-1,1-difluoroethane or 2-chloro-1,1,1,2-tetrafluoroethane.
【0008】本発明の熱可塑性樹脂発泡体の製造方法で
用いる発泡剤はオゾン層を破壊しないHFCの特定ヒド
ロフルオロエタンを含み、従来のフロンと同等の特性を
有し、同じ使い方ができ、従来技術の大幅な変更を要し
ない等の利点がある。The blowing agent used in the method for producing a thermoplastic resin foam of the present invention contains a specific hydrofluoroethane of HFC that does not destroy the ozone layer, has the same characteristics as conventional CFCs, and can be used in the same manner as before. There are advantages such as not requiring major changes in technology.
【0009】本発明の発泡剤には、必要に応じてその他
の成分を更に添加混合することができる。その他の成分
としては、プロパン、ブタン、ペンタン、イソペンタ
ン、ヘキサン、イソヘキサン、ネオヘキサン、ヘプタ
ン、イソヘプタン、2,3−ジメチルブタン、シクロペ
ンタンなどの炭化水素類、クロロメタン、ジクロロメタ
ンなどのハロゲン化炭化水素類、イソプロピルエーテル
などのエーテル類等を挙げることができる。If necessary, other components can be further added to and mixed with the foaming agent of the present invention. Other components include hydrocarbons such as propane, butane, pentane, isopentane, hexane, isohexane, neohexane, heptane, isoheptane, 2,3-dimethylbutane and cyclopentane, and halogenated hydrocarbons such as chloromethane and dichloromethane. And ethers such as isopropyl ether.
【0010】また、その他の成分として、トリフルオロ
メタン(R23)、ジフルオロメタン(R32)、1,
1,2,2−テトラフルオロエタン(R134)、1,
1,1,2−テトラフルオロエタン(R134a)、ペ
ンタフルオロエタン(R125)、モノフルオロプロパ
ン、ジフルオロプロパン、トリフルオロプロパン、テト
ラフルオロプロパン、ペンタフルオロプロパン、ヘキサ
フルオロプロパン、ヘプタフルオロプロパンの如きHF
C、あるいは、テトラフルオロメタン(R14)、ヘキ
サフルオロエタン(R116)、オクタフルオロプロパ
ン(R218)、ヘキサフルオロシクロプロパン(C2
16)、オクタフルオロシクロブタン(C318)の如
き水素原子の全部がフッ素原子で置換されたフッ素化炭
化水素を挙げることができる。As other components, trifluoromethane (R23), difluoromethane (R32), 1,
1,2,2-tetrafluoroethane (R134), 1,
HF such as 1,1,2-tetrafluoroethane (R134a), pentafluoroethane (R125), monofluoropropane, difluoropropane, trifluoropropane, tetrafluoropropane, pentafluoropropane, hexafluoropropane, heptafluoropropane
C, or tetrafluoromethane (R14), hexafluoroethane (R116), octafluoropropane (R218), hexafluorocyclopropane (C2
16) and octafluorocyclobutane (C318) such as fluorinated hydrocarbon in which all hydrogen atoms are substituted with fluorine atoms.
【0011】さらにまた、トリクロロフルオロメタン
(R11)、ジクロロジフルオロメタン(R12)、
1,1,2−トリクロロ−1,2,2−トリフルオロエ
タン(R113)、1,2−ジクロロテトラフルオロエ
タン(R114)、モノクロロペンタフルオロエタン
(R115)の如きCFC、またはジクロロモノフルオ
ロメタン(R21)、クロロジフルオロメタン(R2
2)、1,2−ジクロロ−1,1,2−トリフルオロエ
タン(R123a)、1−クロロ−1,2−ジフルオロ
エタン(R142a)、3,3−ジクロロ−1,1,
1,2,2−ペンタフルオロプロパン(R225c
a)、1,3−ジクロロ−1,1,2,2,3−ペンタ
フルオロプロパン(R225cb)、3−クロロ−1,
1,2,2−テトラフルオロプロパン(R244c
a)、1−クロロ−1,2,2,3−テトラフルオロプ
ロパン(R244cb)、3−クロロ−1,1,2,
2,3−ペンタフルオロプロパン(R235ca)、
1,1−ジクロロ−1,2,2−トリフルオロプロパン
(R243cc)の如きHCFCも、その他の成分とし
て例示され得る。Furthermore, trichlorofluoromethane (R11), dichlorodifluoromethane (R12),
CFC such as 1,1,2-trichloro-1,2,2-trifluoroethane (R113), 1,2-dichlorotetrafluoroethane (R114), monochloropentafluoroethane (R115), or dichloromonofluoromethane ( R21), chlorodifluoromethane (R2
2), 1,2-dichloro-1,1,2-trifluoroethane (R123a), 1-chloro-1,2-difluoroethane (R142a), 3,3-dichloro-1,1,
1,2,2-Pentafluoropropane (R225c
a), 1,3-dichloro-1,1,2,2,3-pentafluoropropane (R225cb), 3-chloro-1,
1,2,2-Tetrafluoropropane (R244c
a), 1-chloro-1,2,2,3-tetrafluoropropane (R244cb), 3-chloro-1,1,2,
2,3-pentafluoropropane (R235ca),
HCFC such as 1,1-dichloro-1,2,2-trifluoropropane (R243cc) may also be exemplified as the other component.
【0012】本発明における発泡剤の総量は、特に限定
されないが、熱可塑性樹脂の100重量部に対し、0.
1重量部〜50重量部が好ましい。そのうち本発明の必
須成分である(A)特定ヒドロフルオロエタンと(B)
2,2−ジクロロ−1,1,1−トリフルオロエタン、
1,1−ジクロロ−1−フルオロエタン、1−クロロ−
1,1−ジフルオロエタンまたは2−クロロ−1,1,
1,2−テトラフルオロエタンから選ばれる少なくとも
1種との混合物の含有割合は30重量部以上、好ましく
は70重量部以上で使用される。Although the total amount of the foaming agent in the present invention is not particularly limited, it may be 0.10 with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin.
1 to 50 parts by weight is preferable. Among them, (A) specific hydrofluoroethane and (B) which are essential components of the present invention
2,2-dichloro-1,1,1-trifluoroethane,
1,1-dichloro-1-fluoroethane, 1-chloro-
1,1-difluoroethane or 2-chloro-1,1,
The content ratio of the mixture with at least one selected from 1,2-tetrafluoroethane is 30 parts by weight or more, preferably 70 parts by weight or more.
【0013】本発明における熱可塑性樹脂としては、従
来より公知乃至周知のものが広範囲にわたって使用可能
であるが、好ましくはスチレン系樹脂やポリオレフィン
系樹脂が挙げられる。As the thermoplastic resin in the present invention, a wide variety of known or well-known thermoplastic resins can be used, but styrene resins and polyolefin resins are preferred.
【0014】スチレン系樹脂としては、スチレン系単量
体の重合体または共重合体、スチレン系単量体と他の単
量体との共重合体などが例示される。ここで、スチレン
系単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチ
レン、ビニルトルエン、クロロメチルスチレンなどを挙
げることができ、他の単量体としては、例えば、ジビニ
ルベンゼン、アクリロニトリル、メチルメタクリレート
などのビニル系単量体などを挙げることができる。Examples of the styrene-based resin include polymers or copolymers of styrene-based monomers and copolymers of styrene-based monomers with other monomers. Here, examples of the styrene-based monomer include styrene, α-methylstyrene, vinyltoluene, and chloromethylstyrene, and examples of the other monomer include divinylbenzene, acrylonitrile, and methyl methacrylate. Examples thereof include vinyl monomers.
【0015】ポリオレフィン系樹脂としては、エチレン
ホモポリマー、例えば低密度または高密度ポリエチレ
ン、エチレンコポリマー、例えばエチレン−酢酸ビニル
コポリマー、エチレン−プロピレンコポリマー、エチレ
ン−1−ブテンコポリマー、エチレン−塩化ビニルコポ
リマー、エチレン−メチルメタクリレートコポリマー、
エチレン−アクリロニトリルコポリマーあるいはポリプ
ロピレンなどを挙げることができる。Examples of polyolefin resins include ethylene homopolymers such as low or high density polyethylene, ethylene copolymers such as ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-propylene copolymer, ethylene-1-butene copolymer, ethylene-vinyl chloride copolymer, ethylene. -Methyl methacrylate copolymer,
Examples thereof include ethylene-acrylonitrile copolymer and polypropylene.
【0016】さらに、本発明においては、シリカ、タル
ク、ケイ酸カルシウム、ワラストナイト、カオリン、ク
レイ、マイカ、酸化亜鉛、酸化チタン、脂肪酸金属塩
類、例えばステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、
ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウムな
どの各種添加剤を用いることもできる。Further, in the present invention, silica, talc, calcium silicate, wollastonite, kaolin, clay, mica, zinc oxide, titanium oxide, fatty acid metal salts such as barium stearate, zinc stearate,
Various additives such as aluminum stearate and calcium stearate can also be used.
【0017】[0017]
【実施例】以下の実施例及び比較例においては、30m
m直径を有する単軸スクリュー型押出機を用いて発泡体
をつくった。この押出機のスクリューは、フィード領
域、圧縮・溶融領域、計量領域及び混合領域から成って
いる。計量領域と混合領域の間の押出機バーレルには、
発泡剤用の注入口が備えられている。この注入口には、
発泡剤を注入するために、高圧定容量ポンプが接続され
ている。押出機の放出端は、口径5mmの丸い孔を有す
る口金を備えている。EXAMPLES In the following examples and comparative examples, 30 m
Foams were made using a single screw extruder with m diameter. The screw of this extruder consists of a feed zone, a compression / melt zone, a metering zone and a mixing zone. The extruder barrel between the metering area and the mixing area is
An inlet for the foaming agent is provided. This inlet has
A high pressure constant volume pump is connected to inject the blowing agent. The discharge end of the extruder is equipped with a die having a round hole with a diameter of 5 mm.
【0018】熱可塑性樹脂としては、三菱モンサント製
「ダイヤレックスHH102」(商品名)のポリスチレ
ン樹脂(PS)、旭ダウ製「F−1920R」(商品
名)のポリエチレン樹脂(PE)及び三菱油化製「ノー
ブレンMH8」(商品名)のポリプロピレン樹脂(P
P)を用いた。それぞれの樹脂の100重量部に対し、
添加剤としてのステアリン酸カルシウム0.1重量部及
びタルク0.5重量部を、Vミキサーにて混合し、上記
押出機のホッパーより供給した。一方、各種発泡剤を上
記高圧定容量ポンプを用いて、押出機バーレルの注入口
より一定量注入し、押出機内の高圧・高温下において、
樹脂と発泡剤を混合し、口金より押し出し発泡せしめ
た。As the thermoplastic resin, "DIAREX HH102" (trade name) polystyrene resin (PS) manufactured by Mitsubishi Monsanto, "F-1920R" (trade name) polyethylene resin (PE) manufactured by Asahi Dow, and Mitsubishi Petrochemical Made of "Noblen MH8" (trade name) polypropylene resin (P
P) was used. For 100 parts by weight of each resin,
0.1 part by weight of calcium stearate as an additive and 0.5 part by weight of talc were mixed in a V mixer and supplied from the hopper of the extruder. On the other hand, using the high-pressure constant-volume pump described above, a constant amount of various foaming agents was injected from the injection port of the extruder barrel, under high pressure and high temperature in the extruder,
The resin and the foaming agent were mixed and extruded through the die to foam.
【0019】発泡剤としては、(A)特定ヒドロフルオ
ロエタンの1種と(B)2,2−ジクロロ−1,1,1
−トリフルオロエタン(R123)、1,1−ジクロロ
−1−フルオロエタン(R141b)、1−クロロ−
1,1−ジフルオロエタン(R142b)または2−ク
ロロ−1,1,1,2−テトラフルオロエタン(R12
4)から選ばれる少なくとも1種との重量比が80:2
0の混合物を用いた。As the foaming agent, (A) one kind of specific hydrofluoroethane and (B) 2,2-dichloro-1,1,1
-Trifluoroethane (R123), 1,1-dichloro-1-fluoroethane (R141b), 1-chloro-
1,1-difluoroethane (R142b) or 2-chloro-1,1,1,2-tetrafluoroethane (R12
The weight ratio with at least one selected from 4) is 80: 2.
A mixture of 0 was used.
【0020】特定ヒドロフルオロエタンには、1,1−
ジフルオロエタン(R152)、1,2−ジフルオロエ
タン(R152a)、1,1,1−トリフルオロエタン
(R143)または1,1,2−トリフルオロエタン
(R143a)から選ばれた。Specific hydrofluoroethanes include 1,1-
It was selected from difluoroethane (R152), 1,2-difluoroethane (R152a), 1,1,1-trifluoroethane (R143) or 1,1,2-trifluoroethane (R143a).
【0021】発泡性を評価するために、従来のCFCで
あるR12、R114、R11を用いて発泡体を製造
し、これとの比較を行った。表1〜2における発泡体表
面とは、発泡体の表面シワ、凹凸などを比較し、従来品
と遜色ないものを〇印とした。また、発泡体形状とは、
発泡体断面を拡大鏡により肉眼で観察し、気泡の独立
性、気泡の大きさの均一性等が、従来品と遜色ないもの
を〇印とした。In order to evaluate the foamability, foams were produced using conventional CFCs R12, R114, and R11, and comparison was made with them. The surface of the foam in Tables 1 and 2 was compared with the surface of the foam for wrinkles, unevenness, and the like. In addition, the foam shape is
The cross section of the foam was observed with the naked eye using a magnifying glass, and the ones with comparable independence of cells, uniformity of cell size, etc. were marked with ◯.
【0022】[0022]
【表1】 [Table 1]
【0023】[0023]
【表2】 [Table 2]
【0024】樹脂の種類を代えた他は実施例1〜32と
同様の評価を行ったところ、PE及びPPにおいても同
等の良好な結果を得ることができた。なお、PEの場合
の比較例においてはR114を用い、PPの場合の比較
例においてはR11を用いた。When the same evaluations as in Examples 1 to 32 were carried out except that the kind of resin was changed, the same good results could be obtained in PE and PP. In addition, R114 was used in the comparative example of PE and R11 was used in the comparative example of PP.
【0025】[0025]
【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂発泡体の製造方法
で用いる発泡剤は、(A)オゾン層を破壊しないHFC
であるフッ素原子が2または3個のヒドロフルオロエタ
ンから選ばれる少なくとも1種と(B)2,2−ジクロ
ロ−1,1,1−トリフルオロエタン、1,1−ジクロ
ロ−1−フルオロエタン、1−クロロ−1,1−ジフル
オロエタンまたは2−クロロ−1,1,1,2−テトラ
フルオロエタンから選ばれる少なくとも1種との混合物
からなり、従来のCFCと同等の特性を有し、同じ使い
方ができ、従来技術の大幅な変更を要しない等の利点が
ある。また本発明の混合発泡剤によれば、熱可塑性樹脂
に対する溶解性が良好であり、均一な気泡構造を有する
発泡体が得られる等の効果も認められる。The blowing agent used in the method for producing a thermoplastic resin foam of the present invention is (A) HFC which does not destroy the ozone layer.
And (B) 2,2-dichloro-1,1,1-trifluoroethane, 1,1-dichloro-1-fluoroethane, at least one selected from the group consisting of hydrofluoroethane having 2 or 3 fluorine atoms, It is composed of a mixture with at least one selected from 1-chloro-1,1-difluoroethane or 2-chloro-1,1,1,2-tetrafluoroethane, has the same properties as conventional CFCs, and has the same usage. It is possible to do so, and there is an advantage that a large change of the conventional technology is not required. Further, according to the mixed foaming agent of the present invention, effects such as good solubility in a thermoplastic resin and obtaining a foam having a uniform cell structure are recognized.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青柳 美奈子 神奈川県川崎市幸区塚越3丁目474番2号 旭硝子株式会社玉川分室内 (72)発明者 北村 健郎 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社中央研究所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Minako Aoyagi Minako Aoyagi 3-474-2 Tsukakoshi, Sachi-ku, Kawasaki City, Kanagawa Prefecture Asahi Glass Co., Ltd. Tamagawa Branch Room (72) Kenro Kitamura 1150 Hazawa-machi, Kanagawa-ku, Yokohama Asahi Glass Co., Ltd. Central Research Center
Claims (2)
し、低圧帯域に押し出し、熱可塑性樹脂発泡体を製造す
る方法において、発泡剤として(A)フッ素原子が2ま
たは3個のヒドロフルオロエタンから選ばれる少なくと
も1種と(B)2,2−ジクロロ−1,1,1−トリフ
ルオロエタン、1,1−ジクロロ−1−フルオロエタ
ン、1−クロロ−1,1−ジフルオロエタンまたは2−
クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロエタンから選
ばれる少なくとも1種との混合物を使用することを特徴
とする熱可塑性樹脂発泡体の製造方法。1. A method for producing a thermoplastic resin foam by mixing a thermoplastic resin and a foaming agent at a high temperature and a high pressure and extruding the mixture into a low-pressure zone, wherein (A) a fluorine atom having 2 or 3 fluorine atoms is used as the foaming agent. At least one selected from fluoroethane and (B) 2,2-dichloro-1,1,1-trifluoroethane, 1,1-dichloro-1-fluoroethane, 1-chloro-1,1-difluoroethane or 2 −
A method for producing a thermoplastic resin foam, which comprises using a mixture with at least one selected from chloro-1,1,1,2-tetrafluoroethane.
ロエタンが、1,1−ジフルオロエタン、1,2−ジフ
ルオロエタン、1,1,1−トリフルオロエタンまたは
1,1,2−トリフルオロエタンである請求項1の方
法。2. Hydrofluoroethane having 2 or 3 fluorine atoms is 1,1-difluoroethane, 1,2-difluoroethane, 1,1,1-trifluoroethane or 1,1,2-trifluoroethane. The method of claim 1, wherein:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11814992A JPH05287108A (en) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | Production of thermoplastic resin foam |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11814992A JPH05287108A (en) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | Production of thermoplastic resin foam |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05287108A true JPH05287108A (en) | 1993-11-02 |
Family
ID=14729302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11814992A Withdrawn JPH05287108A (en) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | Production of thermoplastic resin foam |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05287108A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020149364A1 (en) * | 2019-01-16 | 2020-07-23 | ダイキン工業株式会社 | Azeotropic or azeotropic-like composition containing 1-chloro-1,2-difluoroethane |
-
1992
- 1992-04-10 JP JP11814992A patent/JPH05287108A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020149364A1 (en) * | 2019-01-16 | 2020-07-23 | ダイキン工業株式会社 | Azeotropic or azeotropic-like composition containing 1-chloro-1,2-difluoroethane |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2681602C (en) | Hydrofluoropropene blowing agents for thermoplastics | |
KR20030064853A (en) | Blowing agents compositions containing hydrofluorocarbons, a low-boiling alcohol and/or low-boiling carbonyl compound | |
IL109000A (en) | Hydrofluorocarbon polymeric foam compositions | |
CA2955293C (en) | Non-voc processing aids for use in manufacturing foams using low global warming potential blowing agents | |
JP5438272B2 (en) | Thermal insulation thermoplastic foam formed with methyl formate foaming agent | |
JPH05222235A (en) | Production of polyolefinic foam | |
JP2021038313A (en) | Method for producing foam, and foam | |
JPH05287111A (en) | Production of thermoplastic resin foam | |
JPH05287108A (en) | Production of thermoplastic resin foam | |
JPH05295154A (en) | Production of thermoplastic resin foam | |
JPH05287109A (en) | Production of thermoplastic resin foam | |
JPH05287107A (en) | Production of thermoplastic resin foam | |
JPH05287110A (en) | Production of thermoplastic resin foam | |
JPH05295157A (en) | Production of thermoplastic resin foam | |
JPH0625455A (en) | Production of thermoplastic resin foam | |
JPH05295156A (en) | Production of thermoplastic resin foam | |
JPH05295155A (en) | Production of thermoplastic resin foam | |
JPH05295152A (en) | Production of thermoplastic resin foam | |
JP2773234B2 (en) | Method for producing styrene resin foam | |
JPH05295153A (en) | Production of thermoplastic resin foam | |
JP2000515197A (en) | Closed cell thermoplastic foam containing HFC-134 | |
JPH05295158A (en) | Production of thermoplastic resin foam | |
JP2773235B2 (en) | Method for producing polyolefin foam | |
JPH05230264A (en) | Production of styrene resin foam | |
JPH05230260A (en) | Production of thermoplastic resin foam |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990706 |