JPH05285626A - 金属射出成形装置 - Google Patents
金属射出成形装置Info
- Publication number
- JPH05285626A JPH05285626A JP11855492A JP11855492A JPH05285626A JP H05285626 A JPH05285626 A JP H05285626A JP 11855492 A JP11855492 A JP 11855492A JP 11855492 A JP11855492 A JP 11855492A JP H05285626 A JPH05285626 A JP H05285626A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- plunger
- kneading
- injection
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、例えばスクリュ式射出成形装置に
おいて、高圧射出時の悪影響を避けるようにした成形装
置に関する。 【構成】 射出機１を、混練スクリュ射出機１ａとこれ
に連通するプランジャ射出機１ｂによって構成し、スク
リュ射出機１ａを材料供給室３４、３３、３２、３１に
接続するとともに、プランジャ射出機１ｂを金型２に接
続する。そして、材料供給室３１に供給されたインゴッ
トＷを、供給室３２、３３、３４で加熱粉砕して混練ス
クリュ７の回転攪拌で半凝固スラリを形成し、このスラ
リをプランジャスリーブ１０に送り込み、スラリ供給口
２０を塞いだ後、プランジャチップ１２によって金型２
内に射出する。
おいて、高圧射出時の悪影響を避けるようにした成形装
置に関する。 【構成】 射出機１を、混練スクリュ射出機１ａとこれ
に連通するプランジャ射出機１ｂによって構成し、スク
リュ射出機１ａを材料供給室３４、３３、３２、３１に
接続するとともに、プランジャ射出機１ｂを金型２に接
続する。そして、材料供給室３１に供給されたインゴッ
トＷを、供給室３２、３３、３４で加熱粉砕して混練ス
クリュ７の回転攪拌で半凝固スラリを形成し、このスラ
リをプランジャスリーブ１０に送り込み、スラリ供給口
２０を塞いだ後、プランジャチップ１２によって金型２
内に射出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばスクリュ式射出
成形装置において、高圧射出時の悪影響を避けるように
した成形装置に関する。
成形装置において、高圧射出時の悪影響を避けるように
した成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、スクリュ式射出成形装置にあっ
て、インゴット状の金属材料から半凝固のスラリを形成
し、これを金型内に射出して成形するような装置が知ら
れている。例えば本出願人が既に開示している特開平３
―２５８４５２号はかかる装置として提案されたもので
あり、材料供給手段に供給されたインゴット状の金属材
料を半溶融状態まで加熱し、この半溶融状態のインゴッ
トを粉砕機で粉砕して射出機の加熱シリンダ内のスクリ
ュ基端側に送り込むとともに、この加熱シリンダ内のス
クリュウの回転攪拌作用によって半凝固スラリを形成す
るようにしている。そしてスクリュの回転攪拌によって
形成され前方に送られた半凝固スラリが所定量に達する
と、スクリュを高速で押出し、金型内に射出するように
している。
て、インゴット状の金属材料から半凝固のスラリを形成
し、これを金型内に射出して成形するような装置が知ら
れている。例えば本出願人が既に開示している特開平３
―２５８４５２号はかかる装置として提案されたもので
あり、材料供給手段に供給されたインゴット状の金属材
料を半溶融状態まで加熱し、この半溶融状態のインゴッ
トを粉砕機で粉砕して射出機の加熱シリンダ内のスクリ
ュ基端側に送り込むとともに、この加熱シリンダ内のス
クリュウの回転攪拌作用によって半凝固スラリを形成す
るようにしている。そしてスクリュの回転攪拌によって
形成され前方に送られた半凝固スラリが所定量に達する
と、スクリュを高速で押出し、金型内に射出するように
している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記装置の場
合、同一のスクリュで材料の混練と射出の両方を行うよ
うにしているため、成形機内部に無理な負荷がかかると
いう問題があった。すなわち、スクリュ先端側の金属材
料は半凝固スラリが形成されているものの、スクリュ基
端側の金属材料は粉砕された直後で混練が不十分であ
り、かかる状態でスクリュを高速で押出していることか
ら、混練不十分な箇所の加熱シリンダとスクリュに悪影
響を与えるというものである。しかも、１つのスクリュ
で混練と射出を行うため、スクリュの質量が大きくな
り、更に高速で移動、停止させる必要があるため装置が
大型になるという問題もあった。
合、同一のスクリュで材料の混練と射出の両方を行うよ
うにしているため、成形機内部に無理な負荷がかかると
いう問題があった。すなわち、スクリュ先端側の金属材
料は半凝固スラリが形成されているものの、スクリュ基
端側の金属材料は粉砕された直後で混練が不十分であ
り、かかる状態でスクリュを高速で押出していることか
ら、混練不十分な箇所の加熱シリンダとスクリュに悪影
響を与えるというものである。しかも、１つのスクリュ
で混練と射出を行うため、スクリュの質量が大きくな
り、更に高速で移動、停止させる必要があるため装置が
大型になるという問題もあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明は、金型と、この金型に成形材料を射出する
射出機と、この射出機に金属材料を供給する材料供給手
段を備えた金属射出成形装置において、射出機を混練ス
クリュ射出機とこれに連通するプランジャ射出機によっ
て構成し、プランジャ射出機を金型に連通せしめるとと
もに、混練スクリュ射出機を材料供給手段に連通させ
た。
め、本発明は、金型と、この金型に成形材料を射出する
射出機と、この射出機に金属材料を供給する材料供給手
段を備えた金属射出成形装置において、射出機を混練ス
クリュ射出機とこれに連通するプランジャ射出機によっ
て構成し、プランジャ射出機を金型に連通せしめるとと
もに、混練スクリュ射出機を材料供給手段に連通させ
た。
【０００５】
【作用】混練スクリュ射出機によって主に金属材料の混
練を行い、金型への射出はプランジャ射出機によって行
わしめることで、射出時にスクリュ射出機内部に無理が
かからず、しかもそれぞれの負荷を分散させることが出
来る。又、混練と射出の条件を分離して独自に設定出来
るため、それぞれの最適条件の設定、保持が容易となっ
て品質の高い金属成形体を成形出来る。
練を行い、金型への射出はプランジャ射出機によって行
わしめることで、射出時にスクリュ射出機内部に無理が
かからず、しかもそれぞれの負荷を分散させることが出
来る。又、混練と射出の条件を分離して独自に設定出来
るため、それぞれの最適条件の設定、保持が容易となっ
て品質の高い金属成形体を成形出来る。
【０００６】
【実施例】本発明の金属射出成形装置の実施例について
添付した図面に基づき説明する。図１は本発明の射出成
形装置の全体図、図２は一部拡大図である。
添付した図面に基づき説明する。図１は本発明の射出成
形装置の全体図、図２は一部拡大図である。
【０００７】先ず、図１に基づき射出成形装置全般の概
要から説明する。
要から説明する。
【０００８】本発明の射出成形機は、射出機１の一端側
に接続する金型２と、射出機１の他端側に接続する材料
供給手段としての材料供給室３を備え、材料供給室３か
ら供給したインゴット状の金属材料Ｗを処理して半凝固
スラリを形成し、金型２に射出するようにしている。
に接続する金型２と、射出機１の他端側に接続する材料
供給手段としての材料供給室３を備え、材料供給室３か
ら供給したインゴット状の金属材料Ｗを処理して半凝固
スラリを形成し、金型２に射出するようにしている。
【０００９】そして射出機１は、支持台４上に設けられ
た混練スクリュ射出機１ａと、金型２に隣接して設けら
れたプランジャ射出機１ｂからなり、両者は連通してい
る。
た混練スクリュ射出機１ａと、金型２に隣接して設けら
れたプランジャ射出機１ｂからなり、両者は連通してい
る。
【００１０】混練スクリュ射出機１ａは、シリンダホル
ダ５に支持される加熱シリンダ６と、この加熱シリンダ
６内に設けられた混練スクリュ７を備え、前記加熱シリ
ンダ６の周囲には誘導加熱ヒータ１６と断熱材１７が設
けられるとともに、その先端側には、周囲をセラミック
或いは耐熱合金製アタッチメント１８に囲われるアタッ
チメント１９が設けられて先端先細りのスラリ供給口２
０を形成している。そしてこのスラリ供給口２０が後述
するプランジャ射出機１ｂのプランジャスリーブ１０内
に開口している。そしてこの加熱シリンダ６には、複数
の温調用熱電対を設けている。
ダ５に支持される加熱シリンダ６と、この加熱シリンダ
６内に設けられた混練スクリュ７を備え、前記加熱シリ
ンダ６の周囲には誘導加熱ヒータ１６と断熱材１７が設
けられるとともに、その先端側には、周囲をセラミック
或いは耐熱合金製アタッチメント１８に囲われるアタッ
チメント１９が設けられて先端先細りのスラリ供給口２
０を形成している。そしてこのスラリ供給口２０が後述
するプランジャ射出機１ｂのプランジャスリーブ１０内
に開口している。そしてこの加熱シリンダ６には、複数
の温調用熱電対を設けている。
【００１１】ところで、混練スクリュ７の先端にはスト
ップバルブ２３が設けられている。このストップバルブ
２３は、前記スラリ供給口２０の先端最小径部より大き
な径とし、スクリュ７が前進した際にスラリ供給口２０
を塞ぐことが出来るようにされるとともに、後端部側は
スクリュ回転用モータ２４に連結されて回転自在とされ
ている。
ップバルブ２３が設けられている。このストップバルブ
２３は、前記スラリ供給口２０の先端最小径部より大き
な径とし、スクリュ７が前進した際にスラリ供給口２０
を塞ぐことが出来るようにされるとともに、後端部側は
スクリュ回転用モータ２４に連結されて回転自在とされ
ている。
【００１２】そして、このスクリュ回転用モータ２４
は、前記支持台４上にスライドガイド２５を介して取り
付けられており、前後（図中左右）にスライド自在とさ
れている。
は、前記支持台４上にスライドガイド２５を介して取り
付けられており、前後（図中左右）にスライド自在とさ
れている。
【００１３】又、混練スクリュ７の螺旋溝は少なくとも
前記材料供給室３より前方側に設けられ、この螺旋溝の
後端部上部に材料供給室３が連通している。
前記材料供給室３より前方側に設けられ、この螺旋溝の
後端部上部に材料供給室３が連通している。
【００１４】ところで、前記混練スクリュ７の後端側
は、カップリングを介してスクリュ回転用モータ２４よ
り更に後方に延出しスクリュ前後動用シリンダユニット
２６に接続している。このため、このスクリュ前後動用
シリンダユニット２６の作動によって、混練スクリュ７
とスクリュ回転用モータ２４は前後動する。
は、カップリングを介してスクリュ回転用モータ２４よ
り更に後方に延出しスクリュ前後動用シリンダユニット
２６に接続している。このため、このスクリュ前後動用
シリンダユニット２６の作動によって、混練スクリュ７
とスクリュ回転用モータ２４は前後動する。
【００１５】尚、前記加熱シリンダ６と混練スクリュ７
との摺動部には、適所にメタルパッキン、メタルシール
等のシール部を設けて、加熱シリンダ６内を外部との接
触を避けた密封構造としている。
との摺動部には、適所にメタルパッキン、メタルシール
等のシール部を設けて、加熱シリンダ６内を外部との接
触を避けた密封構造としている。
【００１６】又、支持台４とシリンダホルダ５との接合
部にはセラミック板２８を設けるとともに、支持台４側
の適所及び加熱シリンダ６後部の適所を冷却コイル等に
よって冷却するようにしている。これは通常の射出成形
機以上にシリンダホルダ５が加熱されるため、他の機器
等への悪影響を避けるためである。
部にはセラミック板２８を設けるとともに、支持台４側
の適所及び加熱シリンダ６後部の適所を冷却コイル等に
よって冷却するようにしている。これは通常の射出成形
機以上にシリンダホルダ５が加熱されるため、他の機器
等への悪影響を避けるためである。
【００１７】一方、プランジャ射出機１ｂは、図２に示
すように、内側にセラミックスリーブ１１を有するプラ
ンジャスリーブ１０と、このプランジャスリーブ１０内
を摺動自在に移動可能なプランジャチップ１２を備え、
前記プランジャスリーブ１０の周囲は保温用ヒータ１３
で覆われている。
すように、内側にセラミックスリーブ１１を有するプラ
ンジャスリーブ１０と、このプランジャスリーブ１０内
を摺動自在に移動可能なプランジャチップ１２を備え、
前記プランジャスリーブ１０の周囲は保温用ヒータ１３
で覆われている。
【００１８】そしてこの保温用ヒータ１３の周囲には断
熱材１４が設けられており、又、プランジャスリーブ１
２の所定箇所に複数の温調用の熱電対を設けている。
又、このプランジャスリーブ１０は、いわゆるコールド
チャンバースリーブのような外界に開放された注湯口は
なく、セミクローズドスリーブとされている。尚、保
温、耐久性向上のため、内面にセラミックスリーブ１１
を嵌装しているが、セラミックでコーティングするよう
にしてもよい。
熱材１４が設けられており、又、プランジャスリーブ１
２の所定箇所に複数の温調用の熱電対を設けている。
又、このプランジャスリーブ１０は、いわゆるコールド
チャンバースリーブのような外界に開放された注湯口は
なく、セミクローズドスリーブとされている。尚、保
温、耐久性向上のため、内面にセラミックスリーブ１１
を嵌装しているが、セラミックでコーティングするよう
にしてもよい。
【００１９】そしてかかるプランジャスリーブ１０は縦
向きとされ、プランジャチップ１２が上下に摺動するよ
う構成されるとともに、前述の混練スクリュ射出機１ａ
のスラリ供給口２０は、プランジャスリーブ１０の下部
側の側部に開口して連通している。尚、実施例ではプラ
ンジャスリーブ１０を縦向きとしているが、水平向きに
構成されることもある。
向きとされ、プランジャチップ１２が上下に摺動するよ
う構成されるとともに、前述の混練スクリュ射出機１ａ
のスラリ供給口２０は、プランジャスリーブ１０の下部
側の側部に開口して連通している。尚、実施例ではプラ
ンジャスリーブ１０を縦向きとしているが、水平向きに
構成されることもある。
【００２０】プランジャスリーブ１０の端部は、金型２
に接続されている。すなわち、金型２は一対の型支持枠
４１、４２と、この型支持枠４１、４２によって保持さ
れる固定型４３と可動型４４と分流子４５を備えてお
り、前記プランジャスリーブ１０はこの分流子４５に接
続されるとともに、この分流子４５に設けられたランナ
４６を介して両型４３、４４間の製品形状部４７に連通
している。尚、ランナ４６と製品形状部４７間には、ゲ
ート４８が設けられている。
に接続されている。すなわち、金型２は一対の型支持枠
４１、４２と、この型支持枠４１、４２によって保持さ
れる固定型４３と可動型４４と分流子４５を備えてお
り、前記プランジャスリーブ１０はこの分流子４５に接
続されるとともに、この分流子４５に設けられたランナ
４６を介して両型４３、４４間の製品形状部４７に連通
している。尚、ランナ４６と製品形状部４７間には、ゲ
ート４８が設けられている。
【００２１】次に、前記混練スクリュ射出機１ａに接続
する材料供給室３の概要について、図１に基づき説明す
る。
する材料供給室３の概要について、図１に基づき説明す
る。
【００２２】材料供給室３は、上方からインゴットの導
入室３１、加熱室３２、保温室３３、チョップ室３４に
区画され、導入室３１と加熱室３２の間には第１シャッ
タ３５が設けられて遮断可能とされるとともに、加熱室
３２と保温室３３の間には、第２シャッタ３６が設けら
れて遮断自在とされている。又、各室３１、３２、３
３、３４とも適所にメタルパッキン、メタルシールが使
用され、密封構造とされている。
入室３１、加熱室３２、保温室３３、チョップ室３４に
区画され、導入室３１と加熱室３２の間には第１シャッ
タ３５が設けられて遮断可能とされるとともに、加熱室
３２と保温室３３の間には、第２シャッタ３６が設けら
れて遮断自在とされている。又、各室３１、３２、３
３、３４とも適所にメタルパッキン、メタルシールが使
用され、密封構造とされている。
【００２３】そして、前記第１、第２シャッタ３５、３
６は夫々の開閉用シリンダユニット３７、３８によって
水平に進退動可能となり、縦方向に形成される材料供給
経路に対して直交方向に開閉するようにしている。
６は夫々の開閉用シリンダユニット３７、３８によって
水平に進退動可能となり、縦方向に形成される材料供給
経路に対して直交方向に開閉するようにしている。
【００２４】導入室３１はインゴットＷを供給する室で
あり、周囲に設けたヒータによって室内の温度を一定に
保持し得るよう構成されるとともに、加熱室３２に向け
て降下出来るインゴットホルダを備えている。
あり、周囲に設けたヒータによって室内の温度を一定に
保持し得るよう構成されるとともに、加熱室３２に向け
て降下出来るインゴットホルダを備えている。
【００２５】加熱室３２はインゴットＷを加熱する室で
あり、インゴットＷが載置される第２シャッタ３６上
に、加熱コイルを巻装せしめたセラミックスリーブを備
えている。
あり、インゴットＷが載置される第２シャッタ３６上
に、加熱コイルを巻装せしめたセラミックスリーブを備
えている。
【００２６】又、この加熱室３２と前記導入室３１に
は、不活性雰囲気化機構５０が接続されている。この不
活性雰囲気化機構５０は室内の空気を真空引きする真空
ポンプ５１と、室内に例えばアルゴン、窒素、二酸化炭
素等の不活性ガスを供給するガスボンベ５２を備えてお
り、酸化しやすいインゴットＷの品質を良好に保持すべ
く設けられている。
は、不活性雰囲気化機構５０が接続されている。この不
活性雰囲気化機構５０は室内の空気を真空引きする真空
ポンプ５１と、室内に例えばアルゴン、窒素、二酸化炭
素等の不活性ガスを供給するガスボンベ５２を備えてお
り、酸化しやすいインゴットＷの品質を良好に保持すべ
く設けられている。
【００２７】保温室３３は、加熱したインゴットＷをチ
ョップするまでの間、温度が低下するのを防ぐための室
であり、ヒータによって所定温度に保温されるととも
に、室の高さが他の２室より長く、材料の一時ストック
室、或いは供給量の調整室としての役目も果たすように
考慮されている。
ョップするまでの間、温度が低下するのを防ぐための室
であり、ヒータによって所定温度に保温されるととも
に、室の高さが他の２室より長く、材料の一時ストック
室、或いは供給量の調整室としての役目も果たすように
考慮されている。
【００２８】その下方のチョップ室３４は、変形抵抗の
低下したインゴットＷを裁断、押し潰して下方の加熱シ
リンダ６内の混練スクリュ７に供給するための室であ
り、このチョップ室３４の上部には、混練器式２軸チョ
ッパ５３が設けられている。
低下したインゴットＷを裁断、押し潰して下方の加熱シ
リンダ６内の混練スクリュ７に供給するための室であ
り、このチョップ室３４の上部には、混練器式２軸チョ
ッパ５３が設けられている。
【００２９】この２軸チョッパ５３は、相互に反対向き
螺旋ブレードを有する一対の回転体を有し、この回転体
を逆方向に回転させて螺旋ブレードを未接触状態で噛み
合わせ、インゴットＷを下方に引き込むように粉砕して
ゆくものである。そして、この２軸チョッパ５３は混練
スクリュ７と同期して回転し、停止時にはインゴットＷ
のストッパの役目も果たすものである。
螺旋ブレードを有する一対の回転体を有し、この回転体
を逆方向に回転させて螺旋ブレードを未接触状態で噛み
合わせ、インゴットＷを下方に引き込むように粉砕して
ゆくものである。そして、この２軸チョッパ５３は混練
スクリュ７と同期して回転し、停止時にはインゴットＷ
のストッパの役目も果たすものである。
【００３０】そしてかかるチョップ室３４も温度低下を
防ぐためヒータによって加熱保持され、又、チョッパ５
３駆動用の油圧或いは電動モータは装置から遠く離し
て、熱の悪影響を避けるようにしている。
防ぐためヒータによって加熱保持され、又、チョッパ５
３駆動用の油圧或いは電動モータは装置から遠く離し
て、熱の悪影響を避けるようにしている。
【００３１】以上のような金属射出成形装置の作用につ
いて述べる。
いて述べる。
【００３２】不活性雰囲気化機構５０によって導入室３
１と加熱室３２を介して各室等が真空引きされ不活性化
されると、導入室３１内に例えばマグネシウム合金等の
インゴットＷが供給され、約１００℃から３００℃の範
囲で加熱される。そして、インゴットＷ表面に付着して
いる水分を蒸発させて排除する。
１と加熱室３２を介して各室等が真空引きされ不活性化
されると、導入室３１内に例えばマグネシウム合金等の
インゴットＷが供給され、約１００℃から３００℃の範
囲で加熱される。そして、インゴットＷ表面に付着して
いる水分を蒸発させて排除する。
【００３３】続いてインゴットＷは下方の加熱室３２に
送られ、例えば予めテストによって設定されたパワー、
周波数、時間等によって、材料の固相線以上、液相線以
下の半凝固領域に達するまで誘導加熱される。
送られ、例えば予めテストによって設定されたパワー、
周波数、時間等によって、材料の固相線以上、液相線以
下の半凝固領域に達するまで誘導加熱される。
【００３４】加熱が終えると、インゴットＷは下方の保
温室３３に落下させられ、２軸チョッパ５３によってチ
ョップされる。すなわち、加熱されたインゴットＷは、
変形抵抗が常温の約数百分の一から数千分の一に低下し
ており、逆回転する２つの回転体の螺旋ブレードによっ
て引きちぎられ且つ押し潰されて裁断される。
温室３３に落下させられ、２軸チョッパ５３によってチ
ョップされる。すなわち、加熱されたインゴットＷは、
変形抵抗が常温の約数百分の一から数千分の一に低下し
ており、逆回転する２つの回転体の螺旋ブレードによっ
て引きちぎられ且つ押し潰されて裁断される。
【００３５】そして裁断された金属材料は加熱シリンダ
６内の混練スクリュ７に供給され、このスクリュ７の強
い攪拌作用と、加熱シリンダ６からの加熱によって固相
デンドライトが分断、粒状化されながら半凝固スラリと
なって前方に運ばれる。
６内の混練スクリュ７に供給され、このスクリュ７の強
い攪拌作用と、加熱シリンダ６からの加熱によって固相
デンドライトが分断、粒状化されながら半凝固スラリと
なって前方に運ばれる。
【００３６】すなわち、かかる加熱シリンダ６内の金属
材料は、混練スクリュ７の前方にいくほどスラリ化が進
行し、基端側ほど混練が不十分であるが、従来の場合
は、このような状態でスクリュ７の前方に半凝固スラリ
が一定量溜まったところでスクリュ７自体を高速、高圧
で押出していたものである。
材料は、混練スクリュ７の前方にいくほどスラリ化が進
行し、基端側ほど混練が不十分であるが、従来の場合
は、このような状態でスクリュ７の前方に半凝固スラリ
が一定量溜まったところでスクリュ７自体を高速、高圧
で押出していたものである。
【００３７】従って、特に混練の不十分な基端側部分の
スクリュ７、加熱シリンダ６等の摩耗性、疲労性等の耐
久性に問題があったものである。
スクリュ７、加熱シリンダ６等の摩耗性、疲労性等の耐
久性に問題があったものである。
【００３８】そこで、本発明の場合は、前方に運ばれた
スラリをスラリ供給口２０からプランジャスリーブ１０
内に溜め込み、その後スクリュ７が前進して、ストップ
バルブ２３がスラリ供給口２０を塞いだ後に、プランジ
ャ射出機１ｂによって射出するようにしている。尚、こ
のプランジャスリーブ１０は前述のように外界と接触の
ないセミクローズドスリーブであるため、射出するまで
の間有効に酸化防止が図れる。
スラリをスラリ供給口２０からプランジャスリーブ１０
内に溜め込み、その後スクリュ７が前進して、ストップ
バルブ２３がスラリ供給口２０を塞いだ後に、プランジ
ャ射出機１ｂによって射出するようにしている。尚、こ
のプランジャスリーブ１０は前述のように外界と接触の
ないセミクローズドスリーブであるため、射出するまで
の間有効に酸化防止が図れる。
【００３９】そして、ストップバルブ２３でスラリ供給
口２０を塞いだ後は、通常の要領でプランジャチップ１
２によって高圧、高速で射出するが、このプランジャチ
ップ１２と混練スクリュ７の一連の作動について更に詳
細に説明する。
口２０を塞いだ後は、通常の要領でプランジャチップ１
２によって高圧、高速で射出するが、このプランジャチ
ップ１２と混練スクリュ７の一連の作動について更に詳
細に説明する。
【００４０】射出を終了した段階のプランジャチップ１
２はスラリ供給口２０を閉じる位置にある。そして製品
形状部４７内の材料が凝固する間プランジャチップ１２
はその位置を保ち、その間に混練スクリュ７は回転を初
めて半凝固スラリを形成し、後退しながらスクリュ７の
前方に送り出し、所定量のスラリがストップバルブ２３
の前面に溜まる。
２はスラリ供給口２０を閉じる位置にある。そして製品
形状部４７内の材料が凝固する間プランジャチップ１２
はその位置を保ち、その間に混練スクリュ７は回転を初
めて半凝固スラリを形成し、後退しながらスクリュ７の
前方に送り出し、所定量のスラリがストップバルブ２３
の前面に溜まる。
【００４１】成形品の凝固が完了して離型後、プランジ
ャチップ１２が後退（上昇）してスラリ供給口２０を開
放すると、混練スクリュ７が前進して溜まったスラリを
短時間にプランジャスリーブ１０内に押し込む。又、そ
れと同時にストップバルブ２３でスラリ供給口２０を閉
じる。そして再びプランジャチップ１２によって射出す
る。そして以上のような操作を繰り返す。
ャチップ１２が後退（上昇）してスラリ供給口２０を開
放すると、混練スクリュ７が前進して溜まったスラリを
短時間にプランジャスリーブ１０内に押し込む。又、そ
れと同時にストップバルブ２３でスラリ供給口２０を閉
じる。そして再びプランジャチップ１２によって射出す
る。そして以上のような操作を繰り返す。
【００４２】尚、以上のような操作を繰り返すため、加
熱シリンダ６、混練スクリュ７はプランジャスリーブ１
０の容量に対応した径を有し、又、前記のように混練ス
クリュ７を軸方向にスライド自在としている。
熱シリンダ６、混練スクリュ７はプランジャスリーブ１
０の容量に対応した径を有し、又、前記のように混練ス
クリュ７を軸方向にスライド自在としている。
【００４３】又、混練スクリュ射出機１ａは射出機能を
有さないため、加熱シリンダ６、混練スクリュ７、スラ
リ供給口２０等に高圧がかからず、構造材料として厳し
い性能を要求されない。又、質量の大きいスクリュ７を
回転モータで高速移動、停止させるような必要がないこ
とから、省エネタイプのコンパクトな装置の提供が可能
である。しかも、混練と射出の動作を別個の装置で行う
ため、例えば、混練時と射出時の温度管理、時間管理等
をそれぞれ最適条件に設定すること等が極めて容易とな
り、成形品質の向上に寄与し得るものである。
有さないため、加熱シリンダ６、混練スクリュ７、スラ
リ供給口２０等に高圧がかからず、構造材料として厳し
い性能を要求されない。又、質量の大きいスクリュ７を
回転モータで高速移動、停止させるような必要がないこ
とから、省エネタイプのコンパクトな装置の提供が可能
である。しかも、混練と射出の動作を別個の装置で行う
ため、例えば、混練時と射出時の温度管理、時間管理等
をそれぞれ最適条件に設定すること等が極めて容易とな
り、成形品質の向上に寄与し得るものである。
【００４４】尚、以上のような装置によって例えば近年
製造頻度が高くなったＭＭＣ成形等をインラインで行う
ことも出来る。
製造頻度が高くなったＭＭＣ成形等をインラインで行う
ことも出来る。
【００４５】すなわち、かかるＭＭＣ（金属基複合材）
の製造方法には、半凝固スラリにセラミック粒子等を入
れ、これを攪拌しながら分散させるコンポキャスティン
グのような方法があるが、チョップ室３４直下のスクリ
ュ７部等にセラミックス粉末の供給口を設ければ、加熱
シリンダ６内で容易にＭＭＣスラリを製造出来るからで
ある。
の製造方法には、半凝固スラリにセラミック粒子等を入
れ、これを攪拌しながら分散させるコンポキャスティン
グのような方法があるが、チョップ室３４直下のスクリ
ュ７部等にセラミックス粉末の供給口を設ければ、加熱
シリンダ６内で容易にＭＭＣスラリを製造出来るからで
ある。
【００４６】又、セラミック粒子等を分散させたＭＭＣ
インゴットを使用することも可能である。この際、ＭＭ
Ｃインゴットは機械加工が難しくペレットに加工しよう
とすると加工コストが極めて高くつくという問題がある
が、半凝固状態にすれば常温に較べて変形抵抗が充分小
さくなり、合金インゴットと同様に加熱、供給出来るた
め、コスト上昇を伴わないで成形出来る。
インゴットを使用することも可能である。この際、ＭＭ
Ｃインゴットは機械加工が難しくペレットに加工しよう
とすると加工コストが極めて高くつくという問題がある
が、半凝固状態にすれば常温に較べて変形抵抗が充分小
さくなり、合金インゴットと同様に加熱、供給出来るた
め、コスト上昇を伴わないで成形出来る。
【００４７】
【発明の効果】以上のように、本発明の金属射出成形装
置は、射出機を混練スクリュ射出成形機とプランジャ射
出機によって構成し、混練スクリュ射出成形機には、比
較的負荷の小さい混練を主に行わせ、金型への射出はプ
ランジャ射出機で行うようにしたので、それぞれの負荷
が分散され、射出成形装置の耐久性を向上させることが
出来る。又、混練と射出のそれぞれの条件を最適条件に
設定することが容易となって、品質の高い金属成形体を
成形出来る。
置は、射出機を混練スクリュ射出成形機とプランジャ射
出機によって構成し、混練スクリュ射出成形機には、比
較的負荷の小さい混練を主に行わせ、金型への射出はプ
ランジャ射出機で行うようにしたので、それぞれの負荷
が分散され、射出成形装置の耐久性を向上させることが
出来る。又、混練と射出のそれぞれの条件を最適条件に
設定することが容易となって、品質の高い金属成形体を
成形出来る。
【図１】本発明の射出成形装置の全体図
【図２】図１の一部拡大図
１ 射出機 １ａ 混練スクリュ射出機 １ｂ プランジャ射出機 ２ 金型 ３ 材料供給手段 Ｗ インゴット
Claims (1)
- 【請求項１】 金型と、この金型に成形材料を射出する
射出機と、この射出機に金属材料を供給する材料供給手
段を備えた金属射出成形装置において、前記射出機はプ
ランジャ射出機とこれに連通する混練スクリュ射出機と
からなり、前記プランジャ射出機を前記金型に連通せし
めるとともに、前記混練スクリュ射出機を前記材料供給
手段に連通せしめたことを特徴とする金属射出成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11855492A JP3176121B2 (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | 金属射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11855492A JP3176121B2 (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | 金属射出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05285626A true JPH05285626A (ja) | 1993-11-02 |
| JP3176121B2 JP3176121B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=14739466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11855492A Expired - Fee Related JP3176121B2 (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | 金属射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3176121B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995034393A1 (en) * | 1994-06-14 | 1995-12-21 | Cornell Research Foundation, Inc. | Method and apparatus for injection molding of semi-solid metals |
| FR2731932A1 (fr) * | 1995-03-22 | 1996-09-27 | Honda Motor Co Ltd | Appareil de moulage par injection |
| WO1997021509A1 (en) * | 1995-12-12 | 1997-06-19 | Thixomat, Inc. | Apparatus for processing semisolid thixotropic metallic slurries |
| US5819839A (en) * | 1996-05-31 | 1998-10-13 | Thixomat, Inc. | Apparatus for processing corrosive molten metals |
| US5836372A (en) * | 1995-09-01 | 1998-11-17 | Takata Corporation | Method and apparatus for manufacturing light metal alloy |
| US5983978A (en) * | 1997-09-30 | 1999-11-16 | Thixomat, Inc. | Thermal shock resistant apparatus for molding thixotropic materials |
| US5983976A (en) * | 1998-03-31 | 1999-11-16 | Takata Corporation | Method and apparatus for manufacturing metallic parts by fine die casting |
| US6135196A (en) * | 1998-03-31 | 2000-10-24 | Takata Corporation | Method and apparatus for manufacturing metallic parts by injection molding from the semi-solid state |
| US6474399B2 (en) | 1998-03-31 | 2002-11-05 | Takata Corporation | Injection molding method and apparatus with reduced piston leakage |
| US6540006B2 (en) | 1998-03-31 | 2003-04-01 | Takata Corporation | Method and apparatus for manufacturing metallic parts by fine die casting |
| JP2009006524A (ja) * | 2007-06-26 | 2009-01-15 | Panasonic Electric Works Co Ltd | プリプラ式射出成形装置 |
| US10046386B2 (en) | 2007-04-06 | 2018-08-14 | Ashley Stone | Device for casting |
-
1992
- 1992-04-13 JP JP11855492A patent/JP3176121B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995034393A1 (en) * | 1994-06-14 | 1995-12-21 | Cornell Research Foundation, Inc. | Method and apparatus for injection molding of semi-solid metals |
| FR2731932A1 (fr) * | 1995-03-22 | 1996-09-27 | Honda Motor Co Ltd | Appareil de moulage par injection |
| US5664618A (en) * | 1995-03-22 | 1997-09-09 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Injection molding apparatus |
| US6065526A (en) * | 1995-09-01 | 2000-05-23 | Takata Corporation | Method and apparatus for manufacturing light metal alloy |
| US5836372A (en) * | 1995-09-01 | 1998-11-17 | Takata Corporation | Method and apparatus for manufacturing light metal alloy |
| US6739379B2 (en) * | 1995-09-01 | 2004-05-25 | Takata Corporation | Method and apparatus for manufacturing light metal alloy |
| US6241001B1 (en) | 1995-09-01 | 2001-06-05 | Takata Corporation | Method and apparatus for manufacturing light metal alloy |
| WO1997021509A1 (en) * | 1995-12-12 | 1997-06-19 | Thixomat, Inc. | Apparatus for processing semisolid thixotropic metallic slurries |
| US5819839A (en) * | 1996-05-31 | 1998-10-13 | Thixomat, Inc. | Apparatus for processing corrosive molten metals |
| US6059012A (en) * | 1997-09-30 | 2000-05-09 | Thixomat, Inc. | Thermal shock resistant apparatus for molding thixotropic materials |
| US5983978A (en) * | 1997-09-30 | 1999-11-16 | Thixomat, Inc. | Thermal shock resistant apparatus for molding thixotropic materials |
| US6135196A (en) * | 1998-03-31 | 2000-10-24 | Takata Corporation | Method and apparatus for manufacturing metallic parts by injection molding from the semi-solid state |
| US5983976A (en) * | 1998-03-31 | 1999-11-16 | Takata Corporation | Method and apparatus for manufacturing metallic parts by fine die casting |
| US6276434B1 (en) | 1998-03-31 | 2001-08-21 | Takata Corporation | Method and apparatus for manufacturing metallic parts by ink injection molding from the semi-solid state |
| US6283197B1 (en) | 1998-03-31 | 2001-09-04 | Takata Corporation | Method and apparatus for manufacturing metallic parts by fine die casting |
| US6474399B2 (en) | 1998-03-31 | 2002-11-05 | Takata Corporation | Injection molding method and apparatus with reduced piston leakage |
| US6540006B2 (en) | 1998-03-31 | 2003-04-01 | Takata Corporation | Method and apparatus for manufacturing metallic parts by fine die casting |
| US10046386B2 (en) | 2007-04-06 | 2018-08-14 | Ashley Stone | Device for casting |
| JP2009006524A (ja) * | 2007-06-26 | 2009-01-15 | Panasonic Electric Works Co Ltd | プリプラ式射出成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3176121B2 (ja) | 2001-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05285626A (ja) | 金属射出成形装置 | |
| EP0859677B1 (en) | Apparatus for processing semisolid thixotropic metallic slurries | |
| EP0901853B1 (en) | High vacuum die casting | |
| CA2009722C (en) | Method and apparatus for the injection molding of metal alloys | |
| US5680894A (en) | Apparatus for the injection molding of a metal alloy: sub-ring concept | |
| US6021840A (en) | Vacuum die casting of amorphous alloys | |
| WO2018090819A1 (zh) | 一种块状非晶态合金高真空压铸成形设备和工艺 | |
| JP3882013B2 (ja) | 鋳造装置の給湯装置 | |
| US20070023159A1 (en) | Molten Metal Molding Machine | |
| JP3139570B2 (ja) | 金属射出成形装置のノズル閉塞弁 | |
| US20040067153A1 (en) | Method for producing composite metal product | |
| EP0968781B1 (en) | Method and apparatus for semi-molten metal injection molding | |
| JPH05285625A (ja) | 金属成形体用射出成形装置 | |
| JP4062688B2 (ja) | 金属成形機における金属材料の溶解供給装置 | |
| JP3706023B2 (ja) | 金属製品の真空成形装置 | |
| JP2832625B2 (ja) | 金属成形体用射出成形装置 | |
| CN210188438U (zh) | 热式半固态压铸机 | |
| JPH06306507A (ja) | 合金製品の製造方法 | |
| JP2003039147A (ja) | 金属材料の射出成形機及び金属材料の射出成形方法 | |
| JP3504628B2 (ja) | マグネシウム成形機 | |
| JPH09155526A (ja) | 金属材料の射出装置 | |
| CN217315795U (zh) | 一种改进型镁合金卧式冷室压铸机 | |
| JP2001191168A (ja) | アルミニウムの射出成形方法及び成形機 | |
| JP2000141007A (ja) | 鋳造機の金属材料移送装置 | |
| JP3164723B2 (ja) | 金属射出機のシール装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010326 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080406 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090406 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090406 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100406 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |