JPH05285553A - Die forming metallic mold - Google Patents

Die forming metallic mold

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JPH05285553A
JPH05285553A JP4093229A JP9322992A JPH05285553A JP H05285553 A JPH05285553 A JP H05285553A JP 4093229 A JP4093229 A JP 4093229A JP 9322992 A JP9322992 A JP 9322992A JP H05285553 A JPH05285553 A JP H05285553A
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die
forming
upward
punch
ejector plate
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Hiroshi Saito
弘 斉藤
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Abstract

PURPOSE:To expand the usable space for a forming process and to allow a high height forming process by strengthening a plate holding spring, making the pressing amount of a ejector plate very little so that a die chip is freely vertically movable and thereby positioning below a pass line before the forming process. CONSTITUTION:The die forming metallic mold 5 is for a upward forming in a punch press 1. In the upper part of a die body 15, the ejector plate 19 which is pressed upward by the pressing force of the plate holding spring 17 is provided. In the die body 15 and in the axial center of the ejector plate 19, the die chip 25 that is constantly pressed downward is arranged freely movably up and down. Thus, the die chip is positioned below the pass line before the forming process; since a space between the upper limit position of a punch guide 29 and the pass line is used as it is for the space for the height of a formed article, the upward forming amount is increased. Also, it produces an effect for eliminating camber and deformation in articles formed.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、パンチプレスにおい
てワークに上向き成形を行うためのダイ成形金型に関す
る。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a die forming die for upwardly forming a work in a punch press.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、例えばタレットパンチプレスにお
いて、ワークに上向き成形を行うためのダイ成形金型
は、金型ホルダを介して下部タレットに複数のダイ本体
が着脱自在に装着されていると共に、このダイ本体にダ
イチップが一体的にかつパスラインに突出して設けてあ
る。そして、このダイチップを囲んで、エジェクタープ
レートが板押えスプリングにより上方へ付勢されて設け
られている。
2. Description of the Related Art Conventionally, for example, in a turret punch press, a die forming die for forming an upward shape on a work has a plurality of die bodies detachably attached to a lower turret through a die holder. A die chip is integrally provided on the die body so as to protrude from the pass line. An ejector plate is provided around the die chip and biased upward by a plate pressing spring.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のダイ成形金型を用いてワークに上向き成形加工を行
なうには、ダイの高さが高くなり、成形加工の利用のス
ペースが減少してしまう。そのため、高さの高い製品の
成形加工ができないという問題があった。
By the way, in order to perform an upward forming process on a work using the above-mentioned conventional die forming die, the height of the die is increased, and the space for utilizing the forming process is reduced. I will end up. Therefore, there is a problem that it is impossible to process a product having a high height.

【0004】また、エジェクタープレート周りの構造
が、板押えと製品リフタを兼ねる構造にしかできないか
ら、上向き成形加工開始前の板押え力を十分強くできな
いため、製品に反り、歪みが発生すると言う問題があっ
た。
Further, since the structure around the ejector plate can only be a structure that also functions as a plate retainer and a product lifter, the plate retainer force before the start of the upward molding process cannot be sufficiently strong, so that the product warps and distortion occurs. was there.

【0005】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、成形加工の利用スペースを拡大し、高さの高い
成形加工を可能にすると共に、板押え力を強力にして製
品の反り、歪みの問題を解消せしめるようにしたダイ成
形金型を提供することにある。
In order to solve the above problems, the object of the present invention is to expand the space for use in molding, enable molding with high height, and strengthen the plate pressing force to warp the product. It is an object of the present invention to provide a die molding die that can solve the problem of distortion.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、パンチプレスにおける上向き成形を行
うためのダイ成形金型であって、ダイ本体の上方に板押
えスプリングの付勢力で上方向へ付勢されたエジェクタ
ープレートを設けると共に、前記ダイ本体並びに前記エ
ジェクタープレートの軸心部に下方向へ常時付勢された
ダイチップを上下動自在に設けてなることを特徴とする
ものである。
In order to achieve the above object, the present invention is a die forming die for performing upward forming in a punch press, and uses a biasing force of a plate pressing spring above a die body. An ejector plate biased upward is provided, and a die chip, which is constantly biased downward, is provided at the axial center of the die body and the ejector plate so as to be vertically movable. ..

【0007】[0007]

【作用】前記の構成において、エジェクタープレート上
に加工すべき板材を載置せしめた後、例えばラムにより
パンチ金型を下降させると、先ずパンチガイドがワーク
に当接する。依って、エジェクタープレートは僅かに下
方に押圧されただけで、パンチ金型のパンチリフタース
プリングを圧縮して上方向成形が可能な位置に達する。
従って、ワークはエジェクタープレートとパンチ金型の
パンチガイドとにより十分な板押え力で押圧された状態
にある。しかる後、ダイチップが下方向の付勢力に抗し
て突き上げられるとワークに上向き成形が施される。
In the above construction, when the punch die is lowered by, for example, a ram after the plate material to be processed is placed on the ejector plate, the punch guide first comes into contact with the work. Therefore, the ejector plate is only slightly pushed downward, and the punch lifter spring of the punch die is compressed to reach the position where upward molding is possible.
Therefore, the work is pressed by the ejector plate and the punch guide of the punch die with sufficient plate pressing force. Thereafter, when the die chip is pushed up against the downward biasing force, the work is upwardly shaped.

【0008】このように、エジェクタープレートの押圧
量が僅少になる上に、ダイチップが加工前にはパスライ
ン下にあるため、パンチガイドの上限位置とパスライン
間のスペースは、そのまま成形品の高さスペースとして
利用できる。そのため、成形量の大きな上向き成形加工
が可能になる。また、板材が強力に保持された状態で上
向き成形が行われるから、製品に反りや歪みが生ずるこ
とはない。
As described above, since the pressing amount of the ejector plate is very small and the die chip is below the pass line before processing, the upper limit position of the punch guide and the space between the pass lines are the same as those of the molded product. It can be used as a space. Therefore, it is possible to perform an upward forming process with a large forming amount. Further, since the upward molding is performed while the plate material is strongly held, the product is not warped or distorted.

【0009】[0009]

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.

【0010】図1はワークに上向き成形加工を開始する
前の成形金型の正面図、図2はワークに上向き成形加工
を行なった際の成形金型の正面図である。
FIG. 1 is a front view of a forming die before the upward forming process is started on the work, and FIG. 2 is a front view of the forming die when the upward forming process is performed on the work.

【0011】図1および図2を参照するに、タレットパ
ンチプレス(パンチプレス)1には上下に対向した上部
フレームと下部フレームが設けてある。この下部フレー
ム上面には、ワークWを支持するテーブルと、板材移動
位置決め装置が設けてあり、ワークWの所定の加工位置
を加工領域に移動位置決めできるようになっている。
Referring to FIGS. 1 and 2, a turret punch press (punch press) 1 is provided with an upper frame and a lower frame which are vertically opposed to each other. A table that supports the work W and a plate material movement positioning device are provided on the upper surface of the lower frame, and the predetermined processing position of the work W can be moved and positioned in the processing area.

【0012】一方、上記テーブルの後方には、下部タレ
ット3が垂直軸周りに回転自在に設けてある。この下部
タレット3には、複数のダイ成形金型5が下部金型ホル
ダ7を介して着脱自在に装着されている。
On the other hand, behind the table, a lower turret 3 is provided so as to be rotatable around a vertical axis. A plurality of die forming dies 5 are detachably attached to the lower turret 3 via a lower die holder 7.

【0013】他方、上記下部タレット3の上方には、こ
の下部タレット3と一致した垂直軸周りに回転自在な上
部タレット9が上記上部フレーム下面に設けてある。こ
の上部タレット9には、複数のパンチ金型11が上部金
型ホルダ13を介して着脱自在に装着されている。そし
て、上記下部タレット3と上部タレット9とは、タレッ
ト同期回転装置に連動連結されていて、所定のパンチ金
型11とダイ成形金型5とを加工領域に割り出し可能に
設けてある。さらに、上記上部フレームには、上記加工
領域上にパンチ金型11を押圧するためのラムが上下動
自在に設けてある。
On the other hand, above the lower turret 3, an upper turret 9 which is rotatable around a vertical axis coinciding with the lower turret 3 is provided on the lower surface of the upper frame. A plurality of punch dies 11 are detachably attached to the upper turret 9 via an upper die holder 13. The lower turret 3 and the upper turret 9 are interlockingly connected to a turret synchronous rotation device, and a predetermined punch die 11 and die forming die 5 are provided so that they can be indexed into a processing area. Further, the upper frame is provided with a ram for pressing the punch die 11 on the processing region so as to be vertically movable.

【0014】さて、上記ダイ成形金型5は、前述のよう
に下部金型ホルダ7を介して下部タレット3に着脱自在
に装着されている。より詳細には、ダイ本体15が下部
金型ホルダ7に固定されて設けてある。このダイ本体1
5の上には、強力な例えばウレタンゴム材質の板押えス
プリング17を介してエジェクタープレート19が常時
上方向へ付勢されている。そして、このエジェクタープ
レート19の上限位置は、エジェクタープレート19下
面に設けられたボルト21の頭がダイ本体15に設けら
れた2段穴23によって規制されている。なお、この上
限位置におけるエジェクタープレート19の上面が、ワ
ークWが前記加工領域に搬入搬出されるときのパスライ
ンPと一致している。
The die forming die 5 is detachably mounted on the lower turret 3 via the lower die holder 7 as described above. More specifically, the die body 15 is fixedly provided on the lower die holder 7. This die body 1
An ejector plate 19 is constantly urged in the upward direction on the plate 5 through a strong plate pressing spring 17 made of urethane rubber, for example. The upper limit position of the ejector plate 19 is restricted by the head of the bolt 21 provided on the lower surface of the ejector plate 19 by the two-stage hole 23 provided in the die body 15. The upper surface of the ejector plate 19 at the upper limit position coincides with the pass line P when the work W is carried in and out of the processing area.

【0015】さて、上記ダイ本体15とエジェクタプレ
ート19の軸心部にはダイチップ25が上下動可能に設
けてある。このダイチップ25の下方には、棒状のドラ
イバ27が一体的に垂下して設けてあり、さらにこのド
ライバ27の下端にはフランジ状のばね座29が一体的
に設けてある。そして、このばね座29と上記ダイ本体
15の下面との間に圧縮ばねであるダイ下降スプリング
31が介在されてあるから、ダイチップ25は常時下方
向へ付勢されている。このダイチップ25の下限位置は
ダイ本体15に設けられたざぐり穴33にダイチップ2
5の下面が当接することによって規制されている。この
時ダイチップ25の上面は、前記パスラインPよりやや
低く、例えば1mm位低く保持されている。
A die chip 25 is provided at the axial center of the die body 15 and the ejector plate 19 so as to be vertically movable. Below the die chip 25, a rod-shaped driver 27 is integrally hung, and a flange-shaped spring seat 29 is integrally provided at the lower end of the driver 27. Since the die lowering spring 31, which is a compression spring, is interposed between the spring seat 29 and the lower surface of the die body 15, the die chip 25 is always urged downward. The lower limit position of the die chip 25 is located in the counterbore hole 33 provided in the die body 15 and the die chip 2
It is regulated by abutting the lower surface of 5. At this time, the upper surface of the die chip 25 is held slightly lower than the pass line P, for example, about 1 mm lower.

【0016】上記ダイチップ25、ドライバ27、ばね
座29をダイ下降スプリング31の付勢力に抗して押し
上げるために、前記下部タレット3の下面における加工
領域には、ディスクサポート内に油圧シリンダ(図示省
略)が設けてあり、この油圧シリンダには上方へ突出か
つ没入自在のピストンロッド35が設けられている。こ
のピストンロッド35の上端には、上記ばね座29下面
への当接部材37がロックナットにより締め付け固定さ
れて設けてある。
In order to push up the die chip 25, the driver 27, and the spring seat 29 against the urging force of the die lowering spring 31, a hydraulic cylinder (not shown) is provided in the disk support in the processing area on the lower surface of the lower turret 3. ) Is provided, and this hydraulic cylinder is provided with a piston rod 35 that can be projected and retracted upward. At the upper end of the piston rod 35, a contact member 37 for contacting the lower surface of the spring seat 29 is provided by being tightened and fixed by a lock nut.

【0017】前記パンチ金型11は、上部金型ホルダ1
3を介して上部タレット9に着脱可能に装着されてい
る。より詳細には、上方からワークWを押さえるための
パンチガイド39が上部金型ホルダ13に上下動自在に
装着されている。そして上記パンチガイド39は、パン
チガイドストリッパスプリング(図示省略)により常時
上方向に付勢されている。一方、パンチガイド39内に
は段付穴41が設けてあり、この段付穴41の小径部に
は上方向成形用のパンチチップ43が上下動自在に設け
てある。そして、このパンチチップ43と段付穴41を
おおう上部カバー45との間には圧縮ばねであるパンチ
下降スプリング47が設けてあり、パンチチップ43を
常時下方向へ付勢している。なお、パンチチップ43に
はフランジ部49が一体的に設けてあり、上記段付穴4
1の肩部51に当接することによりパンチチップ43の
パンチガイド39に対する下限位置を規制するようにな
っている。さらに、上記上部カバー45の上方にはパン
チヘッド53が設けてあって、前記ラムによりパンチヘ
ッド53を打撃するようになっている。
The punch die 11 is an upper die holder 1
It is removably attached to the upper turret 9 through 3. More specifically, a punch guide 39 for holding the work W from above is mounted on the upper mold holder 13 so as to be vertically movable. The punch guide 39 is constantly urged upward by a punch guide stripper spring (not shown). On the other hand, a stepped hole 41 is provided in the punch guide 39, and a punch tip 43 for upward forming is provided movably up and down in a small diameter portion of the stepped hole 41. A punch descending spring 47, which is a compression spring, is provided between the punch tip 43 and the upper cover 45 that covers the stepped hole 41, and constantly urges the punch tip 43 downward. The punch tip 43 is integrally provided with a flange 49, and the stepped hole 4
The lower limit position of the punch tip 43 with respect to the punch guide 39 is regulated by contacting the first shoulder portion 51. Further, a punch head 53 is provided above the upper cover 45, and the punch head 53 is struck by the ram.

【0018】上記構成により、図1,図2および図3に
基づいてダイ成形金型5および関連部分の作動について
説明する。先ずワークWが、タレットパンチプレス1の
テーブル上に搬入されると、原点位置決めがなされた
後、前記板材移動位置決め装置のクランパによってクラ
ンプされる。そして、上記板材移動位置決め装置を適宜
操作することにより、ワークWにおける所望の加工位置
が上、下部タレット9,3に挾まれた前記加工領域に位
置決めされる。一方、この間に前記タレット同期回転装
置も適宜に操作されて、上、下部タレット9,3に上、
下部金型ホルダ13,7を介して装着されている所望の
パンチ金型11およびダイ成形金型5が加工領域に割り
出される(図1および図3(a)参照)。
With the above structure, the operation of the die forming die 5 and related parts will be described with reference to FIGS. 1, 2 and 3. First, when the work W is carried on the table of the turret punch press 1, the origin is positioned and then clamped by the clamper of the plate material movement positioning device. Then, by appropriately operating the plate material movement positioning device, a desired processing position on the work W is positioned in the processing region sandwiched by the upper and lower turrets 9 and 3. On the other hand, during this period, the turret synchronous rotation device is also appropriately operated so that the upper and lower turrets 9 and 3 are
A desired punch die 11 and die forming die 5 mounted through the lower die holders 13 and 7 are indexed to the processing area (see FIGS. 1 and 3 (a)).

【0019】そこで、前記ラムが下降されてパンチ金型
11のパンチヘッド53を打撃すると、パンチガイド3
9は前記ストリッパスプリングの付勢力に抗して下降せ
しめられる。すると、パンチガイド39の下面がワーク
Wの上面に当接せしめられると共に、ワークWはパンチ
ガイド39とエジェクタープレート19に挾持される。
そして更に、ラムが下降されて下死点に達した時、板押
えスプリング17が撓んでエジェクタープレート19は
強く押圧される。しかも、上記板押えスプリング17は
強力であるので、板押えスプリング17の撓み量は例え
ば0.5mm程度と僅少である。そして、図3(b)に
示したようにワークWは、エジェクタープレート19と
パンチガイド39によって強力に挾持される。
Then, when the ram is lowered and the punch head 53 of the punch die 11 is hit, the punch guide 3
9 is lowered against the biasing force of the stripper spring. Then, the lower surface of the punch guide 39 is brought into contact with the upper surface of the work W, and the work W is held between the punch guide 39 and the ejector plate 19.
Then, when the ram is further lowered to reach the bottom dead center, the plate pressing spring 17 is bent and the ejector plate 19 is strongly pressed. Moreover, since the plate pressing spring 17 is strong, the amount of bending of the plate pressing spring 17 is small, for example, about 0.5 mm. Then, as shown in FIG. 3B, the work W is strongly held by the ejector plate 19 and the punch guide 39.

【0020】しかる後、前記ディスクサポート内の油圧
シリンダを適宜に操作することによりピストンロッド3
5を上昇せしめると、ダイ下降スプリング31の付勢力
に抗してばね座29、ドライバ27を介してダイチップ
25が上方へ移動されるから、図2および図3(c)に
示したようにワークWには上向き成形が行われる。この
時パンチチップ43は、パンチ下降スプリング47の付
勢力に抗して押し上げられる。依って、ワークWの成形
部分も適宜な力で挾持されながら成形されるので、成形
部分に反りや歪みが生じることはない。
Thereafter, the piston rod 3 is operated by appropriately operating the hydraulic cylinder in the disc support.
When 5 is raised, the die chip 25 is moved upward via the spring seat 29 and the driver 27 against the urging force of the die lowering spring 31. Therefore, as shown in FIG. 2 and FIG. Upward molding is performed on W. At this time, the punch tip 43 is pushed up against the biasing force of the punch lowering spring 47. Therefore, the forming portion of the work W is also formed while being held by an appropriate force, so that the forming portion is not warped or distorted.

【0021】成形加工完了後、図3(d)に示したよう
にピストンロッド35を下降せしめると同時に前記ラム
を上昇せしめると、先ず、ダイチップ25がダイ下降ス
プリング31の付勢力で下限位置まで下降すると共に、
エジェクタープレート19も成形されたワークWととも
に板押えスプリング17の付勢力により上限位置まで押
し上げられる。この押し上げ量は、上述のように例えば
0.5mm程度に僅少である。
After the molding process is completed, as shown in FIG. 3D, when the piston rod 35 is lowered and the ram is raised at the same time, first, the die chip 25 is lowered to the lower limit position by the urging force of the die lowering spring 31. As well as
The ejector plate 19 is also pushed up to the upper limit position by the urging force of the plate pressing spring 17 together with the formed work W. This push-up amount is as small as about 0.5 mm as described above.

【0022】一方ラムが上昇すると、パンチガイド39
は前記ストリッパスプリングの付勢力により上限位置ま
で上昇すると共に、パンチチップ43はパンチ下降スプ
リング47の付勢力により、パンチガイド39内におけ
る下限位置まで下降する。するとエジェクタープレート
19上の成形されたワークWは、パスラインPに沿って
搬出することができる。
On the other hand, when the ram rises, the punch guide 39
Is raised to the upper limit position by the biasing force of the stripper spring, and the punch tip 43 is lowered to the lower limit position in the punch guide 39 by the biasing force of the punch lowering spring 47. Then, the molded work W on the ejector plate 19 can be carried out along the pass line P.

【0023】以上のごとく、この実施例によれば、上述
の強大な板押え力を発生させるためのエジェクタープレ
ート19の押圧量が僅少であることと、ダイチップ25
が上下動自在なため、成形加工前にパスラインP以下に
位置せしめることができることから、パンチガイド39
の上限位置とパスラインP間のスペースは、そのまま成
形品の高さスペースとして利用することができる。従っ
て、従来よりも上向き成形量を大きくできるという効果
がある。また、板押えスプリング17の力を強くできる
ので、上向き成形加工直前の板押え力が強大である。依
って、成形加工されたワークWに反りや歪みが発生しな
いという効果がある。
As described above, according to this embodiment, the pressing amount of the ejector plate 19 for generating the above-mentioned large plate pressing force is small, and the die chip 25 is used.
Since it can be moved up and down, it can be positioned below the pass line P before the forming process.
The space between the upper limit position and the pass line P can be directly used as the height space of the molded product. Therefore, there is an effect that the upward molding amount can be increased as compared with the conventional case. Further, since the force of the plate pressing spring 17 can be increased, the plate pressing force immediately before the upward forming process is large. Therefore, there is an effect that warpage or distortion does not occur in the molded work W.

【0024】なお、この発明は前述のごとき実施例の説
明に限るものではなく、適宜の変更を行うことにより、
その他種々の態様で実施可能である。
The present invention is not limited to the description of the embodiments as described above, but by making appropriate changes,
It can be implemented in various other modes.

【0025】[0025]

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明により理解さ
れるように、この発明によれば、板押えスプリングの力
を強くできるので、エジェクタープレートの押圧量が僅
少であることと、ダイチップが上下動自在なため、成形
加工前にパスライン以下に位置せしめることができるこ
とから、パンチガイドの上限位置とパスライン間のスペ
ースは、そのまま成形品の高さスペースとして利用でき
るので、上向き成形量を増大できるという効果がある。
As can be understood from the above description of the embodiments, according to the present invention, since the force of the plate pressing spring can be increased, the amount of pressing of the ejector plate is small, and the die chip is vertically moved. Since it is movable, it can be positioned below the pass line before forming, so the space between the upper limit position of the punch guide and the pass line can be used as it is as the height space of the formed product, increasing the upward forming amount. There is an effect that you can.

【0026】また、板押えスプリングの力を強くできる
ので、上向き成形加工直前の板押え力が増大である。依
って、成形加工された製品に反りや歪みが発生しないと
いう効果がある。
Further, since the force of the plate pressing spring can be increased, the plate pressing force immediately before the upward forming process is increased. Therefore, there is an effect that the molded product does not warp or distort.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】ワークに上向き成形加工を開始する前の成形金
型の正面図である。
FIG. 1 is a front view of a molding die before starting an upward molding process on a work.

【図2】ワークに上向き成形加工を行なった際の成形金
型の正面図である。
FIG. 2 is a front view of a molding die when an upward molding process is performed on a work.

【図3】成形金型でワークに上向き成形加工を行なう動
作説明図である。
FIG. 3 is an operation explanatory view of performing upward forming processing on a work with a forming die.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 タレットパンチプレス(パンチプレス) 5 ダイ成形金型 11 パンチ金型 15 ダイ本体 17 板押えスプリング 19 エジェクタープレート 25 ダイチップ 31 ダイ下降プリング 1 Turret Punch Press (Punch Press) 5 Die Molding Die 11 Punch Die 15 Die Main Body 17 Plate Pressing Spring 19 Ejector Plate 25 Die Chip 31 Die Down Pulling

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 パンチプレスにおける上向き成形を行う
ためのダイ成形金型であって、ダイ本体の上方に板押え
スプリングの付勢力で上方向へ付勢されたエジェクター
プレートを設けると共に、前記ダイ本体並びに前記エジ
ェクタープレートの軸心部に下方向へ常時付勢されたダ
イチップを上下動自在に設けてなることを特徴とするダ
イ成形金型。
1. A die forming die for performing upward forming in a punch press, wherein an ejector plate biased upward by a biasing force of a plate pressing spring is provided above the die main body, and the die main body is provided. In addition, a die molding die is provided with a die chip which is constantly urged downward in an axial center portion of the ejector plate so as to be vertically movable.
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