JPH05279995A - Production of glassine release paper - Google Patents
Production of glassine release paperInfo
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- JPH05279995A JPH05279995A JP4074520A JP7452092A JPH05279995A JP H05279995 A JPH05279995 A JP H05279995A JP 4074520 A JP4074520 A JP 4074520A JP 7452092 A JP7452092 A JP 7452092A JP H05279995 A JPH05279995 A JP H05279995A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は粘着用の剥離紙の製造方
法に関し、特に無溶剤型シリコーン剥離剤を使用したグ
ラシン剥離紙の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a release paper for adhesion, and more particularly to a method for producing a glassine release paper using a solventless silicone release agent.
【０００２】[0002]
【従来の技術】粘着シートは商業用、事務用、家庭用等
非常に広範囲な用途に、ラベル、シール、ステッカー、
ワッペン等として使用されている。この粘着シートの一
般的構成は、表面基材と剥離紙用原紙との間に粘着剤層
と剥離剤層を形成したものである。なお、剥離紙用原紙
と剥離剤層の間に中間層を設けることもある。そして、
剥離紙は剥離紙用原紙に剥離剤層を形成させたものであ
る。2. Description of the Related Art Adhesive sheets are used for labels, stickers, stickers, etc.
It is used as a patch. The pressure-sensitive adhesive sheet generally has a pressure-sensitive adhesive layer and a release agent layer formed between a surface base material and a release paper base paper. An intermediate layer may be provided between the release paper base paper and the release agent layer. And
The release paper is obtained by forming a release agent layer on the base paper for release paper.
【０００３】剥離紙用原紙としてはグラシン紙、クレー
コート紙、スーパーカレンダー紙、ポリラミ紙、あるい
はプラスチックフィルム等が使用され、剥離剤として
は、エマルジョンや溶剤型または無溶剤型のシリコーン
化合物の使用が多い。表面基材には紙、フィルム、金属
ホイル等が用いられ、また粘着剤は、ゴム系、アクリル
系、ビニルエーテル系等のエマルジョン型や溶剤型また
は無溶剤型の粘着剤が用いられている。As the base paper for release paper, glassine paper, clay-coated paper, super calendar paper, poly-laminate paper, plastic film, etc. are used, and as the release agent, emulsion or solvent type or solventless silicone compound is used. Many. Paper, film, metal foil or the like is used for the surface base material, and emulsion-type, solvent-type or solvent-free type pressure-sensitive adhesives such as rubber-based, acrylic-based, vinyl ether-based, etc. are used for the pressure-sensitive adhesive.
【０００４】グラシン剥離紙は印刷加工の工程やプリン
ターラベリングの工程で、その透明性を利用して、光電
管装置によって位置検出を行うことに有効に使用されて
いる。また、比較的紙厚の薄い剥離紙が得られるため、
巻取径やケースの大きさに対して多面積にできる特徴を
生かして、粘着用の剥離紙として重要な位置を占めてい
る。The glassine release paper is effectively used for position detection by a phototube device by utilizing its transparency in the printing process and printer labeling process. Also, since release paper with a relatively thin paper thickness can be obtained,
Taking advantage of the fact that it can have multiple areas for the winding diameter and the size of the case, it occupies an important position as a release paper for adhesion.
【０００５】一般に、剥離紙の製造方法は、剥離剤とし
てシリコーン化合物を溶剤で希釈して使用する溶剤型シ
リコーン剥離剤を剥離紙用原紙に塗工して剥離層を形成
している。溶剤型シリコーン剥離剤は、剥離剤に必要な
品質、例えば剥離力の設定あるいは剥離剤を塗布する際
の流動性等を適宜調節することが可能であり、剥離剤に
よる原紙表面のカバーリングが容易にできるという溶剤
型剥離剤のもつ特徴を利用して最も多く使用されてき
た。Generally, in a method for producing a release paper, a solvent type silicone release agent, which is used by diluting a silicone compound with a solvent as a release agent, is applied to a release paper base paper to form a release layer. Solvent type silicone release agent can adjust the quality required for the release agent, for example, the setting of release force or the fluidity when applying the release agent, and the release agent can easily cover the base paper surface. It has been most frequently used by taking advantage of the characteristic of the solvent-based release agent that can be obtained.
【０００６】しかし近年、安全面や公害面に対する配慮
が強く求められ、特に作業者の健康保持の面からも、溶
剤の使用を止めて無溶剤型シリコーン剥離剤へ切替える
ことが強く望まれている。However, in recent years, consideration for safety and pollution has been strongly demanded, and it is strongly desired to stop the use of a solvent and switch to a solventless silicone release agent, especially from the viewpoint of maintaining the health of workers. ..
【０００７】溶剤型剥離剤を原紙上に塗工する場合に
は、剥離剤が溶剤で希釈されているので塗工する液量を
多くすることができるが、一方、無溶剤型剥離剤を原紙
上に塗工する場合には溶剤を使用していないので、剥離
剤の固形分がそのまま塗工量となるため塗工する液量は
少ない。When the solvent-based release agent is coated on the base paper, the release agent is diluted with the solvent, so that the amount of liquid to be applied can be increased. On the other hand, the solvent-free release agent is coated on the base paper. Since no solvent is used in the case of coating on top, the solid content of the release agent is the coating amount as it is, so the amount of coating liquid is small.
【０００８】そのために、無溶剤型剥離剤を用いる場合
には、溶剤型剥離剤に比べて、より薄い均一な剥離剤皮
膜を剥離紙用原紙上に形成させなければならない。剥離
紙用原紙として、例えば、従来のグラシン紙を使用する
と、無溶剤型剥離剤をグラシン紙の表面に十分にカバー
リングすることが困難で、剥離剤被膜の均一な層を形成
させることができなかった。Therefore, when a solvent-free release agent is used, a thinner and uniform release agent film must be formed on the release paper base paper as compared with the solvent-based release agent. If, for example, conventional glassine paper is used as the release paper base paper, it is difficult to sufficiently cover the surface of the glassine paper with the solventless release agent, and a uniform layer of the release agent coating can be formed. There wasn't.
【０００９】このような状態で剥離紙上に粘着剤を塗工
した場合は剥離剤層上に粘着剤層を形成させる工程で、
粘着剤が剥離層のピンホールや凹部に入り込み、表面基
材とともに粘着剤層を剥離紙から剥離した後に、剥離紙
上に粘着剤が残る（糊残りと呼ぶ）現象が見られる。When the pressure sensitive adhesive is coated on the release paper in such a state, in the step of forming the pressure sensitive adhesive layer on the release agent layer,
There is a phenomenon in which the adhesive enters pinholes or recesses of the release layer, and after the adhesive layer is peeled off from the release paper together with the surface substrate, the adhesive remains on the release paper (called adhesive residue).
【００１０】この糊残りは粘着製品をフォーム印刷やシ
ール印刷加工の工程で、印刷、ダイカット（打ち抜き）
粕取り等をするときに、粕取り後の剥離剤層表面に当た
るガイドロール等に粘着剤が付着し、紙送り不良や印刷
ずれ等のトラブルを起こし、作業性や品質面に極めて重
大な障害となる。また、オートラベラーやハンドラベラ
ー等でプリントやラベリングを行う工程でも、同様に剥
離剤層表面の糊残りが問題となる。This adhesive residue is printed and die-cut (punched) by printing the adhesive product in the form printing or sticker printing process.
When the lees are removed, the pressure-sensitive adhesive adheres to the guide rolls or the like that come into contact with the surface of the release agent layer after the lees are removed, causing troubles such as paper feeding failure and printing misalignment, which is a very serious obstacle to workability and quality. Also, in the process of printing or labeling with an auto labeler, a handler labeler, or the like, the adhesive residue on the surface of the release agent layer similarly poses a problem.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、グラシン剥
離紙に無溶剤型シリコーン剥離剤を使用した剥離紙に関
するものであり、特に剥離紙を構成する剥離剤層（皮
膜）にピンホールや凹凸を発生させることなく糊残り現
象を解消して、印刷加工工程やラベリング工程の作業性
を改善するグラシン剥離紙の製造方法を提供するもので
ある。The present invention relates to a release paper in which a solventless silicone release agent is used in a glassine release paper, and in particular, a release agent layer (coating) constituting the release paper has pinholes or irregularities. The present invention provides a method for producing glassine release paper, which eliminates the adhesive residue phenomenon without causing the occurrence of adhesive and improves the workability in the printing process and labeling process.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明は、粘着用グラシ
ン剥離紙の製造方法において、グラシン原紙の表面にポ
リビニルアルコールを主成分とする塗液をブレードコー
ター方式の塗工機で塗工して中間層を設け、その上に無
溶剤型シリコーン剥離剤を塗工して剥離層を設けること
を特徴とするグラシン剥離紙の製造方法である。Means for Solving the Problems The present invention is a method for producing a glassine release paper for pressure-sensitive adhesive, wherein the surface of glassine base paper is coated with a coating liquid containing polyvinyl alcohol as a main component by a blade coater type coating machine. A method for producing a glassine release paper, which comprises providing an intermediate layer and applying a solventless silicone release agent on the intermediate layer to provide the release layer.
【００１３】[0013]
【作用】本発明者等は無溶剤型シリコーン剥離剤を用い
たグラシン剥離紙について、特に粘着剤が剥離剤層上の
ピンホールや凹部に入り込むことにより引き起こされる
糊残り現象のないグラシン剥離紙の開発について鋭意研
究を重ねてきた。その結果、グラシン原紙の剥離剤塗工
面にブレードコーター方式の塗工機を用いて、ポリビニ
ルアルコールを主成分とする塗液を塗工して中間層を設
け、その上に無溶剤型シリコーン剥離剤を塗工すること
により、糊残り現象のない優れたグラシン剥離紙が得ら
れることを見出した。The inventors of the present invention have developed a glassine release paper using a solventless silicone release agent, particularly a glassine release paper free from the adhesive residue phenomenon caused by the adhesive entering pinholes or recesses on the release agent layer. We have earnestly researched development. As a result, by using a blade coater type coating machine on the release agent coated surface of the glassine base paper, a coating liquid containing polyvinyl alcohol as a main component was applied to form an intermediate layer, and a solventless silicone release agent was formed thereon. It was found that an excellent glassine release paper having no adhesive residue phenomenon can be obtained by coating with.
【００１４】グラシン紙は抄紙原料として針葉樹ケミカ
ルパルプを主配合とし、強叩解して、酸性ないし中性で
抄紙し、スーパーカレンダー処理して仕上げる。パルプ
としては、例えばスプルースやヘムロック等の高級針葉
樹材からのパルプが最適であるが、広葉樹材からのケミ
カルパルプや針葉樹広葉樹その他の材からのケミメカニ
カルパルプ、メカニカルパルプ、古紙、合成パルプ等を
適宜混合配合してその特性を活用する。また、抄紙原料
には各種の添加剤として、例えばサイズ剤、紙力増強
剤、濾水剤、染料、等の抄紙用薬品を調節し配合する。
パルプの叩解度はカナディアンスタンダードフリーネス
で２５０ｍｌ以下に強叩解すると耐油性や透明性が向上
する。しかし、抄紙性や湿度寸法安定性に問題が起こり
易くなるため、中叩解程度にとどめてサイズプレス等で
グラシン品質特性を補助する。スーパーカレンダー仕上
げは、例えば加圧、温度、速度、紙水分等を調節する。Glassine paper is mainly composed of softwood chemical pulp as a raw material for paper making, beaten strongly, paper is made acidic or neutral, and is finished by super calendering. As the pulp, for example, pulp from high-grade softwood materials such as spruce and hemlock is optimal, but chemical pulp from hardwood materials and chemi-mechanical pulp from other materials such as softwood and hardwood, mechanical pulp, waste paper, synthetic pulp, etc. are appropriately used. Mix and blend to take advantage of its characteristics. Further, various additives such as a sizing agent, a paper-strengthening agent, a drainage agent, a dye, etc. are adjusted and mixed into the papermaking raw material as various additives.
If the beating degree of pulp is 250 ml or less in Canadian Standard Freeness, the oil resistance and transparency are improved. However, problems with papermaking and humidity dimensional stability are likely to occur, so the glassine quality characteristics are assisted with a size press or the like only at a medium beating degree. In supercalendering, for example, pressure, temperature, speed, paper moisture, etc. are adjusted.
【００１５】本発明のグラシン剥離紙の製造方法はブレ
ードコーター方式の塗工機を用いて、中間層を設けると
ころに特徴がある。この製造方法によって無溶剤型シリ
コーン剥離剤をピンホールや凹凸をなくして塗工するこ
とが可能になる。ブレードコーター方式は一度多量にア
プリケートした塗液をブレードやロッドで直接接触させ
て塗液を掻き落とし計量平滑化するもので、グラシン紙
の中間層をこの方式で塗工するとピンホールバリヤー性
に著しい効果がある。The glassine release paper manufacturing method of the present invention is characterized in that an intermediate layer is provided using a blade coater type coating machine. With this manufacturing method, it is possible to apply a solventless silicone release agent without pinholes and unevenness. The blade coater method is a method in which a large amount of applied coating solution is directly contacted with a blade or rod to scrape off the coating solution and make it smooth and smooth, and applying the intermediate layer of glassine paper with this method provides pinhole barrier properties. It has a remarkable effect.
【００１６】ロールサイズプレス方式やロールコーター
方式等の転写あるいは印刷方式の塗工機で中間層を塗工
したグラシン紙に、無溶剤型シリコーン剥離剤を塗工し
て剥離紙を製造すると、例えば中間層の塗工量を多くし
てもまだピンホール等の欠陥が残り、剥離剤層の塗工量
を多くしなければ糊残り現象の改善をすることができな
い。これらの方式の塗工はロールのニップ圧による中間
層塗液の原紙への浸透や転写時の塗工パターンによっ
て、グラシン紙の緊度やベック平滑度およびガーレ高圧
透気度が満足できる範囲であっても、ピンホールバリヤ
ー性が十分にならない。When a solventless silicone release agent is applied to glassine paper coated with an intermediate layer by a transfer or printing type coating machine such as a roll size press system or a roll coater system to produce a release paper, for example, Even if the coating amount of the intermediate layer is increased, defects such as pinholes still remain, and the adhesive residue phenomenon cannot be improved unless the coating amount of the release agent layer is increased. These methods are used in the range where glassine paper's tightness, Bekk smoothness, and Gurley high-pressure air permeability can be satisfied depending on the penetration of the intermediate layer coating liquid into the base paper by the roll nip pressure and the coating pattern at the time of transfer. Even if there is, the pinhole barrier property is not sufficient.
【００１７】中間層塗液は、ポリビニルアルコールを主
成分とする水性塗液である。ボリビニルアルコールは鹸
化度および重合度を適宜選択して使用するが、例えばカ
ルボキシ変性、アセトアセチル変性、シリコン変性等種
々の変性ポリビニルアルコールも効果的に使用できる。
また、例えば他の接着剤、耐水化剤、耐油化剤、硬化
剤、透明化剤、着色剤、消泡剤、潤滑剤、剥離剤、無機
有機顔料等を助剤として適宜添加する。The intermediate layer coating liquid is an aqueous coating liquid whose main component is polyvinyl alcohol. Polyvinyl alcohol is used by appropriately selecting the degree of saponification and the degree of polymerization, but various modified polyvinyl alcohols such as carboxy modified, acetoacetyl modified, and silicon modified can also be effectively used.
Further, for example, other adhesives, water-proofing agents, oil-proofing agents, curing agents, clarifying agents, coloring agents, defoaming agents, lubricants, release agents, inorganic organic pigments, etc. are appropriately added as auxiliary agents.
【００１８】本発明では、ブレードコーター方式の塗工
機を用いてグラシン原紙上に中間層を塗工する。中間層
の塗工量は固形分として片面当たり０．４〜１．６ｇ／
ｍ2、より好ましくは０．５〜１．０ｇ／ｍ2 とする。
０．４ｇ／ｍ2 未満にすることはピンホールバリヤー性
が十分にならず、叩解や抄紙条件あるいは剥離剤塗工に
制限が多くなり好ましくない。一方、１．６ｇ／ｍ2 を
越える多量の塗工量は中間層の経済性、塗工適性に負担
が掛かり好ましくない。In the present invention, the intermediate layer is coated on the glassine base paper using a blade coater type coating machine. The coating amount of the intermediate layer is 0.4 to 1.6 g / solid surface per one side.
m 2 , more preferably 0.5 to 1.0 g / m 2 .
When the amount is less than 0.4 g / m 2 , the pinhole barrier property is not sufficient, and there are many restrictions on beating, papermaking conditions or release agent coating, which is not preferable. On the other hand, a large amount of coating exceeding 1.6 g / m 2 is not preferable because it imposes a burden on the economical efficiency and coating suitability of the intermediate layer.
【００１９】本発明のブレードコーター方式の塗工機と
しては、例えばトレーリングブレード、フラデッドニッ
プブレード、ファウンテンブレード、ショートドウエル
ブレード、デファレンシヤルビルブレード、ベルバパブ
レード等が用いられるが、特にショートドウエルブレー
ドが好ましい。また、これらのコーターのブレードホル
ダーにロッドを使用することも可能である。さらに、コ
ーターの設置をオンマシンかオフマシンのどちらにする
かは、その工場の製造工程や製造品種等によって最適の
選択をする。グラシン紙を主として抄紙する場合はオン
マシンにすると、工程の効率化と品質の総合管理がはか
れるため好ましい。一方、オフマシンにして、スーパー
カレンダー処理の後に中間層を塗工すると塗工量をさら
に少なくすることも可能であり、コーターの乾燥後にソ
フトカレンダー等を設置するとよい。As the blade coater type coating machine of the present invention, for example, a trailing blade, a flooded nip blade, a fountain blade, a short dwell blade, a differential billet blade, a bell vaper blade, etc. are used, but particularly short. Dwell blades are preferred. It is also possible to use rods in the blade holders of these coaters. Furthermore, whether to install the coater on-machine or off-machine is selected optimally according to the manufacturing process and manufacturing type of the factory. When the glassine paper is mainly used for papermaking, it is preferable to use the on-machine machine because the efficiency of the process and the overall quality control can be achieved. On the other hand, it is possible to further reduce the coating amount by applying the intermediate layer after the super calender treatment after turning off the machine. It is advisable to install a soft calender or the like after drying the coater.
【００２０】グラシン紙の緊度は１．００〜１．２５ｇ
／ｃｍ3 、より好ましくは１．０５〜１．２０ｇ／ｃｍ
3 とする。因みに緊度が１．００ｇ／cm3 未満では、グ
ラシン紙としての透明性や十分な平滑性を得ることがで
きない。そのため無溶剤型シリコーン剥離剤を塗工した
ときに剥離剤のカバーリングが悪くなり、剥離紙上にピ
ンホール等が生じ易いため好ましくない。なお、剥離剤
を多量にすればこの欠点は解消できるが、多量の剥離剤
を使用することは経済性の面で問題である。一方、１．
３０ｇ／cm3 を越えると繊維間の空隙が小さくなり、多
湿雰囲気におくと水分が繊維内に吸収され、繊維の膨張
による繊維間の歪みを吸収できなくなり、カールや寸法
変化が発生し、剥離剤の塗工時、粘着剤の塗工時、印刷
加工時、ラベリング使用時等における加工適性や作業性
が低下し易く好ましくない。Glassine paper has a tightness of 1.00 to 1.25 g.
/ Cm 3 , more preferably 1.05 to 1.20 g / cm
Set to 3 . If the tenacity is less than 1.00 g / cm 3 , the transparency and sufficient smoothness of glassine paper cannot be obtained. Therefore, when the solventless silicone release agent is applied, the covering of the release agent is deteriorated, and pinholes and the like are likely to occur on the release paper, which is not preferable. Although this drawback can be solved by using a large amount of the releasing agent, it is economically problematic to use a large amount of the releasing agent. On the other hand, 1.
If it exceeds 30 g / cm 3 , the voids between the fibers will become small, and if placed in a humid atmosphere, moisture will be absorbed into the fibers and strain between fibers due to expansion of the fibers will not be able to be absorbed, causing curling and dimensional change, and peeling. It is not preferable because the processability and workability during coating of the agent, coating of the pressure-sensitive adhesive, printing, use of labeling and the like are likely to deteriorate.
【００２１】グラシン紙のベック平滑度（ＪＩＳ−Ｐ−
８１１９）は４００秒／１０ｍｌ以上、より好ましくは
５００秒／１０ｍｌ以上に調節する。４００秒／１０ｍ
ｌ未満の場合は、平滑性が十分でないため剥離剤のカバ
ーリングが悪くなり、剥離紙上にピンホール等が生じ、
次に粘着剤層を塗工した後に糊残り現象が起こり問題と
なる。Beck's smoothness of glassine paper (JIS-P-
8119) is adjusted to 400 seconds / 10 ml or more, more preferably 500 seconds / 10 ml or more. 400 seconds / 10m
When it is less than 1, the smoothness is not sufficient and the covering of the release agent is deteriorated, resulting in pinholes or the like on the release paper.
Next, the adhesive residue phenomenon occurs after applying the pressure-sensitive adhesive layer, which becomes a problem.
【００２２】グラシン紙のガーレ高圧透気度（ＴＡＰＰ
Ｉ Ｔ５３６−ｏｍ８８）は３０００秒／１００ｍｌ以
上、より好ましくは５０００秒／１００ｍｌ以上にす
る。３０００秒／１０ｍｌ未満では無溶剤型シリコーン
剥離剤を塗工するときの剥離剤のカバーリング適性を十
分にできない。Gurley high-pressure air permeability of glassine paper (TAPP
IT536-om88) is 3000 seconds / 100 ml or more, more preferably 5000 seconds / 100 ml or more. If it is less than 3000 seconds / 10 ml, the suitability for covering the release agent when applying the solventless silicone release agent cannot be sufficiently achieved.
【００２３】本発明で使用する無溶剤型シリコーン剥離
剤としては熱硬化型シリコーン化合物、ＵＶ硬化型シリ
コーン化合物、ＥＢ硬化型シリコーン化合物等が挙げら
れる。これらを塗工する方法としては、多段式ロールコ
ーター、グラビアコーター等が使用される。この場合の
塗工量は０．５〜１．５ｇ／ｍ2 程度、より好ましくは
０．５〜１．０ｇ／ｍ2 程度の範囲で適宜調節される。
なお、塗工量が０．５ｇ／ｍ2 未満では剥離剤層として
の作用効果に劣り、一方、１．５ｇ／ｍ2 を越えると経
済的な面から実用性に乏しい。Examples of the solvent-free silicone release agent used in the present invention include thermosetting silicone compounds, UV-curing silicone compounds, and EB-curing silicone compounds. As a method for coating these, a multi-stage roll coater, a gravure coater, or the like is used. Coating amount is 0.5 to 1.5 g / m 2 approximately in this case, more preferably is appropriately adjusted in the range of about 0.5 to 1.0 g / m 2.
If the coating amount is less than 0.5 g / m 2 , the effect of the release agent layer is poor, while if it exceeds 1.5 g / m 2 , it is economically impractical.
【００２４】粘着剤は、例えば天然ゴム、スチレン−ブ
タジエン共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重
合体、再生ゴム、合成ゴム等のゴム系、アクリル系、シ
リコーン系等の粘着剤が挙げられる。これら粘着剤は溶
剤系、水性エマルジョン系、ホットメルト系、液状硬化
型等の形態で、例えばナイフコーター、ロールコータ
ー、ダイコーター、グラビアコーター、スクリーン印刷
等で塗布される。この場合の塗布量は、乾燥重量で１０
〜４０ｇ／ｍ2 程度、好ましくは１５〜２５ｇ／ｍ2 程
度の範囲で調節される。なお、１０ｇ／ｍ2 未満では粘
着剤層としての作用効果に乏しく、４０ｇ／ｍ2 を越え
る塗布量はその効果が飽和し、また経済的にも好ましく
ない。Examples of the adhesive include rubber-based adhesives such as natural rubber, styrene-butadiene copolymer, styrene-isoprene block copolymer, reclaimed rubber and synthetic rubber, and acrylic-based and silicone-based adhesives. These pressure-sensitive adhesives are applied in the form of a solvent system, an aqueous emulsion system, a hot melt system, a liquid curing system or the like, for example, a knife coater, a roll coater, a die coater, a gravure coater, screen printing or the like. The coating amount in this case is 10 by dry weight.
To 40 g / m 2 approximately, it is preferably adjusted in the range of about 15-25 g / m 2. If it is less than 10 g / m 2 , the effect as a pressure-sensitive adhesive layer is poor, and if it is more than 40 g / m 2 , the effect is saturated and it is not economically preferable.
【００２５】粘着シートを製造する方法としては、剥離
紙上に粘着剤層を形成させた後、表面基材を貼り合せる
転写方式や表面基材に直接粘着剤を塗布させ、その後剥
離紙を貼り合せる直接方式も使用できる。また、表面基
材としては、例えば、キャストコーテッド紙、アート
紙、コート紙、上質紙、感熱紙、合成紙、蒸着紙、布、
不織布、金属ホイル、各種高分子フィルム等を適宜使用
することができる。As a method for producing a pressure-sensitive adhesive sheet, after forming a pressure-sensitive adhesive layer on a release paper, a transfer method in which a surface base material is bonded or a pressure-sensitive adhesive is directly applied to the surface base material, and then the release paper is bonded. The direct method can also be used. Examples of the surface substrate include cast coated paper, art paper, coated paper, high-quality paper, thermal paper, synthetic paper, vapor-deposited paper, cloth,
Nonwoven fabric, metal foil, various polymer films and the like can be used as appropriate.
【００２６】[0026]
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、勿論これらに限定されるものではない。な
お特に断らない限り、例中の部及び％はそれぞれ「重量
部」及び「重量％」を示し、塗布量、部数、混合割合等
は全て固形分で示した。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to these examples. Unless otherwise specified, "parts" and "%" in the examples represent "parts by weight" and "% by weight", respectively, and the coating amount, the number of parts, the mixing ratio, etc. are all shown in solid content.
【００２７】実施例１〜３ それぞれフリーネス１９０ｍｌのＮＢＫＰ８０部とＬＢ
ＫＰ２０部のパルプスラリーにサイズ剤としてロジンサ
イズ（商品名「サイズパインＥ」，荒川化学工業社製）
を絶乾パルプに対して０．４％添加した。このパルプス
ラリーに硫酸バンドを添加し定着させた後、長網抄紙機
で抄紙し、酸化澱粉（商品名「エースＡ」，王子コンス
社製）の水溶液を両面当たり固形分で２．０ｇ／ｍ2 と
なるように二本ロールサイズプレスでサイズプレス塗工
して坪量７０ｇ／ｍ2 の原紙を得た。Examples 1 to 3 80 parts of NBKP and LB each having a freeness of 190 ml
Rosin size as a sizing agent in 20 parts of KP pulp slurry (trade name "Size Pine E", manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.)
Was added to the absolutely dried pulp at 0.4%. After adding a sulfuric acid band to this pulp slurry and fixing it, papermaking was performed with a Fourdrinier paper machine, and an aqueous solution of oxidized starch (trade name "Ace A", manufactured by Oji Cons Co., Ltd.) was added at a solid content of 2.0 g / m 2 on both sides. A size press coating was performed with a two-roll size press so as to obtain 2 .
【００２８】この原紙の剥離剤塗工用面にオフマシンの
ショートドウエルコーターでポリビニルアルコール（商
品名「ＰＶＡ１１７」クラレ社製）の水溶液をそれぞれ
塗工量１．５ｇ／ｍ2 （実施例１）、１．０ｇ／ｍ
2 （実施例２）、０．５ｇ／ｍ2（実施例３）塗工した
後に紙水分を９〜１０％に調節し、金属ロールと弾性ロ
ールからなる多段式スーパーキャレンダーを用いて、中
間層面が全て金属ロールに、裏面が全て弾性ロールに接
するように通紙して、緊度１．０８±０．０２、ベック
平滑度８００±２００秒／１０ｍｌ、ガーレ高圧透気度
５０００±２０００秒／１００ｍｌに調節してグラシン
紙を得た。An aqueous solution of polyvinyl alcohol (trade name "PVA117" manufactured by Kuraray Co., Ltd.) was coated on the release agent coating surface of this base paper with an off-machine short dwell coater at a coating amount of 1.5 g / m 2 (Example 1). , 1.0 g / m
2 (Example 2), 0.5 g / m 2 (Example 3) After coating, the paper moisture content was adjusted to 9 to 10%, and a multistage super calender consisting of a metal roll and an elastic roll was used to form an intermediate product. Pass the paper so that the layer surface is all in contact with the metal roll and the back surface is in contact with the elastic roll, and the tenacity is 1.08 ± 0.02, Beck's smoothness is 800 ± 200 seconds / 10 ml, and Gurley high-pressure air permeability is 5000 ± 2000 seconds. / 100 ml was adjusted to obtain glassine paper.
【００２９】このグラシン紙の中間層面に無溶剤型シリ
コーン剥離剤（商品名「ＫＮＳ−３２０」を１００部に
対し、商品名「ＰＬ−５６」を２部加えた混合物，信越
化学工業社製）をグラビアコーターで、それぞれ０．６
５ｇ／ｍ2 （実施例１）、０．７７ｇ／ｍ2 （実施例
２）、０．８２ｇ／ｍ2 （実施例３）と塗工し、熱風乾
燥キュアーさせてグラシン剥離紙を得た。A solvent-free silicone release agent (a mixture of 100 parts of the product name "KNS-320" and 2 parts of the product name "PL-56", manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) on the intermediate layer surface of the glassine paper. Gravure coater, 0.6 each
5 g / m 2 (Example 1), 0.77 g / m 2 (Example 2) and 0.82 g / m 2 (Example 3) were applied and cured with hot air to obtain a glassine release paper.
【００３０】このそれぞれの剥離紙にエマルジョン型粘
着剤（商品名「ＴＳ−６６２」，日本カーバイド社製）
をリバースロールコーターで２２ｇ／ｍ2 となるように
塗布し、乾燥させた後坪量６４ｇ／ｍ2 の上質紙を貼り
合わせて粘着紙を得て、糊残り評価を行った。Emulsion type adhesive (trade name "TS-662", manufactured by Nippon Carbide Co.) was applied to each of the release papers.
Was coated with a reverse roll coater to a weight of 22 g / m 2 , dried, and then bonded with a high-quality paper having a basis weight of 64 g / m 2 to obtain an adhesive paper, and the adhesive residue was evaluated.
【００３１】実施例４〜６ それぞれフリーネス１７０ｍｌのＮＢＫＰ７０部とＬＢ
ＫＰ３０部のパルプスラリーにサイズ剤としてアルキル
ケテンダイマー（商品名「サイズパインＫ９０１」荒川
化学工業社製）を対パルプ０．１３％、カチオン性ポリ
マー、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂（商品名「カ
イメン５５７Ｈ」ディックハーキュレス社製）を対パル
プ０．１３％添加して、実施例１〜３と同様に抄紙し、
サイズプレスして坪量８７ｇ／ｍ2 の原紙を得た。Examples 4 to 6 70 parts of NBKP and LB each having a freeness of 170 ml
Alkyl ketene dimer (trade name "Size Pine K901" manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.) as a sizing agent in a pulp slurry of 30 parts KP to pulp 0.13%, cationic polymer, polyamide epichlorohydrin resin (trade name "Kaimen 557H" Dick Hercules (Manufactured by the company) was added to pulp 0.13%, papermaking was carried out in the same manner as in Examples 1-3
A size press was performed to obtain a base paper having a basis weight of 87 g / m 2 .
【００３２】この原紙に変性ポリビニルアルコール（商
品名「Ｔ−３５０」日本合成化学社製）の水溶液をそれ
ぞれ塗工量１．５ｇ／ｍ2 （実施例４）、１．０ｇ／ｍ
2 （実施例５）、０．５ｇ／ｍ2 （実施例６）塗工した
以外は、実施例１〜３と同様にしてグラシン紙を得た。An aqueous solution of modified polyvinyl alcohol (trade name "T-350" manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.) was applied to the base papers at coating amounts of 1.5 g / m 2 (Example 4) and 1.0 g / m, respectively.
2 (Example 5), 0.5 g / m 2 (Example 6) Glassine paper was obtained in the same manner as in Examples 1 to 3 except that coating was performed.
【００３３】このグラシン紙の中間層面に無溶剤型シリ
コーン剥離剤（商品名「ＢＹ２４−５５１Ａ」を１００
部に対し、商品名「ＢＹ２４−５５１Ｂ」を３０部加え
た混合物，東レ・ダウコーニング社製）を多段ロールコ
ーターで、それぞれ０．６５ｇ／ｍ2 （実施例４）、
０．７４ｇ／ｍ2 （実施例５）、０．８０ｇ／ｍ2 （実
施例６）と塗工し、ＵＶキュアーしてグラシン剥離紙を
得た。100% of solvent-free silicone release agent (trade name "BY24-551A") is applied to the intermediate layer surface of this glassine paper.
0.65 g / m 2 (Example 4) of a mixture obtained by adding 30 parts of trade name “BY24-551B”, manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd.
0.74 g / m 2 (Example 5) was coated with 0.80 g / m 2 (Example 6) to give a glassine release paper and UV curing.
【００３４】このグラシン剥離紙にホットメルト型粘着
剤（商品名「デュロタック ＭＱ９４０Ｋ」，カネボウ
・エヌエスシー製）をダイコーターで２５ｇ／ｍ2 とな
るように塗布し、乾燥させた後坪量８５ｇ／ｍ2 のキャ
ストコーテッド紙を貼り合わせて粘着紙を得て、糊残り
評価を行った。A hot-melt adhesive (trade name "Durotac MQ940K", manufactured by Kanebo NSC) was applied to the glassine release paper with a die coater so as to have a weight of 25 g / m 2, and after drying, the basis weight was 85 g / m 2. Adhesive paper was obtained by adhering m 2 cast-coated paper to evaluate the adhesive residue.
【００３５】比較例１ 実施例１〜３のグラシン原紙の水分を９〜１０％に調節
して、実施例１〜３と同様に各品質項目を目標範囲に調
節してスーパーカレンダーに通紙しグラシン紙を得た。
そして、剥離剤の塗工量を０．９０ｇ／ｍ2 とした以外
は、実施例１〜３と同様にして粘着紙の評価を行った。Comparative Example 1 The water content of the glassine base papers of Examples 1 to 3 was adjusted to 9 to 10%, each quality item was adjusted to the target range as in Examples 1 to 3, and the paper was passed through the super calender. I got glassine paper.
Then, the pressure-sensitive adhesive paper was evaluated in the same manner as in Examples 1 to 3 except that the coating amount of the release agent was 0.90 g / m 2 .
【００３６】比較例２ 実施例１と同様に長網抄紙機で抄紙し、ポリビニルアル
コール（商品名「ＰＶＡ１１７」，クラレ社製）の水溶
液を両面当たり固形分で、２．５ｇ／ｍ2 となるように
二本ロールサイズプレス装置で塗工して中間層とし、そ
れ以後の中間層を塗工せず紙水分を９〜１０％に調節
し、剥離剤の塗工量を０．８６ｇ／ｍ2 とした以外は、
実施例１と同様にしてグラシン紙を得て粘着紙の評価を
行った。Comparative Example 2 Paper was made with a Fourdrinier paper machine in the same manner as in Example 1, and an aqueous solution of polyvinyl alcohol (trade name "PVA117", manufactured by Kuraray Co., Ltd.) had a solid content of 2.5 g / m 2 on both sides. As described above, a two-roll size press is applied to form an intermediate layer, and the subsequent intermediate layers are not coated, the paper moisture content is adjusted to 9 to 10%, and the release agent coating amount is 0.86 g / m 2. Except 2
Glassine paper was obtained in the same manner as in Example 1 and the adhesive paper was evaluated.
【００３７】かくして得られた剥離紙、粘着紙を以下の
方法で評価し、表１に示した。The release paper and adhesive paper thus obtained were evaluated by the following methods and are shown in Table 1.
【００３８】〔ピンホールバリヤー性の評価〕市販の油
性ペンで剥離紙の剥離剤面に均一に塗り、裏面に現れる
１０cm2 内のピンホール数によって評価した。 （評価基準） ◎…０個 ○…１〜１０個 ×…１０個以上[Evaluation of Pinhole Barrier Property] A commercially available oil-based pen was applied uniformly on the release agent surface of the release paper, and the number of pinholes within 10 cm 2 appearing on the back surface was evaluated. (Evaluation Criteria) ◎ ... 0 pcs. ◯ ... 1 to 10 pcs.
【００３９】〔糊残り現象の評価〕粘着紙から表面基材
および粘着剤層を剥離した後、剥離紙の剥離剤表面とＰ
ＥＴフィルム表面とを擦り合わせ、剥離剤表面に残って
いる粘着剤をＰＥＴ表面に転写させ、転写した粘着剤の
量によって評価した。 （評価基準） ○…糊残りがあまり目立たない。 △…糊残りが多少目立つ。 ×…糊残りがかなり目立つ。[Evaluation of Adhesive Residue Phenomenon] After peeling the surface substrate and the pressure-sensitive adhesive layer from the pressure-sensitive adhesive paper, the surface of the release agent on the release paper and P
The surface of the ET film was rubbed, the pressure-sensitive adhesive remaining on the surface of the release agent was transferred to the PET surface, and the amount of the pressure-sensitive adhesive transferred was evaluated. (Evaluation Criteria) O: The adhesive residue is not so noticeable. Δ: Some adhesive residue is noticeable. X: Adhesive residue is noticeable.
【００４０】[0040]
【表１】 [Table 1]
【００４１】[0041]
【発明の効果】実施例の結果から明らかなように、実施
例比較例ともグラシン紙としては緊度、ベック平滑度、
ガーレ高圧透気度の品質管理項目はすべて好ましい範囲
のものであるが、比較例はピンホールバリヤー性と糊残
りに問題があるのに対して、本発明の製造方法で得られ
たグラシン剥離紙は、無溶剤型シリコーン剥離剤をグラ
シン紙上に塗工したときに剥離剤のカバーリングがよ
く、均一な剥離剤被膜が得られ、ピンホールバリヤー性
に優れ、粘着剤塗工後に生じる糊残り現象がみられない
優れたグラシン剥離紙であった。As is clear from the results of the examples, the glassine papers in both the examples and comparative examples have tenacity, Beck smoothness,
Although the quality control items of Gurley high pressure air permeability are all within the preferable ranges, the comparative examples have problems with pinhole barrier property and adhesive residue, whereas the glassine release paper obtained by the production method of the present invention. Is a good release agent covering when a solventless silicone release agent is applied on glassine paper, a uniform release agent coating is obtained, and it has excellent pinhole barrier properties. It was an excellent glassine release paper with no visible defects.
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成４年４月３日[Submission date] April 3, 1992
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】請求項２[Name of item to be corrected] Claim 2
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】請求項３[Name of item to be corrected] Claim 3
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【手続補正３】[Procedure amendment 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００２[Name of item to be corrected] 0002
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００２】[0002]
【従来の技術】粘着シートは商業用、事務用、家庭用等
非常に広範囲な用途に、ラベル、シール、ステッカー、
ワッペン等として使用されている。この粘着シートの一
般的構成は、表面基材と剥離紙用原紙との間に粘着層と
剥離層を形成したものである。なお、剥離紙用原紙と剥
離層の間に中間層を設けることもある。そして、剥離紙
は剥離紙用原紙に剥離層を形成させたものである。2. Description of the Related Art Adhesive sheets are used for labels, stickers, stickers, etc.
It is used as a patch. The pressure-sensitive adhesive sheet generally has a pressure-sensitive adhesive layer and a release layer formed between a surface base material and a release paper base paper. An intermediate layer may be provided between the base paper for release paper and the release layer. The release paper is a release paper base paper having a release layer formed thereon.
【手続補正４】[Procedure correction 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２４[Name of item to be corrected] 0024
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００２４】粘着剤は、例えば天然ゴム、スチレン−ブ
タジエン共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重
合体、再生ゴム、合成ゴム等のゴム系、アクリル系、シ
リコーン系等の粘着剤が挙げられる。これら粘着剤は溶
剤系、水性エマルジョン系、ホットメルト系、液状硬化
型等の形態で、例えばナイフコーター、ロールコータ
ー、ダイコーター、グラビアコーター、スクリーン印刷
等で塗布される。この場合の塗工量は、乾燥重量で１０
〜４０ｇ／ｍ2 程度、好ましくは１５〜２５ｇ／ｍ2 程
度の範囲で調節される。なお、１０ｇ／ｍ2 未満では粘
着剤層としての作用効果に乏しく、４０ｇ／ｍ2 を越え
る塗工量はその効果が飽和し、また経済的にも好ましく
ない。Examples of the adhesive include rubber-based adhesives such as natural rubber, styrene-butadiene copolymer, styrene-isoprene block copolymer, reclaimed rubber and synthetic rubber, and acrylic-based and silicone-based adhesives. These pressure-sensitive adhesives are applied in the form of a solvent system, an aqueous emulsion system, a hot melt system, a liquid curing system or the like, for example, a knife coater, a roll coater, a die coater, a gravure coater, screen printing or the like. The coating amount in this case is 10 by dry weight.
To 40 g / m 2 approximately, it is preferably adjusted in the range of about 15-25 g / m 2. If it is less than 10 g / m 2 , the effect as a pressure-sensitive adhesive layer is poor, and if it is more than 40 g / m 2 , the effect is saturated and it is not economically preferable.
【手続補正５】[Procedure amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２７[Name of item to be corrected] 0027
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００２７】実施例１〜３ それぞれフリーネス１９０ｍｌのＮＢＫＰ８０部とＬＢ
ＫＰ２０部のパルプスラリーにサイズ剤としてロジンサ
イズ（商品名「サイズパインＥ」，荒川化学工業社製）
を絶乾パルプに対して０．４％添加した。このパルプス
ラリーに硫酸バンドを添加し定着させた後、長網抄紙機
で抄紙し、酸化澱粉（商品名「エースＡ」，王子コーン
スターチ社製）の水溶液を両面当たり固形分で２．０ｇ
／ｍ2 となるように二本ロールサイズプレスでサイズプ
レス塗工して坪量７０ｇ／ｍ2 の原紙を得た。Examples 1 to 3 80 parts of NBKP and LB each having a freeness of 190 ml
Rosin size as a sizing agent in 20 parts of KP pulp slurry (trade name "Size Pine E", manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.)
Was added to the absolutely dried pulp at 0.4%. After adding a sulfuric acid band to this pulp slurry and fixing it, papermaking was carried out with a Fourdrinier paper machine, and 2.0 g of an aqueous solution of oxidized starch (trade name "Ace A", manufactured by Oji Corn Starch Co., Ltd.) in solid content on both sides was obtained.
/ M 2 and composed as to size press coating on a two-roll size press to obtain a base paper having a basis weight of 70 g / m 2.
【手続補正６】[Procedure Amendment 6]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００３３[Correction target item name] 0033
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００３３】このグラシン紙の中間層面に無溶剤型シリ
コーン剥離剤（商品名「ＢＹ２４−５５１Ａ」を１００
部に対し、商品名「ＢＹ２４−５５１Ｂ」を３０部加え
た混合物，東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）を
多段ロールコーターで、それぞれ０．６５ｇ／ｍ2 （実
施例４）、０．７４ｇ／ｍ2 （実施例５）、０．８０ｇ
／ｍ2 （実施例６）と塗工し、ＵＶキュアーしてグラシ
ン剥離紙を得た。100% of solvent-free silicone release agent (trade name "BY24-551A") is applied to the intermediate layer surface of this glassine paper.
A mixture of 30 parts of trade name "BY24-551B", manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) was used in a multi-stage roll coater at 0.65 g / m 2 (Example 4) and 0.74 g / m 2 , respectively. m 2 (Example 5), 0.80 g
/ M 2 (Example 6) and UV cured to obtain a glassine release paper.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 19/32 23/34 7199−3Ｂ Ｄ２１Ｈ 1/34 Ｆ 7199−3Ｂ Ｐ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Internal reference number FI Technical display location D21H 19/32 23/34 7199-3B D21H 1/34 F 7199-3B P
Claims (3)
て、グラシン原紙の表面にポリビニルアルコールを主成
分とする塗液をブレードコーター方式の塗工機で塗工し
て中間層を設け、その上に無溶剤型シリコーン剥離剤を
塗工して剥離層を設けることを特徴とするグラシン剥離
紙の製造方法。1. A method for producing a glassine release paper for pressure-sensitive adhesive, wherein a coating solution containing polyvinyl alcohol as a main component is applied on the surface of a glassine base paper by a blade coater type coating machine to form an intermediate layer, and the intermediate layer is provided thereon. A method for producing glassine release paper, which comprises applying a solventless silicone release agent to form a release layer.
０．４〜１．６ｇ／cm 2 である請求項１記載のグラシン
剥離紙の製造方法。2. The coating amount of the intermediate layer is solid content per one side.
0.4-1.6g / cm 2The glassine according to claim 1, wherein
Release paper manufacturing method.
５〜１．５ｇ／cm2 である請求項１記載のグラシン剥離
紙の製造方法。3. The coating amount of the solventless silicone release agent is 0.
The method for producing glassine release paper according to claim 1, which has a weight of 5 to 1.5 g / cm 2 .
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08188992A (en) * | 1994-07-21 | 1996-07-23 | Kaemmerer Gmbh | Peeling base paper and peeling paper with undercoat containing silicate |
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| KR100810957B1 (en) * | 2006-06-26 | 2008-03-10 | 김춘성 | An apparatus for coating the paper with surface modification of pigments and laminating the paper |
| JP2009203561A (en) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Oji Paper Co Ltd | Base paper for release paper having photoelectric tube suitability, and release paper |
-
1992
- 1992-03-30 JP JP4074520A patent/JP3008317B2/en not_active Expired - Fee Related
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