JPH05271671A - 液化石油ガスの精製方法及び都市ガスの製造方法 - Google Patents
液化石油ガスの精製方法及び都市ガスの製造方法Info
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- JPH05271671A JPH05271671A JP6812292A JP6812292A JPH05271671A JP H05271671 A JPH05271671 A JP H05271671A JP 6812292 A JP6812292 A JP 6812292A JP 6812292 A JP6812292 A JP 6812292A JP H05271671 A JPH05271671 A JP H05271671A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液化石油ガス（ＬＰＧ）の精製方法及び都市
ガスの製造方法に関する。 【構成】 （１）メタノールを主成分とする微量成分を
含む液化石油ガスを逆浸透膜により、該微量成分の大部
分を除去された液化石油ガスと該微量成分が濃縮された
少量の液化石油ガスとに分離する液化石油ガスの精製方
法及び上記（１）の方法で得られた微量成分の大部分を
除去された液化石油ガスを液化天然ガスに混合し、該混
合液を気化した後、該気化ガス中に上記（１）の微量成
分が濃縮された少量の液化石油ガスを添加混合する熱量
調節された都市ガスの製造方法。
ガスの製造方法に関する。 【構成】 （１）メタノールを主成分とする微量成分を
含む液化石油ガスを逆浸透膜により、該微量成分の大部
分を除去された液化石油ガスと該微量成分が濃縮された
少量の液化石油ガスとに分離する液化石油ガスの精製方
法及び上記（１）の方法で得られた微量成分の大部分を
除去された液化石油ガスを液化天然ガスに混合し、該混
合液を気化した後、該気化ガス中に上記（１）の微量成
分が濃縮された少量の液化石油ガスを添加混合する熱量
調節された都市ガスの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液化石油ガス（ＬＰＧ）
の精製方法及び都市ガスの製造方法に関する。
の精製方法及び都市ガスの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】メタン（ＣＨ4 ）を主成分とする液化天
然ガス（ＬＮＧ）から都市ガスを製造する場合、熱量調
整のためにＣ3 ，Ｃ4 の炭化水素を主成分とする液化石
油ガス（ＬＰＧ）の混合が行われている。この混合はＬ
ＮＧ，ＬＰＧともに一度気化して両者の混合を行ってい
る。一度、ガス化すると容積も大きくなり、また操作上
での支障もあり、ＬＮＧとＬＰＧの両者液体のままのい
わゆる液々熱量調整が望まれている。
然ガス（ＬＮＧ）から都市ガスを製造する場合、熱量調
整のためにＣ3 ，Ｃ4 の炭化水素を主成分とする液化石
油ガス（ＬＰＧ）の混合が行われている。この混合はＬ
ＮＧ，ＬＰＧともに一度気化して両者の混合を行ってい
る。一度、ガス化すると容積も大きくなり、また操作上
での支障もあり、ＬＮＧとＬＰＧの両者液体のままのい
わゆる液々熱量調整が望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ＬＰＧ中には炭化水素
ガス（主としてＣ3 ，Ｃ4 の炭化水素ガス）が水分と反
応して固体の水和物を形成し配管などでの閉塞の支障を
防止するためにメタノールが少量添加されている。
ガス（主としてＣ3 ，Ｃ4 の炭化水素ガス）が水分と反
応して固体の水和物を形成し配管などでの閉塞の支障を
防止するためにメタノールが少量添加されている。
【０００４】一方、地球温暖化の原因の一つである二酸
化炭素の放出抑制と燃料としての炭化水素中、二酸化炭
素となる炭素元素含有量の最も小さい天然ガス（主とし
てＣＨ4 ）への指向が世界的になっている。さらに、限
りある埋蔵量の石油類の保存とまた価格の変動する石油
類を避けて天然ガスへの燃料転換が行われている。
化炭素の放出抑制と燃料としての炭化水素中、二酸化炭
素となる炭素元素含有量の最も小さい天然ガス（主とし
てＣＨ4 ）への指向が世界的になっている。さらに、限
りある埋蔵量の石油類の保存とまた価格の変動する石油
類を避けて天然ガスへの燃料転換が行われている。
【０００５】しかし、天然ガスは地球上に偏在してお
り、我が国などの天然ガスの産出しない国ではＬＮＧと
して入荷している。先に述べたとおりの従来の熱量調整
は不便なため、ＬＮＧとＬＰＧの液々混合の実用化が急
務になっている。しかしＬＰＧ中の不純物、特にメタノ
ールはＬＮＧの温度（−１６０℃）では融点以下とな
り、固化し取り扱上種々なトラブルとなるため、多くの
回避法が試行されている。
り、我が国などの天然ガスの産出しない国ではＬＮＧと
して入荷している。先に述べたとおりの従来の熱量調整
は不便なため、ＬＮＧとＬＰＧの液々混合の実用化が急
務になっている。しかしＬＰＧ中の不純物、特にメタノ
ールはＬＮＧの温度（−１６０℃）では融点以下とな
り、固化し取り扱上種々なトラブルとなるため、多くの
回避法が試行されている。
【０００６】そのため、ＬＰＧ中からメタノールを簡易
に分離する方法があれば先に述べたＬＮＧへの燃料転換
に大きく貢献することになる。
に分離する方法があれば先に述べたＬＮＧへの燃料転換
に大きく貢献することになる。
【０００７】ＬＰＧ中のメタノールを分離する方法とし
ては沸点の差を利用する蒸留法や抽出法が考えられる
が、操作が繁雑であること、また分離エネルギが大きい
ために実用的でなく採用されていない。現在ではＬＮＧ
中にＬＰＧを混合する場合には、メタノールの固化を回
避する方法が採用されているが、複雑な操作が必要であ
る。一例としては、吸着剤（モレキュラーシーブ４Ａ，
５Ａ，１３Ｘやアルミナまたはシリカゲルなどの多孔
体）の適用で、ＬＰＧ中のメタノールを吸着分離する方
法がある。この場合には吸着飽和に達すると加熱、また
は減圧などによる再生が必要であり、連続運転は不可能
で回分式となる。さらに、これら吸着剤の場合、選択性
がないため、危険防止のためにＬＰＧ中に添加してなる
付臭剤も除去され、再度精製ＬＰＧ中に添加する必要が
ある。さらには、ＬＰＧ中には必ず水分（Ｈ2 Ｏ）が共
存しており、吸着剤に優先吸着し、目的のメタノール吸
着妨害となる不都合もある。したがって、操作が簡単
で、かつ分離エネルギの小さいＬＰＧ中のメタノールな
どの微量成分の分離法が要望されている。
ては沸点の差を利用する蒸留法や抽出法が考えられる
が、操作が繁雑であること、また分離エネルギが大きい
ために実用的でなく採用されていない。現在ではＬＮＧ
中にＬＰＧを混合する場合には、メタノールの固化を回
避する方法が採用されているが、複雑な操作が必要であ
る。一例としては、吸着剤（モレキュラーシーブ４Ａ，
５Ａ，１３Ｘやアルミナまたはシリカゲルなどの多孔
体）の適用で、ＬＰＧ中のメタノールを吸着分離する方
法がある。この場合には吸着飽和に達すると加熱、また
は減圧などによる再生が必要であり、連続運転は不可能
で回分式となる。さらに、これら吸着剤の場合、選択性
がないため、危険防止のためにＬＰＧ中に添加してなる
付臭剤も除去され、再度精製ＬＰＧ中に添加する必要が
ある。さらには、ＬＰＧ中には必ず水分（Ｈ2 Ｏ）が共
存しており、吸着剤に優先吸着し、目的のメタノール吸
着妨害となる不都合もある。したがって、操作が簡単
で、かつ分離エネルギの小さいＬＰＧ中のメタノールな
どの微量成分の分離法が要望されている。
【０００８】本発明は上記技術水準に鑑み、メタノール
を主成分とする微量成分を含むＬＰＧから簡単に該微量
成分を分離除去してＬＰＧを精製する方法及び精製され
たＬＰＧを利用して合目的に都市ガスを製造する方法を
提供しようとするものである。
を主成分とする微量成分を含むＬＰＧから簡単に該微量
成分を分離除去してＬＰＧを精製する方法及び精製され
たＬＰＧを利用して合目的に都市ガスを製造する方法を
提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は （１）メタノールを主成分とする微量成分を含む液化石
油ガスを逆浸透膜により、該微量成分の大部分を除去さ
れた液化石油ガスと該微量成分が濃縮された少量の液化
石油ガスとに分離することを特徴とする液化石油ガスの
精製方法。（第１発明という）
油ガスを逆浸透膜により、該微量成分の大部分を除去さ
れた液化石油ガスと該微量成分が濃縮された少量の液化
石油ガスとに分離することを特徴とする液化石油ガスの
精製方法。（第１発明という）
【００１０】（２）上記（１）の方法で得られた微量成
分の大部分を除去された液化石油ガスを液化天然ガスに
混合し、該混合液を気化した後、該気化ガス中に上記
（１）の微量成分が濃縮された少量の液化石油ガスを添
加混合することを特徴とする熱量調節された都市ガスの
製造方法。（第２発明という）である。
分の大部分を除去された液化石油ガスを液化天然ガスに
混合し、該混合液を気化した後、該気化ガス中に上記
（１）の微量成分が濃縮された少量の液化石油ガスを添
加混合することを特徴とする熱量調節された都市ガスの
製造方法。（第２発明という）である。
【００１１】
【作用】第１発明における逆浸透膜によるＬＰＧ中のメ
タノールなどの微量成分の分離により、次の作用が奏さ
れる。 （１）メタノールなどの微量成分を分離するために、Ｌ
ＰＧを加圧し逆浸透膜に接触させると、メタノールなど
の微量成分が選択的に膜の反対側に選択分離されるので
極めて簡単な操作で分離が可能である。 （２）ＬＰＧ（液体）の加圧が、そのまゝ分離ポテンシ
ャルになるため、他の蒸留や抽出方法と対比して分離エ
ネルギは極めて小さくてすむ。 （３）ＬＰＧ中微量混在し、ＬＮＧと混合すると支障を
生ずるメタノール以外の物質（水、アセトンなどの含酸
素化合物）も膜を経て除去されるのでＬＰＧの精製が可
能である。 （４）また、逆浸透膜は海水の淡水化などに実用化され
ているので、大量生産され極めて安価であり、全体とし
て低コストで実施できる。
タノールなどの微量成分の分離により、次の作用が奏さ
れる。 （１）メタノールなどの微量成分を分離するために、Ｌ
ＰＧを加圧し逆浸透膜に接触させると、メタノールなど
の微量成分が選択的に膜の反対側に選択分離されるので
極めて簡単な操作で分離が可能である。 （２）ＬＰＧ（液体）の加圧が、そのまゝ分離ポテンシ
ャルになるため、他の蒸留や抽出方法と対比して分離エ
ネルギは極めて小さくてすむ。 （３）ＬＰＧ中微量混在し、ＬＮＧと混合すると支障を
生ずるメタノール以外の物質（水、アセトンなどの含酸
素化合物）も膜を経て除去されるのでＬＰＧの精製が可
能である。 （４）また、逆浸透膜は海水の淡水化などに実用化され
ているので、大量生産され極めて安価であり、全体とし
て低コストで実施できる。
【００１２】また、第２発明によれば次の作用が奏され
る。 （１）第１発明によってメタノールなどの微量成分を除
去されたＬＰＧをＬＮＧと液体のまゝ混合しても、ＬＰ
Ｇ中の微量成分が除去されているので、固体水和物が形
成されることはなく、配管などを閉塞することがない。 （２）メタノールなどの微量成分を除去されたＬＰＧを
ＬＮＧと液体のまゝ混合し、これらを気化した後、第１
発明で得られるメタノールなどの微量成分が濃縮された
少量のＬＰＧを添加するので、ＬＰＧの損失は全くな
い。
る。 （１）第１発明によってメタノールなどの微量成分を除
去されたＬＰＧをＬＮＧと液体のまゝ混合しても、ＬＰ
Ｇ中の微量成分が除去されているので、固体水和物が形
成されることはなく、配管などを閉塞することがない。 （２）メタノールなどの微量成分を除去されたＬＰＧを
ＬＮＧと液体のまゝ混合し、これらを気化した後、第１
発明で得られるメタノールなどの微量成分が濃縮された
少量のＬＰＧを添加するので、ＬＰＧの損失は全くな
い。
【００１３】
（実施例１）東洋紡績（株）製造の逆浸透膜（膜の材
質：酢酸セルローズ）のモジュールＨＲ３１５５（中空
糸状膜面積９ｍ2 ）に、メタノール０．１０容積％含有
するＬＰＧ（常温、３ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ）を１リットル／
分の速度、３０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇの加圧下で送入した。膜
を拡散透過して得られたＬＰＧは１００ｃｃ／分で流出
し、その中に０．９％メタノールが含有していた。すな
わち、供給ＬＰＧ中のメタノールの９０％が分離でき
た。なお、同定実施していないが、ＬＰＧ中に微量含有
されており、ＬＮＧと混合した場合凍結固化する含酸素
化合物も透過ＬＰＧ中にほとんど分離しており、ＬＰＧ
の精製が可能である。また、ＬＰＧの流量を１リットル
／分より少量にするとメタノールの分離は９９％になっ
た。
質：酢酸セルローズ）のモジュールＨＲ３１５５（中空
糸状膜面積９ｍ2 ）に、メタノール０．１０容積％含有
するＬＰＧ（常温、３ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ）を１リットル／
分の速度、３０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇの加圧下で送入した。膜
を拡散透過して得られたＬＰＧは１００ｃｃ／分で流出
し、その中に０．９％メタノールが含有していた。すな
わち、供給ＬＰＧ中のメタノールの９０％が分離でき
た。なお、同定実施していないが、ＬＰＧ中に微量含有
されており、ＬＮＧと混合した場合凍結固化する含酸素
化合物も透過ＬＰＧ中にほとんど分離しており、ＬＰＧ
の精製が可能である。また、ＬＰＧの流量を１リットル
／分より少量にするとメタノールの分離は９９％になっ
た。
【００１４】操作圧力、使用する膜材と使用量を最適化
することで、１００％に近いＬＰＧ中のメタノールの分
離が可能である。
することで、１００％に近いＬＰＧ中のメタノールの分
離が可能である。
【００１５】（実施例２）次に都市ガス製造についての
実施態様を図１によって説明する。ＬＮＧタンク１とＬ
ＰＧタンク２とから、ＬＮＧ圧送ポンプ３とＬＰＧポン
プ４を経てスタティックミキサ９にて各々を液々混合し
熱量調整する。熱量調整のためにＬＮＧの流量調節弁５
とＬＰＧ流量調節弁６の作動指示を流量制御混合比設定
器７が行う。混合液体は気化器１０を経て都市ガスの気
体貯蔵タンク（図示省略）に貯蔵される。
実施態様を図１によって説明する。ＬＮＧタンク１とＬ
ＰＧタンク２とから、ＬＮＧ圧送ポンプ３とＬＰＧポン
プ４を経てスタティックミキサ９にて各々を液々混合し
熱量調整する。熱量調整のためにＬＮＧの流量調節弁５
とＬＰＧ流量調節弁６の作動指示を流量制御混合比設定
器７が行う。混合液体は気化器１０を経て都市ガスの気
体貯蔵タンク（図示省略）に貯蔵される。
【００１６】この実施例では逆浸透膜モジュール８はＬ
ＰＧ流量調節弁６とスタティックミキサ９の間に設置さ
れ、メタノールの含有量の小さいほとんどのＬＰＧは経
路Ａを経てスタティックミキサ９にてＬＮＧと混合され
るため、ＬＮＧの−１６０℃でも固化することはない。
またメタノールを含有する少量のＬＰＧは逆浸透膜モジ
ュール８から経路Ｂを経て大気温度となっている気化器
１０後に添加されるため、この方もメタノール凝固によ
るトラブルはない。
ＰＧ流量調節弁６とスタティックミキサ９の間に設置さ
れ、メタノールの含有量の小さいほとんどのＬＰＧは経
路Ａを経てスタティックミキサ９にてＬＮＧと混合され
るため、ＬＮＧの−１６０℃でも固化することはない。
またメタノールを含有する少量のＬＰＧは逆浸透膜モジ
ュール８から経路Ｂを経て大気温度となっている気化器
１０後に添加されるため、この方もメタノール凝固によ
るトラブルはない。
【００１７】この実施態様の具体例を示すと、逆浸透膜
｛東洋紡績（株）製モジュールＨＲ３１５５中空糸状膜
面積９ｍ2 ）にメタノール０．０７容量％を含有するＬ
ＰＧを１リットル／分の速度で３０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇの加
圧下で送入した。この処理で得られた大部分のＬＰＧ中
には５０ｐｐｍ程度のメタノールが残留した。逆浸透膜
モジュールを拡散して透過したＬＰＧ中にほとんどのメ
タノールが移行しており、原料ＬＰＧをメタノール希薄
ＬＰＧと高濃度メタノールＬＰＧに一時的に分割した。
｛東洋紡績（株）製モジュールＨＲ３１５５中空糸状膜
面積９ｍ2 ）にメタノール０．０７容量％を含有するＬ
ＰＧを１リットル／分の速度で３０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇの加
圧下で送入した。この処理で得られた大部分のＬＰＧ中
には５０ｐｐｍ程度のメタノールが残留した。逆浸透膜
モジュールを拡散して透過したＬＰＧ中にほとんどのメ
タノールが移行しており、原料ＬＰＧをメタノール希薄
ＬＰＧと高濃度メタノールＬＰＧに一時的に分割した。
【００１８】メタノール希薄ＬＰＧは−１６０℃のＬＰ
Ｇと混合しても、さらに高濃度メタノールＬＰＧを気化
器１０を経た都市ガス供給側に混合してもメタノール、
水分等による何ら支障はない。
Ｇと混合しても、さらに高濃度メタノールＬＰＧを気化
器１０を経た都市ガス供給側に混合してもメタノール、
水分等による何ら支障はない。
【００１９】なお、この試験は一例であって、逆浸透膜
モジュール処理でＬＰＧ中５０ｐｐｍのメタノールが残
留したが、ＬＰＧの供給速度、メタノール含有ＬＰＧの
取り出し、速度、並びに使用する逆浸透膜の膜面積を変
更することにより残留メタノールの濃度は如何様にも調
節可能で、本発明を何ら制限するものではない。
モジュール処理でＬＰＧ中５０ｐｐｍのメタノールが残
留したが、ＬＰＧの供給速度、メタノール含有ＬＰＧの
取り出し、速度、並びに使用する逆浸透膜の膜面積を変
更することにより残留メタノールの濃度は如何様にも調
節可能で、本発明を何ら制限するものではない。
【００２０】また、逆浸透膜の形状は上記実施例では中
空糸状のものを使用したが、平膜状のものでもよく、こ
の形状は何ら本発明を制限するものではない。
空糸状のものを使用したが、平膜状のものでもよく、こ
の形状は何ら本発明を制限するものではない。
【００２１】
【発明の効果】本発明により、 （１）ＬＰＧ中のメタノールなどの不純物を簡単な操作
でかつ安価に分離精製する新しいＬＰＧの精製方法が提
供される。 （２）都市ガスを製造するに際し、ＬＰＧとＬＮＧを液
々混合することができる方法が提供される。
でかつ安価に分離精製する新しいＬＰＧの精製方法が提
供される。 （２）都市ガスを製造するに際し、ＬＰＧとＬＮＧを液
々混合することができる方法が提供される。
【図１】本発明の一実施例の都市ガスを製造するフロー
の説明図。
の説明図。
Claims (2)
- 【請求項１】 メタノールを主成分とする微量成分を含
む液化石油ガスを逆浸透膜により、該微量成分の大部分
を除去された液化石油ガスと該微量成分が濃縮された少
量の液化石油ガスとに分離することを特徴とする液化石
油ガスの精製方法。 - 【請求項２】 請求項１の方法で得られた微量成分の大
部分を除去された液化石油ガスを液化天然ガスに混合
し、該混合液を気化した後、該気化ガス中に請求項１の
微量成分が濃縮された少量の液化石油ガスを添加混合す
ることを特徴とする熱量調節された都市ガスの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6812292A JPH05271671A (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | 液化石油ガスの精製方法及び都市ガスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6812292A JPH05271671A (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | 液化石油ガスの精製方法及び都市ガスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05271671A true JPH05271671A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=13364631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6812292A Withdrawn JPH05271671A (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | 液化石油ガスの精製方法及び都市ガスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05271671A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007146052A (ja) * | 2005-11-29 | 2007-06-14 | Nippon Oil Corp | 炭化水素系燃料の脱硫方法 |
| JP2007146051A (ja) * | 2005-11-29 | 2007-06-14 | Nippon Oil Corp | 炭化水素系燃料の脱硫方法 |
| JP2007146050A (ja) * | 2005-11-29 | 2007-06-14 | Nippon Oil Corp | 炭化水素系燃料の脱硫方法 |
| JP2008031306A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Nippon Oil Corp | 炭化水素系燃料の脱硫方法 |
| IT201800009306A1 (it) * | 2018-10-10 | 2020-04-10 | Saipem Spa | Processo per produrre energia elettrica e termica in un ciclo di potenza che impiega un fluido ottenuto dalla miscelazione di lng e lpg |
| IT201800009308A1 (it) * | 2018-10-10 | 2020-04-10 | Saipem Spa | Processo per la rigassificazione di lng mediante il calore rigettato da un ciclo termodinamico di generazione di potenza |
| WO2020075112A1 (en) * | 2018-10-10 | 2020-04-16 | Saipem S.P.A. | Process for generating electric and thermal energy in a power cycle which uses a fluid obtained from mixing lng and lpg |
-
1992
- 1992-03-26 JP JP6812292A patent/JPH05271671A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007146052A (ja) * | 2005-11-29 | 2007-06-14 | Nippon Oil Corp | 炭化水素系燃料の脱硫方法 |
| JP2007146051A (ja) * | 2005-11-29 | 2007-06-14 | Nippon Oil Corp | 炭化水素系燃料の脱硫方法 |
| JP2007146050A (ja) * | 2005-11-29 | 2007-06-14 | Nippon Oil Corp | 炭化水素系燃料の脱硫方法 |
| JP2008031306A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Nippon Oil Corp | 炭化水素系燃料の脱硫方法 |
| IT201800009306A1 (it) * | 2018-10-10 | 2020-04-10 | Saipem Spa | Processo per produrre energia elettrica e termica in un ciclo di potenza che impiega un fluido ottenuto dalla miscelazione di lng e lpg |
| IT201800009308A1 (it) * | 2018-10-10 | 2020-04-10 | Saipem Spa | Processo per la rigassificazione di lng mediante il calore rigettato da un ciclo termodinamico di generazione di potenza |
| WO2020075112A1 (en) * | 2018-10-10 | 2020-04-16 | Saipem S.P.A. | Process for generating electric and thermal energy in a power cycle which uses a fluid obtained from mixing lng and lpg |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990608 |