JPH0526730B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、予備成形体が、核及び石英ガラスな
いしはドープされた石英ガラス製の外被を有して
おり、必要があれば、棒状の基体の回りにスート
体又は堆積体が作られ、この場合、スート体又は
堆積体は、特殊なガス雰囲気の中において前処理
をされ及び（又は）ドープされ、熱処理の下にお
いてガラス化され、石英ガラス外被管と一緒に予
備成形体に引き抜きされるようになつている光学
的繊維のための予備成形体の製造方法に関するも
のである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention provides that the preform has a core and an outer jacket made of quartz glass or doped quartz glass, and if necessary, a rod-shaped base body. A soot body or deposit is produced around it, the soot body or deposit being pretreated and/or doped in a special gas atmosphere and vitrified under heat treatment to form a quartz glass outer layer. The present invention relates to a method for producing a preform for optical fibers, which is adapted to be drawn into a preform together with a jacket.
予備成形体のこのような製造方法は、例えば、
ドイツ特許第2313276号から一般的に知られてい
る。多孔性の基体の特殊なガス雰囲気（例えば、
塩素を含んでいる）の中における前処理及び（又
は）ドープが特別な炉及び室の中において行われ
る。この公知の製造様式においては、ドープ剤及
び塩素のような前処理用ガスが、直接的に炉と接
触し、炉がこれにより侵食され、汚染されること
のあることが欠点である。 Such a method for producing a preform is, for example,
Commonly known from German Patent No. 2313276. Special gas atmospheres of porous substrates (e.g.
Pretreatment and/or doping in (containing chlorine) takes place in special furnaces and chambers. A disadvantage of this known production mode is that the dopant and the pretreatment gases, such as chlorine, come into direct contact with the furnace, which can be attacked and contaminated thereby.
発明が解決しようとする問題点
本発明は、このことに鑑がみ、特殊なガス雰囲
気の中における前処理及び（又は）ドープの雰囲
気のために、設備部分又は炉部分が、何ら侵食さ
れること無く、また、個々の製造過程を実施する
ことができるために、何らの高価な構造的手段が
必要とされること無く、また、必要がある場合に
は、ドープ物質の迅速な交換を可能とせる光学的
繊維のための予備成形体を製造するための方法を
得るという課題に基礎を置くものである。Problems to be Solved by the Invention In view of this, the present invention aims to prevent equipment parts or furnace parts from being eroded due to the pretreatment and/or doping atmosphere in a special gas atmosphere. Also, the individual production steps can be carried out without any expensive structural measures being required and, if necessary, a rapid exchange of doping substances is possible. The object of the present invention is to provide a method for producing preforms for optical fibers that can be made to melt.
問題点を解決するための手段
本発明によると、この課題は、
石英ガラス製の外被としての管を用意すること
と
石英ガラス外被管の中へ少なくとも１個のスー
ト体又は堆積体を挿入すること
石英ガラス外被管の端部を、ガス供給管及びガ
ス排出管を連結することと
石英ガラス外被管とスート体又は堆積体とを、
ほぼ1000℃において、スート体又は堆積体を貫い
て導かれるガス雰囲気の中において熱処理をする
ことと
石英ガラス外被管の一端部を閉塞することと
石英ガラス外被管における減少された圧力の維
持の下にスート体又は堆積体をガラス化すること
と
それと同時に、加熱領域を貫いて案内する間
に、石英ガラス外被管を収縮の下に予備成形体に
引き抜くことと
から成り立つていることを特徴とする製造方法に
よつて解決される。Means for Solving the Problem According to the invention, this problem consists of providing a tube as a jacket made of quartz glass and inserting at least one soot body or deposit into the quartz glass jacket tube. To connect the ends of the quartz glass jacket tube to the gas supply pipe and the gas discharge pipe; and to connect the quartz glass jacket tube and the soot body or deposit body.
heat treatment in a gas atmosphere led through the soot body or deposit at approximately 1000°C; closing one end of the quartz glass jacket tube; and maintaining a reduced pressure in the quartz glass jacket tube. The method consists of vitrifying the soot body or deposit body under the conditions and simultaneously drawing the quartz glass envelope tube under shrinkage into a preform while guiding it through the heating zone. This problem is solved by a unique manufacturing method.
スート体又は堆積体が、石英ガラス外被管の中
に配置され、スート体又は堆積体のこの石英ガラ
ス外被管の中における前処理及び（又は）ドープ
が行われるために、石英ガラス外被管と、スート
体又は堆積体の熱処理の間に、炉が汚染されるこ
とも、侵食されることも無い。それ故、スート体
又は堆積体は、問題無しに、攻撃的な雰囲気に
も、また、露出されることができる。本発明方法
は、実際的に、それと一緒に何らの追加の費用を
も伴うものでは無い。さぜならば、その中にスー
ト体又は堆積体が配置される石英ガラス外被管
は、同時に、予備成形体の石英ガラス外被を形成
するからである。スート体又は堆積体の上におい
て収縮された、ドープの際に、ドープ物質を添加
されるべき容積は、必要のある場合には、スート
体又は堆積体を包囲している室、又は、炉が汚染
されなければならないこと無しに、ドープ物質の
迅速な交換を可能とさせる。 The soot body or deposit is placed in a quartz glass jacket tube and the soot body or deposit is pretreated and/or doped in this quartz glass jacket tube. During the heat treatment of the tube and the soot body or pile, the furnace is neither contaminated nor eroded. Therefore, the soot body or deposit body can also be exposed to aggressive atmospheres without problems. The method of the invention practically does not involve any additional costs associated with it. This is because the quartz glass envelope tube in which the soot body or deposit is arranged simultaneously forms the quartz glass envelope of the preform. The volume which is contracted above the soot body or deposit and which is to be doped with doping substance during doping is, if necessary, a chamber surrounding the soot body or deposit or a furnace. Allows rapid exchange of dope substances without having to be contaminated.
ガスの供給及び排出部材として、その中にスー
ト体又は堆積体が挿入されている石英ガラス外被
管は、その一端部に噴出管を有しており、また、
他端部は、スート体又は堆積体の差し込み後に、
石英ガラス製の適当なパイプが付けられる。すな
わち、石英ガラス管に融着される。このユニツト
においては、スート体又は堆積体は、簡単に、前
処理及び（又は）ドープ過程に委ねられる。引き
続いて、噴出管が、融着され、ユニツトの中に
は、石英ガラス外被管の中に減少された圧力の維
持の下に（このために、パイプには、常に、真空
ポンプないしはガス供給系統が接続されたままと
する）予備成形体に引き抜きをされる。本発明方
法には、、種々の変更が可能である。すなわち、
このような石英ガラス外被管の中に、中空円筒状
のスート体又は堆積体が、ドープされ、又は、ド
ープされること無しに、挿入されることができる
が、この場合、その時には、このスート体又は堆
積体の中空空間内に、予備成形体から作られるべ
き光学的繊維に対する核を形成し、対応してドー
プされて前処理及び（又は）ドープされたスート
体又は堆積体よりも、より高い屈折率を有してい
る石英ガラス棒が挿入可能である。 As a gas supply and discharge member, the quartz glass envelope tube into which the soot body or deposit body is inserted has an ejection tube at one end thereof, and
After inserting the soot body or deposit body, the other end is
A suitable pipe made of quartz glass is attached. That is, it is fused to a quartz glass tube. In this unit, the soot body or deposit body is simply subjected to a pretreatment and/or doping process. Subsequently, the ejection tube is fused and inside the unit the quartz glass jacket tube is kept under reduced pressure (for this purpose the pipe is always connected to a vacuum pump or a gas supply). (the system remains connected) the preform is drawn. Various modifications are possible to the method of the invention. That is,
A hollow cylindrical soot body or deposit can be inserted into such a quartz glass envelope tube, doped or undoped, in which case this in the hollow space of the soot body or deposit forming the nucleus for the optical fiber to be made from the preform and correspondingly doped pretreatment and/or doping of the soot body or deposit; A quartz glass rod with a higher refractive index can be inserted.
若しも、火炎加水分解法により作られたスート
体が、石英ガラス外被管の中に挿入されるなら
ば、必要に前処理、すなわち、スート体からの水
の除去は、直接的に石英ガラス外被管の中におい
て行われることができる。 If the soot body produced by flame hydrolysis is inserted into a quartz glass envelope tube, the necessary pretreatment, i.e., the removal of water from the soot body, is performed directly on the quartz glass. It can be carried out in a glass envelope tube.
若しも、それから繊維がその横断面の上におい
て変化する屈折率輪郭を有して引き抜きをされる
べきである予備成形体が希望されるならば、石英
ガラス外被管の中には、多数の同軸の重なり合つ
て配置されたスート体又は堆積体の中には、異な
つたドープ剤が添加され、しかも、異なつたドー
プ剤及び異なつたドープ量の使用の下に添加され
ることができる。 If a preform is desired, from which the fibers are to be drawn with a refractive index profile that varies over its cross-section, a large number of Different dopants can be added into the coaxial superimposed soot bodies or deposits, and can be added using different dopants and different doping amounts.
それ故、本発明方法は、ドープと、ガラス化と
を一つの設備の中において分離し、従つて、時間
的にあい次いで、又は、一つの作業過程において
同時に行うことをも許す。また、２個の分離され
た作業段階の場合にも、また、スート体又は堆積
体は、石英ガラス外被管の中において、有害な輸
送、加工、又は、ユニツトのその他の取り扱いを
必要とすること無しに、止どまつたままである。
その上、本発明方法は、制御された雰囲気（酸化
され、還元され、ドープにより影響される、又
は、影響されない物質）の中においてガラス化す
ることを許すが、このことは、特に、可能なドー
プ剤の選択に関して有利なことである。 The process according to the invention therefore allows doping and vitrification to be separated in one installation and thus also to be carried out temporally sequentially or simultaneously in one working process. Also, in the case of two separate working stages, the soot body or deposit body requires hazardous transport, processing or other handling of the unit in a quartz glass jacket tube. Without a doubt, it remained still.
Moreover, the method of the invention allows vitrification in a controlled atmosphere (oxidized, reduced, doped-affected or unaffected substances), which in particular allows possible This is advantageous regarding the selection of dopants.
前述の、光学的繊維に対する予備成形体の外被
を形成する石英ガラス管は、その中に配置され
た、予備成形体の内部体を形成するスート体又は
堆積体の前処理及び（又は）ドープのために役立
つガス雰囲気による処理のための被覆管として、
特別に有利である。 The quartz glass tube forming the outer jacket of the preform for the optical fiber mentioned above may be pretreated and/or doped with the soot body or deposit body disposed therein forming the inner body of the preform. As a cladding tube for processing by gas atmosphere, useful for
It is particularly advantageous.
実施例
実施例 １
中空円筒として形成されて、83mmの外径、25mm
の内径、250mmの長さ及び602ｇの重量を有してい
るスート体又は堆積体の中に、25mmの直径及び
250mmの長さの石英ガラス棒が差し込まれた。Examples Example 1 Formed as a hollow cylinder, external diameter 83 mm, 25 mm
25 mm diameter and a soot body or pile having an internal diameter of 250 mm, a length of 250 mm and a weight of 602 g.
A quartz glass rod with a length of 250 mm was inserted.
このようなスート体の製造が、この場合、円筒
状のスート体が担体の上に、例えば、火炎加水分
解により構成されるOVD原理により行われた。
石英ガラス棒を含んでいるスート体が、その後、
83mmの内径及び90mmの外径の石英ガラス管の中に
差し込まれた。石英ガラス外被管は、１端部にお
いて閉塞され、噴出管片が設けられた。そこにス
ート体が搬入される他端部において、石英ガラス
外被管がはめ込まれ（縮小され）、Rotosilパイプ
（商標名）が溶接された。このような石英ガラス
外被管が、第１図には、数字１を有しており、そ
の中に配置された中空円筒状のスート体は２で、
中空室の中に差し込まれた石英棒は３で、噴出管
片は４で、パイプは５で、石英ガラス外被管の縮
小された端部は６で、それぞれ、示されている。 The production of such soot bodies took place in this case according to the OVD principle, in which a cylindrical soot body was constructed on a carrier, for example by flame hydrolysis.
A soot body containing a quartz glass rod is then
It was inserted into a quartz glass tube with an inner diameter of 83 mm and an outer diameter of 90 mm. The quartz glass jacket tube was closed at one end and provided with a spout tube piece. At the other end, into which the soot body was introduced, a quartz glass jacket tube was fitted (reduced) and a Rotosil pipe (trade name) was welded. Such a quartz glass envelope tube has the number 1 in FIG. 1, and the hollow cylindrical soot body disposed therein has the number 2;
The quartz rod inserted into the cavity is indicated at 3, the spout tube piece at 4, the pipe at 5 and the reduced end of the quartz glass envelope tube at 6.
この配置は、その後、管炉の中において、石英
ガラス外被管１の中に配置されたスート体２の全
長さの上を、一様に、1000℃に加熱された。同時
に、噴出管片４及びRotosil製のパイプ５を介し
て、36l／ｈの塩素ガスの流れが11／4hの時間の
間に渡り貫流された。 This arrangement was then heated uniformly over the entire length of the soot body 2 placed in the quartz glass jacket tube 1 to 1000° C. in a tube furnace. At the same time, a flow of 36 l/h of chlorine gas was passed through the jet tube piece 4 and the Rotosil pipe 5 over a period of 11/4 h.
塩素化の終了後、配置は炉から取り去られた。
噴出管片４は、溶断がされ、この場合、石英ガラ
ス外被管１の対応する端部は、漏れの無いように
溶接された。その後、配置は、パイプ５に、石英
ガラス外皮管１の軸方向に移動可能な締め付け装
置７を締め付けられた。この締め付け装置７は、
第３図に示されるように、溶融装置の一部であ
る。締め付け装置７を貫通されたパイプ５の開放
端部は、今や、真空回転装置８を介して図に示さ
れていない真空ポンプに接続される。石英ガラス
外被管１は、その中に配置されたスート体２及び
石英ガラス棒３と共にその後、締め付け装置７を
介して矢印９の方向に回転され、ゆつくりと矢印
１０の方向に、1900℃に予熱された炉１１の中
に、真空ポンプの回転の下に挿入された。ここ
で、炉１１としては、黒鉛抵抗炉を問題とするも
のであり、この炉は、内部黒鉛加熱管１２、水冷
された流れ供給部材１３及び黒船加熱管１２を中
央領域において包囲している絶縁体１４を有して
いるものである。炉の他の側から、他の締め付け
装置１６を有している引き出しパイプ１５が、締
め付け装置７と同期する回転数で炉の中を移動さ
れる。引き出しパイプ１５の溶融された噴出パイ
プ片４との連結が行われた後、石英ガラス外被管
１は溶接された噴出パイプ片４と共にゆつくりと
炉を通つて動かされる。この場合に含まれるガラ
ス化された且つ予備成形体に引き抜きされたガラ
ス体は、24mmの核直径を有しており、この核は、
差し込まれた石英ガラス棒３の直径にほぼ対応し
ており、44mmのクラツド直径（差し込まれたスー
ト体）及び57mmの外径（石英ガラス外被管）に対
応していた。ガラス化されたクラツド材料は、
1.1ppmのOH含有量を有しており、また、泡無し
に溶融していた。 After completion of chlorination, the arrangement was removed from the furnace.
The blowout tube piece 4 was cut by melting, and the corresponding end of the quartz glass envelope tube 1 was welded in a leak-tight manner. The arrangement was then clamped onto the pipe 5 with a clamping device 7 movable in the axial direction of the quartz glass envelope tube 1. This tightening device 7 is
As shown in FIG. 3, it is part of a melting apparatus. The open end of the pipe 5, passed through the clamping device 7, is now connected via a vacuum rotation device 8 to a vacuum pump, not shown in the figure. The quartz glass envelope tube 1, together with the soot body 2 and the quartz glass rod 3 arranged therein, is then rotated in the direction of arrow 9 via the clamping device 7 and slowly heated in the direction of arrow 10 to 1900°C. It was inserted into the furnace 11, which was preheated to , under the rotation of the vacuum pump. Here, the furnace 11 is a graphite resistance furnace, which is composed of an insulating material surrounding the internal graphite heating tube 12, the water-cooled flow supply member 13, and the black ship heating tube 12 in the central region. It has a body 14. From the other side of the furnace, a withdrawal pipe 15 with another clamping device 16 is moved through the furnace at a rotational speed synchronized with the clamping device 7 . After the connection of the draw pipe 15 with the molten spout pipe piece 4 has taken place, the quartz glass jacket tube 1 together with the welded spout pipe piece 4 is slowly moved through the furnace. The glass body included in this case, vitrified and drawn into a preform, has a core diameter of 24 mm, which core is
It approximately corresponded to the diameter of the inserted quartz glass rod 3, and corresponded to the clad diameter of 44 mm (inserted soot body) and the outer diameter of 57 mm (quartz glass jacket tube). The vitrified cladding material is
It had an OH content of 1.1 ppm and melted without bubbles.
実施例 ２
完全円筒として形成され、161mmの外径、640mm
の長さ及び3.6Kgの重量を有しているスート体が、
１側を閉塞された182mmの内径及び４mmの壁厚さ
を有する石英ガラス外被管１の中に、第２図に示
されるように差し込まれた。石英ガラス外被管１
は、その後、既に、実施例１において説明された
ような方法に対応して開放された端部において縮
小され（細くされ）、パイプ５に溶接された。こ
の実施例においては、何らの塩素ガスの洗浄も行
われなかつた。この配置は、引き続き、実施例１
において説明をされたように、黒鉛炉の中におい
て溶融され、この炉は、溶融の間、1950℃の温度
を有していた。回転は、60RPMであり、溶融過
程の間、締め付け装置７の移動速度は、10mm／
minであつた。全体の溶融過程は、約１時間であ
つた。Example 2 Formed as a complete cylinder, outer diameter of 161 mm, 640 mm
A suit body having a length of and a weight of 3.6Kg is
It was inserted as shown in FIG. 2 into a quartz glass envelope tube 1 with an internal diameter of 182 mm and a wall thickness of 4 mm, which was closed on one side. Quartz glass envelope tube 1
was then already reduced (thinned) at the open end corresponding to the method as described in Example 1 and welded to the pipe 5. In this example, no chlorine gas scrubbing was performed. This arrangement continues in Example 1.
The graphite was melted in a graphite furnace as described in , which had a temperature of 1950° C. during melting. The rotation is 60 RPM and the moving speed of the tightening device 7 is 10 mm/during the melting process.
It was min. The entire melting process took about 1 hour.
このようにして作られた溶融体は、ガラス化さ
れた67mmの直径のスート材料製の核を有してお
り、外形は89mmであつた。核材料のOH含有量は
600ppmであつた。核材料は、この場合にも、泡
無しに溶融された。 The melt thus produced had a core of vitrified soot material with a diameter of 67 mm and an external diameter of 89 mm. The OH content of the nuclear material is
It was 600ppm. The core material was again melted without bubbles.
実施例 ３
第２図に対応して完全円筒状のスート体が、噴
出管片を有している石英ガラス外被管１の中に差
し込れた。スート体は、155mmの直径、400mmの長
さ、19％の相対的厚さ及び2900ｇの重量を有して
いた。石英ガラス管は、175mmの内径及び180mmの
外径を有していた実施例１において説明をしたよ
うに、管はパイプを設けられ、管炉内において
1200℃に加熱された。この温度に到達した後、
GeCl4及びO2の混合体が、石英ガラス外被管を経
て導かれ、そして、1800ｇ／ｈのGeCl4及び
250l／ｈのO2の量で2.5時間導かれた。ガラス化
は、実施例２と同様に行われた。Example 3 In accordance with FIG. 2, a completely cylindrical soot body was inserted into a quartz glass envelope tube 1 with a spout tube piece. The soot body had a diameter of 155 mm, a length of 400 mm, a relative thickness of 19% and a weight of 2900 g. The quartz glass tube had an inner diameter of 175 mm and an outer diameter of 180 mm. As explained in Example 1, the tube was piped and placed in a tube furnace.
Heated to 1200℃. After reaching this temperature,
A mixture of GeCl 4 and O 2 was introduced through a fused silica jacket tube, and 1800 g/h of GeCl 4 and
It was run for 2.5 hours with an O 2 amount of 250 l/h. Vitrification was performed in the same manner as in Example 2.
このようにして作られた溶融体は、64mmの核直
径及び109mmの外径を有していた。核は、15重量
％のGe含有量を有しており、1.466の屈折率を有
していた。 The melt thus produced had a core diameter of 64 mm and an outer diameter of 109 mm. The core had a Ge content of 15% by weight and a refractive index of 1.466.
実施例 ４
中空円筒状の85mmの外径、250mmの長さ、25％
の相対的厚さ、710ｇの重量、25mmの内径を有し
ているスート体の中に、OH含有量が1ppm以下
である合成石英ガラス製の対応する内径を有して
いる棒が、差し込まれ、管炉内に持ち込まれた。
1050℃の温度に達した後、石英ガラス外被管を経
て35l／ｈのSF6の流れが、３時間の間導かれた。
ガラス化は、実施例１に説明されたように行われ
た。Example 4 Hollow cylindrical outer diameter of 85 mm, length of 250 mm, 25%
Into a soot body having a relative thickness of , a weight of 710 g and an inner diameter of 25 mm, a rod with a corresponding inner diameter made of synthetic quartz glass with an OH content of less than 1 ppm is inserted. , was brought into the tube furnace.
After reaching a temperature of 1050° C., a flow of 35 l/h of SF6 was conducted for 3 hours via the quartz glass jacket tube.
Vitrification was performed as described in Example 1.
このようにして作られた溶融体は、25mmの核直
径、47mmnoクラツド直径及び62mmの外径を有し
ていた。クラツド材料の中の屈折率は、実施例３
に対して、1.4493に低下していた。Ｆ含有量は、
2.27重量％を有していた。核の中及びクラツド材
料の中のOH含有量は、1pmm以下であつた。 The melt thus produced had a core diameter of 25 mm, a cladding diameter of 47 mm and an outer diameter of 62 mm. The refractive index in the cladding material is as shown in Example 3.
However, it decreased to 1.4493. The F content is
It had 2.27% by weight. The OH content in the core and in the cladding material was less than 1 pmm.
第４，５及び６図において、種々の屈折率輪
郭、すなわち、ガラス化された本体の半径に関係
して屈折率が得られる。屈折率輪郭の他に、各図
においては、ガラス化前の石英ガラス外被管／ス
ート体の反応する構成が示されている。 In Figures 4, 5 and 6 various refractive index profiles are obtained, ie the refractive index is obtained in relation to the radius of the vitrified body. In addition to the refractive index profile, the reactive configuration of the quartz glass jacket tube/soot body before vitrification is shown in each figure.
第４図に示すように、石英ガラス外被管１の中
に、屈折率を高める物質がドープされている完全
円筒形状のスート体１７が差し込まれた。対応し
て、引き続いてガラス化された本体の核領域は、
第４図に示された屈折率輪郭を有している。ドー
プの種類に応じて、ドープ輪郭ないしは屈折率輪
郭の経過は、第４図における実線１８に対応して
経過することができるが、しかしながら、あるい
は、破線１９に対応して経過することもできる。 As shown in FIG. 4, a completely cylindrical soot body 17 doped with a substance that increases the refractive index was inserted into the quartz glass envelope tube 1. Correspondingly, the core region of the subsequently vitrified body is
It has the refractive index profile shown in FIG. Depending on the type of doping, the course of the doping profile or the refractive index profile can follow the solid line 18 in FIG. 4, but alternatively it can also follow the dashed line 19.
第５図には、石英ガラス外被管１の中に中空円
筒状のスート体又は堆積体２０が差し込まれた本
体の屈折率輪郭が示されているが、これは、屈折
率を低下するドープ材料を取り扱つているもので
ある。この中空円筒状のスート体の中に、屈折率
を高めるドープ材料によつて処理された、円筒状
のスート体又は堆積体２１が、差し込まれてい
る。 FIG. 5 shows the refractive index profile of a body in which a hollow cylindrical soot body or deposit 20 is inserted into a quartz glass envelope tube 1, which is doped with a dope that lowers the refractive index. It deals with materials. A cylindrical soot body or deposit 21 is inserted into this hollow cylindrical soot body, which has been treated with a doped material that increases the refractive index.
第６図は、第５図に対応して形成された、石英
ガラス外被管１、中空円筒状のスート体又は堆積
体２０及び円筒状核２２を有している予備成形体
を示すものである。核２２は、この実施例におい
ては、ドープされていない石英ガラス製の本体で
ある。中空円筒状のスート体又は堆積体２０にお
いては、屈折率を低下させるドープ物質によつて
処理された堆積体を取り扱つているものである。
このような本体を含んでいる屈折率輪郭は、第６
図による線図の中において、実線により示されて
いる。あるいは、このために、屈折率を高くする
物質をドープされた石英ガラス製の核が差し込ま
れることもでき、これにより、核領域の中に、鎖
線２３によつて示される屈折率輪郭が生ずる。 FIG. 6 shows a preform formed according to FIG. be. The core 22 is in this example a body made of undoped quartz glass. In the hollow cylindrical soot body or deposit 20 we are dealing with a deposit treated with a dopant that lowers the refractive index.
A refractive index profile containing such a body is
In the diagrammatic diagram, it is indicated by a solid line. Alternatively, a core made of quartz glass doped with a substance that increases the refractive index can also be inserted for this purpose, so that a refractive index profile indicated by the dashed line 23 results in the core region.
発明の効果
本発明は、上記のような構成及び作用を有して
いるので、従来公知のものにおける種々の欠点を
除去した新規な光学的繊維のための予備成形体の
製造方法を提供するものである。Effects of the Invention Since the present invention has the above-described configuration and operation, it provides a novel method for producing a preform for optical fibers that eliminates various drawbacks of conventionally known products. It is.
第１図は、中空円筒状スート体又は堆積体を差
し込まれた石英ガラス外被管を示す縦断面図、第
２図は完全円筒状スート体又は堆積体を差し込ま
れた第１図による石英ガラス外被管の縦断面図、
第３図は、第１及び２図に示すユニツトのガラス
化のための溶融装置を示す略断面図、第４，５及
び６図は、本発明により達成される屈折率輪郭の
種々の例を示す線図である。
１……石英ガラス外被管、２……スート体又は
堆積体、３……石英ガラス棒、４……噴出管、５
……パイプ、６……石英ガラス外被管の縮小され
た端部。
FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view showing a quartz glass envelope tube with a hollow cylindrical soot body or stack inserted, and FIG. 2 is a quartz glass according to FIG. 1 with a completely cylindrical soot body or stack inserted. Longitudinal cross-sectional view of the jacket tube,
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the melting apparatus for vitrification of the unit shown in FIGS. 1 and 2; FIGS. FIG. 1... Quartz glass envelope tube, 2... Soot body or deposit body, 3... Quartz glass rod, 4... Ejection tube, 5
. . . pipe, 6 . . . reduced end of quartz glass jacketed tube.
Claims (1)
ープされた石英ガラス製の外被を有しており、必
要があれば、棒状の基体の回りにスート体又は堆
積体が作られており、この場合、スート体又は堆
積体は、特殊なガス雰囲気の中において前処理を
され及び（又は）ドープされ、熱処理の下におい
てガラス化され、石英ガラス外被と一緒に予備成
形体に引き抜きされるようになつている光学的繊
維のための予備成形体の製造方法において、 石英ガラス製の外被としての管を用意すること
と、 石英ガラス管の中へ少なくとも１個のスート体
又は堆積体を挿入することと、 石英ガラス外被管の端部を、ガス供給管及びガ
ス排出管へ連結することと、 石英ガラス外被管と、スート体又は堆積体と
を、ほぼ1000℃においてスート体又は堆積体を貫
いて導かれるガス雰囲気の中において熱処理をす
ることと、 石英ガラス外被管の一端部を閉塞することと、 スート体又は堆積体を石英ガラス外被管の中に
おいて減少された圧力を維持の下にガラス化する
ことと それと同時に、加熱領域を貫いて案内する間
に、石英ガラス外被間の収縮の下に予備成形体に
引き抜くことと、 から成り立つていることを特徴とする光学繊維の
ための予備成形体の製造方法。 ２ 中空円筒状のスート体又は堆積体が、石英ガ
ラス外被管の中に挿入されている特許請求の範囲
第１項記載の光学繊維のための予備成形体の製造
方法。 ３ 中空円筒状のスート体又は堆積体の中に予備
成形体から製造されるべき光学繊維に対する核を
形成する石英ガラス棒が差し込まれ、また、この
ガラス棒が、特殊なガス雰囲気の中において前処
理をされ及び（又は）ドープされたスート体又は
堆積体の屈折率よりも、より高い屈折率を有して
いる特許請求の範囲第２項記載の光学繊維のため
の予備成形体の製造方法。 ４ 石英ガラス外被管の中に、火炎加水分解法に
より作られたスート体又は堆積体が挿入されるよ
うになつている特許請求の範囲第１、２項又は３
項のいずれかに記載の光学繊維のための予備成形
体の製造方法。 ５ 石英ガラス外被管の中に、同軸に重ね合わさ
れて配置された異なつたドープ剤を有しているス
ート体又は堆積体が差し込まれている特許請求の
範囲第１項記載の光学繊維のための予備成形体の
製造方法。 ６ スート体又は堆積体のドープのために異なつ
たドープ剤が添加されるようにした特許請求の範
囲第５項記載の光学繊維のための予備成形体の製
造方法。 ７ 個々のスート体又は堆積体にドープ剤が、異
なつたドープ量で添加されるようにした特許請求
の範囲第５又は６項記載の光学繊維のための予備
成形体の製造方法。 ８ 石英ガラス管を、その中に配置された光学繊
維に対する予備成形体の外被を形成していると共
にその中に配置された、予備成形体の内部体を形
成しているスート体又は堆積体の前処理及び（又
は）ドープのために役立つている雰囲気による処
理のための外被管として応用することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の光学繊維のための
予備成形体の製造方法。[Claims] 1. The preform has a core and an outer jacket made of quartz glass or doped quartz glass, and if necessary, a soot body or a deposit body is produced around the rod-shaped base body. In this case, the soot body or deposit body is pretreated and/or doped in a special gas atmosphere, vitrified under heat treatment and formed into a preform together with a quartz glass jacket. A method for manufacturing a preform for an optical fiber, which is adapted to be drawn into a quartz glass tube, comprising: providing a tube as a jacket made of quartz glass; and inserting at least one soot body into the quartz glass tube. or inserting the deposit body; connecting the ends of the quartz glass jacket tube to the gas supply pipe and the gas discharge pipe; and heating the quartz glass jacket tube and the soot body or the deposit body at approximately 1000°C. heat-treating the soot body or deposit in a gas atmosphere guided through the soot body or deposit; closing one end of the quartz glass jacket tube; and placing the soot body or deposit in the quartz glass jacket tube. vitrification while maintaining reduced pressure and, at the same time, drawing into a preform under shrinkage between the quartz glass envelopes during guidance through the heating zone; A method for producing a preform for optical fiber, characterized by: 2. The method for producing a preform for an optical fiber according to claim 1, wherein the hollow cylindrical soot body or stack is inserted into a quartz glass envelope tube. 3. Into the hollow cylindrical soot body or pile a quartz glass rod is inserted which forms the nucleus for the optical fiber to be produced from the preform, and this glass rod is preformed in a special gas atmosphere. A method for producing a preform for an optical fiber according to claim 2, which has a refractive index higher than that of the treated and/or doped soot body or deposit. . 4. Claims 1, 2, or 3, wherein a soot body or deposit body made by flame hydrolysis is inserted into a quartz glass envelope tube.
A method for producing a preform for an optical fiber according to any one of Items 1 to 3. 5. For the optical fiber according to claim 1, in which a soot body or a stack having different dopants arranged coaxially and superimposed is inserted into a quartz glass envelope tube. A method for producing a preformed body. 6. A method for producing a preform for an optical fiber according to claim 5, wherein different dopants are added for doping the soot body or the deposit body. 7. A method for producing a preform for an optical fiber according to claim 5 or 6, wherein the dopant is added to each soot body or deposit in different doping amounts. 8. A soot body or stack forming the inner body of the preform, which forms the outer jacket of the preform for the optical fibers placed therein, as well as the inner body of the preform placed therein. Preparation of a preform for an optical fiber according to claim 1, characterized in that it is applied as a jacket tube for treatment with an atmosphere serving for pretreatment and/or doping. Method.
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