JPH05264188A - 塔型反応器 - Google Patents
塔型反応器Info
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- JPH05264188A JPH05264188A JP6592592A JP6592592A JPH05264188A JP H05264188 A JPH05264188 A JP H05264188A JP 6592592 A JP6592592 A JP 6592592A JP 6592592 A JP6592592 A JP 6592592A JP H05264188 A JPH05264188 A JP H05264188A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 塔型反応器において、高価なポンプの設置個
数を減らし、熱交換部に一定流量の冷媒または熱媒を流
して温度分布を均一にし、かつ、反応部における反応温
度を一定に維持する。 【構成】 反応部と熱交換部の対が複数直列に結合され
た塔型反応器において、複数の熱交換部５ａ〜８ａを直
列に接続する冷媒または熱媒の連絡配管１２−２，１３
−１；１２−３，１３−２；１２−４，１３−３と、こ
れら連絡配管の個々の熱交換部への入口側の部分にそれ
ぞれ合流する冷媒または熱媒の別の配管３１，３２，３
３を備えた。また、前記の連絡配管の個々の熱交換部へ
の入口側の部分に熱交換器を設けた。
数を減らし、熱交換部に一定流量の冷媒または熱媒を流
して温度分布を均一にし、かつ、反応部における反応温
度を一定に維持する。 【構成】 反応部と熱交換部の対が複数直列に結合され
た塔型反応器において、複数の熱交換部５ａ〜８ａを直
列に接続する冷媒または熱媒の連絡配管１２−２，１３
−１；１２−３，１３−２；１２−４，１３−３と、こ
れら連絡配管の個々の熱交換部への入口側の部分にそれ
ぞれ合流する冷媒または熱媒の別の配管３１，３２，３
３を備えた。また、前記の連絡配管の個々の熱交換部へ
の入口側の部分に熱交換器を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発熱反応または吸熱反
応を伴う重合反応等に用いられる塔型反応器に関する。
応を伴う重合反応等に用いられる塔型反応器に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に従来の塔型反応器の１例を示す。
塔型反応器２は対をなす反応部と熱交換部が複数上下方
向に直列に結合されており、下方から上方へ向って順次
第１反応部５、第１熱交換部５ａ、第２反応部６、第２
熱交換部６ａ、………、第４熱交換部８ａ、第５反応部
９が配置されている。
塔型反応器２は対をなす反応部と熱交換部が複数上下方
向に直列に結合されており、下方から上方へ向って順次
第１反応部５、第１熱交換部５ａ、第２反応部６、第２
熱交換部６ａ、………、第４熱交換部８ａ、第５反応部
９が配置されている。
【０００３】ここで、この塔型反応器２内の反応は発熱
反応を伴う重合反応であるものとする。
反応を伴う重合反応であるものとする。
【０００４】重合反応を起こさせる原料は、配管１を介
して、まず第１反応部５に入り、一部重合反応が起こ
る。この第１反応部５では、攪拌器３によって原料が均
一となるように攪拌が行われている。ここで、発生した
反応熱は、原料が第１反応部５を出て第１熱交換部５ａ
のチューブ１１を通過する際に冷媒によって除熱され
る。この冷媒は、配管１２−１より第１熱交換部５ａ内
に流入し、第１熱交換部５ａのシェル側に入り、配管１
３−１より流出する。冷媒は、第１熱交換部５ａ内にお
いて、バッフル板１０によって矢印ａに示すような冷媒
の流れをつくっている。
して、まず第１反応部５に入り、一部重合反応が起こ
る。この第１反応部５では、攪拌器３によって原料が均
一となるように攪拌が行われている。ここで、発生した
反応熱は、原料が第１反応部５を出て第１熱交換部５ａ
のチューブ１１を通過する際に冷媒によって除熱され
る。この冷媒は、配管１２−１より第１熱交換部５ａ内
に流入し、第１熱交換部５ａのシェル側に入り、配管１
３−１より流出する。冷媒は、第１熱交換部５ａ内にお
いて、バッフル板１０によって矢印ａに示すような冷媒
の流れをつくっている。
【０００５】一部重合反応を起こし、除熱された原料
は、続いて第２反応部６に入り、さらに重合反応を起こ
す。この原料は、その上の第２熱交換部６ａで同様に除
熱され、第３反応部７に入る。
は、続いて第２反応部６に入り、さらに重合反応を起こ
す。この原料は、その上の第２熱交換部６ａで同様に除
熱され、第３反応部７に入る。
【０００６】このように次々と、反応と除熱を繰返え
し、最終反応部９を通って配管４を経て塔型反応器２で
重合反応の終った製品が取り出される。
し、最終反応部９を通って配管４を経て塔型反応器２で
重合反応の終った製品が取り出される。
【０００７】前記の重合反応は温度によって反応速度が
異なる。一般に反応温度が高いほど反応速度が速く、発
熱量が多くなる。このため、反応温度がある値以上にな
ると冷媒による除熱能力を越えて発熱量が多くなってヒ
ートバランスがくずれ、反応温度がさらに上昇するとい
う暴走反応が起こる危険がある。このため、反応温度を
一定に保つ必要がある。
異なる。一般に反応温度が高いほど反応速度が速く、発
熱量が多くなる。このため、反応温度がある値以上にな
ると冷媒による除熱能力を越えて発熱量が多くなってヒ
ートバランスがくずれ、反応温度がさらに上昇するとい
う暴走反応が起こる危険がある。このため、反応温度を
一定に保つ必要がある。
【０００８】このために、冷媒は、熱媒の供給配管２３
−１と冷媒の供給配管２２−１より供給され、ポンプ２
１−１によって、まず第１熱交換部５ａに接続された冷
媒入口配管１２−１を介して、第１熱交換部５ａに入
り、冷媒出口配管１３−１より出る。第１熱交換部５ａ
から出た冷媒は、第２熱交換部６ａに前記配管１３−１
に接続された配管１２−２を介して入り、冷媒出口配管
１３−２を介して第２熱交換部６ａから出る。このよう
に次々と熱交換部を通り、最終熱交換部８ａを出た冷媒
は、最終熱交換部８ａの冷媒出口配管１３−４に接続さ
れたリサイクル配管３０−１を介して、ポンプ２１−１
の入口側に戻る。また、残りの一部の冷媒は、前記冷媒
出口配管１３−４に接続された配管３１−１を介して系
外に出る。
−１と冷媒の供給配管２２−１より供給され、ポンプ２
１−１によって、まず第１熱交換部５ａに接続された冷
媒入口配管１２−１を介して、第１熱交換部５ａに入
り、冷媒出口配管１３−１より出る。第１熱交換部５ａ
から出た冷媒は、第２熱交換部６ａに前記配管１３−１
に接続された配管１２−２を介して入り、冷媒出口配管
１３−２を介して第２熱交換部６ａから出る。このよう
に次々と熱交換部を通り、最終熱交換部８ａを出た冷媒
は、最終熱交換部８ａの冷媒出口配管１３−４に接続さ
れたリサイクル配管３０−１を介して、ポンプ２１−１
の入口側に戻る。また、残りの一部の冷媒は、前記冷媒
出口配管１３−４に接続された配管３１−１を介して系
外に出る。
【０００９】冷媒入口温度調節計２７−１は、第１熱交
換部５ａの冷媒入口配管１２−１に取付けられた温度計
２６−１の検出値を制御量とし、同温度調節計２−７の
設定値を操作量として、熱媒供給配管２３−１の弁２５
−１の開度と冷媒供給配管２２−１の弁２４−１の開度
とをスプリットレンジで制御して、冷媒入口配管１２−
１内の冷媒入口温度を設定値どおり制御している。
換部５ａの冷媒入口配管１２−１に取付けられた温度計
２６−１の検出値を制御量とし、同温度調節計２−７の
設定値を操作量として、熱媒供給配管２３−１の弁２５
−１の開度と冷媒供給配管２２−１の弁２４−１の開度
とをスプリットレンジで制御して、冷媒入口配管１２−
１内の冷媒入口温度を設定値どおり制御している。
【００１０】また、反応温度調節計２７−１は、第２反
応部６の反応温度を温度計２８−１で検出し、その検出
値を制御量とし、前記調節計２７−１の設定値を操作量
として前記弁２４−１，２５−１を制御することで、第
２反応部６の温度を一定に制御している。なお、この例
では第２反応部の温度を制御量としているが、第２〜第
５の反応部温度のいずれかの温度を制御量とすることが
できる。なお、第１反応部は通常温度が低いので、反応
量は少なくほとんど攪拌による混合が行われている場合
が多いので、温度制御は行う必要はない。
応部６の反応温度を温度計２８−１で検出し、その検出
値を制御量とし、前記調節計２７−１の設定値を操作量
として前記弁２４−１，２５−１を制御することで、第
２反応部６の温度を一定に制御している。なお、この例
では第２反応部の温度を制御量としているが、第２〜第
５の反応部温度のいずれかの温度を制御量とすることが
できる。なお、第１反応部は通常温度が低いので、反応
量は少なくほとんど攪拌による混合が行われている場合
が多いので、温度制御は行う必要はない。
【００１１】また、図４に、第２〜第５の反応部温度を
個々に制御するため、各熱交換部ごとに個別の冷媒ライ
ンを設置した従来装置の他の例を示す。
個々に制御するため、各熱交換部ごとに個別の冷媒ライ
ンを設置した従来装置の他の例を示す。
【００１２】この装置では、図３に示す前記の装置にお
いて、各熱交換部毎にそれぞれ別個に冷媒入口配管、冷
媒出口配管、冷媒供給配管、冷媒出口配管、冷媒入口温
度調節計等を具えたもので、それぞれの部材の符号には
熱交換部に対応する添字が付されており、この装置にお
ける温度制御方法は、図３に示す場合と同様に行われる
ようになっている。
いて、各熱交換部毎にそれぞれ別個に冷媒入口配管、冷
媒出口配管、冷媒供給配管、冷媒出口配管、冷媒入口温
度調節計等を具えたもので、それぞれの部材の符号には
熱交換部に対応する添字が付されており、この装置にお
ける温度制御方法は、図３に示す場合と同様に行われる
ようになっている。
【００１３】また、前記の図３に示す装置において、ポ
ンプ２１−１を定容量ポンプとすると、各熱交換部内で
は所定値以上の流量の冷媒必ず流れているため、熱交換
部の冷媒の偏流はなくなり、熱交換部のチューブ温度の
分布が均一になる。もし、各熱交換部における冷媒流量
が所定値以下になると冷媒の偏流が生じ、反応物質の温
度が局部的は上がり過ぎるという欠点が出るため、冷媒
の所定流量以上をいかなる時も確保する必要がある。こ
のため、ポンプ２１−１などのような一定流量を流す手
段が必要となる。また、従来装置の他の例である図４に
示すものでも、各熱換部の各冷媒ラインにポンプが必要
となる。
ンプ２１−１を定容量ポンプとすると、各熱交換部内で
は所定値以上の流量の冷媒必ず流れているため、熱交換
部の冷媒の偏流はなくなり、熱交換部のチューブ温度の
分布が均一になる。もし、各熱交換部における冷媒流量
が所定値以下になると冷媒の偏流が生じ、反応物質の温
度が局部的は上がり過ぎるという欠点が出るため、冷媒
の所定流量以上をいかなる時も確保する必要がある。こ
のため、ポンプ２１−１などのような一定流量を流す手
段が必要となる。また、従来装置の他の例である図４に
示すものでも、各熱換部の各冷媒ラインにポンプが必要
となる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】図３に示される従来装
置では、複数の反応部のうち１個の反応部の反応温度し
か制御することができないため、その他の反応部の温度
は所定温度に制御できないことになる。このため、温度
が制御されていない反応部では暴走反応を起こす危険性
があった。
置では、複数の反応部のうち１個の反応部の反応温度し
か制御することができないため、その他の反応部の温度
は所定温度に制御できないことになる。このため、温度
が制御されていない反応部では暴走反応を起こす危険性
があった。
【００１５】また、図４に示される他の従来装置では、
複数の反応部すべての温度を別々の冷媒ラインによって
制御しているため、暴走反応を起こす危険性はないが、
各熱交換部毎に冷媒ラインを別々に設置しているため、
高価なポンプが熱交換部の数だけ必要となるため、コス
トアップとなっていた。
複数の反応部すべての温度を別々の冷媒ラインによって
制御しているため、暴走反応を起こす危険性はないが、
各熱交換部毎に冷媒ラインを別々に設置しているため、
高価なポンプが熱交換部の数だけ必要となるため、コス
トアップとなっていた。
【００１６】本発明は以上の問題点を解決することがで
きる塔型反応器を提供しようとするものである。
きる塔型反応器を提供しようとするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明は、反応部と熱交
換部の対が複数直列に結合された塔型反応器において、
次の手段を講じた。
換部の対が複数直列に結合された塔型反応器において、
次の手段を講じた。
【００１８】（１）複数の熱交換部を直列に結合する冷
媒または熱媒の連絡配管と、同連絡配管の個々の熱交換
部への入口側の部分にそれぞれ合流する冷媒または熱媒
の別の配管を具備することを特徴とする。
媒または熱媒の連絡配管と、同連絡配管の個々の熱交換
部への入口側の部分にそれぞれ合流する冷媒または熱媒
の別の配管を具備することを特徴とする。
【００１９】（２）複数の熱交換部を直列に結合する冷
媒または熱媒の連絡配管と、同連絡配管の個々の熱交換
部への入口側の部分にそれぞれ設置された熱交換器を具
備することを特徴とする。
媒または熱媒の連絡配管と、同連絡配管の個々の熱交換
部への入口側の部分にそれぞれ設置された熱交換器を具
備することを特徴とする。
【００２０】
【作用】前記本発明（１）においては、複数の熱交換部
の冷媒または熱媒の配管が直列に結合されており、各熱
交換部には一定流量の冷媒または熱媒が確保され、熱交
換部において温度分布が不均一になることがない。ま
た、熱交換部を直列に結合する連絡配管の個々の熱交換
部の入口側の部分には、別の配管によって冷媒または熱
媒が供給され、各熱交換器内の冷媒または熱媒の温度が
調整され、これによって各反応部における反応温度を適
切な値に維持することができる。
の冷媒または熱媒の配管が直列に結合されており、各熱
交換部には一定流量の冷媒または熱媒が確保され、熱交
換部において温度分布が不均一になることがない。ま
た、熱交換部を直列に結合する連絡配管の個々の熱交換
部の入口側の部分には、別の配管によって冷媒または熱
媒が供給され、各熱交換器内の冷媒または熱媒の温度が
調整され、これによって各反応部における反応温度を適
切な値に維持することができる。
【００２１】本発明（２）においては、複数の熱交換部
の冷媒または熱媒の配管が直列に結合されており、前記
本発明（１）と同様に、熱交換部における温度分布が不
均一になることがない。また、個々の熱交換部の入口側
の連絡配管の部分で、冷媒または熱媒に熱交換器によっ
て熱交換が行われ、各熱交換部へ入る冷媒または熱媒の
温度が調整され、これによって各反応部における反応温
度を適切な値に維持することができる。
の冷媒または熱媒の配管が直列に結合されており、前記
本発明（１）と同様に、熱交換部における温度分布が不
均一になることがない。また、個々の熱交換部の入口側
の連絡配管の部分で、冷媒または熱媒に熱交換器によっ
て熱交換が行われ、各熱交換部へ入る冷媒または熱媒の
温度が調整され、これによって各反応部における反応温
度を適切な値に維持することができる。
【００２２】
【実施例】本発明の第１の実施例を、図１によって説明
する。図１において、従来の装置の例を示す図３におけ
ると同じ部分には同一の付番をしており、その説明を省
略し、以下新たに追加した部分について説明する。
する。図１において、従来の装置の例を示す図３におけ
ると同じ部分には同一の付番をしており、その説明を省
略し、以下新たに追加した部分について説明する。
【００２３】本実施例では、第２熱交換部６ａの冷媒入
口配管１２−２に合流する別の冷媒配管３１、冷媒配管
３１にそれぞれ冷媒を供給するための熱媒配管２３−２
と冷媒配管２２−２、及び熱媒配管２３−２と冷媒配管
２２−２にそれぞれ設けられた弁２５−２と弁２４−２
を設置している。温度調節計２７−２は、第２熱交換部
６ａの冷媒入口配管１２−２に取付けられた温度計２６
−２の検出値が入力されてこれを制御量とし、同調節計
２−７の設定値を弁２５−２の開度と弁２４−２の開度
とをスプリットレンジで操作する操作量として、第２熱
交換部６ａの冷媒入口温度を設定値どおり制御するよう
にしている。
口配管１２−２に合流する別の冷媒配管３１、冷媒配管
３１にそれぞれ冷媒を供給するための熱媒配管２３−２
と冷媒配管２２−２、及び熱媒配管２３−２と冷媒配管
２２−２にそれぞれ設けられた弁２５−２と弁２４−２
を設置している。温度調節計２７−２は、第２熱交換部
６ａの冷媒入口配管１２−２に取付けられた温度計２６
−２の検出値が入力されてこれを制御量とし、同調節計
２−７の設定値を弁２５−２の開度と弁２４−２の開度
とをスプリットレンジで操作する操作量として、第２熱
交換部６ａの冷媒入口温度を設定値どおり制御するよう
にしている。
【００２４】第３熱交換部７ａにも、同様な別の冷媒配
管３２、熱媒配管２３−３、冷媒配管２２−３、弁２５
−３と弁２４−３、温度調節計２７−３、温度計２６−
３が設けられ、また第４熱交換部８ａにも、同様な別の
冷媒配管３３、熱媒配管２３−４、冷媒配管２２−３、
弁２５−４と弁２４−４、温度調節計２７−４、温度計
２６−４が設けられている。これによって、第３熱交換
部７ａと第４熱交換部８ａの冷媒入口温度も設定値どお
りに制御される。
管３２、熱媒配管２３−３、冷媒配管２２−３、弁２５
−３と弁２４−３、温度調節計２７−３、温度計２６−
３が設けられ、また第４熱交換部８ａにも、同様な別の
冷媒配管３３、熱媒配管２３−４、冷媒配管２２−３、
弁２５−４と弁２４−４、温度調節計２７−４、温度計
２６−４が設けられている。これによって、第３熱交換
部７ａと第４熱交換部８ａの冷媒入口温度も設定値どお
りに制御される。
【００２５】また、前記第３、第４及び第５反応部７，
８，９の反応温度を検出する温度計２８−２，２８−
３，２８−４は、それぞれ反応温度調節計２９−２，２
９−３，２９−４を経てその信号を前記温度調節計２７
−２，２７−３，２７−４を入力し、前記弁２４−２，
２５−２；２４−３，２５−３；２４−４，２５−４を
制御するようになっていて、各反応部の反応温度を温度
計２８−２，２８−３，２８−４で検出し、その検出値
を制御量とし、前記温度調節計２７−２，２７−３，２
−７の設定値を操作量とすることで、各反応部７，８，
９の温度を一定に制御するようにしている。
８，９の反応温度を検出する温度計２８−２，２８−
３，２８−４は、それぞれ反応温度調節計２９−２，２
９−３，２９−４を経てその信号を前記温度調節計２７
−２，２７−３，２７−４を入力し、前記弁２４−２，
２５−２；２４−３，２５−３；２４−４，２５−４を
制御するようになっていて、各反応部の反応温度を温度
計２８−２，２８−３，２８−４で検出し、その検出値
を制御量とし、前記温度調節計２７−２，２７−３，２
−７の設定値を操作量とすることで、各反応部７，８，
９の温度を一定に制御するようにしている。
【００２６】以上説明したように、本実施例では、各熱
交換部への冷媒入口温度を設定値どおり制御することが
でき、また各反応部においてもその反応温度も一定に維
持することができる。
交換部への冷媒入口温度を設定値どおり制御することが
でき、また各反応部においてもその反応温度も一定に維
持することができる。
【００２７】しかも、各熱交換部の冷媒配管は直列に結
合されているので、ポンプ２１−１によって一定流量以
上の流量が常に確保されており、冷媒偏流による熱交換
部の温度分布は発生することはない。
合されているので、ポンプ２１−１によって一定流量以
上の流量が常に確保されており、冷媒偏流による熱交換
部の温度分布は発生することはない。
【００２８】本発明の第２の実施例を、図２によって説
明する。本実施例は、冷媒配管２２−２と熱媒配管２３
−２に接続された２次冷媒配管４１を前記第１の実施例
のように第２熱交換部６ａの冷媒入口配管１２−２に合
流させず、前記冷媒出口配管１３−１と前記冷媒入口配
管１２−２の間に熱交換器４４を配置し、この熱交換器
４４に前記冷媒配管４１を通すようにしている。また、
第２熱交換部６ａと第３熱交換部７ａ、及び第３熱交換
部７ａと第４熱交換部８ａとの間の冷媒出口配管と冷媒
入口配管の間にも、それぞれ同様な熱交換器４５，４６
を配置して、これら熱交換器４５，４６に同様な２次冷
媒配管４２，４３を通すようにしている。
明する。本実施例は、冷媒配管２２−２と熱媒配管２３
−２に接続された２次冷媒配管４１を前記第１の実施例
のように第２熱交換部６ａの冷媒入口配管１２−２に合
流させず、前記冷媒出口配管１３−１と前記冷媒入口配
管１２−２の間に熱交換器４４を配置し、この熱交換器
４４に前記冷媒配管４１を通すようにしている。また、
第２熱交換部６ａと第３熱交換部７ａ、及び第３熱交換
部７ａと第４熱交換部８ａとの間の冷媒出口配管と冷媒
入口配管の間にも、それぞれ同様な熱交換器４５，４６
を配置して、これら熱交換器４５，４６に同様な２次冷
媒配管４２，４３を通すようにしている。
【００２９】本実施例では、前記熱交換器４４の２次冷
媒配管４１の２次冷媒流量を弁２５−２，２４−２によ
って操作することで、第２熱交換部６ａの冷媒入口配管
１２−２の冷媒温度を変化させ、かつ、温度調節計２９
−２で第３反応部７の反応温度を一定に制御することが
できる。同様に第３、第４熱換部７ａ，８ａの冷媒入口
管１２−３，１２−４の冷媒温度を変化させ、かつ、第
４、第５反応部８，９の反応温度も一定に制御すること
ができる。また、各熱交換部の冷媒流量は、前記第１の
実施例と同様にポンプ２１−１によって一定以上に常に
確保することができる。
媒配管４１の２次冷媒流量を弁２５−２，２４−２によ
って操作することで、第２熱交換部６ａの冷媒入口配管
１２−２の冷媒温度を変化させ、かつ、温度調節計２９
−２で第３反応部７の反応温度を一定に制御することが
できる。同様に第３、第４熱換部７ａ，８ａの冷媒入口
管１２−３，１２−４の冷媒温度を変化させ、かつ、第
４、第５反応部８，９の反応温度も一定に制御すること
ができる。また、各熱交換部の冷媒流量は、前記第１の
実施例と同様にポンプ２１−１によって一定以上に常に
確保することができる。
【００３０】なお、熱交換器４４，４５，４６の２次冷
媒流量はゼロになることもあるが、これら熱交換器で冷
却（または加熱）している対象は冷媒であり、何ら問題
はない。
媒流量はゼロになることもあるが、これら熱交換器で冷
却（または加熱）している対象は冷媒であり、何ら問題
はない。
【００３１】なお、前記第１及び第２実施例では、熱交
換部に冷媒を供給するようにしているか、吸熱反応を行
う場合には、熱交換部に熱媒が供給されることになる。
換部に冷媒を供給するようにしているか、吸熱反応を行
う場合には、熱交換部に熱媒が供給されることになる。
【００３２】
【発明の効果】本発明では、反応部と熱交換部の対が複
数直列に結合された塔型熱交換器において、複数の熱交
換部を結合する冷媒または熱媒の連絡配管を設けたこと
によって、高価なポンプは１台でよく、その価格を低廉
にすることができ、かつ、各熱交換部には一定流量の冷
媒または熱媒が流れることになり、各熱換部において温
度分布の不均一が生ずることがなく、効果的な熱交換を
行うことができる。また更に、前記連絡配管の個々の熱
交換部の入口側に、合流する冷媒または熱媒の別の配管
または熱交換器を設置することによって、各熱交換部へ
入る冷媒または熱媒の温度を調整し、これによって各反
応部における反応温度を所定温度に維持することができ
る。
数直列に結合された塔型熱交換器において、複数の熱交
換部を結合する冷媒または熱媒の連絡配管を設けたこと
によって、高価なポンプは１台でよく、その価格を低廉
にすることができ、かつ、各熱交換部には一定流量の冷
媒または熱媒が流れることになり、各熱換部において温
度分布の不均一が生ずることがなく、効果的な熱交換を
行うことができる。また更に、前記連絡配管の個々の熱
交換部の入口側に、合流する冷媒または熱媒の別の配管
または熱交換器を設置することによって、各熱交換部へ
入る冷媒または熱媒の温度を調整し、これによって各反
応部における反応温度を所定温度に維持することができ
る。
【図１】本発明の第１の実施例の系統図である。
【図２】本発明の第２の実施例の系統図である。
【図３】従来の塔型反応器の１例の系統図である。
【図４】従来の塔型反応器の他の例の系統図である。
１ 原料の配管 ２ 塔型反応器 ３ 攪拌器 ４ 製品の配管 ５，６，７，８，９ 反応部 ５ａ，６ａ，７ａ，８ａ 熱交換部 １０ バッフル板 １１ チューブ １２−１，１２−２，１２−３，１２−４ 冷媒入口管 １３−１，１３−２，１３−３，１３−４ 冷媒出口管 ２１−１ ポンプ
Claims (2)
- 【請求項１】 反応部と熱交換部の対が複数直列に結合
された塔型反応器において、複数の熱交換部を直列に結
合する冷媒または熱媒の連絡配管と、同連絡配管の個々
の熱交換部への入口側の部分にそれぞれ合流する冷媒ま
たは熱媒の別の配管を具備することを特徴とする塔型反
応器。 - 【請求項２】 反応部と熱交換部の対が複数直列に結合
された塔型反応器において、複数の熱交換部を直列に結
合する冷媒または熱媒の連絡配管と、同連絡配管の個々
の熱交換部への入口側の部分にそれぞれ設置された熱交
換器を具備することを特徴とする塔型反応器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6592592A JPH05264188A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 塔型反応器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6592592A JPH05264188A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 塔型反応器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05264188A true JPH05264188A (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=13301038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6592592A Withdrawn JPH05264188A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 塔型反応器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05264188A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104857903A (zh) * | 2014-02-21 | 2015-08-26 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种含反应精馏和串联放热反应器的化学热泵装置 |
-
1992
- 1992-03-24 JP JP6592592A patent/JPH05264188A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104857903A (zh) * | 2014-02-21 | 2015-08-26 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种含反应精馏和串联放热反应器的化学热泵装置 |
| CN104857903B (zh) * | 2014-02-21 | 2017-03-29 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种含反应精馏和串联放热反应器的化学热泵装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990608 |