JPH0526262U - 排油コツクレンチ - Google Patents

排油コツクレンチ

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JPH0526262U
JPH0526262U JP084847U JP8484791U JPH0526262U JP H0526262 U JPH0526262 U JP H0526262U JP 084847 U JP084847 U JP 084847U JP 8484791 U JP8484791 U JP 8484791U JP H0526262 U JPH0526262 U JP H0526262U
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oil
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  • Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 油たまり内の潤滑油を交換すべく排油コック
を取外すときに、指先に手袋を装着する必要がなく、作
業性に優れ、指先の汚染もなく、能率的に排油コックの
取外しができることを目的とする。 【構成】 油たまりの排油孔に螺合された排油コックに
嵌着する第1ソケット孔を端部に有し、排油コックとの
嵌着方向を長手として形成されたソケット部と、前記第
1ソケット孔と離反する方向であって、このソケット部
の周方向に拡大する様に同ソケット部に接続された受皿
と、前記ソケット部と受皿に対して略対称な位置にこの
受皿に突設された把手部と、を備えて成る排油コックレ
ンチから構成される。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、各種内燃機関等の油たまり内の潤滑油を交換させるため、油たまり 下面の排油孔に螺合された排油コックを取外すための排油コックレンチに関する ものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、各種内燃機関等、例えば自動車のエンジンにおいては、クランク室下部 の油たまりに潤滑油、所謂エンジンオイルを一定量貯留しながらクランクシャフ ト、カムシャフト、軸受部、シリンダ−壁やピストン等を潤滑させている。この 潤滑油は、次第に金属粉、カ−ボン、塵埃等で汚れ、変質して潤滑効果が低下す るため、一般的に5000Km程度の走行を標準として順次新しい潤滑油と交換 している。 この潤滑油の交換においては、エンジンが冷えた状態では潤滑油が凝固に近い 状態で完全排出ができにくいため、エンジンの停止後の暖まっている内に行なわ ねばならず、高温度に加熱されたエンジンや潤滑油から指先を保護するために手 先に軍手や耐油性手袋を装着し、まず油たまりの下面の排油孔に螺合された排油 コックをスパナやソケットレンチで少し緩め、その後で手袋を装着した中指で排 油コックのヘッドを上方へと押圧しながら親指や他の指を用いて緩めながら頃合 いをみて排油コックを排油孔より取り去り、排油孔の下方に設置した容器内に油 たまり内の潤滑油を排出、収容している。
【0003】
【考案が解決しようとする問題点】
しかしながら、排油コックを緩めた時に、排油コックと排油孔との間隙より漏 洩する潤滑油が手袋に付着、浸潤し、特に軍手においては、浸潤した高温度の潤 滑油で軍手が暑くなり、かえって排油コックの取外し作業ができにくく、指先も 汚染され、また高熱のために軍手が破け易く耐久性も短い欠点がある。 また、ゴム手袋やビニ−ル手袋においては、作業性はよいが高熱に弱くて軍手 と同じく耐久性が短く、皮を素材とした耐油性手袋は、耐熱性、耐油性に優れる 替わりに生地が固くて排油コックの取外し操作ができにくく、作業性が劣る等の 問題があった。
【0004】 本考案は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は排油コ ックのヘッドに嵌着するソケット部と、これを回転させる把手部、並びに漏洩す る油を収容する受皿等を備え、排油コックの取外のときに指先に手袋を装着する 必要がなく、作業性に優れ、指先の汚染もなく、能率的に排油コックの取外しが でき、耐久性も優れた排油コックレンチを提供することにある。
【0005】
【問題点を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本考案は、油たまりの排油孔に螺合された排油コ ック24に嵌着する第1ソケット孔12aを端部に有し、排油コック24との嵌 着方向を長手として形成されたソケット部14と、前記第1ソケット孔12aと 離反する方向であって、このソケット部14の周方向に拡大する様に同ソケット 部14に接続された受皿16と、前記ソケット部14と受皿16に対して略対称 な位置にこの受皿16に突設された把手部20と、を備えてなる排油コックレン チ10から構成される。 また、前記把手部20の端部には第2ソケット孔12bが形成され、前記受皿 16は、その第1、第2ソケット孔12a、12bの両方向へ突設された縁部1 6bを有して成ることとしてもよい。
【0006】
【作用】
エンジンの油たまり内の潤滑油を交換すべく、油たまり下面の排油孔に螺合さ れた排油コックの下方に排出する潤滑油を収容する容器を設置する。その後でソ ッケトレンチ等を用いて排油コックを少し緩め、この状態で指先に排油コックレ ンチの把手部を把持してソケット部の第1ソケット孔を排油コックのヘッドに下 方より嵌着させ、把手部を少し上方へ押圧保持した状態で回転させつつ排油コッ クを緩め、排油コックと排油孔との螺合状態が外れた時点で、排油コックを第1 ソケット孔に嵌着保持して排出孔より排油コックレンチを敏速に退避させるもの である。従って、排油コックの回転中に排油孔より漏洩する高温度の潤滑油は、 順次受皿に滴下収容されて指先が潤滑油で汚染されることなく、指先に手袋を装 着していないため作業性に優れ、排油コックの取外し操作を高能率にでき、手袋 等に比べ長期使用ができることとなる。 また、排油コックレンチの把手部に第2のソケット孔を形成させ、受皿は、そ の第1、第2ソケット孔の両方向へ突設された縁部を有した場合には、排油コッ クレンチのソケット部を把持して把手部の第2ソケット孔を利用して他のエンジ ンの排油コックも兼用して取外しができ、この場合にも指先の汚染がなく、能率 的に作業ができることとなる。
【0007】
【実施例】
以下、添付図面を参照しながら、本考案の好適な実施例を説明する。 図1ないし図3には、本考案の実施例に係る第1排油コックレンチ10aが示 されている。 図において、第1排油コックレンチ10aは、例えば、強化プラスッチの様な 硬質合成樹脂や硬質ゴム等を素材とし、エンジンの油たまりの排油孔に螺合され た排油コックに嵌着する第1ソケット孔12aを端部に有し、排油コックとの嵌 着方向を長手として形成されたソケット部14と、前記第1ソケット孔12aと 離反する方向であって、このソケット部14の周方向に拡大する様に同ソケット 部14に接続された受皿16と、を備えている。 前記ソケット部14は、外径26mm、高さ4cm程度の円柱状であり、この ソケット部14の端部より、所望の排油コックのヘッドに嵌着する正六角型の第 1ソケット孔12aが開孔されている。 前記ソケット部14は円柱状の外、角柱状に形成してもよく、また第1ソケッ ト孔12aにおいても、正六角型に限定されることなく、内面に凹凸面を備えた 孔でもよく、要は排油コックのヘッドに係合できる孔であればよい。
【0008】 また、図1、2に示す様に、ソケット部14は、その周壁の対称位置に端部よ り開溝され内部の第1ソケット孔12aに連通された一対の割溝18、18を有 し、これにより排油コックのヘッドとの嵌着時に第1ソケット孔12aは拡開し て容易に嵌着できることとなる。 この割溝18、18の替わりにソケット孔の内面を順次縮径したテ−パ面に形 成してもよい。 前記受皿16は、ソケット部14の基部において周方向に向け突設された円形 皿より成り、この受皿16の縁部16aはソケット部14の第1ソケット孔12 a方向となる斜め上方へ突設されている。この受皿16内に排油コックの取外し 中に漏洩する80℃程度の高温の潤滑油を滴下収容でき、作業者の指先を潤滑油 より保護できて潤滑油による指先や手首等の汚染が防止され、排油コックの取外 しを高能率にできることとなる。この受皿16は円形の外に多角形状に形成して もよい。 また、ソケット部14と受皿16に対して略対称な位置にこの受皿16に把手 部20が突設されている。 この把手部20は、円柱状で周側面には把持した時の滑止め突条22が多数突 設されている。
【0009】 第6図のエンジンの説明図に示す様に、クランク室の下方の油たまり内の潤滑 油を外部へと排出して新しい潤滑油と交換する時に、作業者がスパナやソケット レンチ等を用いて油たまりの下面の排油孔に螺合された排油コック24を少し緩 め、その後で本考案の第1排油コックレンチ10aの把手部20を把持して排油 コック24のヘッドに下方よりソケット部14の第1ソケット孔12aを嵌着さ せ、把持部20を上方へと押圧した状態で把手部20を回転させながら排油コッ ク24を排油孔より緩めてゆくものである。 排油コック24が緩むにつれ、排油孔と排油コック24との間隙より漏洩する 潤滑油は、受皿16に順次適下しなが収容されて作業者の指先、手首等に付着す ることなく、排油コック24が排油孔より完全に外れた後で、ソケット部14の 第1ソケット孔12aの上端に排油コック24のヘッドを嵌着保持して排油コッ クレンチ10を排油孔の下方より素早く退避させて排油コック24を排油孔より 取外し、下方に配置している容器内に油たまり内の劣化した潤滑油を排出、収容 させる。従って、油たまりや内部の潤滑油が高温に加熱された状態であっても、 第1排油コックレンチ10aを介して排油コック24を緩め、取外すため把手部 20を把持した指先に高熱が伝導することなく、また漏洩し、滴下する潤滑油で 指先や手首が汚染されることなく、第1排油コックレンチ10aを直接把持しな がら高能率に排油コック24の取外し、油たまり内の潤滑油の排出ができ、また 、手袋等に比べ長期使用ができることとなる。
【0010】 なお、図4に示す様に、ソケット部14の第1ソケット孔12aの内部に磁石 26を嵌合させることによって、排油コック24のヘッドを第1ソケット孔12 aに嵌着させた時に磁石26の吸着力が排油コック24に作用して第1ソケット 孔12aに安定した状態に嵌着保持され、排油孔からの離脱途中で排油コック2 4が落下したりして高温度の潤滑油の不用意な排出による手先の汚染、火傷等を 防止できる。 次に、図5には、本発明の第2排油コックレンチ10bが示されている。 図において、第2排油コックレンチ10bは、前記第1排油コックレンチ10 aと略同一構成の第1ソケット孔12aを端部に有したソケット部14と、この ソケット部14の周方向に拡大する様に接続された受皿16と、前記ソケット部 14と受皿16に対して略対称な位置にこの受皿16に突設された把手部20と 、を備え、この把手部20の端部には第2ソケット孔12bが形成され、前記受 皿16は、その第1、第2ソケット孔12a、12bの両方向へ突設された縁部 16bを有している。 前記ソケット部14並びに把手部20の周壁の対称位置には端部より一対の割 溝18、18が開溝されてそれぞれ第1、第2ソケット孔12a、12bに連通 されている。 また、ソケット部14、把手部20の周側面には滑止め突条22、22が突設 されている。
【0011】 この第2排油コックレンチ10bにおいても、把手部20を把持してソケット 部14の第1ソケット孔12aを油たまりの排油コック24に嵌着させて取外し を能率的にでき、更に他のエンジンの油たまりの排油孔に螺合され、ヘッドの形 状が小さい他の排油コックにおいて、作業者は逆にソケット部14を把持して把 手部20を上部位置に変位させ、この変位した把手部20の第2ソケット孔12 bを、少し緩めた他の排油コック24のヘッドに嵌着させて回転させて緩めなが ら取外しができ、指先の汚染もなく、第2排油コックレンチ10を能率的に操作 しながら排油コックを取外し、油たまり内の潤滑油を排出、交換できることとな る。 なお、この第2排油コックレンチ10bの第1、第2ソケット孔12a、12 b内に磁石を嵌合させて取外し時における排油コックを安定した状態で嵌着保持 したり、第1、第2ソケット孔12a、12bを内面を順次縮径したテ−パ面に 形成してもよいことは言うまでもない。 本考案の第1、第2排油コックレンチ10a、10bは、エンジンの油たまり の排油コックの取外しに限らず、各種ドレンコックの取り外しにも利用しながら 漏洩する流体による手先の汚染を防止できる。
【0012】
【考案の効果】
以上、説明した様に請求項1に係る排油コックレンチによれば、油たまりの排 油孔に螺合された排油コックに嵌着する第1ソケット孔を端部に有し、排油コッ クとの嵌着方向を長手として形成されたソケット部と、前記第1ソケット孔と離 反する方向であって、このソケット部の周方向に拡大する様に同ソケット部に接 続された受皿と、前記ソケット部と受皿に対して略対称な位置にこの受皿に突設 された把手部と、を備えてなることにより、油たまり内の潤滑油の交換の時に少 し緩めた排油コックに、ソケット部の第1ソケット孔を嵌着して把手部を直接指 先で把持しながら回転させて排油コックの取外しができ、作業性に優れ、指先の 汚染もなく、能率的に排油コックの取外しができ、手袋等に比べ長期使用ができ ることとなる。 また、請求項2によれば、前記把手部の端部には第2のソケット孔が形成され 、前記受皿は、その第1、第2ソケット孔の両方向へ突設された縁部を有したこ とにより、把手部を把持してソケット部の第1ソケット孔を排油コックに嵌着さ せて取外し、指先の汚染がなく、能率的に排油コックの取外しができると共にソ ケット部と把手部とを逆転させてソケット部を把持して把手部の第2ソケット孔 を利用して他のエンジンの排油コックも兼用して取外しができ、この場合にも指 先の汚染がなく、能率的に作業ができることとなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の実施例に係る排油コックレンチの縦断
面図である。
【図2】図1の排油コックレンチの平面図である。
【図3】同じく排油コックレンチの底面図である。
【図4】第1ソケット孔内に磁石を嵌合させた排油コッ
クレンチの縦断面図である。
【図5】把手部に第2ソケット孔を形成した排油コック
レンチの縦断面図である。
【図6】油たまりを示したエンジンの説明図である。
【符号の説明】
10 排油コックレンチ 12a、12b 第1、第2ソケット孔 14 ソケット部 16 受皿 16a、16b 受皿の縁部 20 把手部 24 排油コック

Claims (2)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 油たまりの排油孔に螺合された排油コッ
    クに嵌着する第1ソケット孔を端部に有し排油コックと
    の嵌着方向を長手として形成されたソケット部と、前記
    第1ソケット孔と離反する方向であって、このソケット
    部の周方向に拡大する様に同ソケット部に接続された受
    皿と、前記ソケット部と受皿に対して略対称な位置にこ
    の受皿に突設された把手部と、を備えてなる排油コック
    レンチ。
  2. 【請求項2】 前記把手部の端部には第2ソケット孔が
    形成され、前記受皿は、その第1、第2ソケット孔の両
    方向へ突設された縁部を有して成る請求項1記載の排油
    コックレンチ。
JP1991084847U 1991-09-20 1991-09-20 排油コックレンチ Expired - Lifetime JPH08135Y2 (ja)

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JP1991084847U JPH08135Y2 (ja) 1991-09-20 1991-09-20 排油コックレンチ
US07/917,413 US5199331A (en) 1991-09-20 1992-07-23 Drain plug remover

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JPH08135Y2 JPH08135Y2 (ja) 1996-01-10

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