JPH05261646A - Deciding method of working conditions in wire-electrodischarge machining - Google Patents
Deciding method of working conditions in wire-electrodischarge machiningInfo
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- JPH05261646A JPH05261646A JP6228392A JP6228392A JPH05261646A JP H05261646 A JPH05261646 A JP H05261646A JP 6228392 A JP6228392 A JP 6228392A JP 6228392 A JP6228392 A JP 6228392A JP H05261646 A JPH05261646 A JP H05261646A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤ放電加工を実施
する場合の加工条件の決定、特に加工形状にスリットや
コーナー等の特殊な形状がある場合の加工条件の決定に
好適なワイヤ放電加工の加工条件決定方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to wire electrical discharge machining suitable for determining machining conditions for carrying out wire electrical discharge machining, particularly for machining conditions having special shapes such as slits and corners. The processing condition determination method of
【０００２】[0002]
【従来の技術】ワイヤ放電加工においては、加工実施前
に設定しなければならない多くの加工条件の設定項目が
ある。これらの加工条件は被加工物の材質や板厚（被加
工物情報）、使用するワイヤ電極の材質や径（ワイヤ電
極情報）、最終の仕上げ面粗さ、最小形状精度、最小寸
法公差、最小接近距離、最小端面間距離（以上、加工精
度情報）により異なり、加工条件の選定を誤ると加工速
度の低下やワイヤ電極の断線を生じ、加工能率を低下さ
せるばかりでなく、所望の精度を得ることができず被加
工物を廃棄しなければならないという事態を生じる。こ
のような事態になるのを避けるため、作業者は設定加工
条件例が記載された加工技術データ集をみて、その中か
ら被加工物情報、ワイヤ電極情報、および加工精度情報
と対応させて加工条件を選定していた。しかし、このよ
うな選定手段は面倒であるので、最近では、単に上記各
情報を入力するだけで加工条件を得ることができる加工
条件決定装置が用いられている。2. Description of the Related Art In wire electric discharge machining, there are many machining condition setting items that must be set before machining. These processing conditions are the material and plate thickness of the work piece (workpiece information), the material and diameter of the wire electrode to be used (wire electrode information), final finished surface roughness, minimum shape accuracy, minimum dimensional tolerance, minimum Depending on the approach distance and the minimum distance between the end faces (above, processing accuracy information), if the processing conditions are selected incorrectly, the processing speed will decrease and the wire electrode will be disconnected, which will not only decrease the processing efficiency but also obtain the desired accuracy. It is impossible to do so, and the work must be discarded. In order to avoid such a situation, the operator looks at the machining technology data set that describes examples of set machining conditions, and then correlates it with the workpiece information, wire electrode information, and machining accuracy information. The conditions were selected. However, since such a selecting means is troublesome, recently, a processing condition determining device capable of obtaining a processing condition by simply inputting each of the above information is used.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、実際のワイ
ヤ放電加工では、種々の複雑な形状を加工することが多
く、加工形状を考慮して加工条件を決定しないと所望の
加工精度を得ることができない場合がある。特に、加工
形状中に、いわゆる「スリット」、「コーナー」と称さ
れる形状が含まれている場合、これを無視したり、これ
に対して過った加工条件を設定すると所望の加工精度を
得ることはできなくなる。これを図により説明する。By the way, in the actual wire electric discharge machining, various complicated shapes are often processed, and a desired processing accuracy can be obtained unless the processing conditions are determined in consideration of the processed shape. Sometimes you can't. In particular, if the machining shape contains so-called "slits" or "corners", ignoring this or setting erroneous machining conditions will give the desired machining accuracy. You will not be able to get it. This will be described with reference to the drawings.
【０００４】図５は被加工物の平面図である。図で、１
は被加工物、２はワイヤ放電加工の軌跡を示す。３は加
工開始時にワイヤ電極を挿入する穴、４は加工液噴流ノ
ズルのノズル先端部分を示す。図示のノズル先端部分４
はその内径を被加工物１と同一縮尺で描くことにより示
されている。図中の矢印は軌跡２の加工方向を示してい
る。FIG. 5 is a plan view of the workpiece. In the figure, 1
Indicates a workpiece, and 2 indicates a locus of wire electric discharge machining. Reference numeral 3 denotes a hole into which a wire electrode is inserted at the start of processing, and 4 denotes a nozzle tip portion of a processing liquid jet nozzle. Nozzle tip portion 4 shown
Is shown by drawing its inner diameter at the same scale as the workpiece 1. The arrow in the figure indicates the processing direction of the locus 2.
【０００５】加工が穴３からスタートし、円で囲まれた
部分２ａを通過する場合、この部分２ａにおける軌跡２
は被加工物１の辺と極めて接近した位置となるため、加
工液噴流ノズル４の内径は当該辺からはみ出した状態と
なる。この結果、加工液噴流ノズル４から噴出する加工
液の相当量が加工部分を経ずに流出してしまい、加工部
近傍へ供給される加工液量が急激に減少し、加工屑の排
出状態の悪化や放電状態の不安定を生じ、加工精度が劣
化する。又、加工液によるワイヤ電極の冷却が不充分と
なり、ワイヤ電極の断線を生じるおそれがある。When the machining starts from the hole 3 and passes through the circled portion 2a, the locus 2 at this portion 2a
Is extremely close to the side of the work piece 1, so that the inner diameter of the machining liquid jet nozzle 4 is in a state of protruding from the side. As a result, a considerable amount of the machining fluid ejected from the machining fluid jet nozzle 4 flows out without passing through the machining section, the quantity of machining fluid supplied to the vicinity of the machining section is rapidly reduced, and the machining waste is discharged. Deterioration and instability of the discharge state occur, and processing accuracy deteriorates. In addition, the cooling of the wire electrode by the working liquid may be insufficient, and the wire electrode may be broken.
【０００６】同様な問題が、円で囲まれた部分２ｂ、２
ｃ、２ｄにおいても発生する。即ち、部分２ｂでは加工
液噴流ノズル４の内径が既に加工済みの部分と重なり、
この部分から加工液が流出することとなり、又、部分２
ｃではいわゆる「スリット」が形成されるので、さきの
部分２ｂと同様の現象が極端に現れ、さらに、部分２ｄ
でも加工スタート時の加工済み部分が加工液噴流ノズル
４の内径と重なることとなり、同様の現象が生じる。A similar problem is the circled portions 2b, 2
It also occurs in c and 2d. That is, in the portion 2b, the inner diameter of the machining liquid jet nozzle 4 overlaps with the already processed portion,
The machining fluid will flow out from this part, and the part 2
Since a so-called "slit" is formed in c, the same phenomenon as in the above-mentioned portion 2b appears extremely, and further, the portion 2d
However, the processed portion at the start of processing overlaps the inner diameter of the processing liquid jet nozzle 4, and the same phenomenon occurs.
【０００７】上記部分２ａ〜２ｄで表される加工上の特
殊形状が存在する場合には、放電加工の加工条件を変更
する必要があるが、このことは熟練者が経験上知ってい
るに過ぎず、非熟練者は不知である。又、熟練者であっ
ても、当該特殊形状に対する対応手段（加工電流の低
減、加工液の供給圧力増大等）は熟練者それぞれによっ
て異なり、かつ、特殊形状によってはそれらの手段が適
切であるか否か明確でない場合があり、この場合には、
直接加工個所を観察しながら各種の加工条件を変更して
ゆく手段が採られ、熟練者を長時間拘束することとな
り、作業能率の低下を招いていた。If there is a special machining shape represented by the portions 2a to 2d, it is necessary to change the machining conditions for electric discharge machining, but this is only known to the skilled person from experience. No, unskilled people are ignorant. Further, even a skilled person has different measures for the special shape (reduction of machining current, increase of supply pressure of machining fluid, etc.) depending on each expert, and whether these means are appropriate depending on the special shape. In some cases, it is not clear whether or not
A means of changing various processing conditions while directly observing the processing point was adopted, which restrains the skilled person for a long time, resulting in a reduction in work efficiency.
【０００８】本発明の目的は、上記従来技術における課
題を解決し、特殊な加工形状が存在しても、所望の加工
を確実に行うことができるワイヤ放電加工の加工条件決
定方法を提供することにある。An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems in the prior art and to provide a machining condition determining method for wire electric discharge machining which can surely perform desired machining even if a special machining shape exists. It is in.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、ワイヤ放電加工に関する情報に基づいて
加工条件を決定するワイヤ放電加工の加工条件決定方法
において、被加工物情報、ワイヤ電極情報、機械情報、
加工精度情報とともに、加工軌跡上の各位置に関する情
報および加工液噴流ノズルの吐出穴径を入力し、前記被
加工物情報、加工軌跡上の各位置に関する情報および加
工液噴流ノズルの吐出穴径により、加工部に供給される
加工液の態様を形状特徴要素として抽出し、この抽出さ
れた形状特徴要素および前記加工精度情報から加工難易
度を定め、この加工難易度に基づいて加工条件を決定す
ることを特徴とする。In order to achieve the above object, the present invention provides a machining condition determining method for wire electrical discharge machining, which determines machining conditions based on information about wire electrical discharge machining. Electrode information, machine information,
Input the information about each position on the machining trajectory and the discharge hole diameter of the machining liquid jet nozzle together with the machining accuracy information, and use the information about the workpiece, the information about each position on the machining trajectory and the discharge hole diameter of the machining liquid jet nozzle. , A mode of the machining liquid supplied to the machining section is extracted as a shape feature element, a machining difficulty level is determined from the extracted shape feature element and the machining accuracy information, and a machining condition is determined based on the machining difficulty level. It is characterized by
【００１０】又、本発明は、上記被加工物情報、ワイヤ
電極情報、機械情報、加工精度情報とともに、加工軌跡
上の各位置および加工液噴流ノズルの吐出穴径から加工
部に供給される加工液の態様を形状特徴要素として抽出
しこれを入力して、この入力された形状特徴要素および
前記加工精度情報から加工難易度を定め、この加工難易
度に基づいて加工条件を決定することも特徴とする。Further, according to the present invention, the machining information supplied from the respective positions on the machining locus and the discharge hole diameter of the machining liquid jet nozzle to the machining part together with the above-mentioned workpiece information, wire electrode information, machine information and machining accuracy information. It is also possible to extract the form of the liquid as a shape feature element, input it, determine the processing difficulty level from the input shape feature element and the processing accuracy information, and determine the processing condition based on this processing difficulty level. And
【００１１】[0011]
【作用】作業者は、被加工物情報、ワイヤ電極情報、機
械情報、加工精度情報とともに、加工軌跡上の各位置に
関する情報および加工液噴流ノズルの吐出穴径を入力す
る。そして、被加工物情報、加工軌跡上の各位置に関す
る情報および加工液噴流ノズルの吐出穴径により定まる
加工部に供給される加工液の態様を、形状特徴要素とし
て抽出し、この抽出された形状特徴要素および加工精度
情報から当該形状特徴要素に対する加工難易度を定め、
この加工難易度に基づいて加工条件を決定する。The operator inputs the information about each position on the machining trajectory and the discharge hole diameter of the machining liquid jet nozzle together with the workpiece information, the wire electrode information, the machine information and the machining accuracy information. Then, the form of the machining liquid supplied to the machining part, which is determined by the workpiece information, the information on each position on the machining trajectory, and the discharge hole diameter of the machining liquid jet nozzle, is extracted as a shape feature element, and the extracted shape is extracted. Determine the degree of processing difficulty for the shape characteristic element from the characteristic element and processing accuracy information,
Processing conditions are determined based on this processing difficulty level.
【００１２】又は、上記形状特徴要素は図面上から抽出
し、これを入力して、入力された形状特徴要素および加
工精度情報から当該形状特徴要素に対する加工難易度を
定め、この加工難易度に基づいて加工条件を決定する。Alternatively, the shape feature element is extracted from the drawing, and the shape feature element is input, the processing difficulty level for the shape feature element is determined from the input shape feature element and processing accuracy information, and based on the processing difficulty level. To determine the processing conditions.
【００１３】[0013]
【実施例】以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。図１は本発明の実施例に係るワイヤ放電加工の加
工条件決定方法に用いる装置のブロック図である。図
で、１０はワイヤ放電加工機、１１はその加工条件決定
装置を示す。１１ａは被加工物情報、ワイヤ電極情報、
機械情報、加工精度情報、加工軌跡データ、被加工物寸
法と被加工物加工位置、および加工液噴流ノズル内径を
入力するデータ入力部である。１１ｂは後述する種々の
データを記憶するデータ記憶部、１１ｃはデータ入力部
１１ａから入力されたデータとデータ記憶部１１ｂに記
憶されたデータに基づいて後述する処理を行い、加工条
件を決定するデータ処理部である。１１ｄはデータ処理
部１１ｃで決定された加工条件を適宜な態様で出力する
データ出力部、１１ｅはデータ処理部１１ｃで処理され
たデータ、その他のデータを表示する表示装置である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to illustrated embodiments. FIG. 1 is a block diagram of an apparatus used in a method for determining a machining condition for wire electric discharge machining according to an embodiment of the present invention. In the figure, 10 is a wire electric discharge machine, and 11 is a machining condition determining device. 11a is the workpiece information, the wire electrode information,
It is a data input unit for inputting machine information, machining accuracy information, machining trajectory data, a workpiece size and a workpiece machining position, and a machining liquid jet nozzle inner diameter. Reference numeral 11b is a data storage unit for storing various data to be described later, and 11c is data for performing processing described later on the basis of the data input from the data input unit 11a and the data stored in the data storage unit 11b, and determining processing conditions. It is a processing unit. Reference numeral 11d is a data output unit that outputs the processing conditions determined by the data processing unit 11c in an appropriate manner, and 11e is a display device that displays the data processed by the data processing unit 11c and other data.
【００１４】次に、図１に示す装置の動作を図２に示す
フローチャートを参照しながら説明する。まず、入力部
１１ａを用いて被加工物情報、ワイヤ電極情報、機械情
報、加工精度情報、加工軌跡データ、被加工物寸法と被
加工物加工位置、および加工液噴流ノズル内径が入力さ
れる（図２に示す手順Ｓ1 ）。データ処理部１１ｃは、
加工軌跡データおよび被加工物寸法と被加工物加工位置
データから加工軌跡上の各位置を確定する。次いで、デ
ータ処理部１１ｃは、加工軌跡上の各位置のデータと被
加工物情報とから、図５に示す部分２ａ〜２ｄのような
特殊形状、即ち、加工液流出態様の観点からみた特殊な
形状（形状特徴要素）が存在するか否か、もし存在する
ならば、それがどの形状特徴要素であるかを抽出する
（手順Ｓ2）。Next, the operation of the apparatus shown in FIG. 1 will be described with reference to the flow chart shown in FIG. First, the workpiece information, the wire electrode information, the machine information, the machining accuracy information, the machining trajectory data, the workpiece size and the workpiece machining position, and the machining liquid jet nozzle inner diameter are input using the input unit 11a ( Step S 1 ) shown in FIG. The data processing unit 11c
Each position on the machining trajectory is determined from the machining trajectory data, the workpiece dimension, and the workpiece machining position data. Next, the data processing unit 11c uses the data at each position on the machining trajectory and the workpiece information to obtain a special shape such as the portions 2a to 2d shown in FIG. Whether or not a shape (shape feature element) exists, and if it exists, which shape feature element is extracted (step S 2 ).
【００１５】上記形状特徴要素は、データ記憶部１１ｂ
を構成する形状特徴要素データベース１１ｂ1 に予め分
類、記憶されている。この分類は、例えば図５に示す部
分２ａに相当する形状は要素Ｆ１、部分２ｂおよび部分
２ｃに相当する形状は要素Ｆ２、部分２ｄに相当する形
状は要素Ｆ３というように定められている。要素として
は、上記例の外にいわゆる「コーナー」があり、この
「コーナー」は要素Ｆ４として分類される。当該「コー
ナー」の分類要素は、Ｒがついている場合や角度によっ
て、Ｆ４−Ａ−ａ、Ｆ４−Ａ−ｂ、………、Ｆ４−Ｂ−
ａ、……………、Ｆ４−Ｚ−ｚのように細分される。な
お、この「コーナー」の分類要素中、アルファベットの
大文字はコーナー部の角度、小文字はＲの大きさを表
す。The shape feature element is the data storage unit 11b.
Are classified and stored in advance in the shape feature element database 11b 1 constituting In this classification, for example, the shape corresponding to the portion 2a shown in FIG. 5 is the element F1, the shape corresponding to the portions 2b and 2c is the element F2, and the shape corresponding to the portion 2d is the element F3. As the element, there is a so-called "corner" other than the above example, and this "corner" is classified as the element F4. The classification element of the "corner" is F4-A-a, F4-A-b, ...
It is subdivided like a ........., F4-Zz. In this "corner" classification element, the uppercase letter of the alphabet represents the angle of the corner portion, and the lowercase letter represents the size of R.
【００１６】手順Ｓ2 の処理で形状特徴要素が抽出され
ると、次に、データ処理部１１ｃは抽出された形状特徴
要素に対する加工難易度を決定する（手順Ｓ3 ）。この
決定は、データ記憶部１１ｂを構成する加工難易度デー
タベース１１ｂ2 に格納されたリストを用い、さきに抽
出された形状特徴要素に対応する当該リスト中のデータ
を検索することにより行われる。当該リストの一例を図
３に示す。図３に示すリストでは、各形状特徴要素に対
して要求加工精度毎に加工難易度データが定められてい
る。例えば、形状特徴要素Ｆ３の形状を加工する場合、
その加工精度がランク「ＴＬ２」であるとき、加工難易
度は「ｄ３２」とされる。When the shape characteristic element is extracted in the process of step S 2 , the data processing unit 11c next determines the processing difficulty level for the extracted shape characteristic element (step S 3 ). This determination is performed by using the list stored in the processing difficulty level database 11b 2 configuring the data storage unit 11b and searching the data in the list corresponding to the shape feature element extracted earlier. An example of the list is shown in FIG. In the list shown in FIG. 3, processing difficulty data is set for each shape characteristic element for each required processing accuracy. For example, when processing the shape of the shape feature element F3,
When the processing accuracy is rank "TL2", the processing difficulty level is "d32."
【００１７】加工難易度が決定されると、データ処理部
１１ｃは加工条件を決定する（手順Ｓ4 ）。この決定
は、データ記憶部１１ｂを構成する加工条件データベー
ス１１ｂ3 に格納されたリストを用い、さきに抽出され
た加工難易度に対応する当該リスト中のデータを検索す
ることにより行われる。当該リストは、ワイヤ材質（Ｍ
E ）、ワイヤ径（ＤE ）、被加工物材質（ＭW ）、被加
工物厚さ（ＴW ）、仕上げ面粗さ（Ｒf ）および加工難
易度（ｄ）毎に作成され、加工条件データベース１１ｂ
3 に格納されている。[0017] processing difficulty has been determined, the data processing unit 11c determines the processing conditions (Step S 4). This determination is performed by using the list stored in the processing condition database 11b 3 forming the data storage unit 11b and searching for the data in the list corresponding to the processing difficulty level extracted earlier. The list is for wire material (M
E ), wire diameter (D E ), workpiece material (M W ), workpiece thickness (T W ), finished surface roughness (R f ), and processing difficulty (d). Condition database 11b
Stored in 3 .
【００１８】上記加工条件のリストの一例を図４に示
す。図４に示すリストでは、各加工段数毎に「ピーク電
流」、「パルス幅」、「オフタイム」、「無負荷電
圧」、「サーボ電圧」、「ワイヤ送り速度」、「ワイヤ
張力」、「液圧」、「液導電率」および「オフセット
量」の値が設定されている。ワイヤ材質（ＭE ）、ワイ
ヤ径（ＤE ）、被加工物材質（ＭW ）、被加工物厚さ
（ＴW ）、仕上げ面粗さ（Ｒf ）は、手順Ｓ1 で入力さ
れた情報から判るので、手順Ｓ3 で加工難易度が決定さ
れると図４に示すリストが選択され、実際の放電加工は
このリストのデータにしたがって行われる。An example of the above list of processing conditions is shown in FIG. In the list shown in FIG. 4, "peak current", "pulse width", "off time", "no-load voltage", "servo voltage", "wire feed speed", "wire tension", " The values of "liquid pressure", "liquid conductivity" and "offset amount" are set. Wire material (M E), wire diameter (D E), the workpiece material (M W), the workpiece thickness (T W), finished surface roughness (R f) is inputted in Step S 1 As can be seen from the information, when the machining difficulty level is determined in step S 3 , the list shown in FIG. 4 is selected, and the actual electric discharge machining is performed according to the data in this list.
【００１９】手順Ｓ4 で得られたデータおよび手順Ｓ1
で入力された加工軌跡データにより、ワイヤ放電加工機
１０の制御を行うＣＮＣ制御装置（コンピュータ数値制
御装置）に適合するデータが作成され（手順Ｓ5 ）、こ
のデータはデータ出力部１１ｄにより、回線を介して直
接、又は一旦フロッピーディスクや紙テープに変換され
た後、当該ＣＮＣ制御装置へ入力されて放電加工が実施
される。Data obtained in step S 4 and step S 1
Data suitable for a CNC control device (computer numerical control device) that controls the wire electric discharge machine 10 is created based on the machining trajectory data input in (step S 5 ), and this data is output to the line by the data output unit 11 d. Directly or after being once converted into a floppy disk or a paper tape, the data is input to the CNC control device to perform electric discharge machining.
【００２０】このように、本実施例では、通常のデータ
の外に、加工軌跡データ、被加工物寸法と被加工物加工
位置、および加工液噴流ノズル内径を入力し、加工液噴
流ノズルからの加工液の流出態様により形状特徴要素を
抽出し、この抽出された形状特徴要素から加工難易度を
決定し、この加工難易度に基づいて加工条件を決定する
ようにしたので、熟練者でなくても特殊形状を含む放電
加工の加工条件を決定することができ、所望の加工を確
実に行うことができる。As described above, in this embodiment, in addition to the normal data, the machining trajectory data, the workpiece size and the workpiece machining position, and the machining liquid jet nozzle inner diameter are input, and the machining liquid jet nozzle outputs Since the shape feature element is extracted according to the outflow mode of the processing liquid, the processing difficulty level is determined from the extracted shape feature element, and the processing condition is determined based on this processing difficulty level, it is not necessary for a skilled person. Can determine the machining conditions of the electric discharge machining including the special shape, and can surely perform the desired machining.
【００２１】なお、上記実施例の説明では、加工軌跡デ
ータ、被加工物寸法と被加工物加工位置、および加工液
噴流ノズル内径を入力部により入力し、データ処理部に
より加工条件を自動的に決定する例について説明した
が、これに限ることはなく、被加工物と加工軌跡の表示
装置上の表示、又は、実際の図面上に加工液噴流ノズル
の内径に相当するものを移動させてみることによって見
出される形状特徴要素を、形状特徴要素データベースに
登録されている形状特徴要素と照合し、一致するものが
あれば、それを形状特徴要素として入力部により入力す
るようにしてもよい。In the description of the above embodiment, the machining trajectory data, the workpiece size and the workpiece machining position, and the machining liquid jet nozzle inner diameter are input by the input unit, and the data processing unit automatically determines the machining conditions. Although the example of determining is explained, the invention is not limited to this, and the object corresponding to the inner diameter of the machining fluid jet nozzle is displayed on the display device of the workpiece and the machining trajectory or on the actual drawing. The shape feature element found by doing so may be collated with the shape feature element registered in the shape feature element database, and if there is a match, that shape feature element may be input by the input unit.
【００２２】又、加工においては、加工難易度が複数あ
る場合、最も難易度の高い条件ですべての加工を実施す
るか、これに限らず、加工形状に応じて当該条件を変更
させてもよい。又、被加工物に供給される加工液は、加
工液噴流ノズルからの加工液を、自然流出させる態様又
は吸引排出させる態様のものがあるが、いずれも本発明
を適用することができる。Further, in the processing, when there are a plurality of processing difficulty levels, all the processing is performed under the condition of the highest difficulty level, or the processing conditions are not limited to this, and the conditions may be changed according to the processed shape. .. Further, the working liquid supplied to the workpiece has a mode in which the working liquid from the working liquid jet nozzle is caused to spontaneously flow out or to be sucked and discharged, and the present invention can be applied to any of them.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上述べたように、本発明では、通常の
データの外に、加工軌跡上の各位置に関する情報および
加工液噴流ノズルの吐出穴径を入力し、被加工物情報、
加工軌跡上の各位置に関する情報および加工液噴流ノズ
ルの吐出穴径により定まる加工部に供給される加工液の
態様を、形状特徴要素として抽出し、又は、加工軌跡上
の各位置に関する情報および加工液噴流ノズルの吐出穴
径を入力する代わりに、前記形状特徴要素を図面から抽
出してこれを入力し、この形状特徴要素および加工精度
情報から当該形状特徴要素に対する加工難易度を定め、
この加工難易度に基づいて加工条件を決定するようにし
たので、熟練者でなくても特殊形状を含む放電加工の加
工条件を決定することができ、所望の加工を確実に行う
ことができる。As described above, according to the present invention, in addition to the normal data, the information about each position on the machining locus and the discharge hole diameter of the machining liquid jet nozzle are input to obtain information on the workpiece.
Information regarding each position on the machining trajectory and the form of the machining fluid supplied to the machining part determined by the discharge hole diameter of the machining fluid jet nozzle are extracted as shape feature elements, or information about each position on the machining trajectory and machining Instead of inputting the discharge hole diameter of the liquid jet nozzle, the shape characteristic element is extracted from the drawing and input, and the processing difficulty level for the shape characteristic element is determined from this shape characteristic element and processing accuracy information,
Since the machining conditions are determined based on the degree of machining difficulty, even an unskilled person can determine the machining conditions of the electric discharge machining including the special shape, and the desired machining can be surely performed.
【図１】本発明の実施例に係るワイヤ放電加工の加工条
件決定装置のブロック図である。FIG. 1 is a block diagram of a machining condition determining device for wire electric discharge machining according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示す装置の動作を説明するフローチャー
トである。FIG. 2 is a flowchart illustrating the operation of the device shown in FIG.
【図３】形状特徴要素に応じた難易度のデータを示す図
である。FIG. 3 is a diagram showing data on a degree of difficulty according to a shape feature element.
【図４】加工条件のデータの例を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing an example of processing condition data.
【図５】被加工物とその加工軌跡を示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing an object to be processed and its processing locus.
１０ ワイヤ放電加工機 １１ 加工条件決定装置 １１ａ データ入力部 １１ｂ データ記憶部 １１ｃ データ処理部 １１ｄ データ出力部 １１ｅ 表示装置 10 wire electric discharge machine 11 machining condition determination device 11a data input unit 11b data storage unit 11c data processing unit 11d data output unit 11e display device
Claims (2)
加工条件を決定するワイヤ放電加工の加工条件決定方法
において、被加工物情報、ワイヤ電極情報、機械情報、
加工精度情報とともに、加工軌跡上の各位置に関する情
報および加工液噴流ノズルの吐出穴径を入力し、前記被
加工物情報、加工軌跡上の各位置に関する情報および加
工液噴流ノズルの吐出穴径により加工部に供給される加
工液の態様を形状特徴要素として抽出し、当該形状特徴
要素および前記加工精度情報から加工難易度を定め、こ
の加工難易度に基づいて加工条件を決定することを特徴
とするワイヤ放電加工の加工条件決定方法。1. A method for determining a machining condition for wire electrical discharge machining, which determines a machining condition based on information about wire electrical discharge machining, in which workpiece information, wire electrode information, machine information,
Input the information about each position on the machining trajectory and the discharge hole diameter of the machining liquid jet nozzle together with the machining accuracy information, and use the information about the workpiece, the information about each position on the machining trajectory and the discharge hole diameter of the machining liquid jet nozzle. A feature is that a mode of the machining liquid supplied to the machining section is extracted as a shape feature element, a machining difficulty level is determined from the shape feature element and the machining accuracy information, and machining conditions are determined based on the machining difficulty level. Method for determining machining conditions for wire electrical discharge machining.
加工条件を決定するワイヤ放電加工の加工条件決定方法
において、被加工物情報、ワイヤ電極情報、機械情報、
加工精度情報を入力するとともに、加工軌跡上の各位置
および加工液噴流ノズルの吐出穴径により加工部に供給
される加工液の態様を形状特徴要素として抽出して入力
し、当該形状特徴要素および前記加工精度情報から加工
難易度を定め、この加工難易度に基づいて加工条件を決
定することを特徴とするワイヤ放電加工の加工条件決定
方法。2. A method for determining a machining condition for wire electric discharge machining, which determines a machining condition based on information about wire electric discharge machining, wherein information on a workpiece, wire electrode information, machine information,
In addition to inputting the machining accuracy information, the form of the machining fluid supplied to the machining section is extracted and input as a shape feature element by each position on the machining trajectory and the discharge hole diameter of the machining fluid jet nozzle, and the shape feature element and A machining condition determining method for wire electric discharge machining, characterized in that a machining difficulty level is determined from the machining accuracy information, and a machining condition is determined based on the machining difficulty level.
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Cited By (3)
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