JPH0525888B2 - - Google Patents
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Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
[産業上の利用分野]
本発明はポリウレタンの製法およびポリオール
組成物に関する。更に詳しくは、半硬質モールド
ポリウレタンフオームの製造に適したポリウレタ
ンの製法に関するものである。
[従来の技術]
自動車内装材のクラツシユパツド、アームレス
ト、ヘツドレスト、コンソールボツクス、ニーパ
ツド等にPVC(ポリ塩化ビニル)表皮材もしくは
PVC/ASB樹脂表皮材と半硬質ポリウレタンフ
オームの一体発泡成形品が多く使用されており、
ポリエーテルポリオール、架橋剤、発泡剤、触媒
等を主成分とするポリオール成分と、有機ポリイ
ソシアネートを反応させる半硬質フオームが、利
用されているのは公知である。
これらの用途にはポリオール成分としてポリエ
ーテルポリオールが使用されており、トリエタノ
ールアミン、エチレンジアミン、アミノエチルピ
ペラジンなどにアルキレンオキサイドを付けたア
ミン系ポリオールもその高活性故に使用されてき
た。
[発明が解決しようとする問題点]
しかし、最近では更に生産性を高くしたいと言
う要求が強くなつて来たが、従来のアミン系ポリ
オールではまだ活性が不充分でその要求を満足さ
せることは出来なかつた。従つて更に高活性のポ
リオールが強く望まれていた。また、近年自動車
の軽量化、生産性の向上あるいは内装材のソフト
化等の要求が強くなり、使用する半硬質ポリウレ
タンフオームの軽量化及び硬化時間の短縮化が強
く望まれている。このようなフオームの低密度
化、硬化時間の短縮化は、モールドからフオーム
を脱型する時、フオームの初期硬度不足によりフ
オーム成形品が変形するという問題が大きな欠陥
となつてきている。また硬化時間の短縮化のため
に使用する触媒を増やすと、表皮材の耐熱変色
(ビニルステイン)が悪化するという欠点があつ
た。
[問題点を解決するための手段]
本発明者らは、このような(1)ポリウレタンの低
密度化、硬化時間の短縮化した場合の初期硬度不
足(2)表皮材の耐熱変色の悪化等の問題点を解決す
るべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。
すなわち本発明は、ポリイソシアネートと活性
水素原子含有化合物とを、必要により触媒、発泡
剤、その他の添加剤の存在下に反応させて、ポリ
ウレタンを製造する方法において活性水素原子含
有化合物の少なくとも一部として一般式(1)
(式中、R1は炭素数1〜4のアルキル基、Aは
炭素数2〜4のアルキレン基、R2は炭素数1〜
4のアルキル基または(AO)oH、A′は炭素数2
〜4のアルキレン基、mは0〜4の整数、nは1
以上の整数である。)
で示されるポリオール(a)を使用することを特徴と
するポリウレタンの製法である。
一般式(1)においてR1の炭素1〜4のアルキル
基としては、メチル、エチル、プロピルおよびブ
チル基があげられる。好ましくはメチルおよびエ
チル基である。
Aの炭素数2〜4のアルキレン基としてはエチ
レン、プロピレンおよび1,2−、2,3−およ
び2,3−ブチレン基があげられる。好ましくは
エチレンおよびプロピレン基である。
R2の炭素数1〜4のアルキル基としてはR1と
同様の基があげられる。
A′の炭素数2〜4のアルキレン基としてはエ
チレン、トリメチレン、テトラメチレン基があげ
られる。好ましくはエチレン基およびトリメチレ
ン基である。
mは好ましくは0〜1である。nは好ましくは
4〜100である。
ポリオール(a)としては、ジメチルアミノエチル
アミン、ジメチルアミノプロピルアミン、ジメチ
ルアミノブチルアミン、ジエチルアミノエチルア
ミン、ジエチルアミノプロピルアミン、ジメチル
アミノブチルアミン、メチルエチルアミノエチル
アミン、メチルエチルアミノプロピルアミン、メ
チルエチルアミノブチルアミン、ジブチルアミノ
エチルアミン、ジブチルアミノプロピルアミンな
どのジアルキルアミノアルキルアミン、N,N−
ジメチルジエチレントリアミン、N,N−ジメチ
ルジプロピレントリアミン等のジアルキルポリア
ルキレンポリアミンのような活性水素原子含有ア
ミン化合物のアルキレンオキサイド[エチレンオ
キサイド(以下、EOともいう)、プロピレンオキ
サイド(以下、POともいう)、1,2−、2,3
−および1,3−ブチレンオキサイド、スチレン
オキサイド、エピクロルヒドリン等、およびこれ
らの二種以上の併用)付加物があげられる。アル
キレンオキサイドが二種以上用いられる場合その
付加形式はブロツク、ランダムおよびこれらの併
用形式があげられる。これらのうち好ましくは、
上記活性水素原子含有アミン化合物のPOおよび
EOのブロツク又はランダム付加物である。
またポリオール(a)はポリオール(a)の中で少なく
とも5重量%のポリオキシエチレン鎖を有するも
のが好ましい。ポリオキシエチレン鎖が5重量%
未満の場合はウレタンフオームの硬化が不十分で
フオームが崩壊する。ポリオール(a)の官能基数は
通常2〜4である。官能基数が1以下の場合はフ
オームの強度が著しく低下し、4より大きい場合
はフオームの収縮が大きくなる。
ポリオール(a)のヒドロキシル価は通常15〜200、
好ましくは15〜200である。ポリオール(a)のヒド
ロキシル価が15未満の場合は本発明の効果が得ら
れず、ヒドロキシル価が200を超えるとフオーム
の伸び、引裂強度が低下する。
ポリオール(a)の3級窒素含有率は通常0.3〜15
%、好ましくは0.5〜10%である。3級窒素含有
率が0.3%未満の場合は反応性が低下するため本
発明の効果が充分には期待出来ず、15%を超える
と発泡時の型内での液流れ性が阻害され使用し難
い。
ポリオール(a)の具体例としてはジメチルアミノ
エチルアミンのPO/EOのブロツク付加物(EO
含量10%、分子量3500、ヒドロキシル価32.0)、
ジメチルアミノプロピルアミンのPO/EOのブロ
ツク付加物(EO含量18%、分子量4000、ヒドロ
キシル価28.0)、N,N−ジメチルジエチレント
リアミンのPO/EOのブロツク付加物(EO含量
15%、分子量5000、ヒドロキシル価33.0)などが
挙げられる。
本発明においてポリオール(a)とともに必要によ
り使用できる活性水素原子含有化合物として、下
記のポリエーテル、架橋剤等をあげることが出き
る。
ポリエーテルとしては、活性水素原子含有化合
物[OH、NH2、NH、COOHなどの活性水素原
子含有基を有する化合物、たとえばアルコール
類、フエノール類、アミン類、燐酸類、カルボン
酸類]にアルキレンオキサイドを付加して得られ
る、分子中に1個または2個以上の水酸基を有す
るポリエーテル[ポリエーテルモノオールおよび
ポリエーテルポリオール]があげられる。
上記ポリエーテルの製造に用いられる活性水素
原子含有化合物としては、
(1) 脂肪族、脂環式および芳香族の、飽和および
お不飽和の、1価および多価アルコール、たと
えば:メタノール、エタノール、n−ブタノー
ル、オクチルアルコール、2−エチルヘキサノ
ール、ラウリルアルコール、ステアリルアルコ
ール、オレイルアルコール、シクロヘキサノー
ル、ベンジルアルコールなどの1価アルコール
(炭素数2〜20);アルキレングリコール(炭素
数2〜6)[エチレングリコール、プロピレン
グリコール、1,4−ブタンジオール、1,3
−ブチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、1,6−ヘキサンジオールなど]、シクロ
ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノー
ル等のグリコール類;グリセリン、トリメチロ
ールプロパン、トリメチロールエタン、ヘキサ
ントリオール、ペンタエリスリトール、ジグリ
セリン、α−メチルグルコシド、ソルビトー
ル、キシリツト、マンニツト、グルコース、フ
ラクトース、庶糖等の3〜8価のアルコール
類;
(2) フエノール類、たとえば:フエノール、モノ
−またはジ−アルキル(炭素数1〜20)フエノ
ール(クレゾール、ジノニルフエノールなど)、
ナフトールなどの1価フエノール類;ハイドロ
キノン、カテコール、レゾルシン、ピロガロー
ル、ビスフエノール類(ビスフエノールA、ビ
スフエノールスルフオン、ビスフエノールFな
ど)、フエノール−ホルムアルデヒド縮合物
(ノボラツク樹脂、レゾール樹脂の中間物)等
の多価フエノール類;
(3) 脂肪族、脂環式、芳香族および複素環式の、
モノ−およびポリアミン類、たとえば;アンモ
ニア;モノ−、ジ−およびトリ−のエタノール
および/またはプロパノールアミンなどのアル
カノールアミン類;モノ−およびジ−アルキル
(炭素数1〜20)アミン、アルキレンジアミン
(炭素数2〜6)(エチレンジアミン,ヘキサメ
チレンジアミンなど)、ポリアルキレン(炭素
数2〜6)ポリアミン(ジエチレントリアミ
ン、トリエチレンテトラミンなど)等の脂肪族
アミン;アニリン、フエニレンジアミン、ジア
ミノトルエン、キシリレンジアミン、メチレン
ジアニリン、ジエチルトリレンジアミン、ジフ
エニルエーテルジアミンなどの芳香族アミン
類;イソホロンジアミン、ジシクロヘキシルメ
タンジアミンなどの脂環式アミン類;ピペラジ
ン、アミノエチルピペラジン、その他特公昭55
−21044号記載の複素環式アミン類など;
(4) 脂肪族、脂環式および芳香族の、飽和および
不飽和の、1価および多価カルボン酸、たとえ
ば;酢酸、プロピオン酸、酪酸、オクタン酸、
ラウリン酸、ステアリン酸、オレイン酸、安息
香酸などのモノカルボン酸(炭素数1〜20);
アジピン酸、フタル酸などのジカルボン酸;
(5) 燐酸類、たとえば;正燐酸、メタ燐酸、ピロ
燐酸、ポリ燐酸、亜燐酸など;およびこれらの
酸性エステル(ジブチルピロ燐酸など)等;
およびこれらの2種以上の混合物があげられ
る。
これらのうちで、好ましいのはアルコール類と
くに2〜3価のものである。
活性水素含有化合物に付加するアルキレンオキ
サイドとしては、EO、PO、1,2−、2,3−
および1,3−ブチレンオキサイド、テトラヒド
ロフラン、スチレンオキサイド、エピクロルヒド
リン等、およびこれらの2種以上(例えばEOと
PO)の併用(ランダムおよび/またはブロツク)
が挙げられる。好ましいのはPO、EOおよび
PO/EOの併用[ランダム、ブロツク、および両
者の混合系(たとえばランダム、ブロツク、およ
び両者の混合系(たとえばランダム付加後にEO
をチツプ)である。
アルキレンオキサイドの付加モル数は、活性水
素原子1個当り、通常5〜100、好ましくは10〜
80、とくに好ましくは15〜50である。
これらのポリエーテルの分子量は、通常500〜
20000、好ましくは1500〜10000、さらに好ましく
は3000〜8000である。またポリエーテルの一部と
してグラフトポリオールを使用してもよく、一般
式(1)で示されるポリオール(a)中でスチレン、アク
リロニトリル等のモノマーを重合させたヒドロキ
シル価20〜40のもの等を用いることができる。
本発明においてポリオール(a)の使用量は、活性
水素含有化合物100重量部に対してポリオール(a)
が通常2〜80部、好ましくは5〜50部である。2
部未満では本発明の効果が充分には得られず、80
部を超えて使用すると、半硬質フオームの発泡時
の液流れ性が悪くなり成形不良が発生する等の悪
影響がでる。
本発明に使用することができる架橋剤として
は、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、グリセリン、トリメ
チロールプロパン、トリエタノールアミン、ジエ
タノールアミン、および/またはこれらのPO付
加物、EO付加物、PO/EOブロツク、および/
またはエチレンジアミン、プロピレンジアミン、
ジエチレントリアミンのPO付加物、EO付加物、
PO/EOブロツクおよび/またはランダム付加物
でヒドロキシル価200〜1000のものがあげられる。
本発明に使用されるポリオール(a)を含む活性水
素含有化合物の合計ヒドロキシル価の値は通常40
〜200である。合計ヒドロキシル価が40未満では
得られるウレタンフオームが柔らかすぎ、200を
超えると得られるウレタンフオームが硬すぎて、
半硬質フオームとしては使用し難い。
本発明に必要により用いられる触媒としては、
ウレタンフオームの発泡に使用する公知のアミン
触媒、金属触媒を使用することができる。例え
ば、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、
N,N,N′,N′−テトラメチルエチレンジアミ
ン、テトラメチルヘキサメチレンジアミン、テト
ラメチルプロピレンジアミン、ペンタメチルジエ
チレントリアミン、ジメチルベンジルアミン、N
−メチルモルホリン、N−エチルモルホリン、ジ
メチルエタノールアミンなどのアミン触媒、スタ
ナスオクトエート、ジブチルスズジラウレート等
の金属触媒をあげることができる。その使用量
も、一般のウレタンフオームの発泡に使用する量
を用いればよい。
発泡剤としては水および/またはその他の発泡
剤等があげられ、水および/またはその他の発泡
剤としては、水の他、トリクロロモノフルオロメ
タン、メチレンクロライドがあげられる。これら
の使用量は、一般のウレタンフオームの発泡に使
用される量を使用すればよい。
さらにその他の添加剤例えばトリスクロロエチ
ルホスフエート等の難燃剤、カーボンブラツク等
の顔料、整泡剤等、その他の助剤も用いることが
できる。
本発明に用いるポリイソシアネートとしては、
ポリメリツクジフエニルメタンジイソシアネー
ト、ポリメリツクジフエニルメタンジイソシアネ
ートとトルエンジイソシアネートの混合体、ポリ
メリツクジフエニルメタンジイソシアネートとピ
ユアージフエニルメタンジイソシアネートの混合
体、トルエンジイソシアネートのNCO末端プレ
ポリマー、ピユアージフエニルメタンジイソシア
ネートのNCO末端プレポリマー等があげられる。
ポリウレタンの製法は従来と同じで良く、ワン
シヨツト法、プレポリマー法(セミプレポリマー
法)何れも適用できるが、ワンシヨツト法が好ま
しい。
またポリウレタンはポリウレタンフオーム、エ
ラストマー等として使用できるがポリウレタンフ
オームが好ましい。発泡方法としてはスラブ法、
モールド法{ホツトモールド法、HR(高弾性)
モールド法等}等の何れにも適用できる。ポリウ
レタンフオームは超軟質、軟質、半硬質フオーム
の何れでもよいが半硬質フオームが好ましい。ポ
リウレタンフオームの密度は通常少なくとも0.05
g/cm3以上である。
[実施例]
以下、実施例により本発明をさらに説明する
が、本発明はこれにより限定されるものではな
い。実施例中の部は重量部である。
実施例1〜3、比較例1〜4
表1、2に示した発泡処方にて、金型内にウレ
タンフオーム原液を注入し半硬質ウレタンフオー
ムを発泡させたのちフオーム脱型時のC−硬度お
よびフオーム変形、フオーム物性を測定した。
(発泡条件)
金型形状:100mm×200mm×50mm
材 質:鉄
金型温度:40±2℃
原料撹拌時間:10秒
キユアー時間:室温4分間
(測定条件)
C−硬度:シヨアーCタイプ硬度計による。
クリームタイム:撹拌から発泡するまでの時間
ゲルタイム:撹拌からフオーム表面をマツチ棒で
さわると糸を引き始める時間
ライズタイム:撹拌から発泡終了時間(何れも撹
拌時間10秒間を含む)
キユアー性:注入−脱型4分で脱型しフオームを
指で押し跡つき程度を目視判定
○印(跡つきなし)
△印(跡つき少しあり)
×印(明らかに跡つきあり)
ビニルステイン
ΔE:スラツシユ塩ビ表皮付フオームを110℃×
400hrs aging後の表皮色差を表す
(使用原料)
ポリオールA;プロピレングリコールのプロピレ
ンオキサイド/エチレンオキサイドの付加物、
エチレンオキサイド含量25%、分子量4000、ヒ
ドロキシル価28.0
ポリオールB;ジメチルアミノプロピルアミンの
プロピレンオキサイド/エチレンオキサイドの
付加物、エチレンオキサイド含量18%、分子量
4000、ヒドロキシル価28.0
ポリオールC:アミノエチルピペラジンのプロピ
レオキサイド/エチレンオキサイドの付加物、
エチレンオキサイド含量14%、分子量6000、ヒ
ドロキシル価28.0
U−CAT1000:サンアプロ社製テトラメチルヘ
キサメチレンジアミン
DABCO 33LV:三共エアープロダクト社製トリ
エチレンジアミンの33%ジプロピレングリコー
ル溶液
ミリオネートMR100:日本ポリウレタン社製の
ポリメリツクジフエニルメタンジイソシアネー
ト
[Industrial Application Field] The present invention relates to a method for producing polyurethane and a polyol composition. More specifically, the present invention relates to a method for producing polyurethane suitable for producing semi-rigid molded polyurethane foam. [Prior technology] PVC (polyvinyl chloride) skin material or PVC (polyvinyl chloride) skin material is used for automobile interior materials such as crash pads, armrests, head rests, console boxes, knee pads, etc.
Integral foam molded products with PVC/ASB resin skin material and semi-rigid polyurethane foam are often used.
It is well known that a semi-rigid foam is used in which a polyol component mainly consisting of a polyether polyol, a crosslinking agent, a blowing agent, a catalyst, etc. is reacted with an organic polyisocyanate. Polyether polyols are used as polyol components for these applications, and amine polyols such as triethanolamine, ethylenediamine, and aminoethylpiperazine with alkylene oxide attached have also been used because of their high activity. [Problems to be solved by the invention] However, recently there has been a strong demand for higher productivity, but conventional amine-based polyols still have insufficient activity and cannot satisfy these demands. I couldn't do it. Therefore, polyols with even higher activity have been strongly desired. Furthermore, in recent years there has been a strong demand for lighter weight automobiles, improved productivity, softer interior materials, etc., and there is a strong desire to reduce the weight and shorten the curing time of the semi-rigid polyurethane foams used. Such a reduction in foam density and shortening of curing time has become a major drawback in that when the foam is removed from the mold, the foam molded product is deformed due to insufficient initial hardness of the foam. Furthermore, when increasing the amount of catalyst used to shorten the curing time, there was a drawback that the heat discoloration (vinyl stain) of the skin material worsened. [Means for Solving the Problems] The present inventors have solved the following problems: (1) Insufficient initial hardness when the density of polyurethane is lowered and the curing time is shortened, (2) Deterioration of heat discoloration of the skin material, etc. As a result of intensive studies to solve these problems, the present invention has been arrived at. That is, the present invention provides a method for producing polyurethane by reacting a polyisocyanate and an active hydrogen atom-containing compound in the presence of a catalyst, a blowing agent, and other additives if necessary. As general formula (1) (In the formula, R 1 is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, A is an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms, and R 2 is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms.
4 alkyl group or (AO) o H, A' has 2 carbon atoms
~4 alkylene group, m is an integer of 0 to 4, n is 1
is an integer greater than or equal to ) This is a method for producing polyurethane characterized by using the polyol (a) shown below. In general formula (1), examples of the alkyl group having 1 to 4 carbon atoms for R 1 include methyl, ethyl, propyl and butyl groups. Preferred are methyl and ethyl groups. Examples of the alkylene group having 2 to 4 carbon atoms for A include ethylene, propylene, and 1,2-, 2,3- and 2,3-butylene groups. Preferred are ethylene and propylene groups. Examples of the alkyl group having 1 to 4 carbon atoms for R 2 include the same groups as for R 1 . Examples of the alkylene group having 2 to 4 carbon atoms for A' include ethylene, trimethylene, and tetramethylene groups. Preferred are ethylene and trimethylene groups. m is preferably 0-1. Preferably n is 4-100. The polyol (a) includes dimethylaminoethylamine, dimethylaminopropylamine, dimethylaminobutylamine, diethylaminoethylamine, diethylaminopropylamine, dimethylaminobutylamine, methylethylaminoethylamine, methylethylaminopropylamine, methylethylaminobutylamine, dibutylaminoethylamine. , dialkylaminoalkylamines such as dibutylaminopropylamine, N,N-
Alkylene oxides of active hydrogen atom-containing amine compounds such as dialkyl polyalkylene polyamines such as dimethyldiethylenetriamine and N,N-dimethyldipropylenetriamine [ethylene oxide (hereinafter also referred to as EO), propylene oxide (hereinafter also referred to as PO), 1,2-,2,3
- and 1,3-butylene oxide, styrene oxide, epichlorohydrin, etc., and adducts of two or more of these in combination. When two or more alkylene oxides are used, the addition format may be block, random, or a combination thereof. Among these, preferably
PO of the above active hydrogen atom-containing amine compound and
It is a block or random adduct of EO. The polyol (a) preferably has at least 5% by weight of polyoxyethylene chains. 5% by weight of polyoxyethylene chains
If it is less than that, the urethane foam will not be sufficiently cured and will collapse. The number of functional groups in polyol (a) is usually 2 to 4. If the number of functional groups is less than 1, the strength of the foam will be significantly reduced, and if it is more than 4, the foam will shrink significantly. The hydroxyl value of polyol (a) is usually 15-200,
Preferably it is 15-200. If the hydroxyl number of polyol (a) is less than 15, the effects of the present invention cannot be obtained, and if the hydroxyl number exceeds 200, the elongation and tear strength of the foam will decrease. The tertiary nitrogen content of polyol (a) is usually 0.3 to 15
%, preferably 0.5-10%. If the tertiary nitrogen content is less than 0.3%, the effect of the present invention cannot be fully expected because the reactivity decreases, and if it exceeds 15%, the liquid flow within the mold during foaming will be inhibited and it should not be used. hard. A specific example of the polyol (a) is a PO/EO block adduct of dimethylaminoethylamine (EO
Content 10%, molecular weight 3500, hydroxyl value 32.0),
PO/EO block adduct of dimethylaminopropylamine (EO content 18%, molecular weight 4000, hydroxyl number 28.0), PO/EO block adduct of N,N-dimethyldiethylenetriamine (EO content
15%, molecular weight 5000, hydroxyl value 33.0), etc. In the present invention, the following polyethers, crosslinking agents, etc. can be mentioned as active hydrogen atom-containing compounds that can be used if necessary together with the polyol (a). Polyethers are made by adding alkylene oxide to active hydrogen atom-containing compounds [compounds having active hydrogen atom-containing groups such as OH, NH 2 , NH, and COOH, such as alcohols, phenols, amines, phosphoric acids, and carboxylic acids]. Examples include polyethers (polyether monools and polyether polyols) having one or more hydroxyl groups in the molecule, which are obtained by addition. Active hydrogen atom-containing compounds used in the production of the above polyethers include (1) aliphatic, cycloaliphatic and aromatic, saturated and unsaturated, monohydric and polyhydric alcohols, such as: methanol, ethanol, Monohydric alcohols (2 to 20 carbon atoms) such as n-butanol, octyl alcohol, 2-ethylhexanol, lauryl alcohol, stearyl alcohol, oleyl alcohol, cyclohexanol, and benzyl alcohol; alkylene glycols (2 to 6 carbon atoms) [ethylene Glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, 1,3
-butylene glycol, neopentyl glycol, 1,6-hexanediol, etc.], cyclohexanediol, cyclohexanedimethanol, etc.; glycerin, trimethylolpropane, trimethylolethane, hexanetriol, pentaerythritol, diglycerin, α-methyl Tri- to octahydric alcohols such as glucosides, sorbitol, xylitol, mannitol, glucose, fructose, sucrose; (2) Phenols, such as: phenols, mono- or di-alkyl (1 to 20 carbon atoms) phenols (cresol, dinonylphenol, etc.),
Monovalent phenols such as naphthol; hydroquinone, catechol, resorcinol, pyrogallol, bisphenols (bisphenol A, bisphenolsulfon, bisphenol F, etc.), phenol-formaldehyde condensates (novolak resin, resol resin intermediate) (3) Aliphatic, alicyclic, aromatic and heterocyclic,
Mono- and polyamines, such as; ammonia; mono-, di- and tri-alkanolamines such as ethanol and/or propanolamine; mono- and di-alkyl (1 to 20 carbon atoms) amines, alkylene diamines (carbon Aliphatic amines such as number 2 to 6) (ethylenediamine, hexamethylenediamine, etc.), polyalkylene (carbon number 2 to 6) polyamines (diethylenetriamine, triethylenetetramine, etc.); aniline, phenylenediamine, diaminotoluene, xylylenediamine , methylene dianiline, diethyltolylene diamine, diphenyl ether diamine, and other aromatic amines; isophorone diamine, dicyclohexylmethane diamine, and other cycloaliphatic amines; piperazine, aminoethyl piperazine, and others
-21044; (4) Aliphatic, cycloaliphatic and aromatic, saturated and unsaturated, mono- and polyhydric carboxylic acids, such as: acetic acid, propionic acid, butyric acid, octane; acid,
Monocarboxylic acids (1 to 20 carbon atoms) such as lauric acid, stearic acid, oleic acid, and benzoic acid;
Dicarboxylic acids such as adipic acid and phthalic acid; (5) Phosphoric acids, such as orthophosphoric acid, metaphosphoric acid, pyrophosphoric acid, polyphosphoric acid, and phosphorous acid; and acidic esters thereof (dibutylpyrophosphoric acid, etc.); Examples include mixtures of more than one species. Among these, preferred are alcohols, especially divalent to trivalent alcohols. Examples of alkylene oxides added to active hydrogen-containing compounds include EO, PO, 1,2-, 2,3-
and 1,3-butylene oxide, tetrahydrofuran, styrene oxide, epichlorohydrin, etc., and two or more of these (e.g. EO and
PO) combination (random and/or block)
can be mentioned. Preferred are PO, EO and
Combination of PO/EO [random, block, and mixed systems of both (e.g., random, block, and mixed systems of both (e.g., random addition followed by EO
chip). The number of moles of alkylene oxide added is usually 5 to 100, preferably 10 to 100 per active hydrogen atom.
80, particularly preferably 15-50. The molecular weight of these polyethers usually ranges from 500 to
20,000, preferably 1,500 to 10,000, more preferably 3,000 to 8,000. Additionally, a graft polyol may be used as a part of the polyether, such as one with a hydroxyl value of 20 to 40 obtained by polymerizing monomers such as styrene and acrylonitrile in polyol (a) represented by general formula (1). be able to. In the present invention, the amount of polyol (a) used is based on 100 parts by weight of the active hydrogen-containing compound.
is usually 2 to 80 parts, preferably 5 to 50 parts. 2
If the amount is less than 80%, the effect of the present invention will not be sufficiently obtained;
If it is used in excess of 50%, the liquid flowability during foaming of the semi-rigid foam will deteriorate, resulting in adverse effects such as molding defects. Crosslinking agents that can be used in the present invention include ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, glycerin, trimethylolpropane, triethanolamine, diethanolamine, and/or their PO adducts, EO adducts, PO/EO blocks. ,and/
or ethylene diamine, propylene diamine,
PO adduct, EO adduct of diethylenetriamine,
Examples include PO/EO blocks and/or random adducts with a hydroxyl value of 200 to 1000. The total hydroxyl value of the active hydrogen-containing compound containing polyol (a) used in the present invention is usually 40.
~200. If the total hydroxyl number is less than 40, the resulting urethane foam will be too soft, and if it exceeds 200, the resulting urethane foam will be too hard.
Difficult to use as a semi-rigid foam. Catalysts that may be used as necessary in the present invention include:
Known amine catalysts and metal catalysts used for foaming urethane foam can be used. For example, triethylamine, triethylenediamine,
N,N,N',N'-tetramethylethylenediamine, tetramethylhexamethylenediamine, tetramethylpropylenediamine, pentamethyldiethylenetriamine, dimethylbenzylamine, N
Examples include amine catalysts such as -methylmorpholine, N-ethylmorpholine and dimethylethanolamine, and metal catalysts such as stannath octoate and dibutyltin dilaurate. The amount used may be the same as that used for foaming general urethane foam. Examples of the blowing agent include water and/or other blowing agents, and examples of the water and/or other blowing agents include trichloromonofluoromethane and methylene chloride in addition to water. The amounts used for these may be those used for foaming general urethane foam. Furthermore, other additives such as flame retardants such as trischloroethyl phosphate, pigments such as carbon black, foam stabilizers, and other auxiliary agents may also be used. As the polyisocyanate used in the present invention,
Polymeric diphenylmethane diisocyanate, mixture of polymeric diphenylmethane diisocyanate and toluene diisocyanate, mixture of polymeric diphenylmethane diisocyanate and pure diphenylmethane diisocyanate, NCO-terminated prepolymer of toluene diisocyanate, pure diphenylmethane Examples include NCO-terminated prepolymers of diisocyanates. The method for producing polyurethane may be the same as conventional methods, and either the one-shot method or the prepolymer method (semi-prepolymer method) can be applied, but the one-shot method is preferred. Further, polyurethane can be used as polyurethane foam, elastomer, etc., but polyurethane foam is preferred. The foaming method is the slab method,
Mold method {Hot mold method, HR (high elasticity)
It can be applied to any of the molding methods, etc. The polyurethane foam may be ultra-soft, soft, or semi-rigid, but semi-rigid foam is preferred. The density of polyurethane foam is usually at least 0.05
g/cm 3 or more. [Examples] Hereinafter, the present invention will be further explained with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto. Parts in the examples are parts by weight. Examples 1 to 3, Comparative Examples 1 to 4 Using the foaming formulations shown in Tables 1 and 2, the urethane foam stock solution was injected into the mold to foam the semi-rigid urethane foam, and then the C-hardness when the foam was removed from the mold. And the foam deformation and foam physical properties were measured. (Foaming conditions) Mold shape: 100mm x 200mm x 50mm Material: Iron Mold temperature: 40±2℃ Raw material stirring time: 10 seconds Cure time: 4 minutes at room temperature (Measurement conditions) C-Hardness: Shore C type hardness tester by. Cream time: Time from stirring to foaming Gel time: Time from stirring to when the foam surface begins to pull when touched with a mallet stick Rise time: Time from stirring to completion of foaming (both include 10 seconds of stirring time) Cure properties: Injection Demolding After 4 minutes of demolding, press the form with your finger and visually judge the extent of marks ○ mark (no marks) △ mark (some marks left) × mark (obvious marks left) Vinyl stain ΔE: slush PVC skin with foam at 110℃
Represents the skin color difference after 400hrs aging (raw materials used) Polyol A: propylene oxide/ethylene oxide adduct of propylene glycol,
Ethylene oxide content 25%, molecular weight 4000, hydroxyl number 28.0 Polyol B; propylene oxide/ethylene oxide adduct of dimethylaminopropylamine, ethylene oxide content 18%, molecular weight
4000, hydroxyl number 28.0 Polyol C: propyleoxide/ethylene oxide adduct of aminoethylpiperazine,
Ethylene oxide content 14%, molecular weight 6000, hydroxyl number 28.0 U-CAT1000: Tetramethylhexamethylene diamine DABCO 33LV, manufactured by San-Apro Co., Ltd. Millionate 33% dipropylene glycol solution of triethylene diamine, manufactured by Sankyo Air Products Co., Ltd. MR100: Polymer diamine manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd. Diphenylmethane diisocyanate
【表】【table】
【表】
[発明の効果]
本発明の製法は、硬化時間の短縮化、軽量化を
図る場合に問題となる脱型時のキユアー不足(変
形)あるいは表皮の耐熱変色の悪化が解決された
方法である。すなわち、次の効果が認められる。
1 硬果時間の短縮化を行つたフオームのキユア
ー不足(変形)は見られなかつた。
2 実施例3に示した如くフオームの低密度化が
図れた。
3 表皮の耐熱変化(ビニルステイン)の悪化を
起こすことなく硬化時間の短縮化ができた。[Table] [Effects of the invention] The manufacturing method of the present invention solves the problem of insufficient curing (deformation) during demolding and deterioration of heat discoloration of the skin, which are problems when trying to shorten curing time and reduce weight. It is. That is, the following effects are recognized. 1. No shortage of cure (deformation) of the foam was observed after shortening the hardening time. 2 As shown in Example 3, the density of the foam was reduced. 3. Curing time could be shortened without causing deterioration of heat resistance change (vinyl stain) of the epidermis.
Claims (1)
物とを、必要により触媒、発泡剤、その他の添加
剤の存在下に、反応させてポリウレタンを製造す
る方法において、活性水素原子含有化合物の少な
くとの一部として 一般式(1) (式中、R1は炭素数1〜4のアルキル基、Aは
炭素数2〜4のアルキレン基、R2は炭素数1〜
4アルキル基または(AO)oH、A′は炭素数2〜
4のアルキレン基、mは0〜4の整数、nは1以
上の整数である。) で示されるポリオール(a)を使用することを特徴と
するポリウレタンの製法。 2 ポリウレタンが少なくとも0.05g/cm3以上の
密度を有するポリウレタンフオームである請求項
1記載の製法。 3 ポリオール(a)がポリオール(a)の中で少なくと
も5重量%のポリオキシエチレン鎖を含有するポ
リエーテルポリオールである請求項1または2記
載の製法。 4 ポリオール(a)がヒドロキシ価15〜200のポリ
エーテルポリオーである請求項1〜3の何れか記
載の製法。[Claims] 1. A method for producing polyurethane by reacting a polyisocyanate and a compound containing an active hydrogen atom, optionally in the presence of a catalyst, a blowing agent, and other additives, in which the compound containing an active hydrogen atom is reacted. At least as part of general formula (1) (In the formula, R 1 is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, A is an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms, and R 2 is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms.
4 alkyl group or (AO) o H, A' has 2 or more carbon atoms
4 is an alkylene group, m is an integer of 0 to 4, and n is an integer of 1 or more. ) A method for producing polyurethane characterized by using the polyol (a) shown below. 2. The method according to claim 1, wherein the polyurethane is a polyurethane foam having a density of at least 0.05 g/cm 3 or more. 3. The method according to claim 1 or 2, wherein the polyol (a) is a polyether polyol containing at least 5% by weight of polyoxyethylene chains in the polyol (a). 4. The method according to any one of claims 1 to 3, wherein the polyol (a) is a polyether polyol having a hydroxy value of 15 to 200.
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