JPH05256013A - Manufacture of pc worked plate - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、スキンパックされた複
数枚のユニットタイルを一体に接続することからなるＰ
Ｃ加工板の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention consists of connecting a plurality of skin-packed unit tiles integrally.
The present invention relates to a method for manufacturing a C-processed plate.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、複数枚のタイルを配列し、このタ
イル群の一面に、粘着剤層を有するシートを被せ、前記
粘着剤層を介して接続し、スキンパックしたユニットタ
イルが開発されている。そして、前記ユニットタイル同
士を同一面上で複数枚接続し、大番のＰＣ加工板を形成
し、そのＰＣ加工板をカーテンウォール等に使用してい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, a skin-packed unit tile has been developed in which a plurality of tiles are arranged, a sheet having an adhesive layer is covered on one surface of the tile group, and the tiles are connected via the adhesive layer. There is. A plurality of unit tiles are connected on the same surface to form a large PC processed plate, and the PC processed plate is used as a curtain wall or the like.
【０００３】ところで、前記ユニットタイル同士を接続
するには、従来、図６に示すように、互いに接続すべき
一方のユニットタイル５および他方のユニットタイル５
とも、端部でシート１をカットし、ユニットタイル５，
５間にポリエチレンフォーム等の発泡材１０を介装させ
て接着している。In order to connect the unit tiles to each other, as shown in FIG. 6, conventionally, one unit tile 5 and the other unit tile 5 to be connected to each other.
Both, cut the sheet 1 at the edge, unit tile 5,
A foam material 10 such as polyethylene foam is interposed and bonded between the five.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】前記した従来の技術で
は、図６に示すように、互いに接続すべきユニットタイ
ル５，５間に発泡材１０を介装して接続させるようにし
ているので、ユニットタイル５，５同士の間の目地の色
とユニットタイル５内の目地の色とが相違して視認され
る。すなわち、ユニットタイル５内の目地、つまりタイ
ル１，１同士の間に形成された目地の色は、シート３を
透過して見えるコンクリートの色に依存し、ユニットタ
イル５，５同士の間の目地の色は、発砲材１０を透過し
て見えるコンクリートの色に依存する。このとき、シー
ト３はコンクリートからの水分を吸収しないが、発砲材
１０はコンクリートからの水分を吸収するため、両者の
目地の色は、コンクリートが含有する水分の相違によ
り、グレーの濃淡の相違するものになる。したがって、
ユニットタイル５内の目地の色と、ユニットタイル５，
５同士の間の目地の色とが異なって見えるという問題が
ある。According to the above-mentioned conventional technique, as shown in FIG. 6, since the foam material 10 is interposed between the unit tiles 5 and 5 to be connected to each other, the unit tiles 5 and 5 are connected to each other. The color of the joint between the unit tiles 5 and 5 and the color of the joint in the unit tile 5 are visually recognized differently. That is, the joint in the unit tile 5, that is, the color of the joint formed between the tiles 1 and 1 depends on the color of the concrete seen through the sheet 3, and the joint between the unit tiles 5 and 5 is The color depends on the color of the concrete seen through the foam material 10. At this time, the sheet 3 does not absorb the moisture from the concrete, but the foam material 10 absorbs the moisture from the concrete. Therefore, the joint colors of the two have different shades of gray due to the difference in the moisture contained in the concrete. It becomes a thing. Therefore,
The color of the joint in the unit tile 5 and the unit tile 5,
There is a problem in that the color of the joint between the five looks different.
【０００５】本発明の目的は、ユニットタイル内の目地
の色と、ユニットタイル間の目地の色とを略同色にで
き、かつ、接続すべきユニットタイル同士を互いに位置
ずれをなくしつつ接続でき、しかも、ユニットタイル間
の目地幅を容易に変更し得るＰＣ加工板の製造方法を提
供することにある。An object of the present invention is to make the color of joints in unit tiles substantially the same as the color of joints between unit tiles, and to connect unit tiles to be connected to each other while eliminating misalignment. Moreover, it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a PC-processed plate that can easily change the joint width between unit tiles.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、隣合う一方のユニットタイルと他方のユニットタイ
ルとを、複数枚のタイルをスキンパックしているシート
と同質の材料で形成されている目地材により接続する。
この目地材は、断面倒コ字型に成形された目地部と、こ
れの開口側端部より外側に向かって曲成された接合片と
を有しており、隣合うユニットタイル間に目地材の目地
部を挿入し、当該ユニットタイルの表面の端部に目地材
の接合片を重ねかつ接着させるものである。In order to achieve the above object, one unit tile and the other unit tile adjacent to each other are formed of the same material as a sheet having a plurality of tiles skin-packed. Connect with joint material.
This joint material has a joint portion formed in an inverted U-shaped cross section, and a joint piece bent outward from the opening side end portion of the joint portion, and the joint material is provided between adjacent unit tiles. The joint part is inserted, and the joint piece of the joint material is overlapped and adhered to the end of the surface of the unit tile.
【０００７】本発明のＰＣ加工板の製造方法を、図１〜
図５に基づいてさらに詳細に説明する。A method for manufacturing a PC processed plate according to the present invention will be described with reference to FIGS.
It will be described in more detail with reference to FIG.
【０００８】これらの図に示す実施例では、図３および
図４に示すように、複数枚のタイル１を、表面を上側に
向けかつ目地２に相当する間隔をおいて、例えば縦，横
とも６枚ずつ、合計３６枚を配列し、その表面に粘着剤
層４を有するシート３を被せ、前記タイル群を粘着剤層
４を介してシート３により接着し、真空成形によりスキ
ンパックすることによってユニットタイル５を形成す
る。前記タイル１には、例えば縦９５ｍｍ，横４５ｍ
ｍ，厚さ７ｍｍのものを用いる。また、 前記タイル
１，１同士の間の目地２の幅は、例えば５ｍｍ程度とす
る。In the embodiments shown in these figures, as shown in FIGS. 3 and 4, a plurality of tiles 1 are arranged with their surfaces facing upward and at intervals corresponding to joints 2, for example, in both vertical and horizontal directions. By arranging 6 sheets, 36 sheets in total, covering the surface with the sheet 3 having the pressure-sensitive adhesive layer 4, bonding the tile groups with the sheet 3 via the pressure-sensitive adhesive layer 4, and skin-packing by vacuum forming. The unit tile 5 is formed. The tile 1 has a length of 95 mm and a width of 45 m, for example.
m, thickness 7 mm is used. The width of the joint 2 between the tiles 1 and 1 is, for example, about 5 mm.
【０００９】前記タイル１を配列してスキンパックする
には、例えば、アルミニウムやフェノール樹脂製の成形
用型を用いる。この成形用型の内部は、格子状に設けら
れた凸部と、これにより区画されかつタイル１を収容し
配列する凹部とを有している。前記凸部は、タイル１，
１間の目地２に対応する幅、すなわち、例えば４．７５
ｍｍに形成されている。前記凹部は、前記タイル１の大
きさおよび枚数に対応させて、縦９５．５ｍｍ，横４
５．５ｍｍに形成され、縦，横とも６列ずつ、合計３６
個形成されている。また、各凹部には脱気用の穴が設け
られている。In order to arrange the tiles 1 for skin packing, for example, a molding die made of aluminum or phenol resin is used. The inside of this molding die has convex portions arranged in a grid pattern and concave portions that are partitioned by this and accommodate and arrange the tiles 1. The convex portion is tile 1,
The width corresponding to the joint 2 between the two, that is, for example, 4.75.
It is formed in mm. The concave portion corresponds to the size and the number of tiles 1 and has a length of 95.5 mm and a width of 4 mm.
Formed in 5.5 mm, 6 columns in each of the vertical and horizontal directions, for a total of 36
Individually formed. In addition, a hole for deaeration is provided in each recess.
【００１０】前記シート３には、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂（ＰＥＴ），ポリ塩化ビニル樹脂，ポリオレ
フィン樹脂，ポリエステル樹脂，ポリエチレン樹脂等に
よる厚さ０．２〜０．８ｍｍ程度のプラスチックシート
が利用される。また、前記粘着剤層４は、例えばアクリ
ル樹脂系感圧粘着剤を２０〜５０μ程度の厚さにコーテ
ィング加工して形成されている。なお、前記シート３
は、ユニットタイル５のタイル群の端部で切断される。
さらに、前述の要領で縦１１９０ｍｍ，横５９０ｍｍの
ユニットタイル５を４枚形成した。As the sheet 3, a plastic sheet made of polyethylene terephthalate resin (PET), polyvinyl chloride resin, polyolefin resin, polyester resin, polyethylene resin or the like and having a thickness of about 0.2 to 0.8 mm is used. The pressure-sensitive adhesive layer 4 is formed, for example, by coating an acrylic resin pressure-sensitive pressure-sensitive adhesive with a thickness of about 20 to 50 μm. In addition, the sheet 3
Are cut at the end of the tile group of the unit tile 5.
Further, four unit tiles 5 each having a length of 1190 mm and a width of 590 mm were formed in the above-described manner.
【００１１】一方、ユニットタイル５の前記シート３と
同質の材料で、長さの異なる２種類の目地材６を形成し
た。この目地材６は、図１および図２に示すように、断
面倒コ字型に成形された目地部７と、これの開口側端部
より外側に向かって曲成された接合片８とを有してい
る。前記目地部７は、図２に示す幅ｗ2 を前記タイル
１，１間の幅とほぼ同じく例えば５ｍｍに形成し、高さ
ｈを例えば１．５〜３．５ｍｍ程度に形成する。前記接
合片８は、図２に示す幅ｗ2 を例えば５〜１５ｍｍ程度
に形成する。そして、一種類の目地材６を、ユニットタ
イル５の縦方向の寸法５９５ｍｍと、目地２の幅５ｍｍ
とを合わせた長さ６００ｍｍ程度に形成し、他の一種類
の目地材６を、ユニットタイル５の横方向の寸法２９５
ｍｍとほぼ同じ長さに形成する。前記目地材６の接合片
８の裏面には、必要により予め粘着剤層９を施す。この
粘着剤層９は、前記シート３に形成した粘着剤層４と同
様であり、例えばアクリル樹脂系感圧粘着剤を厚さ５０
μにコーティングして形成する。さらに、必要により前
記粘着剤層９に離型紙を貼り合わせておく。On the other hand, two kinds of joint material 6 having different lengths and made of the same material as the sheet 3 of the unit tile 5 were formed. As shown in FIGS. 1 and 2, the joint material 6 includes a joint portion 7 having an inverted U-shaped cross section, and a joint piece 8 bent outward from an opening side end portion thereof. Have The joint portion 7 has a width w 2 shown in FIG. 2 which is substantially the same as the width between the tiles 1 and 1 and is, for example, 5 mm, and a height h is, for example, approximately 1.5 to 3.5 mm. The joint piece 8 has a width w 2 shown in FIG. 2 of, for example, about 5 to 15 mm. Then, one kind of joint material 6 is used to measure the unit tile 5 in the vertical dimension of 595 mm and the joint 2 has a width of 5 mm.
And a total length of about 600 mm, and another type of joint material 6 is used to measure the unit tile 5 in the lateral dimension 295.
The length is formed to be approximately the same as mm. If necessary, an adhesive layer 9 is applied to the back surface of the joint piece 8 of the joint material 6 in advance. The pressure-sensitive adhesive layer 9 is similar to the pressure-sensitive adhesive layer 4 formed on the sheet 3, for example, an acrylic resin pressure-sensitive adhesive having a thickness of 50.
It is formed by coating μ. Further, release paper is attached to the adhesive layer 9 if necessary.
【００１２】次に、前記４枚のユニットタイル５を図５
に示すように、ＰＣ加工用型１１内に、縦，横とも２枚
ずつ、シート３を上側に向けてセットする。このとき、
隣合うユニットタイル５，５同士の間に、目地分に相当
する間隔をおいて配置した。Next, the four unit tiles 5 are shown in FIG.
As shown in FIG. 2, the sheets 3 are set in the PC processing mold 11 such that two sheets are vertically and two sheets are oriented upward. At this time,
The unit tiles 5 and 5 adjacent to each other were arranged at intervals corresponding to joints.
【００１３】前記ＰＣ加工用型１１は鉄製によるもの
で、前述のごとく、縦，横とも２枚のユニットタイル５
を目地分の間隔をおいて配置し得るように、内部の寸法
を縦１２００ｍｍ，横６００ｍｍに形成してある。The PC processing mold 11 is made of iron and, as described above, has two unit tiles 5 both vertically and horizontally.
The inner dimensions are formed to have a length of 1200 mm and a width of 600 mm so that they can be arranged at intervals for joints.
【００１４】次いで、前記ＰＣ加工用型１１内に配置さ
れた隣合うユニットタイル５，５同士の間に、目地材６
の接合片８に粘着剤層９を設けかつ離型紙を貼り付けて
いる場合には、離型紙を剥がしたうえで目地材６の目地
部７を挿入し、一方のユニットタイル５と他方のユニッ
トタイル５のシート３の表面の端部に目地材６の接合片
８を重ね、粘着剤層９を介して接着し、接続する。ま
た、目地材６の接合片８に粘着剤層が形成されていない
場合には、接合片８の裏面に粘着剤を塗布したうえで前
記目地材６を介して一方のユニットタイル５と他方のユ
ニットタイル５とを接続する。Next, the joint material 6 is placed between the adjacent unit tiles 5 and 5 arranged in the PC processing mold 11.
When the adhesive layer 9 is provided on the joining piece 8 and the release paper is pasted, the release paper is peeled off and the joint portion 7 of the joint material 6 is inserted, and one unit tile 5 and the other unit The joining piece 8 of the joint material 6 is overlapped on the end portion of the surface of the sheet 3 of the tile 5, and the tile 5 is adhered and connected via the adhesive layer 9. Further, when the adhesive layer is not formed on the joint piece 8 of the joint material 6, the adhesive is applied to the back surface of the joint piece 8 and then the one of the unit tiles 5 and the other of the unit tile 5 and Connect with the unit tile 5.
【００１５】以上の工程により、縦１１９５ｍｍ，横５
９５ｍｍのカーテンウォールとして使用可能なＰＣ加工
板が得られる。Through the above steps, the length is 1195 mm and the width is 5
A PC processed plate that can be used as a 95 mm curtain wall is obtained.
【００１６】なお、前述のＰＣ加工板の製造に際して、
ＰＣ加工用型１１にユニットタイル５を配列する前に、
目地材６をＰＣ加工用型１１内のほぼ中央の所定位置
に、目地材６の接合片８の粘着剤層９を上側に向けて
縦，横にセットし、その後目地材６の目地部７を基準と
してその両側にユニットタイル５を配置し、ユニットタ
イル同士を接続するようにしても良い。When manufacturing the above-mentioned PC processed plate,
Before arranging the unit tiles 5 on the PC processing mold 11,
The joint material 6 is set at a predetermined position substantially in the center of the PC processing mold 11, the adhesive layer 9 of the joint piece 8 of the joint material 6 is set vertically and horizontally, and then the joint portion 7 of the joint material 6 is set. Alternatively, the unit tiles 5 may be arranged on both sides of the unit tile and the unit tiles may be connected to each other.
【００１７】[0017]
【作用】本発明のＰＣ加工板の製造方法では、隣合う一
方のユニットタイル５と他方のユニットタイル５とを、
ユニットタイル５のシート３と同質の材料で形成した目
地材６により接続するようにしているので、ユニットタ
イル５内のタイル１，１同士の間の目地２と、ユニット
タイル５，５同士の間の目地とを同色にし、違和感をな
くすことができる。In the method for manufacturing a PC-processed plate of the present invention, the adjacent one unit tile 5 and the other unit tile 5 are
Since the joint material 6 made of the same material as the sheet 3 of the unit tile 5 is used for connection, the joint 2 between the tiles 1 and 1 inside the unit tile 5 and the joint between the unit tiles 5 and 5 are connected. The joints can be colored the same color to eliminate discomfort.
【００１８】また、本発明方法ではＰＣ加工に際して、
目地材６における断面倒コ字型の目地部７を基準として
隣合う一方のユニットタイル５と他方のユニットタイル
５との相対的位置を調整しながら接続することができる
ので、ユニットタイル同士の位置ずれをなくしつつ接続
することが可能となる。Further, in the method of the present invention, when processing a PC,
Since it is possible to connect while adjusting the relative positions of the one unit tile 5 and the other unit tile 5 that are adjacent to each other with reference to the joint portion 7 having an inverted U-shaped cross section in the joint material 6, the positions of the unit tiles can be adjusted. It becomes possible to connect while eliminating the deviation.
【００１９】さらに、本発明方法ではユニットタイル
５，５間に設定すべき目地幅に合わせて、目地材６の目
地部７の幅を簡単に変えられるので、ユニットタイル
５，５間の目地幅を容易に変更し、接続することができ
る。Further, in the method of the present invention, since the width of the joint portion 7 of the joint material 6 can be easily changed according to the joint width to be set between the unit tiles 5 and 5, the joint width between the unit tiles 5 and 5 can be easily changed. Can be easily changed and connected.
【００２０】[0020]
【実施例】以下、本発明ＰＣ加工板の具体的な実施例に
ついて説明する。EXAMPLES Specific examples of the PC processed plate of the present invention will be described below.
【００２１】ユニットタイル５を形成するためのタイル
１として、縦９５ｍｍ，横４５ｍｍ厚さ７ｍｍのものを
用いた。As the tile 1 for forming the unit tile 5, a tile having a length of 95 mm, a width of 45 mm and a thickness of 7 mm was used.
【００２２】シート３として、厚さ０．２ｍｍ，縦６５
０ｍｍ，横４５０ｍｍのＰＥＴシートを用いた。このシ
ート３の一方の面に、アクリル樹脂系感圧粘着剤をコー
ティング加工により厚さ５０μにコーティングし、感圧
性の粘着剤層４を形成した。The sheet 3 has a thickness of 0.2 mm and a length of 65.
A PET sheet having a width of 0 mm and a width of 450 mm was used. An acrylic resin pressure-sensitive adhesive was coated on one surface of the sheet 3 to a thickness of 50 μm by a coating process to form a pressure-sensitive adhesive layer 4.
【００２３】複数枚のタイル１をスキンパックしてユニ
ットタイル５を形成する際に、フェノール樹脂製の成形
用型（図示省略）を使用した。この成形用型には、その
内部を、幅４．７５ｍｍの凸部により縦，横とも６；列
ずつに区画し、合計３６個のタイル１を収容するための
凹部を形成してある。各凹部の大きさは、縦９５．５ｍ
ｍ，横４５．５ｍｍ，深さ３．０ｍｍとした。また、各
凹部には、直径８ｍｍの脱気用の穴を設けた。When skin-packing a plurality of tiles 1 to form the unit tile 5, a molding die (not shown) made of phenol resin was used. In this molding die, the inside is divided into 6 columns each in the vertical and horizontal directions by a convex portion having a width of 4.75 mm, and a concave portion for accommodating a total of 36 tiles 1 is formed. The size of each recess is 95.5 m in height
m, width 45.5 mm, depth 3.0 mm. In addition, a hole for deaeration having a diameter of 8 mm was provided in each recess.
【００２４】前記成形用型の各凹部にタイル１を１個ず
つ、表面を上側に向けてセットし、３６個のタイル１か
らなるタイル群の表面に、前記粘着剤層４を下側に向け
てシート３を被せた。One tile 1 is set in each recess of the molding die with the surface facing upward, and the adhesive layer 4 is directed downward on the surface of a tile group consisting of 36 tiles 1. And covered the sheet 3.
【００２５】次いで、前記成形用型とタイル群とシート
３の組を所定位置にセットし、この位置から定位置まで
上昇させ、この定位置に設置されているクランプにより
シート３の端部を押さえた。その後、成形用型の凹部に
設けられた脱気用の穴を通じて真空引きを行い、タイル
群の表面にシート３を密着させ、感圧性の粘着剤層４を
介して接着した。続いて、シート３の表面に、４００Ｗ
で３６個のヒータを接近させ、約１２秒間加熱し、その
間引き続き真空引きを行い、シート３を成形用型の凸部
に添わせ、目地２を形成すると同時に、前記タイル群を
単一のシート３によりスキンパックした。Next, the set of the molding die, the tile group and the sheet 3 is set at a predetermined position, raised from this position to a fixed position, and an end portion of the sheet 3 is pressed by a clamp installed at this fixed position. It was After that, vacuuming was performed through a deaeration hole provided in the recess of the molding die, the sheet 3 was brought into close contact with the surface of the tile group, and adhered via the pressure-sensitive adhesive layer 4. Then, 400W on the surface of the sheet 3
36 heaters are brought close to each other for heating for about 12 seconds, and vacuuming is continuously performed during that time so that the sheet 3 is attached to the convex portion of the molding die to form the joint 2 and at the same time, the tile group is formed into a single sheet. Skin-packed according to 3.
【００２６】前述のごとく、タイル群をスキンパックし
たのち、ヒータを定位置に上昇させ、真空引きを停止さ
せ、成形用型とタイル群とシート３の組を下降させ、ク
ランプによるシート３の把持を解除し、ついで成形用型
とタイル群とシート３の組を原位置に戻した。As mentioned above, after the tile group is skin-packed, the heater is raised to a fixed position, the evacuation is stopped, the combination of the molding die, the tile group and the sheet 3 is lowered, and the sheet 3 is held by the clamp. Then, the set of the molding die, the tile group and the sheet 3 was returned to the original position.
【００２７】更に、前記タイル群とこれをスキンパック
しているシート３とを十分に冷却した後、シート３をタ
イル群の外縁部の位置で切断し、図１および図２に示す
ユニットタイル５を得た。さらに、以上の工程により、
４枚のユニットタイル５を形成した。Further, after sufficiently cooling the tile group and the sheet 3 that skin-packs the tile group, the sheet 3 is cut at the position of the outer edge portion of the tile group, and the unit tile 5 shown in FIGS. Got Furthermore, by the above process,
Four unit tiles 5 were formed.
【００２８】一方、前記シート３と同じく、厚さ０．２
ｍｍのＰＥＴを用いて目地材６を成形した。この目地材
６の断面倒コ字型の目地部７は、幅ｗ1 を５ｍｍとし、
高さｈを２．５ｍｍとした。目地材６の接合片８は、幅
ｗ2 を１０ｍｍとし、接合片８の裏面にコーティング加
工により厚さ５０μに粘着剤をコーティングし、粘着剤
層９を形成した。なお、この粘着剤には、アクリル樹脂
系感圧粘着剤を用いた。また、前記目地材６として、長
さの異なる二種類のものを形成した。一種類のものは、
ユニットタイル５の縦方向の寸法より５ｍｍ長い６００
ｍｍの長さとし、２本形成した。他の一種類のものは、
ユニットタイル５の横方向の寸法と同じ２９５ｍｍの長
さとし、これも２本形成した。On the other hand, as with the sheet 3, the thickness 0.2
The joint material 6 was molded using PET of mm. The joint portion 7 of the joint material 6 having an inverted U-shaped cross section has a width w 1 of 5 mm,
The height h was 2.5 mm. The joint piece 8 of the joint material 6 had a width w 2 of 10 mm, and the back surface of the joint piece 8 was coated with an adhesive to a thickness of 50 μm to form an adhesive layer 9. An acrylic resin pressure sensitive adhesive was used as this adhesive. Further, as the joint material 6, two kinds of joint materials having different lengths were formed. One kind is
600 that is 5 mm longer than the vertical dimension of the unit tile 5
The length was set to mm, and two pieces were formed. The other one is
The length of the unit tile 5 was 295 mm, which was the same as the lateral dimension, and two of these were also formed.
【００２９】次に、前記４枚のユニットタイル５をＰＣ
加工用型１１内に、縦，横とも２枚ずつ配置した。この
ＰＣ加工用型１１は鉄製のものであり、内のりで縦１２
００ｍｍ，横６００ｍｍに形成してある。前記ＰＣ加工
用型１１内にユニットタイル５を、シート３を上側に向
け、互いに目地分の間隔をおいてセットした。Next, the four unit tiles 5 are connected to a PC.
Two pieces were arranged in each of the vertical and horizontal directions in the processing die 11. This PC processing mold 11 is made of iron and has a vertical length of 12
It is formed with a width of 00 mm and a width of 600 mm. The unit tiles 5 were set in the PC processing mold 11 with the sheet 3 facing upward and spaced from each other at the joint intervals.
【００３０】続いて、互いに接続すべき２枚のユニット
タイル５，５間の縦方向に長い間隔には、長さの長い目
地材６の目地部７を挿入し、接続すべきユニットタイル
５，５の位置を調整し、前記目地部７の両側に形成され
ている接合片８を当該ユニットタイル５のシート３の表
面の端部に重ね、粘着剤層９を介して接着し、接続し
た。また、互いに接続すべき２枚のユニットタイル５，
５間の横方向に長い間隔には、長さの短い目地材６の目
地部７を挿入し、接続すべきユニットタイル５，５の位
置を調整し、前記目地部７の両側の接合片８を当該ユニ
ットタイル５のシート３の表面の端部に重ね、粘着剤層
９を介して接着し、接続した。Subsequently, the joint portion 7 of the joint material 6 having a long length is inserted in the longitudinally long interval between the two unit tiles 5 and 5 to be connected to each other, and the unit tiles 5 and 5 to be connected to each other. The position of 5 was adjusted, and the joining pieces 8 formed on both sides of the joint portion 7 were overlapped on the end portion of the surface of the sheet 3 of the unit tile 5 and adhered and connected via the adhesive layer 9. Also, two unit tiles 5, which should be connected to each other,
The joint portion 7 of the joint material 6 having a short length is inserted in the long interval between the 5 in the lateral direction, the positions of the unit tiles 5 and 5 to be connected are adjusted, and the joint pieces 8 on both sides of the joint portion 7 are adjusted. Was laid on the end portion of the surface of the sheet 3 of the unit tile 5 and adhered and connected via the adhesive layer 9.
【００３１】その結果、タイル１，１間の目地２と、ユ
ニットタイル５，５間の目地とが同色で、縦１１９５ｍ
ｍ，横５９５ｍｍの大番で、しかも４枚のユニットタイ
ル５に位置ずれのないＰＣ加工板が得られた。As a result, the joint 2 between the tiles 1 and 1 and the joint between the unit tiles 5 and 5 have the same color, and the length is 1195 m.
It was possible to obtain a PC-processed plate having a large size of m and a width of 595 mm and in which the four unit tiles 5 were not displaced.
【００３２】[0032]
【発明の効果】以上説明した通り、本発明方法では隣合
う一方のユニットタイルと他方のユニットタイルとを、
ユニットタイルのシートと同質の材料で形成した目地材
により接続するようにしているので、ユニットタイル内
のタイル間の目地と、ユニットタイル間の目地とを同色
にし、違和感を解消し得る効果がある。As described above, in the method of the present invention, one unit tile and the other unit tile adjacent to each other are
Since the joint material is made of the same material as the unit tile sheet, the joints between the tiles in the unit tile and the joints between the unit tiles have the same color, which is effective in eliminating discomfort. ..
【００３３】また、本発明方法では、ＰＣ加工に際し
て、目地材における断面倒コ字型の目地部を基準として
隣合う一方のユニットタイルと他方のユニットタイルと
の相対的位置を調整しながら接続することができるの
で、ユニットタイル同士の位置ずれをなくしつつユニッ
トタイルを接続し得る効果がある。Further, in the method of the present invention, during PC processing, one unit tile and the other unit tile adjacent to each other are connected while adjusting their relative positions with reference to the joint portion having an inverted U-shaped cross section. Therefore, it is possible to connect the unit tiles while eliminating the positional deviation between the unit tiles.
【００３４】さらに、本発明方法ではユニットタイル間
に設定すべき目地幅に合わせて、目地材の目地部の幅を
簡単に変えられるので、ユニットタイル同士の間の目地
幅を容易に変更して接続し得る効果もある。Further, in the method of the present invention, since the width of the joint portion of the joint material can be easily changed according to the joint width to be set between the unit tiles, the joint width between the unit tiles can be easily changed. There is also an effect that can be connected.
【図１】本発明方法の一実施例を説明するもので、隣合
うユニットタイルを目地材で接続した状態の拡大断面図
である。FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view for explaining an embodiment of the method of the present invention and showing a state in which adjacent unit tiles are connected by a joint material.
【図２】図１の実施例で使用している目地材の一部拡大
斜視図である。FIG. 2 is a partially enlarged perspective view of a joint material used in the embodiment of FIG.
【図３】本発明のＰＣ加工板の製造方法で利用するユニ
ットタイル１枚の平面図である。FIG. 3 is a plan view of one unit tile used in the method for manufacturing a PC processed plate of the present invention.
【図４】図３の横断正面図である。4 is a cross-sectional front view of FIG.
【図５】ＰＣ加工用型を使用してユニットタイルを接続
する状態を示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing a state in which unit tiles are connected using a PC processing mold.
【図６】従来のＰＣ加工板の要部を示す一部拡大断面図
である。FIG. 6 is a partially enlarged sectional view showing a main part of a conventional PC processed plate.
１…タイル ２…タイル同士の間の目地 ３…タイル群をスキンパックしているシート ４…シートの粘着剤層 ５…ユニットタイル ６…目地材 ７…目地材の目地部 ８…目地材の接合片 ９…接合片の粘着剤層 １１…ＰＣ加工用型 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Tile 2 ... Joint between tiles 3 ... Sheet which skin-packs tile groups 4 ... Adhesive layer of sheet 5 ... Unit tile 6 ... Joint material 7 ... Joint portion of joint material 8 ... Joining of joint material Piece 9 ... Adhesive layer of joining piece 11 ... PC processing mold
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成４年１１月１８日[Submission date] November 18, 1992
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００４[Correction target item name] 0004
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】前記した従来の技術で
は、図６に示すように、互いに接続すべきユニットタイ
ル５，５間に発泡材１０を介装して接続させるようにし
ているので、ユニットタイル５，５同士の間の目地の色
とユニットタイル５内の目地の色とが相違して視認され
る。すなわち、シート３はコンクリートからの水分を吸
収しないが、発砲材１０はコンクリートからの水分を吸
収するため、両者の目地の色は、コンクリートが含有す
る水分の相違により、グレーの濃淡の相違するものにな
る。したがって、ユニットタイル５内の目地の色と、ユ
ニットタイル５，５同士の間の目地の色とが異なって見
えるという問題がある。According to the above-mentioned conventional technique, as shown in FIG. 6, since the foam material 10 is interposed between the unit tiles 5 and 5 to be connected to each other, the unit tiles 5 and 5 are connected to each other. The color of the joint between the unit tiles 5 and 5 and the color of the joint in the unit tile 5 are visually recognized differently. That is, the sheet 3 does not absorb the moisture from the concrete, but the foam material 10 absorbs the moisture from the concrete, so the joint colors of the two have different shades of gray due to the difference in the moisture contained in the concrete. become. Therefore, there is a problem that the color of the joint in the unit tile 5 and the color of the joint between the unit tiles 5 and 5 look different.
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１０[Correction target item name] 0010
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１０】 前記シート３には、ポリエチレンテレフ
タレート樹脂（ＰＥＴ），ポリ塩化ビニル樹脂，ポリオ
レフィン樹脂，ポリエステル樹脂，ポリエチレン樹脂等
による厚さ０．２〜０．８ｍｍ程度のプラスチックシー
トが利用される。また、前記粘着剤層４は、例えばアク
リル樹脂系感圧粘着剤を２０〜５０μ程度の厚さにコー
ティング加工して形成されている。なお、前記シート３
は、ユニットタイル５のタイル群の端部で切断される。
さらに、前述の要領で縦５９５ｍｍ，横２９５ｍｍのユ
ニットタイル５を４枚形成した。As the sheet 3, a plastic sheet made of polyethylene terephthalate resin (PET), polyvinyl chloride resin, polyolefin resin, polyester resin, polyethylene resin or the like and having a thickness of about 0.2 to 0.8 mm is used. The pressure-sensitive adhesive layer 4 is formed, for example, by coating an acrylic resin pressure-sensitive pressure-sensitive adhesive with a thickness of about 20 to 50 μm. In addition, the sheet 3
Are cut at the end of the tile group of the unit tile 5.
Further, four unit tiles 5 each having a length of 595 mm and a width of 295 mm were formed in the same manner as described above.
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１１[Correction target item name] 0011
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１１】 一方、ユニットタイル５の前記シート３
と同質の材料で、長さの異なる２種類の目地材６を形成
した。この目地材６は、図１および図２に示すように、
断面倒コ字型に成形された目地部７と、これの開口側端
部より外側に向かって曲成された接合片８とを有してい
る。前記目地部７は、図２に示す幅ｗ1 を前記タイル
１，１間の幅とほぼ同じく例えば５ｍｍに形成し、高さ
ｈを例えば１．５〜３．５ｍｍ程度に形成する。前記接
合片８は、図２に示す幅ｗ2 を例えば５〜１５ｍｍ程度
に形成する。そして、一種類の目地材６を、ユニットタ
イル５の縦方向の寸法５９５ｍｍと、目地２の幅５ｍｍ
とを合わせた長さ６００ｍｍ程度に形成し、他の一種類
の目地材６を、ユニットタイル５の横方向の寸法２９５
ｍｍとほぼ同じ長さに形成する。前記目地材６の接合片
８の裏面には、必要により予め粘着剤層９を施す。この
粘着剤層９は、前記シート３に形成した粘着剤層４と同
様であり、例えばアクリル樹脂系感圧粘着剤を厚さ５０
μにコーティングして形成する。さらに、必要により前
記粘着剤層９に離型紙を貼り合わせておく。On the other hand, the sheet 3 of the unit tile 5
Two kinds of joint material 6 having the same material as the above but different lengths were formed. This joint material 6 is, as shown in FIG. 1 and FIG.
The joint portion 7 has an inverted U-shaped cross section, and a joint piece 8 bent outward from an opening side end portion thereof. The joint portion 7 is formed such that the width w 1 shown in FIG. 2 is approximately 5 mm, which is substantially the same as the width between the tiles 1 and 1, and the height h is approximately 1.5 to 3.5 mm. The joint piece 8 has a width w 2 shown in FIG. 2 of, for example, about 5 to 15 mm. Then, one kind of joint material 6 is used to measure the unit tile 5 in the vertical dimension of 595 mm and the joint 2 has a width of 5 mm.
And a total length of about 600 mm, and another type of joint material 6 is used to measure the unit tile 5 in the lateral dimension 295.
The length is formed to be approximately the same as mm. If necessary, an adhesive layer 9 is applied to the back surface of the joint piece 8 of the joint material 6 in advance. The pressure-sensitive adhesive layer 9 is similar to the pressure-sensitive adhesive layer 4 formed on the sheet 3, for example, an acrylic resin pressure-sensitive adhesive having a thickness of 50.
It is formed by coating μ. Further, release paper is attached to the adhesive layer 9 if necessary.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１２[Correction target item name] 0012
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１２】 次に、前記４枚のユニットタイル５を図
５に示すように、ＰＣ加工用型１１内に、縦，横とも２
枚ずつ、シート３を下側に向けてセットする。このと
き、隣合うユニットタイル５，５同士の間に、目地分に
相当する間隔をおいて配置した。Next, as shown in FIG. 5, the four unit tiles 5 are placed in a PC processing die 11 in both vertical and horizontal directions.
Set the sheets 3 sheet by sheet, with the sheets 3 facing downward. At this time, the unit tiles 5 and 5 adjacent to each other were arranged at intervals corresponding to joints.
【手続補正５】[Procedure Amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１４[Correction target item name] 0014
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１４】 次いで、前記ＰＣ加工用型１１内に配置
された隣合うユニットタイル５，５同士の間に、目地材
６の接合片８に粘着剤層９を設けかつ離型紙を貼り付け
ている場合には、離型紙を剥がしたうえで目地材６の目
地部７を粘着剤層を上側に、ユニットタイル５，５の目
地材６に向かう側を持ち上げつつ挿入し、一方のユニッ
トタイル５と他方のユニットタイル５のシート３の表面
の端部に目地材６の接合片８を重ね、粘着剤層９を介し
て接着し、接続する。また、目地材６の接合片８に粘着
剤層が形成されていない場合には、接合片８の裏面に粘
着剤を塗布したうえで前記目地材６を介して一方のユニ
ットタイル５と他方のユニットタイル５とを接続する。Next, the adhesive layer 9 is provided on the joint piece 8 of the joint material 6 and the release paper is attached between the adjacent unit tiles 5 and 5 arranged in the PC processing mold 11. In this case, after peeling off the release paper, the joint portion 7 of the joint material 6 is inserted with the adhesive layer on the upper side while lifting the side of the unit tiles 5 and 5 facing the joint material 6, The joint piece 8 of the joint material 6 is overlapped on the end portion of the surface of the sheet 3 of the other unit tile 5 and is adhered and connected via the adhesive layer 9. In addition, when the adhesive layer is not formed on the joint piece 8 of the joint material 6, the adhesive is applied to the back surface of the joint piece 8 and one unit tile 5 and the other of the unit tile 5 and Connect with the unit tile 5.
【手続補正６】[Procedure correction 6]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２９[Name of item to be corrected] 0029
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００２９】 次に、前記４枚のユニットタイル５をＰ
Ｃ加工用型１１内に、縦，横とも２枚ずつ配置した。こ
のＰＣ加工用型１１は鉄製のものであり、内のりで縦１
２００ｍｍ，横６００ｍｍに形成してある。前記ＰＣ加
工用型１１内にユニットタイル５を、シート３を下側に
向け、互いに目地分の間隔をおいてセットした。Next, the four unit tiles 5 are set to P
Two pieces were arranged in each of the vertical and horizontal directions in the C processing die 11. This PC processing mold 11 is made of iron and has a length of 1 inside.
The width is 200 mm and the width is 600 mm. The unit tiles 5 were set in the PC processing mold 11 with the sheet 3 facing downward and at intervals of the joints.
【手続補正７】[Procedure Amendment 7]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００３０[Name of item to be corrected] 0030
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００３０】 続いて、互いに接続すべき２枚のユニッ
トタイル５，５間の縦方向に長い間隔には、長さの長い
目地材６の目地部７を粘着剤層９を上側に、ユニットタ
イル５，５の目地材６に向かう側を持ち上げつつ挿入
し、接続すべきユニットタイル５，５の位置を調整し、
前記目地部７の両側に形成されている接合片８を当該ユ
ニットタイル５のシート３の表面の端部に重ね、粘着剤
層９を介して接着し、接続した。また、互いに接続すべ
き２枚のユニットタイル５，５間の横方向に長い間隔に
は、長さの短い目地材６の目地部７を挿入し、接続すべ
きユニットタイル５，５の位置を調整し、前記目地部７
の両側の接合片８を当該ユニットタイル５のシート３の
表面の端部に重ね、粘着剤層９を介して接着し、接続し
た。Subsequently, in the longitudinally long interval between the two unit tiles 5 and 5 to be connected to each other, the joint portion 7 of the joint material 6 having a long length is arranged with the adhesive layer 9 on the upper side. Insert while lifting the side of 5, 5 facing the joint material 6, adjust the positions of the unit tiles 5, 5 to be connected,
The joining pieces 8 formed on both sides of the joint portion 7 were overlapped on the end portion of the surface of the sheet 3 of the unit tile 5 and adhered and connected via the adhesive layer 9. In addition, the joint portion 7 of the joint material 6 having a short length is inserted in the laterally long interval between the two unit tiles 5 and 5 to be connected to each other, and the positions of the unit tiles 5 and 5 to be connected are set. Adjust the joint 7
The bonding pieces 8 on both sides of the unit tile 5 were overlapped on the end portion of the surface of the sheet 3 of the unit tile 5 and adhered and connected via the adhesive layer 9.
Claims (1)
のタイル群を、粘着剤層を有するシートの前記粘着剤層
を介して接続し、スキンパックすることによりユニット
タイルを形成し、さらに、前記ユニットタイルを複数枚
配置し、隣合う一方のユニットタイルと他方のユニット
タイルとを、前記シートと同質の材料による目地材によ
って連結することからなるＰＣ加工板の製造方法におい
て、断面倒コ字型に成形されている目地部と、これの開
口側端部より外側に向かって曲成されている接合片とを
有する目地材を、該目地材の目地部を隣合うユニットタ
イル同士の間に挿入し、当該ユニットタイルの表面の端
部に目地材の接合片を重ね、かつ、接着することを特徴
とするＰＣ加工板の製造方法。1. A unit tile is formed by arranging a plurality of tiles on the same surface, connecting the tile groups through the adhesive layer of a sheet having an adhesive layer, and skin-packing the tiles. Furthermore, in a method for manufacturing a PC-processed plate, which comprises arranging a plurality of the unit tiles and connecting the adjacent one unit tile and the other unit tile by a joint material made of the same material as the sheet, A joint material having a joint portion formed in a U-shape and a joining piece bent outward from an end portion on the opening side of the joint portion is provided between unit tiles adjacent to each other in the joint portion of the joint material. A method for manufacturing a PC-processed plate, which is characterized in that it is inserted in between, a joint piece of a joint material is overlapped and adhered to an end portion of the surface of the unit tile.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8779292A JPH05256013A (en) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | Manufacture of pc worked plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8779292A JPH05256013A (en) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | Manufacture of pc worked plate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05256013A true JPH05256013A (en) | 1993-10-05 |
Family
ID=13924834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8779292A Pending JPH05256013A (en) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | Manufacture of pc worked plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05256013A (en) |
-
1992
- 1992-03-11 JP JP8779292A patent/JPH05256013A/en active Pending
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