JPH052524U - Cable terminal processing equipment - Google Patents
Cable terminal processing equipmentInfo
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- JPH052524U JPH052524U JP5581391U JP5581391U JPH052524U JP H052524 U JPH052524 U JP H052524U JP 5581391 U JP5581391 U JP 5581391U JP 5581391 U JP5581391 U JP 5581391U JP H052524 U JPH052524 U JP H052524U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ケーブル被覆部材が複数層からなるケーブル
の端末を自動的に加工することを可能とする。
【構成】 複数の加工治具10を回転板11に周方向に沿っ
て所定間隔に配設する。回転板11を支持体12にて回転可
能に支持する。回転板11を回転させて加工治具10のギア
18を支持体12のピニオンギア14に選択的に順次噛合させ
る第１回転機構13を、支持体12に設ける。支持体12に、
ピニオンギア14を回転させる第２回転機構15を付設す
る。支持体12を、制御機構17にて制御された駆動機構16
を介してケーブル１の軸心方向に沿って往復動させ、加
工治具10の回転刃にてケーブル被覆部材を切削する。
(57) [Abstract] [Purpose] It is possible to automatically process the end of a cable in which the cable covering member has multiple layers. [Structure] A plurality of processing jigs 10 are arranged on a rotary plate 11 at predetermined intervals along the circumferential direction. A rotating plate (11) is rotatably supported by a support (12). Rotate the rotating plate 11 to rotate the gear of the processing jig 10.
The support 12 is provided with a first rotating mechanism 13 for selectively and sequentially engaging the pinion gear 14 of the support 12 with the first rotating mechanism 13. On the support 12,
A second rotating mechanism 15 for rotating the pinion gear 14 is attached. The support 12 is driven by the drive mechanism 16 controlled by the control mechanism 17.
The cable 1 is reciprocated along the axial direction of the cable 1 through the, and the cable covering member is cut by the rotary blade of the processing jig 10.
Description
【０００１】[0001]
本考案はケーブル端末加工装置に関する。 The present invention relates to a cable terminal processing device.
【０００２】[0002]
ケーブルの端末加工は、接続或は端末処理するに際し、その端末部を段剥ぎ状 態に露出させるものであって、一般にゴム・プラスチックケーブルの場合、ケー ブル被覆部材が複数層から構成されているために、各層の切削長さを相違させる 必要があった。また、それらの切削長さも、ケーブルサイズに応じて寸法決定さ れていた。 The terminal processing of a cable is to expose the terminal part in a step-off state at the time of connection or terminal processing. Generally, in the case of rubber / plastic cables, the cable covering member is composed of multiple layers. Therefore, the cutting length of each layer had to be different. In addition, their cutting length was also determined according to the cable size.
【０００３】 しかして、従来では、各層を切削するための複数種類の加工治具を使用し、各 工程毎に加工治具を交換していた。In the past, however, a plurality of types of processing jigs for cutting each layer were used, and the processing jigs were exchanged for each process.
【０００４】[0004]
従って、各工程毎に加工治具を交換せねばならず、その交換作業が面倒であり 、極めて作業能率が悪かった。 Therefore, the processing jig has to be replaced for each process, and the replacement work is troublesome, and the work efficiency is extremely poor.
【０００５】 そこで、本考案では、切削すべき層を切削するための加工治具を、簡単かつ確 実にケーブルに対応させて、該切削すべき層を切削することができ、しかも、そ の切削長さも所定長さとすることができるケーブル端末加工装置を提供すること を目的とする。Therefore, in the present invention, the processing jig for cutting the layer to be cut can be simply and accurately made to correspond to the cable, and the layer to be cut can be cut. It is an object of the present invention to provide a cable terminal processing device that can have a predetermined length.
【０００６】[0006]
上述の目的を達成するために、本考案に係るケーブル端末加工装置は、ギアの 回転により回転してケーブル被覆部材を切削する回転刃を有する複数の加工治具 と、該複数の加工治具が周方向に沿って所定間隔に配設される回転板と、該回転 板を回転可能に支持すると共に上記加工治具のギアに噛合するピニオンギアを有 する支持体と、上記回転板を回転させて上記加工治具のギアを上記支持体のピニ オンギアに選択的に順次噛合させる第１回転機構と、該ピニオンギアを回転させ て該ピニオンギアに噛合している加工治具のギアを回転させる第２回転機構と、 上記支持体をケーブルの軸心方向に沿って往復動させる駆動機構と、上記支持体 の移動量を制御して上記加工治具の回転刃の切削長さを制御する制御機構と、を 備えたものである。 In order to achieve the above-mentioned object, a cable terminal processing device according to the present invention is provided with a plurality of processing jigs having a rotary blade that is rotated by rotation of a gear to cut a cable covering member, and the plurality of processing jigs. A rotating plate disposed at predetermined intervals along the circumferential direction, a support body that rotatably supports the rotating plate and has a pinion gear that meshes with the gear of the processing jig, and the rotating plate are rotated. And a first rotation mechanism for selectively and sequentially meshing the gear of the processing jig with the pinion gear of the support, and rotating the pinion gear to rotate the gear of the processing jig meshing with the pinion gear. A second rotating mechanism, a drive mechanism for reciprocating the support along the axial direction of the cable, and a control for controlling the moving amount of the support to control the cutting length of the rotary blade of the processing jig. And a mechanism .
【０００７】[0007]
回転板を第１回転機構により回転させて、複数個の加工治具のうちから一の加 工治具（つまり、最外層を切削する加工治具）のギアをピニオンギアに噛合させ 、第２回転機構によりピニオンギアを回転させれば、該ピニオンギアに噛合して いるギアの加工治具の回転刃が回転し、しかも、この際、駆動機構により支持体 をケーブルの軸心方向に移動させれば、最外層は切削される。そして、この場合 、加工治具による切削は、制御機構にて制御されて所定の切削長とされる。この 加工治具による切削加工が終了すれば、次に、第１回転機構により回転板を回転 させ他の加工治具（つまり、最外層の次の層を切削する加工治具）のギアをピニ オンに噛合させれば、この加工治具によるケーブル被覆部材の切削を行うことが できる。 The rotating plate is rotated by the first rotating mechanism so that the gear of one processing jig (that is, the processing jig for cutting the outermost layer) of the plurality of processing jigs is meshed with the pinion gear. When the pinion gear is rotated by the rotating mechanism, the rotary blade of the machining jig of the gear meshing with the pinion gear rotates, and at the same time, the drive mechanism moves the support in the axial direction of the cable. Then, the outermost layer is cut. In this case, the cutting by the processing jig is controlled by the control mechanism to have a predetermined cutting length. When the cutting process by this processing jig is completed, the rotating plate is then rotated by the first rotating mechanism and the gear of another processing jig (that is, a processing jig that cuts the layer next to the outermost layer) is pinned. When meshed on, the cable covering member can be cut by this processing jig.
【０００８】 従って、順次、各層を切削してゆくことができ、しかも、各層の切削長さは所 定寸法となる。Therefore, each layer can be sequentially cut, and the cutting length of each layer becomes a predetermined dimension.
【０００９】[0009]
以下、実施例を示す図面に基づいて本考案を詳説する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings illustrating an embodiment.
【００１０】 図１と図２は本考案に係るケーブル端末加工装置を示し、この装置は、図５に 示すようなケーブル１のケーブル被覆部材２を切削するものである。ここで、ケ ーブル１とは、導体３と該導体３を被覆するケーブル被覆部材２とからなるＣＶ ケーブル等のゴム・プラスチックケーブルである。通常、ＣＶケーブルのケーブ ル被覆部材２は、導体３上に順次被覆される内部半導体層４と，架橋ポリエチレ ン絶縁層５と，外部半導電層６と，銅テープ巻回又は銅線巻回してなる金属遮蔽 層７と，ビニールシース８とからなる。1 and 2 show a cable terminal processing apparatus according to the present invention, which cuts a cable covering member 2 of a cable 1 as shown in FIG. Here, the cable 1 is a rubber / plastic cable such as a CV cable including a conductor 3 and a cable covering member 2 covering the conductor 3. Usually, the cable covering member 2 of a CV cable has an inner semiconductor layer 4 which is sequentially covered on a conductor 3, a cross-linked polyethylene insulating layer 5, an outer semiconductive layer 6, a copper tape winding or a copper wire winding. It is composed of a metal shielding layer 7 and a vinyl sheath 8.
【００１１】 そして、切削する場合、シース８は、その切削長さがＬ1 とされ、切削深さが Ｔ1 （シース８の肉厚）とされ、金属遮蔽層７は、その切削長さがＬ2 とされ、 切削深さがＴ2 （金属遮蔽層７の肉厚）とされ、外部半導電層６は、その切削長 さがＬ3 とされ、切削深さがＴ3 （外部半導電層６の肉厚）とされ、絶縁層５は 、その切削長さがＬ4 とされ、切削深さがＴ4 （絶縁層５の肉厚、及び内部半導 電層４の肉厚）とされる。つまり、絶縁層５が切削されれば、同時に内部半導電 層４が切削され、導体３は外部に露出する。When cutting, the sheath 8 has a cutting length L 1 and a cutting depth T 1 (thickness of the sheath 8), and the metal shield layer 7 has a cutting length is a L 2, the cutting depth is set to T 2 (the thickness of the metal shielding layer 7), outer semiconductive layer 6 is its cutting length Saga L 3, the cutting depth T 3 (external semiconductive The thickness of the layer 6), the cutting length of the insulating layer 5 is L 4, and the cutting depth is T 4 (the thickness of the insulating layer 5 and the thickness of the inner semiconducting layer 4). To be done. That is, when the insulating layer 5 is cut, the inner semiconductive layer 4 is cut at the same time and the conductor 3 is exposed to the outside.
【００１２】 しかして、この装置は、図１と図２に示すように、回転刃を有する複数の加工 治具10と、該複数の加工治具10が周方向に沿って所定間隔に配設される回転板11 と、該回転板11を回転可能に支持する支持体12と、該回転板11を回転させる第１ 回転機構13と、該支持体12に設けられたピニオンギア14を回転させる第２回転機 構15と、支持体12をケーブル１の軸心方向に沿って往復動させる駆動機構16と、 支持体12の移動量を制御する制御機構17と、を備えたものであり、各加工治具10 にてケーブル被覆部材２が切削される。Therefore, in this apparatus, as shown in FIGS. 1 and 2, a plurality of processing jigs 10 having rotary blades and a plurality of the processing jigs 10 are arranged at predetermined intervals along the circumferential direction. Rotating plate 11, a support 12 that rotatably supports the rotating plate 11, a first rotating mechanism 13 that rotates the rotating plate 11, and a pinion gear 14 that is provided on the support 12 A second rotating mechanism 15, a drive mechanism 16 for reciprocating the support 12 along the axial direction of the cable 1, and a control mechanism 17 for controlling the amount of movement of the support 12, The cable covering member 2 is cut by each processing jig 10.
【００１３】 そして、加工治具10は、ケーブル１が挿入される本体部９と、該本体部９に設 けられる図示省略の上述の回転刃と、該回転刃に連動連結されるギア18と、を備 えたものであり、該ギア18がその軸心廻りに回転すれば回転刃が回転して、ケー ブル被覆部材２に切削するものである。また、この実施例においては、加工治具 10として、図３に示すように、シース８を切削するためのイの加工治具10と、金 属遮蔽層７を切削するためのロの加工治具10と、外部半導電層６を切削するため のハの加工治具10と、絶縁層５及び内部半導電層４を切削するためのニの加工治 具10と、を有し、円周方向に回転板11に90°ピッチにて配設されている。本体部 ９は回転板11の表て面11ａ側に配設され、ギア18は回転板11の裏面11ｂ側に配設 される。The processing jig 10 includes a main body portion 9 into which the cable 1 is inserted, the above-mentioned rotary blade (not shown) provided in the main body portion 9, and a gear 18 interlockingly connected to the rotary blade. When the gear 18 rotates about its axis, the rotary blade rotates to cut the cable covering member 2. Further, in this embodiment, as the processing jig 10, as shown in FIG. 3, the processing jig 10 for cutting the sheath 8 and the processing jig 10 for cutting the metal shielding layer 7 are used. The tool 10 and the processing tool 10 for cutting the outer semiconductive layer 6 and the processing tool 10 for cutting the insulating layer 5 and the inner semiconductive layer 4 are provided. Are arranged at 90 ° pitch on the rotary plate 11 in the direction. The main body 9 is arranged on the front surface 11a side of the rotary plate 11, and the gear 18 is arranged on the rear surface 11b side of the rotary plate 11.
【００１４】 次に、駆動機構16は、ねじ杆19と、該ねじ杆19をその軸心廻りに回転させるモ ータ20と、を備えたものであり、ねじ杆19は、基盤21上に所定間隔をもって配設 された支持部材22ａ，22ｂに回転自在として支持されている。即ち、一方の支持 部材22ｂに、モータ20が付設され、このモータ20の出力軸がねじ杆19に連動連結 され、モータ20が駆動して出力軸が回転すれば、ねじ杆19がその軸心廻りに回転 する。Next, the drive mechanism 16 is provided with a screw rod 19 and a motor 20 for rotating the screw rod 19 around its axis, and the screw rod 19 is mounted on the base 21. It is rotatably supported by support members 22a and 22b arranged at a predetermined interval. That is, the motor 20 is attached to one of the support members 22b, the output shaft of the motor 20 is interlockingly connected to the screw rod 19, and when the motor 20 is driven to rotate the output shaft, the screw rod 19 is rotated. It rotates around.
【００１５】 また、支持部材22ａ，22ｂ間には、ねじ杆19と平行なガイド杆23, 23が配設さ れている。Further, guide rods 23, 23 parallel to the screw rod 19 are disposed between the support members 22a, 22b.
【００１６】 そして、支持体12は、第１回転機構13が付設される本体部24と、ねじ杆19が螺 合するねじ孔25を有する支持部26（図４参照）と、ガイド杆23が挿通される挿通 孔27（図４参照）を有するガイド部28, 28と、からなり、ねじ杆19がその軸心廻 りに回転すれば、ねじ杆19の軸心方向に沿って往復動し、その際、ねじ杆19に平 行に配設されたガイド杆23にガイドされつつ往復動する。従って、支持体12の往 復動は確実に行われ、がたつくことがない。The support body 12 includes a main body portion 24 to which the first rotation mechanism 13 is attached, a support portion 26 (see FIG. 4) having a screw hole 25 into which the screw rod 19 is screwed, and a guide rod 23. If the screw rod 19 rotates around its axial center, it reciprocates along the axial direction of the screw rod 19 and is composed of guide portions 28, 28 having insertion holes 27 (see FIG. 4) to be inserted. At that time, the screw rod 19 reciprocates while being guided by the guide rod 23 arranged in parallel with the screw rod 19. Therefore, the support member 12 can be reliably moved back and forth without rattling.
【００１７】 また、ピニオンギア14は、支持体12の本体部24の表て面24ａ下端部に設けられ 、各加工治具10のギア18に噛合可能なものとされる。Further, the pinion gear 14 is provided at the lower end of the front surface 24 a of the main body portion 24 of the support body 12 and can be meshed with the gear 18 of each processing jig 10.
【００１８】 しかして、第１回転機構13は、支持体12の本体部24の裏面24ｂ側に本体29ａが 付設されるモータ29を備え、本体部24の表て面24ａ側に突出した出力軸29ｂが回 転板11の中心部に連動連結されている。従って、モータ29が駆動して、その出力 軸29ｂが回転すれば、回転板11もその回転にともなって回転する。Therefore, the first rotation mechanism 13 includes the motor 29 having the main body 29a attached to the back surface 24b side of the main body portion 24 of the support body 12, and the output shaft protruding toward the front surface 24a side of the main body portion 24. 29b is interlockingly connected to the center of the rotating plate 11. Therefore, when the motor 29 is driven and its output shaft 29b rotates, the rotary plate 11 also rotates with the rotation.
【００１９】 即ち、図３に示すように、ピニオンギア14にイの加工治具10のギア18が噛合し ている状態から、回転板11を矢印方向に回転させて、ロの加工治具10のギア18を ピニオンギア14に対応させれば、ロのギア18はピニオンギア14に噛合し、この状 態から回転板11を矢印方向に回転させてハの加工治具10のギア18をピニオンギア 14に対応させれば、ハのギア18はピニオンギア14に噛合し、この状態から回転板 11を矢印方向に回転させてニの加工治具10のギア18をピニオンギア14に対応させ れば、ニのギア18はピニオンギア14に噛合する。勿論、回転板11を矢印と逆方向 に回転させた場合においても、ピニオンギア14に各ギア18は噛合する。That is, as shown in FIG. 3, from the state in which the gear 18 of the machining jig 10 of A is engaged with the pinion gear 14, the rotary plate 11 is rotated in the direction of the arrow to rotate the machining jig 10 of B. If the gear 18 of No. 1 corresponds to the pinion gear 14, the gear 18 of No. 2 meshes with the pinion gear 14, and from this state, the rotating plate 11 is rotated in the direction of the arrow to make the gear 18 of the processing jig 10 of the pinion pinion. When the gear 18 is made to correspond to the gear 14, the gear 18 of the c meshes with the pinion gear 14, and from this state, the rotary plate 11 is rotated in the direction of the arrow so that the gear 18 of the machining jig 10 of the d can be made to correspond to the pinion gear 14. For example, the second gear 18 meshes with the pinion gear 14. Of course, each gear 18 meshes with the pinion gear 14 even when the rotary plate 11 is rotated in the direction opposite to the arrow.
【００２０】 次に、第２回転機構15は、支持体12の本体部24の裏面24ｂ側に本体30ａが付設 されるモータ30を、備え、本体部24の表て面24ａ側に突出した出力軸30ｂにピニ オンギア14が取付けられている。Next, the second rotating mechanism 15 includes a motor 30 having a main body 30 a attached to the back surface 24 b side of the main body portion 24 of the support body 12, and the output protruding from the front surface 24 a side of the main body portion 24. The pinion gear 14 is attached to the shaft 30b.
【００２１】 従って、モータ30が駆動して出力軸30ｂが回転すれば、ピニオンギア14が回転 し、このピニオンギア14に噛合しているギア18が回転する。Therefore, when the motor 30 is driven and the output shaft 30b rotates, the pinion gear 14 rotates, and the gear 18 meshed with the pinion gear 14 rotates.
【００２２】 しかして、制御機構17は、移動量制御回路31と、移動量設定手段32と、を備え 、設定手段32からの移動量設定値に応じ移動量制御回路31が作動し、ねじ杆19は 所定量だけ回転する。Therefore, the control mechanism 17 includes the movement amount control circuit 31 and the movement amount setting means 32, and the movement amount control circuit 31 operates according to the movement amount setting value from the setting means 32, and the screw rod is operated. 19 rotates by a predetermined amount.
【００２３】 即ち、ピニオンギア14にイのギア18が噛合している際には、移動量はＬ1 とさ れ、ピニオンギア14にロのギア18が噛合している際には、移動量はＬ2 とされ、 ピニオンギア14にハのギア18が噛合している際には、移動量はＬ3 とされ、ピニ オンギア14にニのギア18が噛合している際には、移動量はＬ4 とされる。That is, when the pinion gear 14 is in mesh with the gear 18 of A, the movement amount is L 1, and when the pinion gear 14 is in mesh with the gear 18 of b, the movement amount is L 1. Is L 2, and the movement amount is L 3 when the pinion gear 14 is meshed with the C gear 18, and the movement amount is L 3 when the pinion gear 14 is meshed with the D gear 18. Is L 4 .
【００２４】 また、図１と図２において、33はケーブル１の振れを防止するための振れ防止 部材であって、支持体12から突設された保持部材34に、取付けられている。即ち 、この振れ防止部材33にケーブル１が挿通される。そして、ケーブル１は図１の 仮想線で示すように、クランプ部材35にてクランプされ、ケーブル１の被切削部 は、ねじ杆19と平行に保持される。Further, in FIG. 1 and FIG. 2, 33 is a shake prevention member for preventing the shake of the cable 1, and is attached to a holding member 34 protruding from the support 12. That is, the cable 1 is inserted through the shake prevention member 33. Then, the cable 1 is clamped by the clamp member 35 as shown by the phantom line in FIG. 1, and the cut portion of the cable 1 is held parallel to the screw rod 19.
【００２５】 次に、上述の如く構成されたケーブル端末加工装置を使用して、ケーブル被覆 部材２を切削する方法を説明する。Next, a method of cutting the cable covering member 2 using the cable terminal processing device configured as described above will be described.
【００２６】 まず、ケーブル１をクランプ部材35にてクランプさせると共に、振れ防止部材 33に挿通させ、かつ、図３に示すように、イのギア18をピニオンギア14に噛合さ せる。この場合、ケーブル１の端面はイの加工治具10の回転刃に当接した状態─ ──０点調整された状態───とする。First, the cable 1 is clamped by the clamp member 35, inserted into the shake prevention member 33, and the gear 18 of A is engaged with the pinion gear 14 as shown in FIG. In this case, the end surface of the cable 1 is in a state of being in contact with the rotary blade of the processing jig 10 of (a), in which the zero point is adjusted.
【００２７】 この状態で、ピニオンギア14を回転させてイの加工治具10のギア18を回転させ ると共に、制御機構17にて設定された移動量（つまり、Ｌ1 ）だけ支持体12をケ ーブル１側へ移動させ、シース８をＬ1 だけ切断する。In this state, the pinion gear 14 is rotated to rotate the gear 18 of the machining jig 10 and the support 12 is moved by the amount of movement (that is, L 1 ) set by the control mechanism 17. Move to the cable 1 side and cut the sheath 8 by L 1 .
【００２８】 その後、支持体12を０点の位置まで戻すと共に、回転板11を回転させピニオン ギア14にロのギア18を噛合させ、この状態で、ピニオンギア14を回転させつつ支 持体12をＬ2 だけ移動させ、金属遮蔽層７をＬ2 だけ切削する。After that, the support 12 is returned to the position of 0 point, the rotating plate 11 is rotated, and the pinion gear 14 is engaged with the gear 18 of B. In this state, the support 12 is rotated while rotating the pinion gear 14. Is moved by L 2 and the metal shielding layer 7 is cut by L 2 .
【００２９】 以下、順次、ハ，ニの加工治具10，10のギア18, 18をピニオンギア14に噛合さ せ、所定量（つまり、ハの加工治具10の場合はＬ3 、ニの加工治具10の場合はＬ 4 ）だけ移動させれば、図５に示すようにケーブル被覆部材２を切削することが できる。Subsequently, the gears 18 and 18 of the processing jigs 10 and 10 for c and d are sequentially engaged with the pinion gear 14, and a predetermined amount (that is, L for the processing jig 10 for c3, D for processing jig 10 is L Four ), The cable covering member 2 can be cut as shown in FIG.
【００３０】 なお、本考案は上述の実施例に限定されず、本考案の要旨を逸脱しない範囲で 設計変更自由であり、例えば、加工治具10の数の増減は自由であり、各加工治具 10の切削長さ等も自由に変更することができる。また、第１回転機構13に制御機 構を付設し、制御機構に基づいて回転板11を回転させてピニオンギア14に順次、 各加工治具10のギア18を噛合させるようにするも自由である。It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and design changes can be freely made without departing from the scope of the present invention. For example, the number of processing jigs 10 can be freely increased or decreased, and each processing jig can be treated. The cutting length of the tool 10 can be freely changed. A control mechanism may be attached to the first rotating mechanism 13 so that the rotating plate 11 is rotated based on the controlling mechanism so that the pinion gear 14 and the gear 18 of each processing jig 10 are sequentially meshed with each other. is there.
【００３１】[0031]
本考案は上述の如く構成されているので、次に記載する効果を奏する。 Since the present invention is configured as described above, it has the following effects.
【００３２】 ケーブル被覆部材２が複数層からなるケーブル１において、加工治具10を付け 替えることなく、切削長さ及び切削深さが相違する層を自動的かつ確実に切削す ることができ、作業能率を大幅に向上することができる。In the cable 1 in which the cable covering member 2 has a plurality of layers, layers having different cutting lengths and cutting depths can be automatically and reliably cut without changing the processing jig 10. The work efficiency can be greatly improved.
【図１】本考案の一実施例を示す簡略正面図である。FIG. 1 is a simplified front view showing an embodiment of the present invention.
【図２】簡略平面図である。FIG. 2 is a simplified plan view.
【図３】加工治具のギアとピニオンギアとの関係を示す
説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a relationship between a gear of a processing jig and a pinion gear.
【図４】要部断面図である。FIG. 4 is a sectional view of a main part.
【図５】ケーブルの要部拡大図である。FIG. 5 is an enlarged view of a main part of a cable.
１ ケーブル ２ ケーブル被覆部材 10 加工治具 11 回転板 12 支持体 13 第１回転機構 14 ピニオンギア 15 第２回転機構 16 駆動機構 17 制御機構 18 ギア 1 cable 2 cable covering member 10 processing jig 11 rotating plate 12 support 13 first rotating mechanism 14 pinion gear 15 second rotating mechanism 16 drive mechanism 17 control mechanism 18 gear
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 尾野 武 兵庫県尼崎市東向島西之町８番地 三菱電 線工業株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Creator Takeshi Ono 8 Nishinocho, Higashimukaijima, Amagasaki City, Hyogo Prefecture Mitsubishi Electric Wire & Cable Co., Ltd.
Claims (1)
部材を切削する回転刃を有する複数の加工治具と、該複
数の加工治具が周方向に沿って所定間隔に配設される回
転板と、該回転板を回転可能に支持すると共に上記加工
治具のギアに噛合するピニオンギアを有する支持体と、
上記回転板を回転させて上記加工治具のギアを上記支持
体のピニオンギアに選択的に順次噛合させる第１回転機
構と、該ピニオンギアを回転させて該ピニオンギアに噛
合している加工治具のギアを回転させる第２回転機構
と、上記支持体をケーブルの軸心方向に沿って往復動さ
せる駆動機構と、上記支持体の移動量を制御して上記加
工治具の回転刃の切削長さを制御する制御機構と、を備
えたことを特徴とするケーブル端末加工装置。[Claims for utility model registration] Claims: 1. A plurality of processing jigs having rotary blades that rotate by the rotation of gears to cut the cable covering member, and the plurality of processing jigs are arranged along the circumferential direction. A rotating plate disposed at intervals, a support body that rotatably supports the rotating plate and that has a pinion gear that meshes with the gear of the processing jig;
A first rotating mechanism that rotates the rotating plate to selectively sequentially mesh the gears of the processing jig with the pinion gears of the support, and a processing mechanism that rotates the pinion gears and meshes with the pinion gears. A second rotating mechanism for rotating the gear of the tool, a drive mechanism for reciprocating the support along the axial direction of the cable, and a cutting amount of the rotary blade of the processing jig by controlling the moving amount of the support. A cable terminal processing device comprising: a control mechanism for controlling the length.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5581391U JP2537932Y2 (en) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | Cable terminal processing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5581391U JP2537932Y2 (en) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | Cable terminal processing equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH052524U true JPH052524U (en) | 1993-01-14 |
| JP2537932Y2 JP2537932Y2 (en) | 1997-06-04 |
Family
ID=13009376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5581391U Expired - Lifetime JP2537932Y2 (en) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | Cable terminal processing equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2537932Y2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57194574U (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-09 | ||
| JPS5883572U (en) * | 1981-12-02 | 1983-06-06 | 栗田 昭彦 | Simple door closing device |
-
1991
- 1991-06-20 JP JP5581391U patent/JP2537932Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57194574U (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-09 | ||
| JPS5883572U (en) * | 1981-12-02 | 1983-06-06 | 栗田 昭彦 | Simple door closing device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2537932Y2 (en) | 1997-06-04 |
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