JPH0523807A - Method for heating molten steel pouring nozzle in tundish reused in hot - Google Patents
Method for heating molten steel pouring nozzle in tundish reused in hotInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、熱間再使用タンディッ
シュの溶鋼注入ノズルの加熱方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for heating a molten steel injection nozzle for hot reuse tundish.
【０００２】[0002]
【従来の技術】熱間再使用タンディッシュにおける溶鋼
注入ノズルの使用形態には、二つの形態があり、一つは
熱間再使用タンディッシュ本体とともに、排滓ごとに溶
鋼注入ノズルを新しい物と取り換えずに再使用する形
態、もう一つはタンディッシュ本体は熱間再使用する
が、溶鋼注入ノズルは排滓ごとに取り換えて再使用しな
い形態に分かれる。2. Description of the Related Art There are two types of usage of a molten steel injection nozzle in a hot reuse tundish. One is a hot reuse tundish main body, and a new molten steel injection nozzle is provided for each waste. It can be reused without replacement, and the other one is that the tundish body is hot reused, but the molten steel injection nozzle is replaced for each slag and not reused.
【０００３】前者の形態では、前の回の連続鋳造により
溶鋼注入ノズルは充分蓄熱されており、タンディッシュ
内を保熱している保熱バーナまたは従来の浸漬ノズル加
熱の空気専焼バーナ加熱でも、溶鋼注入ノズルの加熱に
は支障はない。In the former form, the molten steel injection nozzle has sufficiently accumulated heat by the previous continuous casting, and even if the heat retaining burner that keeps the heat in the tundish or the air-only burner heating of the conventional immersion nozzle heating, the molten steel is heated. There is no problem in heating the injection nozzle.
【０００４】後者については、図４に示すように、鋳造
終了後のタンディッシュ11を傾転させてタンディッシュ
内の残鋼および鋼滓13をスラグバッグ18に排滓する。そ
の後、排滓したタンディッシュ11が冷えないようにタン
ディッシュを傾転させたままの状態にして、タンディッ
シュ保熱バーナ14で保熱しながら溶鋼注入ノズル12を取
り換える。保熱は保熱バーナ14で行い、保熱バーナ14の
排ガス15は矢印の方向に流れ、一部は排ガス排気筒から
放散され、また、一部は溶鋼注入ノズル12内を通って放
散さる。なお、17はタンディッシュカバーである。As for the latter, as shown in FIG. 4, the tundish 11 after casting is tilted and the residual steel and the steel slag 13 in the tundish are discharged into a slag bag 18. Thereafter, the tundish is kept tilted so that the discharged tundish 11 does not cool, and the molten steel injection nozzle 12 is replaced while keeping the heat with the tundish heat retention burner 14. The heat is retained by the heat-retaining burner 14, and the exhaust gas 15 of the heat-retaining burner 14 flows in the direction of the arrow, part of which is dissipated from the exhaust gas exhaust stack, and part of which is dissipated through the molten steel injection nozzle 12. In addition, 17 is a tundish cover.
【０００５】溶鋼注入ノズルの取り換えは、溶鋼注入ノ
ズル12を構成している（図５参照）整流ノズル21、シー
ルプレート22、スライドプレート23、ボトムプレート24
は排滓ごとに、インサートノズル25とインサートリング
26はその損耗状態をみて、数回の排滓ごとに新しい物と
取り換える。取り換えられた溶鋼注入ノズル12は所定時
間加熱される。加熱後、熱間再使用タンディッシュ11を
連続鋳造ができる状態にもどして、取鍋から受鋼し鋳造
を開始する。Replacement of the molten steel injection nozzle constitutes the molten steel injection nozzle 12 (see FIG. 5), a straightening nozzle 21, a seal plate 22, a slide plate 23, and a bottom plate 24.
Insert nozzle 25 and insert ring for each waste
26 sees the worn condition and replaces it with a new one after every several slags. The replaced molten steel injection nozzle 12 is heated for a predetermined time. After heating, the hot reuse tundish 11 is returned to a state where continuous casting is possible, and steel is received from the ladle and casting is started.
【０００６】取り換えられた溶鋼注入ノズルの加熱方法
は、図５に示すように、整流ノズル21の出口にエゼクタ
ー27を取付け、エゼクター27の高圧空気29でタンディッ
シュ内を保熱している保熱バーナの排ガス28を溶鋼注入
ノズル内を通して吸引し、保熱バーナの排ガス熱で溶鋼
注入ノズル12の加熱を行っている。図中30はタンディッ
シュ鉄皮を、31はノズル受け、32は耐火物を示す。The method for heating the replaced molten steel injection nozzle is as shown in FIG. 5, in which the ejector 27 is attached to the outlet of the flow straightening nozzle 21 and the high pressure air 29 of the ejector 27 keeps the inside of the tundish warm. The exhaust gas 28 is sucked through the molten steel injection nozzle, and the molten steel injection nozzle 12 is heated by the exhaust gas heat of the heat retention burner. In the figure, 30 is a tundish iron skin, 31 is a nozzle receiver, and 32 is a refractory material.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】タンディッシュ内を保
熱する保熱バーナの排ガス温度は約1500〜1550℃ある。
しかし、従来の加熱方法では、20分間加熱しても新しい
溶鋼注入ノズルの内面を600℃程度までしか加熱できな
かった。このため、鋳造開始前に取鍋から溶鋼を熱間再
使用タンディッシュに受鋼したときに、溶鋼注入ノズル
の内面に接した溶鋼は温度の低い溶鋼注入ノズル内で冷
やされて凝固し、鋳造開始時にスライドプレートを開い
ても、凝固した溶鋼が溶鋼注入ノズル内に詰まるという
溶鋼注入ノズル閉塞の事故が発生しやすく、特にインサ
ートノズル、インサートリングを取り換えたときに、溶
鋼注入ノズル閉塞の事故が多く発生している。The temperature of the exhaust gas of the heat-retaining burner for keeping the inside of the tundish about 1500-1550 ° C.
However, with the conventional heating method, the inner surface of the new molten steel injection nozzle could only be heated up to about 600 ° C even after heating for 20 minutes. Therefore, when molten steel is received from the ladle into the hot reuse tundish before the start of casting, the molten steel contacting the inner surface of the molten steel injection nozzle is cooled and solidified in the low temperature molten steel injection nozzle, Even if the slide plate is opened at the start, the accident of clogging of the molten steel injection nozzle, in which the solidified molten steel is clogged in the molten steel injection nozzle, is likely to occur, especially when the insert nozzle and insert ring are replaced. Many have occurred.
【０００８】この溶鋼注入ノズル閉塞事故が発生する
と、酸素通気管をタンディッシュカバーの開口部から酸
素を通気させながら、溶鋼の中を通して溶鋼注入ノズル
内に挿入して閉塞した溶鋼注入ノズル内の凝固鋼を溶融
して開口しなければならなかった。また、この作業は危
険をともない、さらに酸素でタンディッシュ内の溶鋼が
汚染され品質の低下と歩留りの低下の原因にもなってい
る。When this clogging accident of the molten steel injection nozzle occurs, oxygen is ventilated through the opening of the tundish cover while the oxygen ventilating pipe is inserted into the molten steel injection nozzle through the molten steel to solidify the molten steel injection nozzle. The steel had to be melted and opened. Further, this work is dangerous, and further, the molten steel in the tundish is contaminated with oxygen, which causes deterioration of quality and yield.
【０００９】また、受鋼したときに、 600℃程度の低い
温度の溶鋼注入ノズルが溶鋼で急激に加熱されるため
に、熱衝撃を受けて割れる事故がときどき起こる。溶鋼
注入ノズルが割れると安定した連続鋳造が困難になると
ともに、高価な溶鋼注入ノズルの寿命が短くなってコス
トアップにもなる。Further, when the steel is received, since the molten steel injection nozzle having a low temperature of about 600 ° C. is rapidly heated by the molten steel, an accident sometimes occurs due to thermal shock and cracking. If the molten steel injection nozzle is broken, stable continuous casting becomes difficult, and the life of the expensive molten steel injection nozzle is shortened, resulting in cost increase.
【００１０】直接連続鋳造の生産に寄与しない連続鋳造
の準備の大半を占める熱間再使用タンディッシュの溶鋼
注入ノズルの加熱時間は20分間を要し、１チャージ鋳造
する時間の約45％にも相当し、連続鋳造の生産性を阻害
している。The heating time of the molten steel injection nozzle of the hot reuse tundish, which occupies most of the preparation for continuous casting that does not contribute to the production of direct continuous casting, requires 20 minutes, which is about 45% of the time for one charge casting. Correspondingly, it hinders the productivity of continuous casting.
【００１１】本発明は上記の問題点を解決するためにな
されたもので、取り換えた新しい溶鋼注入ノズルの出口
に酸素富化ノズルを挿着して、短時間で所定の温度まで
加熱する熱間再使用タンディッシュの溶鋼注入ノズルの
加熱方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and an oxygen enriched nozzle is inserted into the outlet of a new molten steel injection nozzle that has been replaced, and hot heating is performed to bring it to a predetermined temperature in a short time. An object of the present invention is to provide a method for heating a molten steel injection nozzle of a reused tundish.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】製鋼の連続鋳造プロセス
における熱間再使用タンディッシュにおいて、熱間再使
用タンディッシュ内の残鋼および鋼滓の排滓ごとに新し
く取り換えた溶鋼注入ノズルを加熱するに際して、上記
溶鋼注入ノズルの出口に酸素富化バーナを挿入密着さ
せ、この酸素富化バーナで溶鋼注入ノズルを加熱する熱
間再使用タンディッシュの溶鋼注入ノズルの加熱方法で
ある。[Means for Solving the Problems] In a hot reuse tundish in a continuous casting process for steelmaking, a newly replaced molten steel injection nozzle is heated for each residue of residual steel and steel slag in the hot reuse tundish. At this time, an oxygen-enriched burner is inserted and closely attached to the outlet of the molten steel injection nozzle, and the molten steel injection nozzle of the hot reuse tundish is heated by the oxygen-enriched burner.
【００１３】[0013]
【作用】酸素富化燃焼の火炎温度は空気専燃焼火炎温度
に比較して高温であることは周知のとおりであるが、酸
素濃度が高くなるにつれて燃焼室負荷（kcal/m3h）も高
くできる。したがって、効果的に溶融注入ノズルの狭小
空間で燃焼させて、急速高温加熱を行うのに、酸素富化
燃焼加熱が適している。[Function] It is well known that the flame temperature of oxygen-enriched combustion is higher than that of air-only combustion, but the combustion chamber load (kcal / m 3 h) also increases as the oxygen concentration increases. it can. Therefore, the oxygen-enriched combustion heating is suitable for performing the rapid high temperature heating by effectively performing the combustion in the narrow space of the melt injection nozzle.
【００１４】本発明で使用する酸素富化バーナの燃焼室
負荷と溶融注入ノズル昇温速度のテスト結果を表１に示
す。なお、酸素富化はO2/Air比で2.0 である。Table 1 shows the test results of the combustion chamber load and the melt injection nozzle heating rate of the oxygen-enriched burner used in the present invention. The oxygen enrichment is 2.0 in O 2 / Air ratio.
【００１５】[0015]
【表１】 [Table 1]
【００１６】また、一般的工業炉の加熱炉の燃焼室負荷
（×103kcal/m3h ）は以下のとおりである。 鉄鋼加熱炉 ： 50 〜 300 溶鋼取鍋加熱 ： 20 〜 35 （受鋼直前加熱：100 前後） タンディッシュ加熱： 20 〜 35 ボイラ ：300 〜2000The combustion chamber load (× 10 3 kcal / m 3 h) of the heating furnace of a general industrial furnace is as follows. Steel heating furnace: 50 to 300 Molten steel ladle heating: 20 to 35 (Heating just before receiving steel: around 100) Tundish heating: 20 to 35 Boiler: 300 to 2000
【００１７】表１の昇温速度テスト結果と一般的工業炉
の燃焼室負荷値から見て、狭小空間での溶鋼注入ノズル
の急速高温加熱には酸素富化燃焼加熱が適していること
が明らかである。From the heating rate test results shown in Table 1 and the load values of the combustion chamber of a general industrial furnace, it is clear that oxygen-enriched combustion heating is suitable for rapid high-temperature heating of the molten steel injection nozzle in a narrow space. Is.
【００１８】[0018]
【実施例】以下に本発明の実施例について説明する。本
発明における酸素富化バーナの挿着状況を図１に、溶鋼
注入ノズルの昇温速度を図２に、酸素富化バーナの制御
フローを図３に示す。EXAMPLES Examples of the present invention will be described below. The insertion state of the oxygen-enriched burner in the present invention is shown in FIG. 1, the temperature rising rate of the molten steel injection nozzle is shown in FIG. 2, and the control flow of the oxygen-enriched burner is shown in FIG.
【００１９】酸素富化バーナ２は図１に示すように、バ
ーナの外筒５を整流ノズル21の出口に鍔６まで挿入した
状態で、圧縮バネ７を介してロッド９の先端のバーナ固
定板８で押圧密着され、ノズル固定金具１先端の浸漬ノ
ズル固定金具で溶鋼注入ノズルに固定されている。な
お、３は酸素富化バーナ２の燃焼火炎を示す。As shown in FIG. 1, the oxygen-enriched burner 2 has a burner fixing plate at the tip of a rod 9 via a compression spring 7 in a state where the outer cylinder 5 of the burner is inserted into the outlet of the flow straightening nozzle 21 up to the flange 6. It is pressed and adhered at 8, and is fixed to the molten steel injection nozzle by the immersion nozzle fixing metal fitting at the tip of the nozzle fixing metal fitting 1. In addition, 3 shows the combustion flame of the oxygen-enriched burner 2.
【００２０】図１に示す酸素富化バーナにより加熱した
溶鋼注入ノズルの昇温速度と従来技術により加熱した溶
鋼注入ノズルの昇温速度を図２に示す。本発明法による
加熱は、溶鋼注入ノズルの超急速加熱による熱衝撃割れ
を考慮するとともに、短時間で高温加熱し準備時間を少
なくして連続鋳造の生産性を上げる目的で燃焼条件を２
段階に分けた２段加熱を取り入れた。なお、燃焼条件を
自動制御燃焼にすることによって、多段加熱が可能であ
る。FIG. 2 shows the temperature rising rate of the molten steel injection nozzle heated by the oxygen-enriched burner shown in FIG. 1 and the temperature rising rate of the molten steel injection nozzle heated by the conventional technique. The heating according to the method of the present invention considers thermal shock cracking due to ultra-rapid heating of the molten steel injection nozzle, and sets the combustion condition to 2 in order to increase the productivity of continuous casting by heating at high temperature for a short time to shorten the preparation time.
A staged two-stage heating was incorporated. It should be noted that multi-stage heating is possible by changing the combustion condition to automatic controlled combustion.
【００２１】その結果、従来技術による加熱では、20分
を要しても 600〜700 ℃程度までしか昇温せず、溶鋼の
溶鋼注入ノズル内での凝固等の事故を発生させていた
が、本発明法では、 5分間で 600℃まで昇温し、10分で
1100℃まで昇温している。As a result, in the heating by the conventional technique, the temperature rises only to about 600 to 700 ° C. even if it takes 20 minutes, which causes an accident such as solidification of the molten steel in the molten steel injection nozzle. In the method of the present invention, the temperature is raised to 600 ° C. in 5 minutes, and in 10 minutes
The temperature has risen to 1100 ° C.
【００２２】以上のように、本発明法の加熱によば、従
来技術の標準加熱時間20分に対して、標準加熱時間が10
分に短縮された。また、溶鋼の溶鋼注入ノズル内での凝
固および高温の溶鋼との接触による溶鋼注入ノズルの熱
衝撃割れも皆無となった。As described above, according to the heating method of the present invention, the standard heating time is 10 minutes as compared with the conventional heating time of 20 minutes.
It was shortened to minutes. Further, the thermal shock cracking of the molten steel injection nozzle due to the solidification of the molten steel in the molten steel injection nozzle and the contact with the high temperature molten steel was eliminated.
【００２３】酸素富化バーナの制御は図３に示すよう
に、加熱前はバーナバルブスタンド内の弁Ａ−１、Ａ−
２、Ｃ−３、Ｃ−４、Ｏ−１および酸素富化バーナの弁
Ｃ−１を閉の状態にしておく。（ここではＡはエアー
を、ＣはＣＯＧガスを、Ｏは酸素を示す。）加熱の際
は、弁Ａ−１、Ｃ−３、Ａ−２、Ｏ−１を開き、つづい
て、弁Ｃ−１を開き、酸素富化バーナに着火する。その
後弁Ｃ−４を開き加熱を開始する。加熱中は流量計スタ
ンド内の流量計Ａ−Ｆ、Ｃ−Ｆ、Ｏ−Ｆと圧力計Ａ−
Ｐ、Ｃ−Ｐ、Ｏ−Ｐを監視して、所定の流量、圧力に調
整する。As shown in FIG. 3, the control of the oxygen-enriched burner is performed by heating the valves A-1, A- in the burner valve stand before heating.
2, C-3, C-4, O-1 and the valve C-1 of the oxygen-enriched burner are kept closed. (Here, A is air, C is COG gas, and O is oxygen.) During heating, valves A-1, C-3, A-2, and O-1 are opened, and then valve C is used. Open -1 and ignite the oxygen-enriched burner. After that, the valve C-4 is opened to start heating. During heating, the flowmeters A-F, C-F and OF in the flowmeter stand and the pressure gauge A-
P, C-P, and O-P are monitored and adjusted to a predetermined flow rate and pressure.
【００２４】消化の際は、弁Ｃ−４、Ｏ−１、Ａ−２、
Ｃ−３、Ａ−１を閉じ、つづいて、酸素富化バーナの弁
Ｃ−１を閉じ消化し、その後、流量計スタンド内の弁Ｃ
−11、Ｏ−７、Ａ−９を閉じる。During digestion, valves C-4, O-1, A-2,
C-3 and A-1 are closed, followed by closing and digesting the valve C-1 of the oxygen-enriched burner, and then the valve C in the flow meter stand.
Close -11, O-7 and A-9.
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明は、取り換えた新しい溶鋼注入ノ
ズルの出口に酸素富化ノズルを挿着して、短時間で所定
の温度まで加熱する熱間再使用タンディッシュの溶鋼注
入ノズルの加熱方法であって、本発明によれば、従来技
術の標準加熱時間20分に対して、標準加熱時間が10分に
短縮され、また、溶鋼の溶鋼注入ノズル内での凝固およ
び高温の溶鋼との接触による溶鋼注入ノズルの熱衝撃割
れも皆無となった。したがって、本発明は溶鋼汚染がな
くなり歩留りが向上し、コストが低下し、かつ、生産性
が向上するという優れた効果をゆうするものである。INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention provides a method for heating a molten steel injection nozzle of a hot reuse tundish in which an oxygen-enriched nozzle is inserted into the outlet of a new molten steel injection nozzle which has been replaced, and which is heated to a predetermined temperature in a short time. According to the present invention, the standard heating time is shortened to 10 minutes as compared with the standard heating time of 20 minutes of the prior art, and the solidification of molten steel in the molten steel injection nozzle and the contact with high temperature molten steel are achieved. There was no thermal shock cracking of the molten steel injection nozzle. Therefore, the present invention has excellent effects that the contamination of molten steel is eliminated, the yield is improved, the cost is reduced, and the productivity is improved.
【図１】本発明における酸素富化バーナの挿着状況を示
す図である。FIG. 1 is a diagram showing an insertion state of an oxygen-enriched burner according to the present invention.
【図２】溶鋼注入ノズルの昇温速度を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a temperature rising rate of a molten steel injection nozzle.
【図３】酸素富化バーナの制御フローを示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a control flow of an oxygen-enriched burner.
【図４】タンディッシュの保温状況の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a heat retention state of a tundish.
【図５】従来技術の溶鋼注入ノズルの加熱方法を示す図
である。FIG. 5 is a diagram showing a heating method for a molten steel injection nozzle according to the prior art.
１…ノズル固定金具、２…酸素富化バーナ、３…火炎、
４…浸漬ノズル固定金具、５…バーナ外筒、６…鍔、７
…圧縮バネ、８…バーナ固定板、９…ロッド、11…タン
ディッシュ、12…溶鋼注入ノズル、13…残鋼および鋼
滓、14…保温バーナ、15…排ガス、16…排ガス排気筒、
17…タンディッシュカバー、18…スラグバッグ、21…整
流ノズル、22…シートプレート、23…スライドバルブ、
24…ボトムプレート、25…インサートノズル、26…イン
サートリング、27…エゼクター、28…排ガス、29…高圧
空気、30…タンディッシュ鉄皮、31…ノズル受け、32…
耐火物。 Ａ−１、Ａ−２、Ａ−９、Ｃ−１、Ｃ−３、Ｃ−４、Ｃ
−11、Ｏ−１、Ｏ−７…弁。 Ａ−Ｆ、Ｃ−Ｆ、Ｏ−Ｆ…流量計。 Ａ−Ｐ、Ｃ−Ｐ、Ｏ−Ｐ…圧力計。1 ... Nozzle fixing bracket, 2 ... Oxygen enriched burner, 3 ... Flame,
4 ... Immersion nozzle fixing bracket, 5 ... Burner outer cylinder, 6 ... Tsuba, 7
... compression spring, 8 ... burner fixing plate, 9 ... rod, 11 ... tundish, 12 ... molten steel injection nozzle, 13 ... remaining steel and steel slag, 14 ... heat retaining burner, 15 ... exhaust gas, 16 ... exhaust gas exhaust pipe,
17 ... Tundish cover, 18 ... Slug bag, 21 ... Straightening nozzle, 22 ... Seat plate, 23 ... Slide valve,
24 ... Bottom plate, 25 ... Insert nozzle, 26 ... Insert ring, 27 ... Ejector, 28 ... Exhaust gas, 29 ... High pressure air, 30 ... Tundish iron skin, 31 ... Nozzle holder, 32 ...
Refractory. A-1, A-2, A-9, C-1, C-3, C-4, C
-11, O-1, O-7 ... Valves. AF, CF, OF ... Flowmeter. A-P, C-P, O-P ... Pressure gauge.
Claims (1)
使用タンディッシュにおいて、熱間再使用タンディッシ
ュ内の残鋼および鋼滓の排滓ごとに新しく取り換えた溶
鋼注入ノズルを加熱するに際して、上記溶鋼注入ノズル
の出口に酸素富化バーナを挿入密着させ、この酸素富化
バーナで溶鋼注入ノズルを加熱することを特徴とする熱
間再使用タンディッシュの溶鋼注入ノズルの加熱方法。Claim: What is claimed is: 1. In a hot reuse tundish in a continuous steel casting process, a molten steel injection nozzle that is newly replaced for each residual steel and steel slag waste in the hot reuse tundish is used. At the time of heating, an oxygen-enriched burner is inserted and closely attached to the outlet of the molten steel injection nozzle, and the molten steel injection nozzle is heated by the oxygen-enriched burner. ..
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18123591A JPH0523807A (en) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | Method for heating molten steel pouring nozzle in tundish reused in hot |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18123591A JPH0523807A (en) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | Method for heating molten steel pouring nozzle in tundish reused in hot |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523807A true JPH0523807A (en) | 1993-02-02 |
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ID=16097163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP18123591A Pending JPH0523807A (en) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | Method for heating molten steel pouring nozzle in tundish reused in hot |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0523807A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104399963A (en) * | 2014-12-05 | 2015-03-11 | 江苏标新久保田工业有限公司 | Bottom filling type casting ladle liquid outlet slag removing device |
| CN113649538A (en) * | 2021-08-19 | 2021-11-16 | 宝武集团鄂城钢铁有限公司 | Automatic slag line changing system of slab caster based on molten steel temperature control |
-
1991
- 1991-07-22 JP JP18123591A patent/JPH0523807A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104399963A (en) * | 2014-12-05 | 2015-03-11 | 江苏标新久保田工业有限公司 | Bottom filling type casting ladle liquid outlet slag removing device |
| CN113649538A (en) * | 2021-08-19 | 2021-11-16 | 宝武集团鄂城钢铁有限公司 | Automatic slag line changing system of slab caster based on molten steel temperature control |
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