【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
〔産業上の利用分野〕
本発明はポリビニルアルコールを主成分とする
感光性高分子ペーストに関する。
〔従来の技術〕
第１図はビームインデツクス管の要部を示す断
面図である。同図において、１は平板状のガラス
板よりなるフエースプレートである。このフエー
スプレート１上にはカーボンストライプblが形成
され、その間に赤、緑及び青色の色螢光性ストラ
イプＲ，Ｇ及びＢが順次形成される。また、色螢
光性ストライプＲ，Ｇ，Ｂ上にはメタルバツグと
してのアルミニウム（Al）膜２が形成され、さ
らにその上にインデツクス螢光体ストライプID
が形成される。また、３はフアンネルであり、フ
エースプレート１の端部にフリツト４でシールさ
れる。
このような陰極線管において、カーボンストラ
イプblは、例えば第２図に示す工程で形成され
る。
まず、同図Ａに示すように、ポリビニルアルコ
ール（PVA）を主成分とする感光性高分子ペー
スト５がフエースプレート１上に印刷塗布され
る。
次に、同図Ｂに示すように、感光性高分子ペー
スト５のPVAストライプを形成すべき部分がフ
オトマスク６を介して紫外線７で露光され、その
部分を硬化させられる。
次に、同図Ｃに示すように、現像してPVAス
トライプ８が形成される。
次に、同図Ｄに示すように、カーボン９が塗布
される。
次に、同図Ｅに示すように、PVAストライプ
８が剥離され、その上のカーボン９が除去されて
カーボンストライプblが形成される。
この工程でPVAストライプ８を形成するのに、
スラリーによる回転塗布法でなく、印刷法で塗布
する理由は、フエースプレート１が平板状でスカ
ート部がなく、回転塗布法で塗布するとすれば、
スラリーのロスが多く、裏面や露光基準面へもス
ラリーが付着するため除去処理が必要となる等の
欠点があるためである。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかし、PVAを主成分とする感光性高分子ペ
ースト５を印刷法で塗布すると、スラリーによる
回転塗布法より泡が発生しやすく、PVAストラ
イプ８の泡部分にカーボン９が塗布され、隣接す
るものがつながるなどカーボンストライプblが正
しく形成されなくなる問題があつた。尚、この泡
は平行状態に置いて自然的にならすレベリングの
ような方法ではなかなか消去しきれない。
〔問題点を解決するための手段〕
上述問題点を解決するため、本発明の感光性高
分子ペーストは、PVAを主成分とすることは従
来と同じであるが、消泡レベリング効果の高い界
面活性剤、即ち、ポリオキシエチレンソルビタン
脂肪酸エステルを所定重量比含むものである。
〔作用〕
ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル
の消泡レベリング効果のために、印刷法で塗布し
ても泡の発生が少なく、印刷塗布面の品質が安定
する。
〔実施例〕
以下本発明の実施例について説明する。
[Industrial Application Field] The present invention relates to a photosensitive polymer paste containing polyvinyl alcohol as a main component. [Prior Art] FIG. 1 is a sectional view showing the main parts of a beam index tube. In the figure, 1 is a face plate made of a flat glass plate. A carbon stripe bl is formed on this face plate 1, and red, green and blue color fluorescent stripes R, G and B are successively formed therebetween. Further, an aluminum (Al) film 2 as a metal bag is formed on the color fluorescent stripes R, G, B, and an index fluorescent stripe ID is formed on the aluminum (Al) film 2 as a metal bag.
is formed. Further, 3 is a funnel, which is sealed at the end of the face plate 1 with a frit 4. In such a cathode ray tube, the carbon stripe bl is formed, for example, in the process shown in FIG. First, as shown in FIG. 1A, a photosensitive polymer paste 5 containing polyvinyl alcohol (PVA) as a main component is printed and coated on the face plate 1. As shown in FIG. Next, as shown in Figure B, the portion of the photosensitive polymer paste 5 where the PVA stripes are to be formed is exposed to ultraviolet light 7 through a photomask 6 to harden that portion. Next, as shown in Figure C, development is performed to form PVA stripes 8. Next, as shown in Figure D, carbon 9 is applied. Next, as shown in Figure E, the PVA stripe 8 is peeled off and the carbon 9 thereon is removed to form a carbon stripe bl. To form PVA stripe 8 in this process,
The reason why it is applied by a printing method rather than a spin coating method using slurry is that if the face plate 1 is flat and does not have a skirt and is applied by a spin coating method,
This is because there is a lot of slurry loss, and the slurry also adheres to the back surface and the exposure reference surface, which requires removal treatment. [Problems to be solved by the invention] However, when the photosensitive polymer paste 5 containing PVA as the main component is applied by the printing method, bubbles are more likely to be generated than by the spin coating method using slurry, and the bubbles in the PVA stripes 8 are There was a problem that the carbon stripe BL was not formed correctly when carbon 9 was applied and adjacent stripes were connected. It should be noted that these bubbles cannot be completely eliminated by methods such as leveling, which involves placing them in a parallel state and leveling them naturally. [Means for Solving the Problems] In order to solve the above-mentioned problems, the photosensitive polymer paste of the present invention uses PVA as the main component, which is the same as the conventional one, but it also has an interface with a high antifoaming and leveling effect. It contains an activator, namely polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, in a predetermined weight ratio. [Function] Due to the antifoaming and leveling effect of polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, there is little generation of bubbles even when applied by the printing method, and the quality of the printed coating surface is stable. [Examples] Examples of the present invention will be described below.
〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕
以上述べた本発明によれば、ポリオキシエチレ
ンソルビタン脂肪酸エステルの消泡レベリング効
果のために、この感光性高分子ペーストを印刷で
塗布しても泡の発生が少なく、印刷塗布面の品質
が安定化する。従つて、例えばPVAストライプ
の泡部分が軽減され、カーボンストライプが正し
く形成されるようになる。また、本発明によれ
ば、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステ
ルのレベリング効果によりレベリングのプロセス
を省くことができる利点がある。
According to the present invention described above, due to the antifoaming and leveling effect of polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, even when this photosensitive polymer paste is applied by printing, there is little generation of bubbles, and the quality of the printed application surface is stable. become Thus, for example, bubbles in PVA stripes are reduced and carbon stripes are formed correctly. Further, according to the present invention, there is an advantage that the leveling process can be omitted due to the leveling effect of polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図はビームインデツクス管の要部を示す断
面図、第２図はカーボンストライプの形成工程図
である。
１はフエースプレート、５は感光性高分子ペー
スト、８はPVAストライプ、blはカーボンスト
ライプである。
FIG. 1 is a sectional view showing the main part of the beam index tube, and FIG. 2 is a diagram showing the process of forming carbon stripes. 1 is a face plate, 5 is a photosensitive polymer paste, 8 is a PVA stripe, and bl is a carbon stripe.