JPH05221739A - Production of ceramic filament ceramic-composite sintered body - Google Patents
Production of ceramic filament ceramic-composite sintered bodyInfo
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- JPH05221739A JPH05221739A JP4024216A JP2421692A JPH05221739A JP H05221739 A JPH05221739 A JP H05221739A JP 4024216 A JP4024216 A JP 4024216A JP 2421692 A JP2421692 A JP 2421692A JP H05221739 A JPH05221739 A JP H05221739A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は長繊維複合セラミックス
焼結体の製造方法に関し、特に高信頼性の機械的特性を
要求されるセラミックガスタービン用部品、航空機用部
品などの構造用セラミックス部品に用いる長繊維複合セ
ラミックス焼結体の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a long-fiber composite ceramics sintered body, and particularly to a structural ceramics component such as a ceramic gas turbine component or an aircraft component which requires highly reliable mechanical properties. The present invention relates to a method for producing a long fiber composite ceramics sintered body to be used.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来構造用セラミックス部品として用い
られている窒化ケイ素系や炭化ケイ素系のセラミックス
は、強度や耐磨耗性の特性値からは十分実用に耐えられ
るレベルにあるが、靭性がやや劣るため内在欠陥に対し
て機械的特性が敏感で、長期間使用においての信頼性が
高くなかった。2. Description of the Related Art Silicon nitride-based and silicon carbide-based ceramics which have been conventionally used as structural ceramic parts are at a level that can be practically used from the characteristic values of strength and abrasion resistance, but have a slightly toughness. Since it was inferior, mechanical properties were sensitive to internal defects, and reliability was not high in long-term use.
【０００３】このような構造用セラミックス部品の靭性
を向上させる方法としてセラミックス長繊維を含有する
長繊維複合セラミックス材料とすることで高靭性のセラ
ミックス部品を製造する試みがなされている。具体的に
は例えばセラミックス長繊維を配列、あるいは図１〜図
３に示すような織布状とし、これにセラミックス粉末、
焼結助剤および有機バインダからなる混合物をスラリー
として含浸させ焼結することにより、セラミックス長繊
維を骨格とし、この周囲にマトリックスとしてのセラミ
ックス焼結体を有する長繊維複合セラミックス焼結体を
製造していた。しかしながら、マトリックスとして含浸
したセラミックスは、焼結による緻密化で、約２０％収
縮するのに対し、上記した長繊維はほとんど収縮しな
い。したがってこれらを複合し、無加圧にて焼結しよう
としても、長繊維がマトリックスのセラミックスの収縮
（緻密化）を阻害し、十分な緻密化が起こらず、あるい
はセラミックス焼結体マトリックス中にポアが多く発生
し、セラミックスに十分な靭性・強度を与えることがで
きなかった。As a method for improving the toughness of such a structural ceramic component, an attempt has been made to produce a high toughness ceramic component by using a long fiber composite ceramic material containing long ceramic fibers. Specifically, for example, ceramic long fibers are arranged or woven as shown in FIGS. 1 to 3, and a ceramic powder,
A long-fiber composite ceramics sintered body having ceramics long fibers as a skeleton and a ceramics sintered body as a matrix around this is manufactured by impregnating a mixture of a sintering aid and an organic binder as a slurry and sintering it. Was there. However, the ceramics impregnated as the matrix shrinks about 20% due to the densification by sintering, whereas the long fibers described above hardly shrink. Therefore, even if these are combined and sintered without pressure, the long fibers prevent the shrinkage (densification) of the ceramics of the matrix and sufficient densification does not occur, or the pores are contained in the ceramics sintered body matrix. However, it was impossible to give sufficient toughness and strength to the ceramics.
【０００４】そこでこの複合セラミックスを焼結時に十
分緻密化させるために、従来はホットプレス法により焼
結時に加圧したり、または常圧で焼結した後、再度加熱
・加圧（カプセル等方加圧焼結処理）を施し、セラミッ
クスの緻密化を行っていたが、やはり前記理由により要
求されるに十分な強度・靭性・信頼性を得ることは難し
かった。Therefore, in order to sufficiently densify the composite ceramics at the time of sintering, pressure is conventionally applied at the time of sintering by a hot press method, or after sintering at normal pressure, heating / pressing again (capsule isotropically applied). However, it was difficult to obtain sufficient strength, toughness, and reliability required for the above reasons, though the ceramics were densified.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の長繊維複合セラミックス焼結体の製造方法では、セラ
ミックス焼結体を十分に緻密化させることはできず、し
たがって十分な強度・靭性・信頼性を与えることはでき
なかった。また単純な形状の焼結体しか得ることができ
ず、複雑な形状とするためには研削加工の必要があり、
手間やロスが多く、時間的にもコスト的にも無駄が多か
った。As described above, in the conventional method for producing a long fiber composite ceramics sintered body, the ceramics sintered body cannot be sufficiently densified, and therefore, sufficient strength, toughness, and Could not give credibility. Also, you can only obtain a sintered body with a simple shape, it is necessary to grind to make a complicated shape,
There was a lot of effort and loss, and there was much waste in terms of time and cost.
【０００６】上記問題点を鑑みて本発明では、焼結体を
緻密化でき靭性に優れ信頼性も向上し、また複雑形状の
焼結体も製造可能な長繊維複合セラミックス焼結体の製
造方法の提供を目的とする。In view of the above problems, according to the present invention, a method for producing a long-fiber composite ceramics sintered body, which enables the sintered body to be densified, has excellent toughness and reliability, and is capable of producing a sintered body having a complicated shape. For the purpose of providing.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の長繊維複合セラ
ミックスの製造方法は、セラミックス長繊維を空隙率が
３０〜９０％となるようにして目的形状に織り、この織
られた長繊維にセラミックス粉末、焼結助剤および有機
バインダからなる混合物を含浸させ焼結させることを特
徴とするものである。以下、上記手段について詳述す
る。According to the method for producing a long fiber composite ceramic of the present invention, ceramic long fibers are woven into a target shape with a porosity of 30 to 90%, and the woven long fibers are made into ceramics. It is characterized by impregnating and sintering a mixture of powder, a sintering aid and an organic binder. The above means will be described in detail below.
【０００８】まず、セラミックス長繊維についてである
が、この組成としてはファイバーやフィラーなどとして
従来から用いられているものが使用される。例えば炭化
ケイ素、酸化アルミニウム、ムライトなどがあるが、炭
化ケイ素などはマトリックスセラミックスとの両立性の
理由により好適である。以下炭化ケイ素をセラミックス
長繊維の例として説明する。First, regarding ceramic long fibers, as the composition, those conventionally used as fibers and fillers are used. For example, there are silicon carbide, aluminum oxide, mullite and the like, but silicon carbide and the like are preferable because of compatibility with matrix ceramics. Hereinafter, silicon carbide will be described as an example of long ceramic fibers.
【０００９】炭化ケイ素のセラミックス長繊維として
は、骨格構造を組みやすく、十分な強度付与が可能な点
から直径１０〜５００μｍ程度のものが好ましい。さら
に好ましくは直径５０〜２００μｍである。As the ceramic long fibers of silicon carbide, those having a diameter of about 10 to 500 μm are preferable in that a skeletal structure can be easily assembled and sufficient strength can be imparted. More preferably, the diameter is 50 to 200 μm.
【００１０】これを例えば図１〜３に示すような織り方
により目的形状に織る。図１は朱子織り、図２は手織
り、図３は唐打ちと呼ばれる織り方であるが、この目的
形状に織る際に空隙率を３０〜９０％とすることが重要
な意味を有する。すなわち、空隙率が３０％未満の状態
では隙間部分が少なすぎて後にこの空隙部分に塗布など
により含浸させるセラミックス粉末等からなる混合物を
含浸後焼結させる際、すでに織られているセラミックス
長繊維が緻密化を阻害し、十分な緻密化がなされない。This is woven into a target shape by a weaving method as shown in FIGS. FIG. 1 shows a satin weave, FIG. 2 shows a hand weave, and FIG. 3 shows a weaving method called Karataki. It is important to set the porosity to 30 to 90% when weaving into this target shape. That is, when the porosity is less than 30%, the gap portion is too small, and when the mixture made of ceramic powder or the like which is to be impregnated into the void portion by coating or the like is impregnated and then sintered, the ceramic long fibers already woven are It prevents densification and does not achieve sufficient densification.
【００１１】また、空隙率が９０％を超える状態では、
隙間部分が多すぎて高靭性を有するセラミックス長繊維
の長繊維複合セラミックス焼結体全体への寄与率が小さ
く、やはり本発明の目的を達し得ない。When the porosity exceeds 90%,
Since there are too many gap portions, the contribution rate of the ceramic long fibers having high toughness to the whole long fiber composite ceramics sintered body is small, and the object of the present invention cannot be achieved.
【００１２】したがって空隙部分は空隙率にして３０〜
９０％が本発明の目的を達し得るのに必須の要件であ
る。さらに好ましくは６０〜８０％であり、この際には
マトリックス組成物が十分に緻密化され、長繊維複合セ
ラミックス焼結体の靭性や耐久性も十分となる。Therefore, the void portion has a porosity of 30 to
90% is an essential requirement for achieving the object of the present invention. It is more preferably 60 to 80%, in which case the matrix composition is sufficiently densified, and the toughness and durability of the long fiber composite ceramics sintered body are also sufficient.
【００１３】次に上記したマトリックスとしてのセラミ
ックスとしては従来用いられているものを使用でき、例
えば炭化ケイ素、窒化ケイ素、サイアロン、酸化アルミ
ニウム、ムライトなどは好適である。Next, as the above-mentioned matrix ceramics, those conventionally used can be used. For example, silicon carbide, silicon nitride, sialon, aluminum oxide, mullite and the like are suitable.
【００１４】なお、焼結助剤およびバインダは上記した
マトリックスとしてのセラミックスに合わせればよく、
これも従来より好適な組合せとして用いられているもの
を用いればよい。例えば窒化ケイ素には酸化イットリウ
ムなどが好適である。The sintering aid and the binder may be matched with the above-mentioned ceramics as a matrix,
As for this, as well, a combination which has been conventionally used as a preferable combination may be used. For example, yttrium oxide is suitable for silicon nitride.
【００１５】なお焼結条件も同様であり、例えば窒化ケ
イ素マトリックスの場合、非酸化性雰囲気中常圧で１７
００〜１９００℃の温度で焼結時間１〜１０時間が好ま
しい。さらに好ましくは、１７５０〜１８５０℃，３〜
７時間である。The sintering conditions are the same. For example, in the case of a silicon nitride matrix, it is 17 at normal pressure in a non-oxidizing atmosphere.
A sintering time of 1 to 10 hours at a temperature of 00 to 1900 ° C. is preferable. More preferably, 1750 to 1850 ° C., 3 to
7 hours.
【００１６】[0016]
【作用】上記構成とすることにより、織られたセラミッ
クス長繊維は、マトリックスとなるセラミックス粉末等
からなる混合物を焼結する際に収縮するのに伴って収縮
することが可能となり、マトリックスの緻密化を阻害す
ることがなくなったので、靭性・信頼性の優れた長繊維
複合セラミックス焼結体を提供できるようになった。With the above-mentioned structure, the woven ceramic long fibers can shrink as they shrink when sintering the mixture of the ceramic powder or the like that serves as the matrix, and the matrix becomes densified. Since it no longer interferes with, it has become possible to provide a long fiber composite ceramics sintered body having excellent toughness and reliability.
【００１７】[0017]
【実施例】以下本発明の実施例につき図面を参照して説
明する。 ・実施例１Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. -Example 1
【００１８】セラミックス長繊維として、直径１００μ
ｍの炭化ケイ素を用い、これを図１に示すような朱子織
り、空隙率７０％となるように織り、シートを作成し
た。ここで平均粒径０．７μｍの窒化ケイ素粉末９１ｗ
ｔ％、焼結助剤として平均粒径１．２μｍの酸化イット
リウム５ｗｔ％、平均粒径１．０μｍのアルミン酸マグ
ネシウム（ＭｇＡｌ2 Ｏ4 ）４ｗｔ％に分散剤、バイン
ダ５ｗｔ％からなる混合物を粉末濃度が５０ｗｔ％の水
系スラリーに調整し、圧力鋳込み用樹脂製モールドに充
填した。このモールド中に上記したシートを置き、水系
スラリーを加圧含浸した。As ceramic long fibers, diameter 100 μm
Using m of silicon carbide, a satin weave as shown in FIG. 1 was woven so that the porosity was 70% to prepare a sheet. Here, 91w of silicon nitride powder having an average particle size of 0.7 μm
t%, 5 wt% of yttrium oxide having an average particle size of 1.2 μm as a sintering aid, 4 wt% of magnesium aluminate (MgAl 2 O 4 ) having an average particle size of 1.0 μm, and a mixture of a dispersant and a binder of 5 wt% are powdered. An aqueous slurry having a concentration of 50 wt% was adjusted and filled in a resin mold for pressure casting. The above-mentioned sheet was placed in this mold, and the aqueous slurry was pressure-impregnated.
【００１９】このシートを自然乾燥させた後、窒素ガス
雰囲気中６００℃で脱脂を行い、その後窒素ガス雰囲気
中１気圧１７５０℃の条件で４時間焼結し、長繊維複合
セラミックス焼結体を製造した。この時の焼結体の密度
は３．１５ｇ／ｃｍ3 であった。 ・実施例２ 織り方を平織り、空隙率を５０％とした以外は実施例１
と同様にした。この時の焼結体の密度は３．０５ｇ／ｃ
ｍ3 であった。 ・実施例３ 織り方を唐打ち、空隙率を３０％とした以外は実施例１
と同様にした。この時の焼結体の密度は２．６０ｇ／ｃ
ｍ3 であった。 ・実施例４ 空隙率を９０％とした以外は実施例１と同様にした。こ
の時の焼結体の密度は３．１８ｇ／ｃｍ3 であった。 ・比較例１ 空隙率を９５％とした以外は実施例１と同様にした。こ
の時の焼結体の密度は３．１８ｇ／ｃｍ3 であった。 ・比較例２ 空隙率を１０％とした以外は実施例２と同様にした。こ
の時の焼結体の密度は１．８５ｇ／ｃｍ3 であった。 ・比較例３After this sheet was naturally dried, it was degreased in a nitrogen gas atmosphere at 600 ° C. and then sintered in a nitrogen gas atmosphere at 1 atmosphere and 1750 ° C. for 4 hours to produce a long fiber composite ceramics sintered body. did. The density of the sintered body at this time is 3.15 g / cm 3. Met. Example 2 Example 1 except that the weave was plain weave and the porosity was 50%.
Same as. The density of the sintered body at this time is 3.05 g / c
m 3 Met. Example 3 Example 1 except that the weaving method was set to Karatsu and the porosity was 30%.
Same as. The density of the sintered body at this time is 2.60 g / c
m 3 Met. -Example 4 It carried out similarly to Example 1 except having set the porosity to 90%. The density of the sintered body at this time is 3.18 g / cm 3. Met. Comparative Example 1 The procedure of Example 1 was repeated except that the porosity was 95%. The density of the sintered body at this time is 3.18 g / cm 3. Met. Comparative Example 2 The procedure of Example 2 was repeated except that the porosity was 10%. The density of the sintered body at this time is 1.85 g / cm 3. Met. -Comparative example 3
【００２０】平均粒径０．７μｍの窒化ケイ素粉末９１
ｗｔ％、焼結助材として平均粒径１．２μｍの酸化イッ
トリウム５ｗｔ％、平均粒径１．０μｍのアルミン酸マ
グネシウム（ＭｇＡｌ2 Ｏ4 ）４ｗｔ％に分散剤、バイ
ンダ５ｗｔ％からなる混合物を粉末濃度が５０ｗｔ％の
水系スラリーに調整し、これを鋳込み成形・乾燥・脱脂
させた後、焼結温度１８００℃で４時間焼結した。この
時の焼結体の密度は３．２１ｇ／ｃｍ3 であった。空隙
率と長繊維複合セラミックス焼結体の密度との関係を図
４として示す。Silicon nitride powder 91 having an average particle size of 0.7 μm
% by weight, 5 wt% of yttrium oxide having an average particle size of 1.2 μm as a sintering aid, 4 wt% of magnesium aluminate (MgAl 2 O 4 ) having an average particle size of 1.0 μm, and a mixture of a dispersant and a binder of 5 wt% were powdered. An aqueous slurry having a concentration of 50 wt% was prepared, and this was cast-molded, dried and degreased, and then sintered at a sintering temperature of 1800 ° C. for 4 hours. The density of the sintered body at this time is 3.21 g / cm 3. Met. The relationship between the porosity and the density of the long fiber composite ceramics sintered body is shown in FIG.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上詳述したように本発明の製造方法に
よれば、これまでホットプレス法などの加圧焼結以外で
は緻密化が困難であった長繊維複合セラミックス焼結体
を加圧することなく焼結することにより得ることができ
るようになった。また長繊維複合による靭性の向上と織
られた長繊維構造との相互作用により、セラミックス焼
結体として従来にない高い靭性を有し、長期信頼性や耐
久性の向上した長繊維複合セラミックス焼結体が得られ
た。また加圧することなく焼結を行うため、複雑形状の
焼結体を研削加工することなく得られるようになった。As described in detail above, according to the manufacturing method of the present invention, the long fiber composite ceramics sintered body, which has been difficult to be densified except by pressure sintering such as hot pressing, is pressed. It has become possible to obtain it by sintering without using. In addition, the long-fiber composite ceramics sintered body has high toughness unprecedented as a ceramic sintered body due to the improved toughness due to the long-fiber composite and the interaction with the woven long-fiber structure, which has improved long-term reliability and durability. I got a body. In addition, since sintering is performed without applying pressure, a sintered body having a complicated shape can be obtained without grinding.
【図１】本発明に用いる長繊維焼結体の織り方の一例
（朱子織り）FIG. 1 is an example of weave of a long fiber sintered body used in the present invention (satin weave).
【図２】本発明に用いる長繊維焼結体の織り方の一例
（手織り）FIG. 2 is an example of weaving of a long fiber sintered body used in the present invention (hand weaving).
【図３】本発明に用いる長繊維焼結体の織り方の一例
（唐打ち）FIG. 3 is an example of weaving of a long-fiber sintered body used in the present invention (tangling)
【図４】空隙率と長繊維複合セラミックス焼結体の密度
との関係を示すグラフFIG. 4 is a graph showing the relationship between the porosity and the density of a long fiber composite ceramics sintered body.
─────────────────────────────────────────────────────
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【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成４年９月４日[Submission date] September 4, 1992
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】請求項１[Name of item to be corrected] Claim 1
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００２[Name of item to be corrected] 0002
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００２】従来構造用セラミックス部品として用いら
れている窒化ケイ素系や炭化ケイ素系のセラミックス
は、強度や耐摩耗性の特性値からは十分実用に耐えられ
るレベルにあるが、靭性がやや劣るため内在欠陥に対し
て機械的特性が敏感で、長期間使用においての信頼性が
高くなかった。Silicon nitride-based and silicon carbide-based ceramics conventionally used as structural ceramics parts are at a level at which they can be sufficiently practically used in view of their characteristic values of strength and wear resistance, but are inherently poor in toughness. The mechanical properties were sensitive to defects and were not reliable in long-term use.
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００３[Name of item to be corrected] 0003
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００３】 このような構造用セラミックス部品の靭
性を向上させる方法としてセラミックス長繊維を含有す
る長繊維複合セラミックス材料とすることで高靭性のセ
ラミックス部品を製造する試みがなされている。具体的
には例えばセラミックス長繊維を配列、あるいは図１〜
図３に示すような織布状とし、これにセラミックス粉
末、焼結助剤、有機バインダおよび溶媒からなる混合物
を含浸させ焼結することにより、セラミックス長繊維を
骨格とし、この周囲にマトリックスとしてのセラミック
ス焼結体を有する長繊維複合セラミックス焼結体を製造
していた。しかしながら、マトリックスとして含浸した
セラミックスは、焼結による緻密化で、約２０％収縮す
るのに対し、上記した長繊維はほとんど収縮しない。し
たがってこれらを複合し、無加圧にて焼結しようとして
も、長繊維がマトリックスのセラミックスの収縮（緻密
化）を阻害し、十分な緻密化が起こらず、あるいはセラ
ミックス焼結体マトリックス中にポアが多く発生し、セ
ラミックスに十分な靭性・強度を与えることができなか
った。As a method for improving the toughness of such a structural ceramic component, an attempt has been made to produce a high-toughness ceramic component by using a long fiber composite ceramic material containing long ceramic fibers. Specifically, for example, ceramic long fibers are arranged, or
A mixture of a woven fabric as shown in FIG. 3 and containing ceramic powder, a sintering aid , an organic binder and a solvent .
The by sintering was immersed including a ceramic filament as a skeleton, it has been producing a long fiber composite ceramic sintered body having a ceramic sintered body as a matrix in this ambient. However, the ceramics impregnated as the matrix shrinks about 20% due to the densification by sintering, whereas the long fibers described above hardly shrink. Therefore, even if these are combined and sintered without pressure, the long fibers prevent the shrinkage (densification) of the ceramics of the matrix and sufficient densification does not occur, or the pores are contained in the ceramics sintered body matrix. However, it was impossible to give sufficient toughness and strength to the ceramics.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００７[Correction target item name] 0007
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００７】 本発明の長繊維複合セラミックスの製造
方法は、セラミックス長繊維を空隙率が３０〜９０％と
なるようにして目的形状に織り、この織られた長繊維に
セラミックス粉末、焼結助剤、有機バインダおよび溶媒
からなる混合物を含浸させ焼結させることを特徴とする
ものである。以下、上記手段について詳述する。In the method for producing a long fiber composite ceramics of the present invention, ceramic long fibers are woven into a target shape with a porosity of 30 to 90%, and the woven long fibers are made into ceramic powder and a sintering aid. A mixture of an organic binder and a solvent is impregnated and sintered. The above means will be described in detail below.
【手続補正５】[Procedure Amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１８[Correction target item name] 0018
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１８】 セラミックス長繊維として、直径１００
μｍの炭化ケイ素を用い、これを図１に示すような朱子
織り、空隙率７０％となるように織り、シートを作成し
た。ここで平均粒径０．７μｍの窒化ケイ素粉末９１ｗ
ｔ％、焼結助剤として平均粒径１．２μｍの酸化イット
リウム５ｗｔ％、平均粒径１．０μｍのアルミン酸マグ
ネシウム（ＭｇＡｌ2 Ｏ4 ）４ｗｔ％に分散剤、バイン
ダ５ｗｔ％からなる混合物を粉末濃度が５０ｗｔ％の水
系スラリーに調整した。圧力鋳込み用樹脂製モールド中
に上記したシートを置き、水系スラリーを加圧含浸し
た。 ─────────────────────────────────────────────────────
As a ceramic long fiber, a diameter of 100
A sheet was prepared by using silicon carbide of μm and weaving it with satin weave as shown in FIG. 1 so that the porosity was 70%. Here, 91w of silicon nitride powder having an average particle size of 0.7 μm
t%, 5 wt% of yttrium oxide having an average particle size of 1.2 μm as a sintering aid, 4 wt% of magnesium aluminate (MgAl 2 O 4 ) having an average particle size of 1.0 μm, and a mixture of a dispersant and a binder of 5 wt% are powdered. An aqueous slurry having a concentration of 50 wt% was adjusted . Place the sheets above the pressure casting for in the resin mold de <br/>, soaked aqueous slurry pressurized圧含. ─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成４年９月７日[Submission date] September 7, 1992
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１４[Correction target item name] 0014
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１４】 なお、焼結助剤およびバインダは上記し
たマトリックスとしてのセラミックスに合わせればよ
く、これも従来より好適な組合せとして用いられている
ものを用いればよい。例えば窒化ケイ素には酸化イット
リウムなどが好適である。また含浸する混合物は、水系
および有機溶媒系のスラリーを用いることができる。 It should be noted that the sintering aid and the binder may be matched with the above-mentioned ceramics as the matrix, and those which are conventionally used as a more suitable combination may be used. For example, yttrium oxide is suitable for silicon nitride. The mixture to be impregnated is water-based.
And organic solvent based slurries can be used.
Claims (1)
０％となるようにして目的形状に織り、この織られた長
繊維にセラミックス粉末、焼結助剤および有機バインダ
からなる混合物を含浸させ焼結させることを特徴とする
長繊維複合セラミックス焼結体の製造方法。1. A ceramic long fiber having a porosity of 30 to 9
A long-fiber composite ceramics sintered body characterized by being woven into a target shape so that the content becomes 0%, and impregnating the woven long-fibers with a mixture of a ceramic powder, a sintering aid and an organic binder and sintering the mixture. Manufacturing method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4024216A JPH05221739A (en) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | Production of ceramic filament ceramic-composite sintered body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4024216A JPH05221739A (en) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | Production of ceramic filament ceramic-composite sintered body |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05221739A true JPH05221739A (en) | 1993-08-31 |
Family
ID=12132099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4024216A Pending JPH05221739A (en) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | Production of ceramic filament ceramic-composite sintered body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05221739A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1992
- 1992-02-12 JP JP4024216A patent/JPH05221739A/en active Pending
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