JPH05213331A - 合成樹脂発泡体嵌合容器 - Google Patents
合成樹脂発泡体嵌合容器Info
- Publication number
- JPH05213331A JPH05213331A JP4036899A JP3689992A JPH05213331A JP H05213331 A JPH05213331 A JP H05213331A JP 4036899 A JP4036899 A JP 4036899A JP 3689992 A JP3689992 A JP 3689992A JP H05213331 A JPH05213331 A JP H05213331A
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- Japan
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- lid
- synthetic resin
- shape
- lid body
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 一体成形できるヒンジ部１を有し、しかも不
用意な蓋体２の開放を生じない合成樹脂発泡体製蓋付箱
とする。 【構成】 ポリオレフィン系樹脂のビーズ発泡成形体製
とし、蓋体２の閉鎖時に嵌め合わされる凸部４と凹部５
を設け、凸部４の形状を基部側より先端側を幅広とし、
凹部５の形状をこの凸部４の形状に沿った形状とする。 【効果】 ポリオレフィン系樹脂のビーズ発泡成形体で
あれば、十分な強度のある薄いヒンジ部１を一体成形で
き、しかも凸部４と凹部５の弾性変形を伴う嵌め合わせ
により、蓋体２の不用意な開放を防止できる。
用意な蓋体２の開放を生じない合成樹脂発泡体製蓋付箱
とする。 【構成】 ポリオレフィン系樹脂のビーズ発泡成形体製
とし、蓋体２の閉鎖時に嵌め合わされる凸部４と凹部５
を設け、凸部４の形状を基部側より先端側を幅広とし、
凹部５の形状をこの凸部４の形状に沿った形状とする。 【効果】 ポリオレフィン系樹脂のビーズ発泡成形体で
あれば、十分な強度のある薄いヒンジ部１を一体成形で
き、しかも凸部４と凹部５の弾性変形を伴う嵌め合わせ
により、蓋体２の不用意な開放を防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、衝撃に弱い物品や保温
を要する物品の包装に用いられる合成樹脂発泡体製の容
器に関するもので、特に蓋付きの容器に関する。
を要する物品の包装に用いられる合成樹脂発泡体製の容
器に関するもので、特に蓋付きの容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂発泡体製の容器として
は、種々の形状の容器を容易に一体成形できることか
ら、ポリオレフィン系やポリスチレン系の合成樹脂のビ
ーズ発泡成形品が広く使用されている。また、蓋付容器
も多く使用されているが、これは蓋体と本体が別体とな
ったものとなっている。
は、種々の形状の容器を容易に一体成形できることか
ら、ポリオレフィン系やポリスチレン系の合成樹脂のビ
ーズ発泡成形品が広く使用されている。また、蓋付容器
も多く使用されているが、これは蓋体と本体が別体とな
ったものとなっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、蓋体と
本体が別体となったものは、多量の容器を用意して包装
を行う場合等において、蓋体と本体がばらばらになって
取り扱いにくいばかりか、製造及び品質管理上も不便な
問題がある。使用前に蓋体と本体の一側を粘着テープで
連結すると共に、この粘着テープをヒンジ部として蓋体
を開閉できるようにしたものもあるが、いちいち粘着テ
ープを付設するための手間を要する問題がある。
本体が別体となったものは、多量の容器を用意して包装
を行う場合等において、蓋体と本体がばらばらになって
取り扱いにくいばかりか、製造及び品質管理上も不便な
問題がある。使用前に蓋体と本体の一側を粘着テープで
連結すると共に、この粘着テープをヒンジ部として蓋体
を開閉できるようにしたものもあるが、いちいち粘着テ
ープを付設するための手間を要する問題がある。
【０００４】また、蓋体と本体は嵌合できるようになっ
ているものが多いが、この嵌合が不十分で、不用意に蓋
体が開きやすかったり、割れや欠けを生じやすい問題も
ある。特に上記のようなヒンジ部を設けた場合、蓋体は
このヒンジ部を中心にして円運動により開閉されるの
で、ヒンジ部を設けずに蓋体と本体を垂直方向に開閉で
きるようにした場合に比して、きっちりした嵌合が得に
くく、また割れや欠けを生じやすくなる問題がある。
ているものが多いが、この嵌合が不十分で、不用意に蓋
体が開きやすかったり、割れや欠けを生じやすい問題も
ある。特に上記のようなヒンジ部を設けた場合、蓋体は
このヒンジ部を中心にして円運動により開閉されるの
で、ヒンジ部を設けずに蓋体と本体を垂直方向に開閉で
きるようにした場合に比して、きっちりした嵌合が得に
くく、また割れや欠けを生じやすくなる問題がある。
【０００５】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、合成樹脂発泡体の嵌合容器につい
て、蓋体と本体とを一体成形されたヒンジ部で連結する
と共に、蓋体の不用意な開放並びに割れや欠けを防止で
きるようにすることを目的とする。
てなされたもので、合成樹脂発泡体の嵌合容器につい
て、蓋体と本体とを一体成形されたヒンジ部で連結する
と共に、蓋体の不用意な開放並びに割れや欠けを防止で
きるようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このために本発明で講じ
られた手段を、本発明の一実施例に相当する図１で説明
すると、薄肉のヒンジ部１で一体に連結された蓋体２と
本体３とからなり、蓋体２と本体３には、蓋体２閉鎖時
に互いに嵌め合わされる凸部４と凹部５が形成されてい
て、凸部４は先端側に基部側より幅広部分を有し、凹部
５はこの凸部４の形状に応じた形状をなし、全体がポリ
オレフィン系合成樹脂のビーズ発泡成形によって一体に
成形されている合成樹脂発泡体嵌合容器としているもの
である。
られた手段を、本発明の一実施例に相当する図１で説明
すると、薄肉のヒンジ部１で一体に連結された蓋体２と
本体３とからなり、蓋体２と本体３には、蓋体２閉鎖時
に互いに嵌め合わされる凸部４と凹部５が形成されてい
て、凸部４は先端側に基部側より幅広部分を有し、凹部
５はこの凸部４の形状に応じた形状をなし、全体がポリ
オレフィン系合成樹脂のビーズ発泡成形によって一体に
成形されている合成樹脂発泡体嵌合容器としているもの
である。
【０００７】
【作用】本発明における一体に成形されたヒンジ部１
は、粘着テープによらず、蓋体２と本体３が一体に連結
された嵌合容器をもたらすものである。特に本発明は、
割れや欠けを生じにくいポリオレフィン系合成樹脂を用
いることで、薄いヒンジ部１を形成できることを見出し
た点と、伴う外れにくい嵌合状態が得られる、凸部４と
凹部５の弾性変形を伴う嵌合が可能となることを見出し
た点に大きな特徴を有するものである。
は、粘着テープによらず、蓋体２と本体３が一体に連結
された嵌合容器をもたらすものである。特に本発明は、
割れや欠けを生じにくいポリオレフィン系合成樹脂を用
いることで、薄いヒンジ部１を形成できることを見出し
た点と、伴う外れにくい嵌合状態が得られる、凸部４と
凹部５の弾性変形を伴う嵌合が可能となることを見出し
た点に大きな特徴を有するものである。
【０００８】ところで、本発明におけるヒンジ部１のよ
うな部分をビーズ発泡成形で一体に成形することは、従
来十分な強度が得られないとして行われていないことで
ある。特にポリスチレン系合成樹脂のビーズ発泡成形体
では、脆性が大きいので、特別な後加工でも行わない限
り、ヒンジ部１として必要な強度を得ることはできな
い。
うな部分をビーズ発泡成形で一体に成形することは、従
来十分な強度が得られないとして行われていないことで
ある。特にポリスチレン系合成樹脂のビーズ発泡成形体
では、脆性が大きいので、特別な後加工でも行わない限
り、ヒンジ部１として必要な強度を得ることはできな
い。
【０００９】しかし、本発明者等は、ポリオレフィン系
合成樹脂のビーズ発泡成形体の場合、ビーズが１粒ずつ
１列に並んで融着されているような薄い成形部分でも、
裂けや割れを生じにくく、実用的な強度を十分維持でき
ることを見出し、これによって初めて本発明におけるヒ
ンジ部１の一体成形がもたらされたものである。
合成樹脂のビーズ発泡成形体の場合、ビーズが１粒ずつ
１列に並んで融着されているような薄い成形部分でも、
裂けや割れを生じにくく、実用的な強度を十分維持でき
ることを見出し、これによって初めて本発明におけるヒ
ンジ部１の一体成形がもたらされたものである。
【００１０】本発明における凸部４と凹部５は、いわば
先端部が広がった凸部４とこの凸部４の形状に沿った形
状の凹部５が嵌め合わされることで、蓋体２の閉鎖時に
蓋体２が本体３に係止され、閉鎖状態の安定性をもらす
ものである。また、この凸部４と凹部５の嵌め合わせ
は、凸部４の幅広部分を弾性変形させることで行われる
もので、このような嵌め合わせは、柔軟で粘り強く、弾
性変形能に富むポリオレフィン系合成樹脂のビーズ発泡
成形体であるからこそ可能なものである。
先端部が広がった凸部４とこの凸部４の形状に沿った形
状の凹部５が嵌め合わされることで、蓋体２の閉鎖時に
蓋体２が本体３に係止され、閉鎖状態の安定性をもらす
ものである。また、この凸部４と凹部５の嵌め合わせ
は、凸部４の幅広部分を弾性変形させることで行われる
もので、このような嵌め合わせは、柔軟で粘り強く、弾
性変形能に富むポリオレフィン系合成樹脂のビーズ発泡
成形体であるからこそ可能なものである。
【００１１】このような弾性変形を伴う嵌め合わせも、
ビーズ発泡成形体では行われていないことである。特に
ポリスチレン系合成樹脂のビーズ発泡成形体では、脆性
が大きいので、このような嵌め合わせは割れの原因とな
るだけで不可能である。
ビーズ発泡成形体では行われていないことである。特に
ポリスチレン系合成樹脂のビーズ発泡成形体では、脆性
が大きいので、このような嵌め合わせは割れの原因とな
るだけで不可能である。
【００１２】また、本発明において、凸部４と凹部５を
も一体成形によって得られるものとしているのは、ポリ
オレフィン系合成樹脂のビーズ発泡成形体であれば、本
来型抜きを行いにくい、型抜き方向に対して逆テーパー
状の部分を有していても、当該部分を弾性変形させるこ
とで、成形品を損なうことなく容易に型抜きを行うこと
ができるという本発明者等の知見に基づくものである。
も一体成形によって得られるものとしているのは、ポリ
オレフィン系合成樹脂のビーズ発泡成形体であれば、本
来型抜きを行いにくい、型抜き方向に対して逆テーパー
状の部分を有していても、当該部分を弾性変形させるこ
とで、成形品を損なうことなく容易に型抜きを行うこと
ができるという本発明者等の知見に基づくものである。
【００１３】
【実施例】図１に示されるように、蓋体２と本体３は、
両者の後辺側に一体に設けられた薄いヒンジ部１によっ
て連結されており、蓋体２はこのヒンジ部１を屈曲させ
ることで開閉可能になっている。
両者の後辺側に一体に設けられた薄いヒンジ部１によっ
て連結されており、蓋体２はこのヒンジ部１を屈曲させ
ることで開閉可能になっている。
【００１４】ヒンジ部１とは反対側の本体３上辺部に
は、凸部４が突出している。この凸部４は、先端側が基
部側より幅広の、いわばきのこ状をなしている。また、
蓋体５には、この凸部４と対応する位置に、凸部４の形
状に沿った形状の凹部５が形成されており、蓋体５の閉
鎖時に、凸部４の先端側幅広部を弾性変形させること
で、両者が嵌め合わされるようになっている。
は、凸部４が突出している。この凸部４は、先端側が基
部側より幅広の、いわばきのこ状をなしている。また、
蓋体５には、この凸部４と対応する位置に、凸部４の形
状に沿った形状の凹部５が形成されており、蓋体５の閉
鎖時に、凸部４の先端側幅広部を弾性変形させること
で、両者が嵌め合わされるようになっている。
【００１５】本体３の上辺内周は切り欠かれた状態の段
部６となっている。また、蓋体２の下辺内周には、この
段部６に嵌り合う枠部７が形成されている。段部６と枠
部７は必須のものではないが、本体３に対して蓋体２が
水平方向にずれるのを防止し、蓋体２の閉鎖状態をより
安定させるためには設けることが好ましい。
部６となっている。また、蓋体２の下辺内周には、この
段部６に嵌り合う枠部７が形成されている。段部６と枠
部７は必須のものではないが、本体３に対して蓋体２が
水平方向にずれるのを防止し、蓋体２の閉鎖状態をより
安定させるためには設けることが好ましい。
【００１６】本嵌合容器は、全体がポリオレフィン系合
成樹脂のビーズ発泡成形によって一体成形されているも
のである。
成樹脂のビーズ発泡成形によって一体成形されているも
のである。
【００１７】ポリオレフィン系合成樹脂としては、例え
ば低，中，高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレ
ン、線状超低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体等に代表されるエチレン系樹脂、ポリプロピレ
ン、エチレンプロピレンランダム共重合体、エチレンプ
ロピレンブロック共重合体等に代表されるプロピレン樹
脂、これらの混合樹脂等を挙げることができる。これら
の中でも、低，中密度ポリエチレン、線状低密度ポリエ
チレン、線状超低密度ポリエチレン、これらの混合樹脂
が発泡・成形性に優れる点で好ましい。
ば低，中，高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレ
ン、線状超低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体等に代表されるエチレン系樹脂、ポリプロピレ
ン、エチレンプロピレンランダム共重合体、エチレンプ
ロピレンブロック共重合体等に代表されるプロピレン樹
脂、これらの混合樹脂等を挙げることができる。これら
の中でも、低，中密度ポリエチレン、線状低密度ポリエ
チレン、線状超低密度ポリエチレン、これらの混合樹脂
が発泡・成形性に優れる点で好ましい。
【００１８】これらの樹脂は、架橋して用いることも、
架橋せずに用いることもできる。その架橋の有無や架橋
度の選択は、対象とする樹脂や目標とする成形体の設計
値によって適宜選択すればよい。例えば一般にはプロピ
レン系樹脂は無架橋の状態で十分実用に供せる成形体が
得られるが、ポリエチレンに代表されるエチレン系樹脂
では、架橋した方が発泡構造の均質性や成形体の機械的
特性が高まるので、架橋することが好ましい。この架橋
度は、沸騰キシレンの８時間抽出残渣で求めるゲル分率
で、５〜８０％の範囲が好ましい。
架橋せずに用いることもできる。その架橋の有無や架橋
度の選択は、対象とする樹脂や目標とする成形体の設計
値によって適宜選択すればよい。例えば一般にはプロピ
レン系樹脂は無架橋の状態で十分実用に供せる成形体が
得られるが、ポリエチレンに代表されるエチレン系樹脂
では、架橋した方が発泡構造の均質性や成形体の機械的
特性が高まるので、架橋することが好ましい。この架橋
度は、沸騰キシレンの８時間抽出残渣で求めるゲル分率
で、５〜８０％の範囲が好ましい。
【００１９】本嵌合容器を形成するポリオレフィン系合
成樹脂のビーズ発泡成形体は、その発泡倍率が１０〜３
５倍程度であることが好ましい。また、ヒンジ部１は、
その断面の厚さ方向に直径約２〜５ｍｍのビーズが１〜
２個融着されている薄いものであることが好ましい。発
泡倍率が高過ぎる場合も低過ぎる場合も必要なヒンジ部
１の強度が得にくくなる。また、ヒンジ部１の断面厚さ
方向のビーズの数が多くなり過ぎたりビーズの直径が大
きくなり過ぎてヒンジ部１の厚さが厚くなり過ぎると、
蓋体２の開閉がしにくく、ヒンジ部１の破損も生じやす
くなる。
成樹脂のビーズ発泡成形体は、その発泡倍率が１０〜３
５倍程度であることが好ましい。また、ヒンジ部１は、
その断面の厚さ方向に直径約２〜５ｍｍのビーズが１〜
２個融着されている薄いものであることが好ましい。発
泡倍率が高過ぎる場合も低過ぎる場合も必要なヒンジ部
１の強度が得にくくなる。また、ヒンジ部１の断面厚さ
方向のビーズの数が多くなり過ぎたりビーズの直径が大
きくなり過ぎてヒンジ部１の厚さが厚くなり過ぎると、
蓋体２の開閉がしにくく、ヒンジ部１の破損も生じやす
くなる。
【００２０】図示される凸部４及び凹部５は、本嵌合容
器を一体成形する場合、通常の型抜き方向に逆手ーパー
を形成し、型抜きができなくなる形状をなしているが、
ポリオレフィン系合成樹脂のビーズ発泡成形体の場合、
当該部分を弾性変形させることで容易に型抜きを行うこ
とができる。
器を一体成形する場合、通常の型抜き方向に逆手ーパー
を形成し、型抜きができなくなる形状をなしているが、
ポリオレフィン系合成樹脂のビーズ発泡成形体の場合、
当該部分を弾性変形させることで容易に型抜きを行うこ
とができる。
【００２１】凸部４と凹部５は、図示されるような形状
のみではなく、凸部４としてはその基部側より先端側の
幅が広い形状、例えば逆くさび形等でもよく、凹部５の
形状はこの凸部４の形状に沿って定めればよい。また、
凸部４と凹部５は、図示されているものとは逆に、蓋体
２側に凸部４を設け、本体３側に凹部５を設けるように
してもよい。
のみではなく、凸部４としてはその基部側より先端側の
幅が広い形状、例えば逆くさび形等でもよく、凹部５の
形状はこの凸部４の形状に沿って定めればよい。また、
凸部４と凹部５は、図示されているものとは逆に、蓋体
２側に凸部４を設け、本体３側に凹部５を設けるように
してもよい。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、ヒンジ部１によって一体に連結されかつ開閉される
蓋体２を有し、しかも凸部４と凹部５で不用意な蓋体２
の開放が防止されると共に、割れや欠けを生じにくく、
何回も繰り返し使用できる扱いやすい嵌合容器が得られ
るものである。
り、ヒンジ部１によって一体に連結されかつ開閉される
蓋体２を有し、しかも凸部４と凹部５で不用意な蓋体２
の開放が防止されると共に、割れや欠けを生じにくく、
何回も繰り返し使用できる扱いやすい嵌合容器が得られ
るものである。
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
１ ヒンジ部 ２ 蓋体 ３ 本体 ４ 凸部 ５ 凹部 ６ 段部 ７ 枠部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大久保 公夫 東京都台東区台東４−20−12 株式会社ウ エノ包装内
Claims (1)
- 【請求項１】 薄肉のヒンジ部で一体に連結された蓋体
と本体とからなり、蓋体と本体には、蓋体閉鎖時に互い
に嵌め合わされる凸部と凹部が形成されていて、凸部は
先端側に基部側より幅広部分を有し、凹部はこの凸部の
形状に応じた形状をなし、全体がポリオレフィン系合成
樹脂のビーズ発泡成形によって一体に成形されているこ
とを特徴とする合成樹脂発泡体嵌合容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4036899A JPH05213331A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 合成樹脂発泡体嵌合容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4036899A JPH05213331A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 合成樹脂発泡体嵌合容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05213331A true JPH05213331A (ja) | 1993-08-24 |
Family
ID=12482629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4036899A Pending JPH05213331A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 合成樹脂発泡体嵌合容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05213331A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1336569A2 (en) * | 2002-03-20 | 2003-08-20 | Infia Holdings S.r.L. | A product container, in particular for fruit or vegetables |
| US8081899B2 (en) | 2006-12-19 | 2011-12-20 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus having contacting members for contacting each other responsive to an external force when an opening/closing member is in closed position |
| JP2016186606A (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-27 | 富士ゼロックス株式会社 | 粉体回収装置及びこれを用いた処理装置 |
-
1992
- 1992-01-29 JP JP4036899A patent/JPH05213331A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1336569A2 (en) * | 2002-03-20 | 2003-08-20 | Infia Holdings S.r.L. | A product container, in particular for fruit or vegetables |
| EP1336569A3 (en) * | 2002-03-20 | 2003-10-22 | Infia Holdings S.r.L. | A product container, in particular for fruit or vegetables |
| US8081899B2 (en) | 2006-12-19 | 2011-12-20 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus having contacting members for contacting each other responsive to an external force when an opening/closing member is in closed position |
| JP2016186606A (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-27 | 富士ゼロックス株式会社 | 粉体回収装置及びこれを用いた処理装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010403 |