JPH05212524A - Controller for pressure of plunger in pressure casting machine - Google Patents
Controller for pressure of plunger in pressure casting machineInfo
- Publication number
- JPH05212524A JPH05212524A JP1772092A JP1772092A JPH05212524A JP H05212524 A JPH05212524 A JP H05212524A JP 1772092 A JP1772092 A JP 1772092A JP 1772092 A JP1772092 A JP 1772092A JP H05212524 A JPH05212524 A JP H05212524A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- plunger
- cavity
- molten metal
- casting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ダイカスト機等の加圧
鋳造機におけるプランジャの圧力制御装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pressure control device for a plunger in a pressure casting machine such as a die casting machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、加圧鋳造機はキャビティ内に溶湯
を射出した後も、型開きの時にビスケット部が弾けない
ように、チルタイムを長くし、その間も射出圧を加え続
けるようにしている。そして、型開きの際にその射出圧
を利用して製品をキャビティから取り出している。2. Description of the Related Art Conventionally, a pressure casting machine is designed to extend the chill time so that the biscuit portion does not bounce when the mold is opened even after the molten metal is injected into the cavity, and the injection pressure is continuously applied during that time. .. Then, when the mold is opened, the product is taken out from the cavity by utilizing the injection pressure.
【０００３】一方、特開昭６０−２２１１６４号の加圧
鋳造装置は、そのエゼクタピンに圧力センサをつけてお
き、射出圧が不足して圧力信号からの信号が基準値を下
回ると、信号を発するようになっている。On the other hand, in the pressure casting apparatus of Japanese Patent Laid-Open No. Sho 60-221164, a pressure sensor is attached to the ejector pin, and when the injection pressure is insufficient and the signal from the pressure signal falls below a reference value, a signal is emitted. It is like this.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ように射出完了後型開きまでの間加圧を行うと、図３に
示されるように、ビスケット部１の凝固収縮に伴ってプ
ランジャチップ２が前進し、プランジャチップ２とスリ
ーブ３との隙間ａに溶湯（ＡＬ合金等）を引き込んでし
まい、いわゆるカジリを発生する。However, when pressure is applied between the completion of injection and the opening of the mold as in the prior art, as shown in FIG. 3, the plunger tip 2 is formed as the biscuit portion 1 solidifies and shrinks. As it moves forward, the molten metal (AL alloy or the like) is drawn into the gap a between the plunger tip 2 and the sleeve 3, and so-called galling occurs.
【０００５】また、射出完了後も長時間加圧している
と、高温のビスケット部１が同様に高温のスリーブ３と
反応してしまい、かつプランジャチップ２の前進による
摺動摩擦によりスリーブ３の前端部ｂに焼付きを発生す
る。If pressure is applied for a long time after the injection is completed, the hot biscuit portion 1 similarly reacts with the hot sleeve 3, and the sliding friction caused by the forward movement of the plunger tip 2 causes the front end portion of the sleeve 3. seizure occurs on b.
【０００６】さらに、上記トラブルが発生すると、射出
速度が乱れてキャビティ内への溶湯の流れの円滑性が損
なわれ、加圧力もキャビティ内の溶湯に伝わらなくな
る。このため、巣のある不良品が発生することとなる。
しかも、焼付きやカジリは一旦発生すると、急激に増大
し、鋳造不能となる。Further, when the above trouble occurs, the injection speed is disturbed, the smoothness of the molten metal flow into the cavity is impaired, and the pressing force is not transmitted to the molten metal in the cavity. As a result, defective products with nests are generated.
Moreover, once seizure or galling occurs, it rapidly increases and casting becomes impossible.
【０００７】本発明は、そのような不都合を解消するこ
とのできる加圧鋳造機のプランジャの圧力制御装置を提
供することを目的とする。An object of the present invention is to provide a pressure control device for a plunger of a pressure casting machine, which is capable of eliminating such inconvenience.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本第１の発明は、加圧鋳造機におけるキャビティ内
の溶湯の圧力を測定する圧力センサと、前記圧力センサ
の測定値が前記キャビティ内の溶湯の凝固完了直前の所
定圧力値まで低下すると当該加圧鋳造機のプランジャに
対する圧力を解消し、かつ所定のチルタイムが経過した
後に再び前記プランジャに圧力を加える制御回路とを備
えた加圧鋳造機のプランジャの圧力制御装置の構成を採
用し、本第２の発明は、加圧鋳造機におけるキャビティ
内への溶湯の射出後該キャビティ内の溶湯の凝固完了直
前までに要する所定時間を経過すると当該加圧鋳造機に
対する圧力を解消し、かつ所定のチルタイムが経過した
後に再び前記プランジャに圧力を加える制御回路を備え
た加圧鋳造機のプランジャの圧力制御装置の構成を採用
している。In order to solve the above-mentioned problems, the first aspect of the present invention relates to a pressure sensor for measuring the pressure of molten metal in a cavity in a pressure casting machine, and the measured value of the pressure sensor is the cavity. When the pressure in the pressure casting machine is reduced to a predetermined pressure value just before the completion of solidification of the molten metal, the pressure to the plunger is released, and the control circuit applies pressure to the plunger again after a predetermined chill time has elapsed. The second aspect of the present invention employs the configuration of the pressure control device for the plunger of the casting machine, and the second aspect of the present invention is that a predetermined time elapses after injection of the molten metal into the cavity of the pressure casting machine and immediately before completion of solidification of the molten metal in the cavity. Then, the pressure of the pressure casting machine is released, and the plastic of the pressure casting machine is equipped with a control circuit that applies pressure to the plunger again after a predetermined chill time has elapsed. Adopts the configuration of the pressure control device is located.
【０００９】[0009]
【作用】本第１の発明において、キャビティ中に溶湯が
射出されると、圧力センサが該溶湯の圧力を測定し、そ
の測定値を制御回路に出力する。In the first aspect of the present invention, when the molten metal is injected into the cavity, the pressure sensor measures the pressure of the molten metal and outputs the measured value to the control circuit.
【００１０】制御回路には、キャビティ内の製品の凝固
完了直前の所定圧力値が設定され、また、所定のチルタ
イムが設定されている。制御回路は、圧力センサからの
出力が所定圧力値に至るとプランジャへの圧力を解消さ
せるための出力を行う。これにより、キャビティ内の製
品の品質を損なうことがないようにしつつ、凝固の遅い
ビスケット部に加圧鋳造機のプランジャが作用しないよ
うにして、カジリ，焼付きを防止することができる。In the control circuit, a predetermined pressure value immediately before the completion of solidification of the product in the cavity is set, and a predetermined chill time is set. The control circuit provides an output for releasing the pressure to the plunger when the output from the pressure sensor reaches a predetermined pressure value. As a result, the quality of the product in the cavity is not impaired, and the plunger of the pressure casting machine does not act on the biscuit portion that is slowly solidifying, so that galling and seizure can be prevented.
【００１１】また、制御回路は、所定のチルタイムが経
過すると再びプランジャに圧力を発生させるための出力
を行う。これにより、型開きの際に製品がキャビティ内
から排出される。Further, the control circuit outputs again to generate pressure in the plunger when a predetermined chill time has elapsed. As a result, the product is discharged from the cavity when the mold is opened.
【００１２】本第２の発明において、制御回路には、キ
ャビティ内への溶湯の射出後該溶湯の凝固完了直前まで
の所定時間が設定され、また、所定のチルタイムが設定
されている。In the second aspect of the present invention, the control circuit is provided with a predetermined time from the injection of the molten metal into the cavity until immediately before the completion of the solidification of the molten metal, and also with a predetermined chill time.
【００１３】制御回路は、溶湯の凝固に至るまでの所定
時間が経過すると、プランジャの圧力を解消させるため
の出力を行う。これにより、キャビティ内の製品の品質
を損なうことがないようにしつつ、凝固の遅いビスケッ
ト部に加圧鋳造機のプランジャが作用しないようにして
カジリ，焼付きの発生を防止することができる。The control circuit performs an output for releasing the pressure of the plunger after a lapse of a predetermined time until the solidification of the molten metal. As a result, the quality of the product in the cavity is not impaired, and the plunge and seizure can be prevented by preventing the plunger of the pressure casting machine from acting on the biscuit portion that is slowly solidifying.
【００１４】また、制御回路は、所定のチルタイムが経
過すると再びプランジャに圧力を発生させるための出力
を行う。これにより、型開きの際に製品がキャビティ内
から排出される。Further, the control circuit outputs again to generate pressure in the plunger when a predetermined chill time has elapsed. As a result, the product is discharged from the cavity when the mold is opened.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、図面を参照して本発明に係る加圧鋳造
機の射出圧力制御装置の実施例について説明する。Embodiments of the injection pressure control device for a pressure casting machine according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１６】実施例１ この加圧鋳造機であるダイカスト機は、図１に示される
ように、ダイカスト金型４と、この金型４のキャビティ
５内に溶湯を射出するための射出装置６とを備えてい
る。 Embodiment 1 As shown in FIG. 1, a die casting machine, which is this pressure casting machine, comprises a die casting die 4 and an injection device 6 for injecting a molten metal into a cavity 5 of the die 4. Is equipped with.
【００１７】射出装置６は、前記金型４に連結されたス
リーブ７と、該スリーブ７内にてプランジャチップ８を
往復動させるプランジャ９と、該プランジャ９を往復駆
動させる射出シリンダ１０とを備えている。The injection device 6 comprises a sleeve 7 connected to the mold 4, a plunger 9 for reciprocating a plunger tip 8 in the sleeve 7, and an injection cylinder 10 for reciprocally driving the plunger 9. ing.
【００１８】スリーブ７の前端部は金型４のキャビティ
５の方に空洞１１を介して通じている。該空洞により、
射出成形品にはビスケット部１（図１参照）が形成され
ることになる。スリーブ７の中途には、溶湯を該スリー
ブ７内に注入するための注入口１２が設けられている。The front end portion of the sleeve 7 communicates with the cavity 5 of the mold 4 through a cavity 11. By the cavity,
The biscuit portion 1 (see FIG. 1) is formed in the injection molded product. An injection port 12 for injecting the molten metal into the sleeve 7 is provided in the middle of the sleeve 7.
【００１９】プランジャ９の前端にはプランジャチップ
８が固着されており、後端には射出シリンダ１０内を往
復動する射出ピストン１３が固着されている。射出シリ
ンダ１０には、電磁切換弁１４が設けられている。射出
シリンダ１０は油圧駆動であり、オイルを電磁切換弁１
４を介して射出シリンダ１０内に供給するための油圧ポ
ンプ１５、オイルを貯留するためのタンク１６等を備え
ている。A plunger tip 8 is fixed to the front end of the plunger 9, and an injection piston 13 reciprocating in the injection cylinder 10 is fixed to the rear end. The injection cylinder 10 is provided with an electromagnetic switching valve 14. The injection cylinder 10 is hydraulically driven, and oil is transferred to the solenoid switching valve 1
4, a hydraulic pump 15 for supplying the oil into the injection cylinder 10 via a tank 4, a tank 16 for storing oil, and the like.
【００２０】電磁切換弁１４は、制御回路１７によりコ
ントロールされるようになっている。すなわち、溶湯を
キャビティ５中に供給する前は図１に示されるようにオ
イルを射出シリンダ１０の前室１０ａに供給してプラン
ジャチップ８を後退させておき、溶湯をキャビティ５中
に射出する際はオイルを後室１０ｂに供給してプランジ
ャチップ８を前進させるのである。The electromagnetic switching valve 14 is controlled by the control circuit 17. That is, when the molten metal is injected into the cavity 5 before supplying the molten metal into the cavity 5, oil is supplied to the front chamber 10a of the injection cylinder 10 and the plunger tip 8 is retracted as shown in FIG. Supplies oil to the rear chamber 10b to advance the plunger tip 8.
【００２１】また、前記金型４にはキャビティ５内の圧
力を測定する圧力センサ１８が設けられており、制御回
路１７は、該圧力センサ１８の測定値がキャビティ５内
の溶湯の凝固完了時の所定圧力値まで低下するとキャビ
ティ５に対する圧力を解消するよう前記電磁切換弁１４
を切り換えるようになっている。Further, the mold 4 is provided with a pressure sensor 18 for measuring the pressure in the cavity 5, and the control circuit 17 controls the measured value of the pressure sensor 18 when the solidification of the molten metal in the cavity 5 is completed. Of the electromagnetic switching valve 14 so that the pressure to the cavity 5 is released when the pressure drops to a predetermined pressure value of
To switch.
【００２２】凝固完了直前時は、キャビティへの圧力が
解消されても組織への悪い影響がない程度にキャビティ
５内の溶湯が凝固した状態の時である。そして、所定圧
力値はそのような凝固完了直前のキャビティ５内の圧力
値である。図２（Ｂ）に示されるように、所定圧力値を
ｐとすれば、凝固完了直前時はＴ1 となる。従来は、図
２（Ａ）に示されるように、圧力は型開き時まで加えら
れていたのであるが、本発明においては途中から圧力が
解かれるのである。Immediately before the completion of solidification, the molten metal in the cavity 5 is solidified to such an extent that the tissue is not adversely affected even when the pressure in the cavity is released. The predetermined pressure value is the pressure value in the cavity 5 immediately before the completion of such solidification. As shown in FIG. 2B, when the predetermined pressure value is p, T 1 is obtained immediately before the completion of solidification. Conventionally, as shown in FIG. 2 (A), the pressure was applied until the mold was opened, but in the present invention, the pressure is released from the middle.
【００２３】これにより、キャビティ５内の溶湯には、
凝固までプランジャ９により適正な圧力が加えられてい
るので、巣等のない品質の良い製品を得ることができ
る。また、キャビティ５内の溶湯よりも凝固が遅い空洞
１１中のビスケット部には、プランジャ９による加圧力
が上記プランジャ停止時から型開きまで作用しなくなる
ので、カジリ，焼付き等を生じない。As a result, the molten metal in the cavity 5
Since an appropriate pressure is applied by the plunger 9 until the solidification, it is possible to obtain a product of good quality without cavities. Further, since the pressure applied by the plunger 9 does not act on the biscuit portion in the cavity 11 which is slower to solidify than the molten metal in the cavity 5 from the time when the plunger is stopped until the mold is opened, no galling, seizure or the like occurs.
【００２４】前記射出シリンダ１０の近傍にはプランジ
ャ９の前進を検知する高速リミットスイッチ１９が設け
られており、制御回路１７は該高速リミットスイッチ１
９からの検知信号によりタイマ（図示せず）をスタート
させるようになっている。タイマには所定のチルタイム
がセットしてある。例えば図２（Ｂ）に示されるよう
に、この所定のチルタイムＴ2 は、溶湯の射出完了時か
ら型開きまでの時間である。A high speed limit switch 19 for detecting the forward movement of the plunger 9 is provided near the injection cylinder 10, and the control circuit 17 controls the high speed limit switch 1
A detection signal from 9 starts a timer (not shown). A predetermined chill time is set in the timer. For example, as shown in FIG. 2 (B), this predetermined chill time T 2 is the time from the completion of injection of the molten metal to the mold opening.
【００２５】制御回路１７は、この所定のチルタイムＴ
2 が経過した後に、電磁切換弁１４を動作させ、プラン
ジャ９によって金型４の方に再び射出圧力を加える。こ
れにより、キャビティ５内の製品が金型４外に排出され
ることとなる。The control circuit 17 controls the predetermined chill time T
After 2 has elapsed, the electromagnetic switching valve 14 is operated, and the injection pressure is again applied to the mold 4 by the plunger 9. As a result, the product in the cavity 5 is discharged to the outside of the mold 4.
【００２６】実施例２ この場合、制御回路１７には２つのタイマ（図示せず）
が設けられており、一方のタイマには前記キャビティ５
内への溶湯の射出後該キャビティ５内の溶湯の凝固完了
直前までに要する所定時間Ｔ1 がセットされ、他方のタ
イマには前記所定のチルタイムＴ2 がセットされてい
る。 Embodiment 2 In this case, the control circuit 17 has two timers (not shown).
Is provided, and one of the timers has the cavity 5
A predetermined time T 1 required before the completion of solidification of the molten metal in the cavity 5 after the injection of the molten metal into the inside is set, and the predetermined chill time T 2 is set in the other timer.
【００２７】この場合、２つのタイマはプランジャ９の
前進を前記高速リミットスイッチ１９が検知することに
よりスタートするようになっており、所定の時間Ｔ1 及
びチルタイムＴ2 は溶湯の射出完了時を始期としてい
る。In this case, the two timers are started by detecting the forward movement of the plunger 9 by the high speed limit switch 19, and the predetermined time T 1 and the chill time T 2 start when the injection of the molten metal is completed. I am trying.
【００２８】しかして、溶湯射出後所定時間Ｔ1 が経過
すると制御回路１７は電磁切換弁１４を操作して前記キ
ャビティ５に対する射出圧力を解消し、かつ溶湯射出後
所定のチルタイムＴ2 が経過すると電磁切換弁１４を操
作して再び射出圧力を加えるよう動作する。However, when the predetermined time T 1 has elapsed after the molten metal injection, the control circuit 17 operates the electromagnetic switching valve 14 to release the injection pressure to the cavity 5, and when the predetermined chill time T 2 has elapsed after the molten metal injection. The electromagnetic switching valve 14 is operated to operate so as to apply injection pressure again.
【００２９】これにより、キャビティ５中においては溶
湯の凝固まではプランジャ９により適正な圧力が加えら
れているので、巣等のない品質の良い製品が得られる。
また、凝固の遅いビスケット部にはプランジャ９が作用
しなくなってカジリ，焼付きが防止される。そして、所
定のチルタイムＴ2 が経過し、金型４が開いた後、プラ
ンジャへの圧力によって製品が金型４外に排出される。As a result, in the cavity 5, an appropriate pressure is applied by the plunger 9 until the molten metal is solidified, so that a product of good quality without cavities can be obtained.
Further, the plunger 9 does not act on the biscuit portion which is slow to solidify, which prevents galling and seizure. Then, after a predetermined chill time T 2 has passed and the mold 4 is opened, the product is discharged to the outside of the mold 4 by the pressure on the plunger.
【００３０】[0030]
【発明の効果】本発明は、以上のような構成を備えてい
るので、品質の良い製品を鋳込むことができる。また、
凝固の遅いビスケット部に加圧鋳造機のプランジャを作
用させないので、カジリ，焼付き等の発生を防止し、加
圧鋳造機の円滑な運転を確保することができる。本発明
によれば、例えばＡＬ−Ｓｉ−Ｍｇ系のＦｅ含有量の少
ないスリーブ内に付着し易い材料を用いた鋳造、ビスケ
ット部の厚いチルタイムの長い鋳造であっても焼付き等
を防止することができる。Since the present invention has the above-mentioned structure, a high quality product can be cast. Also,
Since the plunger of the pressure casting machine is not made to act on the biscuit portion which is slowly solidifying, it is possible to prevent the occurrence of galling, seizure, etc., and to ensure smooth operation of the pressure casting machine. According to the present invention, it is possible to prevent seizure or the like even in casting using a material that easily adheres to a sleeve containing a small amount of Fe, such as an AL-Si-Mg system, or casting in which the biscuit portion has a long chill time. You can
【図１】本発明に係るプランジャの圧力制御装置を備え
た加圧鋳造機のシステム図である。FIG. 1 is a system diagram of a pressure casting machine including a pressure control device for a plunger according to the present invention.
【図２】（Ａ）は従来のプランジャの圧力制御装置によ
る射出圧等の圧力−時間関係線図、（Ｂ）は本発明のプ
ランジャの圧力制御装置による射出圧等の圧力−時間関
係線図である。FIG. 2A is a pressure-time relationship diagram such as injection pressure by a conventional plunger pressure control device, and FIG. 2B is a pressure-time relationship diagram such as injection pressure by a plunger pressure control device of the present invention. Is.
【図３】金型のビスケット部近傍の部分切欠断面図であ
る。FIG. 3 is a partially cutaway sectional view of the vicinity of a biscuit portion of a mold.
５…キャビティ １８…圧力センサ １７…制御回路 5 ... Cavity 18 ... Pressure sensor 17 ... Control circuit
Claims (2)
の圧力を測定する圧力センサと、前記圧力センサの測定
値が前記キャビティ内の溶湯の凝固完了直前の所定圧力
値まで低下すると当該加圧鋳造機のプランジャに対する
圧力を解消し、かつ所定のチルタイムが経過した後に再
び前記プランジャに圧力を加える制御回路とを備えたこ
とを特徴とする加圧鋳造機のプランジャの圧力制御装
置。1. A pressure sensor for measuring the pressure of molten metal in a cavity in a pressure casting machine, and the pressure casting when the measured value of the pressure sensor falls to a predetermined pressure value immediately before the completion of solidification of the molten metal in the cavity. A pressure control device for a plunger of a pressure casting machine, comprising: a control circuit that releases pressure on the plunger of the machine and applies pressure to the plunger again after a predetermined chill time has elapsed.
湯の射出後該キャビティ内の溶湯の凝固完了直前までに
要する所定時間を経過すると当該加圧鋳造機に対する圧
力を解消し、かつ所定のチルタイムが経過した後に再び
前記プランジャに圧力を加える制御回路を備えたことを
特徴とする加圧鋳造機のプランジャの圧力制御装置。2. A pressure for the pressure casting machine is released when a predetermined time required after injection of the molten metal into the cavity in the pressure casting machine and immediately before completion of solidification of the molten metal in the cavity elapses, and a predetermined chill time. A pressure control device for a plunger of a pressure casting machine, further comprising a control circuit for applying pressure to the plunger again after a lapse of time.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1772092A JPH05212524A (en) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | Controller for pressure of plunger in pressure casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1772092A JPH05212524A (en) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | Controller for pressure of plunger in pressure casting machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05212524A true JPH05212524A (en) | 1993-08-24 |
Family
ID=11951590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1772092A Pending JPH05212524A (en) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | Controller for pressure of plunger in pressure casting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05212524A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011167721A (en) * | 2010-02-18 | 2011-09-01 | Nissan Motor Co Ltd | Die casting method and die casting apparatus |
-
1992
- 1992-02-03 JP JP1772092A patent/JPH05212524A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011167721A (en) * | 2010-02-18 | 2011-09-01 | Nissan Motor Co Ltd | Die casting method and die casting apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3270383A (en) | Method of die casting | |
| JP3506800B2 (en) | Injection control method and apparatus for die casting machine | |
| US4949775A (en) | Die casting arrangements | |
| JP2807619B2 (en) | Resin molding machine | |
| CA1288928C (en) | Die casting apparatus | |
| JP2961218B2 (en) | Pressure casting method and apparatus | |
| JPH05212524A (en) | Controller for pressure of plunger in pressure casting machine | |
| JP2961846B2 (en) | Die casting casting equipment | |
| JP2678933B2 (en) | Injection molding equipment | |
| JPH03193428A (en) | Injection mold | |
| JP2959594B2 (en) | Method of controlling squeeze pin pressing timing in local squeeze casting | |
| JPS611462A (en) | Pressure diecasting method | |
| JP2953195B2 (en) | Casting equipment | |
| KR100369591B1 (en) | Hydraulic injection cylinder for use in die casting machine | |
| JPS63212057A (en) | Die casting method | |
| JPH0236345B2 (en) | DAIKYASUTOSOCHI | |
| JP3036673B2 (en) | Injection sleeve for die casting | |
| KR200215037Y1 (en) | Hydraulic injection cylinder for use in die casting machine | |
| JP2982493B2 (en) | Casting equipment | |
| JPS59125254A (en) | Die casting method | |
| JP2934161B2 (en) | Resin molding method and resin molding machine | |
| JPH01262058A (en) | Electromagnetic pump casting method | |
| JPH084198Y2 (en) | Die casting injection equipment | |
| JPS5884660A (en) | Discharging method for residual air in die | |
| KR200205887Y1 (en) | Hydraulic injection cylinder for use in die casting machine |