JPH05209141A - Weather-resistant coating film and aluminum part having the film - Google Patents
Weather-resistant coating film and aluminum part having the filmInfo
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- JPH05209141A JPH05209141A JP35601391A JP35601391A JPH05209141A JP H05209141 A JPH05209141 A JP H05209141A JP 35601391 A JP35601391 A JP 35601391A JP 35601391 A JP35601391 A JP 35601391A JP H05209141 A JPH05209141 A JP H05209141A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム又はその
合金からなる自動車用ホイールのようなアルミニウム部
材上に形成する耐侯性塗膜、及びかかる耐侯性塗膜を形
成してなるアルミニウム部材に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a weather resistant coating formed on an aluminum member such as an automobile wheel made of aluminum or an alloy thereof, and an aluminum member formed with such a weather resistant coating.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】自動車
のホイールは、従来からスチールで形成されているが、
最近になって自動車重量の低減及び外観や意匠性の向上
を目的として、アルミニウム製のホイールを装着する割
合が益々増大してきている。アルミニウムホイールの場
合、その耐侯性や耐腐食性等を改善するために、表面に
塗装を施すのが普通である。2. Description of the Related Art Wheels of automobiles are conventionally made of steel,
Recently, the proportion of aluminum wheels mounted is increasing more and more for the purpose of reducing vehicle weight and improving appearance and design. In the case of aluminum wheels, in order to improve weather resistance, corrosion resistance, etc., it is common to apply a coating to the surface.
【０００３】アルミニウムホイールの耐侯性塗装は種々
の方法で形成することができるが、塗膜表面の平坦度及
び透明性を向上するために、従来は有機溶剤を用いるい
わゆる溶剤型塗料により塗膜形成を行っていた。しかし
ながら、近年の環境問題の深刻化にともなって、有機溶
剤の排出規制が厳しくなってきており、従来の溶剤型塗
料の使用が困難になってきた。The weather-resistant coating of aluminum wheels can be formed by various methods, but in order to improve the flatness and transparency of the coating film surface, a so-called solvent-based coating composition using an organic solvent is conventionally used to form the coating film. Was going on. However, as environmental problems have become more serious in recent years, the emission regulations for organic solvents have become stricter, making it difficult to use conventional solvent-based paints.
【０００４】このような状況下において、アルミニウム
ホイールの塗装として粉体塗装が注目され、特に米国に
おいて塗装方法の主流となってきた。米国においては、
粉体塗装用塗料として、トリグリシジルイソシアヌレー
ト系ポリエステルのようなポリエステル樹脂粉末が広く
使用されている。Under these circumstances, powder coating has attracted attention as a coating for aluminum wheels, and the coating method has become the mainstream in the United States. In the United States,
BACKGROUND ART Polyester resin powders such as triglycidyl isocyanurate polyester are widely used as powder coating materials.
【０００５】しかしながら、最近アルミニウムホイール
の塗装に関して、耐腐食性、耐侯性、塗装性等の要求レ
ベルが益々高くなり、上記ポリエステル系粉体塗料では
これらの要求を十分に満たすことができないことがわか
った。However, recently, with respect to the coating of aluminum wheels, the required levels of corrosion resistance, weather resistance, paintability, etc. have become higher and higher, and it has been found that the above polyester powder coating cannot sufficiently meet these requirements. It was
【０００６】中でもいわゆるメタリック塗装の場合、塗
膜中にアルミニウムの微粉末が含まれるため変色が起き
やすく、ソリッドカラーに比べて耐侯性に劣るという問
題がある。そこで、メタリック塗装の場合でも、良好な
耐侯性を示すようなアルミニウム部材用塗膜が望まれて
いる。In particular, in the case of so-called metallic coating, there is a problem that since fine powder of aluminum is contained in the coating film, discoloration easily occurs and the weather resistance is inferior to that of solid color. Therefore, even in the case of metallic coating, there is a demand for a coating film for aluminum members that exhibits good weather resistance.
【０００７】従って本発明の目的は、溶剤系塗料を使用
することなくアルミニウム部材上に形成した、優れた耐
腐食性、耐侯性、塗装性等を有するメタリック塗膜を提
供することである。Therefore, an object of the present invention is to provide a metallic coating film which is formed on an aluminum member without using a solvent-based paint and which has excellent corrosion resistance, weather resistance, paintability and the like.
【０００８】本発明のもう１つの目的は、優れた耐腐食
性、耐侯性等を有するメタリック塗膜を形成したアルミ
ニウム部材を提供することである。Another object of the present invention is to provide an aluminum member formed with a metallic coating film having excellent corrosion resistance, weather resistance and the like.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記課題に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者は、エポキシポリエステル系粉体塗料
よりプライマーコートを形成するアルミニウム部材の塗
膜において、アクリルハイソリッドメタリック塗料から
なるベースコート層の上にアクリルハイソリッド塗料か
らなるクリアコート層を形成することにより、上記要求
を満たすことができることを発見し、本発明を完成し
た。As a result of earnest research in view of the above problems, the present inventor has found that in the coating film of an aluminum member for forming a primer coat from an epoxy polyester powder coating, a base coat made of an acrylic high solid metallic coating is used. The present invention has been completed by discovering that the above requirements can be satisfied by forming a clear coat layer made of an acrylic high solid paint on the layer.
【００１０】すなわち、本発明のアルミニウム部材の耐
侯性塗膜は、(a) アルミニウム部材上に形成されたエポ
キシポリエステル系ハイブリッド粉体塗料からなるプラ
イマー層と、(b) 前記プライマー層上に形成されたアク
リルハイソリッドメタリック塗料からなるベースコート
層と、(c) 前記ベースコート層上に形成されたアクリル
ハイソリッド塗料からなるクリアコート層とを有するこ
とを特徴とする。That is, the weather-resistant coating film of the aluminum member of the present invention comprises: (a) a primer layer made of an epoxy polyester hybrid powder coating formed on the aluminum member; and (b) formed on the primer layer. And a base coat layer made of acrylic high solid metallic paint, and (c) a clear coat layer made of acrylic high solid paint formed on the base coat layer.
【００１１】本発明の塗膜の層構成及びその形成方法に
ついて説明する。The layer constitution of the coating film of the present invention and the method for forming the same will be described.
【００１２】[1] 下地処理 本発明の塗膜を形成する前に、アルミニウム部材にアル
カリ脱脂、及び化成処理を施す。化成処理としては、ク
ロメート処理をするのが好ましい。クロメート処理は、
クロム酸と、硫酸、硝酸、フッ化水素酸、燐酸等の無機
酸と、適当な添加剤とを含有する水溶液を用いて行うこ
とができる。クロメート処理の方法は、２通りに大別す
ることができる。すなわち、第一の方法は無機酸として
燐酸を用いる燐酸クロメート処理法であり、第二の方法
は燐酸以外の酸を用いるクロミウムクロメート処理法で
ある。いずれの方法も、アルミニウム部材をクロメート
処理液に浸漬するか、処理液をスプレーすることにより
行うことができる。クロメート処理により得られる化成
皮膜は、３mg／ｍ2 以上、好ましくは５〜２０mg／ｍ2
の付着量を有する。[1] Base Treatment Before forming the coating film of the present invention, the aluminum member is subjected to alkali degreasing and chemical conversion treatment. As the chemical conversion treatment, chromate treatment is preferable. The chromate treatment is
It can be carried out using an aqueous solution containing chromic acid, an inorganic acid such as sulfuric acid, nitric acid, hydrofluoric acid and phosphoric acid, and a suitable additive. The chromate treatment methods can be roughly classified into two types. That is, the first method is a phosphoric acid chromate treatment method using phosphoric acid as an inorganic acid, and the second method is a chromium chromate treatment method using an acid other than phosphoric acid. Either method can be performed by immersing the aluminum member in the chromate treatment liquid or spraying the treatment liquid. The chemical conversion coating obtained by the chromate treatment is 3 mg / m 2 or more, preferably 5 to 20 mg / m 2.
Has an adhesion amount of.
【００１３】化成皮膜を施したアルミニウム部材は次い
で水洗するが、洗浄水として脱イオン水を用いるのが好
ましい。The aluminum member coated with the chemical conversion film is then washed with water, but deionized water is preferably used as the washing water.
【００１４】[2] プライマー層 プライマー用塗料としては、エポキシポリエステル系ハ
イブリッド粉体塗料を用いる。エポキシポリエステル系
ハイブリッド粉体塗料としては、例えばＨ．Ｂフュラー
社のIF2506等が好ましい。[2] Primer Layer An epoxy polyester hybrid powder coating is used as the coating for the primer. Examples of the epoxy polyester-based hybrid powder coating include H.264. B2 Fuller's IF2506 and the like are preferable.
【００１５】プライマー層用塗料の粉体塗装は静電塗装
法により行う。アルミニウム部材上に付着したエポキシ
ポリエステル系ハイブリッド粉体塗料は、１５０〜２０
０℃で１０〜４０分間焼付る。このようにして得られる
プライマー層の厚さは、一般に２０〜４０μｍ程度であ
る。Powder coating of the coating material for the primer layer is performed by an electrostatic coating method. Epoxy polyester hybrid powder coating adhered on aluminum member is 150-20
Bake at 0 ° C for 10-40 minutes. The thickness of the primer layer thus obtained is generally about 20 to 40 μm.
【００１６】[3] ベースコート層 ベースコート層を形成する塗料は、例えばアルミニウム
の微粉末を含有するアクリルハイソリッドメタリック塗
料である。この塗料中の樹脂成分は、メラミンを架橋剤
とした硬化性アクリル樹脂を主成分とするものである。
また、アルミニウム微粉末としては、平均径が５〜１５
μｍ程度の鱗片状のものが好ましい。[3] Base Coat Layer The paint forming the base coat layer is, for example, an acrylic high solid metallic paint containing fine powder of aluminum. The resin component in this paint is mainly composed of a curable acrylic resin containing melamine as a cross-linking agent.
The fine aluminum powder has an average diameter of 5 to 15
Scale-like particles having a size of about μm are preferable.
【００１７】アクリルハイソリッドメタリック塗料中の
樹脂固形分の濃度は一般に４０〜５０重量％程度であ
り、またアルミニウムハイソリッドメタリック塗料から
なる塗膜の焼付温度は１２０〜１４０℃程度である。ベ
ースコート層の厚さは１０〜３０μｍ程度であるのが好
ましい。The concentration of resin solids in the acrylic high solid metallic paint is generally about 40 to 50% by weight, and the baking temperature of the coating film made of the aluminum high solid metallic paint is about 120 to 140 ° C. The thickness of the base coat layer is preferably about 10 to 30 μm.
【００１８】[4] クリアコート層 ベースコート層上に塗布するクリアコート用塗料は、ア
クリルハイソリッド塗料である。このアクリルハイソリ
ッド塗料の樹脂分としては、メラミンを架橋剤とした硬
化性アクリル樹脂を使用することができる。[4] Clear coat layer The clear coat paint applied on the base coat layer is an acrylic high solid paint. As the resin component of this acrylic high solid paint, a curable acrylic resin containing melamine as a crosslinking agent can be used.
【００１９】このアクリルハイソリッド塗料の固形分濃
度は一般に４０〜５０重量％程度であり、焼付温度は１
３０〜１８０℃程度である。クリアコート層の厚さは２
０〜５０μｍ程度であるのが好ましい。The solid content concentration of the acrylic high solid paint is generally about 40 to 50% by weight, and the baking temperature is 1.
It is about 30 to 180 ° C. The thickness of the clear coat layer is 2
It is preferably about 0 to 50 μm.
【００２０】なお、アクリルハイソリッド系塗料からな
るクリアコート層の塗膜は、塗膜密着性及び塗装性を向
上するために、硬化後に比較的低い硬度を示すものでな
ければならない。好ましい塗膜硬度は鉛筆硬度テストで
測定したときにＦ以上、特に１Ｈ〜２Ｈ程度である。塗
膜硬度がＦより低い場合は、塗膜の耐スクラッチ性が十
分でない。一方、塗膜硬度が３Ｈより高い場合、良好な
塗装性が得られない。また同時に膜厚は２０μｍ以上で
なければならない。膜厚が２０μｍを満たさない場合、
耐酸性試験で塗膜の軟化、しみ等を生じる。The coating film of the clear coat layer made of the acrylic high solid paint should have a relatively low hardness after curing in order to improve the coating film adhesion and coating property. A preferable coating film hardness is F or more, particularly about 1H to 2H, when measured by a pencil hardness test. If the coating film hardness is lower than F, the scratch resistance of the coating film is not sufficient. On the other hand, when the coating film hardness is higher than 3H, good coatability cannot be obtained. At the same time, the film thickness must be 20 μm or more. If the film thickness is less than 20 μm,
The acid resistance test causes softening and stains of the coating film.
【００２１】[0021]
【実施例】本発明を以下の具体的実施例によりさらに詳
細に説明する。The present invention will be described in more detail by the following specific examples.
【００２２】実施例１ アルミニウム板（１２５ｍｍ×７５ｍｍ×０．７ｍｍ）
をアルカリ脱脂した後、水洗し、クロミウムクロメート
処理（５〜２０ｍｇ／ｍ2 程度）を施し、さらに純水で
水洗し、乾燥した。このアルミニウム板に、プライマー
用にエポキシポリエステル系ハイブリッド粉体塗料（Ｉ
Ｆ２５０６、Ｈ．Ｂフューラー社製）を塗布し、１９０
℃で１０分間焼付け、厚さ４０μｍのプライマー層を得
た。その後空研ぎをせずに、アルミニウム微粉末（平均
径１０μｍ）を含有し、樹脂固形分が５０重量％のアク
リルハイソリッドメタリック塗料（Ｗ４８８４８、ＰＰ
Ｇ社製）を塗布し、１４０℃で２０分間焼付し、厚さ２
０μｍのベースコート層を得た。 Example 1 Aluminum plate (125 mm × 75 mm × 0.7 mm)
Was degreased with alkali, washed with water, subjected to chromium chromate treatment (about 5 to 20 mg / m 2 ), further washed with pure water, and dried. Epoxy polyester hybrid powder coating (I
F2506, H.F. B Fuller Co., Ltd.) applied, 190
After baking at 10 ° C. for 10 minutes, a primer layer having a thickness of 40 μm was obtained. After that, the acrylic high solid metallic paint (W48848, PP) containing aluminum fine powder (average diameter 10 μm) and having a resin solid content of 50% by weight without being ground sharply.
G) and baked at 140 ° C for 20 minutes to give a thickness of 2
A 0 μm base coat layer was obtained.
【００２３】次いで、その上に樹脂固形分が５０重量％
のアクリルハイソリッドクリア塗料（Ｗ４８９７０、Ｐ
ＰＧ社製）を塗布し、厚さ４０μｍのクリアコート層を
得た。このようにして得られた塗膜（全厚さ１００μ
ｍ）の層構成を表１に示す。また、各試験片に対して以
下のテストを行った。Next, 50% by weight of resin solids is added on top of it.
Acrylic high solid clear paint (W48970, P
PG) was applied to obtain a clear coat layer having a thickness of 40 μm. The coating film thus obtained (total thickness 100 μm
The layer structure of m) is shown in Table 1. In addition, the following tests were performed on each test piece.
【００２４】(1) 鉛筆硬度試験 各試験片の塗膜を種々の硬度の鉛筆でスクラッチするこ
とにより、塗膜硬度を測定した。(1) Pencil Hardness Test The coating film hardness was measured by scratching the coating film of each test piece with a pencil of various hardness.
【００２５】(2) 塗膜厚さ 各試験片の塗膜の厚さを、高周波膜厚計により測定し
た。(2) Coating film thickness The coating film thickness of each test piece was measured by a high frequency film thickness meter.
【００２６】(3) 密着性試験 各試験片の塗膜に、カッターにより１ｍｍの間隔で縦横
１０本ずつの切れ目を入れ、その上にセロハンテープを
貼付してはがし、１００個のます目のうちの残存したま
す目をカウントした（碁盤目試験）。(3) Adhesion test The coating film of each test piece is cut into 10 vertical and horizontal cuts with a cutter at intervals of 1 mm, and cellophane tape is stuck on the cuts to peel off the 100 squares. The number of remaining squares was counted (cross-cut test).
【００２７】(4) 温水浸漬試験 各試験片を６０℃の温水中に７２時間浸漬した後、２４
時間放置し、次いで上記(3) と同じ碁盤目試験を行っ
た。(4) Hot Water Immersion Test Each test piece was immersed in warm water at 60 ° C. for 72 hours, and then 24
After allowing to stand for a time, the same cross-cut test as in (3) above was performed.
【００２８】(5) 塩水噴霧試験 各試験片の表面をカッターナイフによりクロスカット
し、５重量％のＮａＣｌ水溶液を用いて、３５℃で１２
００時間塩水噴霧を行い、２４時間放置後カット部の周
辺２ｍｍ以内における腐食の度合いを測定した。 ○：異常なし。 ×：塗膜のふくれ、錆等の異常を認める。(5) Salt Spray Test The surface of each test piece was cross-cut with a cutter knife, and a 5% by weight NaCl aqueous solution was used for 12 at 35 ° C.
Salt water was sprayed for 00 hours, and after standing for 24 hours, the degree of corrosion within 2 mm around the cut portion was measured. ○: No abnormality. X: Abnormalities such as swelling and rust of the coating film are recognized.
【００２９】(6) 耐侯性試験 各試験片に対して、サンシャインウエザオメータにより
６００時間暴露試験を行った。その後、５０℃、相対湿
度９８％において２４０時間保持し、２４時間放置した
後で、碁盤目試験（１ｍｍ×１ｍｍの碁盤目１００個）
を行い、各試験片について碁盤目の剥離及び変色を調べ
た。 ○：異常なし。 ×：外観に著しい変化を認める。(6) Weather resistance test Each test piece was subjected to a 600-hour exposure test using a sunshine weatherometer. After that, it was kept at 50 ° C. and 98% relative humidity for 240 hours and allowed to stand for 24 hours, and then a cross-cut test (100 crosses of 1 mm × 1 mm)
Then, each test piece was examined for peeling and discoloration in a grid pattern. ○: No abnormality. X: A remarkable change in appearance is recognized.
【００３０】(7) 糸錆試験 表面にクロスカットした各試験片に対して、５重量％の
ＮａＣｌ水溶液を用いて３５℃で２４時間塩水噴霧を行
い、４０℃で相対湿度８２％に２４０時間保持するサイ
クルを３回繰り返し（全部で７９２時間）、上記(5) と
同様に腐食の度合いを調べた。 ○：異常なし。 ×：糸錆長さ２ｍｍを超える。(7) Thread rust test Each of the cross-cut test pieces was subjected to salt spray using a 5% by weight NaCl aqueous solution at 35 ° C. for 24 hours and then at 40 ° C. and a relative humidity of 82% for 240 hours. The holding cycle was repeated 3 times (total of 792 hours), and the degree of corrosion was examined in the same manner as (5) above. ○: No abnormality. X: Thread rust length exceeds 2 mm.
【００３１】(8) 複合腐食試験 上記(5) と同じ塩水噴霧試験を４時間行い、６０℃で２
時間乾燥し、５０℃で相対湿度９５％に２時間保持する
サイクルを１００繰り返した。その後２４時放置してか
ら、腐食の度合いを測定した。 ○：異常なし。 ×：一般面及びエッジ部にふくれ及び錆を認めるか、ま
たはクロスカット部にふくれ及び錆が２ｍｍを超える。(8) Complex corrosion test The same salt spray test as in (5) above was performed for 4 hours and then at 60 ° C for 2 hours.
A cycle of drying for 50 hours and maintaining at 50 ° C. and 95% relative humidity for 2 hours was repeated 100 times. Then, after standing for 24 hours, the degree of corrosion was measured. ○: No abnormality. Poor: Blisters and rusts are recognized on the general surface and the edge part, or swelling and rust exceeds 2 mm in the cross cut part.
【００３２】(9) 熱サイクル試験 各試験片に対して、９０℃で４時間、−４０℃で１．５
時間、７０℃、相対湿度９５％で３時間、及び−４０℃
で１．５時間からなるサイクルを２回繰り返し、その後
２４時間放置した。その後碁盤目試験を行った。 ○：異常なし。 ×：外観に著しい変化を認めるか、または碁盤目試験結
果が８０／１００未満。(9) Thermal Cycle Test For each test piece, 90 ° C. for 4 hours, -40 ° C. for 1.5 hours
Hours, 70 ° C, 95% relative humidity for 3 hours, and -40 ° C
The cycle consisting of 1.5 hours was repeated twice, and then left for 24 hours. After that, a cross-cut test was performed. ○: No abnormality. X: Remarkable change in appearance is observed, or cross-cut test result is less than 80/100.
【００３３】(10)耐衝撃性試験 各試験片を−４０℃に保持した直後、３０ｃｍ上方から
５００ｇの錘を落下させ、塗膜の割れ、はがれを調べ
た。 ○：異常なし。 ×：塗膜の割れ、はがれあり。(10) Impact resistance test Immediately after each test piece was kept at -40 ° C, a weight of 500 g was dropped from 30 cm above and cracks and peeling of the coating film were examined. ○: No abnormality. X: There is cracking or peeling of the coating film.
【００３４】(11)耐アルカリ性試験 各試験片上に５重量％のＮａＯＨ水溶液を滴下し、常温
にて４時間放置後塗膜表面の状態を評価した。 ○：異常なし ×：外観に変色、しみ、ふくれ、軟化等を認める。(11) Alkali resistance test A 5% by weight NaOH aqueous solution was dropped on each test piece and allowed to stand at room temperature for 4 hours, after which the condition of the coating film surface was evaluated. ◯: No abnormality X: Discoloration, stains, swelling, softening, etc. are observed in the appearance.
【００３５】(12)耐酸性 各試験片上に１０重量％のＨ2 ＳＯ4 水溶液を滴下し、
常温にて２４時間放置後塗膜表面の状態を評価した。 ○：異常なし ×：外観に変色、しみ、ふくれ、軟化等を認める。(12) Acid resistance A 10% by weight H 2 SO 4 aqueous solution was dropped onto each test piece,
After standing at room temperature for 24 hours, the state of the coating film surface was evaluated. ◯: No abnormality X: Discoloration, stains, swelling, softening, etc. are observed in the appearance.
【００３６】以上の試験(1) 〜(12)の結果を表２に示
す。The results of the above tests (1) to (12) are shown in Table 2.
【００３７】比較例１ 実施例１と同様の処理を施したアルミニウム板に、プラ
イマー用塗料としてエポキシ系粉体塗料（１５３Ｅ１３
６、グリデン社製）、ベース用塗料としてアクリルハイ
ソリッドメタリック塗料（Ｗ４８８４８、ＰＰＧ社製）
を塗布し、１４０℃で２０分間焼付した。その後、静電
塗装法によりアクリル粉体クリヤー塗料（ＰＣ１０１０
３、ＰＰＧ社製）を塗布し、１７０℃で２０分間焼付し
た。得られた塗膜の層構成を表１に示す。また、試験
(1) 〜(12)を行った結果を表２に示す。 Comparative Example 1 An aluminum plate treated in the same manner as in Example 1 was coated with an epoxy powder coating (153E13) as a primer coating.
6, made by Gliden), acrylic high solid metallic paint as base paint (W48848, made by PPG)
Was applied and baked at 140 ° C. for 20 minutes. Then, an acrylic powder clear paint (PC1010
3, manufactured by PPG) was applied and baked at 170 ° C. for 20 minutes. Table 1 shows the layer structure of the obtained coating film. Also test
Table 2 shows the results of performing (1) to (12).
【００３８】比較例２ 実施例１においてベースコート用塗料としてアルキッド
水性メタリック塗料（ＷＰＢ−３８１３−１、スプレイ
ラット社製）を用い及びトップコート用塗料としてトリ
グリシジルイソシアヌレートポリエステル系粉体クリヤ
ー塗料（６Ｃ−１０５、グリデン社製）を用いた以外、
実施例１と同様にして、アルミニウム板上に塗膜を形成
した。得られた塗膜の層構成を表１に示す。また、試験
(1) 〜(12)を行った結果を表２に示す。 Comparative Example 2 In Example 1, an alkyd water-based metallic paint (WPB-3813-1, manufactured by Splay Rat Co.) was used as the base coat paint, and a triglycidyl isocyanurate polyester powder clear paint (6C was used as the top coat paint. -105, manufactured by Gliden)
A coating film was formed on an aluminum plate in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the layer structure of the obtained coating film. Also test
Table 2 shows the results of performing (1) to (12).
【００３９】比較例３ 比較例２においてトップコート用塗料としてトリグリシ
ジルイソシアヌレートポリエステル系粉体クリヤー塗料
（ＶＰ−１８４、フェロ社製）を用いた以外、比較例２
と同様にして、アルミニウム板上に塗膜を形成した。得
られた塗膜の層構成を表１に示す。また、試験(1) 〜(1
2)を行った結果を表２に示す。 Comparative Example 3 Comparative Example 2 except that a triglycidyl isocyanurate polyester powder clear coating (VP-184, manufactured by Ferro) was used as the top coat coating in Comparative Example 2.
A coating film was formed on an aluminum plate in the same manner as in. Table 1 shows the layer structure of the obtained coating film. Also, test (1) ~ (1
The results of 2) are shown in Table 2.
【００４０】比較例４ 比較例３においてベースコート用塗料としてアルキッド
水性メタリック塗料（ＷＰＢ−３８１３−１、スプレイ
ラット社製）及びトップコート層としてアクリルハイソ
リッドクリヤー塗料（Ｗ４８９７０、ＰＰＧ社製）を用
いた以外、比較例３と同様にして、アルミニウム板上に
塗膜を形成した。得られた塗膜の層構成を表１に示す。
また、試験(1) 〜(12)を行った結果を表２に示す。 Comparative Example 4 In Comparative Example 3, an alkyd aqueous metallic paint (WPB-3813-1, manufactured by Splay Rat Co.) was used as a base coat paint, and an acrylic high solid clear paint (W48970, manufactured by PPG) was used as a top coat layer. A coating film was formed on an aluminum plate in the same manner as in Comparative Example 3 except for the above. Table 1 shows the layer structure of the obtained coating film.
Table 2 shows the results of the tests (1) to (12).
【００４１】 表１層 構 成 実施例１ プライマー層 エポキシポリエステル系ハイブリッド粉体塗料(1) ベースコート層 アクリルハイソリッドメタリック塗料 (2) クリアコート層 アクリルハイソリッドクリヤー塗料(3) 比較例１ プライマー層 エポキシ系粉体塗料(4) ベースコート層 アクリルハイソリッドメタリック塗料 (2) トップコート層 アクリル粉体クリヤー塗料(5) 比較例２ プライマー層 エポキシポリエステル系ハイブリッド粉体塗料(1) ベースコート層 アルキッド水性メタリック塗料(6) トップコート層 ＴＧＩＣポリエステル系粉体クリヤー塗料(7) 比較例３ プライマー層 エポキシポリエステル系ハイブリッド粉体塗料(1) ベースコート層 アルキッド水性メタリック塗料(6) トップコート層 ＴＧＩＣポリエステル系粉体クリヤー塗料(8) 比較例４ プライマー層 エポキシポリエステル系ハイブリッド粉体塗料(1) ベースコート層 アルキッド水性メタリック塗料(6) トップコート層 アクリルハイソリッドクリヤー塗料(3) 注：（１）ＩＲ２５０６、Ｈ．Ｂ．フューラー社製 （２）Ｗ４８８４８、ＰＰＧ社製 （３）Ｗ４８９７０、ＰＰＧ社製 （４）１５３Ｅ１３６、グリデン社製 （５）ＰＣ１０１０３、ＰＰＧ社製 （６）ＷＰＢ−３８１３−１、スプレイラット社製 （７）６Ｃ−１０５、グリデン社製 （８）ＶＰ−１８４、フェロ社製Table 1 Layer Composition Example 1 Primer layer Epoxy polyester hybrid powder paint (1) Base coat layer Acrylic high solid metallic paint (2) Clear coat layer Acrylic high solid clear paint (3) Comparative example 1 Primer layer Epoxy Powder coating (4) Base coat layer Acrylic high solid metallic paint (2) Top coat layer Acrylic powder clear coating (5) Comparative example 2 Primer layer Epoxy polyester hybrid powder coating (1) Base coat layer Alkyd water-based metallic coating ( 6) Top coat layer TGIC polyester powder clear paint (7) Comparative example 3 Primer layer Epoxy polyester hybrid powder paint (1) Base coat layer Alkyd water-based metallic paint (6) Top coat layer TGIC polyester powder clear paint ( 8) Comparative Example 4 plastic Immersion layer Epoxy polyester hybrid powder paint (1) Base coat layer Alkyd water-based metallic paint (6) Top coat layer Acrylic high solid clear paint (3) Note: (1) IR2506, B. Fuller (2) W48848, PPG (3) W48970, PPG (4) 153E136, Gliden (5) PC10103, PPG (6) WPB-3813-1, Spray Rat (7) ) 6C-105, manufactured by Gliden (8) VP-184, manufactured by Ferro
【００４２】 表２試 験 項 目 実施例１ 比較例１ 比較例２ 比較例３ 比較例４ (1)鉛筆硬度 ２Ｈ Ｈ Ｈ Ｈ Ｈ (2)塗装膜厚 90〜110 85〜120 100〜130 99〜160 105〜124 （μｍ） (3)密着性 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100 (4)温水浸漬 100/100 10/100 100/100 100/100 100/100 (5)塩水噴霧 ○ × ○ ○ × (6)耐候性 100/100 2/100 39/100 52/100 100/100 ○ ○ × × ○ (7)糸錆性 ○ ○ ○ ○ ○ (8)複合腐食 ○ ○ ○ ○ ○ (9)熱サイクル 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100 ○ ○ ○ × ○ (10)耐衝撃性 ─ ○ ○ ○ × (11)耐アルカリ性 ○ ○ ○ ○ ○ (12)耐酸性 ○ ○ ○ ○ ○ Table 2 Test item Example 1 Comparative example 1 Comparative example 2 Comparative example 3 Comparative example 4 (1) Pencil hardness 2H H H H H (2) Coating thickness 90-110 85-120 100-130 99 〜 160 105 〜 124 (μm) (3) Adhesion 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100 (4) Hot water immersion 100/100 10/100 100/100 100/100 100/100 (5 ) Salt spray ○ × ○ ○ × (6) Weather resistance 100/100 2/100 39/100 52/100 100/100 ○ ○ × × ○ (7) Thread rust ○ ○ ○ ○ ○ (8) Complex corrosion ○ ○ ○ ○ ○ (9) Thermal cycle 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100 ○ ○ ○ ○ ○ (10) Impact resistance ─ ○ ○ ○ × (11) Alkali resistance ○ ○ ○ ○ ○ (12) Acid resistance ○ ○ ○ ○ ○
【００４３】[0043]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のアルミニ
ウム部材の耐侯性塗膜は、耐腐食性、耐侯性、塗装性等
に優れている。このような特徴を有する塗膜は、アルミ
ニウムホイールの耐侯性塗膜として好適である。As described above in detail, the weather resistant coating of the aluminum member of the present invention is excellent in corrosion resistance, weather resistance, paintability and the like. The coating film having such characteristics is suitable as a weather-resistant coating film for aluminum wheels.
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【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成４年１２月２５日[Submission date] December 25, 1992
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Name of item to be corrected] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【書類名】 明細書[Document name] Statement
【発明の名称】 耐候性塗膜及びそれを形成したアルミ
ニウム部材[Title of Invention] Weatherproof coatings and an aluminum member formed with it
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム又はその
合金からなる自動車用ホイールのようなアルミニウム部
材上に形成する耐候性塗膜、及びかかる耐候性塗膜を形
成してなるアルミニウム部材に関する。The present invention relates to relates to aluminum or formed to the aluminum member Weatherproof Seinurimaku, and aluminum member formed by forming such Weatherproof coating such as automotive wheel made from the alloy ..
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】自動車
のホイールは、従来からスチールで形成されているが、
最近になって自動車重量の低減及び外観や意匠性の向上
を目的として、アルミニウム製のホイールを装着する割
合が益々増大してきている。アルミニウムホイールの場
合、その耐候性や耐腐食性等を改善するために、表面に
塗装を施すのが普通である。2. Description of the Related Art Wheels of automobiles are conventionally made of steel,
Recently, the proportion of aluminum wheels mounted is increasing more and more for the purpose of reducing vehicle weight and improving appearance and design. For aluminum wheels in order to improve its resistance to weather resistance and corrosion resistance and the like, is usually subjected to a painted surface.
【０００３】アルミニウムホイールの耐候性塗装は種々
の方法で形成することができるが、塗膜表面の平坦度及
び透明性を向上するために、従来は有機溶剤を用いるい
わゆる溶剤型塗料により塗膜形成を行っていた。しかし
ながら、近年の環境問題の深刻化にともなって、有機溶
剤の排出規制が厳しくなってきており、従来の溶剤型塗
料の使用が困難になってきた。[0003] Weatherproof painted aluminum wheels can be formed in various ways, in order to improve the flatness and transparency of the coating film surface, the coating film is conventionally by so-called solvent type paints using organic solvent Was forming. However, as environmental problems have become more serious in recent years, the emission regulations for organic solvents have become stricter, making it difficult to use conventional solvent-based paints.
【０００４】このような状況下において、アルミニウム
ホイールの塗装として粉体塗装が注目され、特に米国に
おいて塗装方法の主流となってきた。米国においては、
粉体塗装用塗料として、トリグリシジルイソシアヌレー
ト系ポリエステルのようなポリエステル樹脂粉末が広く
使用されている。Under these circumstances, powder coating has attracted attention as a coating for aluminum wheels, and the coating method has become the mainstream in the United States. In the United States,
BACKGROUND ART Polyester resin powders such as triglycidyl isocyanurate polyester are widely used as powder coating materials.
【０００５】しかしながら、最近アルミニウムホイール
の塗装に関して、耐腐食性、耐候性、塗装性等の要求レ
ベルが益々高くなり、上記ポリエステル系粉体塗料では
これらの要求を十分に満たすことができないことがわか
った。However, with respect to the recent aluminum wheel coating, corrosion resistance, weather resistance, required level of such coating property becomes higher and higher, in the polyester-based powder coating may not be able to satisfy these requirements sufficiently all right.
【０００６】中でもいわゆるメタリック塗装の場合、塗
膜中にアルミニウムの微粉末が含まれるため変色が起き
やすく、ソリッドカラーに比べて耐候性に劣るという問
題がある。そこで、メタリック塗装の場合でも、良好な
耐候性を示すようなアルミニウム部材用塗膜が望まれて
いる。[0006] When inter alia of the so-called metallic coating, is prone discoloration because it contains fine powder of aluminum in the coating film, there is a problem of poor resistance to weathering as compared with a solid color. Therefore, even if the metallic coating, good <br/> resistance to weathering aluminum member for coating as shown a is desired.
【０００７】従って本発明の目的は、溶剤系塗料を使用
することなくアルミニウム部材上に形成した、優れた耐
腐食性、耐候性、塗装性等を有するメタリック塗膜を提
供することである。Accordingly an object of the present invention was formed on an aluminum member without the use of solvent-based paints, excellent corrosion resistance, weather resistance, it is to provide a metallic coating film having a coating and the like.
【０００８】本発明のもう１つの目的は、優れた耐腐食
性、耐候性等を有するメタリック塗膜を形成したアルミ
ニウム部材を提供することである。Another object of the present invention is to provide an aluminum member formed with metallic coating film having excellent corrosion resistance and weather resistance.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記課題に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者は、エポキシポリエステル系粉体塗料
よりプライマーコートを形成するアルミニウム部材の塗
膜において、アクリルハイソリッドメタリック塗料から
なるベースコート層の上にアクリルハイソリッド塗料か
らなるクリアコート層を形成することにより、上記要求
を満たすことができることを発見し、本発明を完成し
た。As a result of earnest research in view of the above problems, the present inventor has found that in the coating film of an aluminum member for forming a primer coat from an epoxy polyester powder coating, a base coat made of an acrylic high solid metallic coating is used. The present invention has been completed by discovering that the above requirements can be satisfied by forming a clear coat layer made of an acrylic high solid paint on the layer.
【００１０】すなわち、本発明のアルミニウム部材の耐
候性塗膜は、（ａ）アルミニウム部材上に形成されたエ
ポキシポリエステル系ハイブリッド粉体塗料からなるプ
ライマー層と、（ｂ）前記プライマー層上に形成された
アクリルハイソリッドメタリック塗料からなるベースコ
ート層と、（ｃ）前記ベースコート層上に形成されたア
クリルハイソリッド塗料からなるクリアコート層とを有
することを特徴とする。That is, the resistance of the aluminum member of the present invention is
The weather coating is composed of (a) a primer layer made of an epoxy polyester hybrid powder coating formed on an aluminum member, and (b) a base coat layer made of an acrylic high solid metallic coating formed on the primer layer. And (c) a clear coat layer made of an acrylic high solid paint formed on the base coat layer.
【００１１】本発明の塗膜の層構成及びその形成方法に
ついて説明する。The layer constitution of the coating film of the present invention and the method for forming the same will be described.
【００１２】［１］下地処理 本発明の塗膜を形成する前に、アルミニウム部材にアル
カリ脱脂、及び化成処理を施す。化成処理としては、ク
ロメート処理をするのが好ましい。クロメート処理は、
クロム酸と、硫酸、硝酸、フッ化水素酸、燐酸等の無機
酸と、適当な添加剤とを含有する水溶液を用いて行うこ
とができる。クロメート処理の方法は、２通りに大別す
ることができる。すなわち、第一の方法は無機酸として
燐酸を用いる燐酸クロメート処理法であり、第二の方法
は燐酸以外の酸を用いるクロミウムクロメート処理法で
ある。いずれの方法も、アルミニウム部材をクロメート
処理液に浸漬するか、処理液をスプレーすることにより
行うことができる。クロメート処理により得られる化成
皮膜は、３ｍｇ／ｍ２以上、好ましくは５〜２０ｍｇ／
ｍ２の付着量を有する。[1] Base Treatment Before forming the coating film of the present invention, the aluminum member is subjected to alkali degreasing and chemical conversion treatment. As the chemical conversion treatment, chromate treatment is preferable. The chromate treatment is
It can be carried out using an aqueous solution containing chromic acid, an inorganic acid such as sulfuric acid, nitric acid, hydrofluoric acid and phosphoric acid, and a suitable additive. The chromate treatment methods can be roughly classified into two types. That is, the first method is a phosphoric acid chromate treatment method using phosphoric acid as an inorganic acid, and the second method is a chromium chromate treatment method using an acid other than phosphoric acid. Either method can be performed by immersing the aluminum member in the chromate treatment liquid or spraying the treatment liquid. The chemical conversion film obtained by the chromate treatment is 3 mg / m 2 or more, preferably 5 to 20 mg /
It has a deposit of m 2 .
【００１３】化成皮膜を施したアルミニウム部材は次い
で水洗するが、洗浄水として脱イオン水を用いるのが好
ましい。The aluminum member coated with the chemical conversion film is then washed with water, but deionized water is preferably used as the washing water.
【００１４】［２］プライマー層 プライマー用塗料としては、エポキシポリエステル系ハ
イブリッド粉体塗料を用いる。エポキシポリエステル系
ハイブリッド粉体塗料としては、例えばＨ．Ｂフュラー
社のＩＦ２５０６等が好ましい。[2] Primer layer An epoxy polyester hybrid powder coating material is used as the coating material for the primer. Examples of the epoxy polyester-based hybrid powder coating include H.264. IF2506 manufactured by B Fuller Co. is preferable.
【００１５】プライマー層用塗料の粉体塗装は静電塗装
法により行う。アルミニウム部材上に付着したエポキシ
ポリエステル系ハイブリッド粉体塗料は、１５０〜２０
０℃で１０〜４０分間焼付る。このようにして得られる
プライマー層の厚さは、一般に２０〜４０μｍ程度であ
る。Powder coating of the coating material for the primer layer is performed by an electrostatic coating method. Epoxy polyester hybrid powder coating adhered on aluminum member is 150-20
Bake at 0 ° C for 10-40 minutes. The thickness of the primer layer thus obtained is generally about 20 to 40 μm.
【００１６】［３］ベースコート層 ベースコート層を形成する塗料は、例えばアルミニウム
の微粉末を含有するアクリルハイソリッドメタリック塗
料である。この塗料中の樹脂成分は、メラミンを架橋剤
とした硬化性アクリル樹脂を主成分とするものである。
また、アルミニウム微粉末としては、平均径が５〜１５
μｍ程度の鱗片状のものが好ましい。[3] Base coat layer The paint for forming the base coat layer is, for example, an acrylic high solid metallic paint containing aluminum fine powder. The resin component in this paint is mainly composed of a curable acrylic resin containing melamine as a cross-linking agent.
The fine aluminum powder has an average diameter of 5 to 15
Scale-like particles having a size of about μm are preferable.
【００１７】アクリルハイソリッドメタリック塗料中の
樹脂固形分の濃度は一般に４０〜５０重量％程度であ
り、またアルミニウムハイソリッドメタリック塗料から
なる塗膜の焼付温度は１２０〜１４０℃程度である。ベ
ースコート層の厚さは１０〜３０μｍ程度であるのが好
ましい。The concentration of resin solids in the acrylic high solid metallic paint is generally about 40 to 50% by weight, and the baking temperature of the coating film made of the aluminum high solid metallic paint is about 120 to 140 ° C. The thickness of the base coat layer is preferably about 10 to 30 μm.
【００１８】［４］クリアコート層 ベースコート層上に塗布するクリアコート用塗料は、ア
クリルハイソリッド塗料である。このアクリルハイソリ
ッド塗料の樹脂分としては、メラミンを架橋剤とした硬
化性アクリル樹脂を使用することができる。[4] Clear coat layer The clear coat paint applied on the base coat layer is an acrylic high solid paint. As the resin component of this acrylic high solid paint, a curable acrylic resin containing melamine as a crosslinking agent can be used.
【００１９】このアクリルハイソリッド塗料の固形分濃
度は一般に４０〜５０重量％程度であり、焼付温度は１
３０〜１８０℃程度である。クリアコート層の厚さは２
０〜５０μｍ程度であるのが好ましい。The solid content concentration of the acrylic high solid paint is generally about 40 to 50% by weight, and the baking temperature is 1.
It is about 30 to 180 ° C. The thickness of the clear coat layer is 2
It is preferably about 0 to 50 μm.
【００２０】なお、アクリルハイソリッド系塗料からな
るクリアコート層の塗膜は、塗膜密着性及び塗装性を向
上するために、硬化後に比較的低い硬度を示すものでな
ければならない。好ましい塗膜硬度は鉛筆硬度テストで
測定したときにＦ以上、特に１Ｈ〜２Ｈ程度である。塗
膜硬度がＦより低い場合は、塗膜の耐スクラッチ性が十
分でない。一方、塗膜硬度が３Ｈより高い場合、良好な
塗装性が得られない。また同時に膜厚は２０μｍ以上で
なければならない。膜厚が２０μｍを満たさない場合、
耐酸性試験で塗膜の軟化、しみ等を生じる。The coating film of the clear coat layer made of the acrylic high solid paint should have a relatively low hardness after curing in order to improve the coating film adhesion and coating property. A preferable coating film hardness is F or more, particularly about 1H to 2H, when measured by a pencil hardness test. If the coating film hardness is lower than F, the scratch resistance of the coating film is not sufficient. On the other hand, when the coating film hardness is higher than 3H, good coatability cannot be obtained. At the same time, the film thickness must be 20 μm or more. If the film thickness is less than 20 μm,
The acid resistance test causes softening and stains of the coating film.
【００２１】[0021]
【実施例】本発明を以下の具体的実施例によりさらに詳
細に説明する。The present invention will be described in more detail by the following specific examples.
【００２２】実施例１ アルミニウム板（１２５ｍｍ×７５ｍｍ×０．７ｍｍ）
をアルカリ脱脂した後、水洗し、クロミウムクロメート
処理（５〜２０ｍｇ／ｍ２程度）を施し、さらに純水で
水洗し、乾燥した。このアルミニウム板に、プライマー
用にエポキシポリエステル系ハイブリッド粉体塗料（Ｉ
Ｆ２５０６、Ｈ．Ｂフューラー社製）を塗布し、１９０
℃で１０分間焼付け、厚さ４０μｍのプライマー層を得
た。その後空研ぎをせずに、アルミニウム微粉末（平均
径１０μｍ）を含有し、樹脂固形分が５０重量％のアク
リルハイソリッドメタリック塗料（Ｗ４８８４８、ＰＰ
Ｇ社製）を塗布し、１４０℃で２０分間焼付し、厚さ２
０μｍのベースコート層を得た。 Example 1 Aluminum plate (125 mm × 75 mm × 0.7 mm)
Was degreased with alkali, washed with water, treated with chromium chromate (about 5 to 20 mg / m 2 ), further washed with pure water, and dried. Epoxy polyester hybrid powder coating (I
F2506, H.F. B Fuller Co., Ltd.) applied, 190
After baking at 10 ° C. for 10 minutes, a primer layer having a thickness of 40 μm was obtained. After that, the acrylic high solid metallic paint (W48848, PP) containing aluminum fine powder (average diameter 10 μm) and having a resin solid content of 50% by weight without being ground sharply.
G) and baked at 140 ° C for 20 minutes to give a thickness of 2
A 0 μm base coat layer was obtained.
【００２３】次いで、その上に樹脂固形分が５０重量％
のアクリルハイソリッドクリア塗料（Ｗ４８９７０、Ｐ
ＰＧ社製）を塗布し、厚さ４０μｍのクリアコート層を
得た。このようにして得られた塗膜（全厚さ１００μ
ｍ）の層構成を表１に示す。また、各試験片に対して以
下のテストを行った。Next, 50% by weight of resin solids is added on top of it.
Acrylic high solid clear paint (W48970, P
PG) was applied to obtain a clear coat layer having a thickness of 40 μm. The coating film thus obtained (total thickness 100 μm
The layer structure of m) is shown in Table 1. In addition, the following tests were performed on each test piece.
【００２４】（１）鉛筆硬度試験 各試験片の塗膜を種々の硬度の鉛筆でスクラッチするこ
とにより、塗膜硬度を測定した。(1) Pencil hardness test The coating film hardness of each test piece was measured by scratching the coating film with a pencil of various hardness.
【００２５】（２）塗膜厚さ 各試験片の塗膜の厚さを、高周波膜厚計により測定し
た。(2) Coating film thickness The coating film thickness of each test piece was measured by a high frequency film thickness meter.
【００２６】（３）密着性試験 各試験片の塗膜に、カッターにより１ｍｍの間隔で縦横
１０本ずつの切れ目を入れ、その上にセロハンテープを
貼付してはがし、１００個のます目のうちの残存したま
す目をカウントした（碁盤目試験）。(3) Adhesion test The coating film of each test piece is cut into 10 vertical and horizontal cuts at intervals of 1 mm by a cutter, and cellophane tape is attached on the cuts to peel off, and out of 100 squares The number of remaining squares was counted (cross-cut test).
【００２７】（４）温水浸漬試験 各試験片を６０℃の温水中に７２時間浸漬した後、２４
時間放置し、次いで上記（３）と同じ碁盤目試験を行っ
た。(4) Hot Water Immersion Test Each test piece was immersed in warm water of 60 ° C. for 72 hours, and then 24
After allowing to stand for a time, the same cross-cut test as in (3) above was performed.
【００２８】（５）塩水噴霧試験 各試験片の表面をカッターナイフによりクロスカット
し、５重量％のＮａＣｌ水溶液を用いて、３５℃で１２
００時間塩水噴霧を行い、２４時間放置後カット部の周
辺２ｍｍ以内における腐食の度合いを測定した。 ○：異常なし。 ×：塗膜のふくれ、錆等の異常を認める。(5) Salt Spray Test The surface of each test piece was cross-cut with a cutter knife, and a 5% by weight NaCl aqueous solution was used at 35 ° C. for 12 hours.
Salt water was sprayed for 00 hours, and after standing for 24 hours, the degree of corrosion within 2 mm around the cut portion was measured. ○: No abnormality. X: Abnormalities such as swelling and rust of the coating film are recognized.
【００２９】（６）耐候性試験 各試験片に対して、サンシャインウエザオメータにより
６００時間暴露試験を行った。その後、５０℃、相対湿
度９８％において２４０時間保持し、２４時間放置した
後で、碁盤目試験（１ｍｍ×１ｍｍの碁盤目１００個）
を行い、各試験片について碁盤目の剥離及び変色を調べ
た。 ○：異常なし。 ×：外観に著しい変化を認める。[0029] (6) against the resistance weathering test Each test piece was subjected to 600-hour exposure test by sunshine weatherometer meter. After that, it was kept at 50 ° C. and 98% relative humidity for 240 hours and allowed to stand for 24 hours, and then a cross-cut test (100 crosses of 1 mm × 1 mm)
Then, each test piece was examined for peeling and discoloration in a grid pattern. ○: No abnormality. X: A remarkable change in appearance is recognized.
【００３０】（７）糸錆試験 表面にクロスカットした各試験片に対して、５重量％の
ＮａＣｌ水溶液を用いて３５℃で２４時間塩水噴霧を行
い、４０℃で相対湿度８２％に２４０時間保持するサイ
クルを３回繰り返し（全部で７９２時間）、上記（５）
と同様に腐食の度合いを調べた。 ○：異常なし。 ×：糸錆長さ２ｍｍを超える。(7) Thread rust test Each of the cross-cut test pieces was subjected to salt spray using a 5 wt% NaCl aqueous solution at 35 ° C. for 24 hours, and at 40 ° C. for a relative humidity of 82% for 240 hours. Repeat the cycle of holding 3 times (total 792 hours), the above (5)
Similarly, the degree of corrosion was examined. ○: No abnormality. X: Thread rust length exceeds 2 mm.
【００３１】（８）複合腐食試験 上記（５）と同じ塩水噴霧試験を４時間行い、６０℃で
２時間乾燥し、５０℃で相対湿度９５％に２時間保持す
るサイクルを１００繰り返した。その後２４時放置して
から、腐食の度合いを測定した。 ○：異常なし。 ×：一般面及びエッジ部にふくれ及び錆を認めるか、ま
たはクロスカット部にふくれ及び錆が２ｍｍを超える。(8) Complex Corrosion Test The same salt spray test as in (5) above was carried out for 4 hours, dried at 60 ° C. for 2 hours, and kept at 50 ° C. and 95% relative humidity for 2 hours. This cycle was repeated 100 times. Then, after standing for 24 hours, the degree of corrosion was measured. ○: No abnormality. Poor: Blisters and rusts are recognized on the general surface and the edge part, or swelling and rust exceeds 2 mm in the cross cut part.
【００３２】（９）熱サイクル試験 各試験片に対して、９０℃で４時間、−４０℃で１．５
時間、７０℃、相対湿度９５％で３時間、及び−４０℃
で１．５時間からなるサイクルを２回繰り返し、その後
２４時間放置した。その後碁盤目試験を行った。 ○：異常なし。 ×：外観に著しい変化を認めるか、または碁盤目試験結
果が８０／１００未満。(9) Thermal Cycle Test For each test piece, 90 ° C. for 4 hours, -40 ° C. for 1.5 hours
Hours, 70 ° C, 95% relative humidity for 3 hours, and -40 ° C
The cycle consisting of 1.5 hours was repeated twice, and then left for 24 hours. After that, a cross-cut test was performed. ○: No abnormality. X: Remarkable change in appearance is observed, or cross-cut test result is less than 80/100.
【００３３】（１０）耐衝撃性試験 各試験片を−４０℃に保持した直後、３０ｃｍ上方から
５００ｇの錘を落下させ、塗膜の割れ、はがれを調べ
た。 ○：異常なし。 ×：塗膜の割れ、はがれあり。(10) Impact resistance test Immediately after each test piece was held at -40 ° C, a weight of 500 g was dropped from 30 cm above and cracks and peeling of the coating film were examined. ○: No abnormality. X: There is cracking or peeling of the coating film.
【００３４】（１１）耐アルカリ性試験 各試験片上に５重量％のＮａＯＨ水溶液を滴下し、常温
にて４時間放置後塗膜表面の状態を評価した。 ○：異常なし ×：外観に変色、しみ、ふくれ、軟化等を認める。(11) Alkali resistance test A 5% by weight aqueous solution of NaOH was dropped on each test piece and allowed to stand at room temperature for 4 hours, after which the condition of the coating film surface was evaluated. ◯: No abnormality X: Discoloration, stains, swelling, softening, etc. are observed in the appearance.
【００３５】（１２）耐酸性 各試験片上に１０重量％のＨ２ＳＯ４水溶液を滴下し、
常温にて２４時間放置後塗膜表面の状態を評価した。 ○：異常なし ×：外観に変色、しみ、ふくれ、軟化等を認める。(12) Acid resistance A 10 wt% H 2 SO 4 aqueous solution was dropped onto each test piece,
After standing at room temperature for 24 hours, the state of the coating film surface was evaluated. ◯: No abnormality X: Discoloration, stains, swelling, softening, etc. are observed in the appearance.
【００３６】以上の試験（１）〜（１２）の結果を表２
に示す。Table 2 shows the results of the above tests (1) to (12).
Shown in.
【００３７】比較例１ 実施例１と同様の処理を施したアルミニウム板に、プラ
イマー用塗料としてエポキシ系粉体塗料（１５３Ｅ１３
６、グリデン社製）、ベース用塗料としてアクリルハイ
ソリッドメタリック塗料（Ｗ４８８４８、ＰＰＧ社製）
を塗布し、１４０℃で２０分間焼付した。その後、静電
塗装法によりアクリル粉体クリヤー塗料（ＰＣ１０１０
３、ＰＰＧ社製）を塗布し、１７０℃で２０分間焼付し
た。得られた塗膜の層構成を表１に示す。また、試験
（１）〜（１２）を行った結果を表２に示す。 Comparative Example 1 An aluminum plate treated in the same manner as in Example 1 was coated with an epoxy powder coating (153E13) as a primer coating.
6, made by Gliden), acrylic high solid metallic paint as base paint (W48848, made by PPG)
Was applied and baked at 140 ° C. for 20 minutes. Then, an acrylic powder clear paint (PC1010
3, manufactured by PPG) was applied and baked at 170 ° C. for 20 minutes. Table 1 shows the layer structure of the obtained coating film. Table 2 shows the results of the tests (1) to (12).
【００３８】比較例２ 実施例１においてベースコート用塗料としてアルキッド
水性メタリック塗料（ＷＰＢ−３８１３−１、スプレイ
ラット社製）を用い及びトップコート用塗料としてトリ
グリシジルイソシアヌレートポリエステル系粉体クリヤ
ー塗料（６Ｃ−１０５、グリデン社製）を用いた以外、
実施例１と同様にして、アルミニウム板上に塗膜を形成
した。得られた塗膜の層構成を表１に示す。また、試験
（１）〜（１２）を行った結果を表２に示す。 Comparative Example 2 In Example 1, an alkyd water-based metallic paint (WPB-3813-1, manufactured by Splay Rat Co.) was used as the base coat paint, and a triglycidyl isocyanurate polyester powder clear paint (6C was used as the top coat paint. -105, manufactured by Gliden)
A coating film was formed on an aluminum plate in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the layer structure of the obtained coating film. Table 2 shows the results of the tests (1) to (12).
【００３９】比較例３ 比較例２においてトップコート用塗料としてトリグリシ
ジルイソシアヌレートポリエステル系粉体クリヤー塗料
（ＶＰ−１８４、フェロ社製）を用いた以外、比較例２
と同様にして、アルミニウム板上に塗膜を形成した。得
られた塗膜の層構成を表１に示す。また、試験（１）〜
（１２）を行った結果を表２に示す。 Comparative Example 3 Comparative Example 2 except that a triglycidyl isocyanurate polyester powder clear coating (VP-184, manufactured by Ferro) was used as the top coat coating in Comparative Example 2.
A coating film was formed on an aluminum plate in the same manner as in. Table 1 shows the layer structure of the obtained coating film. Also, test (1)-
The results of (12) are shown in Table 2.
【００４０】比較例４ 比較例３においてベースコート用塗料としてアルキッド
水性メタリック塗料（ＷＰＢ−３８１３−１、スプレイ
ラット社製）及びトップコート層としてアクリルハイソ
リッドクリヤー塗料（Ｗ４８９７０、ＰＰＧ社製）を用
いた以外、比較例３と同様にして、アルミニウム板上に
塗膜を形成した。得られた塗膜の層構成を表１に示す。
また、試験（１）〜（１２）を行った結果を表２に示
す。 Comparative Example 4 In Comparative Example 3, an alkyd aqueous metallic paint (WPB-3813-1, manufactured by Splay Rat Co.) was used as a base coat paint, and an acrylic high solid clear paint (W48970, manufactured by PPG) was used as a top coat layer. A coating film was formed on an aluminum plate in the same manner as in Comparative Example 3 except for the above. Table 1 shows the layer structure of the obtained coating film.
Table 2 shows the results of the tests (1) to (12).
【００４１】 表１層 構 成 実施例１ プライマー層 エポキシポリエステル系ハイブリッド粉体塗料（１） ベースコート層 アクリルハイソリッドメタリック塗料（２） クリアコート層 アクリルハイソリッドクリヤー塗料（３）比較例１ プライマー層 エポキシ系粉体塗料（４） ベースコート層 アクリルハイソリッドメタリック塗料（２） トップコート層 アクリル粉体クリヤー塗料（５）比較例２ プライマー層 エポキシポリエステル系ハイブリッド粉体塗料（１） ベースコート層 アルキッド水性メタリック塗料（６） トップコート層 ＴＧＩＣポリエステル系粉体クリヤー塗料（７）比較例３ プライマー層 エポキシポリエステル系ハイブリッド粉体塗料（１） ベースコート層 アルキッド水性メタリック塗料（６） トップコート層 ＴＧＩＣポリエステル系粉体クリヤー塗料（８）比較例４ プライマー層 エポキシポリエステル系ハイブリッド粉体塗料（１） ベースコート層 アルキッド水性メタリック塗料（６） トップコート層 アクリルハイソリッドクリヤー塗料（３） 注：（１）ＩＲ２５０６、Ｈ．Ｂ．フューラー社製 （２）Ｗ４８８４８、ＰＰＧ社製 （３）Ｗ４８９７０、ＰＰＧ社製 （４）１５３Ｅ１３６、グリデン社製 （５）ＰＣ１０１０３、ＰＰＧ社製 （６）ＷＰＢ−３８１３−１、スプレイラット社製 （７）６Ｃ−１０５、グリデン社製 （８）ＶＰ−１８４、フェロ社製Table 1 Layer Composition Example 1 Primer layer Epoxy polyester hybrid powder paint (1) Base coat layer Acrylic high solid metallic paint (2) Clear coat layer Acrylic high solid clear paint (3) Comparative example 1 Primer layer Epoxy Powder coating (4) Base coat layer Acrylic high solid metallic paint (2) Top coat layer Acrylic powder clear coating (5) Comparative example 2 Primer layer Epoxy polyester hybrid powder coating (1) Base coat layer Alkyd aqueous metallic coating ( 6) The top coat layer TGIC polyester powder clear coating composition (7) Comparative example 3 primer layer epoxy polyester hybrid powder coating (1) base coat layer alkyd based metallic paint (6) top coat layer TGIC Riesuteru based powder clear coating composition (8) Comparative Example 4 Primer layer epoxy polyester hybrid powder coating (1) base coat layer alkyd based metallic paint (6) top coat layer acrylic high solid clear coating (3) Note: (1) IR2506 , H .; B. Fuller (2) W48848, PPG (3) W48970, PPG (4) 153E136, Gliden (5) PC10103, PPG (6) WPB-3813-1, Spray Rat (7) ) 6C-105, manufactured by Gliden (8) VP-184, manufactured by Ferro
【００４２】 [0042]
【００４３】[0043]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のアルミニ
ウム部材の耐候性塗膜は、耐腐食性、耐候性、塗装性等
に優れている。このような特徴を有する塗膜は、アルミ
ニウムホイールの耐候性塗膜として好適である。As described above in detail, resistance weather Seinurimaku aluminum member of the present invention, corrosion resistance, weather resistance, and coatability or the like. Coating having such features is suitable as an anti-weathering coating aluminum foil.
Claims (4)
ポキシポリエステル系ハイブリッド粉体塗料からなるプ
ライマー層と、(b) 前記プライマー層上に形成されたア
クリルハイソリッドメタリック塗料からなるベースコー
ト層と、(c) 前記ベースコート層上に形成されたアクリ
ルハイソリッド塗料からなるクリアコート層とを有する
ことを特徴とする耐侯性塗膜。1. A primer layer made of (a) an epoxy polyester hybrid powder coating formed on an aluminum member, and (b) a base coat layer made of an acrylic high solid metallic coating formed on the primer layer. (c) A weather-resistant coating film having a clear coat layer made of an acrylic high solid paint formed on the base coat layer.
性塗膜において、前記アクリルハイソリッドメタリック
塗料は、アクリルメラミン系樹脂をベースとすることを
特徴とする耐侯性塗膜。2. The weather resistant coating film for an aluminum member according to claim 1, wherein the acrylic high solid metallic paint is based on an acrylic melamine resin.
の耐侯性塗膜において、前記アクリルハイソリッド塗料
は、アクリルメラミン系樹脂をベースとすることを特徴
とする耐侯性塗膜。3. The weather resistant coating film for an aluminum member according to claim 1 or 2, wherein the acrylic high solid paint is based on an acrylic melamine resin.
塗膜を形成してなるアルミニウム部材。4. An aluminum member formed with the weather-resistant coating film according to claim 1.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35601391A JP3144433B2 (en) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | Weatherproof coating film and aluminum wheel formed therefrom |
| US07/992,923 US5252399A (en) | 1991-12-20 | 1992-12-18 | Aluminum member provided with weather-resistant coat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35601391A JP3144433B2 (en) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | Weatherproof coating film and aluminum wheel formed therefrom |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05209141A true JPH05209141A (en) | 1993-08-20 |
| JP3144433B2 JP3144433B2 (en) | 2001-03-12 |
Family
ID=18446885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35601391A Expired - Lifetime JP3144433B2 (en) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | Weatherproof coating film and aluminum wheel formed therefrom |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3144433B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003192980A (en) * | 2001-12-27 | 2003-07-09 | Kansai Paint Co Ltd | Bright color base composition for thermosetting solvent type coating used in 3-coat-1-bake finishing for aluminum wheel and coating film forming method using thereof |
| JP5975197B1 (en) * | 2015-04-28 | 2016-08-23 | 新日鐵住金株式会社 | Pre-coated metal plate |
-
1991
- 1991-12-20 JP JP35601391A patent/JP3144433B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003192980A (en) * | 2001-12-27 | 2003-07-09 | Kansai Paint Co Ltd | Bright color base composition for thermosetting solvent type coating used in 3-coat-1-bake finishing for aluminum wheel and coating film forming method using thereof |
| JP5975197B1 (en) * | 2015-04-28 | 2016-08-23 | 新日鐵住金株式会社 | Pre-coated metal plate |
| WO2016174746A1 (en) * | 2015-04-28 | 2016-11-03 | 新日鐵住金株式会社 | Pre-coated metal plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3144433B2 (en) | 2001-03-12 |
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