JPH05205459A - シールド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被シールド装置の外周をシールドする上下一
対のシールド板間の電気的導通のために電線を用いなく
ても良いようにすること。 【構成】 キャビネット本体９ａとキャビネット蓋体９
ｂを上下から結合して、これらの内部に敷設された上下
一対のシールド板１７、１８によってＦＤＤ２の外周を
シールドする際、一方のシールド板１８に形成した複数
の弾性片４０によって、上下一対のシールド板１７、１
８を上下から圧着することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばＦＤＤ（フロッ
ピー・ディスク・ドライブ）の外周をシールドするのに
最適なシールド装置に関し、特に、コンピュータ、パソ
コン、ワープロ等のＯＡ機器に外部ユニットとして外付
けされる外付け用ディスク装置用として最適なシールド
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、この種外付け用ディスク装置
は、被シールド装置であるＦＤＤの外周をキャビネット
本体及びキャビネット蓋体からなる合成樹脂等の絶縁性
のキャビネットで覆っている。そして、これらキャビネ
ット本体及びキャビネット蓋体内に敷設した上下一対の
シールド板によってＦＤＤの外周をシールドしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来は、上下
一対ののシールド板間の電気的導通をとるために、これ
らの間に電線を半田付けしており、部品点数及び組立工
数が多く、コスト高につくと言う問題があった。

【０００４】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたものであって、上下一対のシールド板間の電気的
導通のために電線を用いなくても良いように構成したシ
ールド装置を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明のシールド装置は、被シールド装置と、その
被シールド装置の外周を覆うキャビネット本体及びキャ
ビネット蓋体からなる絶縁性のキャビネットと、これら
キャビネット本体内及びキャビネット蓋体内に敷設され
て上記被シールド装置の外周をシールドする上下一対の
シールド板とによって構成されるシールド装置におい
て、上記上下一対のシールド板の少なくとも一方に形成
した複数の弾性片によって、この一方のシールド板を上
記キャビネット内で下方又は上方に弾性的に移動付勢さ
せるように構成し、上記キャビネット本体と上記キャビ
ネット蓋体を上下から結合することにより、上記上下一
対のシールド板を上記複数の弾性片によって上下から圧
着させるように構成したものである。

【０００６】

【作用】上記のように構成された本発明のシールド装置
は、図２２及び図２３に示すように、キャビネット本体
９ａとキャビネット蓋体９ｂを上下から結合することに
より、これらの内部に敷設された上下一対のシールド板
１７、１８によって被シールド装置であるＦＤＤ２の外
周をシールドするようにしたものであるが、この際、一
方のシールド板１８に形成した複数の弾性片４０によっ
て、上下一対のシールド板１７、１８が上下から圧着さ
れ、これら上下シールド板１７、１８間の安定した電気
的導通をとることができる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明をＦＤＤに適用した外付け用デ
ィスク装置の一実施例を図を参照して説明する。

【０００８】まず、図１は外付け用ディスク装置全体を
分解して示したものであり、ディスク状記録媒体である
フロッピーディスク（ＦＤ）１を記録及び／又は再生す
るディスク装置（以下、単にＦＤＤと記載する）２はシ
ャーシとカバーからなるケース３のフロントパネル３ａ
にディスク挿入口４やエジェクト釦５が設けられ、ケー
ス３の後端から後方に外部接続用のハーネス６が引き出
されている。そして、ケース３のシャーシの底部に板金
で形成されたブラケット７がビス止め等にて水平に取り
付けられている。合成樹脂等にて成形された絶縁性のキ
ャビネット８は、断面形状がコ字状で上側が開放された
キャビネット本体９と、断面形状がコ字状で下側が開閉
されたキャビネット蓋体１０とによって構成されてい
る。そして、キャビネット本体９の先端に一体成形され
たフロントパネル８ａにはディスク挿入口１１やエジェ
クト釦挿入穴１２が形成されている。そして、ＦＤＤ２
をキャビネット本体９内に取り付け、キャビネット蓋体
１０をキャビネット本体９の外側に嵌合して一体のキャ
ビネット８を組立てることにより、外付け用ディスク装
置が完成されるように構成されている。

【０００９】次に、図２は、キャビネット８内に組み付
けられるシールド装置１６を分解して示したものであ
り、このシールド装置１６は、キャビネット本体９及び
キャビネット蓋体１０の内部に敷設される断面形状がほ
ぼコ字状の金属薄板からなる上下一対のシールド板１
７、１８によって構成されている。そして、キャビネッ
ト本体９とキャビネット蓋体１０とを上下から結合した
時に、これら上下一対のシールド板１７、１８を上下か
ら圧着して電気的導通をとり、これらのシールド板１
７、１８によって被シールド装置であるＦＤＤの外周を
覆うように構成されている。

【００１０】次に、各部の詳細を順次説明するが、図１
において矢印ａ方向が前方側（先端側）、矢印ｂ方向が
後方側（後端側）、矢印ｃ、ｄ方向が左右両側方（左右
両側端側）、矢印ｅ方向が上方側（上端側）であり、矢
印ｆ方向が下方側（下端側）を示している。

【００１１】まず、図１に示すように、ＦＤＤ２の底部
に水平に取り付けられたブラケット７には図２２に示す
ように外部接続用プリント基板Ｐがビス止め等にて水平
に取り付けられていて、このプリント基板からハーネス
６が引き出されている。そして、ブラケット７の先端側
に一体に形成された垂直な左右一対の差込片１３が前方
側に向って水平状に突出されている。このブラケット７
の左右両側面７ａの後方側寄りの位置に被係止部である
左右一対の係止穴１４が形成されている。

【００１２】次に、キャビネット本体９と下側シールド
板１７の詳細を図１〜図６、図１３〜図１５によって説
明する。

【００１３】断面形状がコ字状で上側が開放されたキャ
ビネット本体９の左右両側板９ａの内側で先端側の下端
に左右一対の差込片１３が水平に差し込まれる左右一対
の垂直な差込穴２０が後方側に向けて開放された状態に
形成されている。そして、左右両側板９ａの後方側寄り
の位置の内側に、左右一対の係止穴１４に係止される弾
性を有する垂直で下向きの左右一対の弾性係止爪２１が
一体成形されている。また左右両側板９ａの前後方向の
３箇所に、合計６つの側面形状がほぼＬ字状の係止穴２
２が形成されていて、左右両側板９ａの内側面で各係止
溝２２の内側位置に垂直溝２３が形成されている。ま
た、キャビネット本体９の先端側の端部に一体成形され
たフロントパネル８ａの背面で、左右両側縁から上縁に
かけて下向きのコ字状に形成された差込溝２４が形成さ
れている。またキャビネット本体９の後側板９ｂの中央
部の外側に垂直な凹部２５が形成されていて、その後側
板９ａの一側部にはハーネス嵌合溝２６が形成されてい
る。

【００１４】下側シールド板１７は上側が開放された断
面形状が深いコ字状に形成されていて、その底板１７ａ
の中央部に一対のダボ穴２８が形成され、左右両側板１
７ｂの前後方向の２箇所に、合計４つの上向きで、外側
に傾斜された係止爪２９が一体に形成されている。そし
て、この下側シールド板１７は、キャビネット本体９内
に上方から挿入されて、その下側シールド板１７の底板
１７ａ及び左右両側板１７ｂがキャビネット本体９の底
板９ｃ及び左右両側板９ａの内側に平行に敷設されてい
る。

【００１５】この際、底板１７ａの一対のダボ穴２８を
底板９ｃ上に一体成形された一対のダボ３０に嵌合して
位置決めすると共に、両側板１７ｂの合計４つの係止爪
２９を両側板９ａに形成された合計４つの係止穴３１に
係止させるようにして、下側シールド板１７をキャビネ
ット本体９の内側に、ビスを使用せずに、着脱可能に取
り付けている。そして、この取り付けられた下側シール
ド板１７の左右両側板１７ｂの上端から外側に水平に折
り曲げられた一対の圧着片３２がキャビネット本体９の
左右両側板９ａの上端上に水平に重ねられている。な
お、下側シールド板１７の底板１７ａの後端側の上部に
はハーネス嵌合溝２６の両側に位置するように一対のア
ース片３３が一体に形成されている。

【００１６】次に、キャビネット蓋体１０と上側シール
ド板１８の詳細を図１及び図２、図７〜図９によって説
明する。

【００１７】断面形状がコ字状で下側が開放されたキャ
ビネット蓋体１０の左右両側板１０ａと天板１０ｂとの
先端にコ字状の差込片３４が形成されている。そして、
キャビネット蓋体１０の左右両側板１０ａの内側の前後
方向の３箇所に、合計６つの係止穴２２に係止される合
計６つの断面形状がほぼＬ字状の係止爪３５が一体成形
されている。そして、キャビネット蓋体１０の天板１０
ｂの下面である天井面１０ｂ′で後方側の端部の左右両
側部に後方下方に向って延出された一対の弾性を有する
弾性係止片３６が一体成形されている。また、キャビネ
ット蓋体１０の後側板１０ｃの内側の中央部に垂直な凸
部３７が一体成形されていて、その後側板１０ｃの一側
部にはハーネス嵌合溝３８が形成されている。

【００１８】上側シールド板１８は下側が開放された断
面形状が浅いコ字状に形成されていて、その天板１８ａ
の４隅には斜め上方に傾斜された４つの弾性片４０が一
体に形成され、左右両側板１８ｂの前後方向の２箇所に
は、合計４つの下向きで、外側に傾斜された係止爪４１
が一体に形成されている。なお、天板１８ａの中央部の
１箇所にダボ穴４２が形成されている。そして、この上
側シールド板１８はキャビネット蓋体１０内に下方から
挿入されて、その上側シールド板１８の天板１８ａ及び
左右両側板１８ｂがキャビネット蓋体１０の天板１０ｂ
及び左右両側板１０ａの内側に平行に敷設されている。

【００１９】この際、天板１８ａのダボ穴４２を天板１
０ｂの天井面１０ｂ′に一体成形されたダボ４３に嵌合
して位置決めすると共に、両側板１８ｂの合計４つの係
止爪４１を両側板１０ａの内側に一体成形された合計４
つの係止突起４４上に係止させるようにして、上側シー
ルド板１８をキャビネット蓋体１０の内側に、ビスを使
用せずに、着脱可能に取り付けている。

【００２０】そして、このように取り付けられた上側シ
ールド板１８の４つの弾性片４０がキャビネット蓋体１
０の天井面１０ｂ′に下方から当接され、その弾性反発
力によって、上側シールド板１８全体がキャビネット蓋
体１０に対して下方側であるる矢印ｆ方向側に弾性的に
平行に移動付勢されている。なお、上側シールド板１８
の左右両側板１８ｂの下端から外側に水平に折り曲げら
れた一対の圧着片４５が係止突起４４より下方に水平に
配置されている。なお、上側シールド板１８の天板１８
ａの後端側の下部にはハーネス嵌合溝３８の中央部と対
向するアース片４６が一体に形成されている。

【００２１】次に、外付け用ディスク装置の組立順序を
図１０〜図２７によって説明する。

【００２２】まず、ＦＤＤ２をキャビネット本体９内に
組立てる。この時には、図１０に示すように、ＦＤＤ２
をキャビネット本体９内に矢印ａ方向に向けて斜めに挿
入して、図１２〜図１４に示すように、ブラケット７の
左右一対の差込片１３をキャビネット本体９の左右一対
の差込穴２０内に矢印ａ方向から斜めに差し込んだ後、
図１１に示すように、ＦＤＤ２の後端側を矢印ｆ方向に
押し込むようにして、ＦＤＤ２を水平になるまでキャビ
ネット本体９内に矢印ｆ方向に押し込むと、図１５に示
すように、ブラケット７の左右一対の係止穴１４がキャ
ビネット本体９の左右一対の弾性係止爪２１に弾性に抗
して係止されて、図１１及び図１２に示すように、ＦＤ
Ｄ２がキャビネット本体９内に水平に一体に結合され
る。この時、ハーネス６がキャビネット本体９のハーネ
ス嵌合溝２６内に挿入されて、下側シールド板１７の左
右一対のアース片３３がハーネス６のアース端子の両側
に圧着される。

【００２３】なおこの際、図１５に示すように、矢印ｆ
方向に押し込まれるブラケット７が弾性係止爪２１の斜
面２１ａに接触して矢印ｆ方向に通過するため、弾性係
止爪２１が一度矢印ｇ′方向に弾性に抗して逃げた後、
矢印ｇ方向に弾性復帰して、その弾性係止爪１４が係止
穴１４内に係止される。そして、左右一対の差込穴２０
及び弾性係止爪２１によってＦＤＤ２がキャビネット本
体９内に前後、上下及び左右に不動状態に一体に結合さ
れる。そして、キャビネット本体９内に組立てられたＦ
ＤＤ２のフロントパネル３ａがフロントパネル８ａの背
面に密着されて、これらのディスク挿入口４が前後方向
から重ねられると共に、エジェクト釦５がエジェクト釦
挿入穴１２からフロントパネル８ａの前方に突出され
る。

【００２４】次に、キャビネット本体９にキャビネット
蓋体１０を組立てる。この時には、キャビネット蓋体１
０を、図１６に示すキャビネット本体９の上方位置から
図１７に１点鎖線で示すようにキャビネット本体９の上
部及び左右両側に被せた位置まで矢印ｆ方向に垂直に嵌
合させた後、キャビネット蓋体１０をキャビネット本体
９上で図１７に１点鎖線で示す位置から実線で示す位置
まで矢印ａ方向に水平にスライドさせる。

【００２５】そして、このキャビネット蓋体１０のＬ字
状の嵌合操作により、図１８に示すように、キャビネッ
ト蓋体１０の合計６つの係止爪３５がキャビネット本体
９の合計６つのほぼＬ字状の係止穴２２の垂直穴２２ａ
内に矢印ｆ方向に垂直に挿入された後、水平穴２２ｂ内
に矢印ａ方向から水平に係止される。なお、この時、図
２１に示すように、係止爪３５の先端から下方に垂下さ
れている係止爪先端３５ａが係止穴２２の内側の垂直溝
２３を利用してキャビネット本体９の左右両側板９ａと
下側シールド板１７の両側板１７ｂとの間に挿入され
て、係止爪先端３５ａとキャビネット蓋体１０の左右両
側板１０ａとの間でキャビネット本体９の左右両側板９
ａを両側から挟み込む。

【００２６】また、キャビネット蓋体１０の矢印ａ方向
へのスライド操作により、図１９及び図２０に示すよう
に、キャビネット蓋体１０の差込片３４がフロントパネ
ル８ａの差込溝２４内に矢印ａ方向から差し込まれる。

【００２７】また、キャビネット蓋体１０の矢印ａ方向
へのスライド操作により、図２４及び図２５に示すよう
に、キャビネット蓋体１０の左右一対の弾性係止片３６
がキャビネット本体９の後側板９ｂの上端部に形成され
た被係止部３９に弾性に抗して係止される。この際、弾
性係止片３６の後方向きの先端の下面に形成された斜面
３６ａと被係止部３９の後側面に形成された斜面３９ａ
とによる案内作用によって、弾性係止片３６が図２５に
１点鎖線で示すように矢印ｈ′方向に弾性に抗して一度
逃げた後に、矢印ｈ方向に弾性復帰して、弾性係止片３
６が被係止部３９の内側に係止されて、弾性係止片３６
の先端の上部に一体成形された小突起３６ｂが被係止部
３９上に当接されて安定される。

【００２８】また、キャビネット蓋体１０の矢印ａ方向
へのスライド操作により、図２４及び図２６に示すよう
に、キャビネット蓋体１０の凸部３７がキャビネット本
体９の凹部２５内に矢印ａ方向から嵌合されて、凸部３
７の下端の爪３７ａが凹部２５の下端の爪２５ａに斜面
２５ａによって案内されて乗り越えて係止される。

【００２９】以上、キャビネット蓋体１０の左右両側板
１０ａ及び後側板１０ｃがキャビネット本体９の左右両
側板９ａ及び後側板９ｂに密着されて、キャビネット蓋
体１０がキャビネット本体９に前後、上下、左右に不動
状態に一体に結合される。この時、キャビネット蓋体１
０のハーネス嵌合溝３８がハーネス６に嵌合されて、上
側シールド板１８のアース片４６もハーネス６のアース
端子の上に圧着される。そして、外付け用ディスク装置
の組立てが完成される。

【００３０】なお、図２４及び図２５に示すように、キ
ャビネット本体９の底板９ｃで左右一対の弾性係止片３
６の真下位置に左右一対の解除ピン挿入穴４７が形成さ
れていて、この解除ピン挿入穴４７内にウレタンゴム等
からなる左右一対のゴム足４８を下方から嵌合して、そ
の解除ピン挿入穴４７を閉塞する。また、図３に示すよ
うに、底板９ｃの前端側にも左右一対のゴム足取付穴４
９が形成されていて、これらのゴム足取付穴４９にも同
様のゴム足４８を下方から嵌合して取り付ける。

【００３１】ところで、図２２及び図２３に示すシール
ド装置１６は、前述したように、キャビネット蓋体１０
をキャビネット本体９に上方から結合した時、合計４つ
の弾性片４０により矢印ｆ方向へ平行に移動付勢されて
いる上側シールド板１８の左右両側の圧着片４５が下側
シールド板１７の左右一対の圧着片３０に矢印ｆ方向か
ら均一に圧着される。この結果、上下シールド板１７、
１８間の安定した電気的導通をとることができ、これら
上下シールド板１７、１８でＦＤＤ２の外周を効果的に
シールドすることができる。またこの際、弾性片４０の
反発力によって、キャビネット蓋体１０とキャビネット
本体９が上下に突っ張られて、キャビネット蓋体１０と
キャビネット本体９の上下方向のガタツキも抑えられ
る。

【００３２】次に、外付け用ディスク装置を分解する時
には、図２７に示すように、左右一対の解除ピン挿入穴
４７と一致するように、左右一対の解除ピン５１を台５
２上に垂直に植立させた治具５３を使用する。

【００３３】この際には、まず、図２５に１点鎖線で示
すように、左右一対の解除ピン挿入穴４７から、左右一
対のゴム足４８を取り外した後、図２７に１点鎖線で示
すように、キャビネット蓋体１０を上から手で握ったま
ま、図２７に１点鎖線で示すように、左右一対の解除ピ
ン挿入穴４７を左右一対の解除ピン５１に上方から矢印
ｆ方向に挿入して、キャビネット本体９を台５２上に矢
印ｆ方向から押し付ける。

【００３４】すると、図２５に１点鎖線で示すように、
左右一対の解除ピン５１の上端で、左右一対の弾性係止
片３６が上方側である矢印ｅ方向に突き上げられて、こ
れら左右一対の弾性係止片３６が被係止部３９の上方に
同時に外れる。そこで、手で握っているキャビネット蓋
体１０をそのまま後方側である矢印ｂ方向にスライドす
る。すると、図２６に示した爪３７ａが斜面３７ｂで案
内されて爪２５ａから外れ、左右一対の解除ピン５１に
キャビネット本体９が係止されたまま、キャビネット本
体９に対してキャビネット蓋体１０が矢印ｂ方向にスラ
イドされて、図２０に示す差込片３４が差込溝２４から
矢印ｂ方向に外れると同時に、図１８に示す係止爪３５
が係止穴２２の水平穴２２ｂから垂直穴２２ａまで矢印
ｂ方向に外れる。従って、この後、キャビネット蓋体１
０をキャビネット本体９の上方である矢印ｅ方向に簡単
に外すことができる。

【００３５】なお、図１５に示す弾性係止爪２１をドラ
イバー等の工具により係止穴１４から矢印ｇ′方向に外
せば、図１１に示すＦＤＤ２をキャビネット本体９内か
ら矢印ｂ方向である斜め上方に簡単に外すことができ
る。

【００３６】以上、本発明の一実施例に付き述べたが、
本発明は上記の実施例に限定されることなく、本発明の
技術的思想に基づいて各種の変更が可能である。また本
発明はフロッピー・ディスク・ドライブに限定されるこ
となく、各種のディスク状記録媒体を記録及び／又は再
生するディスク装置に適用可能である。

【００３７】

【発明の効果】以上のように構成された本発明の外付け
用ディスク装置は、以下のような効果を奏する。

【００３８】キャビネット本体とキャビネット蓋体を上
下から結合することにより、上下一対のシールド板の少
なくとも一方に形成した複数の弾性片によって、上下一
対のシールド板を上下から圧着させて、これら上下一対
のシールド板間の安定した電気的導通をとることができ
るようにしたので、上下一対のシールド板間に電線を半
田付けしてこれらの間の電気的導通をとるものに比べ
て、部品点数及び組立工数を削減できて、低コスト化を
図ることができる。

【００３９】複数の弾性片はシールド板にプレス加工等
にて容易に一体に形成できるから、シールド板自体の加
工も容易で、低コストに製造できる。

【００４０】キャビネット本体とキャピネット蓋体を上
下から結合して、複数の弾性片によって上下一対のシー
ルド板を上下から圧着した時、その複数の弾性片の反発
力によって、キャビネット本体とキャビネット蓋体を上
下に突っ張ることができるので、キャビネット本体とキ
ャビネット蓋体のガタツキをも防止できる。

【００４１】従って、複数の弾性片は、上下一対のシー
ルド板の圧着手段と、キャビネットのガタツキ防止手段
を兼用しており、ディスク装置等の部品点数及び組立工
数の削減を促進できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による外付け用ディスク装置
の分解斜視図である。

【図２】キャビネットとシールド板の分解斜視図であ
る。

【図３】キャビネット本体と下側シールド板を示した平
面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ矢視での断面図である。

【図５】図３のＢ−Ｂ矢視での断面図である。

【図６】図３のＣ−Ｃ矢視での拡大断面図である。

【図７】キャビネット蓋体と上側シールド板を示した底
面図である。

【図８】図７のＤ−Ｄ矢視での断面図である。

【図９】図７のＥ−Ｅ矢視での拡大断面図である。

【図１０】キャビネット本体内へのＦＤＤの組立て操作
を説明する斜視図である。

【図１１】図１０と同様の斜視図である。

【図１２】キャビネット本体内にＦＤＤを組立てた状態
の側面図である。

【図１３】図１２のＦ−Ｆ矢視での断面図である。

【図１４】図１３のＧ−Ｇ矢視での拡大断面図である。

【図１５】図１２のＨ−Ｈ矢視での拡大断面図である。

【図１６】キャビネット本体へのキャビネット蓋体の組
立て操作を説明する斜視図である。

【図１７】図１６と同様の斜視図である。

【図１８】キャビネット本体にキャビネット蓋体を組立
てた状態の一部切欠き側面図である。

【図１９】図１８のＩ−Ｉ矢視での断面図である。

【図２０】図１９のＪ−Ｊ矢視での拡大断面図である。

【図２１】図１８のＫ−Ｋ矢視での拡大断面図である。

【図２２】本発明のシールド装置を説明する図１８のＬ
−Ｌ矢視での断面図である。

【図２３】図２２の要部の拡大断面図である。

【図２４】図１８のＭ−Ｍ矢視での断面図である。

【図２５】図２４のＮ−Ｎ矢視での拡大断面図である。

【図２６】図２４のＯ−Ｏ矢視での拡大断面図である。

【図２７】キャビネットの分解操作を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

２ ディスク装置 ８ キャビネット ９ キャビネット本体 １０ キャビネット蓋体 １６ シールド装置 １７、１８ シールド板 ３２、４５ シールド板の圧着片 ４０ 弾性片

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被シールド装置と、その被シールド装置の
   外周を覆うキャビネット本体及びキャビネット蓋体から
   なる絶縁性のキャビネットと、これらキャビネット本体
   内及びキャビネット蓋体内に敷設されて上記被シールド
   装置の外周をシールドする上下一対のシールド板とによ
   って構成されるシールド装置において、 上記上下一対のシールド板の少なくとも一方に形成した
   複数の弾性片によって、この一方のシールド板を上記キ
   ャビネット内で下方又は上方に弾性的に移動付勢させる
   ように構成し、 上記キャビネット本体と上記キャビネット蓋体を上下か
   ら結合することにより、上記上下一対のシールド板を上
   記複数の弾性片によって上下から圧着させるように構成
   したことを特徴とするシールド装置。