JPH0519828A - Schedule operation method for machining line - Google Patents

Schedule operation method for machining line

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Publication number
JPH0519828A
JPH0519828A JP17211891A JP17211891A JPH0519828A JP H0519828 A JPH0519828 A JP H0519828A JP 17211891 A JP17211891 A JP 17211891A JP 17211891 A JP17211891 A JP 17211891A JP H0519828 A JPH0519828 A JP H0519828A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
schedule
shelves
program
operation method
job
Prior art date
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Pending
Application number
JP17211891A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Takashi Mamiya
隆 間宮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amada Co Ltd
Original Assignee
Amada Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Amada Co Ltd filed Critical Amada Co Ltd
Priority to JP17211891A priority Critical patent/JPH0519828A/en
Publication of JPH0519828A publication Critical patent/JPH0519828A/en
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Abstract

PURPOSE:To provide the schedule operation method for the machining line which carries on machining without rewriting a schedule program even in case of no material and enables nighttime complete unmanned operation even if a material preparation state is not complete. CONSTITUTION:When there is no material, it is confirmed that no material is left on other shelves and then a job corresponding to a schedule currently in process is skipped 404. The skipping state is recorded 405 and reflected on subsequent machining. When materials is left on other shelves, the materials on the shelves are naturally used.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、自動倉庫を備えた加工
ラインのスケジュール運転方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a schedule operation method for a processing line equipped with an automatic warehouse.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来より、自動倉庫を備えた加工ライン
では、例えばある段の棚に材料が無い状態が発生する
と、補給する材料がある棚を指定して再スタートボタン
を押し加工を続けていた。また、補給する材料がどの棚
にも無い場合には、スケジュールプログラムを書き直し
てのちスタートボタンを押し、次のジョブから加工を始
めていた。
2. Description of the Related Art Conventionally, in a processing line equipped with an automatic warehouse, for example, when there is no material on a shelf at a certain stage, the shelf having the material to be supplied is designated and the restart button is pressed to continue the processing. It was If there is no material to be supplied on any of the shelves, the schedule program is rewritten, the start button is pressed, and processing is started from the next job.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
如き従来よりの材料無しの信号に対する対策は、特に所
定の材料がどの棚にも無い場合にはスケジュールプログ
ラムを編集し直さなければならず、非常に手間がかかっ
ていた。また、このスケジュールプログラムの編集は元
のスケジュールプログラム上で材料無しが発生したジョ
ブを消去するというものであるが、ジョブ消去の状態を
残すことができず、後の作業に支障を来たす等の問題点
があった。
However, the conventional measures against the signal of no material as described above require reediting the schedule program especially when the predetermined material is not present on any shelf. Took a lot of time. In addition, the editing of this schedule program is to delete the job in which there is no material on the original schedule program, but it is not possible to leave the state of job deletion and it causes problems in later work etc. There was a point.

【0004】また、材料無しの状態で加工が一時中断さ
れるので、材料無しの状態が発生することのないよう材
料準備を予め完全にしておかねば夜間完全無人運転がで
きない等の問題点があった。
Further, since the processing is temporarily suspended in the absence of the material, there is a problem that the fully unmanned operation at night cannot be performed unless the material preparation is completed in advance so that the material-less condition does not occur. It was

【0005】そこで、本発明は、材料無しの状態が発生
したとき、スケジュールプログラムを書き直すことなく
加工を続行することができ、材料準備状況が完全でなく
ても夜間完全無人運転も可能とすることができる加工ラ
インのスケジュール運転方法を提供することを目的とす
る。
Therefore, according to the present invention, when a material-less condition occurs, machining can be continued without rewriting the schedule program, and even if the material preparation situation is not perfect, night-time unattended operation is also possible. It is an object of the present invention to provide a schedule operation method of a processing line capable of performing the above.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、特許請求の範囲に記載の通りの加工ラインの
スケジュール運転方法を構成した。
SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above problems, the present invention constitutes a schedule operation method of a processing line as set forth in the claims.

【0007】[0007]

【作用】本発明の加工ラインのスケジュール運転方法で
は、上記構成において、材料無しの信号が発生したと
き、前記複数棚のうちどの棚にも指定の材料が無いこと
を確認してのち当該材料無しに相当するNCプログラム
を実行を自動的にスキップして次のNCプログラムを実
行し、スキップされた状態を自動的に記録する。
In the schedule operation method of the processing line of the present invention, in the above configuration, when a signal indicating no material is generated, it is confirmed that there is no designated material in any of the plurality of shelves, and then the material is not present. The execution of the NC program corresponding to is automatically skipped, the next NC program is executed, and the skipped state is automatically recorded.

【0008】したがって、スケジュールプログラムの実
行途中で材料無しの状態が発生したとしても、スケジュ
ールプログラムを書き直すこと無く加工を続行すること
ができ、材料準備状況が完全でなくても夜間完全無人運
転も可能とすることができる。
Therefore, even if there is no material in the middle of the execution of the schedule program, the machining can be continued without rewriting the schedule program, and even if the material preparation situation is not perfect, nighttime unattended operation is possible. Can be

【0009】[0009]

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例を
説明する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

【0010】まず、本発明が適用される加工ラインは、
パンチプレス機の加工セルであるとする。このセルは、
多列多段の材料棚を備えた自動倉庫と、この自動倉庫に
対して材料出し入れを行うトラバーサと、このトラバー
サと一枚取り装置との間で移動されるパレット移送車
と、前記一枚取り装置から一枚づつの材料(ワーク)を
受け取ってプレス加工を行うパンチプレス機(タレット
パンチプレス)と、該パンチプレス機を制御するCNC
装置及び他の機器をそれぞれ制御する各機制御装置、並
びに前記CNC装置及び他の制御装置と接続される通信
手段から成る。この通信手段には、スケジュールプログ
ラムを編集し、前記CNC装置にスケジュール運転の実
行を指令するメインコントローラが接続される。また、
このメインコントローラには各NCプログラムを生成す
るための自動プログラミング装置が接続される。
First, the processing line to which the present invention is applied is
It is assumed to be a processing cell of a punch press machine. This cell is
An automatic warehouse equipped with multi-row and multi-tier material shelves, a traverser for loading and unloading materials into and from the automatic warehouse, a pallet transfer vehicle that is moved between the traverser and the single-sheet picking device, and the single-sheet picking device. A punch press machine (turret punch press) that receives each material (workpiece) from the machine and performs press working, and a CNC that controls the punch press machine
Each device control device controls the device and other devices, and a communication unit connected to the CNC device and other control devices. A main controller that edits a schedule program and commands the CNC device to execute a scheduled operation is connected to the communication means. Also,
An automatic programming device for generating each NC program is connected to the main controller.

【0011】前記CNC装置は、MMC(マン・マシン
・コントローラ)と、CNC部と、シーケンサと、シー
ケンサ及びMMCとの間に介在されるPMC(プログラ
マブル・マシン・コントローラ)から成る。MMCは、
どの段にどのような材料が収納されているかを管理する
棚管理部と、スケジュール運転を行うのに必要なデータ
を管理するスケジュールデータ管理部を備えている。図
1はMMCの棚管理部が管理するデータの一例を示す説
明図である。図2は同じくMMCのスケジュールデータ
管理部が管理するスケジュール実行に必要なデータの一
例を示す説明図である。CNC部は、実際スケジュール
運転を実行し、パンチプレス機を動作制御する。スケジ
ュールプログラムの一例を図3に示す。シーケンサは、
NCプログラム上の補助(M)コードに従って棚制御を
行う。また、シーケンサは、材無し状態が発生したこと
の信号を入力し、PMCやCNC部に所定の処理を依頼
する。材無し状態は、手動ボタンの操作により、または
自動的に発生される。
The CNC device includes an MMC (Man Machine Controller), a CNC unit, a sequencer, and a PMC (Programmable Machine Controller) interposed between the sequencer and the MMC. MMC is
A shelf management unit that manages what kind of material is stored in which stage and a schedule data management unit that manages the data necessary for scheduled operation are provided. FIG. 1 is an explanatory diagram showing an example of data managed by the shelf management unit of the MMC. FIG. 2 is an explanatory diagram showing an example of data necessary for schedule execution similarly managed by the schedule data management unit of the MMC. The CNC unit executes the actual schedule operation and controls the operation of the punch press machine. An example of the schedule program is shown in FIG. The sequencer
Shelf control is performed according to the auxiliary (M) code on the NC program. Further, the sequencer inputs a signal indicating that the material-free condition has occurred, and requests the PMC or CNC unit to perform a predetermined process. The wood-free condition is generated by operating a manual button or automatically.

【0012】図4は、上記加工セルにおいて材無し状態
が発生したときのCNC装置の処理方式を示すフローチ
ャートである。ステップ401で材無し信号が入力され
ると、ステップ402で同一材料が他の棚に有るか否か
を判別する。有ればステップ403でその棚を使用する
よう指令し、無ければステップ404へ移行してそのジ
ョブをスキップし、次いでステップ405でそのスキッ
プ状態を記録し、履歴を残してリターンする。材料無し
の信号は、ボタン操作によらず、自動的に発生すること
もできる。自動によるか、手動によるかは切換スイッチ
の操作によっても良い。また、プログラム上で指定して
も良い。
FIG. 4 is a flow chart showing a processing method of the CNC device when a material-less state occurs in the processing cell. When the signal of no material is input in step 401, it is determined in step 402 whether the same material is present in another shelf. If there is, an instruction to use the shelf is issued in step 403, and if there is not, the process proceeds to step 404 to skip the job, then in step 405, the skip state is recorded, and a history is recorded and the process returns. The signal of no material can be automatically generated regardless of button operation. Whether it is automatic or manual may be operated by operating the changeover switch. It may also be specified on the program.

【0013】具体的に示すと、今、図3に示すスケジュ
ールにおいて、ジョブNo1の実行時、材料無しが発生
し、オペレータが材無しボタンを押したとすると、次の
〜の処理が実行される。
Specifically, in the schedule shown in FIG. 3, when job No. 1 runs out of material and the operator presses the material out button, the following processes 1 to 3 are executed.

【0014】 シーケンサは材無し発生をPMCへ伝える PMCは、材無し発生をMMCへ伝える MMCではジョブNo.1の材料XYZが、他の棚
にも無いので、このジョブを無視して次のジョブ(N
o.2)を選択 CNC部は、スケジュールにジョブNo.2をセッ
ト MMCは、ライン再スタートをPMCへ依頼 PMCは、ライン再スタートをシーケンサへ依頼 また、例えば図3のジョブNo.2で材無しが発生した
とすると、のMMCの処理では、ジョブNo.2の材
料ABCが棚4以外の棚1でも検索されたので、棚1を
使用する(複載処理)よう指令し、のCNC部の処理
において、スケジュールに棚1をセットする。
The sequencer notifies the PMC of the absence of material. The PMC notifies the MMC of the occurrence of lack of material. Since the material XYZ of No. 1 is not in the other shelves, this job is ignored and the next job (N
o. 2) is selected. 2 set MMC requests line restart to PMC PMC requests line restart to sequencer Further, for example, job No. of FIG. If there is no stock in job No. 2, the job No. Since the material ABC of No. 2 has also been searched for on the shelves 1 other than the shelves 4, the instruction to use the shelves 1 (multiple loading process) is given, and the shelves 1 are set in the schedule in the processing of the CNC section.

【0015】以上により、材無し状態が発生すると、他
の棚に同一材が無いことを確認したのち、当該ジョブが
スキップされ、それが記録される。従って、昼間の有人
運転では、オペレータは材無し状態が発生したとき、材
無しボタンを押して加工を続ければ良い。このとき、ジ
ョブのスキップ状態は記録され、適宜メインコントロー
ラ位置に位置する管理者に伝えられるので、スキップさ
れたジョブは後の加工で調整される。
As described above, when the stock-out condition occurs, it is confirmed that the same stock does not exist in the other shelves, and then the job is skipped and recorded. Therefore, in the manned operation in the daytime, the operator may press the no-material button to continue the processing when the no-material state occurs. At this time, the skipped state of the job is recorded and appropriately notified to the administrator located at the main controller position, so that the skipped job is adjusted in the subsequent processing.

【0016】また、夜間の完全無人運転では、材無し状
態が自動判別され、適宜複載処理を行って当該ジョブは
スキップ処理されるので、加工を停止すること無く続け
ることができ、スキップ状態は後でオペレータによって
チェックされ、以後の加工で調整される。言い換えれ
ば、従来材無し状態が発生すると完全無人運転では加工
中断されるので自動倉庫が収納する材料状態と完全化し
ておかねばならなかったが、本例では材無しの状態で
は、そのジョブをスキップできるので、自動倉庫を必ず
しも完全にしておかなくても良い。
In the completely unmanned operation at night, the material-free state is automatically determined, and the job is skipped by performing the appropriate multi-loading processing. Therefore, the processing can be continued without stopping, and the skipped status is It is checked by the operator later and adjusted in the subsequent processing. In other words, in the past, when a stockless condition occurred, the processing was interrupted in a completely unattended operation, so it had to be completed with the material status stored in the automated warehouse, but in this example, the job is skipped when there is no material available. As it can be done, the automated warehouse does not necessarily have to be complete.

【0017】本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、適宜設計的変更を行うことにより、適宜態様で実
施し得るものである。
The present invention is not limited to the above embodiments, but can be carried out in appropriate modes by making appropriate design changes.

【0018】[0018]

【発明の効果】以上の通り、本発明は特許請求の範囲に
記載の通りの加工ラインのスケジュール運転方法である
ので、材料無しの信号が発生したとき、前記複数棚のう
ちどの棚にも指定の材料が無いことを確認してのち当該
材料無しに相当するNCプログラムの実行を自動的にス
キップして次のNCプログラムを実行し、スキップされ
た状態を自動的に記録する。
As described above, the present invention is the method for operating the schedule of the processing line as set forth in the claims. Therefore, when a signal indicating no material is generated, any of the plurality of shelves can be designated. After confirming that there is no material, the execution of the NC program corresponding to the absence of the material is automatically skipped, the next NC program is executed, and the skipped state is automatically recorded.

【0019】従って、スケジュールプログラムの実行途
中で材料無しの状態が発生したとしても、スケジュール
プログラムを書き直すことなく加工を続行することがで
き、材料準備状況が完全でなくても夜間完全無人運転も
可能とすることができる。
Therefore, even if there is no material during the execution of the schedule program, the machining can be continued without rewriting the schedule program, and even if the material preparation status is not perfect, nighttime unattended operation is possible. Can be

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の実施例で用いる棚管理データの説明
図。
FIG. 1 is an explanatory diagram of shelf management data used in an embodiment of the present invention.

【図2】本発明の実施例で用いるスケジュール管理用デ
ータの説明図。
FIG. 2 is an explanatory diagram of schedule management data used in the embodiment of the present invention.

【図3】実施例で用いるスケジュールプログラムの説明
図。
FIG. 3 is an explanatory diagram of a schedule program used in the embodiment.

【図4】本発明の一実施例に係る材無し処理のフローチ
ャート。
FIG. 4 is a flowchart of a material-free process according to an embodiment of the present invention.

【図5】CNC装置の構成部材間におけるデータの流れ
を示す説明図。
FIG. 5 is an explanatory diagram showing a data flow between constituent members of a CNC device.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項1】 複数の材料棚を備えた自動倉庫と、加工
機械が必要とする材料を前記材料棚から移送する材料移
送手段と、各NCプログラムの実行に必要な材料を前記
材料移送手段を介して前記材料棚から取り寄せつつスケ
ジュールプログラムで規定される複数のNCプログラム
を順次実行するスケジュール運転装置と、を備えた加工
ラインのスケジュール運転方法において、 前記材料棚に所要の材料が無いことを示す材料無しの信
号が発生されたとき、前記複数棚のうちどの棚にも指定
の材料が無いことを確認してのち当該材料無しに相当す
るNCプログラムの実行を自動的にスキップして次のN
Cプログラムを実行し、スキップされた状態を自動的に
記録することを特徴とする加工ラインのスケジュール運
転方法。
Claim: What is claimed is: 1. An automatic warehouse having a plurality of material shelves, a material transfer means for transferring materials required by a processing machine from the material shelves, and materials necessary for executing each NC program. A schedule operation device for sequentially executing a plurality of NC programs defined by a schedule program while retrieving from the material shelf via the material transfer means. When a material-less signal indicating that there is no material is generated, it is automatically confirmed that there is no designated material in any of the plurality of shelves, and then the NC program corresponding to the absence of the material is automatically executed. Skip to the next N
A scheduled operation method for a machining line, which is characterized by executing a C program and automatically recording a skipped state.
JP17211891A 1991-07-12 1991-07-12 Schedule operation method for machining line Pending JPH0519828A (en)

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JP17211891A JPH0519828A (en) 1991-07-12 1991-07-12 Schedule operation method for machining line

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JPH0519828A true JPH0519828A (en) 1993-01-29

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JP (1) JPH0519828A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010260086A (en) * 2009-05-08 2010-11-18 Komatsu Ntc Ltd Laser beam machine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010260086A (en) * 2009-05-08 2010-11-18 Komatsu Ntc Ltd Laser beam machine

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