JPH0518140Y2 - - Google Patents
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- JPH0518140Y2 JPH0518140Y2 JP1987056143U JP5614387U JPH0518140Y2 JP H0518140 Y2 JPH0518140 Y2 JP H0518140Y2 JP 1987056143 U JP1987056143 U JP 1987056143U JP 5614387 U JP5614387 U JP 5614387U JP H0518140 Y2 JPH0518140 Y2 JP H0518140Y2
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Landscapes
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Description
（産業上の利用分野）
本考案はポリカーボネート樹脂−ガラス複合材
料、特には煮沸試験、高温多湿試験、冷熱サイク
ル（−40〜110℃）試験でもポリカーボネート樹
脂層とガラス面とが界面剥離したりすることがな
いので、車両、航空機などのガラス窓、高層ビル
の強化ガラス代替、重機械などの産業用機械の窓
ガラス用として有用とされるポリカーボネート樹
脂−ガラス複合材料に関するものである。
（従来の技術）
透明性プラスチツク−ガラス複合材料として利
用できる樹脂としては塩化ビニル樹脂、アクリル
樹脂、ポリカーボネート樹脂などがあげられる
が、これについてはポリカーボネート樹脂が耐熱
性にすぐれており、透明、難燃性で吸水性も少な
いので最も好ましいものとされている。またポリ
カーボネート樹脂の射出成形品、吹込成形品、押
出し成形品はエンジニアリングプラスチツクとし
て各方面に使用されており、これをガラスと積層
したポリカーボネート樹脂−ガラス複合材料は特
に車両、航空機などのガラス窓、高層ビルの強化
ガラス代替、重機械などの産業用機械の窓ガラス
用として有用とされている。
しかし、このポリカーボネート樹脂−ガラス複
合材料はポリカーボネート樹脂とガラスとをウレ
タン系接着剤またはブチラール系接着剤を用いて
接着したものであり、このウレタン系接着剤を用
いたものはそれが加水分解し易いものであるため
に100℃の沸騰水中で２時間処理後冷却するとい
う工程を４サイクル実施する煮沸試験、または70
℃×95％RHの雰囲気で２時間処理する高温多湿
試験ではポリカーボネート面とガラス面とが界面
剥離するし、このウレタン系接着剤が紫外線硬化
型のものは塗膜が硬くなつて伸びがなくなり、−
40℃１時間→常温２時間→90℃１時間という冷熱
サイクル試験ではガラス面が剥離するという不利
があり、ブチラール接着剤を用いたものはこの樹
脂が耐水性のないものであるために上記した煮沸
試験、高温多湿試験では界面剥離を起すという欠
点があつた。
（考案の構成）
本考案はこのような不利を解決したポリカーボ
ネート樹脂−ガラス複合材料に関するものであ
り、これはポリカーボネート樹脂層とガラスとを
シリコーンゴム層で接着してなることを特徴とす
るものである。
すなわち、本考案者らは接着性のすぐれたポリ
カーボネート樹脂−ガラス複合材料の取得につい
て種々検討した結果、ポリカーボネート樹脂とガ
ラスとをシリコーンゴム層を介して接着させる
と、このものは煮沸試験、高温多湿試験でも界面
剥離することがなくなることを見出すと共に、こ
のものはポリカーボネート樹脂、シリコーンゴム
がいずれも無色で透明性のよいものであることか
ら、この複合材料も全光線透過率が88％以上でヘ
ーズ値も1.0％以下の透明性のよいものとするこ
とができ、このシリコーンゴムが耐衝撃性のすぐ
れたものであることからウレタン接着剤を用いた
ものにくらべて衝撃力を4/3〜3/2程度に緩和させ
ることができることを確認して本考案を完成させ
た。
本考案に係わるポリカーボネート樹脂−ガラス
複合材料におけるポリカーボネート樹脂層、ガラ
ス層は従来公知のものと同様でよく、したがつて
このものは市販のポリカーボネート樹脂の射出成
形、吹込成形、押出し成形などで作られる厚さ
0.5〜10mmのポリカーボネート樹脂板に、厚さ２
〜10mmのガラス面を積層したものとすればよい。
本考案の複合材料はこのポリカーボネート樹脂
板とガラス板とをシリコーゴムで接着したものと
されるが、このシリコーンゴムは有機過酸化物の
存在下に加熱して硬化させる加熱硬化型、水酸基
含有オルガノシロキサン同志の脱水結合、水酸基
含有オルガノシロキサンとアルコキシ基含有オル
ガノシロキサンとの脱アルコール縮合反応、水酸
基含有オルガノシロキサンと≡SiH結合含有オル
ガノシロキサンとの脱水素縮合反応などのような
縮合型、ビニル基含有オルガノシロキサンと≡
SiH結合含有オルガノハイドロジエンシロキサン
との白金系触媒存在下での付加反応による付加
型、水酸基含有オルガノシロキサンおよび／また
はメルカプト基含有オルガノシロキサンを紫外線
照射で硬化させる紫外線硬化型のもののいずれで
あつてもよいが、このシリコーンゴム硬化物はガ
ラスなどのようなSiO2型のものには比較的よく
接着するがプラスチツク、金属には接着しにくい
ので、このシリコーンゴムによるポリカーボネー
ト樹脂の接着にはこのポリカーボネート樹脂成形
品の表面を予めプライマーで処理しておくことが
必要とされるし、このガラス面もできればビニル
基、メタクリロキシ基、アミノ基、エポキシ基な
どを含有するカーボンフアンクシヨナルでカツプ
リング処理しておくことがよい。
したがつて、このシリコーンゴムによるポリカ
ーボネート樹脂層とガラスとの接着に当つては予
めポリカーボネート樹脂層の表面をプライマーで
処理したのち、この処理面またはガラス面上にシ
リコーンゴムを塗布し、このシリコーンゴムを硬
化処理すればよいが、このシリコーンゴム層の厚
さは薄すぎると接着力が不足し、厚すぎると接着
層剥離（凝集破壊）となるので、0.02mm、望まし
くは0.2〜1.0mmの範囲とすることがよい。
第１図は本考案のポリカーボネート樹脂−ガラ
ス複合材料の積層前の斜視図を示したものであ
り、このものはポリカーボネート樹脂板１とガラ
ス板２とからなるものであるが、このポリカーボ
ネート樹脂板１はその表面にプライマー処理によ
るプライマー層３が付着され、ガラス板２の表面
にはシリコーンゴム層４が積層されており、これ
らは上下から圧着してシリコーンゴム硬化条件で
加熱加圧することによつて一体化されて本考案の
ポリカーボネート樹脂−ガラス複合材料とされ
る。
なお、このシリコーンゴム層を硬化させるため
の加熱加圧条件はこゝに使用するシリコーンゴム
の種類によつて定めればよいが、これを加熱硬化
型のものとするときには100〜180℃×0.1〜10
Kg／cm2の条件とすればよく、結合型、付加型のと
きには20〜150℃とすればよい。
つぎに本考案の実施例をあげるが、例中の部は
重量部を示したものであり、例中における試験デ
ータはつぎの試験法による結果を示したものであ
る。
（煮沸試験）
厚さ0.5mmのポリカーボネート樹脂板と厚さ４
mmのガラス板を接着した150×100mmの積層板を
100℃の沸騰水中に２時間浸漬する。
（冷熱サイクル試験）
厚さ0.5mmのポリカーボネート樹脂板と厚さ３
mmのガラス板とを接着した300×300mmの積層板を
110℃×１時間
←−→
２時間−40℃×１時間
で10サイクルテストする。
（全光線透過率）
厚さ0.5mmのポリカーボネート樹脂と厚さ４mm
のガラス板とを接着させた50×50mmの積層板に標
準の光Ａを集光レンズを用いて照射したときの全
光線透過率とヘーズ値を測定した。
（衝撃試験）
圧力センサー上に厚さ0.5mmのポリカーボネー
ト樹脂板と厚さ４mmのガラス板とを接着した50×
50mmの積層板をポリカーボネート樹脂面を上に、
ついでガラス板が上になるように載置し、これに
45cmの高さから重さ2.08ｇの鋼球を落下させ、こ
の受け面における荷重をオツシログラフでうつ
し、このオツシロスコープに出た波形から衝撃力
および時間を算出した。
（接着強度試験）
厚さ0.1mmのポリカーボネート樹脂と厚さ４mm
のガラス板とを接着させた、25×150mmの積層板
をテンシロンを用いてＴ型剥離して接着強度を測
定した。
実施例
市販の0.5mmのポリカーボネート樹脂透明板を
300×300mmに裁断したのち、この表面にプライマ
ー・AP−133（ケムロク社製商品名）を薄く塗布
し、100℃で２〜５分間乾燥した。
また、市販の厚さ４mmの青ガラスの表面を充分
洗浄してから、こゝにシランカツプリング剤・
KBF−903〔信越化学工業(株)製商品名〕を薄くぬ
り、100℃で２〜５分乾燥したのち、この表面に
第１表に示した各種のシリコーンゴムを厚さ0.5
mmに塗布した。
ついで、このポリカーボネート樹脂板とガラス
板をシリコーンゴム層を介して0.1Kg／cm2の圧力
で押しつけて接着させ、第１表に示した方法でシ
リコーンゴムを硬化させてポリカーボネート樹脂
−ガラス複合材料〜を作ると共に、比較のた
めにこのシリコーンゴムを第１表に示したウレタ
ン系接着剤またはブチラール系接着剤として上記
と同様に処理してポリカーボネート樹脂−ガラス
複合材料〜を作つたのち、このポリカーボネ
ート樹脂−ガラス複合材料〜の物性をしらべ
たところ、第２表、第３表に示したとおりの結果
が得られた。
また、この実施例におけるシリコーンゴム層の
厚さを0.02mm、0.2mm、0.5mm、1.0mm、2.0mmになる
ようにして120℃で加熱硬化させてポリカーボネ
ート樹脂−ガラス複合材料を作り、このものの接
着強度をしらべたところ、第４表に示したとおり
の結果が得られた。
(Industrial application field) This invention relates to a polycarbonate resin-glass composite material, in particular a polycarbonate resin-glass composite material which is useful as glass windows for vehicles and aircraft, as a replacement for tempered glass in high-rise buildings, and as window glass for industrial machinery such as heavy machinery, because the polycarbonate resin layer does not peel off at the interface between the polycarbonate resin layer and the glass surface even in boiling tests, high temperature and humidity tests, and heat cycle tests (-40 to 110°C). (Prior art) Resins which can be used as transparent plastic-glass composite materials include vinyl chloride resin, acrylic resin, polycarbonate resin, etc., and of these, polycarbonate resin is the most preferred because it has excellent heat resistance, is transparent, flame retardant, and has low water absorption. Polycarbonate resin injection molded products, blow molded products, and extrusion molded products are used in various fields as engineering plastics, and polycarbonate resin-glass composite materials obtained by laminating these with glass are particularly useful as glass windows for vehicles and aircraft, as a replacement for reinforced glass in high-rise buildings, and as window glass for industrial machinery such as heavy machinery. However, these polycarbonate resin-glass composite materials are made by bonding polycarbonate resin and glass with a urethane adhesive or a butyral adhesive, and since the urethane adhesive is easily hydrolyzed, they are subject to a boiling test in which four cycles of treatment in boiling water at 100°C for two hours followed by cooling are carried out, or a boiling test in which four cycles of treatment in boiling water at 7 ... and a boiling test in which four cycles of treatment in boiling water at 70°C for two hours followed by cooling are carried out.
In a high temperature and humidity test in which the material is exposed to an atmosphere of 95% RH for 2 hours, the polycarbonate surface and the glass surface peeled off at the interface, and when this urethane adhesive was a UV-curing type, the coating became hard and lost its stretchability.
In the thermal cycle test of 40°C for 1 hour, room temperature for 2 hours, and 90°C for 1 hour, the glass surface had the disadvantage of peeling off, and in the case of using butyral adhesive, because this resin is not water resistant, there was the disadvantage of interfacial peeling occurring in the boiling test and high temperature and humidity test mentioned above. (Configuration of the device) This device relates to a polycarbonate resin-glass composite material that solves these disadvantages, and is characterized by the fact that a polycarbonate resin layer and glass are bonded with a silicone rubber layer. That is, the inventors of the present invention have conducted various studies on obtaining a polycarbonate resin-glass composite material with excellent adhesiveness, and as a result have found that when polycarbonate resin and glass are bonded via a silicone rubber layer, this material does not peel at the interface even in boiling tests and high temperature and humidity tests, and because both the polycarbonate resin and the silicone rubber are colorless and have good transparency, this composite material can also be made to have a total light transmittance of 88% or more and a haze value of 1.0% or less, and because this silicone rubber has excellent impact resistance, it has been confirmed that the impact force can be reduced to about 4/3 to 3/2 compared to those using urethane adhesives, and thus the present invention has been completed. The polycarbonate resin layer and glass layer in the polycarbonate resin-glass composite material of the present invention can be the same as those known in the art, and therefore this material can be made of a thickness of 100 mm or more made by injection molding, blow molding, extrusion molding, etc. of commercially available polycarbonate resin.
0.5 to 10 mm polycarbonate resin plate, thickness 2
The composite material of the present invention is a polycarbonate resin plate and a glass plate bonded with silicone rubber, and the silicone rubber may be of the heat-curing type, which is cured by heating in the presence of an organic peroxide, of the dehydration type between hydroxyl-containing organosiloxanes, of the dealcoholization condensation reaction between hydroxyl-containing organosiloxanes and alkoxyl-containing organosiloxanes, of the dehydrogenation condensation reaction between hydroxyl-containing organosiloxanes and ≡SiH bond-containing organosiloxanes, or of the dehydrogenation condensation reaction between vinyl-containing organosiloxanes and ≡
Either an addition type which is formed by an addition reaction with an SiH bond-containing organohydrogensiloxane in the presence of a platinum catalyst, or an ultraviolet curing type in which a hydroxyl group-containing organosiloxane and/or a mercapto group-containing organosiloxane is cured by exposure to ultraviolet light, is acceptable; however, this silicone rubber cured product adheres relatively well to SiO2 type materials such as glass but does not adhere well to plastics or metals. Therefore, in order to bond polycarbonate resin with this silicone rubber, it is necessary to treat the surface of the polycarbonate resin molded product beforehand with a primer, and if possible, it is also recommended that the glass surface be treated with a coupling functional containing vinyl groups, methacryloxy groups, amino groups, epoxy groups, etc. Therefore, when bonding a polycarbonate resin layer to glass using this silicone rubber, the surface of the polycarbonate resin layer is treated with a primer in advance, and then the silicone rubber is applied to the treated surface or the glass surface, and the silicone rubber is hardened. However, if the thickness of the silicone rubber layer is too thin, the adhesive strength is insufficient, and if it is too thick, the adhesive layer will peel off (cohesive failure), so it is best to keep it 0.02 mm, preferably 0.2 to 1.0 mm. Figure 1 shows a perspective view of the polycarbonate resin-glass composite material of this invention before lamination, which consists of a polycarbonate resin plate 1 and a glass plate 2. The polycarbonate resin plate 1 has a primer layer 3 attached to its surface by primer treatment, and a silicone rubber layer 4 is laminated on the surface of the glass plate 2. These are pressed from above and below and integrated by heating and pressing under silicone rubber hardening conditions to form the polycarbonate resin-glass composite material of this invention. The conditions for heating and pressing the silicone rubber layer to harden may be determined according to the type of silicone rubber used. When the silicone rubber is of the heat-hardening type, the conditions are 100 to 180°C x 0.1 to 10°C.
The conditions are 20 to 150°C for bonded and additive types. Next , examples of the present invention are given. In the examples, the parts are by weight, and the test data in the examples show the results of the following test methods. (Boiling test) A polycarbonate resin plate with a thickness of 0.5 mm and a 4 mm thick plastic sheet were used.
A 150 x 100 mm laminate with a 1 mm glass plate bonded to it
Immerse in boiling water at 100°C for 2 hours. (Heat-cool cycle test) A 0.5mm thick polycarbonate resin plate and a 3mm thick
A 300 x 300 mm laminate bonded to a 4 mm glass plate is tested at 110°C for 1 hour, ←-→ 2 hours, and -40°C for 1 hour for 10 cycles. (Total light transmittance)
The total light transmittance and haze value were measured when a 50x50 mm laminate with a 0.5 mm thick polycarbonate resin plate and a 4 mm thick glass plate bonded to a pressure sensor was irradiated with standard light A using a condenser lens.
Place the 50mm laminate with the polycarbonate resin side facing up.
Next, the glass plate is placed on top.
A steel ball weighing 2.08 g was dropped from a height of 45 cm, the load on the receiving surface was recorded on an oscilloscope, and the impact force and time were calculated from the waveform displayed on the oscilloscope. (Adhesive strength test) A 0.1 mm thick polycarbonate resin and a 4 mm thick
The adhesive strength of a 25 x 150 mm laminate was measured by T-peel using a Tensilon.
After cutting into 300 x 300 mm, a thin layer of primer AP-133 (trade name, manufactured by Chemroku Co., Ltd.) was applied to the surface and dried at 100°C for 2 to 5 minutes. In addition, the surface of commercially available blue glass with a thickness of 4 mm was thoroughly washed and then a silane coupling agent was applied to it.
KBF-903 (trade name, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was thinly applied and dried at 100°C for 2 to 5 minutes. After that, various silicone rubbers shown in Table 1 were applied to the surface to a thickness of 0.5 mm.
The silicone rubber was applied to a thickness of 0.5 mm. The polycarbonate resin plate and the glass plate were then bonded together by pressing them together with the silicone rubber layer at a pressure of 0.1 kg/ cm2 , and the silicone rubber was cured by the method shown in Table 1 to produce a polycarbonate resin-glass composite material 1. For comparison, the silicone rubber was treated in the same manner as above with a urethane adhesive or butyral adhesive shown in Table 1 to produce a polycarbonate resin-glass composite material 1. The physical properties of this polycarbonate resin-glass composite material 1 were examined, and the results were as shown in Tables 2 and 3. The silicone rubber layer in this example was heated and cured at 120°C to have thicknesses of 0.02 mm, 0.2 mm, 0.5 mm, 1.0 mm, and 2.0 mm to produce polycarbonate resin-glass composite materials, and the adhesive strength of these materials was examined, and the results were as shown in Table 4.
【表】【table】
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第１図は本考案のポリカーボネート樹脂ガラス
複合材料の分解斜視図を示したものである。
１……ポリカーボネート樹脂層、２……ガラ
ス、３……シリコーンゴム層、４……プライマー
層。
FIG. 1 shows an exploded perspective view of the polycarbonate resin glass composite material of the present invention. 1... Polycarbonate resin layer, 2... Glass, 3... Silicone rubber layer, 4... Primer layer.
Claims (1)
ーンゴム層で接着してなることを特徴とするポ
リカーボネート樹脂−ガラス複合材料。 ２ シリコーンゴム層が厚さ0.02mm以上のもので
ある実用新案登録請求の範囲第１項記載のポリ
カーボネート樹脂−ガラス複合材料。[Claims for Utility Model Registration] 1. A polycarbonate resin-glass composite material, characterized in that it is made by bonding a polycarbonate resin layer and glass with a silicone rubber layer. 2. The polycarbonate resin-glass composite material according to claim 1, wherein the silicone rubber layer has a thickness of 0.02 mm or more.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987056143U JPH0518140Y2 (en) | 1987-04-14 | 1987-04-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987056143U JPH0518140Y2 (en) | 1987-04-14 | 1987-04-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63163937U JPS63163937U (en) | 1988-10-26 |
| JPH0518140Y2 true JPH0518140Y2 (en) | 1993-05-14 |
Family
ID=30884691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987056143U Expired - Lifetime JPH0518140Y2 (en) | 1987-04-14 | 1987-04-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0518140Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Citations (1)
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Family Cites Families (1)
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| JPS5036878U (en) * | 1973-07-31 | 1975-04-17 |
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Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5036878B2 (en) * | 1971-10-07 | 1975-11-28 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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