JPH05177738A - Method for winding of rubber strip - Google Patents
Method for winding of rubber stripInfo
- Publication number
- JPH05177738A JPH05177738A JP3346302A JP34630291A JPH05177738A JP H05177738 A JPH05177738 A JP H05177738A JP 3346302 A JP3346302 A JP 3346302A JP 34630291 A JP34630291 A JP 34630291A JP H05177738 A JPH05177738 A JP H05177738A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber strip
- winding
- drum
- end side
- template
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 14
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Tyre Moulding (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、ゴムストリップの巻
付け方法に係わり、更に詳しくは人手を要さず、ゴムス
トリップを精度良く巻付けて所定のプロファイルのゴム
層を連続して形成するゴムストリップの巻付け方法に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for winding a rubber strip, and more specifically, it is a rubber for winding a rubber strip with high precision and continuously forming a rubber layer having a predetermined profile without requiring manpower. The present invention relates to a strip winding method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、回転駆動するドラム上に、ゴムス
トリップを供給しながらドラム軸方向に移動してゴムス
トリップを層状に巻回し、所定のプロファイルを有する
ゴム層を形成する方法としては、例えば、図５に示すよ
うに、図示しない供給装置によるゴムストリップＷの一
層巻始めのスタート位置を、作業者が任意に設定した
後、テンプレートに沿うべく検出センサーにより検出し
ながら供給装置を一方向（矢印方向）にのみ横移動させ
ている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method of forming a rubber layer having a predetermined profile by winding a rubber strip on a drum which is rotationally driven and moving in the axial direction of the drum to wind the rubber strip in layers, As shown in FIG. 5, after the operator arbitrarily sets the starting position of the one-layer winding start of the rubber strip W by the feeding device (not shown), the feeding device is moved in one direction while being detected by the detection sensor along the template ( It is moved laterally only in the direction of the arrow).
【０００３】従って、ゴムストリップの巻終りは、作業
者の感覚で供給装置を停止させ、二層目を巻付ける場合
には、スタート位置まで供給装置を戻さなければなら
ず、またアンダートレッドの有る場合には、アンダー
と、キャップトレッドのテンプレートを交換して、図に
示すように供給装置を移動させながら巻付けていた。Therefore, at the end of winding the rubber strip, the feeding device must be stopped by the operator's sensation, and when winding the second layer, the feeding device must be returned to the start position, and there is an undertread. In this case, the under and cap tread templates were exchanged, and winding was performed while moving the feeding device as shown in the figure.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする問題点】然しながら、上記の
場合には、センサーがゴムストリップに対して右側エッ
ジ付近にあること、また比較的幅のあるゴムストリップ
を斜めに横重ねると言う本方式の基本的な問題として、
ゴムストリップの巻終り部の先行分についてはセンサー
の検出未知の区域を残したままゴムストリップの巻付け
を完了することになり、テンプレート通りのプロファイ
ルが得られず、サイドトレッドＷａの部分にボリューム
不足によるエアーポケットＱが生じ、タイヤユニフォミ
ティー，耐発熱性，製品故障等の品質的な不具合を生ず
ると言う問題があった。However, in the above case, the sensor is located near the right edge with respect to the rubber strip, and the rubber strip having a relatively wide width is diagonally overlapped. The basic problem is
Regarding the preceding part of the winding end of the rubber strip, the winding of the rubber strip will be completed while leaving the sensor detection unknown area, the profile according to the template cannot be obtained, and the volume of the side tread Wa is insufficient. There is a problem that air pockets Q are caused by the above, and quality problems such as tire uniformity, heat resistance, and product failure occur.
【０００５】また、ゴムストリップの巻終りは、作業者
の感覚で供給装置を停止させ、アンダートレッドの有る
巻付けの場合には、二層目を巻付けるためにスタート位
置に戻す必要があり、生産性が極めて悪いと言う問題が
あった。この発明は、かかる従来の課題に着目して案出
されたもので、ゴムストリップの巻始めから巻終りま
で、人手を要することなく自動的に、しかも精度良く巻
付けることが出来、形状の均一化を図って製品故障の低
減を図ることが出来るゴムストリップの巻付け方法を提
供することを目的とするものである。Further, at the end of winding the rubber strip, it is necessary for the operator to stop the supply device, and in the case of winding with an undertread, to return to the starting position for winding the second layer, There was a problem that productivity was extremely poor. The present invention has been devised by focusing on such a conventional problem, and can automatically and accurately wind a rubber strip from the beginning to the end without winding manpower, and has a uniform shape. It is an object of the present invention to provide a method for winding a rubber strip, which can reduce the number of product failures by reducing the cost.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、回転駆動するドラム上に、ドラム軸と平
行に移動可能な供給装置からテンプレートにより制御し
ながらゴムストリップを供給して所定のプロファイルの
ゴム層を形成するゴムストリップの巻付け装置で、前記
供給装置は、ベース上にドラム軸と平行に横送り装置を
介して移動可能なコラムを設置し、このコラムの上部
に、ゴムストリップをドラム側に送り出す送出し手段
と、ドラム上に巻付けられたゴムストリップを圧着させ
る進退可能な圧着ロール手段を設け、前記コラムの中央
部に、ドラム上に巻付けられたゴムストリップを検出
し、かつ進退駆動装置を介して進退可能で、かつ軸方向
に移動可能なゲージ検出センサーを設け、このゲージ検
出センサーの後端側に、ドラム上に巻付けられるゴムス
トリップのプロファイルを位置変更可能に設定する多段
式テンプレートを設けたとを要旨とするものである。In order to achieve the above object, the present invention supplies a rubber strip onto a drum which is rotationally driven from a supply device movable parallel to the drum axis while controlling the template by a template. In the device for winding a rubber strip to form a rubber layer having a profile of, the feeding device installs a column movable on a base in parallel with a drum axis through a traverse device, and at the upper part of the column, a rubber is provided. Detecting the rubber strip wound on the drum at the central part of the column, the feed means for sending the strip to the drum side and the advancing / retreating pressure roll means for crimping the rubber strip wound on the drum are provided. And, a gauge detection sensor that can move back and forth through the forward / backward drive device and that can move in the axial direction is provided, and on the rear end side of this gauge detection sensor The city in which a multistage template to set repositionable the profile of the rubber strip is wound onto the ram is to the subject matter.
【０００７】[0007]
【発明の作用】この発明は、上記のように構成され、ゴ
ムストリップを所望するプロファイルの一端側近傍から
巻始めて一端側近傍と中央部分とのプロファイルを形成
し、その後、他端側近傍で一旦テンプレートによる巻付
けを中断した後、他端側に向かってゴムストリップを早
送りで巻付けて一層目の巻付けを終了し、次に多段式テ
ンプレートの位置を変えると共に、ゴムストリップに対
するゲージセンサーの位置を反転して一層目のゴムスト
リップ上に、他端側から一端側に向かって二層目のゴム
ストリップを巻回して他端側及び中央部の略中心部まで
プロファイルを形成した後、巻付け装置を早送りで一端
側に戻し、更にゴムストリップに対するゲージセンサー
の位置を元の位置に戻し、一端側から中央部分の略中心
部まで巻回してドラム中央部で巻付けを終了することに
より、人手を要することなく精度良く巻付けることが出
来るものである。According to the present invention, the rubber strip is constructed as described above, and the rubber strip is wound from the vicinity of one end side of the desired profile to form the profile of the vicinity of the one end side and the central portion, and then once near the other end side. After interrupting the wrapping with the template, wrap the rubber strip toward the other end in rapid traverse to finish the first wrapping, and then change the position of the multi-stage template and position the gauge sensor with respect to the rubber strip. On the first layer of rubber strip, wind the second layer of rubber strip from the other end side to one end side, form a profile up to the other end side and approximately the center of the center, and then wind Fast-forward the device back to one end, return the position of the gauge sensor to the rubber strip to its original position, and wind it from one end to approximately the center of the central part. By ending the winding without a central portion, in which can be attached accurately winding without requiring human intervention.
【０００８】[0008]
【発明の実施例】以下、添附図面に基づいて、この発明
の実施例を説明する。なお、従来例と同一構成要素は、
同一符号を付して説明は省略する。図１は、この発明を
実施したゴムストリップの巻付け装置の概略正面図、図
２は図１の側面図を示し、この巻付け装置は、ベース１
上に、ドラム２のドラム軸（図示せず）と平行に配設さ
れたレール１ａ上に、横送り装置３を介して移動可能な
コラム４のベースプレート５が設置されている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. In addition, the same components as the conventional example,
The same reference numerals are given and the description is omitted. 1 is a schematic front view of a rubber strip winding apparatus embodying the present invention, and FIG. 2 is a side view of FIG.
A base plate 5 of a column 4 that is movable via a transverse feed device 3 is installed on a rail 1a that is arranged parallel to the drum shaft (not shown) of the drum 2.
【０００９】前記、横送り装置３は横送り駆動モータ６
と、この横送り駆動モータ６に伝達ベルト７を介して回
転駆動されるスクリュー軸８とにより構成され、スクリ
ュー軸８は、ベースプレート５に設けられた図示しない
ナット等と噛合し、横送り駆動モータ６が回転するとコ
ラム４がドラム軸と平行に移動するように構成されてい
る。また、横送り駆動モータ６には、スクリュー軸８の
回転検出用検出器９（パルスエンコーダ）が取付けられ
ている。The transverse feed device 3 comprises the transverse feed drive motor 6
And a screw shaft 8 rotatably driven by the lateral feed drive motor 6 via a transmission belt 7. The screw shaft 8 meshes with a nut or the like (not shown) provided on the base plate 5 to form a lateral feed drive motor. When the column 6 rotates, the column 4 moves in parallel with the drum shaft. A detector 9 (pulse encoder) for detecting rotation of the screw shaft 8 is attached to the lateral feed drive motor 6.
【００１０】前記，コラム４の上部には、ゴムストリッ
プＷをドラム２側に送り出す送出し手段１０と、ドラム
２上に巻付けられたゴムストリップＷを圧着させる進退
可能な圧着ロール手段１１と設けられ、送出し手段１０
は、ゴムストリップＷを供給側からガイドする複数のガ
イドロール１２と、アプリケータ１３とで構成され、ま
た圧着ロール手段１１は、エアーシリンダー１４の先端
に、ドラム２側に向かって進退するステッチャーローラ
１５が回転自在に取付けられている。On the upper part of the column 4, there is provided a feeding means 10 for feeding the rubber strip W to the drum 2 side, and a press-fitting roll means 11 capable of advancing and retracting the rubber strip W wound on the drum 2. And sending means 10
Is composed of a plurality of guide rolls 12 for guiding the rubber strip W from the supply side and an applicator 13, and the pressure-bonding roll means 11 is a stitcher roller that advances and retreats toward the drum 2 side at the tip of the air cylinder 14. 15 is rotatably attached.
【００１１】また、前記コラム４の中央部には、ドラム
２上に巻付けられたゴムストリップＷを検出し、かつ進
退駆動装置１６を介して進退可能なゲージ検出センサー
１７が設けられ、このゲージ検出センサー１７の後端側
には、ドラム２上に巻付けられるゴムストリップＷのプ
ロファイルを位置変更可能に設定する多段式テンプレー
ト１８が設けられている。Further, a gauge detection sensor 17 for detecting the rubber strip W wound around the drum 2 and capable of advancing and retreating through the advancing / retreating drive device 16 is provided in the central portion of the column 4, and this gauge is provided. On the rear end side of the detection sensor 17, there is provided a multi-stage template 18 for setting the profile of the rubber strip W wound around the drum 2 so that the position can be changed.
【００１２】前記、ゲージ検出センサー１７の進退駆動
装置１６は、センサー進退駆動モータ１９と、このセン
サー進退駆動モータ１９にタイミングベルト２０を介し
て回転駆動されるプーリ２１と、図示しない歯車機構に
より前記ゲージ検出センサー１７を先端に取付けたセン
サーカイド部材２２とにより構成されている。また、ゲ
ージ検出センサー１７を取付けたセンサーコラム２３の
後端側には、カムフォロアー２４及びセンサーコラム２
３の保持用エアーシリンダー２５が取付けられ、保持用
エアーシリンダー２５の端部には、アンダートレッド用
のテンプレート２６と、キャップトレッド用のテンプレ
ート２７とを切り替え制御するエアーシリンダー２８が
取付けられている。このエアーシリンダー２８のロッド
２９の先端には、前記多段式テンプレート１８（アンダ
ートレッド用のテンプレート２６と、キャップトレッド
用のテンプレート２７）とに接触するカムフォロアー２
４が取付けられ、カムフォロアー２４は、エアーシリン
ダー２８により上下方向に位置調整されるように構成さ
れている。The advancing / retreating drive device 16 of the gauge detection sensor 17 includes a sensor advancing / retreating drive motor 19, a pulley 21 rotatably driven by the sensor advancing / retreating drive motor 19 via a timing belt 20, and a gear mechanism (not shown). It is composed of a sensor guide member 22 having a gauge detection sensor 17 attached to its tip. Further, the cam follower 24 and the sensor column 2 are provided on the rear end side of the sensor column 23 to which the gauge detection sensor 17 is attached.
The holding air cylinder 25 of No. 3 is attached, and an air cylinder 28 for switching and controlling the template 26 for the undertread and the template 27 for the cap tread is attached to the end of the holding air cylinder 25. At the tip of the rod 29 of the air cylinder 28, the cam follower 2 that comes into contact with the multistage template 18 (the template 26 for the undertread and the template 27 for the cap tread).
4, the cam follower 24 is configured to be vertically adjusted by an air cylinder 28.
【００１３】また、３０はゲージ検出センサー１７を取
付けたセンサーコラム２３の摺動用エアーシリンダー、
３１はセンサーコラム２３をガイドするリニアモーショ
ンベアリング、また図２において３２ａ，３２ｂは、ゲ
ージ検出センサー１７の横移動用ストッパである。次
に、ゴムストリップＷの巻付け方法を図３を参照しなが
ら説明する。まず、コラム４の上部に設けられたゴムス
トリップＷの送出し手段１０からゴムストリップＷを回
転駆動するドラム２上の一端近傍、即ち、巻付け終了時
点での一端部よりドラム中央側へ送出し、この位置Ａか
らアンダートレッド用のテンプレート２６に沿ってゴム
ストリップＷの一層目を巻始める。ドラム２が所定の速
度で回転している状態でゲージ検出センサー１７でドラ
ム２上に巻付けたゴムストリップＷのプロファィルを検
出しつつ、横送り駆動モータ６を制御してコラム４をド
ラム軸と平行に移動させながら一端側近傍と中央部分と
のゴムストリップＷのプロファイルを形成する。Further, 30 is an air cylinder for sliding the sensor column 23 to which the gauge detecting sensor 17 is attached,
Reference numeral 31 denotes a linear motion bearing that guides the sensor column 23, and reference numerals 32a and 32b in FIG. 2 denote stoppers for lateral movement of the gauge detection sensor 17. Next, a method of winding the rubber strip W will be described with reference to FIG. First, the feeding means 10 for feeding the rubber strip W provided at the upper part of the column 4 feeds the rubber strip W to the vicinity of one end on the drum 2 for rotationally driving the rubber strip W, that is, from the one end at the end of winding to the drum center side. Then, the first layer of the rubber strip W is started to be wound from this position A along the template 26 for the undertread. While the drum 2 is rotating at a predetermined speed, the gauge detection sensor 17 detects the profile of the rubber strip W wound on the drum 2 and controls the transverse feed drive motor 6 to move the column 4 to the drum shaft. While moving in parallel with, the profile of the rubber strip W near the one end side and the central part is formed.
【００１４】その後、ドラム２の他端側近傍で一旦ゴム
ストリップＷのゲージセンサーによる巻付けを中断した
後、送出し手段１０を他端側に向かってトラバースしな
がらゴムストリップＷを巻付る。このようにして一層目
に巻付けたゴムストリップＷのプロファイルは、多段式
テンプレート１８のアンダートレッド用のテンプレート
２６によりゲージ検出センサー１７を介して送出し手段
１０及び圧着ロール手段１１の位置を制御しながら行な
うものである。Then, after the winding of the rubber strip W by the gauge sensor is temporarily stopped near the other end of the drum 2, the rubber strip W is wound while traversing the feeding means 10 toward the other end. In this way, the profile of the rubber strip W wound on the first layer controls the positions of the feeding means 10 and the pressure roll means 11 via the gauge detection sensor 17 by the template 26 for the undertread of the multi-stage template 18. While doing it.
【００１５】次に、図４に示すように摺動用エアーシリ
ンダー３０により、センサーコラム２３を他端側に移動
し、ゴムストリップＷに対するゲージ検出センサー１７
の位置を距離Ｌａは等しく、反対側にもってきてドラム
２の他端側（一層巻終り）の位置Ｂから一端側に向かっ
てゴムストリップＷを巻回して中央部の略中心部までゴ
ムストリップＷのプロファイルを形成（テンプレート仕
上げ巻き）した後、供給手段を早送りして巻付けを一端
側に戻し、更にゲージ検出センサー１７を初めの位置に
移動した後、一端側Ｃから中央部分の略中心部まで巻回
してドラム２の中央部で巻付けを終了する。このように
することで、人手を介することなく、自動的にしかも精
度良くゴムストリップＷの巻付けを行なうことが出来る
のである。Next, as shown in FIG. 4, the sensor column 23 is moved to the other end side by the sliding air cylinder 30, and the gauge detection sensor 17 for the rubber strip W is detected.
At the same distance La and coming to the opposite side, the rubber strip W is wound from the position B on the other end side (end of one layer winding) of the drum 2 toward the one end side to a substantially central portion of the central portion. After forming the profile of W (template finish winding), the feeding means is fast forwarded to return the winding to one end side, and the gauge detection sensor 17 is further moved to the initial position. And the winding is completed at the center of the drum 2. By doing so, the rubber strip W can be automatically and accurately wound without the need for manual labor.
【００１６】[0016]
【発明の効果】この発明は、上記のようにゴムストリッ
プを所望するプロファイルの一端側近傍から巻始めて一
端側近傍と中央部分とのプロファイルを形成し、その
後、他端側近傍で一旦テンプレートによる巻付けを中断
した後、他端側に向かってゴムストリップを早送りで巻
付けて一層目の巻付けを終了し、次に多段式テンプレー
トの位置を変えると共に、ゴムストリップに対するゲー
ジセンサーの位置を反転して一層目のゴムストリップ上
に、他端側から一端側に向かって二層目のゴムストリッ
プを巻回して他端側及び中央部の略中心部までプロファ
イルを形成した後、巻付け装置を早送りで一端側に戻
し、更にゴムストリップに対するゲージセンサーの位置
を元の位置に戻し、一端側から中央部分の略中心部まで
巻回してドラム中央部で巻付けを終了するようにしたの
で、人手を介することなく連続して精度良くゴムストリ
ップの巻付けが出来、またゴムストリップのプロファイ
ルが変わる場合にも、同様なやり方で例えば３層巻きの
場合にも予め３枚のテンプレートを準備しておけば、テ
ンプレートを交換する手間がいらず、更に未経験者でも
常に形状の均一した製品を出来るので製品故障等も防止
出来る効果がある。As described above, according to the present invention, the rubber strip is wound from the vicinity of one end of the desired profile to form the profiles of the vicinity of the one end and the central portion, and then is wound by the template near the other end. After interrupting the attachment, wrap the rubber strip toward the other end in rapid traverse to finish the first wrapping, then change the position of the multi-stage template and reverse the position of the gauge sensor with respect to the rubber strip. The second layer rubber strip is wound from the other end side to the one end side on the first layer rubber strip to form a profile up to the other end side and approximately the center of the center, and then the winding device is fast forwarded. Return the gauge sensor to the original position with respect to the rubber strip, and wind it from the one end side to the center of the center of the drum. Since the winding is completed, the rubber strip can be continuously and accurately wound without any manual operation, and when the profile of the rubber strip is changed, for example, in the case of three-layer winding, If three templates are prepared in advance, there is no need to replace the template, and even an inexperienced person can always produce a product having a uniform shape, which is effective in preventing product failure.
【図１】この発明を実施したゴムストリップの巻付け装
置の概略正面図である。FIG. 1 is a schematic front view of a rubber strip winding device embodying the present invention.
【図２】図１の側面図である。FIG. 2 is a side view of FIG.
【図３】この発明のゴムストリップの巻付け方法を示す
説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing a method of winding a rubber strip according to the present invention.
【図４】ゲージセンサーの位置移動の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of position movement of a gauge sensor.
【図５】従来のゴムストリップの巻付け方法を示す説明
図である。FIG. 5 is an explanatory view showing a conventional method for winding a rubber strip.
２ ドラム １０ 供給装置（送出し
手段） １８ 多段式テンプレート Ｗ ゴムストリップ2 drums 10 supply device (delivery means) 18 multi-stage template W rubber strip
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中島 清治 広島県尾道市新高山２−2631−10 (72)発明者 廣 昌保 広島県福山市駅家町弥生ケ丘10−677 ─────────────────────────────────────────────────── --- Continuation of the front page (72) Inventor Seiji Nakajima 2-2631-10 Shintakayama, Onomichi, Hiroshima Prefecture (72) Inventor Masaho Hiro, 10-677 Yayogaoka, Ekemachi, Fukuyama City, Hiroshima Prefecture
Claims (1)
ゴムストリップを供給しながらドラム軸方向に移動して
ゴムストリップを層状に巻回し、テンプレートに沿った
所定のプロファイルを有するゴム層を形成するゴムスト
リップの巻付け方法において、前記ゴムストリップを所
望するプロファイルの一端側近傍から巻始めて一端側近
傍と中央部分とのプロファイルを形成し、その後、他端
側近傍で一旦テンプレートによる巻付けを中断した後、
他端側に向かってゴムストリップを早送りで巻付けて一
層目の巻付けを終了し、次に多段式テンプレートの位置
を変えると共に、ゴムストリップに対するゲージセンサ
ーの位置を反転して一層目のゴムストリップ上に、他端
側から一端側に向かって二層目のゴムストリップを巻回
して他端側及び中央部の略中心部までプロファイルを形
成した後、巻付け装置を早送りで一端側に戻し、更にゴ
ムストリップに対するゲージセンサーの位置を元の位置
に戻し、一端側から中央部分の略中心部まで巻回してド
ラム中央部で巻付けを終了することを特徴とするゴムス
トリップの巻付け方法。1. A rubber layer having a predetermined profile along a template is formed on a rotationally driven drum by moving the rubber strip in a drum axial direction while feeding the rubber strip from a feeding device to wind the rubber strip in layers. In the method for winding a rubber strip, the rubber strip is started to be wound from the vicinity of one end side of a desired profile to form a profile of the vicinity of the one end side and a central portion, and then the winding with the template is temporarily suspended near the other end side. rear,
Fasten the rubber strip toward the other end to finish the winding of the first layer, then change the position of the multi-stage template and reverse the position of the gauge sensor with respect to the rubber strip. After the second layer rubber strip is wound from the other end side toward the one end side to form a profile up to the other end side and the substantially central portion of the central portion, the winding device is fast-forwarded back to the one end side. Furthermore, the position of the gauge sensor with respect to the rubber strip is returned to the original position, and the rubber strip is wound from one end side to a substantially central portion of the central portion and the winding is finished at the central portion of the drum.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34630291A JP3236046B2 (en) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | How to wind rubber strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34630291A JP3236046B2 (en) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | How to wind rubber strip |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177738A true JPH05177738A (en) | 1993-07-20 |
| JP3236046B2 JP3236046B2 (en) | 2001-12-04 |
Family
ID=18382481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34630291A Expired - Fee Related JP3236046B2 (en) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | How to wind rubber strip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3236046B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006062518A (en) * | 2004-08-26 | 2006-03-09 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Pneumatic tire for heavy load and its manufacturing method |
| WO2008026240A1 (en) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Method for manufacturing tire |
| JP2013147243A (en) * | 2011-12-19 | 2013-08-01 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Pneumatic tire and method of manufacturing the same |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP34630291A patent/JP3236046B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006062518A (en) * | 2004-08-26 | 2006-03-09 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Pneumatic tire for heavy load and its manufacturing method |
| JP4523815B2 (en) * | 2004-08-26 | 2010-08-11 | 住友ゴム工業株式会社 | Heavy duty pneumatic tire and manufacturing method thereof |
| WO2008026240A1 (en) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Method for manufacturing tire |
| JPWO2008026240A1 (en) * | 2006-08-28 | 2010-01-14 | 東洋ゴム工業株式会社 | Tire manufacturing method |
| JP4683667B2 (en) * | 2006-08-28 | 2011-05-18 | 東洋ゴム工業株式会社 | Tire manufacturing method |
| US8366851B2 (en) | 2006-08-28 | 2013-02-05 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Method for manufacturing tire |
| JP2013147243A (en) * | 2011-12-19 | 2013-08-01 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Pneumatic tire and method of manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3236046B2 (en) | 2001-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1785263B1 (en) | Device to apply rubber tape | |
| US9138952B2 (en) | Method of and apparatus for manufacturing a tire bead | |
| US5395475A (en) | Narrow belt-shaped member winding apparatus | |
| EP0466924B1 (en) | Method of sticking bead apexes and apparatus therefor | |
| CN106629165A (en) | Automatic winding machine for medical adhesive tape | |
| US7175726B2 (en) | Continuous rubber-strip forming apparatus and process | |
| US6461459B1 (en) | Method and apparatus for forming tire reinforcing layer | |
| JP2003266555A (en) | Facility for continuously molding strip rubber and method for continuously molding the same | |
| JPH06312469A (en) | Method for setting belt-form rubberized fabric on tire making drum and device for conducting said method | |
| JPH05177738A (en) | Method for winding of rubber strip | |
| JP3177784B2 (en) | Rubber strip wrapping device | |
| JP2544117B2 (en) | Narrow strip feeding device | |
| EP0268544A2 (en) | Apparatus for laying a continuous strip of elastomeric material onto a surface | |
| JP2623173B2 (en) | Automatic winding method and device | |
| US5443556A (en) | Method and apparatus for mounting a master plate on a printing drum having an integral cutter | |
| JPH0533138B2 (en) | ||
| JP4544719B2 (en) | Method and apparatus for cutting vulcanized tread member | |
| JP4605556B2 (en) | Retrending method | |
| JP2003340944A (en) | Paper tube manufacturing device | |
| US3173594A (en) | Making helically welded tubes | |
| JP2863144B2 (en) | Raw rubber belt winding device for solid tires | |
| USRE28043E (en) | Method of building a tire casing from a strip op rubber | |
| JPH03147899A (en) | Roll paper feed mechanism in paper drive-type automatic drawing machine | |
| JPS606304A (en) | Cutting device for high pressure hose end | |
| CS251421B1 (en) | Method of tyre's tread layer formation by means of strap rolling-on and equipment for its realization |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080928 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080928 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090928 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |