JPH05177664A - Valve gate type mold device - Google Patents
Valve gate type mold deviceInfo
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂の射出成形に用い
られるバルブゲート式金型装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a valve gate type mold apparatus used for resin injection molding.
【０００２】[0002]
【従来の技術】熱可塑性樹脂の射出成形に用いられるホ
ットランナー金型装置は、成形能率を高めるために、ス
プルー、ランナーからゲート近傍までのプラスチックを
常時溶融状態に保つものである。これに対して、製品形
状のキャビティ内に充填したプラスチックは、冷却させ
て固化させなければないため、ホットランナー金型装置
においては、何らかの手段によるゲート部の開閉が必要
である。このゲート部の開閉方式としては、スピアーな
どを用いた加熱制御方式と、バルブゲート方式となどが
ある。例えばスピアーを用いた加熱制御方式では、ゲー
ト内にまで延びたスピアーチップの加熱制御により、溶
融プラスチックの射出時には、ゲート内のプラスチック
を溶融状態にし、型開時などには、ゲート内のプラスチ
ックを固化させるものである。これに対して、バルブゲ
ート方式は、ゲート自体を機械的に開閉するものであ
る。2. Description of the Related Art A hot runner mold apparatus used for injection molding of a thermoplastic resin always keeps the plastic from the sprue and runner to the vicinity of the gate in a molten state in order to improve the molding efficiency. On the other hand, since the plastic filled in the product-shaped cavity has to be cooled and solidified, it is necessary to open and close the gate part by some means in the hot runner mold device. The gate opening / closing method includes a heating control method using a spear and a valve gate method. For example, in the heating control method using a spear, by heating control of the spear tip extending into the gate, the plastic in the gate is melted when the molten plastic is injected, and the plastic in the gate is opened when the mold is opened. It solidifies. On the other hand, the valve gate method mechanically opens and closes the gate itself.
【０００３】ここで、従来のバルブゲート式金型装置の
一例について、図２を参照しながら説明する。１は固定
側金型部材、２は可動側金型部材で、これら金型部材
１，２は、互いに図示上下方向に移動して開閉し、型締
時に内部にキャビティ３を形成するものである。前記固
定側金型部材１は、受け板４およびスペーサーブロック
（図示していない）を介して、射出成形機の固定側プラ
テンへの取付け用の固定側取付け板（図示していない）
に取付けられるものである。一方、前記可動側金型部材
２は、図示していないが、受け板およびスペーサーブロ
ックを介して、射出成形機の可動側プラテンへの取付け
用の可動側取付け板に取付けられるものである。そし
て、前記固定側の受け板４とスペーサーブロックと固定
側取付け板との間には、ヒーター（図示していない）を
内蔵したマニホールド５が設けられている。このマニホ
ールド５内には、固定側取付け板に埋め込み固定され射
出成形機のノズルが接続されるスプルーブッシュ内のス
プルーに連通するランナー６が形成されている。前記固
定側金型部材１は、前記受け板４に固定されキャビティ
３を形成するキャビティ部材11に、キャビティ３に臨ま
せて、ゲートブッシュ12が埋め込み固定されている。こ
のゲートブッシュ12は、図示下部が下方へ向かってテー
パー状になっており、図示下部の内周面が円錐面状のテ
ーパー状孔13になっている。これとともに、ゲートブッ
シュ12の内周面には、前記テーパー状孔13の図示上側に
連なって上向きの第１の段差面14が形成されているとと
もに、この第１の段差面14の上方に位置して上向きの第
２の段差面15が形成されている。さらに、前記ゲートブ
ッシュ12は、図示下側先端がキャビティ３に露出してお
り、図示上下方向を軸方向としこのキャビティ３へ開口
するゲート16を先端部に有している。なお、前記ゲート
ブッシュ12の上部外周面には、キャビティ部材11内に形
成された冷却用通路17に連通する冷却用通路18が形成さ
れており、この冷却用通路18を挟んで、ゲートブッシュ
12とキャビティ部材11との間に一対のシール用Ｏリング
19，20が設けられている。また、前記ゲートブッシュ12
内に図示下部が同軸的に嵌合固定された筒状のバルブケ
ーシング21が前記受け板４に埋め込まれている。このバ
ルブケーシング21は、受け板４に固定されたフランジ部
22を図示上部に有する内筒23の外周側にバンドヒーター
24が設けられているとともに、このバンドヒーター24が
外周側から筒状のヒーターカバー25により覆われてお
り、さらに、このヒーターカバー25の外周側に外筒26が
設けられている。なお、この外筒26の図示下端面は、ゲ
ートブッシュ12の第２の段差面15に突き当たっており、
前記ヒーターカバー25の図示下端面は、ゲートブッシュ
12の第１の段差面14に小間隙を保持して対向している。
また、前記内筒23内の図示上部には、ガイドブッシュ27
が同軸的に嵌合固定されている。さらに、前記内筒23内
の図示下部には、バルブホルダー28が嵌合されていると
ともに、このバルブホルダー28を下方から固定する筒状
の押え具29が螺合されている。そして、前記マニホール
ド５のランナー６が前記内筒23の図示上部に形成された
樹脂通路30を介して内筒23内に連通しているとともに、
この内筒23および押え具29の内部が前記ゲート16に同軸
的に繋がっている。また、前記内筒23および押え具29に
より形成されたバルブホルダー28のゲート16側すなわち
図示下側先端部は、テーパー状になっていて、前記ゲー
トブッシュ12のテーパー状孔13内に入っている。そし
て、このテーパー状孔13内の周面とバルブケーシング21
のゲート16側先端部の円錐形状の外周面との間に前記ゲ
ート16内に連通するテーパー状間隙31が形成されてい
る。このテーパー状間隙31は、幅が均一になっていると
ともに、ヒーターカバー25とゲートブッシュ12の内周面
との間に間隙に連通している。さらに、前記バルブケー
シング21内には、前記ゲート16と同軸的に位置しこのゲ
ート16を開閉するピン状のバルブ32が図示上下方向へ移
動可能に設けられている。このバルブ32は、マニホール
ド５を貫通しており、前記固定側取付け板に設けられた
油圧シリンダー装置などにより駆動されるものである。
なお、前記バルブ32の図示下部は、バルブホルダー28に
より摺動自在に保持されている。Now, an example of a conventional valve gate type mold apparatus will be described with reference to FIG. Reference numeral 1 is a fixed-side mold member, 2 is a movable-side mold member, and these mold members 1 and 2 move in the vertical direction in the drawing to open and close, and form a cavity 3 inside during mold clamping. .. The stationary mold member 1 is mounted on a stationary platen (not shown) of an injection molding machine via a receiving plate 4 and a spacer block (not shown).
It is attached to. On the other hand, although not shown, the movable mold member 2 is mounted on a movable mounting plate for mounting on a movable platen of an injection molding machine via a receiving plate and a spacer block. A manifold 5 having a heater (not shown) built therein is provided between the fixed-side receiving plate 4, the spacer block and the fixed-side mounting plate. In the manifold 5, there is formed a runner 6 which is embedded and fixed in the fixed side mounting plate and communicates with a sprue in a sprue bush to which a nozzle of an injection molding machine is connected. The fixed-side mold member 1 is fixed to the cavity member 11 that is fixed to the receiving plate 4 and forms the cavity 3 so that the gate bush 12 is embedded in the cavity member 11 so as to face the cavity 3. The lower part of the gate bush 12 in the drawing is tapered downward, and the inner peripheral surface of the lower part in the drawing is a tapered hole 13 having a conical surface shape. At the same time, an upward first step surface 14 is formed on the inner peripheral surface of the gate bush 12 so as to be continuous with the upper side of the tapered hole 13 in the figure, and is located above the first step surface 14. As a result, an upward second step surface 15 is formed. Further, the lower end of the gate bush 12 in the drawing is exposed to the cavity 3, and the gate bush 12 has a gate 16 at the front end that opens to the cavity 3 with the vertical direction in the drawing as the axial direction. A cooling passage 18 communicating with a cooling passage 17 formed in the cavity member 11 is formed on the outer peripheral surface of the upper portion of the gate bush 12, and the gate bush is sandwiched between the cooling passages 18.
A pair of O-rings for sealing between 12 and the cavity member 11.
19 and 20 are provided. Also, the gate bush 12
A tubular valve casing 21 is coaxially fitted and fixed to the lower portion in the drawing, and is embedded in the receiving plate 4. This valve casing 21 has a flange portion fixed to the receiving plate 4.
A band heater is provided on the outer peripheral side of an inner cylinder 23 having 22 on the upper side in the figure.
24 is provided, the band heater 24 is covered from the outer peripheral side by a tubular heater cover 25, and an outer cylinder 26 is provided on the outer peripheral side of the heater cover 25. The lower end surface of the outer cylinder 26 shown in the drawing abuts on the second step surface 15 of the gate bush 12,
The lower end surface of the heater cover 25 shown in the drawing is a gate bush.
The first step surface 14 of 12 is opposed to the first step surface 14 with a small gap.
In addition, a guide bush 27 is provided in the upper portion of the inner cylinder 23 in the figure.
Are coaxially fitted and fixed. Further, a valve holder 28 is fitted in the lower part of the inner cylinder 23 in the drawing, and a tubular holding member 29 for fixing the valve holder 28 from below is screwed. The runner 6 of the manifold 5 communicates with the inside of the inner cylinder 23 through a resin passage 30 formed in the upper portion of the inner cylinder 23 in the drawing.
The inside of the inner cylinder 23 and the retainer 29 are coaxially connected to the gate 16. Further, the gate holder 16 side of the valve holder 28 formed by the inner cylinder 23 and the retainer 29, that is, the lower end portion in the drawing is tapered, and enters the tapered hole 13 of the gate bush 12. .. The peripheral surface of the tapered hole 13 and the valve casing 21
A tapered gap 31 communicating with the inside of the gate 16 is formed between the tip end of the gate 16 and the conical outer peripheral surface. The tapered gap 31 has a uniform width and communicates with the gap between the heater cover 25 and the inner peripheral surface of the gate bush 12. Further, in the valve casing 21, a pin-shaped valve 32 that is positioned coaxially with the gate 16 and opens and closes the gate 16 is provided so as to be movable in the vertical direction in the drawing. The valve 32 penetrates the manifold 5 and is driven by a hydraulic cylinder device or the like provided on the fixed side mounting plate.
The lower part of the valve 32 in the figure is slidably held by a valve holder 28.
【０００４】つぎに、前記の構成について、その作用を
説明する。成形に際しては、固定側金型部材１と可動側
金型部材２とを型締した状態で、かつ、実線で示すよう
に、バルブ32を図示上昇させてゲート16を開放した状態
で、射出成形機のノズルから溶融した樹脂を射出させ
る。この樹脂は、スプルー、マニホールド５内のランナ
ー６およびバルブケーシング21内を順次通って、開放さ
れたゲート16からキャビティ３内に流れ込み、このキャ
ビティ３内に充填される。この充填終了後には、鎖線で
示すように、バルブ32が図示下降してゲート16に嵌合
し、このゲート16を閉塞する。そして、キャビティ３内
の樹脂が冷却、固化した後、固定側金型部材１と可動側
金型部材２とが型開する。なお、バルブケーシング21
は、このバルブケーシング21内の樹脂を常時溶融状態に
保つために、バンドヒーター24により加熱される。これ
に対して、ゲートブッシュ12は、キャビティ３内に充填
された樹脂を速やかに冷却、固化させるために、冷却用
通路17，18に流される水により冷却される。このとき、
特にゲート16の近傍において、ゲートブッシュ12とバル
ブケーシング21との間にある間隙31により、これらゲー
トブッシュ12とバルブケーシング21とが互いに断熱され
る。Next, the operation of the above configuration will be described. At the time of molding, injection molding is carried out with the fixed mold member 1 and the movable mold member 2 clamped, and as shown by the solid line, the valve 32 is raised and the gate 16 is opened. The molten resin is injected from the machine nozzle. The resin sequentially passes through the sprue, the runner 6 in the manifold 5, and the valve casing 21, and flows into the cavity 3 from the opened gate 16 to be filled in the cavity 3. After this filling is completed, as shown by the chain line, the valve 32 descends to fit in the gate 16 and closes the gate 16. Then, after the resin in the cavity 3 is cooled and solidified, the fixed side mold member 1 and the movable side mold member 2 are opened. The valve casing 21
Is heated by the band heater 24 in order to always keep the resin in the valve casing 21 in a molten state. On the other hand, the gate bush 12 is cooled by water flowing through the cooling passages 17 and 18 in order to quickly cool and solidify the resin filled in the cavity 3. At this time,
Particularly in the vicinity of the gate 16, the gap 31 between the gate bush 12 and the valve casing 21 insulates the gate bush 12 and the valve casing 21 from each other.
【０００５】ところで、内部加熱方式のスピスーでは、
スピアーチップのヒーターの制御によりゲート部分の温
度を比較的きめ細かく制御できるのに対して、バルブケ
ーシング21内にヒーター24を設けた外部加熱方式では、
バンドヒーター24をバルブケーシング21のテーパー状の
ゲート16側先端部に設けることは難しいので、ヒーター
24の制御によりゲート16部分の温度をきめ細かく制御す
るのは難しい。また、バルブケーシング21内の樹脂は、
常時溶融状態に保たなければならないのに対して、キャ
ビティ３内に充填した樹脂は、速やかに冷却して固化さ
せなければならない。したがって、バルブケーシング21
は加熱し、ゲートブッシュ12は冷却しなければならない
ので、バルブケーシング21とゲートブッシュ12との断熱
が必要である。そのために、バルブケーシング21とゲー
トブッシュ12との間に間隙31を設けているが、この間隙
31の幅を小さくすると、粘性の高い樹脂が間隙31に侵入
するのを防止できるが、ゲート16部分においてバルブケ
ーシング21とゲートブッシュ12との間の熱伝導を成形に
支障がないように制御することが難しくなる。一方、樹
脂よりも空気の方が断熱効果が高いが、間隙31の幅を大
きくすると、この間隙31にゲート16から樹脂が侵入し
て、断熱効果が低下する。By the way, in the internal heating type spice,
While the temperature of the gate part can be controlled relatively finely by controlling the heater of the spear chip, in the external heating method in which the heater 24 is provided in the valve casing 21,
Since it is difficult to install the band heater 24 at the tip of the valve casing 21 on the side of the tapered gate 16, the heater
It is difficult to finely control the temperature of the gate 16 part by controlling 24. Further, the resin in the valve casing 21 is
While the resin must be kept in a molten state at all times, the resin filled in the cavity 3 must be rapidly cooled and solidified. Therefore, the valve casing 21
Must be heated and the gate bush 12 must be cooled, so the valve casing 21 and the gate bush 12 must be insulated. Therefore, a gap 31 is provided between the valve casing 21 and the gate bush 12, but this gap
If the width of 31 is made small, it is possible to prevent highly viscous resin from entering the gap 31, but at the gate 16 part, heat conduction between the valve casing 21 and the gate bush 12 is controlled so as not to hinder molding. Becomes difficult. On the other hand, air has a higher heat insulating effect than resin, but if the width of the gap 31 is increased, the resin penetrates into the gap 31 from the gate 16 and the heat insulating effect decreases.
【０００６】なお、図３に示すように、ゲートブッシュ
12とヒーターカバー25との間までに樹脂が侵入しないよ
うに、テーパー状孔13およびバルブケーシング21のテー
パー状の先端部よりも図示上方に位置して、ゲートブッ
シュ12の第１の段差面14とヒーターカバー25の図示下端
との間にシールリング36を設ける構造も採られている。
しかし、この構造では、やはりテーパー状孔13内の周面
とバルブケーシング21のテーパー形状の先端部の外周面
との間のテーパー状間隙31全体が互いに連通した空洞に
なっているため、前述のようなゲート16部分の温度制御
の難しさや断熱効果の悪さなどの問題を解決できるもの
ではない。As shown in FIG. 3, the gate bush
The first step surface 14 of the gate bush 12 is located above the tapered hole 13 and the tapered tip portion of the valve casing 21 in the drawing so that resin does not enter between the heater cover 25 and the heater cover 25. A structure is also adopted in which a seal ring 36 is provided between the heater cover 25 and the lower end of the heater cover 25 in the figure.
However, in this structure, since the entire tapered gap 31 between the peripheral surface in the tapered hole 13 and the outer peripheral surface of the tapered distal end portion of the valve casing 21 is a cavity communicating with each other, It is not possible to solve the problems such as the difficulty of controlling the temperature of the gate 16 portion and the poor heat insulating effect.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】前述のように、従来の
バルブゲート式金型装置では、固定側金型部材のテーパ
ー状孔内の周面とバルブケーシングのテーパー形状の先
端部の外周面との間のテーパー状間隙全体が互いに連通
した空洞になっていたため、間隙の幅を小さくすると、
ゲート部分の温度制御が難しくなり、間隙の幅を大きく
すると、この間隙に樹脂が侵入して、断熱効果が低下す
る問題があった。As described above, in the conventional valve gate mold apparatus, the peripheral surface in the tapered hole of the stationary mold member and the peripheral surface of the tapered tip portion of the valve casing are provided. Since the entire tapered gap between them was a cavity that communicated with each other, when the width of the gap was reduced,
It becomes difficult to control the temperature of the gate portion, and when the width of the gap is increased, the resin penetrates into the gap and the heat insulating effect is deteriorated.
【０００８】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、固定側金型部材とバルブケーシングとの
間の断熱性を向上できて、ゲート部分の温度制御を的確
に行えるバルブゲート式金型装置を提供することを目的
とする。The present invention is intended to solve such a problem, and it is possible to improve the heat insulation between the fixed side die member and the valve casing and to accurately control the temperature of the gate portion. An object of the present invention is to provide a mold device.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成しようとするもので、請求項１の発明は、型締時にキ
ャビティを内部に形成する相互に移動可能の複数の金型
部材と、これら金型部材のうちキャビティへ開口するゲ
ートを有する固定側金型部材に埋め込まれ内部が前記ゲ
ートに同軸的に繋がる筒状のバルブケーシングと、この
バルブケーシングに内蔵されたヒーターと、前記バルブ
ケーシング内に前記ゲートと同軸的にかつその軸方向へ
移動可能に設けられ前記ゲートに嵌合してこのゲートを
開閉自在に閉塞するバルブとを備え、前記バルブケーシ
ングは、ゲート側の先端部がテーパー状になっており、
前記固定側金型部材は、前記バルブケーシングのテーパ
ー状の先端部が入るテーパー状孔を有し、これらバルブ
ケーシングの先端部外周面とテーパー状孔の周面との間
に、前記ゲートに連通するテーパー状間隙を形成してな
るバルブゲート式金型装置において、前記テーパー状間
隙の中間部にその周方向に沿ってテーパー状間隙を塞ぐ
シール部を設けたものである。The present invention is intended to achieve the above object, and the invention of claim 1 is to provide a plurality of mutually movable mold members which form a cavity inside during mold clamping. A cylindrical valve casing embedded in a fixed-side mold member having a gate opening to a cavity among these mold members and having the inside coaxially connected to the gate; a heater built in the valve casing; A valve provided in the casing so as to be coaxial with the gate and movable in the axial direction thereof to be fitted into the gate to close the gate in an openable and closable manner. It is tapered,
The fixed-side mold member has a tapered hole into which the tapered tip portion of the valve casing is inserted, and communicates with the gate between the outer peripheral surface of the tip portion of the valve casing and the peripheral surface of the tapered hole. In the valve gate type mold device having the tapered gap formed therein, a seal portion for closing the tapered gap is provided at an intermediate portion of the tapered gap along the circumferential direction thereof.
【００１０】さらに、請求項２の発明は、前記シール部
をメタルＯリングとしたものである。Further, in the invention of claim 2, the seal portion is a metal O-ring.
【００１１】[0011]
【作用】請求項１の発明のバルブゲート式金型装置で
は、複数の金型部材を型締し、ゲートを開放した状態
で、金型部材間に形成されたキャビティに樹脂を充填す
る。このとき、樹脂は、バルブケーシング内を通って、
開放されたゲートからキャビティ内に流れ込む。その
後、バルブを移動させてゲートに嵌合することにより、
このゲートを閉塞する。ところで、バルブケーシング
は、このバルブケーシング内の樹脂を常時溶融状態に保
つために、内蔵したヒーターにより加熱され、一方、キ
ャビティを形成している固定側金型部材は、キャビティ
内に充填された樹脂を速やかに固化させるために、冷却
される。そして、バルブケーシングのテーパー状の先端
部の外周面とこの先端部が入った固定側金型部材のテー
パー状孔の周面との間のテーパー状間隙により、バルブ
ケーシングと固定側金型部材とが互いに断熱される。こ
こで、前記テーパー状間隙の中間部にあるシール部によ
り、テーパー状間隙が幅の広いものになっていて、この
テーパー状間隙におけるシール部よりもゲート側の部分
に樹脂が侵入したとしても、テーパー状間隙におけるシ
ール部よりも反ゲート側の部分は、樹脂が侵入せず、空
気層のままである。特に、この幅の広い空気層により、
バルブケーシングと固定側金型部材との間で十分な断熱
効果が得られる。その結果、ゲート部分の温度制御を的
確に行えるようになる。In the valve gate type mold apparatus of the first aspect of the present invention, a plurality of mold members are clamped and the gate is opened, and the cavity formed between the mold members is filled with resin. At this time, the resin passes through the inside of the valve casing,
It flows into the cavity from the opened gate. After that, by moving the valve and fitting it to the gate,
This gate is closed. By the way, the valve casing is heated by a built-in heater in order to always keep the resin in the valve casing in a molten state, while the fixed mold member forming the cavity is filled with the resin filled in the cavity. Is cooled in order to solidify rapidly. Then, due to the tapered gap between the outer peripheral surface of the tapered tip portion of the valve casing and the peripheral surface of the tapered hole of the fixed-side mold member containing this tip portion, the valve casing and the fixed-side mold member are separated from each other. Are insulated from each other. Here, even if the taper gap has a wide width due to the seal portion in the middle of the taper gap, even if the resin enters the gate-side portion of the taper gap from the seal portion, The resin does not enter the portion of the tapered gap on the side opposite to the gate with respect to the seal portion, and remains as an air layer. In particular, this wide air layer
A sufficient heat insulating effect can be obtained between the valve casing and the stationary mold member. As a result, it becomes possible to precisely control the temperature of the gate portion.
【００１２】なお、請求項２の発明のように、前記シー
ルリングとしては、メタルＯリングが好ましい。It is preferable that the seal ring is a metal O-ring.
【００１３】[0013]
【実施例】以下、本発明のバルブゲート式金型装置の一
実施例について、図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、本実施例のバルブゲート式金型装置は、先に説明
した図３に示す金型装置と多くの点で共通しているの
で、共通する部分には同一符号を付して、その説明を省
略し、異なる点を主に説明する。本実施例のバルブゲー
ト式金型装置において、固定側金型部材１のゲートブッ
シュ12のテーパー状孔13内の周面とバルブケーシング21
のテーパー状のゲート16側先端部の外周面との間のテー
パー状間隙31は、図示下側すなわちゲート16側にいくに
従い次第に狭くなっている。また、前記ゲートブッシュ
12のテーパー状孔13内の周面の図示上下方向中間部に
は、その周方向に沿って、水平な上向きリング受け面41
とこの上向きリング受け面41に直交する水平向きリング
受け面42とが形成されている。そして、これら受け面4
1，42とバルブケーシング21の外周面との間に、シール
リングである鋼鉄製のメタルＯリング43が設けられてい
る。このメタルＯリング43は、断面円形になっていて、
ゲートブッシュ12の両受け面41，42とバルブケーシング
21の外周面とにそれぞれ線接触している。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the valve gate mold apparatus of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
The valve gate mold apparatus according to this embodiment has many points in common with the mold apparatus shown in FIG. 3 described above. Will be omitted, and different points will be mainly described. In the valve gate mold apparatus according to the present embodiment, the peripheral surface of the gate bush 12 of the stationary mold member 1 in the tapered hole 13 and the valve casing 21.
The tapered gap 31 between the tapered gate 16 and the outer peripheral surface of the tip end on the gate 16 side is gradually narrowed toward the lower side in the drawing, that is, the gate 16 side. Also, the gate bush
At the intermediate portion in the vertical direction in the drawing of the peripheral surface in the tapered hole 13 of 12, the horizontal upward ring receiving surface 41 is provided along the peripheral direction.
A horizontal ring receiving surface 42 that is orthogonal to the upward ring receiving surface 41 is formed. And these receiving surfaces 4
A metal metal O-ring 43, which is a seal ring, is provided between the first and the second outer casing 42 and the outer peripheral surface of the valve casing 21. This metal O-ring 43 has a circular cross section,
Both receiving surfaces 41 and 42 of the gate bush 12 and the valve casing
The outer peripheral surface of 21 is in line contact with each other.
【００１４】つぎに、前記の構成について、その作用を
説明する。成形に際しては、固定側金型部材１と可動側
金型部材２とを型締した状態で、かつ、実線で示すよう
に、バルブ32を図示上昇させてゲート16を開放した状態
で、射出成形機のノズルから溶融した樹脂を射出させ
る。この樹脂は、スプルー、マニホールド５内のランナ
ー６およびバルブケーシング21内を順次通って、開放さ
れたゲート16からキャビティ３内に流れ込み、このキャ
ビティ３内に充填される。この充填終了後には、鎖線で
示すように、バルブ32が図示下降してゲート16に嵌合
し、このゲート16を閉塞する。そして、キャビティ３内
の樹脂が冷却、固化した後、固定側金型部材１と可動側
金型部材２とが型開する。なお、バルブケーシング21
は、このバルブケーシング21内の樹脂を常時溶融状態に
保つために、バンドヒーター24により加熱される。これ
に対して、ゲートブッシュ12は、キャビティ３内に充填
された樹脂を速やかに冷却、固化させるために、冷却用
通路17，18に流される水により冷却される。このとき、
特にゲート16の近傍において、ゲートブッシュ12とバル
ブケーシング21との間にある間隙31により、これらゲー
トブッシュ12とバルブケーシング21とが互いに断熱され
る。ここで、テーパー状間隙31が幅の広いものになって
いて、このテーパー状間隙31におけるメタルＯリング43
よりもゲート16側の部分に樹脂が侵入しても、この樹脂
は、テーパー状間隙31の中間部にあるメタルＯリング43
により止められて、テーパー状間隙31におけるメタルＯ
リング43よりも反ゲート16側の部分には侵入しない。そ
の結果、テーパー状間隙31におけるメタルＯリング43よ
りもゲート16側の部分は樹脂断熱層44となるが、反ゲー
ト16側の部分は空気断熱層45となる。そして、特に幅が
広い空気断熱層45により、ゲートブッシュ12とバルブケ
ーシング21との間で十分な断熱効果が得られる。その結
果、空気断熱層45の幅や長さの設定によるゲート16部分
の温度制御も的確に行えるようになる。なお、メタルＯ
リング43とゲートブッシュ12およびバルブケーシング21
との接触面積はごく小さいので、メタルＯリング43を介
してのゲートブッシュ12およびバルブケーシング21間の
熱伝導はごく僅かである。Next, the operation of the above configuration will be described. At the time of molding, injection molding is carried out with the fixed mold member 1 and the movable mold member 2 clamped, and as shown by the solid line, the valve 32 is raised and the gate 16 is opened. The molten resin is injected from the machine nozzle. The resin sequentially passes through the sprue, the runner 6 in the manifold 5, and the valve casing 21, and flows into the cavity 3 from the opened gate 16 to be filled in the cavity 3. After this filling is completed, as shown by the chain line, the valve 32 descends to fit in the gate 16 and closes the gate 16. Then, after the resin in the cavity 3 is cooled and solidified, the fixed side mold member 1 and the movable side mold member 2 are opened. The valve casing 21
Is heated by the band heater 24 in order to always keep the resin in the valve casing 21 in a molten state. On the other hand, the gate bush 12 is cooled by water flowing through the cooling passages 17 and 18 in order to quickly cool and solidify the resin filled in the cavity 3. At this time,
Particularly in the vicinity of the gate 16, the gap 31 between the gate bush 12 and the valve casing 21 insulates the gate bush 12 and the valve casing 21 from each other. Here, the tapered gap 31 has a wide width, and the metal O-ring 43 in the tapered gap 31 is wide.
Even if the resin enters the portion closer to the gate 16 than the metal O ring 43 in the middle of the tapered gap 31,
Is stopped by the metal O in the tapered gap 31.
It does not enter the portion on the side of the gate 16 opposite to the ring 43. As a result, the portion of the tapered gap 31 closer to the gate 16 than the metal O-ring 43 becomes the resin heat insulating layer 44, while the portion opposite to the gate 16 becomes the air heat insulating layer 45. The air insulation layer 45 having a particularly wide width provides a sufficient heat insulation effect between the gate bush 12 and the valve casing 21. As a result, it becomes possible to accurately control the temperature of the gate 16 portion by setting the width and length of the air heat insulating layer 45. In addition, metal O
Ring 43, gate bush 12 and valve casing 21
Since the contact area with the gate bush 12 and the valve casing 21 via the metal O-ring 43 is very small, the heat conduction between the gate bush 12 and the valve casing 21 is very small.
【００１５】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
前記実施例では、シール部を形成するシールリングとし
て、メタルＯリング43を用いたが、シールリングとして
は、熱硬化性樹脂製のものやセラミックス製のものも使
用可能である。ただし、熱硬化性樹脂製のものは耐久性
が弱く、セラミックス製のものは高価なので、メタルＯ
リング43が好ましい。また、ゲートブッシュのテーパー
状孔内の周面中間部とバルブケーシングのテーパー状の
ゲート側先端部の外周面中間部との一方に、その周方向
に沿って鋭い環状凸部を一体に形成し、この環状凸部を
他方に線接触させて、テーパー状間隙を塞ぐシール部を
形成するなどしてもよい。The present invention is not limited to the above embodiment, but various modifications can be made. For example,
In the above embodiment, the metal O-ring 43 is used as the seal ring forming the seal portion, but a seal ring made of thermosetting resin or ceramics can also be used. However, the one made of thermosetting resin has poor durability, and the one made of ceramics is expensive, so metal O
Ring 43 is preferred. In addition, a sharp annular convex portion is integrally formed along the circumferential direction on one of the intermediate portion of the peripheral surface in the tapered hole of the gate bush and the intermediate portion of the outer peripheral surface of the tapered gate side tip of the valve casing. The annular convex portion may be in line contact with the other to form a seal portion that closes the tapered gap.
【００１６】[0016]
【発明の効果】請求項１の発明によれば、バルブケーシ
ングのゲート側先端部がテーパー状になっており、固定
側金型部材にバルブケーシングのテーパー状の先端部が
入るテーパー状孔を有し、これらバルブケーシングの先
端部外周面とテーパー状孔の周面との間に、ゲートに連
通するテーパー状間隙を形成してなるバルブゲート式金
型装置において、テーパー状間隙の中間部にその周方向
に沿ってテーパー状間隙を塞ぐシール部を設けたので、
テーパー状間隙の幅を広くした結果、テーパー状間隙に
おけるシール部よりもゲート側の部分に樹脂が侵入した
としても、テーパー状間隙におけるシール部よりも反ゲ
ート側の部分は、樹脂が侵入せず、空気層のままとなる
ことにより、固定側金型部材とバルブケーシングとの間
の断熱効果を向上でき、したがって、ゲート部分の温度
制御を的確に行えるようになる。According to the invention of claim 1, the gate side tip of the valve casing is tapered, and the fixed side mold member has a tapered hole into which the tapered tip of the valve casing is inserted. However, in the valve gate type mold device in which a tapered gap communicating with the gate is formed between the outer peripheral surface of the tip end portion of these valve casings and the peripheral surface of the tapered hole, in the middle portion of the tapered gap, Since a seal part that closes the tapered gap is provided along the circumferential direction,
As a result of increasing the width of the tapered gap, even if the resin invades into the part of the tapered gap closer to the gate than the seal, the resin does not penetrate into the part of the tapered gap opposite the gate than the seal. Since the air layer remains as it is, the heat insulating effect between the fixed-side mold member and the valve casing can be improved, and therefore, the temperature control of the gate portion can be accurately performed.
【００１７】さらに、請求項２の発明によれば、シール
部をメタルＯリングとしたので、安価にできるととも
に、耐久性を高められる。Further, according to the second aspect of the invention, since the seal portion is the metal O-ring, the cost can be reduced and the durability can be improved.
【図１】本発明のバルブゲート式金型装置の一実施例を
示すバルブケーシング付近の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of the vicinity of a valve casing showing an embodiment of a valve gate mold apparatus of the present invention.
【図２】従来のバルブゲート式金型装置の一例を示すバ
ルブケーシング付近の断面図である。FIG. 2 is a sectional view around a valve casing showing an example of a conventional valve gate mold apparatus.
【図３】従来のバルブゲート式金型装置の他の例を示す
バルブケーシング付近の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the vicinity of a valve casing showing another example of the conventional valve gate mold apparatus.
１ 固定側金型部材 ２ 可動側金型部材 ３ キャビティ 13 テーパー状孔 16 ゲート 21 バルブケーシング 24 バンドヒーター（ヒーター） 31 テーパー状間隙 32 バルブ 43 メタルＯリング（シールリング） 1 Fixed-side mold member 2 Movable-side mold member 3 Cavity 13 Tapered hole 16 Gate 21 Valve casing 24 Band heater (heater) 31 Tapered gap 32 Valve 43 Metal O-ring (seal ring)
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成４年９月３日[Submission date] September 3, 1992
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】特許請求の範囲[Name of item to be amended] Claims
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【特許請求の範囲】[Claims]
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００３[Name of item to be corrected] 0003
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００３】ここで、従来のバルブゲート式金型装置の
一例について、図２を参照しながら説明する。１は固定
側金型部材、２は可動側金型部材で、これら金型部材
１，２は、互いに図示上下方向に移動して開閉し、型締
時に内部にキャビティ３を形成するものである。前記固
定側金型部材１は、受け板４およびスペーサーブロック
（図示していない）を介して、射出成形機の固定側プラ
テンへの取付け用の固定側取付け板（図示していない）
に取付けられるものである。一方、前記可動側金型部材
２は、図示していないが、受け板およびスペーサーブロ
ックを介して、射出成形機の可動側プラテンへの取付け
用の可動側取付け板に取付けられるものである。そし
て、前記固定側の受け板４とスペーサーブロックと固定
側取付け板との間には、ヒーター（図示していない）を
内蔵したマニホールド５が設けられている。このマニホ
ールド５内には、固定側取付け板に埋め込み固定され射
出成形機のノズルが接続されるスプルーブッシュ内のス
プルーに連通するランナー６が形成されている。前記固
定側金型部材１は、前記受け板４に固定されキャビティ
３を形成するキャビティ部材11に、キャビティ３に臨ま
せて、ゲートブッシュ12が埋め込み固定されている。こ
のゲートブッシュ12は、図示下部が下方へ向かってテー
パー状になっており、図示下部の内周面が円錐面状のテ
ーパー状孔13になっている。これとともに、ゲートブッ
シュ12の内周面には、前記テーパー状孔13の図示上側に
連なって上向きの第１の段差面14が形成されているとと
もに、この第１の段差面14の上方に位置して上向きの第
２の段差面15が形成されている。さらに、前記ゲートブ
ッシュ12は、図示下側先端がキャビティ３に露出してお
り、図示上下方向を軸方向としこのキャビティ３へ開口
するゲート16を先端部に有している。なお、前記ゲート
ブッシュ12の上部外周面には、キャビティ部材11内に形
成された冷却用通路17に連通する冷却用通路18が形成さ
れており、この冷却用通路18を挟んで、ゲートブッシュ
12とキャビティ部材11との間に一対のシール用Ｏリング
19，20が設けられている。また、前記ゲートブッシュ12
内に図示下部が同軸的に嵌合固定された筒状のバルブケ
ーシング21が前記受け板４に埋め込まれている。このバ
ルブケーシング21は、受け板４に固定されたフランジ部
22を図示上部に有する内筒23の外周側にバンドヒーター
24が設けられているとともに、このバンドヒーター24が
外周側から筒状のヒーターカバー25により覆われてお
り、さらに、このヒーターカバー25の外周側に外筒26が
設けられている。なお、この外筒26の図示下端面は、ゲ
ートブッシュ12の第２の段差面15に突き当たっており、
前記ヒーターカバー25の図示下端面は、ゲートブッシュ
12の第１の段差面14に小間隙を保持して対向している。
また、前記内筒23内の図示上部には、ガイドブッシュ27
が同軸的に嵌合固定されている。さらに、前記内筒23内
の図示下部には、バルブホルダー28が嵌合されていると
ともに、このバルブホルダー28を下方から固定する筒状
の押え具29が螺合されている。そして、前記マニホール
ド５のランナー６が前記内筒23の図示上部に形成された
樹脂通路30を介して内筒23内に連通しているとともに、
この内筒23および押え具29の内部が前記ゲート16に同軸
的に繋がっている。また、前記内筒23および押え具29に
より形成されたバルブケーシング21のゲート16側すなわ
ち図示下側先端部は、テーパー状になっていて、前記ゲ
ートブッシュ12のテーパー状孔13内に入っている。そし
て、このテーパー状孔13内の周面とバルブケーシング21
のゲート16側先端部の円錐形状の外周面との間に前記ゲ
ート16内に連通するテーパー状間隙31が形成されてい
る。このテーパー状間隙31は、幅が均一になっていると
ともに、ヒーターカバー25とゲートブッシュ12の内周面
との間の間隙に連通している。さらに、前記バルブケー
シング21内には、前記ゲート16と同軸的に位置しこのゲ
ート16を開閉するピン状のバルブ32が図示上下方向へ移
動可能に設けられている。このバルブ32は、マニホール
ド５を貫通しており、前記固定側取付け板に設けられた
油圧シリンダー装置などにより駆動されるものである。
なお、前記バルブ32の図示下部は、バルブホルダー28に
より摺動自在に保持されている。Now, an example of a conventional valve gate type mold apparatus will be described with reference to FIG. Reference numeral 1 is a fixed-side mold member, 2 is a movable-side mold member, and these mold members 1 and 2 move in the vertical direction in the drawing to open and close, and form a cavity 3 inside during mold clamping. .. The stationary mold member 1 is mounted on a stationary platen (not shown) of an injection molding machine via a receiving plate 4 and a spacer block (not shown).
It is attached to. On the other hand, although not shown, the movable mold member 2 is mounted on a movable mounting plate for mounting on a movable platen of an injection molding machine via a receiving plate and a spacer block. A manifold 5 having a heater (not shown) built therein is provided between the fixed-side receiving plate 4, the spacer block and the fixed-side mounting plate. In the manifold 5, there is formed a runner 6 which is embedded and fixed in the fixed side mounting plate and communicates with a sprue in a sprue bush to which a nozzle of an injection molding machine is connected. The fixed-side mold member 1 is fixed to the cavity member 11 that is fixed to the receiving plate 4 and forms the cavity 3 so that the gate bush 12 is embedded in the cavity member 11 so as to face the cavity 3. The lower part of the gate bush 12 in the drawing is tapered downward, and the inner peripheral surface of the lower part in the drawing is a tapered hole 13 having a conical surface shape. At the same time, an upward first step surface 14 is formed on the inner peripheral surface of the gate bush 12 so as to be continuous with the upper side of the tapered hole 13 in the figure, and is located above the first step surface 14. As a result, an upward second step surface 15 is formed. Further, the lower end of the gate bush 12 in the drawing is exposed to the cavity 3, and the gate bush 12 has a gate 16 at the front end that opens to the cavity 3 with the vertical direction in the drawing as the axial direction. A cooling passage 18 communicating with a cooling passage 17 formed in the cavity member 11 is formed on the outer peripheral surface of the upper portion of the gate bush 12, and the gate bush is sandwiched between the cooling passages 18.
A pair of O-rings for sealing between 12 and the cavity member 11.
19 and 20 are provided. Also, the gate bush 12
A tubular valve casing 21 is coaxially fitted and fixed to the lower portion in the drawing, and is embedded in the receiving plate 4. This valve casing 21 has a flange portion fixed to the receiving plate 4.
A band heater is provided on the outer peripheral side of an inner cylinder 23 having 22 on the upper side in the figure.
24 is provided, the band heater 24 is covered from the outer peripheral side by a tubular heater cover 25, and an outer cylinder 26 is provided on the outer peripheral side of the heater cover 25. The lower end surface of the outer cylinder 26 shown in the drawing abuts on the second step surface 15 of the gate bush 12,
The lower end surface of the heater cover 25 shown in the drawing is a gate bush.
The first step surface 14 of 12 is opposed to the first step surface 14 with a small gap.
In addition, a guide bush 27 is provided in the upper portion of the inner cylinder 23 in the figure.
Are coaxially fitted and fixed. Further, a valve holder 28 is fitted in the lower part of the inner cylinder 23 in the drawing, and a tubular holding member 29 for fixing the valve holder 28 from below is screwed. The runner 6 of the manifold 5 communicates with the inside of the inner cylinder 23 through a resin passage 30 formed in the upper portion of the inner cylinder 23 in the drawing.
The inside of the inner cylinder 23 and the retainer 29 are coaxially connected to the gate 16. Further, the gate 16 side of the valve casing 21 formed by the inner cylinder 23 and the pressing member 29, that is, the lower end portion in the drawing is tapered, and enters the tapered hole 13 of the gate bush 12. .. The peripheral surface of the tapered hole 13 and the valve casing 21
A tapered gap 31 communicating with the inside of the gate 16 is formed between the tip end of the gate 16 and the conical outer peripheral surface. The tapered gap 31 has a uniform width and communicates with the gap between the heater cover 25 and the inner peripheral surface of the gate bush 12. Further, in the valve casing 21, a pin-shaped valve 32 that is located coaxially with the gate 16 and opens and closes the gate 16 is provided so as to be movable in the vertical direction in the figure. The valve 32 penetrates the manifold 5 and is driven by a hydraulic cylinder device or the like provided on the fixed side mounting plate.
The lower part of the valve 32 in the figure is slidably held by a valve holder 28.
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１０[Correction target item name] 0010
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１０】さらに、請求項２の発明は、前記シール部
をメタルＯリングとしたものである。一方、請求項３の
発明は、前記シール部を樹脂製Ｏリングとしたものであ
る。 Further, in the invention of claim 2, the seal portion is a metal O-ring. On the other hand, in claim 3
According to the invention, the seal portion is a resin O-ring.
It
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１２[Correction target item name] 0012
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１２】なお、請求項２の発明のように、前記シー
ル部としてメタルＯリングを用いれば、高い耐久性が得
られる。また、請求項３の発明のように、前記シール部
として樹脂製Ｏリングを用いれば、シール部を介して
の、バルブケーシングから固定側金型部材への熱伝導が
抑えられ、バルブケーシングと固定側金型部材との間の
断熱性をより高められる。 When a metal O-ring is used as the seal portion as in the invention of claim 2 , high durability can be obtained.
Be done . In addition, as in the invention of claim 3, the seal portion
If a resin O-ring is used as the
Of heat transfer from the valve casing to the fixed side mold member
Holds between the valve casing and the fixed mold member
The heat insulation can be improved.
【手続補正５】[Procedure Amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１５[Correction target item name] 0015
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１５】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
前記実施例では、シール部を形成するシールリングとし
て、メタルＯリング43を用いたが、シールリングとして
は、熱硬化性樹脂製のものやセラミックス製のものも使
用可能である。ただし、熱硬化性樹脂製のものは耐久性
が弱く、セラミックス製のものは高価なので、安価にで
きるとともに、強度、耐久性に優れたメタルＯリング43
が好ましい。しかし、熱硬化性樹脂に限らず、樹脂製の
リングはメタル製のリングよりも熱伝導率が低いので、
本願のＯリングは、適用する金型に応じて適宜選択され
る。すなわち、樹脂製Ｏリングは、これを介しての、バ
ルブケーシングから固定側金型部材への熱伝導を抑えら
れ、バルブケーシングと固定側金型部材との間の断熱性
をより高められる。また、ゲートブッシュのテーパー状
孔内の周面中間部とバルブケーシングのテーパー状のゲ
ート側先端部の外周面中間部との一方に、その周方向に
沿って鋭い環状凸部を一体に形成し、この環状凸部を他
方に線接触させて、テーパー状間隙を塞ぐシール部を形
成するなどしてもよい。The present invention is not limited to the above embodiment, but various modifications can be made. For example,
In the above embodiment, the metal O-ring 43 is used as the seal ring forming the seal portion, but a seal ring made of thermosetting resin or ceramics can also be used. However, the one made of thermosetting resin has low durability, and the one made of ceramics is expensive, so it can be cheap.
And a metal O-ring 43 with excellent strength and durability
Is preferred. However, it is not limited to thermosetting resin
Since the ring has a lower thermal conductivity than the metal ring,
The O-ring of the present application is appropriately selected according to the applied mold.
It That is, the resin O-ring is
The heat conduction from the lube casing to the fixed side mold member is suppressed.
Heat insulation between the valve casing and the fixed mold
Can be increased. In addition, a sharp annular convex portion is integrally formed along the circumferential direction on one of the intermediate portion of the peripheral surface in the tapered hole of the gate bush and the intermediate portion of the outer peripheral surface of the tapered gate side tip of the valve casing. The annular convex portion may be in line contact with the other to form a seal portion that closes the tapered gap.
【手続補正６】[Procedure correction 6]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１７[Correction target item name] 0017
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１７】さらに、請求項２の発明によれば、シール
部をメタルＯリングとしたので、安価にできるととも
に、耐久性を高められる。また、請求項３の発明によれ
ば、シール部を樹脂製Ｏリングとしたので、シール部を
介しての、バルブケーシングから固定側金型部材への熱
伝導を抑えられ、バルブケーシングと固定側金型部材と
の間の断熱性をより高められる。 Further, according to the second aspect of the invention, since the seal portion is the metal O-ring, the cost can be reduced and the durability can be improved. According to the invention of claim 3,
For example, since the seal part is a resin O-ring, the seal part
Heat from the valve casing to the stationary mold part through
Conduction is suppressed, and the valve casing and the fixed side mold member
The heat insulation between them can be further improved.
【手続補正７】[Procedure Amendment 7]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】符号の説明[Correction target item name] Explanation of code
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【符号の説明】 １ 固定側金型部材 ２ 可動側金型部材 ３ キャビティ 13 テーパー状孔 16 ゲート 21 バルブケーシング 24 バンドヒーター（ヒーター） 31 テーパー状間隙 32 バルブ 43 メタルＯリング（シール部）[Explanation of symbols] 1 fixed side mold member 2 movable side mold member 3 cavity 13 tapered hole 16 gate 21 valve casing 24 band heater (heater) 31 tapered gap 32 valve 43 metal O ring (seal part )
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小原 光博 新潟県新潟市小金町３番地１ 三菱マテリ アル株式会社新潟製作所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Mitsuhiro Ohara 1-3, Kogane-cho, Niigata City, Niigata Prefecture Mitsubishi Materials Co., Ltd. Niigata Works
Claims (2)
互に移動可能の複数の金型部材と、これら金型部材のう
ちキャビティへ開口するゲートを有する固定側金型部材
に埋め込まれ内部が前記ゲートに同軸的に繋がる筒状の
バルブケーシングと、このバルブケーシングに内蔵され
たヒーターと、前記バルブケーシング内に前記ゲートと
同軸的にかつその軸方向へ移動可能に設けられ前記ゲー
トに嵌合してこのゲートを開閉自在に閉塞するバルブと
を備え、前記バルブケーシングは、ゲート側の先端部が
テーパー状になっており、前記固定側金型部材は、前記
バルブケーシングのテーパー状の先端部が入るテーパー
状孔を有し、これらバルブケーシングの先端部外周面と
テーパー状孔の周面との間に、前記ゲートに連通するテ
ーパー状間隙を形成してなるバルブゲート式金型装置に
おいて、前記テーパー状間隙の中間部にその周方向に沿
ってテーパー状間隙を塞ぐシール部を設けたことを特徴
とするバルブゲート式金型装置。1. A plurality of mutually movable mold members that form a cavity inside when a mold is clamped, and a fixed-side mold member having a gate that opens to the cavity among these mold members, and the inside is embedded. A tubular valve casing coaxially connected to the gate, a heater built in the valve casing, and provided inside the valve casing coaxially with the gate and movable in the axial direction thereof and fitted to the gate. A valve for opening and closing the lever gate so that the lever can be opened and closed, the valve casing has a tapered tip end portion, and the fixed-side mold member has a tapered tip end portion for the valve casing. There is a tapered hole to enter, and a tapered gap communicating with the gate is formed between the outer peripheral surface of the tip end of these valve casings and the peripheral surface of the tapered hole. In the valve gate type mold apparatus, the valve gate type mold apparatus is characterized in that a seal portion for closing the tapered gap is provided along the circumferential direction at an intermediate portion of the tapered gap.
とを特徴とする請求項１記載のバルブゲート式金型装
置。2. The valve gate mold apparatus according to claim 1, wherein the seal portion is a metal O-ring.
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- 1991-12-27 JP JP3347326A patent/JP3035657B2/en not_active Expired - Fee Related
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