JPH05177600A - Punching die and sheet punching method - Google Patents
Punching die and sheet punching methodInfo
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- JPH05177600A JPH05177600A JP35976591A JP35976591A JPH05177600A JP H05177600 A JPH05177600 A JP H05177600A JP 35976591 A JP35976591 A JP 35976591A JP 35976591 A JP35976591 A JP 35976591A JP H05177600 A JPH05177600 A JP H05177600A
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- resin board
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、段ボールシートやプラ
スチックシートなどの板状体から適宜形状のシート材を
打ち抜くための型及び打抜方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a die and a punching method for punching an appropriately shaped sheet material from a plate-like body such as a corrugated cardboard sheet or a plastic sheet.
【0002】[0002]
【従来の技術】例えば、包装用箱として一般に用いられ
ている段ボール箱は、段ボールシートを打ち抜いて形成
したブランクシートから組み立てられるものである。こ
のブランクシートの打ち抜きは、帯状の切刃と押罫を所
定の形状に配置固定した打抜型(上型)を用い、該打抜
型を段ボールシートに押圧させることによって行われて
いる。従来の打抜型としては、木製の合板に貫通した細
溝を設け、該細溝に切刃や押罫を嵌め込んで固定したも
のがある。また、基盤上に切刃や押罫を配置固定してか
ら、合成樹脂液を流し込み、該合成樹脂液を固化させる
ことによって該切刃等が固定された樹脂ボードを打抜型
としたものがある。この樹脂ボードは、合板のものに比
べてその製法が簡単であると共に切刃の高さが一定に固
定され、しかも切刃の保持が強固で脱落などのトラブル
が無いという多くの利点を有するものである。2. Description of the Related Art For example, a corrugated cardboard box generally used as a packaging box is constructed by blanking blank corrugated cardboard sheets. This blank sheet is punched by using a punching die (upper die) in which a band-shaped cutting blade and a ruled line are arranged and fixed in a predetermined shape, and pressing the punching die against a corrugated cardboard sheet. As a conventional punching die, there is one in which a thin groove penetrating through a wooden plywood is provided, and a cutting blade or a ruled line is fitted and fixed in the thin groove. Also, there is a die-cutting type of resin board on which the cutting blades and the like are fixed by pouring a synthetic resin liquid after the cutting blades and the ruled lines are arranged and fixed on the base and solidifying the synthetic resin liquid. .. This resin board has many advantages over the one made of plywood, in that the manufacturing method is simpler, the height of the cutting edge is fixed, and the cutting edge is held firmly and there is no trouble such as falling off. Is.
【0003】上述したような打抜型に対して、下型は打
抜型の切刃や押罫に対応させた加圧面を形成したもので
ある。この下型を打抜装置に設けられたカットプレート
上に固定し、該打抜型と該下型の間に段ボールシート等
を順次供給し該カットプレートを下方から押圧させるこ
とによって、次々と所定形状のシート材に打ち抜かれ
る。打抜装置による打抜速度は、毎時8000枚程度に
まで達しており、打抜型及び下型に高い精度が要求され
る。また、段ボールシート等を打ち抜く場合などにおい
ては、カットプレートをそのまま下型として利用する場
合もある。In contrast to the punching die as described above, the lower die is formed with a pressing surface corresponding to the cutting blade and the ruled line of the punching die. This lower die is fixed on a cut plate provided in a punching device, a corrugated cardboard sheet or the like is sequentially supplied between the punching die and the lower die, and the cut plate is pressed from below, thereby successively forming a predetermined shape. Punched into sheet material. The punching speed by the punching device reaches up to about 8000 sheets per hour, and high precision is required for the punching die and the lower die. When punching a corrugated cardboard sheet or the like, the cut plate may be used as it is as a lower mold.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の打抜型
や打抜方法では、長時間打抜作業を行なうにつれて、打
抜型の切刃及び該切刃に押圧される下型やカットプレー
トが部分的に摩耗することになる。従って、シート材の
打ち抜きが完全に行なわれなくなる欠点が生じていた。
このため、従来ではシート材に切断不良が発生している
部分の打抜型の取付部に薄いテープ等を貼り付けるとい
う、いわゆるムラ取りが行われていた。ムラ取りは、打
抜装置の打抜型取付部に直接ムラ取りテープを貼り付け
る他、打抜型取付部に収納しているムラ取りフィルムに
貼り付けたり、或いは打抜型の裏面に貼り付けられる。
このムラ取り作業は、経験が必要であると共にその調整
にかなりの時間を費やす必要があった。また、ムラ取り
作業が極めて手間のかかるものであることから、打抜型
の打抜圧を高くすることによって切断不良を解消するこ
とも行われていた。しかし、この方法を行なうと、例え
ば通常40t位の打抜装置の軸圧で打ち抜かれていたも
のが、80t程度にまで圧を際限なく上げてしまうこと
となり、切刃の刃先が潰れたり下型やカットプレートの
摩耗がさらに助長される結果となって、打抜型のみなら
ず下型やカットプレートも使用不能となり、型の寿命を
著しく縮めてしまうことになる。However, in the conventional punching die and punching method, as the punching work is carried out for a long time, the cutting blade of the punching die and the lower die and the cut plate pressed by the cutting blade are partially cut off. Will wear out. Therefore, there has been a drawback that the punching of the sheet material cannot be performed completely.
For this reason, conventionally, so-called unevenness removal has been performed, in which a thin tape or the like is attached to the punching die mounting portion at the portion where the sheet material is defectively cut. To remove unevenness, in addition to directly attaching the unevenness removing tape to the punching die mounting portion of the punching device, it is also applied to the unevenness removing film stored in the punching die mounting portion, or it is attached to the back surface of the punching die.
This unevenness removing work required experience and required a considerable amount of time for adjustment. Further, since the unevenness removing work is extremely troublesome, it has been attempted to eliminate the defective cutting by increasing the punching pressure of the punching die. However, if this method is used, for example, what was normally punched with the axial pressure of a punching device of about 40t will endlessly increase the pressure to about 80t, and the cutting edge of the cutting edge will be crushed or the lower die As a result, the wear of the die and the cut plate is further promoted, and not only the punching die but also the lower die and the cut plate cannot be used, and the life of the die is significantly shortened.
【0005】特に、カットプレートは打抜装置に据え付
けられているものであることから、カットプレートを下
型として利用する場合には、打ち抜くべきシート材によ
って取り替えられる打抜型や下型と大きく異なることに
なる。すなわち、その表面に高い硬度と精度が要求され
極めて高価なものであるものの、打抜型との関係におい
ては、打抜型の第1列目の切刃が該カットプレートのほ
ぼ同一の部分に接当するように、打抜型が打抜装置に取
り付けられることから(打抜型の位置決めの基準とな
る)、その部分の摩耗が著しくなる欠点を有するもので
あった。このカットプレートの第1列目の切刃に相当す
る部分に一旦摩耗が生じると、前述したように打抜型の
ムラ取りや打込圧を高くすることによって解消しようと
するため、その部分の摩耗がさらに助長されてしまう。
この部分の摩耗による凹部の深さは100〜300μに
まで達することがある。従って、第1列目の切刃が設け
られている打抜型の裏面にはボール紙などの厚いものを
貼り付けなければ、適正な切断を行えなくなり、その影
響は極めて甚大なものとなる。また、このことは打抜装
置が複数ある場合には、各打抜装置に据え付けられてい
るカットプレートの摩耗の程度が異なることになり、一
つの打抜型にムラ取りを行なって調整しても、該打抜型
を他のカットプレートが設けられている打抜装置に取り
付けなければないない場合には、再度ムラ取り作業が必
要となる。これらのことから、シート材の打抜作業にお
いては、ムラ取り作業が必要不可欠となり、その作業能
率を著しく損なうものであった。In particular, since the cut plate is installed in the punching device, when the cut plate is used as the lower die, it is significantly different from the punching die or the lower die which is replaced by the sheet material to be punched. become. That is, although the surface thereof is required to have high hardness and accuracy and is extremely expensive, in the relationship with the punching die, the cutting blades in the first row of the punching die contact almost the same portion of the cut plate. As described above, since the punching die is attached to the punching device (which serves as a reference for positioning the punching die), there is a drawback in that the wear of that portion becomes remarkable. Once wear occurs in the portion of the cut plate corresponding to the first row cutting edge, it is attempted to eliminate it by removing unevenness in the punching die or increasing the driving pressure as described above, and therefore wear of that portion. Is further encouraged.
The depth of the recess due to wear of this portion may reach 100 to 300 μ. Therefore, unless a thick material such as cardboard is attached to the back surface of the punching die provided with the cutting blades in the first row, proper cutting cannot be performed, and the effect thereof is extremely great. In addition, this means that when there are a plurality of punching devices, the degree of wear of the cut plate installed in each punching device is different, and even if unevenness is removed by one punching die and adjustment is performed. When the punching die has to be attached to a punching device provided with another cut plate, the unevenness removing work is required again. For these reasons, the unevenness removing work is indispensable in the punching work of the sheet material, and the work efficiency is remarkably impaired.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】そこで本発明者は上記問
題に鑑み鋭意研究の結果、本発明を成し得たものであ
り、その特徴とするところは、板状体から所定形状のシ
ート材に切断するものであり、適宜箇所に流し込み用ゲ
ートが設けられた切刃を、基盤の表面に配置固定した
後、該切刃の周囲に固定された枠材の内部領域であって
該基盤の表面上に合成樹脂液を流し込み、該合成樹脂液
を固化させることにより該切刃が固定された樹脂ボード
において、該樹脂ボードの裏面にクッション材を貼着し
たこと。Therefore, the present inventor has achieved the present invention as a result of earnest research in view of the above problems, and is characterized in that a sheet material having a predetermined shape is formed from a plate-shaped body. The cutting blade provided with a pouring gate at an appropriate position is arranged and fixed on the surface of the base, and is an internal region of the frame material fixed around the cutting blade, which is the base of the base. In a resin board having the cutting edge fixed by pouring a synthetic resin solution onto the surface and solidifying the synthetic resin solution, a cushion material is attached to the back surface of the resin board.
【0007】或いは板状体から所定形状のシート材に切
断する方法であり、適宜箇所に流し込み用ゲートが設け
られた切刃を、基盤の表面に配置固定した後、該切刃の
周囲に固定された枠材の内部領域であって該基盤の表面
上に合成樹脂液を流し込み、該合成樹脂液を固化させる
ことにより該切刃が固定された樹脂ボードにおいて、該
樹脂ボードをクッション材を介して打抜装置に取り付け
ることにある。Alternatively, it is a method of cutting a sheet material having a predetermined shape from a plate-like member, and after a cutting blade having a pouring gate at an appropriate position is arranged and fixed on the surface of the base, it is fixed around the cutting blade. In a resin board in which the cutting edge is fixed by pouring a synthetic resin liquid onto the surface of the base in the inner region of the frame material, the resin board is interposed with a cushion material. To attach it to the punching device.
【0008】ここで、本明細書中でいう「クッション
材」とは、樹脂ボードの裏面に貼着したり、打抜装置に
樹脂ボードを取り付けるときに該樹脂ボードの裏面と該
打抜装置の取付部との間に介在させる薄板状の弾性体を
いう。これは、例えばネオプレン、ブタジエンスチレ
ン、ブチル等の合成ゴムや天然ゴム或いは発泡体などで
ある。クッション材は、樹脂ボードと打抜装置の取付部
との間に介在させることによって、切刃を均等な圧力で
下型やカットプレートに接当させ、切刃やカットプレー
ト等に部分的な摩耗を生じさせないこと、また、切刃や
カットプレート等に部分的な摩耗が生じても、クッショ
ン材の弾性によりムラ取りを施すことなく切断できるこ
とを目的とするものである。The term "cushion material" as used herein refers to the back surface of the resin board and the punching device when it is attached to the back surface of the resin board or when the resin board is attached to the punching device. A thin plate-shaped elastic body interposed between the mounting portion and the mounting portion. This is, for example, synthetic rubber such as neoprene, butadiene styrene, or butyl, natural rubber, or foam. The cushioning material is interposed between the resin board and the mounting part of the punching device, so that the cutting edge is brought into contact with the lower mold or the cut plate with uniform pressure, and the cutting blade or the cut plate is partially worn. The purpose of the present invention is to prevent the occurrence of cracks, and to allow the elasticity of the cushion material to cut even if the cutting blade, the cut plate, or the like is partially worn, without causing unevenness.
【0009】クッション材の樹脂ボードへの貼着は、製
造された樹脂ボードに接着剤や粘着剤で貼り付けること
をいう。また、樹脂ボードを製造するときに基盤上に予
めクッション材を載置しておき、このクッション材の上
で切刃等を配置固定し、合成樹脂液を流し込んで該合成
樹脂液が固化する段階で該クッション材を樹脂ボードに
貼着させる方法を採ってもよい。このクッション材は、
樹脂ボードを打抜装置に取り付けるときに介在させても
よく、従って、打抜装置の取付部に貼着若しくは固定し
ておいてもよい。The sticking of the cushion material to the resin board means sticking to the manufactured resin board with an adhesive or an adhesive. In addition, a step of placing a cushioning material on a substrate in advance when manufacturing a resin board, arranging and fixing a cutting blade or the like on the cushioning material, and pouring a synthetic resin liquid to solidify the synthetic resin liquid. Then, a method of adhering the cushion material to the resin board may be adopted. This cushion material
The resin board may be interposed when it is attached to the punching device, and thus may be attached or fixed to the attaching portion of the punching device.
【0010】クッション材の硬さや厚みについては、打
ち抜くべきシート材の材質、形状、大きさによって大き
く異なるため、特に限定することはできない。しかし、
本発明者等が行なった実験では、平均的な大きさ及び形
状のブランクシートを打ち抜く場合(切刃の総延長長さ
が約6000mm)には、約1mm程度の厚さのもの
で、比較的硬質のものが好ましいものと思われる。The hardness and thickness of the cushion material are not particularly limited because they vary greatly depending on the material, shape and size of the sheet material to be punched. But,
In an experiment conducted by the present inventors, when a blank sheet having an average size and shape is punched out (the total extension length of the cutting edge is about 6000 mm), the thickness is about 1 mm, which is relatively large. The hard one seems to be preferable.
【0011】「板状体」とは、打ち抜くべきシート材を
得るための薄板状のものをいう。これは、例えば段ボー
ルや厚紙、プラスチックシートや皮革などである。打ち
抜くシート材としては、段ボール箱の場合のブランクシ
ート、ゴムや革などの靴の裏底、電子回路のプリント基
板、プラスチックの各種シールなどである。この場合の
板状体は、必要とするシート材を得るための原材料のみ
を指すものではなく、板状体に適宜形状の孔や切欠を設
ける場合も含むものとする。つまり、シート材を打ち抜
いた後の板状体を必要とする場合である。The term "plate-like body" means a thin plate-like body for obtaining a sheet material to be punched. This is, for example, cardboard or cardboard, plastic sheets or leather. The sheet material to be punched out is a blank sheet in the case of a cardboard box, the sole of a shoe such as rubber or leather, a printed circuit board of an electronic circuit, and various kinds of plastic stickers. The plate-shaped body in this case does not indicate only the raw material for obtaining the required sheet material, but also includes the case where the plate-shaped body is provided with holes or cutouts having appropriate shapes. That is, this is a case where a plate-shaped body after punching a sheet material is required.
【0012】「切刃」とは、上端部に打ち抜き用の刃が
設けられた帯状のものをいう。この切刃は下端部を基盤
の表面に接当させて固定する。固定方法としては、別体
の板材等の固定具やセパレータ(切刃の間隔を保持する
もの)で切刃を立設した状態に固定したり、或いは前述
した電磁チャックなどの磁力で固定するなどである。切
刃の基盤表面への配置は、特に限定するものではない
が、配置すべきパターンを描いたフィルムシートを該基
盤表面に載置しておき、該パターンに沿って切刃を固定
させていくのが簡単で正確である。また、パターンを描
いた鉄板等を基盤に載置して、該鉄板等が再利用できる
ようにしてもよい。The term "cutting blade" means a strip-shaped blade provided with a punching blade at its upper end. The cutting edge is fixed by abutting the lower end on the surface of the base. As a fixing method, a fixing tool such as a separate plate material or a separator (which holds the distance between the cutting blades) is used to fix the cutting blades in an upright state, or the magnetic force such as the electromagnetic chuck described above is used. Is. The arrangement of the cutting blade on the surface of the base is not particularly limited, but a film sheet having a pattern to be arranged is placed on the surface of the base, and the cutting blade is fixed along the pattern. Easy and accurate. Alternatively, a patterned iron plate or the like may be placed on a base so that the iron plate or the like can be reused.
【0013】切刃を基盤上に配置固定した後、合成樹脂
液を流し込むが、この合成樹脂液が切刃や押罫で囲まれ
た各空間に流れ込むように、切刃と押罫の適宜箇所に流
し込み用ゲートが設けられる。また、流し込み用ゲート
を設けることにより、該合成樹脂液が固化したときに、
切刃等で囲まれた部分が独立することなく、相互に連通
させることができる。この流し込み用ゲートは、切刃の
刃の部分以外の部分に設けられる孔や切欠などである。
形状は、合成樹脂液が流通できるものであればよく、特
に限定しないが、切欠よりも孔とした方が好ましい。す
なわち、ゲートを孔にすると切欠よりも切刃等自体の強
度が高くなり。しかも上下方向の反りもなくなるので、
流し込む合成樹脂液が固化するときの収縮時に発生する
反りを防止することができる利点がある。また、切刃の
基盤との接触面積が減少しないので、切刃の盤面上への
固定に影響を与えないと共に樹脂ボードから切刃が抜け
る方向に加わる力に対しても強いものとなる。After arranging and fixing the cutting blade on the base, the synthetic resin liquid is poured in. The synthetic resin liquid is flown into each space surrounded by the cutting blade and the ruled line, so that the cutting blade and the ruled line are appropriately placed. A pouring gate is provided. Further, by providing a pouring gate, when the synthetic resin liquid is solidified,
The parts surrounded by cutting blades can be communicated with each other without becoming independent. The pouring gate is a hole, a notch, or the like provided in a portion other than the blade portion of the cutting blade.
The shape is not particularly limited as long as it allows the synthetic resin liquid to flow, but a hole is preferable to a notch. That is, if the gate is a hole, the strength of the cutting edge itself becomes higher than that of the notch. Moreover, since there is no vertical warp,
There is an advantage that it is possible to prevent warpage that occurs during contraction when the poured synthetic resin liquid is solidified. Further, since the contact area of the cutting blade with the base does not decrease, it does not affect the fixing of the cutting blade on the board surface, and is strong against the force applied in the direction in which the cutting blade comes out of the resin board.
【0014】「基盤」とは、表面がフラットな板状や台
状のものをいう。材質としては木や金属の他、プラスチ
ックなどでもよい。また、テーブル状の電磁チャックや
永磁チャックなどによって切刃や押罫を磁力で基盤の表
面に吸着させて固定する構造のものが好ましい。切刃や
押罫は、直接基盤の表面上に固定させてもよいが、該基
盤表面上にフィルムシートを敷いたり、剥離剤を塗布し
ておくのが好ましい。The term "base" means a plate-shaped or flat-shaped surface having a flat surface. The material may be wood, metal, or plastic. Further, it is preferable to have a structure in which a cutting edge or a ruled line is magnetically attracted and fixed to the surface of the substrate by a table-like electromagnetic chuck or a permanent magnet chuck. The cutting blade and the ruled line may be fixed directly on the surface of the base, but it is preferable to lay a film sheet or apply a release agent on the surface of the base.
【0015】「合成樹脂液」とは、流動性を有し、一定
時間経過後に固化する樹脂であればよく、特に限定しな
いが、硬化時の収縮率の小さいものが好ましい。本発明
に用いられる樹脂としては、例えばエポキシやウレタン
樹脂などである。また、これらの樹脂に骨材等を加える
ようにしてもよい。この合成樹脂液を切刃等を配置固定
した基盤上の枠材で囲まれた部分に流し込むことによ
り、切刃等が固定された樹脂ボードが形成され、該樹脂
ボードにクッション材を貼着することによって打抜型と
なる。また、樹脂ボードを打抜装置の取付部に取り付け
るときに、該樹脂ボードの裏面と該取付部との間にクッ
ション材を介在させて固定し、シート材の打抜きを行な
う。樹脂ボードは、前述したように基盤上にフィルムシ
ートを敷いて形成すると、該フィルムシートが樹脂ボー
ドの裏面に貼着される場合があり、この場合には、該フ
ィルムシートを介してクッション材を貼着又は介在す
る。The "synthetic resin liquid" may be any resin that has fluidity and solidifies after a lapse of a certain period of time, and is not particularly limited, but one having a small shrinkage factor upon curing is preferable. The resin used in the present invention is, for example, epoxy resin or urethane resin. Further, an aggregate or the like may be added to these resins. By pouring this synthetic resin liquid into the portion surrounded by the frame material on the base on which cutting blades and the like are arranged and fixed, a resin board with the cutting blades and the like fixed is formed, and a cushion material is attached to the resin board. It becomes a punching type. Further, when the resin board is attached to the mounting portion of the punching device, a cushion material is interposed between the back surface of the resin board and the mounting portion, and the sheet material is punched. When the resin board is formed by laying a film sheet on the base as described above, the film sheet may be attached to the back surface of the resin board, and in this case, the cushion material is attached via the film sheet. Stick or intervene.
【0016】「打抜装置」とは、打抜型を取付けること
によって、板状体から所定の形状のシート材を打ち抜く
ための装置をいう。打抜機構としては、平圧方式であっ
て、平坦な固定定盤と可動定盤の上下動によって打ち抜
くものである。打抜型若しくは樹脂ボードは、一般的に
固定定盤に取り付けられ、可動定盤を上下動させること
によってその間に介挿されたブランクシートなどの板状
体から順次シート材が打ち抜かれる。本発明において
は、打抜型若しくは樹脂ボードは打抜装置の形式によっ
て可動定盤に取り付けるようにしてもよく、特に限定し
ない。また、固定方法や構造も特に限定するものではな
い。また、本発明においては、前述したように打抜装置
の取付部にクッション材を予め貼着若しくは取り付けて
おき、樹脂ボードを該クッション材を介して取り付ける
ことによってシート材の打ち抜きを行なうようにしても
よい。"Punching device" means a device for punching a sheet material having a predetermined shape from a plate-like body by attaching a punching die. The punching mechanism is of a flat pressure type and is punched by the vertical movement of a flat fixed platen and a movable platen. A punching die or a resin board is generally attached to a fixed platen, and a movable platen is vertically moved to sequentially punch a sheet material from a plate-like body such as a blank sheet interposed therebetween. In the present invention, the punching die or the resin board may be attached to the movable surface plate depending on the type of punching device, and is not particularly limited. Further, the fixing method and structure are not particularly limited. Further, in the present invention, as described above, the cushion material is previously attached or attached to the attachment portion of the punching device, and the sheet material is punched by attaching the resin board via the cushion material. Good.
【0017】[0017]
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to the embodiments shown in the drawings.
【0018】図1は、本発明に係る打抜型1の一例を示
すもので、シート材の打ち抜きパターンに従って配列し
た切刃2と押罫3を樹脂の流し込みによって固定した樹
脂ボード4の裏面にクッション材5を接着材で貼り付け
る状態を示すものである。本例に示したクッション材5
は、厚さ0.7mmのネオプレン系の硬質ゴムを用いて
いる。また、本例では樹脂ボード4には、中央に雌ネジ
を形成した取付金具7が取り付けられ、打抜装置(図示
せず)の取付部6にボルトで固定するようにしている。
このため、クッション材5には、該ボルトを挿通するた
めの孔8を設けているが、取付金具7や孔8の位置や形
状について限定するものではない。FIG. 1 shows an example of a punching die 1 according to the present invention. A cushion is provided on the back surface of a resin board 4 in which cutting blades 2 and creases 3 arranged according to a punching pattern of a sheet material are fixed by pouring resin. It shows a state in which the material 5 is attached with an adhesive material. Cushion material 5 shown in this example
Is made of neoprene-based hard rubber having a thickness of 0.7 mm. Further, in this example, a mounting bracket 7 having a female screw formed in the center is mounted on the resin board 4, and is fixed to a mounting portion 6 of a punching device (not shown) with bolts.
For this reason, the cushion member 5 is provided with the holes 8 for inserting the bolts, but the positions and shapes of the mounting bracket 7 and the holes 8 are not limited.
【0019】クッション材5は、樹脂ボード4の裏面の
全面に設ける必要はなく、図2に示すように部分的に設
けてもよい。この場合、各クッション材5は夫々同じ厚
さや硬さのものでよいが、切刃2の配列によって厚さや
硬さが異なったものを貼着してもよい。例えば、切刃2
が多く集まっている部分には硬いクッション材5を、切
刃2があまり配列されていない部分には比較的軟らかい
クッション材5を貼り付けるようにする場合などであ
る。また、同じ硬さのクッション材5でも切刃2が集中
している部分には、やや厚目のクッション材5を貼着す
るようにしてもよい。この点からして、前述したように
カットプレート(図示せず)の同一部分に接当する第1
列目の切刃9の裏面には、比較的軟らかいクッション材
5を貼着してカットプレートを傷めないようにするのが
好ましいと思われる。The cushion material 5 need not be provided on the entire back surface of the resin board 4, but may be provided partially as shown in FIG. In this case, each cushion member 5 may have the same thickness and hardness, but may have different thickness and hardness depending on the arrangement of the cutting blades 2. For example, cutting edge 2
There is a case where a hard cushion material 5 is attached to a portion where a large number of particles are gathered, and a relatively soft cushion material 5 is attached to a portion where the cutting edges 2 are not so arranged. Further, even with the cushion material 5 having the same hardness, a slightly thick cushion material 5 may be attached to a portion where the cutting edges 2 are concentrated. From this point of view, as described above, the first plate which contacts the same portion of the cut plate (not shown)
It seems preferable to attach a relatively soft cushioning material 5 to the back surface of the cutting blade 9 in the row so as not to damage the cut plate.
【0020】図3は、本発明に係るシート材の打抜方法
の一例を示すもので、樹脂ボード4を取付部6に取り付
けるときに、クッション材5を介在させて固定すること
によって、シート材の打ち抜きを行なうものである。従
って、このようにして樹脂ボード4を取り付ければ、前
述した樹脂ボード4にクッション材5を貼着した打抜型
1と同様の効果を有することとなる。また、図4に示す
ように取付部6に予めクッション材5を設けておき、こ
の部分に樹脂ボード4を取り付けるようにしてもよい。
このように、クッション材5を介在させる場合でも、該
クッション材5は複数に分割して介在させるようにして
もよく、硬さや厚みがことなったものでもよい。FIG. 3 shows an example of the punching method of the sheet material according to the present invention. When the resin board 4 is attached to the attachment portion 6, the cushion material 5 is interposed so as to fix the sheet material. Punching out. Therefore, when the resin board 4 is attached in this manner, the same effect as that of the punching die 1 in which the cushion material 5 is attached to the resin board 4 described above is obtained. Further, as shown in FIG. 4, the cushion member 5 may be provided in advance on the mounting portion 6, and the resin board 4 may be mounted on this portion.
As described above, even when the cushion material 5 is interposed, the cushion material 5 may be divided into a plurality of portions to be interposed, and may have different hardness and thickness.
【0021】[0021]
【発明の効果】以上のように、本発明に係る打抜型は、
切刃の高さが一定に且つ強固に固定できしかも簡単確実
に製造できる樹脂ボードの裏面にクッション材を貼着し
たことによって、樹脂ボードの打抜時にかかる偏った圧
力を吸収して、切刃を均等な圧力で下型やカットプレー
トに押圧させることができるため、切刃やカットプレー
ト等に部分的な摩耗をほとんど生じさせない。また、切
刃やカットプレート等に部分的に摩耗が存在している場
合でも、クッション材の弾性力により摩耗のない部分が
圧縮され、摩耗のある部分は圧縮されずに切刃がカット
プレート等の表面に接当するまで押圧されるため、切断
不良を生じさせない効果がある。また、本発明に係るシ
ート材の打抜方法によれば、前述した打抜型と同様の効
果を有することにより、ムラ取り作業がほとんど不要と
なって、打抜作業を連続して行えることが可能となり、
作業能率が向上するという極めて有益な効果を有するも
のである。As described above, the punching die according to the present invention is
The height of the cutting edge can be fixed firmly and firmly, and it can be easily and reliably manufactured. By attaching a cushion material to the back surface of the resin board, the uneven pressure applied during punching of the resin board is absorbed, and the cutting edge is cut. Since it can be pressed against the lower mold and the cut plate with uniform pressure, the cutting blade, the cut plate, and the like hardly cause partial wear. Even if the cutting edge or the cut plate is partially worn, the elastic force of the cushioning material compresses the non-wearing part, the worn part is not compressed, and the cutting edge does not Since it is pressed until it comes into contact with the surface of, it has an effect of preventing defective cutting. Further, according to the punching method for a sheet material according to the present invention, since it has the same effect as that of the punching die described above, the unevenness removing work is almost unnecessary, and the punching work can be continuously performed. Next to
This has an extremely beneficial effect of improving work efficiency.
【図1】本発明に係る打抜型の一例を示す斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view showing an example of a punching die according to the present invention.
【図2】打抜型の他の例を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing another example of a punching die.
【図3】本発明方法の一例を示す概略側面図である。FIG. 3 is a schematic side view showing an example of the method of the present invention.
【図4】本発明方法の他の例を示す概略側面図である。FIG. 4 is a schematic side view showing another example of the method of the present invention.
1 打抜型 2 切刃 3 押罫 4 樹脂ボード 5 クッション材 6 取付部 7 取付金具 8 孔 9 第1列目の切刃 1 Punching type 2 Cutting blade 3 Stamping rule 4 Resin board 5 Cushion material 6 Mounting part 7 Mounting bracket 8 Hole 9 Cutting blade of the 1st row
Claims (2)
るものであり、適宜箇所に流し込み用ゲートが設けられ
た切刃を、基盤の表面に配置固定した後、該切刃の周囲
に固定された枠材の内部領域であって該基盤の表面上に
合成樹脂液を流し込み、該合成樹脂液を固化させること
により該切刃が固定された樹脂ボードにおいて、該樹脂
ボードの裏面にクッション材を貼着したことを特徴とす
る打抜型。1. A sheet material having a predetermined shape is cut from a plate-shaped body, and a cutting edge provided with a pouring gate at an appropriate position is arranged and fixed on the surface of a base, and then the cutting edge is provided around the cutting edge. In a resin board in which the cutting edge is fixed by pouring a synthetic resin liquid on the surface of the base in the inner region of the fixed frame material and solidifying the synthetic resin liquid, a cushion is provided on the back surface of the resin board. A punching die characterized by sticking materials.
る方法であり、適宜箇所に流し込み用ゲートが設けられ
た切刃を、基盤の表面に配置固定した後、該切刃の周囲
に固定された枠材の内部領域であって該基盤の表面上に
合成樹脂液を流し込み、該合成樹脂液を固化させること
により該切刃が固定された樹脂ボードにおいて、該樹脂
ボードをクッション材を介して打抜装置に取り付けるこ
とを特徴とするシート材の打抜方法。2. A method of cutting a sheet material into a sheet having a predetermined shape from a plate-like body, wherein a cutting edge provided with a pouring gate at an appropriate position is arranged and fixed on the surface of a base, and then the cutting edge is surrounded. In a resin board in which the cutting edge is fixed by pouring a synthetic resin liquid onto the surface of the base in the inner region of the fixed frame material and solidifying the synthetic resin liquid, the resin board is provided with a cushion material. A punching method for a sheet material, which is characterized in that the sheet material is attached to a punching device via the punching device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35976591A JPH05177600A (en) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | Punching die and sheet punching method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35976591A JPH05177600A (en) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | Punching die and sheet punching method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05177600A true JPH05177600A (en) | 1993-07-20 |
Family
ID=18466181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP35976591A Pending JPH05177600A (en) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | Punching die and sheet punching method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05177600A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009002122A3 (en) * | 2007-06-27 | 2009-02-19 | Kds Intech Co Ltd | Structure of wood mold coupled with side pad |
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KR20180062983A (en) * | 2015-05-06 | 2018-06-11 | 베르할터 아게 | Apparatus for punching material of thin wall structure |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP35976591A patent/JPH05177600A/en active Pending
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