JPH0516034U - Chips for face milling - Google Patents
Chips for face millingInfo
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- JPH0516034U JPH0516034U JP7473091U JP7473091U JPH0516034U JP H0516034 U JPH0516034 U JP H0516034U JP 7473091 U JP7473091 U JP 7473091U JP 7473091 U JP7473091 U JP 7473091U JP H0516034 U JPH0516034 U JP H0516034U
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- cutting edge
- central boss
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルミニウム合金などの軟質材に好適するブ
レーカ溝３を付加した正面フライス用のチップの提供。
【構成】 多角形板状を呈する正面フライス用のチップ
１は、切削上すくい面を構成する多角形面には、中央ボ
ス面２を残存させるようにブレーカ溝３が形成されてい
る。このブレーカ溝３は、切刃稜５から中央ボス面２に
向かう横断面方向では、幅狭のランド６，傾斜面７，底
面８，切上り面９がそれぞれ形成される。ランド６につ
いては、すくい角α1＝０〜６°，幅Ｌ1＝０．０３〜
０．２ｍｍに設定され、傾斜面７は、すくい角α2＝８
°〜３０°，幅Ｌ2＝０．４ｍｍ以上に設定される。底
面８は、中央ボス面２と平行な関係にあり、流出してき
た切屑に対する拘束面として機能する。前記切刃稜５に
は、チャンファ４の始まる付近に切屑にくせを与えるイ
ンクリネーション１０を付加することも可能である。
(57) [Summary] [Objective] To provide a chip for face milling in which a breaker groove 3 suitable for a soft material such as an aluminum alloy is added. [Structure] In a chip 1 for face milling having a polygonal plate shape, a breaker groove 3 is formed on a polygonal surface constituting a rake surface for cutting so that a central boss surface 2 is left. The breaker groove 3 is formed with a narrow land 6, an inclined surface 7, a bottom surface 8 and a cut-up surface 9 in the cross-sectional direction from the cutting edge 5 to the central boss surface 2. As for the land 6, the rake angle α 1 = 0 to 6 ° and the width L 1 = 0.03 to
0.2 mm, the inclined surface 7 has a rake angle α 2 = 8
The angle is set to 30 ° and the width L 2 is set to 0.4 mm or more. The bottom surface 8 is parallel to the central boss surface 2 and functions as a restraining surface for the chips that have flowed out. It is also possible to add an increment 10 to the cutting edge 5 near the beginning of the chamfer 4 to give a habit to the chips.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、正面フライス用のチップに関し、特に、アルミニウム合金などの軟 質金属の切削に好適させたものである。 The present invention relates to a chip for face milling, and is particularly suitable for cutting soft metal such as aluminum alloy.
【０００２】[0002]
従来、正面フライスでアルミニウム合金などを切削する場合、一般的には、切 刃における軸方向および半径方向のすくい角を大きくすることにより対処してい る。そして、前述したすくい角は、カッタ本体側の傾斜角度で得ているため、使 用されるチップは、平面状をなしているものである。 Conventionally, when cutting aluminum alloys with a face mill, it has generally been dealt with by increasing the rake angle in the axial and radial directions of the cutting edge. Since the above-mentioned rake angle is obtained by the inclination angle on the cutter body side, the tip used has a planar shape.
【０００３】[0003]
しかしながら、前述した切削では、切刃への切屑溶着、被削材のバリ発生、切 削抵抗から生じる振動が問題点になっていた。 However, in the above-mentioned cutting, welding of chips to the cutting edge, occurrence of burrs on the work material, and vibration caused by cutting resistance have been problems.
【０００４】 このようなことから、本考案では、チップ側の形状を変更することにより、上 記問題点を解消しようとするものである。In view of the above, the present invention intends to solve the above problems by changing the shape of the chip side.
【０００５】[0005]
本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、チャンファおよび全周ブレーカ溝 を備えた正面フライス用のチップを前提に改善したものである。すなわち、前記 ブレーカ溝は、辺部分に形成される切刃稜を基準にした横断面では、幅狭のラン ド、傾斜面、底面および中央ボス面に対する切上り面がそれぞれ形成されるよう にしたものである。この場合、幅狭のランドは、すくい角α1＝０〜６°，幅Ｌ1 ＝０．０３〜０．２ｍｍで、前記傾斜面は、すくい角α2＝８°〜３０°，幅Ｌ2 ＝０．４ｍｍ以上に設定し、底面は、中央ボス面と平行関係にあるものである。 また、前記切刃稜は、チャンファ付近から始まるインクリネーションを付加す れば、さらに有効である。したがって、この場合には、切刃稜は辺の中間部位が 低位になるものである。さらに、切刃稜は、中央ボス面に対して、芯下り量Ｈ＝ ０．０５ｍｍ以上を有することが適切である。The present invention has been made in view of the above points, and has been improved on the premise of a chip for a face milling machine having a chamfer and an entire circumference breaker groove. That is, in the breaker groove, a narrow land, an inclined surface, a bottom surface, and a rising surface with respect to the central boss surface are respectively formed in a cross section based on a cutting edge formed on a side portion. It is a thing. In this case, the narrow land has a rake angle α 1 = 0 to 6 ° and a width L 1 = 0.03 to 0.2 mm, and the inclined surface has a rake angle α 2 = 8 ° to 30 ° and a width L. 2 = 0.4 mm or more, and the bottom surface is parallel to the central boss surface. Further, it is more effective if the cutting edge is added with an increment starting near the chamfer. Therefore, in this case, the cutting edge has a lower middle portion of the side. Further, it is appropriate that the cutting edge has a center descending amount H = 0.05 mm or more with respect to the central boss surface.
【０００６】[0006]
本考案における正面フライス用のチップは、ブレーカ溝の存在によって軸方向 および半径方向のすくい角を大きくするものである。したがって、切刃への切屑 溶着が減少し、仕上げ面粗さが向上するように作用する。また、被削材に生じる バリが減少するとともに、切削抵抗、切削中の振動が減少するように機能する。 The face milling insert according to the present invention has a large rake angle in the axial direction and the radial direction due to the presence of the breaker groove. Therefore, welding of chips to the cutting edge is reduced, and the finished surface roughness is improved. It also reduces burrs generated on the work material and reduces cutting resistance and vibration during cutting.
【０００７】[0007]
以下、本考案正面フライス用のチップにおける一実施例について、図を参照し ながら説明する。 An embodiment of a chip for face milling of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【０００８】 図１および図２において、１は略正方形板状をなす正面フライス用のチップで あり、切削上のすくい面を構成する多角形状面には、中央ボス面２を残してブレ ーカ溝３が形成されている。また、チップ１のコーナ部分には、副切刃を構成す るチャンファ４が形成されている。In FIGS. 1 and 2, reference numeral 1 denotes a chip for a face milling machine having a substantially square plate shape, and a breaker leaving a central boss surface 2 on a polygonal surface forming a rake surface for cutting. The groove 3 is formed. In addition, a chamfer 4 forming a sub cutting edge is formed at a corner portion of the tip 1.
【０００９】 しかして、前記ブレーカ溝３は、図３で明示されているように、切刃稜５から 中央ボス面２に向かう横断面方向には、幅狭のランド６，傾斜面７，底面８およ び切上り面９がそれぞれ形成される。この場合、前記ランド６は、すくい角α1 ＝０〜６°，幅Ｌ1＝０．０３〜０．２ｍｍに設定され、傾斜面７は、すくい角 α2＝８°〜３０°，幅Ｌ2＝０．４ｍｍ以上に設定される。ランド６における角 度および幅は、刃先強度上の理由からであり、また、傾斜面７における角度およ び幅は、主として切屑の流出からの理由である。ブレーカ溝３の底面８は、中央 ボス面２と平行する関係にあるが、これは、切屑を底面８に衝突させ、切屑の切 断を強制する拘束面として作用する。また、切刃稜５は、中央ボス面２に対して 芯下り量Ｈを有するものが示されているが、この芯下り量Ｈは通常０．０５ｍｍ 以上が適切である。Therefore, as clearly shown in FIG. 3, the breaker groove 3 has a narrow land 6, an inclined surface 7, and a bottom surface in the cross-sectional direction from the cutting edge 5 to the central boss surface 2. 8 and a raised surface 9 are formed respectively. In this case, the land 6 has a rake angle α 1 = 0 to 6 ° and a width L 1 = 0.03 to 0.2 mm, and the inclined surface 7 has a rake angle α 2 = 8 ° to 30 ° and a width. It is set to L 2 = 0.4 mm or more. The angle and width of the land 6 are due to the strength of the cutting edge, and the angle and width of the inclined surface 7 are mainly due to the outflow of chips. The bottom surface 8 of the breaker groove 3 is in parallel with the central boss surface 2, but this acts as a restraining surface that causes chips to collide with the bottom surface 8 and force cutting of the chips. Further, the cutting edge 5 is shown to have a center-down amount H with respect to the central boss surface 2, but this center-down amount H is usually suitable to be 0.05 mm or more.
【００１０】 なお、前記傾斜面７は、図４で示されるようにＲ1の曲率半径により形成して もよいものである。この場合、すくい角α2は、曲率に対する接線により構成さ れる。The inclined surface 7 may be formed with a radius of curvature of R 1 as shown in FIG. In this case, the rake angle α 2 is constituted by the tangent to the curvature.
【００１１】 図５は、本考案正面フライス用のチップ１を正面フライス本体２０に組込んだ 説明図であり、ロケータ２１のチップ座２２内にチップ１が配置され、ねじ２３ を備えた前楔２４によって固定されるようになっている。FIG. 5 is an explanatory view in which the tip 1 for the front milling cutter of the present invention is incorporated in the front milling body 20, in which the tip 1 is arranged in the tip seat 22 of the locator 21 and the front wedge provided with the screw 23. It is fixed by 24.
【００１２】 図６および図７は、本考案における正面フライス用のチップ１について、他の 実施例を示した正面図および側面図である。このチップ１は、特に、チャンファ ４付近から始まるインクリネーション１０を付加したものである。したがって、 辺の中間部位にある切刃稜５は、チャンファ４部分にある切刃稜５よりも低位に なる。そして、このインクリネーション１０は、図８および図９に明示されてい るように曲率半径Ｒ2による円弧の場合および直線による場合がある。前者の場 合は、その傾斜角βは、β＝８°〜３０°，後者の場合は、その傾斜角β＝６° 〜２５°が好適する。これらは、切屑にくせを与える配慮であり、インクリネー ションの始まる位置ｌはチャンファ４を始点にしてｌ＝０〜１．５ｍｍが好適す る。6 and 7 are a front view and a side view showing another embodiment of the tip 1 for face milling according to the present invention. This chip 1 has an increment 10 that starts near the chamfer 4 in particular. Therefore, the cutting edge 5 in the middle part of the side is lower than the cutting edge 5 in the chamfer 4. The increment 10 may be an arc having a radius of curvature R 2 or a straight line, as clearly shown in FIGS. 8 and 9. In the former case, the inclination angle β is preferably β = 8 ° to 30 °, and in the latter case, the inclination angle β = 6 ° to 25 °. These are for giving a habit to the chips, and it is preferable that the position 1 where the increment starts is 1 = 0 to 1.5 mm with the chamfer 4 as the starting point.
【００１３】[0013]
本考案は、以上説明したように、すくい面を構成する多角形面には、特定形状 のブレーカ溝３を形成したものであるから、アルミニウム合金などの切削では、 有効な性能を示すものである。すなわち、切削試験の結果によれば、ブレーカ溝 ３を形成していない従来品に対し、図１および図２でみられる本考案品は、切削 抵抗の減少については３〜１０％、被削材のバリ発生を判定とする切刃寿命につ いては、２０％以上の向上が得られる。 As described above, according to the present invention, the polygonal surface forming the rake surface is provided with the breaker groove 3 having a specific shape. Therefore, the present invention exhibits an effective performance when cutting an aluminum alloy or the like. .. That is, according to the result of the cutting test, the product of the present invention shown in FIGS. 1 and 2 has a reduction of the cutting resistance of 3 to 10% in comparison with the conventional product in which the breaker groove 3 is not formed. The life of the cutting edge, which is determined by the occurrence of burr, is improved by 20% or more.
【００１４】 また、図６および図７に示されるインクリネーション１０を付加した本考案は 、切削抵抗の減少については、５〜１３％、被削材のバリ発生を判定とする切刃 寿命については、２５％以上の向上が得られた。Further, in the present invention in which the incrementation 10 shown in FIG. 6 and FIG. 7 is added, the cutting resistance is reduced by 5 to 13%, and the life of the cutting edge for determining the occurrence of burrs of the work material is determined. , An improvement of 25% or more was obtained.
【図１】本考案正面フライス用のチップにおける一実施
例を示す正面図ある。FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a tip for a face milling cutter according to the present invention.
【図２】側面図である。FIG. 2 is a side view.
【図３】図１中のＡ−Ａ線に沿って得られる一部拡大断
面図である。FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
【図４】図３に対する変形例を示す要部の拡大断面図で
ある。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a modification example of FIG.
【図５】本考案正面フライス用のチップを正面フライス
に組込んだ一部正面図である。FIG. 5 is a partial front view showing the front milling insert of the present invention incorporated into the front milling cutter.
【図６】本考案正面フライス用のチップにおける他の実
施例を示す正面図ある。FIG. 6 is a front view showing another embodiment of a tip for a face milling cutter according to the present invention.
【図７】側面図である。FIG. 7 is a side view.
【図８】一部拡大側面図である。FIG. 8 is a partially enlarged side view.
【図９】図８に対する変形例を示す要部の拡大断面図で
ある。9 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a modified example of FIG.
１ 正面フライス用のチップ ２ 中央ボス面 ３ ブレーカ溝 ４ チャンファ ５ 切刃稜 ６ ランド ７ 傾斜面 ８ 底面 ９ 切上り面 １０ インクリネーション 1 Tip for face milling 2 Central boss face 3 Breaker groove 4 Chamfer 5 Cutting edge 6 Land 7 Inclined surface 8 Bottom surface 9 Cutting surface 10 Incline
Claims (3)
は、チャンファ４を備えるとともに、切削上のすくい面
を構成する多角形面には、中央ボス面２を残存させるよ
うにブレーカ溝３が形成されている正面フライス用のチ
ップにおいて、 前記ブレーカ溝３は、辺部分に形成される切刃稜５を基
準にした横断面では、すくい角α1＝０〜６°，幅Ｌ1＝
０．０３〜０．２ｍｍからなる幅狭のランド６およびす
くい角α2＝８°〜３０°，幅Ｌ2＝０．４ｍｍ以上から
なる傾斜面７が中央ボス面２に対して切上り面９を介し
て切上る平行関係にある底面８に接続されていることを
特徴とする正面フライス用のチップ。1. A polygonal plate-like member, which is provided with chamfers 4 at the corners thereof, and has a breaker groove 3 so that a central boss surface 2 is left on the polygonal surface constituting a rake surface for cutting. In the chip for face milling in which is formed, the breaker groove 3 has a rake angle α 1 = 0 to 6 ° and a width L 1 = in a cross section based on the cutting edge 5 formed in the side portion.
A narrow land 6 having a width of 0.03 to 0.2 mm and an inclined surface 7 having a rake angle α 2 = 8 ° to 30 ° and a width L 2 = 0.4 mm or more are cut-up surfaces with respect to the central boss surface 2. A chip for a face milling machine, which is connected to a bottom surface 8 in a parallel relationship that is cut up via 9.
ンファ４付近から始まるインクリネーション１０を付加
することにより、辺の中間部位が低位になっている正面
フライス用のチップ。2. The cutting edge 5 according to claim 1 is a face milling chip in which an intermediate portion of a side is lowered by adding an increment 10 starting from the vicinity of a chamfer 4.
刃稜５は、前記中央ボス面２に対し、Ｈ＝０．０５ｍｍ
以上の芯下り量を構成している正面フライス用のチッ
プ。3. The cutting edge 5 according to claim 1 and claim 2 is H = 0.05 mm with respect to the central boss surface 2.
Face milling inserts that have the above-mentioned amount of center down.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7473091U JP2548443Y2 (en) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | Tips for face milling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7473091U JP2548443Y2 (en) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | Tips for face milling |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516034U true JPH0516034U (en) | 1993-03-02 |
| JP2548443Y2 JP2548443Y2 (en) | 1997-09-24 |
Family
ID=13555638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7473091U Expired - Fee Related JP2548443Y2 (en) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | Tips for face milling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2548443Y2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007021622A (en) * | 2005-07-14 | 2007-02-01 | Tungaloy Corp | Tip and milling tool |
| JP2013071207A (en) * | 2011-09-28 | 2013-04-22 | Toyota Motor Corp | Cutting tool and method for forming blade tip of cutting tool |
-
1991
- 1991-08-23 JP JP7473091U patent/JP2548443Y2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007021622A (en) * | 2005-07-14 | 2007-02-01 | Tungaloy Corp | Tip and milling tool |
| JP2013071207A (en) * | 2011-09-28 | 2013-04-22 | Toyota Motor Corp | Cutting tool and method for forming blade tip of cutting tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2548443Y2 (en) | 1997-09-24 |
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