JPH0516011U - Throwaway cutting tool - Google Patents
Throwaway cutting toolInfo
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- JPH0516011U JPH0516011U JP6054191U JP6054191U JPH0516011U JP H0516011 U JPH0516011 U JP H0516011U JP 6054191 U JP6054191 U JP 6054191U JP 6054191 U JP6054191 U JP 6054191U JP H0516011 U JPH0516011 U JP H0516011U
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- pressing
- mounting seat
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 シャンク部１１の先端に形成されてチップ取
付座１４の形成された頭部１３に凹所１５を形成し、取
付座底面１４Ａに対向する押圧面（天井面１５Ｃ）を形
成し、この押圧面とチップ取付座１４との間にチップ１
２を、楔形の押圧部材１７を介して挟装する。
【効果】 押圧部材１７に変形や破断を生じることなく
強い押圧力でチップ１２を固定することが可能となる。
このため、高い硬度を有する材料を切削する場合に作用
する過大な切削負荷に対しても、チップ１２を確実に保
持して円滑な切削作業を行うことができる。
(57) [Summary] [Structure] A recess 15 is formed in the head portion 13 formed at the tip of the shank portion 11 and on which the chip mounting seat 14 is formed, and the pressing surface (ceiling surface 15C) facing the mounting seat bottom surface 14A is formed. ) Is formed between the pressing surface and the chip mounting seat 14.
2 is sandwiched via a wedge-shaped pressing member 17. [Effect] The chip 12 can be fixed with a strong pressing force without causing deformation or breakage of the pressing member 17.
Therefore, the chip 12 can be reliably held and a smooth cutting operation can be performed even with an excessive cutting load applied when cutting a material having high hardness.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、シャンク部の先端にスローアウェイチップ（以下、チップと略する 。）が装着されて押圧部材によって固定されたバイト、ボーリングバー等のスロ ーアウェイ式切削工具に関するものである。 The present invention relates to a throw-away type cutting tool such as a cutting tool or a boring bar having a throw-away tip (hereinafter referred to as a tip) attached to the tip of a shank and fixed by a pressing member.
【０００２】[0002]
このようなスローアウェイ式の切削工具におけるチップの固定手段としては、 例えば図４に示すようなクランプオン式のものが知られている。これは、超硬工 具ハンドブック（昭和５１年９月１０日，超硬工具協会発行）第６５頁の図３． ３７に記載されたものであって、シャンク部１の先端に形成されたチップ取付座 ２に平板状のチップ３を着脱自在に装着し、このチップ３の切刃３Ａに連なるす くい面３Ｂに押え駒４の爪４Ａを当接せしめた状態で該押え駒４をクランプネジ ５によってシャンク部１側に引き込み、チップ３を上記チップ取付座２に押圧し て固定した構成となっている。なお、図中の符号６はチップ３の上記すくい面３ Ａと押え駒４の爪４Ａとの間に介装されたチップブレーカピースである。 また同じような固定手段として、図５に示すように上記チップブレーカーピー ス６に上記押え駒４の爪４Ａに係合する凹凸が形成されたものや、図６に示すよ うに上記爪４Ａの先端が球状に成形されるとともに、チップ３のすくい面３Ｂに 凹部を形成したものも知られている。そして、これらの図に示された例では押え 駒４が、チップ３をチップ取付座２に押圧して固定する押圧部材の機能をなして いる。 As a tip fixing means for such a throw-away type cutting tool, for example, a clamp-on type as shown in FIG. 4 is known. This is shown in Figure 3. on page 65 of the Carbide Handbook (September 10, 1976, issued by the Carbide Tool Association). 37, the plate-shaped tip 3 is detachably mounted on the tip mounting seat 2 formed at the tip of the shank portion 1, and the rake face 3B of the tip 3 is continuous with the cutting edge 3A. The pressing piece 4 is pulled toward the shank portion 1 side by a clamp screw 5 while the claw 4A of the pressing piece 4 is abutted, and the chip 3 is pressed and fixed to the chip mounting seat 2. Reference numeral 6 in the figure denotes a chip breaker piece interposed between the rake face 3A of the chip 3 and the claw 4A of the pressing piece 4. Further, as a similar fixing means, as shown in FIG. 5, the tip breaker piece 6 is provided with unevenness for engaging with the claw 4A of the pressing piece 4, or as shown in FIG. It is also known that the tip is formed in a spherical shape and a recess is formed in the rake face 3B of the chip 3. In the examples shown in these figures, the pressing piece 4 functions as a pressing member for pressing and fixing the chip 3 to the chip mounting seat 2.
【０００３】[0003]
ところで近年の工業材料の多様化、高機能化に伴い、このようなスローアウェ イ式切削工具によって、例えばＦＣＤ１００などの比較的硬度の高い材質から成 る部材を切削する機会が多くなってきた。しかしてこのような硬度の高い材料を 切削する際には、切刃３Ａからチップ３に作用する負荷も大きなものとなるため 、より強い押圧力でチップ３を押圧してこれを確実に固定する必要がある。 By the way, with the recent diversification and high functionality of industrial materials, there are increasing opportunities to cut members made of relatively hard materials such as FCD100 with such a throw-away cutting tool. However, when cutting a material having such a high hardness, the load acting on the tip 3 from the cutting edge 3A also becomes large, so the tip 3 is pressed with a stronger pressing force to securely fix it. There is a need.
【０００４】 ところが図４ないし図６に示すような固定手段を有するスローアウェイ式切削 工具では、上述のように押圧部材である押え駒４をクランプネジ５によってシャ ンク部１側に引き込む構造となっており、従ってこの押圧部材がチップ３のすく い面３Ｂに当接してチップ３をチップ取付座２に押圧するためには、上記すくい 面３Ｂに当接する押え駒４の爪４Ａの部分が、当該押え駒４のクランプネジ５が 挿通される部分から突出していなければならない。 他方、上記押え駒４のクランプネジ５が挿通される部分は、該クランプネジ５ の締結によって押え駒４をシャンク部１に固定する力としてクランプネジ５の軸 線方向をシャンク部１側に向かう力Ｆ1を受けることになり、またチップ３のす くい面３Ｂに当接する押え駒４の爪４Ａの先端部は、押え駒４の押圧力の反力と して上記軸線方向に平行な方向をシャンク部１から離れる向きに力Ｆ2を受ける ことになる。However, in the throw-away type cutting tool having the fixing means as shown in FIGS. 4 to 6, as described above, the pressing piece 4, which is the pressing member, is drawn into the shank portion 1 side by the clamp screw 5. Therefore, in order for this pressing member to contact the rake surface 3B of the chip 3 and press the chip 3 against the chip mounting seat 2, the portion of the claw 4A of the pressing piece 4 contacting the rake surface 3B is The clamp piece 5 of the presser piece 4 must project from the portion where it is inserted. On the other hand, the portion of the pressing piece 4 through which the clamp screw 5 is inserted is directed toward the shank portion 1 side in the axial direction of the clamp screw 5 as a force for fixing the pressing piece 4 to the shank portion 1 by fastening the clamp screw 5. The tip portion of the claw 4A of the pressing piece 4 which receives the force F 1 and contacts the rake face 3B of the tip 3 acts as a reaction force of the pressing force of the pressing piece 4 in a direction parallel to the axial direction. Will receive a force F 2 in a direction away from the shank portion 1.
【０００５】 そして、このように互いに離間した部位に逆方向に向かう２つの力Ｆ1，Ｆ2が 作用することにより、押圧部材である押え駒４にはこれを曲げようとする力が生 じてしまい、さらにこの曲げの力は、上述のようにチップ３を強固に保持するた めに大きな押圧力でチップ３を押圧しようとすると、これに伴って大きなものと なってしまう。これによって押え駒４が変形したり爪４Ａの部分が破断したりす るおそれが生じるため、上記構成のスローアウェイ式切削工具では押圧部材がチ ップを押圧する押圧力を極端に大きくすることができず、上述のように比較的大 きな負荷が作用する場合にチップを確実に保持することは困難とされていた。Then, by the two forces F 1 and F 2 in the opposite directions acting on the portions separated from each other in this way, a force to bend the pressing piece 4 as a pressing member is generated. Further, this bending force becomes large when the chip 3 is pressed with a large pressing force to firmly hold the chip 3 as described above. As a result, the pressing piece 4 may be deformed or the part of the claw 4A may be broken. Therefore, in the throw-away type cutting tool having the above-described configuration, the pressing force with which the pressing member presses the chip can be extremely increased. This is not possible, and it has been difficult to reliably hold the chip when a relatively large load acts as described above.
【０００６】[0006]
本考案は、このような課題を解決するためになされたもので、請求項１のスロ ーアウェイ式切削工具は、シャンク部の先端にチップ取付座に対向する押圧面を 形成し、この押圧面とチップ取付座との間にチップを、押圧部材を介して挟まれ るように装入したことを特徴とするものである。 また請求項２のスローアウェイ式切削工具は、請求項１の切削工具において、 チップに当接する押圧部材の一の端面と、押圧面に当接する押圧部材の他の一の 端面とを、互いに鋭角に交わる方向に形成したことを特徴とするものである。 The present invention has been made to solve such a problem, and the slow-away type cutting tool according to claim 1 forms a pressing surface facing the tip mounting seat at the tip of the shank portion, and It is characterized in that the chip is inserted between the chip mounting seat and the chip mounting seat so as to be sandwiched by a pressing member. A throw-away type cutting tool according to claim 2 is the cutting tool according to claim 1, wherein one end face of the pressing member that abuts against the tip and another end face of the pressing member that abuts against the pressing surface have an acute angle to each other. It is characterized in that it is formed in a direction intersecting with.
【０００７】[0007]
このような構成のスローアウェイ式切削工具においては、上記押圧部材は一の 端面がチップに当接するとともに、他の一の端面がチップ取付座に対向するよう にシャンク部に形成された押圧面に当接した状態で、この押圧面とチップ取付座 との間にチップとともに狭装される。このため、押圧部材をシャンク部に固定す る際に当該押圧部材が受ける反力とチップを押圧する力の反力として受ける力と は、チップと押圧部材とが狭装された方向に沿って互いに逆向きに作用すること になる。 従って上記２つの力が押圧部材の離間した部位で作用するのが避けられるため 、該押圧部材に曲げの力が生じるのを避けることが可能となり、これによって強 い押圧力でチップを押圧した場合でも当該押圧部材が変形したり、破損したりす るのを防いでチップをより強固に保持することが可能となる。 In the throw-away cutting tool having such a configuration, the pressing member has one end face abutting the tip and the other end face on the pressing face formed on the shank portion so as to face the tip mounting seat. In the abutting state, it is narrowed together with the chip between the pressing surface and the chip mounting seat. Therefore, when fixing the pressing member to the shank portion, the reaction force received by the pressing member and the force received as the reaction force of the force pressing the chip are along the direction in which the chip and the pressing member are narrowed. They will act in opposite directions. Therefore, since it is possible to avoid the above two forces from acting on the separated portions of the pressing member, it is possible to avoid the bending force from being generated in the pressing member, and when the chip is pressed with a strong pressing force. However, it becomes possible to prevent the pressing member from being deformed or damaged and to hold the chip more firmly.
【０００８】 また上記押圧部材を、上記一の端面と他の一の端面とが互いに鋭角に交差する 方向に形成された、いわゆる楔形に成形することによって、当該押圧部材をチッ プとともに上記チップ取付座と押圧面との間に装入した際に、これらチップ取付 座と押圧面は、この押圧部材によって押し広げられる方向に力を受けることにな る。つまり、押圧部材の上記一の端面がチップを介してチップ取付座を押圧し、 上記他の一の端面が押圧面を押圧することになるが、これら押圧面およびチップ 取付座は同じシャンク部に形成されたものであるので、この押圧力は結果的にチ ップを押圧する力となる。 このため上記請求項２の切削工具によれば、チップが一層強固に保持され、高 い硬度を有する材料の切削にも十分応じることが可能となる。Further, the pressing member is formed into a so-called wedge shape in which the one end face and the other one end face are formed in a direction intersecting with each other at an acute angle, so that the pressing member is attached together with the chip to the chip. When mounted between the seat and the pressing surface, the chip mounting seat and the pressing surface receive a force in the direction in which they are expanded by the pressing member. In other words, the one end surface of the pressing member presses the chip mounting seat via the chip and the other one end surface presses the pressing surface.These pressing surfaces and the chip mounting seat are in the same shank portion. Since it is formed, this pressing force results in a force for pressing the chip. Therefore, according to the cutting tool of the second aspect, the tip is held more firmly, and it is possible to sufficiently cut a material having a high hardness.
【０００９】[0009]
【実施例】 図１ないし図３は、本考案の一実施例を示すものである。 これらの図においてシャンク部１１は鋼材等から一体に成形された断面が略正 方形の棒状の部材であって、その一端部は旋盤等の工作機械に取付可能に成形さ れている。また、このシャンク部１１の４つの側面同志がなす交差稜線部は円弧 状に面取りされている。 一方、このシャンク部１１の他端部先端には当該シャンク部１１に一体に、チ ップ１２が装着される多角形体の頭部１３が形成されている。この頭部１３は、 上記シャンク部１１の先端に該シャンク部１１に連なるように形成された基部１ ３Ａと、この基部１３Ａの上面１３Ｂから隆起するように成形された押圧部１３ Ｃとから構成されており、この基部１３Ａの上面１３Ｂに上記チップ１２が装着 されるチップ取付座１４が形成されている。Embodiment FIG. 1 to FIG. 3 show an embodiment of the present invention. In these figures, the shank portion 11 is a rod-shaped member integrally formed from steel or the like and having a substantially square cross section, and one end thereof is formed so as to be attachable to a machine tool such as a lathe. Further, the intersection ridge portion formed by the four side surfaces of the shank portion 11 is chamfered in an arc shape. On the other hand, at the tip of the other end of the shank portion 11, a polygonal head 13 to which the chip 12 is attached is formed integrally with the shank portion 11. The head portion 13 is composed of a base portion 13A formed at the tip of the shank portion 11 so as to be continuous with the shank portion 11, and a pressing portion 13C formed so as to rise from an upper surface 13B of the base portion 13A. A chip mounting seat 14 on which the chip 12 is mounted is formed on the upper surface 13B of the base 13A.
【００１０】 このチップ取付座１４は、基部１３Ａの上記上面１３Ｂと、該基部１３Ａの先 端面１３Ｄと、これら上面１３Ｂおよび先端面１３Ｄの双方に交差する該基部１ ３Ａの側面１３Ｅとがなす角部に形成されて、基部１３Ａの上面１３Ｂから一段 低められて該上面１３Ｂに平行に形成された取付座底面１４Ａと、この底面１４ Ａから屹立して上記上面１３Ｂに連なる２つの取付座壁面１４Ｂとから構成され ており、上記上面１３Ｂ、先端面３Ｄ、および側面１３Ｅに開口せしめられてい る。 なお、上記基部１３Ａの上面１３Ｂおよびチップ取付座１４の取付座底面１４ Ａは、上記シャンク部１２の一の側面に面一に連なる当該基部１３Ａの下面１３ Ｆに対し、図３に示すように上記側面１３Ｅから離間するに従って漸次該下面１ ３Ｆ側に向かう傾斜面とされている。The tip mounting seat 14 has an angle formed by the upper surface 13B of the base 13A, a front end surface 13D of the base 13A, and a side surface 13E of the base 13A that intersects both the upper surface 13B and the front end surface 13D. 14A of mounting seats which are formed on the upper part 13B of the base 13A and are parallel to the upper surface 13B by being lowered from the upper surface 13B of the base part 13A, and two mounting seat wall surfaces 14B standing upright from the bottom surface 14A and continuing to the upper surface 13B. And is opened on the upper surface 13B, the front end surface 3D, and the side surface 13E. The upper surface 13B of the base portion 13A and the mounting seat bottom surface 14A of the tip mounting seat 14 are different from the lower surface 13F of the base portion 13A, which is flush with one side surface of the shank portion 12, as shown in FIG. It is an inclined surface that gradually extends toward the lower surface 13F side as the distance from the side surface 13E increases.
【００１１】 一方、このチップ取付座１４に装着されるチップ１２は超硬合金等から成形さ れたものであって、本実施例ではそのすくい面となる一端面１２Ａ側からの平面 視に、図１に示すように略平行四辺形をなす平板状のポジ型のチップであり、上 記一端面１２Ａと逃げ面となる周面１２Ｂとがなす交差稜線部には切刃１２Ｃが 形成されている。 また、本実施例においてこのチップ１２の着座面となる他端面１２Ｄは上記一 端面１２Ａに平行かつ相似な平行四辺形となっていて、このため上記チップ取付 座底面１４Ａも該一端面１２Ｄに対応した形状に成形されており、さらに上記取 付座壁面１４Ｂは上記周面１２Ｂの逃げに応じ、その上記上面１３Ｂ側の縁部が 僅かに傾斜せしめられている。さらにまた、この取付座壁面１４Ｂと取付座底面 １４Ａとが交差する該取付座底面１４Ａの周縁部には、チップ取付座１４とチッ プ１２との干渉を避けるための逃げ１４Ｃが形成されている。 本実施例では、このようなチップ取付座１４にチップ１２が、その互いに交差 する２つの周面１２Ｂ，１２Ｂを上記取付座壁面１４Ｂ，１４Ｂに当接せしめて 上記他の端面１２Ｄを取付座底面１４Ａに密着させて着座されている。On the other hand, the tip 12 to be mounted on the tip mounting seat 14 is made of cemented carbide or the like, and in the present embodiment, when viewed from the one end face 12A side, which is the rake face, in plan view. As shown in FIG. 1, it is a plate-shaped positive-type chip having a substantially parallelogram shape, and a cutting edge 12C is formed at an intersecting ridge portion formed by the one end face 12A and the flank face 12B. There is. Further, in the present embodiment, the other end surface 12D which is the seating surface of the tip 12 is a parallelogram parallel to and similar to the one end surface 12A, and therefore the tip mounting seat bottom surface 14A also corresponds to the one end surface 12D. Further, the mounting seat wall surface 14B is slightly inclined at the edge portion on the upper surface 13B side according to the clearance of the peripheral surface 12B. Furthermore, a clearance 14C for avoiding interference between the chip mounting seat 14 and the chip 12 is formed at the peripheral edge of the mounting seat bottom surface 14A where the mounting seat wall surface 14B and the mounting seat bottom surface 14A intersect. .. In this embodiment, the tip 12 is mounted on the tip mounting seat 14 so that the two circumferential surfaces 12B, 12B intersecting each other are brought into contact with the mounting seat wall surfaces 14B, 14B, and the other end surface 12D is mounted on the bottom surface of the mounting seat. Seated in close contact with 14A.
【００１２】 他方、上記押圧部１３Ｃは、その先端面１３Ｇが基部１３Ａの先端面１３Ｄよ り僅かに突出するように、また基部１３Ａの側面１３Ｅに段差を介して連なる当 該押圧部１３Ｃの側面１３Ｈが上記側面１３Ｅに対して傾斜するように成形され ている。そして、これら押圧部１３Ｂの先端面１３Ｇと側面１３Ｈとがなす交差 稜線部の上記上面１３Ｂ側には、該先端面１３Ｂおよび側面１３Ｈに開口し、上 記上面１３Ｂに連なって上記チップ取付座１４に連通する凹所１５が形成されて いる。 この凹所１５は、基部１３Ａの上記上面１３Ｂから屹立して互いに直交する２ つの壁面１５Ａ，１５Ｂと、これらの壁面１５Ａ，１５Ｂに直交してチップ取付 座１４の取付座底面１４Ａに対向する天井面１５Ｃとによって画定されており、 また上記壁面１５Ａ，１５Ｂのうち上記先端面１３Ｇ側を向く壁面１５Ａと、基 部１３Ａの上面１３Ｂおよび天井部１５Ｃとの交差部分は凹曲面状に成形されて いる。さらに、この天井面１５Ｃは上記側面１３Ｈ側の開口部から離間するに従 って、基部１３Ａの上記上面１３Ｂおよび取付座底面１４Ａに対し傾斜角θで該 上面１３Ｂおよび取付座底面１４Ａ側へ向かう傾斜面とされている。なお、本実 施例では上記傾斜角θは１０°に設定されている。 さらにまた、上記壁面１５Ａ，１５Ｂのうち上記側面１３Ｈ側を向く壁面１５ Ｂからは、当該頭部１３の他の側面１３Ｊ側に向かって貫通するネジ穴１３Ｋが 形成されている。On the other hand, the pressing portion 13C has a side surface of the pressing portion 13C which is continuous with the side surface 13E of the base portion 13A through a step so that the front end surface 13G thereof slightly protrudes from the front end surface 13D of the base portion 13A. 13H is formed so as to be inclined with respect to the side surface 13E. Then, on the side of the upper surface 13B of the intersecting ridge line formed by the front end surface 13G and the side surface 13H of the pressing portion 13B, the tip mounting surface 14 is open to the front end surface 13B and the side surface 13H and is continuous with the upper surface 13B. There is formed a recess 15 communicating with. The recess 15 includes two wall surfaces 15A and 15B that stand upright from the upper surface 13B of the base portion 13A and are orthogonal to each other, and a ceiling that is orthogonal to the wall surfaces 15A and 15B and faces the mounting seat bottom surface 14A of the chip mounting seat 14. The wall surface 15C defined by the surface 15C, and the intersection of the wall surface 15A of the wall surfaces 15A and 15B facing the front end surface 13G, the upper surface 13B of the base portion 13A, and the ceiling portion 15C is formed into a concave curved surface. There is. Further, as the ceiling surface 15C is separated from the opening portion on the side surface 13H side, the ceiling surface 15C faces the upper surface 13B and the mounting seat bottom surface 14A side at an inclination angle θ with respect to the upper surface 13B and the mounting seat bottom surface 14A of the base portion 13A. It is an inclined surface. In the present embodiment, the inclination angle θ is set to 10 °. Furthermore, from the wall surface 15B facing the side surface 13H side among the wall surfaces 15A and 15B, a screw hole 13K penetrating toward the other side surface 13J side of the head portion 13 is formed.
【００１３】 そしてこの凹所１５には、上記ネジ穴１３Ｋに螺着されるクランプネジ１６が 挿通された押圧部材１７が装入されている。 この押圧部材１７は、シャンク部１１と同じく鋼材等から成形された略直方体 状の部材であって、その中央部には上記クランプネジ１６が挿通される貫通孔１ ７Ａが穿設されており、このクランプネジ１６を挿通した状態で該クランプネジ １６が回転可能に、かつ該クランプネジ１６が螺着される方向にクランプネジ１ ６と当該押圧部材１７とが係合するようになっている。 本実施例ではこのような押圧部材１７が、上記貫通孔１７Ａを囲むように配設 される４つの端面のうちの一の端面１７Ｂを上記凹所１５の天井面１５Ｃに当接 させるとともに、この一の端面１７Ｂとともに上記貫通孔１７Ａを挟むように配 設される他の一の端面１７Ｃを、チップ取付座１４に装着されたチップ１２のす くい面となる上記一端面１２Ａに当接させた状態で装着されている。すなわち、 本実施例では上記凹所１５の天井面１５Ｃが押圧部材１７によって押圧される押 圧面となる。A pressing member 17 having a clamp screw 16 screwed into the screw hole 13K is inserted into the recess 15. The pressing member 17 is a substantially rectangular parallelepiped member formed of steel or the like like the shank portion 11, and has a through hole 17A formed at the center thereof, into which the clamp screw 16 is inserted. The clamp screw 16 is rotatable while the clamp screw 16 is inserted, and the clamp screw 16 and the pressing member 17 are engaged with each other in the direction in which the clamp screw 16 is screwed. In this embodiment, such a pressing member 17 makes one end surface 17B of the four end surfaces arranged so as to surround the through hole 17A abut on the ceiling surface 15C of the recess 15, and The other end surface 17C arranged so as to sandwich the through hole 17A together with the one end surface 17B was brought into contact with the one end surface 12A serving as the rake surface of the chip 12 mounted on the chip mounting seat 14. It is installed in the state. That is, in this embodiment, the ceiling surface 15C of the recess 15 serves as a pressing surface pressed by the pressing member 17.
【００１４】 ここで、この押圧部材１７の上記一の端面１７Ｂと他の一の端面１７Ｃとは、 該押圧部材１７を装入した状態で、上記クランプネジ１６が螺着される方向に向 かって互いに交差する方向に形成されており、これによって当該押圧部材は、い わゆる楔形に成形されている。そして、これらの端面１７Ｂ，１７Ｃの交差角は 、上記天井面１５Ｃと基部１３Ａの上面１３Ｂおよび取付座底面１４Ａとの傾斜 角θに等しくなるように設定されている。 さらに上記４つの端面のうち、当該押圧部材１７を装入した状態で押圧部１３ Ｃの上記先端面１３Ｇ側を向く端面１７Ｄは該先端面１３Ｇに、また押圧部１３ Ｃの上記側面１３Ｈ側を向く端面１７Ｅは該側面１３Ｈに、それぞれ略面一にな るように成形されている。Here, the one end surface 17B and the other end surface 17C of the pressing member 17 are directed toward the direction in which the clamp screw 16 is screwed in with the pressing member 17 inserted. The pressing members are formed so as to intersect with each other, whereby the pressing member is shaped like a wedge. The intersection angle between the end surfaces 17B and 17C is set to be equal to the inclination angle θ between the ceiling surface 15C and the upper surface 13B of the base 13A and the mounting seat bottom surface 14A. Further, of the four end surfaces, the end surface 17D facing the tip surface 13G side of the pressing portion 13C in the state where the pressing member 17 is inserted is located at the tip surface 13G and the side surface 13H side of the pressing portion 13C. The facing end faces 17E are formed on the side faces 13H so as to be substantially flush with each other.
【００１５】 このような構成のスローアウェイ式切削工具では、上述のようにチップ１２を チップ取付座１４に装着した上で押圧部材１７を上記凹所１５に装入し、この押 圧部材１７の貫通孔１７Ａにクランプネジ１６を挿通して上記ネジ穴１３Ｋに螺 着することにより、チップ１２が固定される。 ここで、上記凹所１５の天井面１５Ｃはチップ取付座１４の取付座底面１４Ａ に対し傾斜角θで傾斜しており、またチップ１２のすくい面となる一端面１２Ａ と着座面となる他端面１２Ｄとは平行となっているので、結果的に１５Ｃはチッ プ１２の上記一端面１２Ａに対しても傾斜角θで傾斜することになる。一方、押 圧部材１７は上述のようにその一の端面１７Ｂと他の一の端面１７Ｃとが交差角 θで交差するように成形されているため、クランプネジ１６を締め付けることに よって押圧部材１７は、上記一の端面１７Ｂが上記天井面１５Ｃに密着してこれ を押圧するとともに、他の一の端面１７Ｃがチップ１２の一端面１２Ａを押圧し 、これによって取付座底面１４Ａが押圧されることになる。 ところが、これら天井面１５Ｃと取付座底面１４Ａとは、一体的に成形された 頭部１３に互いに対向するように形成されたものであるから、結果的にこれらの 押圧力はチップ１２を固定する力として作用する。このため、上記構成の切削工 具ではチップ１２を強固に固定することができ、上述したような高硬度の材料を 切削する場合でも確実にチップ１２を保持して円滑な切削を行うことが可能とな る。In the throw-away type cutting tool having such a configuration, the tip 12 is mounted on the tip mounting seat 14 as described above, and then the pressing member 17 is inserted into the recess 15 to remove the pressing member 17. The chip 12 is fixed by inserting the clamp screw 16 into the through hole 17A and screwing it into the screw hole 13K. Here, the ceiling surface 15C of the recess 15 is inclined at an inclination angle θ with respect to the mounting seat bottom surface 14A of the chip mounting seat 14, and one end surface 12A serving as the rake surface of the chip 12 and the other end surface serving as the seating surface. Since it is parallel to 12D, 15C is also inclined at the inclination angle θ with respect to the one end face 12A of the chip 12 as a result. On the other hand, since the pressing member 17 is formed so that the one end surface 17B and the other end surface 17C intersect each other at the crossing angle θ as described above, the pressing member 17 is tightened by tightening the clamp screw 16. That the one end surface 17B is in close contact with the ceiling surface 15C and presses it, and the other one end surface 17C presses the one end surface 12A of the chip 12 to press the mounting seat bottom surface 14A. become. However, since the ceiling surface 15C and the mounting seat bottom surface 14A are formed so as to face each other on the head 13 which is integrally formed, as a result, these pressing forces fix the chip 12 to each other. Acts as a force. Therefore, the cutting tool having the above configuration can firmly fix the tip 12 and can reliably hold the tip 12 and perform smooth cutting even when cutting a material having high hardness as described above. And
【００１６】 一方、上記構成の切削工具において押圧部材１７にはチップを固定する力の反 力として、図３に示すように上記他の一の端面１７Ｃがチップ１２の一端面１２ Ａを押圧する押圧力の反力Ｆ1と、上記一の端面１７Ｂが押圧面である凹所１５ の天井面１５Ｃを押圧する押圧力の反力Ｆ2とが作用することになる。ところが これらの力Ｆ1，Ｆ2はともに、押圧部材１７を該押圧部材１７が狭装された方向 に押圧するものであり、すなわち当該押圧部材１７を圧縮する方向にのみ作用す ることになる。 このため、チップ１２を固定する押圧力によって押圧部材１７に曲げの力が作 用するのを回避することができ、当該押圧部材が容易に変形したり、破断したり するような事態が生じるのを未然に防ぐことが可能となる。従って、より強い押 圧力でチップ１２を固定することが可能であるので、上記高硬度材料の切削の際 にチップ１２を介して押圧部材１７に作用する過大な負荷に対しても確実にチッ プ１２を保持することが可能となる。On the other hand, as shown in FIG. 3, the other end face 17 C presses the one end face 12 A of the tip 12 as a reaction force of the force for fixing the tip to the pressing member 17 in the cutting tool having the above-described configuration. The reaction force F 1 of the pressing force and the reaction force F 2 of the pressing force that presses the ceiling surface 15C of the recess 15 which is the pressing surface by the one end surface 17B act. However, these forces F 1 and F 2 both press the pressing member 17 in the direction in which the pressing member 17 is narrowed, that is, they act only in the direction in which the pressing member 17 is compressed. . Therefore, it is possible to prevent the pressing force for fixing the chip 12 from exerting a bending force on the pressing member 17, and the pressing member is easily deformed or broken. It is possible to prevent this. Therefore, since it is possible to fix the tip 12 with a stronger pressing force, the tip 12 can be reliably held against an excessive load acting on the pressing member 17 via the tip 12 when cutting the above-mentioned high hardness material. It becomes possible to hold 12.
【００１７】 しかも本実施例によれば、シャンク部１１の先端に形成される頭部１３が、該 シャンク部１１に連なる基部１３Ａと、この基部１３Ａの上面１３Ｂから隆起す る押圧部１３Ｃとから形成されており、このため頭部１３の断面をシャンク部１ １の断面よりも大きく設定することが可能となる。これにより、当該頭部１３に おける剛性の向上を図ることが可能となるため、切削時の負荷によるビビリや振 動の発生を抑えて高精度の切削を行うことができ、またこのようなビビリによっ てチップ１２の寿命が短縮されるのを防ぐことが可能となる。Further, according to the present embodiment, the head 13 formed at the tip of the shank portion 11 is composed of the base portion 13A continuous with the shank portion 11 and the pressing portion 13C protruding from the upper surface 13B of the base portion 13A. Since it is formed, it is possible to set the cross section of the head portion 13 to be larger than the cross section of the shank portion 11. As a result, it is possible to improve the rigidity of the head portion 13, so that it is possible to perform high-precision cutting while suppressing chattering and vibration due to the load during cutting and to perform such chattering. As a result, it is possible to prevent the life of the chip 12 from being shortened.
【００１８】 なお上記実施例では、押圧面となる凹所１５の天井面１５Ｃとチップ取付座１ ４の取付座底面１４Ａとの傾斜角、すなわち上記天井面１５Ｃとチップ１２の一 端面１２Ａとの傾斜角θ、および押圧部材１７の上記天井面１５Ｃに当接する一 の端面１７Ｂとチップ１２の一端面１２Ａに当接する他の一の端面１７Ｃとの交 差角θを、ともに１０°に設定したが、本考案がこれに限定されることはない。 しかしながら、押圧部材１７を楔形に成形することによって上述したような効果 を得るためには、これら傾斜角および交差角θは５°〜４５°の範囲に収められ るべきである。 また上記実施例では、チップ１２のすくい面となる一端面１２Ａに押圧部材１ ７の他の一の端面１７Ｃが当接するものとして説明したが、この一の端面１７Ｃ がチップ１２の着座面となる他端面１２Ｄに当接するような構成であってもよい 。この場合、チップ１２はすくい面が頭部１３に形成された凹所１５の天井面１ ５Ｃに当接することになり、結果的にこの部分にチップ取付座１４が形成される こととなり、この天井面１５Ｃに対向する面が押圧面となる。In the above-described embodiment, the inclination angle between the ceiling surface 15C of the recess 15 serving as the pressing surface and the mounting seat bottom surface 14A of the chip mounting seat 14, that is, the ceiling surface 15C and the one end surface 12A of the chip 12 is defined. The inclination angle θ and the intersection angle θ between the one end surface 17B of the pressing member 17 that contacts the ceiling surface 15C and the other end surface 17C that contacts the one end surface 12A of the chip 12 are both set to 10 °. However, the present invention is not limited to this. However, in order to obtain the above-mentioned effects by forming the pressing member 17 into a wedge shape, the inclination angle and the crossing angle θ should be within the range of 5 ° to 45 °. In the above embodiment, the other end face 17C of the pressing member 17 is in contact with the one end face 12A serving as the rake face of the tip 12, but the one end face 17C serves as the seating surface of the tip 12. It may be configured so as to contact the other end surface 12D. In this case, the rake surface of the tip 12 comes into contact with the ceiling surface 15C of the recess 15 formed in the head portion 13, and as a result, the tip mounting seat 14 is formed in this portion, and this ceiling is formed. The surface facing the surface 15C is the pressing surface.
【００１９】[0019]
以上説明したように本考案は、シャンク部の先端にチップ取付座に対向する押 圧面を形成し、この押圧面とチップ取付座との間にチップを、押圧部材を介して 挟まれるように装入したものであって、押圧部材に変形や破断を生じることなく 強い押圧力でチップを固定することが可能である。 このため、高い硬度を有する材料を切削する場合に作用する過大な切削負荷に 対しても、チップを確実に保持して円滑な切削作業を行うことができる。 As described above, according to the present invention, a pressing surface facing the chip mounting seat is formed at the tip of the shank, and the chip is sandwiched between the pressing surface and the chip mounting seat via the pressing member. It is inserted, and the chip can be fixed with a strong pressing force without causing deformation or breakage of the pressing member. Therefore, even if an excessive cutting load is applied when cutting a material having high hardness, the tip can be reliably held and a smooth cutting operation can be performed.
【図１】本考案の一実施例を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示す実施例の側面図である。FIG. 2 is a side view of the embodiment shown in FIG.
【図３】図１に示す実施例の正面図である。FIG. 3 is a front view of the embodiment shown in FIG.
【図４】従来のスローアウェイ式切削工具の一例を示す
側面図である。FIG. 4 is a side view showing an example of a conventional indexable cutting tool.
【図５】従来のスローアウェイ式切削工具の他の例を示
す側面図である。FIG. 5 is a side view showing another example of a conventional throw-away type cutting tool.
【図６】従来のスローアウェイ式切削工具のその他の例
を示す側面図である。FIG. 6 is a side view showing another example of the conventional throw-away type cutting tool.
１，１１ シャンク部 ２，１４ チップ取付座 ３，１２ チップ ４，１７ 押圧部材 ５，１６ クランプネジ １３ 頭部 １３Ａ 基部 １３Ｂ 基部１３Ａの上面 １３Ｃ 押圧部 １３Ｋ ネジ穴 １４Ａ 取付座底面 １５ 凹所 １５Ｃ 天井面（押圧面） １７Ａ 貫通孔 １７Ｂ 天井面１５Ｃに当接する押圧部材１７の一の端
面 １７Ｃ チップ１２の一端面１２Ａに当接する押圧部材
１７の他の一の端面 θ 天井面１５Ｃと取付座底面１４Ａとの傾斜角、およ
び押圧部材１７の一の端面１７Ｂと他の一の端面１７Ｃ
との交差角1,11 Shank part 2,14 Chip mounting seat 3,12 Chip 4,17 Pressing member 5,16 Clamp screw 13 Head 13A Base 13B Base 13A upper surface 13C Pressing part 13K Screw hole 14A Mounting seat bottom 15 Recess 15C Ceiling Surface (pressing surface) 17A Through hole 17B One end surface of the pressing member 17 that contacts the ceiling surface 15C 17C Another end surface of the pressing member 17 that contacts one end surface 12A of the chip 12 θ Ceiling surface 15C and mounting seat bottom surface 14A And an inclination angle between the one end face 17B and the other end face 17C of the pressing member 17.
Intersection angle with
Claims (2)
付座に着脱自在に装着されたスローアウェイチップが、
このスローアウェイチップに当接する押圧部材によって
上記チップ取付座に押圧されて固定されたスローアウェ
イ式切削工具において、 上記シャンク部の先端には、上記チップ取付座に対向す
る押圧面が形成され、この押圧面と上記チップ取付座と
の間に上記スローアウェイチップが、上記押圧部材を介
して挟まれるように装入されていることを特徴とするス
ローアウェイ式切削工具。1. A throw-away tip detachably mounted on a tip mounting seat formed at the tip of a shank,
In a throw-away type cutting tool which is pressed and fixed to the tip mounting seat by a pressing member that abuts the throw-away tip, a pressing surface facing the tip mounting seat is formed at the tip of the shank portion. A throw-away type cutting tool, wherein the throw-away tip is inserted between the pressing surface and the tip mounting seat so as to be sandwiched via the pressing member.
記押圧部材の一の端面と、上記押圧面に当接する上記押
圧部材の他の一の端面とが、互いに鋭角に交わる方向に
形成されていることを特徴とする請求項１のスローアウ
ェイ式切削工具。2. An end surface of the pressing member that abuts the throw-away tip and another end surface of the pressing member that abuts the pressing surface are formed in directions intersecting with each other at an acute angle. The throw-away type cutting tool according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6054191U JPH0516011U (en) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | Throwaway cutting tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6054191U JPH0516011U (en) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | Throwaway cutting tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516011U true JPH0516011U (en) | 1993-03-02 |
Family
ID=13145258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6054191U Withdrawn JPH0516011U (en) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | Throwaway cutting tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0516011U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108856757A (en) * | 2018-08-01 | 2018-11-23 | 株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司 | A kind of processing and forming cutter |
| WO2019069600A1 (en) * | 2017-10-03 | 2019-04-11 | 株式会社Ｇｓ商事 | Intraorally-worn implement |
-
1991
- 1991-07-31 JP JP6054191U patent/JPH0516011U/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019069600A1 (en) * | 2017-10-03 | 2019-04-11 | 株式会社Ｇｓ商事 | Intraorally-worn implement |
| CN108856757A (en) * | 2018-08-01 | 2018-11-23 | 株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司 | A kind of processing and forming cutter |
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19951102 |