JPH0516006U - Chip for heavy cutting - Google Patents
Chip for heavy cuttingInfo
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- JPH0516006U JPH0516006U JP7473191U JP7473191U JPH0516006U JP H0516006 U JPH0516006 U JP H0516006U JP 7473191 U JP7473191 U JP 7473191U JP 7473191 U JP7473191 U JP 7473191U JP H0516006 U JPH0516006 U JP H0516006U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐クレータ性を改善した重切削用のチップを
提供すること。
【構成】 重切削用チップ１は、５〜１００μｍの範囲
にわたる深さで表面軟化層２が形成され、切削上のすく
い面３および逃げ面４の交差稜部分は、ホーニング処理
によってその一部が除去される。得られたホーニング面
５は、前記表面軟化層２の除去に伴って、その横断方向
には、中央部分で硬さが高くなる硬度勾配が構成され
る。このホ−ニング面５を備えたすくい面３および逃げ
面４には、ＴｉＣ，ＴｉＮ，Ａｌ2Ｏ3などからなる単層
または複層からなる表面被覆層を形成すれば、さらに切
削性能が改善できる。
(57) [Abstract] [Purpose] To provide a heavy cutting insert with improved crater resistance. [Structure] In a heavy cutting tip 1, a surface softening layer 2 is formed at a depth ranging from 5 to 100 μm, and a part of an intersecting ridge portion of a rake face 3 and a flank face 4 on cutting is subjected to honing treatment. To be removed. The obtained honing surface 5 has a hardness gradient in which the hardness increases in the central portion in the transverse direction as the surface softening layer 2 is removed. The cutting performance is further improved by forming a single-layer or multiple-layer surface coating layer made of TiC, TiN, Al 2 O 3 or the like on the rake face 3 and the flank face 4 provided with the honing face 5. it can.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、重切削用のチップに関し、特に、耐クレータ性および耐欠損性が向 上するようにしたものである。 The present invention relates to a heavy-duty cutting tip, and particularly, to improve crater resistance and chipping resistance.
【０００２】[0002]
従来、この種のスローアウェイチップとして、例えば、特公昭６０−３１６０ ４号公報に開示されているように、表面軟化層を５〜１００μｍの深さに亘って 形成したものが開示されている。しかし、この公報にみられるスローアウェイチ ップは、切削時には、表面軟化層を全部残すため刃先ホーニング処理を行なわな いものである。 Conventionally, as a throw-away tip of this type, for example, a tip having a surface softening layer formed over a depth of 5 to 100 μm is disclosed as disclosed in Japanese Patent Publication No. 60-31604. However, the throw-away tip seen in this publication does not undergo cutting edge honing treatment because it leaves all the surface softening layer during cutting.
【０００３】[0003]
しかしながら、前述した公報にみられるスローアウェイチップは、耐クレータ 性で劣るという問題点を有する。 However, the throw-away tip disclosed in the above-mentioned publication has a problem of poor crater resistance.
【０００４】 このようなことから、本考案では、耐欠損性を維持し、耐クレータ性を向上さ せ得るように形状面の改善を行なったものである。Therefore, in the present invention, the shape is improved so that the fracture resistance can be maintained and the crater resistance can be improved.
【０００５】[0005]
本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、表面軟化層を有する切削用チップ において、切削上のすくい面および逃げ面の交差による切刃稜には、ホーニング 処理を行なうことにより、耐クレータ性が改善されることを知見したものである 。これは、ホーニング面の横断方向には、中央部分で硬さが高くなる硬度勾配が 構成されるためである。また、ホーニング処理を行なった切削用チップに対し、 硬質の表面被覆層を形成すれば、切削性能の向上が得られるものである。 The present invention has been made in view of the above points, and in a cutting tip having a surface softening layer, a cutting edge formed by an intersection of a rake face and a flank on cutting is subjected to a honing treatment to thereby improve crater resistance. It was found that the sex is improved. This is because a hardness gradient is formed in the central portion in the transverse direction of the honing surface, where the hardness increases. Further, if a hard surface coating layer is formed on the cutting tip that has been subjected to the honing treatment, the cutting performance can be improved.
【０００６】[0006]
【作用】 本考案の重切削用チップは、ホーニング面に中央部分では硬さが高くなる硬度 勾配が構成されていることから、耐クレータ性が向上する機能を有するものであ る。The heavy cutting tip of the present invention has the function of improving the crater resistance because the hardness gradient is formed in the honing surface such that the hardness increases in the central portion.
【０００７】[0007]
以下、本考案重切削用のチップにおける一実施例について、図を参照しながら 説明する。 An embodiment of the heavy cutting tip of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【０００８】 図１（ａ）〜（ｃ）において、１は、５〜２００μｍの深さにわたって表面軟 化層２が形成されるようにした重切削用のチップであり、この表面軟化層２には 、切削上のすくい面３および逃げ面４が構成される。そして、これらのすくい面 ３および逃げ面４の交差部分は、ホーニング処理によって、その一部がハッチン グで示されているように除去される。この場合、ホーニング処理の形状は、丸ホ ーニング、角度ホーニングおよび曲面ホーニングなどを適宜採用できるものであ る。また、図２では、表面軟化層２の硬さ変化が例示されている。In FIGS. 1 (a) to 1 (c), reference numeral 1 denotes a heavy cutting tip on which a surface softening layer 2 is formed over a depth of 5 to 200 μm. Has a rake face 3 and a flank face 4 on cutting. Then, the intersection of these rake face 3 and flank face 4 is removed by honing processing, as shown by the hatching in part. In this case, as the shape of the honing treatment, round honing, angle honing, curved surface honing, etc. can be appropriately adopted. Further, FIG. 2 illustrates the change in hardness of the surface softening layer 2.
【０００９】 このようにして得られたホーニング面５は、横断方向を基準にすれば、その中 央部分で硬さが高くなる硬度勾配を有するものである。換言すれば、ホーニング 除去によって、表面軟化層２が薄くなり、またはなくなって内部の硬質相が露出 する。この結果、耐摩耗性、特に耐クレータ性が向上する。また、すくい面３お よび逃げ面４に残存する表面軟化層２によって耐欠損性が確保される。The honing surface 5 thus obtained has a hardness gradient in which the hardness is high in the central portion of the honing surface 5 with respect to the transverse direction. In other words, due to the honing removal, the surface softening layer 2 becomes thin or disappears to expose the internal hard phase. As a result, wear resistance, especially crater resistance, is improved. In addition, the surface softening layer 2 remaining on the rake face 3 and the flank face 4 ensures chipping resistance.
【００１０】 なお、表面軟化層２の厚み、硬さについては、金属の窒化物および炭窒化物の 含有量、焼結浸炭雰囲気などによって調整できるものである。そして、厚さが５ μｍ未満では、クラック、熱亀裂の発生抑止が不充分で、１００μｍをこえると 初期摩耗が激しく不具合となることから、厚さについては、５〜１００μｍの範 囲とした。また、表面軟化層２の内部硬さに対する軟化度合は、通常ビッカース 硬さで５〜５０％低くなるものである。The thickness and hardness of the surface softening layer 2 can be adjusted by the contents of metal nitride and carbonitride, the sintering carburizing atmosphere, and the like. If the thickness is less than 5 μm, cracks and thermal cracks are not sufficiently suppressed from occurring, and if it exceeds 100 μm, initial wear becomes severely inconvenient, and therefore the thickness is set in the range of 5 to 100 μm. Further, the softening degree with respect to the internal hardness of the surface softening layer 2 is usually 5 to 50% lower in Vickers hardness.
【００１１】 図３および図４は、本考案品および従来品における耐摩耗性試験および耐欠損 性試験の結果を示したものである。この場合、本考案品のホーニング形状は、す くい面３側で０．１ｍｍとなる３０°の角度ホーニングである。比較の従来品は 、いずれもホーニング処理をしないもので、表面軟化層２を形成しているもので ある。なお、耐欠損性試験は、外周に４本のスロットを形成した横断続試験によ るものであり、得られた結果から重切削用に好適していることを確認した。FIG. 3 and FIG. 4 show the results of the wear resistance test and fracture resistance test of the product of the present invention and the conventional product. In this case, the honing shape of the product of the present invention is an angle honing of 30 ° which is 0.1 mm on the rake face 3 side. The comparative conventional products were not subjected to the honing treatment, and had the surface softening layer 2 formed thereon. Note that the fracture resistance test is based on a transverse continuation test in which four slots are formed on the outer circumference, and it was confirmed from the obtained results that it is suitable for heavy cutting.
【００１２】 また、本考案品については、ＴｉＣ，ＴｉＮ，Ａｌ2Ｏ3などからなる硬質表面 被覆層を単層または複層形成して切削試験をしたが、いずれも切削性能の向上が みられることを確認した。Further, regarding the product of the present invention, a hard surface coating layer made of TiC, TiN, Al 2 O 3 or the like was formed into a single layer or multiple layers, and a cutting test was conducted. It was confirmed.
【００１３】[0013]
本考案は、以上説明したように表面軟化層２を有する切削用チップにおいて、 その表面軟化層２の一部を除去するようにホーニング処理したものであるから、 耐摩耗性を維持しながら、耐クレータ性を改善できるという利点を有する。 According to the present invention, as described above, the cutting tip having the surface softening layer 2 is subjected to the honing treatment so as to remove a part of the surface softening layer 2. It has an advantage that the crater property can be improved.
【図１】本考案の重切削用のチップにおける一実施例を
（ａ）〜（ｃ）でそれぞれ示す概念的な説明図である。FIG. 1 is a conceptual explanatory view showing an embodiment of a heavy cutting tip of the present invention in each of (a) to (c).
【図２】表面軟化層２の硬さ変化の一例を示す特性図で
ある。FIG. 2 is a characteristic diagram showing an example of a change in hardness of the surface softening layer 2.
【図３】本考案品および従来品における耐摩耗性試験結
果を示す性能図である。FIG. 3 is a performance chart showing the results of abrasion resistance tests of the present invention product and the conventional product.
【図４】本考案品および従来品における耐欠損性試験結
果を示す性能図である。FIG. 4 is a performance diagram showing the results of the fracture resistance test of the product of the present invention and the conventional product.
１ 重切削用のチップ ２ 表面軟化層 ３ すくい面 ４ 逃げ面 ５ ホーニング面 1 Tip for heavy cutting 2 Surface softening layer 3 Rake surface 4 Flank surface 5 Honing surface
Claims (2)
２を備えるようにした重切削用のチップにおいて、切削
上のすくい面３および逃げ面４の交差稜部分には、ホー
ニング処理によってその一部を除去し、得られたホーニ
ング面５の横断方向には、中央部分で硬さが高くなる硬
度勾配が構成されるようにしたことを特徴とする重切削
用チップ。1. A heavy-duty cutting tip having a surface softening layer 2 in a surface portion of 5 to 100 μm, in which a crossing ridge portion of a rake face 3 and a flank face 4 on cutting is subjected to honing treatment. A heavy-duty cutting tip characterized in that a hardness gradient is formed such that the hardness is increased in the central portion in the transverse direction of the obtained honing surface 5 by removing the portion.
すくい面３および逃げ面４には、ＴｉＣ，ＴｉＮ，Ａｌ
2Ｏ3などからなる単層または複層からなる表面被覆層が
備えられるようにした重切削用チップ。2. The rake face 3 and the flank face 4 having the honing face 5 according to claim 1 are made of TiC, TiN, Al.
A heavy-duty cutting tip having a single-layer or multi-layer surface coating layer made of 2 O 3 or the like.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7473191U JPH0516006U (en) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | Chip for heavy cutting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7473191U JPH0516006U (en) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | Chip for heavy cutting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516006U true JPH0516006U (en) | 1993-03-02 |
Family
ID=13555669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7473191U Withdrawn JPH0516006U (en) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | Chip for heavy cutting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0516006U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002052415A (en) * | 2000-05-30 | 2002-02-19 | Mitsubishi Materials Corp | Throwaway tip and throwaway cutting tool |
-
1991
- 1991-08-23 JP JP7473191U patent/JPH0516006U/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002052415A (en) * | 2000-05-30 | 2002-02-19 | Mitsubishi Materials Corp | Throwaway tip and throwaway cutting tool |
| JP4576723B2 (en) * | 2000-05-30 | 2010-11-10 | 三菱マテリアル株式会社 | Throw-away cutting tool |
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