JPH0515710B2 - - Google Patents

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JPH0515710B2
JPH0515710B2 JP61164259A JP16425986A JPH0515710B2 JP H0515710 B2 JPH0515710 B2 JP H0515710B2 JP 61164259 A JP61164259 A JP 61164259A JP 16425986 A JP16425986 A JP 16425986A JP H0515710 B2 JPH0515710 B2 JP H0515710B2
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JP
Japan
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reaction
anhydride
acid
polycarboxylic acid
acid anhydride
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JP61164259A
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JPS6322088A (en
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Shigeki Hashimoto
Shoji Tani
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SHIN NIPPON RIKA KK
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SHIN NIPPON RIKA KK
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

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  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Furan Compounds (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

[産業上の利用分野] 本発明は、ポリカルボン酸無水物の製造方法に
関する。 [従来の技術] 不飽和脂環式1,2−ジカルボン酸無水物に代
表されるポリカルボン酸無水物は、エポキシ樹脂
硬化剤やポリエステル樹脂の原料として工業的に
大いに利用されており、無水マレイン酸とジエン
成分とのデイールス・アンダー反応により工業的
に製造されていることはよく知られている。 ここで、原料の一方であるジエン成分は、一般
的にはナフサ、灯油、ガス油等の炭化水素混合物
の一成分として得られ、工業的には分離、精製し
得るものがあるが、概して種々のパラフイン類、
オレフイン類、ジエン類からなる炭化水素混合物
として使用されている。 当該反応の過程では、これら非有効成分による
重合物が副生して製品収率が低下し、粘度が上昇
したり、更には生成した酸無水物が熱により変性
して着色する場合があつた。重合物を含有した酸
無水物をポリエステル原料として、あるいはエポ
キシ樹脂硬化剤として用いた場合には、不溶成分
が析出したり、目的とする製品が着色したり、粘
度上昇をきたす等、製品設計上様々な欠点や特性
の低下の原因となり好ましくない。 そこで従来の技術としては、フエノール系重合
防止剤を添加したり、デイールス・アンダー反応
をより低温で行なわしめる目的で、第三成分とし
て無水マレイン酸及び酸無水物の両者を溶解させ
得るベンゼン、トルエン、キシレン等の溶媒を用
いる方法や他の環状酸無水物を併用する方法(特
開昭56−39082号)等が提案されている。 [発明が解決しようとする問題点] しかしながら、これらの方法においても、温度
制御を正確にしなければポリマーの生成は防止で
きず、又、溶媒を用いた場合にはデイールス・ア
ンダー反応終了後、使用した溶媒を除去回収する
工程が必要で、工業的にはコスト高となるため充
分満足し得る方法とは言えず、又、製品の色調も
満足出来るものではなかつた。 [問題点を解決するための手段] 本発明者らは、ポリカルボン酸無水物を工業的
に製造するに際し、前記の溶媒類を使用すること
なく、かつ、より高温側でもポリマーの生成が認
められず、かつ色相が良好で温度制御が容易な方
法について鋭意検討した結果、フエノール系ラジ
カル重合防止剤及び特定の化合物の共存下にデイ
ールス・アンダー反応することによつて所期の目
的が達成されることを見い出し、この知見に基い
て本発明を完成するに至つた。 即ち本発明は、無水マレイン酸とジエン成分と
をデイールス・アンダー反応せしめてポリカルボ
ン酸無水物を製造するに際し、当該反応をフエノ
ール系ラジカル重合防止剤及び有機イオウ化合物
の共存下で行なうことを特徴とする、ポリマー成
分がなく色相に優れたポリカルボン酸無水物を収
率良く製造する新規な方法を提供することを目的
とする。 本発明において生成物である不飽和脂環式1,
2−ジカルボン酸無水物とは、テドラヒドロ無水
フタル酸、その炭素数1〜8のアルキル核置換体
並びにエンドメチレン基を有する上記酸無水物が
例示され、具体的には、Δ4−テトラヒドロ無水
フタル酸、4−メチル−Δ4−テトラヒドロ無水
フタル酸、3−メチル−Δ4−テトラヒドロ無水
フタル酸、3−エチル−Δ4−テトラヒドロ無水
フタル酸、3,6−ジメチル−Δ4−テトラヒド
ロ無水フタル酸、4,5−ジメチル−Δ4−テト
ラヒドロ無水フタル酸、3,4−ジメチル−Δ4
−テトラヒドロ無水フタル酸、ナジツク酸無水物
及びそれらのアルキル核置換体が例示される他、
典型的なデイールス・アンダー反応又はそれと類
似の有効な反応により誘導される関連無水物が掲
げられる。従つて、本発明に係るジエン成分と
は、上記のポリカルボン酸無水物を製造し得るジ
エンであり、具体的には、ブタジエン、イソプレ
ン、トランス−1,3−ペンタジエン、シクロペ
ンタジエン、メチルシクロペンタジエン、ミルセ
ン、アロオシメン等が例示される。 本発明にかかるフエノール系ラジカル重合防止
剤の具体的な例としては、2,6−ジ−tert−ブ
チル−4−メチルフエノール、2,6−ジシクロ
ペンチル−4−メチルフエノール、2,2′−メチ
レンビス(4−エチル−6−tert−ブチルフエノ
ール)、4,4′−メチレンビス(2,6−ジ−tert
−ブチルフエノール)、4,4′−チオビス(3−
メチル−6−tert−ブチルフエノール)、ハイド
ロキノン、3,5−ジ−tert−ブチルヒドロキシ
トルエン、p−tert−ブチルカテコール、ブチル
ヒドロキシアニソール等が挙げられる。 本発明に係る有機イオン化合物は、以下の各分
類に該当する各種の化合物である。 (1) 一般式、R1−SX−R2 (式中、R1、R2は炭素数1〜20のアルキル基、
炭素数1〜20のヒドロキシカルボニルアルキル基
及びその炭素数1〜20のアルキルエステル、置換
基を有していてもよいアリル基、アラルキル基
を、xは1〜3の整数を示す。) (2) 一般式、R3CH2C(CH2R5)* *(CH2R6)(CH2R7) (式中、R3は−OCO(CH2)nSR4を、R5、R6
R7は水素、炭素数1〜2のアルキル基又は−
OCO(CH2)nSR4を、R4は水素又は炭素数1〜
20のアルキル基を、nは1〜5の整数を示す。) (3) 環状チオエーテル類、 (4) トリアルキル(炭素数1〜20)トリチオフオ
スフアイト (5) テトラアルキル(炭素数1〜4)チウニムモ
ノ又はポリスルフイド 具体的には、ジメチルジチオジプロピオネー
ト、ジチオジプロピオン酸、アルキルチオ酢酸及
びそのエステル、アルキルチオプロピオン酸類、
p−アミノフエニルメルカプト酢酸、ベンジルチ
オ酢酸、ブチルチオベンゾエート、ジベンジルス
ルフイド、ジセチルチオジプロピオネート、N,
N′−ジウラリルチオジプロピオン酸アミド、ジ
ラウリルチオジプロピオネート、ジメチルチオジ
プロピオネート、ジフエニルスルフイド、ジステ
アリルチオジプロピオネート、ジドデシルチオジ
プロピオネート、メチレンビスチオ酢酸、メチレ
ンビスプロピオン酸、チオアニソール、チオジプ
ロピオネートポリエステル類、チオジプロピオン
酸、チオジ酢酸、ジチオジ酢酸、チオフエン、
1,4−ジチオジエン等が例示され、なかでもチ
オジプロピオン酸ジエステル、特に炭素数4〜18
の脂肪族高級アルコールのジエステル類が望まし
い。 これらフエノール系ラジカル重合防止剤及び有
機イオウ化合物の使用量は、特に限定されるもの
ではないが、通常、酸無水物の理論生成量当り
夫々10〜2000ppm、好ましくは30〜1000ppmの範
囲であり、通常両者はほぼ当量ずつ併用される
が、必ずしも当量である必要はなく、フエノール
系ラジカル重合防止剤と有機イオウ化合物の重量
比が1:9〜9:1の範囲内で任意に使用され
る。 本発明においては、通常無水マレイン酸を溶融
した後フエノール系ラジカル重合防止剤及び有機
イオウ化合物を添加し、次いで無水マレイン酸に
対して少くとも等モル量以上、好ましくは1.0〜
1.0倍モル量のジエン成分で加えることによつて
実施される。反応温度は30〜150℃、好ましくは
40〜120℃で0.5〜20時間、好ましくは0.5〜10時
間反応せしめる。 本発明において使用するジエン成分は、無水マ
レイン酸へ液仕込みしてもよいし、ガス化して仕
込んでも良い。又、非反応性成分並びに未反応成
分は反応と共に連続的に回収除去するのがより工
業的に好ましいが、反応終了後まとめて全量回収
するような工程をとつても何ら支障はない。 本発明における一般的な実施方法を以下に示
す。 攪拌機、温度計、還流冷却管、不活性ガス導入
口のついた反応器に所定量の原料、フエノール系
抗酸化剤及び有機イオウ化合物を仕込み、好まし
くは窒素ガス等の不活性ガス雰囲気下、30〜150
℃好ましくは40〜110℃の温度条件で0.5〜20時間
反応して目的物を得る。 本発明に係るポリカルボン酸無水物は、ポリエ
ステルの酸成分として又、電子部品の封止、電気
部品の注型、モーター用コイルの含浸ワニス等の
絶縁材料としてのエポキシ樹脂の硬化剤等として
優れた特性を有する。 [実施例] 以下に実施例及び比較例をもつて本発明を説明
する。 実施例 1〜5 攪拌器、温度計、冷却器の付いた100ml四ツ口
フラスコに無水マレイン酸0.2モルを仕込み、第
1表に示す反応条件に従つて反応を行つた。反応
終了後は残存するジエン成分あるいは非反応成分
を減圧除去し、所要のポリカルボン酸無水物を得
た。各実施例における収率、及び得られるポリカ
ルボン酸無水物中のポリマー成分の生成の程度を
イソプロパノールへ溶解したときの外観を目視す
ることにより判定し、又、溶融時の色相も測定し
た。得られた結果を夫々第1表に一覧する。 比較例 1〜3 実施例同様の方法でラジカル重合防止剤のみの
添加系について反応を行い実施例と比較した。 [発明の効果] フエノール系ラジカル重合防止剤と有機イオウ
化合物とを併用することにより、有機イオウ化合
物が助触媒的にフエノール系ラジカル重合防止剤
に関与し、色相が良好で、かつ重合物の少ないポ
リカルボン酸無水物を収率良く製造することが出
来る。
[Industrial Application Field] The present invention relates to a method for producing polycarboxylic acid anhydride. [Prior art] Polycarboxylic acid anhydrides, represented by unsaturated alicyclic 1,2-dicarboxylic acid anhydrides, are widely used industrially as raw materials for epoxy resin curing agents and polyester resins. It is well known that it is produced industrially by the Diels-Ander reaction between an acid and a diene component. Here, the diene component, which is one of the raw materials, is generally obtained as a component of a hydrocarbon mixture such as naphtha, kerosene, gas oil, etc., and there are some that can be separated and purified industrially, but there are generally various types. paraffins,
It is used as a hydrocarbon mixture consisting of olefins and dienes. During the reaction process, polymers from these non-active ingredients were produced as by-products, resulting in lower product yield and increased viscosity, and in some cases, the acid anhydride produced was denatured and colored by heat. . When acid anhydrides containing polymers are used as raw materials for polyester or as curing agents for epoxy resins, insoluble components may precipitate, the desired product may be colored, viscosity may increase, etc., which may cause problems in product design. This is undesirable as it causes various defects and deterioration of characteristics. Therefore, in order to add a phenolic polymerization inhibitor or to carry out the Diels-Ander reaction at a lower temperature, conventional techniques have been used to add benzene, toluene, etc., which can dissolve both maleic anhydride and acid anhydride, as a third component. , a method using a solvent such as xylene, and a method using a combination of other cyclic acid anhydrides (Japanese Unexamined Patent Publication No. 39082/1982) have been proposed. [Problems to be Solved by the Invention] However, even in these methods, polymer formation cannot be prevented unless the temperature is accurately controlled, and when a solvent is used, it cannot be used after the Diers-Ander reaction is completed. This method requires a step of removing and recovering the solvent, which is industrially expensive, and is therefore not a fully satisfactory method, and the color tone of the product is also unsatisfactory. [Means for Solving the Problems] The present inventors have discovered that when industrially producing polycarboxylic acid anhydrides, the formation of polymers was observed even at higher temperatures without using the above-mentioned solvents. As a result of intensive study on a method that would not cause the polymer to be oxidized, give a good color, and be easy to control the temperature, the desired objective was achieved by carrying out a Diels-Ander reaction in the coexistence of a phenolic radical polymerization inhibitor and a specific compound. Based on this finding, we have completed the present invention. That is, the present invention is characterized in that when producing a polycarboxylic acid anhydride by subjecting maleic anhydride and a diene component to a Diels-Ander reaction, the reaction is carried out in the coexistence of a phenolic radical polymerization inhibitor and an organic sulfur compound. It is an object of the present invention to provide a novel method for producing polycarboxylic acid anhydride with good yield and no polymer component and excellent hue. In the present invention, the product is an unsaturated alicyclic 1,
Examples of the 2-dicarboxylic anhydride include tedrahydrophthalic anhydride, its alkyl substituted product having 1 to 8 carbon atoms, and the above-mentioned acid anhydride having an endomethylene group. Specifically, Δ 4 -tetrahydrophthalic anhydride Acid, 4-methyl- Δ4 -tetrahydrophthalic anhydride, 3-methyl- Δ4 -tetrahydrophthalic anhydride, 3-ethyl- Δ4 -tetrahydrophthalic anhydride, 3,6-dimethyl- Δ4 -tetrahydrophthalic anhydride Acid, 4,5-dimethyl-Δ 4 -tetrahydrophthalic anhydride, 3,4-dimethyl-Δ 4
-Tetrahydrophthalic anhydride, nadicic anhydride, and their alkyl-substituted products, as well as
Related anhydrides derived from the typical Diels-Ander reaction or similar effective reactions are mentioned. Therefore, the diene component according to the present invention is a diene that can produce the above polycarboxylic acid anhydride, and specifically, butadiene, isoprene, trans-1,3-pentadiene, cyclopentadiene, methylcyclopentadiene. , myrcene, alloocymene and the like. Specific examples of the phenolic radical polymerization inhibitor according to the present invention include 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol, 2,6-dicyclopentyl-4-methylphenol, 2,2'- Methylenebis(4-ethyl-6-tert-butylphenol), 4,4'-methylenebis(2,6-di-tert
-butylphenol), 4,4'-thiobis(3-
Methyl-6-tert-butylphenol), hydroquinone, 3,5-di-tert-butylhydroxytoluene, p-tert-butylcatechol, butylhydroxyanisole, and the like. The organic ionic compounds according to the present invention are various compounds that fall into the following categories. (1) General formula, R 1 -SX-R 2 (wherein R 1 and R 2 are alkyl groups having 1 to 20 carbon atoms,
A hydroxycarbonylalkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an alkyl ester thereof having 1 to 20 carbon atoms, an allyl group or an aralkyl group which may have a substituent, and x represents an integer of 1 to 3. ) (2) General formula, R 3 CH 2 C (CH 2 R 5 ) * * (CH 2 R 6 ) (CH 2 R 7 ) (wherein, R 3 is −OCO(CH 2 )nSR 4 , R 5 , R6 ,
R 7 is hydrogen, an alkyl group having 1 to 2 carbon atoms, or -
OCO(CH 2 ) nSR 4 , R 4 is hydrogen or has 1 or more carbon atoms
20 alkyl groups, and n represents an integer of 1 to 5. ) (3) cyclic thioethers, (4) trialkyl (1 to 20 carbon atoms) trithiophosphite (5) tetraalkyl (1 to 4 carbon atoms) mono- or polysulfide, specifically dimethyldithiodipropionate, dithiodipropionic acid, alkylthioacetic acid and its esters, alkylthiopropionic acids,
p-aminophenylmercaptoacetic acid, benzylthioacetic acid, butylthiobenzoate, dibenzyl sulfide, dicetylthiodipropionate, N,
N′-diuralylthiodipropionate amide, dilaurylthiodipropionate, dimethylthiodipropionate, diphenyl sulfide, distearylthiodipropionate, didodecylthiodipropionate, methylenebisthioacetic acid, methylene Bispropionic acid, thioanisole, thiodipropionate polyesters, thiodipropionic acid, thiodiacetic acid, dithiodiacetic acid, thiophene,
Examples include 1,4-dithiodiene, among which thiodipropionic acid diester, especially carbon number 4-18
Diesters of aliphatic higher alcohols are preferred. The amounts of these phenolic radical polymerization inhibitors and organic sulfur compounds to be used are not particularly limited, but are usually in the range of 10 to 2000 ppm, preferably 30 to 1000 ppm, respectively, based on the theoretical production amount of acid anhydride. Generally, both are used together in approximately equivalent amounts, but they do not necessarily have to be in equivalent amounts, and the weight ratio of the phenolic radical polymerization inhibitor to the organic sulfur compound can be arbitrarily used within the range of 1:9 to 9:1. In the present invention, usually after melting maleic anhydride, a phenolic radical polymerization inhibitor and an organic sulfur compound are added, and then the amount is at least equimolar to maleic anhydride, preferably 1.0 to 1.0 molar.
This is carried out by adding 1.0 times the molar amount of the diene component. The reaction temperature is 30-150℃, preferably
The reaction is carried out at 40 to 120°C for 0.5 to 20 hours, preferably 0.5 to 10 hours. The diene component used in the present invention may be charged into maleic anhydride as a liquid or gasified. Although it is more industrially preferable to collect and remove non-reactive components and unreacted components continuously during the reaction, there is no problem in carrying out a step in which the entire amount is collected after the reaction is completed. A general implementation method of the present invention is shown below. A predetermined amount of raw materials, a phenolic antioxidant, and an organic sulfur compound are placed in a reactor equipped with a stirrer, a thermometer, a reflux condenser, and an inert gas inlet, and the mixture is heated preferably under an inert gas atmosphere such as nitrogen gas for 30 minutes. ~150
The reaction is carried out at a temperature of preferably 40 to 110°C for 0.5 to 20 hours to obtain the desired product. The polycarboxylic acid anhydride according to the present invention is excellent as an acid component of polyester, and as a curing agent for epoxy resins used as an insulating material for sealing electronic parts, casting electric parts, and impregnating varnish for motor coils. It has the following characteristics. [Example] The present invention will be explained below with reference to Examples and Comparative Examples. Examples 1 to 5 0.2 mol of maleic anhydride was charged into a 100 ml four-necked flask equipped with a stirrer, a thermometer, and a condenser, and a reaction was carried out according to the reaction conditions shown in Table 1. After the reaction was completed, the remaining diene component or unreacted component was removed under reduced pressure to obtain the desired polycarboxylic acid anhydride. The yield in each example and the degree of formation of the polymer component in the resulting polycarboxylic anhydride were determined by visually observing the appearance when dissolved in isopropanol, and the hue when melted was also measured. The obtained results are listed in Table 1. Comparative Examples 1 to 3 A reaction was carried out using a system in which only a radical polymerization inhibitor was added in the same manner as in the example and compared with the example. [Effect of the invention] By using a phenolic radical polymerization inhibitor and an organic sulfur compound together, the organic sulfur compound participates in the phenolic radical polymerization inhibitor as a cocatalyst, resulting in a good color hue and less polymerization. Polycarboxylic acid anhydride can be produced with good yield.

【表】【table】

【表】【table】

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 無水マレイン酸とジエン成分とをデイール
ス・アンダー反応せしめてポリカルボン酸無水物
を製造するに際し、当該反応をフエノール系ラジ
カル重合防止剤及び有機イオウ化合物の共存下で
行なうことを特徴とするポリカルボン酸無水物の
製造方法。 2 ジエン成分が、トランス−1,3−ペンタジ
エンであることを特徴とする特許請求の範囲第1
項記載のポリカルボン酸無水物の製造方法。
[Scope of Claims] 1. When producing a polycarboxylic acid anhydride by subjecting maleic anhydride and a diene component to a Diels-Ander reaction, the reaction is carried out in the coexistence of a phenolic radical polymerization inhibitor and an organic sulfur compound. A method for producing a polycarboxylic acid anhydride, characterized by: 2. Claim 1, wherein the diene component is trans-1,3-pentadiene.
A method for producing a polycarboxylic acid anhydride as described in Section 1.
JP61164259A 1986-07-11 1986-07-11 Production of polycarboxylic anhydride Granted JPS6322088A (en)

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