JPH05156179A - Rust preventive composition for automotive underfloor - Google Patents

Rust preventive composition for automotive underfloor

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JPH05156179A
JPH05156179A JP3348095A JP34809591A JPH05156179A JP H05156179 A JPH05156179 A JP H05156179A JP 3348095 A JP3348095 A JP 3348095A JP 34809591 A JP34809591 A JP 34809591A JP H05156179 A JPH05156179 A JP H05156179A
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JP
Japan
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weight
rust preventive
composition
alkylbenzene
parts
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Pending
Application number
JP3348095A
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Japanese (ja)
Inventor
Shigeki Naobayashi
茂樹 直林
Tetsuro Takakura
哲朗 高倉
Takashi Nakajima
孝志 中島
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Yushiro Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Yushiro Chemical Industry Co Ltd
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Publication date
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Abstract

PURPOSE:To provide the subject composition which has excellent application properties and can give a film excellent in corrosion and chipping resistances when applied to an automotive underfloor. CONSTITUTION:The objective composition comprises one or two members selected from waxes (e.g. microcrystalline wax) and asphalts (e.g. straight asphalt), one or two members selected from metal sulfonates (e.g. barium petroleum sulfonate liquor) and lanolin fatty acid/metal salts (e.g. calcium lanolinate liquor), an inorganic powder (e.g. talc), and an alkylbenzene with 8-20C alkyl, and the amount of the alkylbenzene is 0.5-30 pts.wt. per 100 pts.wt. total of the nonvolatiles of the composition.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、自動車床下用防錆剤組
成物に関し、更に詳しく言えば、自動車の床下に適用す
る塗布性及び耐食性に優れ、且つ低温時の耐チッピング
性において皮膜の剥離が少ない自動車床下用防錆剤組成
物に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rust preventive composition for under-floor automobiles, and more specifically, it has excellent coating properties and corrosion resistance applied to under-floor automobiles, and peels off a film in chipping resistance at low temperature. The present invention relates to an underfloor rust preventive composition for automobiles.

【0002】[0002]

【従来の技術】自動車の床下用防錆剤には、高緯度地の
冬期の低温下(−30〜−20℃)、エンジン排気管近
傍の高温下(60〜80℃)等の劣悪な環境の下でも、
その防錆力を有効に発揮することが要求される。この
為、自動車床下用防錆剤では、均一皮膜が得られる塗布
性、低温時の耐チッピング性及び高温時の垂れ止め性等
の性能が重視されている。そして、かかる要求性能を満
足させるために開示された防錆剤組成物としては、例え
ば、炭酸塩の微粒粉体を含有する超塩基性アルカリ土類
金属スルホネート、酸化ペトロラタム等を有機溶剤に配
合した組成物(特開昭61−111382号公報)、ア
スファルト、石油スルホン酸金属塩、酸化ペトロラタム
の金属塩、ロウ状物、マイクロクリスタリンワックス、
ラノリン脂肪酸金属塩、合成スルホン酸金属塩等に硫酸
バリウム等の体質顔料を添加した組成物(特開昭63−
189475号公報)等がある。
2. Description of the Related Art Anti-corrosion agents for under-floor automobiles are used in bad environments such as low temperatures (-30 to -20 ° C) in winter at high latitudes and high temperatures (60 to 80 ° C) near engine exhaust pipes. Even below
It is required to effectively exhibit its rust preventive power. For this reason, performances such as coatability for obtaining a uniform film, chipping resistance at low temperature, and sag resistance at high temperature are emphasized in rust preventive agents for under-floor automobiles. Then, as the rust preventive composition disclosed to satisfy the required performance, for example, a super basic alkaline earth metal sulfonate containing a fine powder of carbonate, petrolatum oxide or the like is mixed with an organic solvent. Composition (JP-A-61-111382), asphalt, metal salt of petroleum sulfonate, metal salt of petrolatum oxide, wax, microcrystalline wax,
A composition obtained by adding an extender pigment such as barium sulfate to lanolin fatty acid metal salt, synthetic sulfonic acid metal salt, etc.
189475).

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の防
錆剤組成物は、無機粉体を多量に含有するため、自動車
の床下へ薄膜の状態で塗布する場合には塗布性が悪く、
また耐食性も劣るという欠点がある。また、低温時の耐
チッピング性においても、皮膜の剥離面積が大きいとい
う問題点がある。従って、塗布性、耐食性及び耐チッピ
ング性を十分に満足する自動車床下用防錆剤は、未だ見
出されていないのが実情である。
However, since the above-mentioned conventional rust preventive composition contains a large amount of inorganic powder, the coatability is poor when applied in a thin film under the floor of an automobile,
In addition, it also has the drawback of poor corrosion resistance. Further, there is a problem that the peeling area of the film is large even in the chipping resistance at low temperature. Therefore, the fact is that no under-floor rust preventive agent for automobiles, which sufficiently satisfies the coating property, the corrosion resistance and the chipping resistance, has been found.

【0004】本発明は、上記観点に鑑みてなされたもの
であり、自動車の床下に塗布した場合に、塗布性、耐食
性及び耐チッピング性に優れる自動車床下用防錆剤組成
物を提供することを目的とする。
The present invention has been made in view of the above-mentioned viewpoints, and provides an under-floor rust preventive composition for automobiles which is excellent in coating properties, corrosion resistance and chipping resistance when applied under the floor of an automobile. To aim.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、防錆剤組
成物の成分組成、塗布性及び皮膜の性質について鋭意研
究した結果、ワックス、アスファルト、スルホン酸金属
塩、ラノリン脂肪酸金属塩等の皮膜成分と、タルク、炭
酸カルシウム等の無機粉体を体質顔料として組み合わせ
た防錆剤組成物において、所定量のアルキルベンゼンを
添加することにより上記の問題点が解決できることを見
出して、本発明を完成するに至ったのである。即ち、本
発明の自動車床下用防錆剤組成物は、(a)ワックス及
びアスファルトから選ばれる1種又は2種、(b)スル
ホン酸金属塩及びラノリン脂肪酸金属塩から選ばれる1
種又は2種、(c)無機粉体及び(d)炭素原子数が8
〜20のアルキル基を有するアルキルベンゼンを含有
し、上記(d)アルキルベンゼンの含有量は、防錆剤組
成物の不揮発分の全体を100重量部とした場合に、
0.5〜20重量部であることを特徴とする。アルキル
ベンゼンの含有量をこの様に定めるのは、0.5重量部
未満では耐食性、塗布性及び低温時の耐チッピング性が
不十分となり、一方20重量部を超えると垂れ止め性が
低下するからである。
Means for Solving the Problems As a result of earnest studies on the component composition, coating properties and coating properties of rust preventive compositions, the present inventors have found that wax, asphalt, sulfonic acid metal salts, lanolin fatty acid metal salts, etc. The present invention has been found to be able to solve the above problems by adding a predetermined amount of alkylbenzene in a rust preventive composition in which a film component of talc and inorganic powder such as talc and calcium carbonate are combined as an extender pigment. It was completed. That is, the under-floor rust inhibitor composition of the present invention comprises 1 or 2 kinds selected from (a) wax and asphalt, and 1) selected from (b) sulfonic acid metal salt and lanolin fatty acid metal salt.
Or 2 kinds, (c) inorganic powder and (d) carbon atom number 8
The content of the above-mentioned (d) alkylbenzene is 100 parts by weight based on 100% by weight of the nonvolatile content of the rust preventive composition.
It is characterized by being 0.5 to 20 parts by weight. The content of alkylbenzene is determined in this way because if it is less than 0.5 part by weight, the corrosion resistance, coating property and chipping resistance at low temperature will be insufficient, while if it exceeds 20 parts by weight, the sagging resistance will decrease. is there.

【0006】ここで、上記「ワックス」としては、密ロ
ウ、キャンデリアワックス、米ぬかワックス、木ロウ等
の動植物性ワックス、パラフィンワックス、マイクロク
リスタリンワックス、モンタンワックス等の鉱物性ワッ
クス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワック
ス、フィッシャートロプッシュワックス等の合成ワック
スを挙げることができる。但し、これらの中でも融点が
40〜90℃のマイクロクリスタリンワックスを用いる
のが好ましい。また、上記「アスファルト」としては、
レーキアスファルト、ロックアスファルト等の天然アス
ファルト及びストレートアスファルト、ブローンアスフ
ァルト等の石油アスファルト等が挙げられる。但し、こ
れらの中でも他の成分との相溶性を考慮し、石油アスフ
ァルトを用いるのが好ましい。尚、上記(a)ワックス
及びアスファルトから選ばれる1種又は2種の成分の含
有量は、本防錆剤組成物全体の不揮発分を100重量部
とした場合、10〜80重量部の範囲とするのが好まし
い。この含有量が10重量部未満では皮膜強度が低下し
て耐食性が劣り、含有量が80重量部を越えると耐チッ
ピング性が不十分となるからである。
Here, the above-mentioned "wax" includes animal and vegetable waxes such as beeswax, candelia wax, rice bran wax, and wax, paraffin wax, microcrystalline wax, mineral wax such as montan wax, polyethylene wax, polypropylene. Examples of the wax include synthetic waxes such as wax and Fischer-Tropsch wax. However, among these, it is preferable to use microcrystalline wax having a melting point of 40 to 90 ° C. In addition, as the above "asphalt",
Examples include natural asphalt such as rake asphalt and rock asphalt, and petroleum asphalt such as straight asphalt and blown asphalt. However, among these, it is preferable to use petroleum asphalt in consideration of compatibility with other components. The content of one or two components selected from the above (a) wax and asphalt is in the range of 10 to 80 parts by weight when the nonvolatile content of the entire rust preventive composition is 100 parts by weight. Preferably. This is because if the content is less than 10 parts by weight, the film strength is lowered and the corrosion resistance is poor, and if the content exceeds 80 parts by weight, the chipping resistance becomes insufficient.

【0007】上記「スルホン酸金属塩」としては、石油
スルホン酸金属塩及び合成スルホン酸金属塩等を挙げる
ことができる。ここで、石油スルホン酸金属塩として
は、石油留分の硫酸精製の際に副生する炭化水素のスル
ホン酸混合物を精製中和してアルカリ金属又はアルカリ
土類金属の塩としたもの等が用いられる。また、この金
属塩としては、ナトリウム塩、カルシウム塩、バリウム
塩等が好ましい。上記「ラノリン脂肪酸金属塩」として
は、ラノリンをケン化分解、溶剤抽出分離等の方法によ
って、脂肪酸部分とアルコール部分とに分解分離して得
られたラノリン脂肪酸の金属塩である。この金属塩とし
てはカルシウム、バリウム等のアルカリ土類金属、アル
ミニム、亜鉛等が好ましい。尚、上記(b)スルホン酸
金属塩及びラノリン脂肪酸金属塩から選ばれる1種又は
2種の成分の含有量は、本防錆剤の不揮発分全体を10
0重量部とした場合、1〜30重量部の範囲とするのが
好ましい。この含有量が1重量部未満では、耐食性が低
下し、含有量が30重量部を越えると、垂れ止め性が低
下するからである。
Examples of the above-mentioned "metal salt of sulfonic acid" include metal salt of petroleum sulfonic acid and metal salt of synthetic sulfonic acid. Here, as the metal salt of petroleum sulfonic acid, a salt of an alkali metal or an alkaline earth metal obtained by purifying and neutralizing a sulfonic acid mixture of hydrocarbons, which is a by-product during the sulfuric acid refining of petroleum fractions, is used. Be done. Further, as the metal salt, sodium salt, calcium salt, barium salt and the like are preferable. The above-mentioned "lanolin fatty acid metal salt" is a metal salt of lanolin fatty acid obtained by decomposing and separating lanolin into a fatty acid portion and an alcohol portion by a method such as saponification decomposition and solvent extraction separation. As the metal salt, alkaline earth metals such as calcium and barium, aluminum, zinc and the like are preferable. The content of one or two components selected from the above (b) metal salt of sulfonic acid and metal salt of lanolin fatty acid is 10% by weight based on the entire nonvolatile content of the rust preventive agent.
When the amount is 0 part by weight, it is preferably in the range of 1 to 30 parts by weight. This is because if the content is less than 1 part by weight, the corrosion resistance decreases, and if the content exceeds 30 parts by weight, the sagging resistance decreases.

【0008】上記「無機粉体」は体質顔料として用いら
れ、例えば、タルク、炭酸カルシウム、ケイソウ土、マ
イカ、カオリン等が挙げられる。但し、このうちタル
ク、炭酸カルシウムを用いるのが好ましい。尚、この無
機粉体の含有量は、本防錆剤の不揮発分全体を100重
量部とした場合、2〜50重量部の範囲とするのが好ま
しい。この含有量が2重量部未満では、垂れ止め性が不
十分であり、含有量が50重量部を超えると耐食性が低
下するからである。
The above-mentioned "inorganic powder" is used as an extender pigment, and examples thereof include talc, calcium carbonate, diatomaceous earth, mica and kaolin. However, of these, it is preferable to use talc or calcium carbonate. The content of this inorganic powder is preferably in the range of 2 to 50 parts by weight when the total nonvolatile content of the rust preventive agent is 100 parts by weight. This is because if the content is less than 2 parts by weight, the anti-dripping property is insufficient, and if the content exceeds 50 parts by weight, the corrosion resistance decreases.

【0009】上記「アルキルベンゼン」は、n−オレフ
ィン、プロピレンテトラマー等のアルキル化剤とベンゼ
ンを反応して合成される化合物であり、アルキル基は炭
素原子数が8〜20のものが用いられる。この原子数が
8未満では、沸点が低く蒸発減量が大きいため好ましく
なく、これが20を越えては、有機溶剤の溶解性に劣る
ため好ましくないからである。但し、これらの中では、
炭素原子数が10〜14のものが好ましい。またこのア
ルキル基は、直鎖のソフト型のものが好ましい。これ
は、流動点が低く低温時の耐チッピング性に優れるため
である。
The above-mentioned "alkylbenzene" is a compound synthesized by reacting benzene with an alkylating agent such as n-olefin and propylene tetramer, and an alkyl group having 8 to 20 carbon atoms is used. This is because when the number of atoms is less than 8, it is not preferable because the boiling point is low and the evaporation loss is large, and when it exceeds 20, the solubility of the organic solvent is poor, which is not preferable. However, among these,
Those having 10 to 14 carbon atoms are preferable. Further, the alkyl group is preferably a linear soft type. This is because the pour point is low and the chipping resistance at low temperature is excellent.

【0010】尚、本発明の自動車床下用防錆剤では、上
記の必須成分以外に皮膜の硬さの調整、皮膜の着色、皮
膜の経時劣化の防止、塗布時の粘度調整等を目的とし
て、樹脂、鉱物油、着色顔料、紫外線吸収剤、酸化防止
剤、可塑剤、有機溶剤、垂れ止め剤等を適宜含有させる
ことができる。また、本発明の防錆剤組成物の使用は、
例えば、エアレススプレー塗装機(吐出圧40〜150
Kgf/cm2 のもの)等を用いたスプレー塗布等によ
り行われる。
In addition to the above-mentioned essential components, the rust preventive agent for under-floor automobiles of the present invention has the purpose of adjusting the hardness of the coating, coloring the coating, preventing deterioration of the coating with time, adjusting the viscosity during coating, etc. A resin, a mineral oil, a color pigment, an ultraviolet absorber, an antioxidant, a plasticizer, an organic solvent, an anti-sagging agent and the like can be appropriately contained. Further, the use of the rust inhibitor composition of the present invention,
For example, an airless spray coating machine (discharge pressure 40 to 150
Kgf / cm 2 ) or the like, for example, by spray coating.

【0011】[0011]

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。但し、本発明はこれらの実施例及び比較例によって
何ら制限されるものではない。 (1)防錆剤組成物の調製 本発明の実施例に係わる組成を表1に、比較例の組成を
表2に示す。
EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples. However, the present invention is not limited to these Examples and Comparative Examples. (1) Preparation of Anticorrosion Agent Composition Table 1 shows compositions relating to the examples of the present invention, and Table 2 shows compositions of comparative examples.

【0012】[0012]

【表1】 [Table 1]

【0013】[0013]

【表2】 [Table 2]

【0014】尚、各表中成分の組成に関する数値は、特
記しない限りは重量部である。また、各表中の「ワック
ス」とはマイクロクリスタリンワックス(融点;78
℃)を、「アスファルト」とはストレートアスファルト
(軟化点;78℃、針入度;25℃で193)を示す。
更に、同表の「石油スルホン酸バリウム液」と「合成ス
ルホン酸バリウム液」は鉱物油希釈品であり、同表の
「合成スルホン酸カルシウム液」と「ラノリン脂肪酸カ
ルシウム液」はミネラルスピリット希釈品である。そし
て、いずれもその有効成分が、希釈品全体を100重量
部とした場合に50重量部の割合にて含有されているま
た、同表の「タルク」の平均粒径は2μm、吸油量は1
00gに対して52gであり、同表の「炭酸ルシウム」
の平均粒径は2μm、吸油量は100gに対して60g
である。更に、同表中の「アルキルベンゼン」として
は、炭素数が10〜14の直鎖のアルキル基を有するも
の〔動粘度;5mm2 /s(40℃)、流動点;−70
℃〕を用い、「鉱物油」としては、マシン油〔動粘度;
260mm2 /s(40℃)、流動点;−15℃〕を用
いた。
The numerical values relating to the composition of the components in each table are parts by weight unless otherwise specified. In addition, "wax" in each table means microcrystalline wax (melting point; 78
° C) and "asphalt" means straight asphalt (softening point; 78 ° C, penetration; 193 at 25 ° C).
Furthermore, "Petroleum Sulfonate Sulfate Liquid" and "Synthetic Barium Sulfonate Liquid" in the table are mineral oil diluted products, and "Synthetic Calcium Sulfonate Liquid" and "Lanoline Fatty Acid Calcium Liquid" in the same table are mineral spirit diluted products. Is. And in each case, the active ingredient is contained in a ratio of 50 parts by weight when the whole diluted product is 100 parts by weight. Further, the average particle size of "talc" in the table is 2 μm, and the oil absorption is 1
52g against 00g, "Lucium carbonate" in the table
Has an average particle size of 2 μm and oil absorption of 60 g per 100 g
Is. Further, the “alkylbenzene” in the table has a linear alkyl group having 10 to 14 carbon atoms [kinematic viscosity: 5 mm 2 / s (40 ° C.), pour point: −70].
[° C], and as "mineral oil", machine oil [kinematic viscosity;
260 mm 2 / s (40 ° C., pour point; −15 ° C.] was used.

【0015】また、同表の「酸化防止剤」としてはフェ
ノール系酸化防止剤(2,6−tert−ジブチル−p
−クレゾール)を用い、「垂れ止め防止剤」としては酸
化ポリエチレン系垂れ止め剤を用いた。更に、同表中の
「ミネラルスピリット」としては、沸点が150〜19
0℃、アニリン点が55℃のものを用いた。また、同表
中の「不揮発分(重量%)」とは、上記各組成物全体を
100重量部とした場合の組成物に含まれる不揮発分の
重量部(以下、「重量%」ともいう。)を、JIS K
5400の4に準じて測定したものである。更に、同表
中の「アルキルベンゼンの重量%」とは、上記各組成物
に含まれる不揮発分全体を100部とした場合に、そこ
に含まれるアルキルベンゼンの重量部(以下、「重量
%」ともいう。)を、JIS K5400の4に準じて
測定したものである。
The "antioxidant" in the table is a phenolic antioxidant (2,6-tert-dibutyl-p).
-Cresol) and an oxidized polyethylene-based anti-sag agent was used as the "anti-sag agent." Further, as "mineral spirit" in the table, the boiling point is 150 to 19
The one having 0 ° C. and the aniline point of 55 ° C. was used. In addition, “nonvolatile matter (wt%)” in the same table refers to parts by weight of non volatile matter contained in the composition when the total amount of each composition is 100 parts by weight (hereinafter, also referred to as “wt%”). ), JIS K
It is measured according to 4 of 5400. Furthermore, "weight% of alkylbenzene" in the same table refers to weight parts of alkylbenzene contained therein (hereinafter also referred to as "weight%") when the total nonvolatile content contained in each composition is 100 parts. .) According to JIS K5400-4.

【0016】(2)性能試験 本発明の自動車床下用防錆剤の性能を明らかにするため
に、表1及び表2の組成物について性能評価試験を行っ
た。以下、試験項目及び試験条件を記す。 粘度 B型回転粘度計を用い、6番のロータを用い、20rp
mで20℃の粘度を測定した。 塗布性 エアレススプレー塗装機(日本グレイ社製、ブルドック
タイプ、圧縮比30:1)及びノズルチップ163−4
17(日本グレイ社製、口径0.43mm )を用い
て、吐出圧50kgf/cm2 にて、乾燥膜厚が50μ
mになるように塗布したときの霧化状態及び皮膜状態を
評価した。 耐食性 試験片(SPCC−SD,150×70×0.8mm)
に乾燥膜厚が50μmになるようにスプレー塗布し、室
温で24時間乾燥した後、塩水噴霧試験(JISK22
46)で1000時間試験したときの発生面積で評価
した。
(2) Performance Test In order to clarify the performance of the under-floor rust preventive agent of the present invention, a performance evaluation test was conducted on the compositions shown in Tables 1 and 2. The test items and test conditions are described below. Viscosity B type rotary viscometer, No. 6 rotor, 20 rp
The viscosity at 20 ° C. was measured in m. Applicability Airless spray coating machine (Nippon Gray Co., Ltd., Bulldog type, compression ratio 30: 1) and nozzle tip 163-4
17 (manufactured by Nippon Gray Co., Ltd., caliber 0.43 mm) at a discharge pressure of 50 kgf / cm 2 and a dry film thickness of 50 μm.
The atomized state and the film state when coated so as to have a thickness of m were evaluated. Corrosion resistance test piece (SPCC-SD, 150 x 70 x 0.8 mm)
Spray coating to give a dry film thickness of 50 μm, and after drying at room temperature for 24 hours, salt spray test (JISK22
46) was evaluated by the rust generation area when tested for 1000 hours.

【0017】耐チッピング性 電着塗装板(150×70×0.8mm)に乾燥膜厚で
200μmとなるようにスプレー塗布し、室温で72時
間乾燥し、次いで、−30℃で3時間保った後、飛石試
験機(スガ試験機製、形式JA−400)を用いて、6
号砕石500gを5kgf/cm2 の噴出圧で1回ショ
ットした時の皮膜の剥離面積を測定した。 垂れ止め性 電着塗装板(150×70×0.8mm)の下側半分
(75mm)をマスキングし、乾燥膜厚が200μmに
なるようにスプレー塗布し、室温で75時間乾燥した
後、マスキングを外し、80℃で24時間懸垂した時の
垂れの長さを測定した。
Chipping resistance Electrodeposition coated plate (150 × 70 × 0.8 mm) was spray-coated so as to have a dry film thickness of 200 μm, dried at room temperature for 72 hours, and then kept at −30 ° C. for 3 hours. Then, using a stepping stone tester (manufactured by Suga Tester, model JA-400), 6
The peeled area of the film was measured when one shot of 500 g of crushed stone No. 1 was shot at a jet pressure of 5 kgf / cm 2 . Anti-dripping property The lower half (75 mm) of the electrodeposition coated plate (150 × 70 × 0.8 mm) is masked, spray-coated to a dry film thickness of 200 μm, and dried at room temperature for 75 hours, then masked. The length of the sag when measured after being detached and suspended at 80 ° C. for 24 hours was measured.

【0018】(3)性能試験の結果とその評価 性能試験の結果 以上の性能試験の結果を表3に示す。(3) Results of Performance Test and Evaluation thereof Results of Performance Test Table 3 shows the results of the above performance test.

【0019】[0019]

【表3】 [Table 3]

【0020】但し、同表中の粘度の単位はmPa・sで
あり、アルキルベンゼンの重量%については表1及び2
と同様である。また、同表中の評価の表示の意義は、以
下の通りである。即ち、「塗布性」に於ける○は「良
好」を、△は「若干のテールが発生しわずかにスケ有
り」を、×は「著しいテール発生、スケ目立つ」をそれ
ぞれ表す。また、「耐食性」に於ける○は「錆なし」
を、△は「錆発生10%未満」を、×は「錆発生10%
以上」をそれぞれ表す。更に、「耐チッピング性」に於
ける○は「剥離面積5%未満」を、△は「剥離面積5〜
20%」を、×は「剥離面積20%以上」をそれぞれを
表す。また、「垂れ止め性」に於ける○は「垂れなし」
を、△は「垂れ長さ10mm未満」、×は「垂れ長さ1
0mm以上」をそれぞれ表す。 性能評価 上記性能試験によれば、本実施例1〜6に係わる防錆剤
組成物は、従来品に比べ、安定した粘度の値を示してい
る。また、塗布性においては比較例1及び3が、耐食性
においては比較例2が、耐チッピング性においては比較
例1〜3が、垂れ止め性においては比較例4及び5が芳
しくない結果を示した。これに対して、本実施例の組成
物は、塗布性、耐食性、耐チッピング性及び垂れ止め性
のすべての性能を満足している。
However, the unit of viscosity in the table is mPa · s, and the weight% of alkylbenzene is shown in Tables 1 and 2.
Is the same as. Further, the significance of the display of evaluation in the table is as follows. That is, in the "coating property", "○" means "good", "△" means "slightly tailed and slightly scaled", and "x" means "significant tailed, markedly noticeable". Also, ○ in "corrosion resistance" means "no rust"
△ means “less than 10% rust generation”, × means “rust generation 10%”
Or more ”. Further, in the "chipping resistance", "○" means "peeling area less than 5%" and "△" means "peeling area 5 to 5".
20% ", x represents" peeling area 20% or more ". In addition, ○ in "stop dripping" means "no dripping"
, △ is "drip length less than 10 mm", x is "drip length 1
0 mm or more ". Performance Evaluation According to the above performance test, the rust preventive agent compositions according to Examples 1 to 6 show stable viscosity values as compared with conventional products. Further, Comparative Examples 1 and 3 in coating property, Comparative Example 2 in corrosion resistance, Comparative Examples 1 to 3 in chipping resistance, and Comparative Examples 4 and 5 in sagging resistance showed poor results. .. On the other hand, the composition of this example satisfies all the properties of coating property, corrosion resistance, chipping resistance, and sagging resistance.

【0021】[0021]

【発明の効果】以上のように、本発明の自動車床下用防
錆剤は、塗布性、耐食性及び低温時の耐チッピング性に
優れるため、薄膜で均一な塗布ができる。また、劣悪な
環境の下においても、長期にわたっての防錆効果を発揮
することができる。
INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, the anticorrosive agent for underfloor of an automobile of the present invention is excellent in coating property, corrosion resistance and chipping resistance at low temperature, so that it can be applied uniformly as a thin film. Further, even under a bad environment, it is possible to exert a rust preventive effect for a long period of time.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 (a)ワックス及びアスファルトから選
ばれる1種又は2種、(b)スルホン酸金属塩及びラノ
リン脂肪酸金属塩から選ばれる1種又は2種、(c)無
機粉体及び(d)炭素原子数が8〜20のアルキル基を
有するアルキルベンゼンを含有し、 上記(d)アルキルベンゼンの含有量は、防錆剤組成物
の不揮発分の全体を100重量部とした場合に、0.5
〜20重量部であることを特徴とする自動車床下用防錆
剤組成物。
1. An (a) one or two selected from wax and asphalt, (b) one or two selected from a sulfonic acid metal salt and a lanolin fatty acid metal salt, (c) an inorganic powder and (d). ) An alkylbenzene having an alkyl group having 8 to 20 carbon atoms is contained, and the content of the above (d) alkylbenzene is 0.5 when the total nonvolatile content of the rust preventive composition is 100 parts by weight.
A rust preventive composition for an underfloor of an automobile, characterized in that it is from 20 parts by weight.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100452437B1 (en) * 2002-07-03 2004-10-12 현대자동차주식회사 The Compsition of Under Body Coating
CN103469210A (en) * 2013-08-23 2013-12-25 吴江骏达电梯部件有限公司 Milky rust-proof liquid and preparation method thereof

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KR100452437B1 (en) * 2002-07-03 2004-10-12 현대자동차주식회사 The Compsition of Under Body Coating
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