JPH05154814A - Die for molding tile material - Google Patents
Die for molding tile materialInfo
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- JPH05154814A JPH05154814A JP32334091A JP32334091A JPH05154814A JP H05154814 A JPH05154814 A JP H05154814A JP 32334091 A JP32334091 A JP 32334091A JP 32334091 A JP32334091 A JP 32334091A JP H05154814 A JPH05154814 A JP H05154814A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/022—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form
- B30B15/024—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form using elastic mould parts
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、建造物の壁面に貼り付
けられるタイルのタイル素材を成形する金型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold for molding a tile material of a tile to be attached to the wall surface of a building.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、含水率５〜７％のタイル原料
を金型で挟持し、２００〜３５０Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で
押圧してタイルを成形することがなされていた。また、
これに使用される金型も、表面がなんら被覆処理されて
いない金型のほかに、金型へのタイル原料の付着を防止
する目的で、表面にゴムをコーティングした金型が知ら
れている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a tile material having a water content of 5 to 7% is sandwiched between molds and pressed at a pressure of 200 to 350 Kg / cm 2 to form a tile. Also,
The mold used for this purpose is not only a mold whose surface is not coated, but a mold whose surface is coated with rubber is known in order to prevent the tile raw material from adhering to the mold. ..
【０００３】成形されたタイル素材の表面を平滑に仕上
げるためには、使用する金型の表面が平滑で、かつ押圧
時の変形がなるべく生じない程度の硬さを備えることが
必要となる。無被覆の金型の場合は平滑さ、硬さとも問
題ないのであるが、ゴムをコーティングする場合は、無
被覆の場合と同程度の表面の平滑さ、硬さを保持するた
めに、コーティング後の硬度が約９０度（ＪＩＳ Ｋ６
３０１に規定するスプリング硬さ試験機Ａ型による測定
値、以下同様）、コーティング層の厚さ２．０ｍｍ未満
とするのが望ましいとされていた。In order to finish the surface of the molded tile material to be smooth, it is necessary that the surface of the mold to be used is smooth and has a hardness such that deformation during pressing does not occur as much as possible. In the case of an uncoated mold, there is no problem in smoothness and hardness, but when coating rubber, in order to maintain the same level of surface smoothness and hardness as in the case of uncoated, after coating, Hardness of about 90 degrees (JIS K6
It has been said that it is desirable that the thickness of the coating layer is less than 2.0 mm, as measured by a spring hardness tester type A specified in No. 301, the same applies hereinafter).
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の無被覆
の金型やゴムをコーティングした金型は、粒径が０．５
〜１．０ｍｍ程度の、ほぼ球形で大きさや硬さが比較的
均一な粒子からなるタイル原料を成形する場合には問題
がないのであるが、偏平な粒子、非常に大きな粒子ある
いは硬さの異なる粒子等を混合したタイル原料や、偏平
な粒子あるいは非常に大きな粒子のみからなるタイル原
料を成形する場合には、タイル素材の表面部分の粒子間
に幅が約０．５〜１．０ｍｍ程度の虫喰い状の空隙が生
じてしまうことが多かった。However, the conventional uncoated mold and rubber-coated mold have a particle size of 0.5.
There is no problem when molding a tile raw material consisting of approximately spherical particles of approximately 1.0 mm and having a relatively uniform size and hardness, but flat particles, very large particles, or different hardness. When molding a tile material mixed with particles or the like, or a tile material consisting of flat particles or very large particles, the width between the particles on the surface of the tile material is about 0.5 to 1.0 mm. Bug-like voids were often created.
【０００５】このような虫喰い状の空隙があると、ひび
割れているように見えて外観上好ましくなく、また、空
隙内に付着した汚れを除去することも困難である等で問
題となっていた。この状態を図６に示す。図中Ｖで示し
た部分が空隙である。このような虫喰い状の空隙を防ぐ
には、成形圧を５００Ｋｇ／ｃｍ2 以上にしたり、原料
の含水率を９％以上にして加圧時間を通常の約５割増し
の９〜１０秒程度とすればよいのであるが、成形圧を高
くするには装置の大型化が必要となり、含水率を高くす
ると原料が型に付着しやすくなるため層剥離などの不具
合を生じたり、加圧時間が長くなるために製造効率が良
くない等の問題があった。The presence of such insect-eating-like voids is unfavorable in appearance due to the appearance of cracks, and it is difficult to remove dirt adhering to the voids. .. This state is shown in FIG. The portion indicated by V in the figure is a void. In order to prevent such insect-eating-like voids, the molding pressure is set to 500 Kg / cm 2 or more, or the water content of the raw material is set to 9% or more, and the pressing time is increased by about 50% to about 9 to 10 seconds. However, in order to increase the molding pressure, it is necessary to increase the size of the equipment.If the water content is increased, the raw materials are likely to adhere to the mold, resulting in problems such as layer delamination, and longer pressurization times. Therefore, there was a problem that the manufacturing efficiency was not good.
【０００６】そこで、本発明は上記の課題を解決するこ
とを目的とし、偏平な粒子、非常に大きな粒子あるいは
硬さの異なる粒子等を混合したタイル原料や、偏平な粒
子あるいは非常に大きな粒子のみからなるタイル原料で
あっても、装置の大型化を要さず、しかも製造効率を低
下させずに、おもて面部分の粒子間に虫喰い状の空隙の
ないタイル素材を成形可能な、タイル素材成形用の金型
を提供することにある。Therefore, the present invention is intended to solve the above-mentioned problems, and only tile raw materials in which flat particles, very large particles or particles having different hardness are mixed, or only flat particles or very large particles are used. Even if it is a tile raw material consisting of, it is possible to form a tile raw material without insect-like voids between the particles of the front surface portion without increasing the size of the apparatus and further reducing the production efficiency, It is to provide a mold for molding a tile material.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、本発明は課題を解決するための手段として次の構成
を取った。即ち、本発明のタイル素材成形用の金型は、
相互に対向して配されタイル原料を挟持し押圧する受型
並びに押型を備え前記タイル原料と接する面に弾性材の
コーティング層を施されたタイル素材成形用の金型にお
いて、前記弾性材のコーティング層の少なくともタイル
素材のおもて面を成形する部分がＪＩＳ Ｋ６３０１に
規定するスプリング硬さ試験機Ａ型による測定値が８０
度以下であることを特徴とする。In order to achieve such an object, the present invention has the following constitution as a means for solving the problem. That is, the mold for molding the tile material of the present invention,
A mold for molding a tile material, comprising a receiving mold for sandwiching and pressing tile raw material and a pressing mold which are arranged to face each other, and a coating layer of the elastic material is provided on a surface in contact with the tile raw material, wherein the coating of the elastic material is performed. At least the portion of the layer forming the front surface of the tile material has a value of 80 measured by the spring hardness tester A type specified in JIS K6301.
It is characterized by being below the degree.
【０００８】[0008]
【作用】タイル素材成形用の金型の受型と押型との間に
タイル原料が投入された後、受型と押型とが相対的に移
動して相互の間隔を狭めてタイル原料を挟持、押圧す
る。タイル原料は押圧により圧縮されるため、タイル原
料を構成している粒子同士が密着してタイル素材にな
る。[Function] After the tile raw material is put between the receiving die and the pressing die of the tile material forming mold, the receiving die and the pressing die move relatively to each other to narrow the mutual space and sandwich the tile raw material, Press. Since the tile raw material is compressed by pressing, the particles forming the tile raw material adhere to each other to form the tile raw material.
【０００９】この時、粒子同士を密着させようとする押
圧力に対する反力が粒子相互間に生ずる。この反力は、
タイル素材の表面付近では、粒子を金型に向かって押し
出そうとする方向に作用する。この金型に向かって作用
する反力をタイル素材のおもて面を成形する部分の金型
表面にコーティングされた弾性材が吸収するので、タイ
ル素材のおもて面には、粒子の突出による凹凸が生ず
る。この凹凸が生ずることによって、粒子相互間の反力
はタイル素材のおもて面の広がり方向では弱まり、粒子
同士が隙間なく密着するので、虫喰い状の空隙は生じな
い。At this time, a reaction force against the pressing force to bring the particles into close contact with each other is generated between the particles. This reaction force is
In the vicinity of the surface of the tile material, it acts in the direction of pushing the particles toward the mold. The elastic force coated on the mold surface at the portion forming the front surface of the tile material absorbs the reaction force acting toward this mold, so that the protrusion of particles on the front surface of the tile material. Unevenness occurs due to. Due to the formation of the unevenness, the reaction force between the particles weakens in the spreading direction of the front surface of the tile material, and the particles adhere to each other without a gap, so that no insect-like void is formed.
【００１０】なお、タイル原料粒子相互間に生じて粒子
を金型表面にむけて押出す方向に作用する反力を効果的
に吸収するには、コーティング層の厚さは２．０ｍｍ〜
３．０ｍｍの範囲が好ましい。また同様に、コーティン
グ層の硬度は７０度以上〜８０度以下の範囲が好まし
い。In order to effectively absorb the reaction force generated between the tile raw material particles and acting in the direction of extruding the particles toward the mold surface, the thickness of the coating layer is from 2.0 mm.
A range of 3.0 mm is preferred. Similarly, the hardness of the coating layer is preferably in the range of 70 degrees to 80 degrees.
【００１１】使用するタイル原料は特に限定されず、偏
平な粒子、粒径が非常に大きな粒子のみからなるタイル
原料や粒径が異なる粒子あるいは硬さの異なる粒子等を
混合したタイル原料など、原料粒子の種類、形状および
その混合比についての制限はない。また、成形時含水率
は約５％〜７％の範囲が好ましく、この範囲をはずれる
とプレス時間を長くすることが必要となったり、成形上
の不具合を生ずるおそれがある。The tile raw material to be used is not particularly limited, and the tile raw material may be a tile raw material composed of only flat particles or particles having a very large particle diameter, or a tile raw material in which particles having different particle diameters or particles having different hardness are mixed. There are no restrictions on the type and shape of particles and their mixing ratio. Further, the water content at the time of molding is preferably in the range of about 5% to 7%, and if it deviates from this range, it may be necessary to prolong the pressing time, or there may be a problem in molding.
【００１２】成形圧力はタイル原料の粒子分布や含水率
によって適宜の成形圧力とすることができる。しかし、
成形圧力が低いと粒子同士が充分に密着しない場合があ
ったり、高くすると装置の大型化やランニングコストが
割高になるなどの問題を生ずるので、成形圧力は２００
〜３５０Ｋｇ／ｃｍ2 程度が好ましい。また、プレス時
間は、様々な種類のタイル原料に応じて適宜の時間とす
ることができ、特に制限はないが、加工効率などを考慮
すると６〜７秒間程度が好ましい。The molding pressure can be set to an appropriate molding pressure depending on the particle distribution and water content of the tile raw material. But,
If the molding pressure is low, the particles may not be sufficiently adhered to each other, and if the molding pressure is increased, problems such as an increase in the size of the apparatus and a high running cost may occur.
It is preferably about 350 Kg / cm 2 . The pressing time can be set to an appropriate time according to various types of tile raw materials and is not particularly limited, but is preferably about 6 to 7 seconds in consideration of processing efficiency and the like.
【００１３】[0013]
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。図１は本発明の一実施例であるタイル素材成
形用の金型の概要を示す説明図である。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory view showing an outline of a mold for molding a tile material which is an embodiment of the present invention.
【００１４】本実施例は、タイル素材成形用の金型１で
タイル原料３をプレスしてタイル素材５を成形する場合
についての例である。まず構成について述べると、タイ
ル素材成形用の金型１は、直方体状の受型１１、受型１
１に対向する位置に配された直方体状の押型１３、受型
１１が摺動自在に挿通する貫通孔１５を備えた型枠１７
とで構成されている。The present embodiment is an example of a case where a tile material 3 is pressed by a die 1 for molding a tile material to form a tile material 5. First, regarding the configuration, the mold 1 for molding the tile material includes a rectangular parallelepiped receiving mold 11 and a receiving mold 1.
A mold 17 having a rectangular parallelepiped pressing die 13 and a through hole 15 through which the receiving die 11 is slidably inserted
It consists of and.
【００１５】受型１１は上部に厚さ１．９ｍｍのウレタ
ンゴムコーティング層１９ａを備えていて、その上端面
２１はほぼ水平な平面になっている。ウレタンゴムコー
ティング層１９ａの硬度測定値は８２度であった。押型
１３は、受型１１と対向して受型１１の上方に配されて
いる。押型１３は下部に厚さ２．５ｍｍのウレタンゴム
コーティング層１９ｂを備えていて、その底面２３はほ
ぼ水平な平面になっている。底面２３は上端面２１と平
行になっている。ウレタンゴムコーティング層１９ｂの
硬度測定値は７９度であった。また、ウレタンゴムコー
ティング層１９ｂのコーティングに使用したウレタンゴ
ムの単独の硬度は６８度である。The receiving mold 11 is provided with a urethane rubber coating layer 19a having a thickness of 1.9 mm on its upper part, and its upper end surface 21 is a substantially horizontal plane. The hardness measurement value of the urethane rubber coating layer 19a was 82 degrees. The pressing die 13 is arranged above the receiving die 11 so as to face the receiving die 11. The pressing die 13 is provided with a urethane rubber coating layer 19b having a thickness of 2.5 mm on the bottom thereof, and the bottom surface 23 thereof is a substantially horizontal plane. The bottom surface 23 is parallel to the upper end surface 21. The hardness measurement value of the urethane rubber coating layer 19b was 79 degrees. Further, the hardness of the urethane rubber used for coating the urethane rubber coating layer 19b is 68 degrees.
【００１６】型枠１７は平板状で、その上面２５は上端
面２１および底面２３と平行な水平面になっている。型
枠１７には貫通孔１５が形成されている。貫通孔１５は
直方体状で、軸が上端面２１、底面２３および上面２５
と直交するように形成されている。貫通孔１５の４枚の
側面２７は長方形をしている。The mold 17 has a flat plate shape, and its upper surface 25 is a horizontal surface parallel to the upper end surface 21 and the bottom surface 23. Through holes 15 are formed in the frame 17. The through hole 15 is in the shape of a rectangular parallelepiped, and the axes thereof are the upper end surface 21, the bottom surface 23 and the upper surface 25.
It is formed so as to be orthogonal to. The four side surfaces 27 of the through hole 15 are rectangular.
【００１７】貫通孔１５には受型１１が、側面２７を摺
動自在に、挿通している。また押型１３が摺動自在に挿
通可能になっている。受型１１が貫通孔１５内を相対的
に移動し、上端面２１が型枠１７の上面２５と同レベル
になると、上端面２１と上面２５とは事実上連続した一
平面を構成するようになっている。The receiving mold 11 is slidably inserted through the side surface 27 into the through hole 15. Further, the pressing die 13 can be slidably inserted. When the receiving mold 11 relatively moves in the through hole 15 and the upper end surface 21 becomes at the same level as the upper surface 25 of the mold 17, the upper end surface 21 and the upper surface 25 form a substantially continuous flat surface. Is becoming
【００１８】タイル素材成形用の金型１は、図示しない
プレス装置に取り付けられていて、型枠１７、受型１１
および押型１３の、貫通孔の軸方向に沿っての相対位置
は任意に変化可能である。貫通孔１５と受型１１とは、
受型１１が貫通孔１５内を相対的に移動することで凹部
２９を形成するようになっている。この凹部２９の深さ
は、タイル素材５の完成厚さにプレス時の縮み代を加え
た厚さ以上になるように調整可能である。The mold 1 for molding the tile material is attached to a press device (not shown), and has a mold 17 and a receiving mold 11.
The relative position of the pressing die 13 along the axial direction of the through hole can be changed arbitrarily. The through hole 15 and the receiving mold 11 are
The receiving mold 11 relatively moves in the through hole 15 to form the recess 29. The depth of the concave portion 29 can be adjusted to be equal to or larger than the thickness obtained by adding the shrinkage allowance at the time of pressing to the completed thickness of the tile material 5.
【００１９】次にタイル素材５をプレス成形する手順に
ついて述べる。タイル素材５を製造するには、まず、製
造されるタイル素材５の厚みに縮み代を加えた厚さより
も深くなるように形成された凹部２９に、タイル原料３
を、貫通孔１５から溢れ出ないように投入する。本実施
例で使用したタイル原料３は、平均粒径が約５ｍｍの不
定形粒子からなり、成形時含水率は約５％である。タイ
ル原料３を投入した状態を図２に示す。Next, the procedure for press-molding the tile material 5 will be described. In order to manufacture the tile material 5, first, the tile material 3 is formed in the recess 29 formed to be deeper than the thickness of the manufactured tile material 5 plus the shrinkage allowance.
Are charged so as not to overflow from the through hole 15. The tile raw material 3 used in this example is composed of amorphous particles having an average particle diameter of about 5 mm, and the water content during molding is about 5%. The state in which the tile raw material 3 is charged is shown in FIG.
【００２０】続いて、プレス装置（図示略）を操作し
て、タイル原料３が投入された凹部２９に押型１３を挿
入し、タイル原料３を押型１３と受型１１で挟持し、約
３００Ｋｇ／ｃｍ2 の成形圧力で約６秒間プレスしてタ
イル素材５を成形する。この状態を図３に示す。Then, a pressing device (not shown) is operated to insert the pressing die 13 into the recess 29 into which the tile raw material 3 has been introduced, and the tile raw material 3 is sandwiched between the pressing die 13 and the receiving die 11 to obtain about 300 kg / The tile material 5 is molded by pressing with a molding pressure of cm 2 for about 6 seconds. This state is shown in FIG.
【００２１】このプレスによって、タイル原料３は圧縮
され、タイル原料３を構成している粒子同士が密着して
タイル素材５になる。この時、粒子同士を密着させよう
とする押圧力に対する反力が粒子相互間に生ずる。この
反力は、タイル素材５の表面付近では、粒子を金型１に
向かって押し出そうとする方向に作用する。By this press, the tile raw material 3 is compressed, and the particles constituting the tile raw material 3 adhere to each other to form the tile raw material 5. At this time, a reaction force against the pressing force to bring the particles into close contact with each other is generated between the particles. In the vicinity of the surface of the tile material 5, this reaction force acts in a direction in which particles are pushed out toward the mold 1.
【００２２】この金型１に向かって作用する反力のうち
底面２３に向かう反力はウレタンゴムコーティング層１
９ｂが吸収するので、底面２３にて成形される、タイル
素材５のおもて面７には粒子の突出による凹凸が生ず
る。しかし、この凹凸が生ずることによって、粒子相互
間の反力はタイル素材５のおもて面７の広がり方向では
弱まって粒子同士が隙間なく密着するので、タイル素材
５のおもて面７には虫喰い状の空隙は生じない。Of the reaction forces acting toward the mold 1, the reaction force toward the bottom surface 23 is the urethane rubber coating layer 1
Since 9b absorbs, unevenness due to protrusion of particles is generated on the front surface 7 of the tile material 5 which is molded on the bottom surface 23. However, due to this unevenness, the reaction force between the particles weakens in the spreading direction of the front surface 7 of the tile material 5 and the particles adhere to each other without any gaps. There is no worm-like void.
【００２３】他方、金型１に向かって作用する反力のう
ち上端面２１に向かう反力は、上端面２１のウレタンコ
ーティング層１９ａが従来技術のコーティング層である
ために、吸収されない。これにより上端面２１にて形成
されるタイル素材の面には虫喰い状の空隙が生じるが、
ほぼ平らな面となる。この面はタイルの裏面として、接
着剤等にて壁面などに取付けられる面となるので、空隙
があっても問題とはならない。また、側面２７にはコー
ティング層はないので、側面２７にて成形される面も、
同様に空隙のあるほぼ平らな面となる。この面はタイル
の側面となり、施工された際には隣接するタイル同士あ
るいは壁面などに接着等される部分であるので、空隙が
あっても問題とはならない。On the other hand, of the reaction forces acting toward the mold 1, the reaction force toward the upper end surface 21 is not absorbed because the urethane coating layer 19a on the upper end surface 21 is a conventional coating layer. As a result, a bug-like void is formed on the surface of the tile material formed by the upper end surface 21,
The surface is almost flat. Since this surface serves as the back surface of the tile and is attached to the wall surface with an adhesive or the like, there is no problem even if there are voids. Further, since the side surface 27 has no coating layer, the surface formed by the side surface 27 is also
Similarly, the surface is almost flat with voids. Since this surface is the side surface of the tile and is a portion that is adhered to adjacent tiles or a wall surface when it is installed, even if there are voids, it does not matter.
【００２４】所定のプレス時間を経過したら、プレスを
停止して押型１３を上方に抜き、型枠１７を下降、ある
いは受型１１を上昇させるなどして、上面２５と上端面
２１とが同レベルの高さになるまで、受型１１が貫通孔
１５を貫くように相対移動させ、タイル素材５を貫通孔
１５から露出させる。この状態を図４に示す。After the lapse of a predetermined pressing time, the pressing is stopped, the pressing die 13 is pulled out upward, the mold 17 is lowered, or the receiving die 11 is raised, so that the upper surface 25 and the upper end surface 21 are at the same level. Until the height is reached, the receiving die 11 is relatively moved so as to penetrate the through hole 15, and the tile material 5 is exposed from the through hole 15. This state is shown in FIG.
【００２５】この後、例えば吸盤でタイル素材５を吸着
するなど、適宜の器具でタイル素材５を保持して、完成
したタイル素材５を取り除き、成形作業は終了する。成
形されたタイル素材５は、別途着色、焼成されてタイル
となる。以上のように、本実施例に示した本発明のタイ
ル素材成形用の金型によれば、粒径が非常に大きな不定
形の粒子を混合したタイル原料であっても、従来と同様
のプレス圧、成形時含水率、プレス時間にて、おもて面
部分の粒子間に虫喰い状の空隙のないタイル素材を成形
することができる。After that, the tile material 5 is held by an appropriate device such as sucking the tile material 5 with a suction cup, the completed tile material 5 is removed, and the molding operation is completed. The formed tile material 5 is separately colored and fired to form a tile. As described above, according to the mold for molding a tile material of the present invention shown in this example, even if the tile raw material is a mixture of irregularly shaped particles having a very large particle diameter, the same press as in the conventional press is used. It is possible to mold a tile material having no insect-like voids between the particles on the front surface by the pressure, the water content during molding, and the pressing time.
【００２６】また本実施例とは別に、単独の硬度が７０
度を超えるウレタンゴムを用いて硬度が８０度を超える
ように形成したウレタンゴムコーティング層を、厚みを
様々に変えて複数の金型のタイル素材のおもて面を成形
する部分に設け、それらの金型でタイル素材をプレス成
形する比較実験をおこなったが、いずれの場合もタイル
素材のおもて面に虫喰い状の空隙が生じ、良好な結果は
得られなかった。Separately from the present embodiment, the hardness of the single piece is 70.
A urethane rubber coating layer made of urethane rubber having a hardness of more than 80 degrees and having a hardness of more than 80 degrees is provided at a portion where the front surface of a tile material of a plurality of molds is formed with various thicknesses. A comparative experiment was carried out in which the tile material was press-molded with the above mold, but in any case, good results were not obtained because insect-like voids were formed on the front surface of the tile material.
【００２７】なお、本実施例にては、タイル素材のおも
て面を成形する部分の金型表面にのみ、ＪＩＳ Ｋ６３
０１に規定するスプリング硬さ試験機Ａ型による測定値
が８０度以下であるコーティング層を設けたが、金型の
他の部分の表面にも前記コーティング層を設けてもよ
い。In this embodiment, JIS K63 is used only on the surface of the die where the front surface of the tile material is to be formed.
Although a coating layer having a value measured by the spring hardness tester A type specified in No. 01 of 80 degrees or less is provided, the coating layer may be provided on the surface of another portion of the die.
【００２８】以上実施例に従って本発明につき説明した
が、本発明は、上述した実施例に限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる改
良は自由である。Although the present invention has been described with reference to the embodiments, the present invention is not limited to the embodiments described above, and various improvements can be made without departing from the scope of the present invention.
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上詳述したごとく、本発明のタイル素
材成形用の金型によれば、偏平な粒子、非常に大きな粒
子あるいは硬さの異なる粒子等を混合したタイル原料
や、偏平な粒子あるいは非常に大きな粒子のみからなる
タイル原料であっても、装置の大型化を要さず、しかも
製造効率を低下させずに、おもて面部分の粒子間に虫喰
い状の空隙のないタイル素材を得ることができる。As described in detail above, according to the mold for molding a tile material of the present invention, a tile raw material in which flat particles, very large particles or particles having different hardness are mixed, or flat particles are used. Or, even if it is a tile material consisting of only very large particles, it does not require an increase in the size of the device, and it does not reduce the production efficiency, and the tile does not have insect-like voids between the particles on the front surface. You can get the material.
【図１】 実施例のタイル素材成形用の金型の概要を示
す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing an outline of a mold for molding a tile material according to an embodiment.
【図２】 実施例のタイル素材成形用の金型にタイル原
料を投入した状態を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing a state where a tile raw material is put into a tile material forming mold of an example.
【図３】 実施例のタイル素材成形用の金型でタイル原
料をプレスした状態を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a state in which a tile raw material is pressed by a mold for tile material formation of an example.
【図４】 実施例のタイル素材成形用の金型でプレス成
形したタイル素材を型枠から露出させた状態を示す説明
図である。FIG. 4 is an explanatory view showing a state in which a tile material press-molded with a mold for molding a tile material of the example is exposed from a mold frame.
【図５】 実施例のタイル素材成形用の金型を使用して
製造したタイル素材のおもて面付近の一部拡大断面図で
ある。FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view near the front surface of the tile material manufactured using the mold for molding the tile material of the example.
【図６】 従来技術によるタイル素材成形用の金型を使
用して製造したタイル素材の表面付近の一部拡大断面図
である。FIG. 6 is a partially enlarged cross-sectional view of the vicinity of the surface of a tile material manufactured using a mold for molding a tile material according to the related art.
１・・・タイル素材成形用の金型、３・・・タイル原
料、５・・・タイル素材、７・・・おもて面、１１・・
・受型、１３・・・押型、１５・・・貫通孔、１７・・
・型枠、１９ａ、１９ｂ・・・ウレタンゴムコーティン
グ層、２１・・・上端面、２３・・・底面、２５・・・
上面、２７・・・側面、２９・・・凹部。1 ... Mold for molding tile material, 3 ... Tile material, 5 ... Tile material, 7 ... Front surface, 11 ...
・ Receiving mold, 13 ・ ・ ・ Pressing mold, 15 ・ ・ ・ Through hole, 17 ・ ・
Formwork, 19a, 19b ... Urethane rubber coating layer, 21 ... Upper end surface, 23 ... Bottom surface, 25 ...
Top surface, 27 ... Side surface, 29 ... Recessed portion.
Claims (4)
し押圧する受型並びに押型を備え前記タイル原料と接す
る面に弾性材のコーティング層を施されたタイル素材成
形用の金型において、 前記弾性材のコーティング層の少なくともタイル素材の
おもて面を成形する部分がＪＩＳ Ｋ６３０１に規定す
るスプリング硬さ試験機Ａ型による測定値が８０度以下
であることを特徴とするタイル素材成形用の金型。1. A mold for molding a tile material, comprising a receiving mold for sandwiching and pressing the tile raw material and a pressing mold which are arranged so as to face each other, and whose surface contacting with the tile raw material is provided with a coating layer of an elastic material. For molding tile material, characterized in that at least a portion of the coating layer of the elastic material for molding the front surface of the tile material has a value measured by a spring hardness tester A type specified in JIS K6301 of 80 degrees or less. Mold.
リング硬さ試験機Ａ型による測定値が８０度以下である
コーティング層の厚さが２．０ｍｍ以上であることを特
徴とする請求項１記載のタイル素材成形用の金型。2. The tile according to claim 1, wherein the thickness of the coating layer having a value measured by a spring hardness tester A type specified in JIS K6301 of 80 degrees or less is 2.0 mm or more. Mold for material molding.
リング硬さ試験機Ａ型による測定値が８０度以下である
コーティング層の弾性材がゴムであることを特徴とする
請求項１または２記載のタイル素材成形用の金型。3. The tile material according to claim 1 or 2, wherein the elastic material of the coating layer having a value measured by a spring hardness tester A type specified in JIS K6301 of 80 degrees or less is rubber. Mold for molding.
規定するスプリング硬さ試験機Ａ型による測定値が７０
度以下であることを特徴とする請求項３記載のタイル素
材成形用の金型。4. The value measured by a spring hardness tester A type of the rubber alone specified by JIS K6301 is 70.
The mold for molding a tile material according to claim 3, wherein the mold is less than 100 degrees.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32334091A JPH05154814A (en) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | Die for molding tile material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32334091A JPH05154814A (en) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | Die for molding tile material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05154814A true JPH05154814A (en) | 1993-06-22 |
Family
ID=18153711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32334091A Pending JPH05154814A (en) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | Die for molding tile material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05154814A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010524223A (en) * | 2007-03-30 | 2010-07-15 | コンソルツィオ ユニベルシタリオ ペル ラ ジェスティオーネ デル チェントロ ディ リチェルカ エ スペリメンタツィオーネ ペル リンドゥストリア チェラミカ−チェントロ チェラミコ | Ceramic tiles with surfaces functionalized with solar cells |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50139120A (en) * | 1974-04-25 | 1975-11-06 | ||
| JPS5490212A (en) * | 1977-12-27 | 1979-07-17 | Akira Oguri | Pressure forming method of irregular tile and forminggmold therefor |
| JPH0255105A (en) * | 1988-08-19 | 1990-02-23 | Inax Corp | Non-slip tile and preparation thereof |
-
1991
- 1991-12-06 JP JP32334091A patent/JPH05154814A/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50139120A (en) * | 1974-04-25 | 1975-11-06 | ||
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