JPH0514796Y2 - - Google Patents
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- JPH0514796Y2 JPH0514796Y2 JP1987178507U JP17850787U JPH0514796Y2 JP H0514796 Y2 JPH0514796 Y2 JP H0514796Y2 JP 1987178507 U JP1987178507 U JP 1987178507U JP 17850787 U JP17850787 U JP 17850787U JP H0514796 Y2 JPH0514796 Y2 JP H0514796Y2
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- JP
- Japan
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- scraper
- feed roller
- screw
- raw material
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- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案はスクリユー押出機に関し、特に、粘
性流体からなる原料を回転により押出すスクリユ
ーと、前記スクリユーと平行な軸線のまわりに回
転してスクリユーによる原料の喰込みを補助する
フイードローラと、前記フイードローラ用のスク
レーパとを具えたスクリユー押出機に関するもの
である。[Detailed description of the invention] [Field of industrial application] This invention relates to a screw extruder, and in particular, a screw extruder that extrudes a raw material made of viscous fluid by rotation, and a screw extruder that rotates around an axis parallel to the screw. The present invention relates to a screw extruder equipped with a feed roller that assists in the feeding of raw materials by a screw, and a scraper for the feed roller.
従来のこの種のスクリユー押出機は、一般に、
第３図に示すように構成されている。第３図にお
いて、２１は粘性流体からなる原料、２２は原料
投入口、２３は矢印方向に回転して原料２１を押
出すスクリユー、２４矢印方向に回転してスクリ
ユー２３による原料２１の喰込みを補助するフイ
ードローラ、２５は、フイードローラ２４用のス
クレーパ、２６はスクリユー２３側のハウジン
グ、２７はフイードローラ２４側のハウジングで
ある。
Conventional screw extruders of this type generally
It is constructed as shown in FIG. In FIG. 3, 21 is a raw material made of viscous fluid, 22 is a raw material inlet, 23 is a screw that rotates in the direction of the arrow to push out the raw material 21, and 24 rotates in the direction of the arrow to cause the screw 23 to eat the raw material 21. The auxiliary feed roller 25 is a scraper for the feed roller 24, 26 is a housing on the screw 23 side, and 27 is a housing on the feed roller 24 side.
前記スクレーパ２５は、ボルト３１によつてハ
ウジング２６に固定され、また中央に設けられた
押しボルト３２および左右に設けられた引きボル
ト３３によつて高さ調整可能に構成されている。 The scraper 25 is fixed to the housing 26 by a bolt 31, and is height adjustable by a push bolt 32 provided in the center and pull bolts 33 provided on the left and right sides.
しかしながら、このような従来のものにあつて
は、フイードローラ２４とスクレーパ２５との間
隙ｉを調整する際、ボルト３１を緩めておき、中
央の押しボルト３２および左右の引きボルト３３
を締めたり緩めたりしながらスクレーパ２５を上
下に移動させたのち、図示しないスキマゲージ等
を使つて間隙ｉを測定し、この作業を所定の間隙
ｉを測定し、この作業を所定の間隙ｉが得られる
まで何回も繰返して行うため、時間がかかるう
え、押しボルト３２および引きボルト３３の加減
で間隙ｉが変化するため熟練度を必要とする。
However, in such a conventional device, when adjusting the gap i between the feed roller 24 and the scraper 25, the bolt 31 is loosened and the center push bolt 32 and left and right pull bolts 33 are loosened.
After moving the scraper 25 up and down while tightening and loosening, measure the gap i using a feeler gauge (not shown). This process is repeated many times until it is obtained, which takes time, and requires skill because the gap i changes depending on the adjustment of the push bolts 32 and pull bolts 33.
また、フイードローラ２４とスクレーパ２５と
の間に所定の間隙ｉを設定しておいても、原料２
１を投入して機械を運転すると、原料２１の圧力
Ｗを受けてスクレーパ２５が変形し、それにより
スクレーパ２５がフイードローラ２４に接触して
摩耗してしまうなどの問題点を有していた。 Furthermore, even if a predetermined gap i is set between the feed roller 24 and the scraper 25, the raw material 2
1 and the machine is operated, the scraper 25 is deformed by the pressure W of the raw material 21, which causes the scraper 25 to come into contact with the feed roller 24 and wear out.
この考案は前記のような従来のもののもつ問題
点を解決して、フイードローラとスクレーパとの
間隙の設定作業が容易で、かつ原料の圧力によつ
てフイードローラとスクレーパとが接触して摩耗
するのを防止することのできるスクリユー押出機
を提供することを目的とするものである。 This invention solves the above-mentioned problems of the conventional ones, makes it easy to set the gap between the feed roller and the scraper, and prevents the feed roller and scraper from coming into contact with each other due to the pressure of the raw material and causing wear. It is an object of the present invention to provide a screw extruder that can prevent
この考案は前記のような目的を達成するため、
粘性流体からなる原料を回転により押出すスクリ
ユーと、前記スクリユーと平行な軸線のまわりに
回転してスクリユーによる原料の喰込みを補助す
るフイードローラと、前記フイードローラ用のス
クレーパとを具えたスクリユー押出機において、
前記スクレーパを、前記スクリユー側に前記フイ
ードローラの接線と平行に設けたベースの案内面
に沿つて変位可能に、かつスペーサを介装するこ
とにより任意の位置に位置決めされるように構成
し、前記スクレーパの刃先の形状を、当該刃先に
作用する原料の圧力がスクレーパを前記ベースの
案内面に押付ける方向に作用する形状に形成した
ものである。
This idea aims to achieve the above objectives.
A screw extruder comprising: a screw that rotates to extrude a raw material made of viscous fluid; a feed roller that rotates around an axis parallel to the screw to assist the screw in eating the raw material; and a scraper for the feed roller. ,
The scraper is configured to be movable along a guide surface of a base provided on the screw side in parallel with a tangent to the feed roller, and to be positioned at an arbitrary position by interposing a spacer. The shape of the cutting edge is such that the pressure of the raw material acting on the cutting edge acts in a direction to press the scraper against the guide surface of the base.
この考案は前記のような手段を採用したことに
より、スクレーパはフイードローラの接線と平行
に変位するため両者の間隙が容易に設定され、ま
た原料の圧力を受けてもスクレーパはフイードロ
ーラと接触しないこととなる。
By adopting the above-mentioned means, this invention allows the scraper to be displaced parallel to the tangent line of the feed roller, making it easy to set a gap between the two, and also to prevent the scraper from coming into contact with the feed roller even when subjected to pressure from the raw material. Become.
以下、図面に示すこの考案の実施例について説
明する。
Embodiments of this invention shown in the drawings will be described below.
第１図および第２図にはこの考案によるスクリ
ユー押出機の一実施例が示されており、このスク
リユー押出機は、食品、ゴム、プラスチツクその
他の粘性流体からなる原料１を投入する原料投入
口２の下方に、矢印方向に回転して原料１を押出
すスクリユー３と、矢印方向に回転してスクリユ
ー３による原料１の食込みを補助するフイードロ
ーラ４と、フイードローラ４用のスクレーパ５と
が設けられている。 FIG. 1 and FIG. 2 show an embodiment of the screw extruder according to this invention. A screw 3 that rotates in the direction of the arrow to push out the raw material 1, a feed roller 4 that rotates in the direction of the arrow to assist the screw 3 in biting the raw material 1, and a scraper 5 for the feed roller 4 are provided below the screw 2. ing.
６はスクリユー３側のハウジング、７はフイー
ドローラ４側のハウジングである。８はハウジン
グ６に上下に位置調整可能に取付けられたベース
であつて、ベース８にはフイードローラ４の接線
と平行な案内面９が形成されている。 6 is a housing on the screw 3 side, and 7 is a housing on the feed roller 4 side. A base 8 is attached to the housing 6 so as to be vertically adjustable, and the base 8 is formed with a guide surface 9 parallel to the tangent to the feed roller 4.
前記スクレーパ５は、ベース８の案内面９に沿
つて変位可能に構成され、スペーサ１０を介して
ボルト１１によつてベース８に固定され、またそ
の位置でボルト１２によつて案内面９に固定され
るようになつている。 The scraper 5 is configured to be displaceable along the guide surface 9 of the base 8, is fixed to the base 8 with a bolt 11 via a spacer 10, and is fixed to the guide surface 9 with a bolt 12 at that position. It is becoming more and more common.
また、スクレーパ５の刃先の形状は、第２図に
示すように、フイードローラ４側の刃先角θもベ
ース８側の刃先角θもいずれも鋭角に形成され、
またフイードローラ４側の刃先面の幅ｂに比べて
ベース８側の刃先面の幅ｃの方が長く形成され、
それにより、刃先面ｂに作用する原料１の圧力Ｐ
による力Wbと刃先面ｃに作用する原料１の圧力
Ｐによる力Wcとの合力Ｗの方向が、スクレーパ
５の軸線Ｑよりもベース８側に向くこととなり、
その結果、原料１の圧力Ｗがスクレーパ５をベー
ス８の案内面９に押付ける方向に作用するように
なつている。 Further, as shown in FIG. 2, the shape of the blade edge of the scraper 5 is such that both the blade edge angle θ on the feed roller 4 side and the blade edge angle θ on the base 8 side are formed at acute angles.
Furthermore, the width c of the cutting edge surface on the base 8 side is longer than the width b of the cutting edge surface on the feed roller 4 side,
As a result, the pressure P of the raw material 1 acting on the cutting edge surface b
The direction of the resultant force W of the force Wb caused by the force Wb and the force Wc caused by the pressure P of the raw material 1 acting on the cutting edge surface c is directed toward the base 8 side rather than the axis Q of the scraper 5,
As a result, the pressure W of the raw material 1 acts in a direction that presses the scraper 5 against the guide surface 9 of the base 8.
次に前記のものの作用について説明する。 Next, the operation of the above will be explained.
まず、スクレーパ５の刃先を、フイードローラ
４の半径ｒとスクレーパ５の軸線Ｑに平行な接線
との交点Ｚよりもスクリユー３側に突き出した位
置にし、この状態でベース８の高さを調整してス
クレーパ５がフイードローラ４に軽く接触する位
置でベース８を固定する。 First, the cutting edge of the scraper 5 is placed in a position protruding toward the screw 3 side beyond the intersection point Z of the radius r of the feed roller 4 and the tangent line parallel to the axis Q of the scraper 5, and in this state, the height of the base 8 is adjusted. The base 8 is fixed at a position where the scraper 5 lightly contacts the feed roller 4.
すると、フイードローラ４とスクレーパ５との
間隙ｉが０mmに正確に位置合せされる。 Then, the gap i between the feed roller 4 and the scraper 5 is accurately aligned to 0 mm.
つぎに、スクレーパ５を案内面９に沿つて下降
させて一旦フイードローラ４からの引抜いたの
ち、再度押込んでフイードローラ４に軽く接触し
た位置Ｚにおいて、スクレーパ５の後端とベース
８との距離ｌを測定し、この距離ｌよりも必要な
だけ小さな寸法のスペーサ１０を介装したうえ、
ボルト１１を締付けて固定し、さらにボルト１２
を締付けて固定する。 Next, after lowering the scraper 5 along the guide surface 9 and once pulling it out from the feed roller 4, push it in again and measure the distance l between the rear end of the scraper 5 and the base 8 at a position Z where it lightly contacts the feed roller 4. In addition to interposing a spacer 10 with a size smaller than this distance l as necessary,
Tighten bolt 11 to secure it, then tighten bolt 12
Tighten and secure.
すると、フイードローラ４とスクレーパ５との
間には所定の間隙ｉに充分近似した間隙ｉが形成
され、しかも、この高精度の間隙ｉを得るために
必要なスペーサ１０の厚さは、市販の鋼板を重ね
る程度の低い精度で充分に利用できることとな
る。 Then, a gap i that is sufficiently close to the predetermined gap i is formed between the feed roller 4 and the scraper 5, and the thickness of the spacer 10 required to obtain this highly accurate gap i is that of a commercially available steel plate. This means that it can be used sufficiently with a low accuracy of overlapping.
このようにしてスクレーパ５を所定の位置にセ
ツトしたうえで、機械を運転しながら原料投入口
２から原料１を投入すると、原料１はフイードロ
ーラ４およびスクレーパ５の補助を得てスクリユ
ー３に確実に喰込まれていつたのち、スクリユー
３の先端から外方へ押出されることとなる。 After setting the scraper 5 in a predetermined position in this way, when the raw material 1 is fed into the raw material inlet 2 from the raw material inlet 2 while the machine is running, the raw material 1 is reliably fed into the screw 3 with the assistance of the feed roller 4 and the scraper 5. After being bitten, it is pushed outward from the tip of the screw 3.
そして、このような機械の運転中にスクレーパ
５の刃先に加わる原料１の圧力Ｗは、スクレーパ
５をベース８の案内面９に押付ける方向に作用す
るため、スクレーパ５とフイードローラ４とは互
いに接触することなく所定の間隙ｉが保たれる。 During operation of such a machine, the pressure W of the raw material 1 applied to the cutting edge of the scraper 5 acts in the direction of pressing the scraper 5 against the guide surface 9 of the base 8, so that the scraper 5 and the feed roller 4 come into contact with each other. A predetermined gap i is maintained without any
したがつて、スクレーパ５には機械的強度が充
分高い材質を使用することができ、また、メツキ
等の防錆処理を施すことも可能になる。 Therefore, a material with sufficiently high mechanical strength can be used for the scraper 5, and it is also possible to perform rust prevention treatment such as plating.
この考案は前記のように構成したことにより、
必要なスペーサを介装するだけでフイードローラ
とスクレーパとの間に所定の間隙を設定すること
ができ、そのためフイードローラとスクレーパと
の間隙の設定作業がきわめて容易で、熟練を要す
ることなく誰にでも簡単に所定の間隙を設定する
ことができ、またスクレーパの刃先が受ける原料
の圧力はスクレーパをベースの案内面に押付ける
方向に作用するため、スクレーパが原料の圧力を
受けて変形してもフイードローラに接触するおそ
れが全くなく、そのためフイードローラとスクレ
ーパとが接触して摩耗するのを確実に防止するこ
とができるなどのすぐれた効果を有するものであ
る。
By configuring this idea as described above,
A predetermined gap can be set between the feed roller and the scraper by simply inserting the necessary spacer. Therefore, setting the gap between the feed roller and the scraper is extremely easy, and anyone can do it easily without requiring any skill. A predetermined gap can be set between the scraper and the raw material pressure that the scraper's cutting edge receives acts in the direction of pressing the scraper against the guide surface of the base, so even if the scraper deforms due to the raw material pressure, the feed roller will not There is no risk of contact between the feed roller and the scraper, and therefore, it has excellent effects such as being able to reliably prevent the feed roller and the scraper from coming into contact and being worn out.
第１図はこの考案によるスクリユー押出機の一
実施例を示す断面図、第２図は第１図のもののス
クレーパの刃先の形状を示す説明図、第３図は従
来のスクリユー押出機の一例を示す断面図であ
る。
１，２１……原料、２，２２……原料投入口、
３，２３……スクリユー、４，２４……フイード
ローラ、５，２５……スクレーパ、６，２６……
ハウジング、７，２７……ハウジング、８……ベ
ース、９……案内面、１０……スペーサ、１１，
１２，３１……ボルト、３２……押しボルト、３
３……引きボルト。
Fig. 1 is a sectional view showing an embodiment of the screw extruder according to this invention, Fig. 2 is an explanatory view showing the shape of the cutting edge of the scraper of Fig. 1, and Fig. 3 is an example of a conventional screw extruder. FIG. 1,21...Raw material, 2,22...Raw material input port,
3,23...screw, 4,24...feed roller, 5,25...scraper, 6,26...
Housing, 7, 27... Housing, 8... Base, 9... Guide surface, 10... Spacer, 11,
12, 31... Bolt, 32... Push bolt, 3
3... Pull bolt.
Claims (1)
クリユー３と、前記スクリユー３と平行な軸線の
まわりに回転してスクリユー３による原料１の喰
込みを補助するフイードローラ４と、前記フイー
ドローラ４用のスクレーパ５とを具えたスクリユ
ー押出機において、前記スクレーパ５を、前記ス
クリユー３側に前記フイードローラ４の接線と平
行に設けたベース８の案内面９に沿つて変位可能
に、かつスペーサ１０を介装することにより任意
の位置に位置決めされるように構成し、前記スク
レーパ５の刃先の形状を、当該刃先に作用する原
料１の圧力がスクレーパ５を前記ベース８の案内
面９に押付ける方向に作用する形状に形成したこ
とを特徴とするスクリユー押出機。 A screw 3 that rotates and extrudes a raw material 1 made of viscous fluid, a feed roller 4 that rotates around an axis parallel to the screw 3 to assist the screw 3 in biting the raw material 1, and a scraper 5 for the feed roller 4. In the screw extruder, the scraper 5 is displaceable along a guide surface 9 of a base 8 provided on the screw 3 side in parallel with a tangent to the feed roller 4, and a spacer 10 is interposed. The shape of the cutting edge of the scraper 5 is such that the pressure of the raw material 1 acting on the cutting edge acts in a direction that presses the scraper 5 against the guide surface 9 of the base 8. A screw extruder characterized by the following:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987178507U JPH0514796Y2 (en) | 1987-11-24 | 1987-11-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987178507U JPH0514796Y2 (en) | 1987-11-24 | 1987-11-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0182795U JPH0182795U (en) | 1989-06-01 |
| JPH0514796Y2 true JPH0514796Y2 (en) | 1993-04-20 |
Family
ID=31470120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987178507U Expired - Lifetime JPH0514796Y2 (en) | 1987-11-24 | 1987-11-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0514796Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101123521B1 (en) * | 2003-09-02 | 2012-03-16 | 데이비스-스탠다드, 엘엘씨 | A leakage-free feed roll assembly for an extruder machine |
-
1987
- 1987-11-24 JP JP1987178507U patent/JPH0514796Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0182795U (en) | 1989-06-01 |
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