JPH05116223A - Manufacture of stripe-shaped thermoplastic resin coated steel sheet for welding can - Google Patents
Manufacture of stripe-shaped thermoplastic resin coated steel sheet for welding canInfo
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- JPH05116223A JPH05116223A JP3130803A JP13080391A JPH05116223A JP H05116223 A JPH05116223 A JP H05116223A JP 3130803 A JP3130803 A JP 3130803A JP 13080391 A JP13080391 A JP 13080391A JP H05116223 A JPH05116223 A JP H05116223A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は溶接缶胴用のストライプ
状熱可塑性樹脂被覆鋼板およびその製造方法に関するも
ので、より詳細には、食缶分野に適用される溶接性と耐
食性に優れた熱可塑性樹脂被覆鋼板およびその製造方法
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a striped thermoplastic resin-coated steel sheet for a welding can body and a method for producing the same. More specifically, the present invention relates to a heat-resistant steel sheet having excellent weldability and corrosion resistance applied to the food can field. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a plastic resin-coated steel sheet and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ぶりき、薄すずめっき鋼板、ニッ
ケルめっき鋼板などの溶接缶用表面処理鋼板を用いて溶
接缶胴部を製造する時は、矩形シート状のまま溶接予定
部を除いてストライプ状に塗装され（ニスよけ塗装とよ
ばれる）、さらに裏面を同様にニスよけ塗装していた。
飲料缶や食缶のサイズに応じて、通常、１枚の矩形シー
トを２０〜４０枚の溶接缶胴用ブランクシートに裁断
し、溶接機に供給していた。通常、２００℃近辺の温度
で１０分間加熱する塗装工程を複数回施すが、この間
に、電気抵抗の高い酸化膜が生長したり、合金層が生長
したり、ニスよけ部にオーブン中の塗料ヒュームが付着
して、溶接可能である材料も溶接が困難になるという不
都合があった。 これらの問題を解決するために、鋼帯
の表面処理工程で積極的に溶接予定部だけをストライプ
状にすずやニッケルで厚めっきして溶接性を改良する試
みがなされ、例えば、鋼帯表裏面幅方向に缶径に応じた
間隔でストライプ状にすずめっきを施したもの（特開昭
６１−２１３３９５）、あるいは、ストライプ状にニッ
ケルめっきを施したもの（特開昭６１−２５７４９３）
などがある。また、複数回の塗装を施すことは、焼き付
け工程が複雑で多大な焼き付け時間を必要とするばかり
でなく、塗料成分のヒュームを発生するため公害面から
も好ましくない。これらの問題を解決するために、例え
ば、塗料の代わりに熱可塑性樹脂フィルムを金属板に積
層した例として、ポリオレフィンフィルムを金属板に積
層したもの（特開昭５３−１４１７８６）、共重合ポリ
エステル樹脂フィルムを金属板に積層したもの（特公昭
５７−２３５８４）、あるいは、ポリエステルフィルム
を接着剤を用いて金属板に積層したもの（特開昭５８−
３９４４８）などがある。2. Description of the Related Art Conventionally, when a body of a welding can is manufactured using a surface-treated steel plate for a welding can such as tin plate, thin tin-plated steel plate, nickel-plated steel plate, etc. It was painted in a striped pattern (known as varnish repellent coating), and the back side was also varnish repellent.
In general, one rectangular sheet is cut into 20 to 40 blank sheets for a welding can barrel according to the size of a beverage can or a food can and the blank sheet is supplied to a welding machine. Normally, the coating process of heating for 10 minutes at a temperature of around 200 ° C. is performed multiple times. During this time, an oxide film with high electrical resistance grows, an alloy layer grows, and paint in an oven is placed in the varnish avoidance part. There is an inconvenience in that fumes adhere to the material that can be welded, which makes welding difficult. In order to solve these problems, in the surface treatment process of the steel strip, it has been attempted to improve the weldability by positively plating only the welded portion in a striped shape with thick tin or nickel to improve the weldability. Directionally plated with tin at intervals according to the can diameter (JP-A-61-213395), or striped with nickel-plated (JP-A-61-257493)
and so on. Further, applying the coating a plurality of times is not preferable from the viewpoint of pollution because not only the baking process is complicated and a long baking time is required, but also fumes of the paint components are generated. In order to solve these problems, for example, a thermoplastic resin film is laminated on a metal plate instead of a paint, for example, a polyolefin film is laminated on a metal plate (JP-A-53-141786), a copolyester resin. One in which a film is laminated on a metal plate (Japanese Patent Publication No. 57-23584), or one in which a polyester film is laminated on a metal plate using an adhesive (JP-A-58-58).
39448).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらのスト
ライプめっき鋼板を溶接缶に適用する場合は、特殊なス
トライプめっき用ロールを必要とするほか、塗装印刷後
のストライプ部の色調の違いが問題となる。また、塗料
のヒュームがニスよけ部に付着するという問題は解決さ
れない。一方、熱可塑性樹脂フィルムで全面を被覆した
鋼板の場合は、フィルムの電気導電性が極めて悪いた
め、通常の方法では溶接できない。例えば、樹脂フィル
ムを残したまま端部同志をつきあわせてレーザー溶接す
る方法も考えられるが、この場合は、レーザー照射部の
樹脂フィルムが熱分解を起こしたり、端部のつきあわせ
精度を保証できないなどの問題があり実用的でない。ま
た、このような問題を避けるために溶接前にラミネート
フィルムを溶接近傍部だけ除去することも考えられる
が、一端、接着したフィルムの一部をはぎ取るのは容易
ではない。このような困難をともなうため、熱可塑性樹
脂フィルム被覆鋼板を溶接缶に適用することはできなか
った。However, when these stripe-plated steel sheets are applied to a welding can, a special roll for stripe plating is required, and a difference in the color tone of the stripe portion after printing by printing is a problem. Become. Further, the problem that the fumes of the paint adhere to the varnish avoidance part cannot be solved. On the other hand, in the case of a steel sheet whose entire surface is coated with a thermoplastic resin film, the electric conductivity of the film is extremely poor, and therefore it cannot be welded by a usual method. For example, it is possible to laser weld the ends together with the resin film remaining, but in this case, the resin film in the laser irradiation part may be thermally decomposed or the end contact accuracy cannot be guaranteed. There are problems such as this and it is not practical. Further, it is possible to remove the laminated film only before the welding in order to avoid such a problem, but it is not easy to peel off a part of the bonded film at one end. Due to such difficulties, the thermoplastic resin film-coated steel sheet could not be applied to a welding can.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は上記の問題点を
解決すべく検討した結果、溶接性を改良するには塗装焼
き付けのような高温、長時間の加熱を避けるのが効果的
であり、短時間の加熱でラミネート可能な熱可塑性樹脂
フィルムを使用して無塗装の溶接缶をつくることが溶接
性、耐食性、および環境上の点から最も好ましいことが
明らかとなった。熱可塑性フィルムをラミネートする方
法は種々考えられるが、良好な溶接性と接着性を確保す
るためには、ラミネート工程におけるラミネートロール
までの鋼帯の加熱時間を６０秒以内とし、（Ｔｍ−５
０）℃〜（Ｔｍ＋５０）℃の鋼帯温度でラミネートする
必要がある。本発明の方法で得られた溶接用熱可塑性樹
脂フィルム被覆鋼板は熱可塑性樹脂フィルムを使用して
いるため耐食性に優れるばかりでなく、従来の塗装焼き
付け工程に見られるような長時間の加熱を受けていない
ためフィルム非被覆部の酸化が抑制され、溶接性に極め
て優れている。例えば、溶接が困難とされている電解ク
ロム酸処理鋼板は、長時間にわたる塗装、焼き付けの加
熱を施さなければ溶接可能であり、本方法の製造方法に
よる溶接缶用材料はラミネート時の短時間の加熱しか受
けないため、従来にない新たな展開が期待される。以
下、本発明の内容について詳細に説明する。The present invention has been studied to solve the above problems, and as a result, in order to improve weldability, it is effective to avoid high temperature and long time heating such as paint baking. It has become clear that it is most preferable to make an unpainted welded can by using a thermoplastic resin film that can be laminated by heating for a short time from the viewpoints of weldability, corrosion resistance and environment. Although various methods of laminating a thermoplastic film can be considered, in order to secure good weldability and adhesiveness, the heating time of the steel strip up to the laminating roll in the laminating step is set to 60 seconds or less (Tm-5
It is necessary to laminate at a steel strip temperature of 0) ° C to (Tm + 50) ° C. The thermoplastic resin film-coated steel sheet for welding obtained by the method of the present invention not only has excellent corrosion resistance because it uses a thermoplastic resin film, but also undergoes long-term heating as seen in the conventional coating baking process. Since it is not present, oxidation of the film non-coated portion is suppressed, and the weldability is extremely excellent. For example, electrolytic chromic acid-treated steel sheets, which are considered to be difficult to weld, can be welded without coating and baking for a long period of time. Since it receives only heat, it is expected to have new developments unprecedented. Hereinafter, the content of the present invention will be described in detail.
【０００５】まず、表面処理鋼板としては、すずめっ
き、薄すずめっき、クロムめっき、亜鉛めっき、ニッケ
ルめっき、電解クロム酸処理、クロム酸処理等の１種ま
たは２種以上行ったものを用いることができる。通常、
これらの鋼板は、耐食性や塗料密着性を付与するために
最表層にクロメート処理層を形成させるが、このクロメ
ート処理層は必ずしも必要でない。これらの材料は塗
装、焼き付け工程の加熱により溶接性が悪くなるのが一
般的であるが、電解クロム酸処理鋼板は、特に、加熱の
影響が大きい。この理由は、焼き付け工程において２０
０℃近辺の温度での約１０分間にわたる加熱を数回繰り
返すことにより、表層に電気伝導性の悪い酸化膜が生長
するためと考えられている。したがって、塗膜の代わり
に熱可塑性樹脂フィルムを被覆層として用いた場合には
ラミネート時の短時間の加熱ですむため、溶接性が格段
に向上する。さらに、ラミネート工程を酸素を含まない
ガス雰囲気下にすると、いっそう、溶接性の向上が期待
できる。First, as the surface-treated steel sheet, it is preferable to use one or two or more of tin plating, thin tin plating, chrome plating, zinc plating, nickel plating, electrolytic chromic acid treatment, chromic acid treatment and the like. it can. Normal,
In these steel sheets, a chromate-treated layer is formed on the outermost layer in order to impart corrosion resistance and paint adhesion, but this chromate-treated layer is not always necessary. These materials generally have poor weldability due to heating during the painting and baking steps, but the effect of heating is particularly great for electrolytic chromic acid treated steel sheets. The reason for this is that in the baking process, 20
It is considered that an oxide film having poor electric conductivity is grown on the surface layer by repeating the heating at a temperature near 0 ° C. for about 10 minutes several times. Therefore, when a thermoplastic resin film is used as the coating layer instead of the coating film, heating for a short time at the time of lamination is sufficient, and thus the weldability is significantly improved. Further, if the laminating step is carried out in a gas atmosphere containing no oxygen, further improvement in weldability can be expected.
【０００６】つぎに、熱可塑性樹脂フィルムとしては、 ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレ
ン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−アクリルエステル共重合体、アイオノマー等のオレフ
ィン系樹脂フィルム ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、エチレンテレフタ
レート／イソフタレート共重合体等のポリエステル ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン１１、ナイロ
ン１２等のポリアミド ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等をあげること
ができる。 これらの熱可塑性樹脂フィルムは、耐熱性、耐食性、鋼
板との接着性の点において、それぞれ、異なる特徴を有
するが、食缶の内容物に応じて使い分けることができ
る。また、これら熱可塑性樹脂フィルムの鋼板への接着
性が十分でない場合には、例えば、エポキシ系接着剤、
フェノール系接着剤、アミド系接着剤、ウレタン系接着
剤、酸変性オレフィン樹脂系接着剤、コポリアミド系接
着剤、コポリエステル系接着剤、これらのブレンド物な
どを介在させることができる。Next, as the thermoplastic resin film, polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic ester copolymer, olefin resin film such as ionomer polyethylene terephthalate, Polyester such as polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate and ethylene terephthalate / isophthalate copolymer, nylon 6, polyamide such as nylon 6.6, nylon 11 and nylon 12, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride and the like can be mentioned. These thermoplastic resin films have different characteristics in terms of heat resistance, corrosion resistance, and adhesiveness to a steel plate, but they can be used properly according to the contents of the can. Further, when the adhesiveness to the steel plate of these thermoplastic resin films is not sufficient, for example, an epoxy adhesive,
A phenol-based adhesive, an amide-based adhesive, a urethane-based adhesive, an acid-modified olefin resin-based adhesive, a copolyamide-based adhesive, a copolyester-based adhesive, a blend thereof, or the like can be interposed.
【０００７】また、熱可塑性樹脂フィルムの厚みは、一
般に、３〜５０μｍの範囲にあることが望ましい。厚み
が３μｍ以下の場合はラミネート作業性が著しく低下す
るとともに、ピンホールが発生し易く十分な加工耐食性
が得られない。一方、５０μｍ以上となった場合は、製
缶分野で広く用いられている塗料と比較して経済的でな
い。The thickness of the thermoplastic resin film is generally desired to be in the range of 3 to 50 μm. When the thickness is 3 μm or less, the laminating workability is remarkably deteriorated, and pinholes are apt to be formed, and sufficient working corrosion resistance cannot be obtained. On the other hand, when the thickness is 50 μm or more, it is not economical as compared with the paint widely used in the can manufacturing field.
【０００８】ラミネートに必要な加熱方法はヒーターロ
ール伝熱方式、誘導加熱方式、抵抗加熱方式、熱風伝達
方式などがあげられ、特に、設備費、設備の簡素化を考
慮した場合、ヒーターロール伝熱方式が好ましい。幅方
向の温度分布は、できるだけ均一な方が良い。The heating method necessary for lamination may be a heater roll heat transfer method, an induction heating method, a resistance heating method, a hot air transfer method, etc. In particular, when the equipment cost and the simplification of the equipment are taken into consideration, the heater roll heat transfer method is used. The method is preferred. The temperature distribution in the width direction should be as uniform as possible.
【０００９】鋼帯上に２〜１０ｍｍ幅のフィルム非被覆
部を規則的に有するように熱可塑性樹脂フィルムをスト
ライプ状にラミネートする方法は種々考えられるが、予
め所定の寸法のフィルムを並べて鋼板にラミネートして
も良く、あるいは、ラミネートロールの前でフィルムを
レザー刃などを用いて帯状に切断しても良い。レザー刃
は超硬などの材質が好ましい。帯状のフィルムを鋼板の
両面にストライプ状にラミネートするので特にフィルム
の位置合わせが重要であるが、例えば、エッヂポジショ
ンコントローラーなどを使用すると制御可能である。熱
可塑性樹脂フィルムの熱収縮を利用すれば、広幅のフィ
ルムをラミネートロールの直前で帯状に分割しラミネー
トロールの熱でフィルムを収縮させて鋼板にラミネート
する方法も可能である。図１に示すように、１４０〜１
５０℃で加熱した時のフィルムの幅方向の収縮率が１〜
６％の範囲のものを用いると、２〜１０ｍｍ幅のフィル
ム非被覆部を有するように、熱可塑性樹脂フィルムをス
トライプ状に鋼板にラミネートすることができる。但
し、フィルムのテンションをあげた状態でラミネートす
ると横方向の収縮を加速する傾向があるので、フィルム
の幅方向の熱収縮率は１〜６％の範囲に規定するもので
はない。あまり収縮率が高すぎると、ストライプ状にラ
ミネートしたフィルムのエッヂが波打つ傾向があり、溶
接後の缶内面の塗料による補正幅も広くなるので好まし
くない。There are various methods of laminating the thermoplastic resin film in a stripe shape so as to regularly have a film-uncovered portion having a width of 2 to 10 mm on the steel strip. The film may be laminated, or the film may be cut into strips with a leather blade or the like before the laminating roll. The leather blade is preferably made of a material such as carbide. Since a strip-shaped film is laminated on both sides of a steel plate in a striped pattern, the alignment of the film is particularly important, but it can be controlled by using, for example, an edge position controller. If the heat shrinkage of the thermoplastic resin film is used, a method in which a wide film is divided into strips immediately before the laminating roll and the film is shrunk by the heat of the laminating roll and laminated on a steel sheet is also possible. As shown in FIG. 1, 140-1
When the film is heated at 50 ° C, the shrinkage ratio in the width direction of the film is 1 to
By using the resin having the range of 6%, the thermoplastic resin film can be laminated in a stripe shape on the steel plate so as to have a film-uncovered portion having a width of 2 to 10 mm. However, when the film is laminated with the tension increased, the shrinkage in the lateral direction tends to be accelerated, and therefore the heat shrinkage ratio in the width direction of the film is not limited to the range of 1 to 6%. If the shrinkage ratio is too high, the edges of the film laminated in a striped pattern tend to be wavy, and the correction width by the paint on the inner surface of the can after welding is also unfavorable.
【００１０】ラミネート後の冷却方法は特に限定するも
のではないが、冷却までの間の熱可塑性樹脂フィルムの
物性の変化や、鋼板表面の酸化を防ぐためにラミネート
後、５秒以内に１００℃以下に冷却することが好まし
い。 熱可塑性樹脂フィルム被覆鋼板は冷却後、コイル
状に巻き取られるが、潤滑性を付与するために表面に塗
油を施しても良い。塗油量は溶接性を妨げない程度にす
る必要がある。コイル状の溶接缶胴用熱可塑性樹脂フィ
ルム被覆鋼板は、そのまま、あるいはシート状にカット
される。The method of cooling after lamination is not particularly limited, but in order to prevent changes in the physical properties of the thermoplastic resin film during cooling and oxidation of the steel sheet surface, the temperature is kept below 100 ° C. within 5 seconds after lamination. It is preferable to cool. The steel sheet coated with the thermoplastic resin film is wound into a coil after being cooled, but an oil may be applied to the surface to impart lubricity. The amount of oil applied should be such that weldability is not impaired. The coil-shaped steel sheet coated with a thermoplastic resin film for a welding can body is cut as it is or in a sheet shape.
【００１１】ストライプ状にフィルムをラミネートした
シートは、更に、図２に示したような方法で、溶接缶胴
用ブランクシートに裁断される。ブランクシートはフィ
ルム非被覆部どうしが所定の幅で重なるようにフォーミ
ングされ、所定の電極加圧力で溶接される。溶接後の缶
内外面の溶接部およびフィルム非被覆部は塗料もしくは
熱加塑性樹脂や熱硬化性樹脂などで補修する。補修に用
いる塗料などは液体状でも固体状でも良いが、熱可塑性
樹脂フィルムとの付着性が良好なものを選ぶ必要があ
る。また、テープ状の熱可塑性樹脂フィルムを熱融着し
て補修することもできる。また、ストライプ状熱可塑性
樹脂被覆鋼板を接着缶に使用する場合は、フィルム非被
覆部に塗装を施した後、従来の方法によりナイロン等の
接着剤を用いて接合することができる。鋼板の代わりに
アルミニウム等を使用することもできる。The strip-laminated film sheet is further cut into a blank sheet for a welding can barrel by the method shown in FIG. The blank sheet is formed so that the film non-coated portions overlap each other with a predetermined width, and is welded with a predetermined electrode pressure. After welding, the welded parts on the inner and outer surfaces of the can and the film non-coated parts are repaired with paint or thermosetting resin or thermosetting resin. The paint or the like used for repair may be liquid or solid, but it is necessary to select one having good adhesion to the thermoplastic resin film. Also, a tape-shaped thermoplastic resin film can be repaired by heat fusion. When the striped thermoplastic resin-coated steel sheet is used for an adhesive can, after coating the film non-coated portion, it can be joined using an adhesive such as nylon by a conventional method. Aluminum or the like may be used instead of the steel plate.
【００１２】[0012]
実施例１ 板厚が０、２１ｍｍの冷延鋼板に１００ｍｇ／ｍ２の金
属クロムと１５０ｍｇ／ｍ２のすずとクロムとして１０
ｍｇ／ｍ２のクロム水和酸化物を被覆した微量錫被覆ク
ロムめっき鋼板に、１９７ｍｍ幅の２軸延伸共重合ポリ
エステルフィルムを巻いたリールを、１０ｍｍ間隔で片
面当たり４本並べて、８３８ｍｍ幅の鋼帯の両面にスト
ライプ状にラミネートした。 ポリエステルフィルムの厚み ２０μｍ ポリエステルフィルムの融点 ２３０℃ ストライプ状にラミネートしたフィルムの幅 １９７ｍｍ フィルム非被覆部の幅 １０ｍｍ 鋼帯の幅 ８３８ｍｍ 鋼板の加熱方法 ヒーターロール方式 ラミネート直前の鋼板温度 ２２０℃ ラミネートロールまでの鋼帯の加熱時間 ５秒 ラミネート後の冷却方法 急冷 得られたラミネート鋼板を溶接缶用ブランクシートの所
定寸法（２０７ｘ１２５ｍｍ）に裁断した。Example 1 100 mg / m 2 of metallic chromium and 150 mg / m 2 of tin and chromium were applied to a cold-rolled steel sheet having a plate thickness of 0 and 21 mm and 10
Steel with a width of 838 mm is formed by arranging four reels each side of which is wound a biaxially stretched copolyester film having a width of 197 mm on a chromium-plated steel sheet coated with mg / m 2 of hydrated chromium oxide at a width of 197 mm at 10 mm intervals. Stripes were laminated on both sides of the strip. Thickness of polyester film 20μm Melting point of polyester film 230 ° C Width of film laminated in stripe form 197mm Width of film uncovered part 10mm Width of steel strip 838mm Heating method of steel plate Heater roll method Steel plate temperature just before lamination 220 ° C up to laminating roll Heating time of steel strip 5 seconds Cooling method after lamination Rapid cooling The obtained laminated steel sheet was cut into a predetermined size (207 x 125 mm) of a blank sheet for a welding can.
【００１３】実施例２ 板厚０、２１ｍｍの冷延鋼板に８０ｍｇ／ｍ２の金属ク
ロムと、クロムとして５ｍｇ／ｍ２のクロム水和酸化物
を被覆した電解クロム酸処理鋼板に、１５０℃で加熱し
たときのフィルムの幅方向の収縮率が２％の２軸延伸Ｐ
ＥＴフィルムを、ラミネートロールの直前でレザー刃で
帯状に裁断しながら、つぎに示す条件で連続的にストラ
イプ状に鋼板の両面にラミネートした。 ＰＥＴフィルムの厚さ １５μｍ ＰＥＴフィルムの融点 ２６０℃ 鋼板の加熱方法 ヒーターロール方式 ラミネート直前の鋼板温度 ２７５℃ ラミネートロールまでの鋼帯の加熱時間 ５秒 ラミネート後の冷却方法 急冷 得られたラミネート鋼板を溶接缶用ブランクシートの所
定寸法に裁断した。Example 2 A cold-rolled steel sheet having a thickness of 0 and 21 mm was coated with 80 mg / m 2 of metallic chrome and 5 mg / m 2 of chromium hydrated chromium as chrome on an electrolytic chromic acid treated steel sheet at 150 ° C. Biaxially stretched P with 2% shrinkage in the width direction when heated
Immediately before the laminating roll, the ET film was cut into strips with a leather blade, and continuously laminated in strips on both sides of the steel plate under the following conditions. Thickness of PET film 15 μm Melting point of PET film 260 ° C. Heating method of steel plate Heater roll method Steel plate temperature immediately before lamination 275 ° C. Heating time of steel strip until laminating roll 5 seconds Cooling method after laminating Welding the obtained laminated steel plate The blank sheet for a can was cut into a predetermined size.
【００１４】実施例３ 板厚０、２１ｍｍの冷延鋼板に８０ｍｇ／ｍ２の金属ク
ロムと、クロムとして５ｍｇ／ｍ２のクロム水和酸化物
を被覆した電解クロム酸処理鋼板に、１４０℃で加熱し
たときのフィルムの幅方向の収縮率が１％の２軸延伸マ
レイン酸変性ポリプロピレンフィルムを、ラミネートロ
ールの直前でレザー刃で帯状に裁断しながら、つぎに示
す条件で連続的にストライプ状に鋼板の両面にラミネー
トした。 酸変性ポリプロピレンフィルムの厚さ ２５μｍ 酸変性ポリプロピレンフィルムの融点 １５０℃ 鋼板の加熱方法 高周波誘導加熱方式 ラミネート直前の鋼板温度 １７０℃ ラミネートロールまでの鋼帯の加熱時間 ３秒 ラミネート後の冷却方法 急冷 得られたラミネート鋼板を溶接缶用ブランクシートの所
定寸法に裁断した。Example 3 A cold-rolled steel sheet having a thickness of 0 and 21 mm was coated with 80 mg / m 2 of metallic chrome and 5 mg / m 2 of chromium hydrated chromium as a chromium-coated electrolytic chromic acid treated steel sheet at 140 ° C. A biaxially stretched maleic acid-modified polypropylene film having a shrinkage of 1% in the width direction when heated is cut into strips with a leather blade immediately before a laminating roll, and continuously striped under the following conditions. Laminated on both sides of the steel plate. Thickness of acid-modified polypropylene film 25 μm Melting point of acid-modified polypropylene film 150 ° C. Heating method for steel plate High frequency induction heating method Steel plate temperature just before lamination 170 ° C. Heating time of steel strip to laminating roll 3 seconds Cooling method after lamination Rapid cooling Obtained The laminated steel sheet was cut into a blank sheet for a welding can having a predetermined size.
【００１５】比較例１ 実施例１と同様の微量錫被覆クロムめっき鋼板を溶接予
定部を除いて缶用のエポキシ・フェノール系塗料をスト
ライプ状に塗布し、２１０℃で１０分間、オーブン中で
焼き付けた。さらに、鋼板の裏面も同様に塗料を塗布
後、２００℃で１０分間、オーブン中で焼き付けた。得
られた塗装鋼板を溶接缶用ブランクシートの所定寸法に
裁断した。Comparative Example 1 A small amount of tin-coated chrome-plated steel sheet similar to that of Example 1 was stripped from the epoxy-phenolic paint for cans, except for the portion to be welded, and baked in an oven at 210 ° C. for 10 minutes. It was Further, the back surface of the steel sheet was similarly coated with the coating material and then baked in an oven at 200 ° C. for 10 minutes. The coated steel sheet obtained was cut into a blank sheet for a welding can having a predetermined size.
【００１６】比較例２ 実施例２と同様の電解クロム酸処理鋼板を溶接予定部を
除いて缶用のエポキシ・フェノール系塗料をストライプ
状に塗布し、２１０℃で１０分間、オーブン中で焼き付
けた。さらに、鋼板の裏面も同様に塗料を塗布後、２０
０℃で１０分間オーブン中で焼き付けた。得られた塗装
鋼板を溶接缶用ブランクシートの所定寸法に裁断した。Comparative Example 2 The same electrolytic chromic acid-treated steel sheet as in Example 2 was stripped from the epoxy-phenolic paint for cans, except for the portion to be welded, and baked in an oven at 210 ° C. for 10 minutes. . Further, after applying the paint on the back surface of the steel plate in the same manner,
Baking in an oven for 10 minutes at 0 ° C. The coated steel sheet obtained was cut into a blank sheet for a welding can having a predetermined size.
【００１７】比較例３ 実施例３と同様の電解クロム酸処理鋼板を溶接予定部を
除いて缶用のエポキシ・フェノール系塗料をストライプ
状に塗布し、２１０℃で１０分間、オーブン中で焼き付
けた。さらに、鋼板の裏面も同様に塗料を塗布後、２０
０℃で１０分間オープン中で焼き付けた。得られた塗装
鋼板を溶接缶用ブランクシートの所定寸法に裁断した。Comparative Example 3 An electrolytic chromic acid-treated steel sheet similar to that used in Example 3 was stripped from an epoxy / phenolic paint for a can except for a portion to be welded, and baked in an oven at 210 ° C. for 10 minutes. .. Further, after applying the paint on the back surface of the steel plate in the same manner,
Baking in the open for 10 minutes at 0 ° C. The coated steel sheet obtained was cut into a blank sheet for a welding can having a predetermined size.
【００１８】実施例１〜３および比較例１〜３で得られ
た熱可塑性樹脂フィルム被覆鋼板の特性を次に示す方法
で評価し、その結果を表１に示した。 （１）溶接性 ２０７ｘ１２５ｍｍの溶接缶胴用ブランクシートを低速
溶接機で、周波数６０Ｈｚ、オーバーラップ０．４ｍ
ｍ、溶接速度５ｍ／分、加圧力５０ｋｇ重の条件で溶接
し、溶接部の接合状態を評価した。溶接電流を２５Ａき
ざみで上げていって、スプラッシュの発生する直前の電
流を溶接上限とし、溶接電流を下げていって、溶接部の
接合強度が母材の破断強度より低くなる直前の電流を溶
接下限として、両者の電流の差を溶接可能電流範囲とし
た。 （２）接触電気抵抗（Ｒｃ） ２０７ｘ１２５ｍｍの溶接缶胴用ブランクシートのフィ
ルム非被覆部を手製の接触電気抵抗測定機で測定した。
測定方法は、２つの銅製円盤電極の接触部位に２枚重ね
した試料板を挟み、電極間を５０ｋｇ重で加圧したまま
周速５ｍ／分で回転させて、試料板を移動させながら、
電極間に５Ａの直流電流を流して電極間の電圧を測定し
Ｒｃ値を求めた。 （３）耐食性 熱可塑性樹脂フィルム被覆鋼板のフィルム被覆部を切り
出し、試験面以外をビニールテープで被覆して、３％酢
酸水中に５０℃で３ヶ月貯蔵後、腐食状況を肉眼で観察
し評価した。The characteristics of the thermoplastic resin film-coated steel sheets obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 were evaluated by the following methods, and the results are shown in Table 1. (1) Weldability A blank sheet for a welding can body of 207 x 125 mm was welded with a low-speed welding machine at a frequency of 60 Hz and an overlap of 0.4 m.
m, the welding speed was 5 m / min, and the welding was performed under the conditions of a pressing force of 50 kg weight, and the joining state of the welded portion was evaluated. The welding current is increased in steps of 25 A, the current immediately before the splash occurs is set as the welding upper limit, the welding current is decreased, and the current immediately before the joint strength of the weld becomes lower than the fracture strength of the base metal is welded. As the lower limit, the difference between the two currents was set as the welding possible current range. (2) Contact electric resistance (Rc) The film non-coated portion of the blank sheet for a welding can body of 207 x 125 mm was measured with a hand-made contact electric resistance measuring device.
The measurement method is to insert two stacked sample plates in the contact area of two copper disk electrodes, rotate the sample plate at a peripheral speed of 5 m / min while applying a pressure of 50 kg between the electrodes, while moving the sample plates,
A DC current of 5 A was passed between the electrodes, the voltage between the electrodes was measured, and the Rc value was obtained. (3) Corrosion resistance The film-covered portion of the thermoplastic resin film-coated steel sheet was cut out, the area other than the test surface was covered with vinyl tape, and stored in 3% acetic acid water at 50 ° C. for 3 months, and then the corrosion state was visually observed and evaluated. ..
【００１９】[0019]
【表１】 [Table 1]
【００２０】実施例１は比較例１に比べて、溶接可能電
流範囲が広がっている。実施例２、３は溶接が困難であ
った比較例２、３に比べて溶接可能電流範囲が広がり、
工業的に溶接可能といわれる範囲である３〜４ポイント
（本溶接機では７５〜１００Ａに相当する）を越えてい
る。Compared to Comparative Example 1, Example 1 has a wider weldable current range. Compared to Comparative Examples 2 and 3, which were difficult to weld in Examples 2 and 3, the range of current that can be welded is widened
It exceeds 3 to 4 points (corresponding to 75 to 100 A in the present welding machine), which is a range that is industrially weldable.
【００２１】[0021]
【発明の効果】本発明によれば、従来の塗装焼き付けの
ような長時間の加熱が不必要になり、電気抵抗の高い酸
化膜の生長が抑制されるため、溶接が困難であった電解
クロム酸処理鋼板も溶接できるようになった。また、ぶ
りき、薄すすめっき鋼板、ニッケルめっき鋼板などの溶
接材料も溶接性が良好となった。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, it is not necessary to heat for a long time like the conventional paint baking, and the growth of an oxide film having a high electric resistance is suppressed. Acid-treated steel sheets can also be welded. In addition, the weldability of tinsel, thin soot-plated steel sheet, nickel-plated steel sheet and the like also improved.
【図１】フィルムの熱収縮を利用したストライプ状のラ
ミネート工程を示した説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing a stripe-shaped laminating process utilizing heat shrinkage of a film.
【図２】ラミネート後の矩形状のシートから溶接用ブラ
ンクシートに裁断する仕方を示した説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing a method of cutting a rectangular sheet after lamination into a blank sheet for welding.
１ 鋼帯 ２ 熱可塑性樹脂フィルム ３ ヒーターロール ４ ラミネートロール ５ 冷却水スプレー ６ カッター ７ フィルム非被覆部 ８ フィルム被覆部 ９ 溶接用ブランクシート 1 Steel strip 2 Thermoplastic resin film 3 Heater roll 4 Laminating roll 5 Cooling water spray 6 Cutter 7 Film uncovered part 8 Film covered part 9 Welding blank sheet
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成４年１２月２１日[Submission date] December 21, 1992
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Name of item to be corrected] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【書類名】 明細書[Document name] Statement
【発明の名称】 溶接缶用ストライプ状熱可塑性
樹脂被覆鋼板の製造方法Title: Method for producing striped thermoplastic resin-coated steel sheet for welding can
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は溶接缶胴用のストライプ
状熱可塑性樹脂被覆鋼板の製造方法に関するもので、よ
り詳細には、食缶分野に適用される溶接性と耐食性に優
れた熱可塑性樹脂被覆鋼板の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a striped thermoplastic resin-coated steel sheet for a welding can body, more specifically, a thermoplastic resin having excellent weldability and corrosion resistance applied to the food can field. The present invention relates to a method for manufacturing a resin-coated steel sheet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ぶりき、薄すずめっき鋼板、ニッ
ケルめっき鋼板などの溶接缶用表面処理鋼板を用いて溶
接缶胴部を製造する時は、矩形シート状のまま溶接予定
部を除いてストライプ状に塗装され（ニスよけ塗装とよ
ばれる）、さらに裏面を同様にニスよけ塗装していた。
飲料缶や食缶のサイズに応じて、通常、１枚の矩形シー
トを２０〜４０枚の溶接缶胴用ブランクシートに裁断
し、溶接機に供給していた。通常、２００℃近辺の温度
で１０分間加熱する塗装工程を複数回施すが、この間
に、電気抵抗の高い酸化膜が生成したり、合金層が生長
したり、ニスよけ部にオーブン中の塗料ヒュームが付着
して、溶接可能である材料も溶接が困難になるという不
都合があった。 これらの問題を解決するために、鋼帯
の表面処理工程で積極的に溶接予定部だけをストライプ
状にすずやニッケルで厚めっきして溶接性を改良する試
みがなされ、例えば、鋼帯表裏面幅方向に缶径に応じた
間隔でストライプ状にすずめっきを施した鋼板（特開昭
６１−２１３３９５）、あるいは、ストライプ状にニッ
ケルめっきを施した鋼板（特開昭６１−２５７４９３）
などがある。また、複数回の塗装を施すことは、焼き付
け工程が複雑で多大な焼き付け時間を必要とするばかり
でなく、塗料成分のヒュームを発生するため公害面から
も好ましくない。これらの問題を解決するために、例え
ば、塗料の代わりに熱可塑性樹脂フィルムを金属板に積
層した例として、ポリオレフィンフィルムを積層した金
属板（特開昭５３−１４１７８６）、共重合ポリエステ
ル樹脂フィルムを積層した金属板（特公昭５７−２３５
８４）、あるいは、ポリエステルフィルムを接着剤を用
いて積層した金属板（特開昭５８−３９４４８）などが
ある。2. Description of the Related Art Conventionally, when a body of a welding can is manufactured using a surface-treated steel plate for a welding can such as tin plate, thin tin-plated steel plate, nickel-plated steel plate, etc. It was painted in a striped pattern (known as varnish repellent coating), and the back side was also varnish repellent.
In general, one rectangular sheet is cut into 20 to 40 blank sheets for a welding can barrel according to the size of a beverage can or a food can and the blank sheet is supplied to a welding machine. Usually, the coating process of heating for 10 minutes at a temperature around 200 ° C. is performed multiple times. During this time, an oxide film with high electric resistance is generated, an alloy layer grows, and a paint in an oven is placed in the varnish shield. There is an inconvenience in that fumes adhere to the material that can be welded, which makes welding difficult. In order to solve these problems, in the surface treatment process of the steel strip, it has been attempted to improve the weldability by positively plating only the welded portion in a striped shape with thick tin or nickel to improve the weldability. Steel plate which is tin-plated in stripes at intervals according to the can diameter (Japanese Patent Laid-Open No. 61-213395), or steel plate which is nickel-plated in stripes (Japanese Patent Laid-Open No. 61-257493).
and so on. Further, applying the coating a plurality of times is not preferable from the viewpoint of pollution because not only the baking process is complicated and a long baking time is required, but also fumes of the paint components are generated. In order to solve these problems, for example, as an example of laminating a thermoplastic resin film on a metal plate instead of a paint, a metal plate laminated with a polyolefin film (Japanese Patent Application Laid-Open No. 53-141786) or a copolyester resin film is used. Laminated metal plates (Japanese Patent Publication No. 57-235
84), or a metal plate (JP-A-58-39448) in which polyester films are laminated with an adhesive.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらのスト
ライプめっき鋼板を溶接缶に適用する場合は、特殊なス
トライプめっき用ロールを必要とするほか、塗装印刷後
のストライプ部の色調の違いが問題となる。また、塗料
のヒュームがニスよけ部に付着するという問題は解決さ
れない。一方、熱可塑性樹脂フィルムで全面を被覆した
鋼板の場合は、フィルムの電気導電性が極めて悪いた
め、通常の方法では溶接できない。例えば、樹脂フィル
ムを残したまま端部同志をつきあわせてレーザー溶接す
る方法も考えられるが、この場合は、レーザー照射部の
樹脂フィルムが熱分解を起こしたり、端部のつきあわせ
精度を保証できないなどの問題があり実用的でない。ま
た、このような問題を避けるために溶接前にラミネート
フィルムを溶接近傍部だけ除去することも考えられる
が、一端、接着したフィルムの一部をはぎ取るのは容易
ではない。このような困難をともなうため、熱可塑性樹
脂フィルム被覆鋼板を溶接缶に適用することはできなか
った。However, when these stripe-plated steel sheets are applied to a welding can, a special roll for stripe plating is required, and a difference in the color tone of the stripe portion after printing by printing is a problem. Become. Further, the problem that the fumes of the paint adhere to the varnish avoidance part cannot be solved. On the other hand, in the case of a steel sheet whose entire surface is coated with a thermoplastic resin film, the electric conductivity of the film is extremely poor, and therefore it cannot be welded by a usual method. For example, it is possible to laser weld the ends together with the resin film remaining, but in this case, the resin film in the laser irradiation part may be thermally decomposed or the end contact accuracy cannot be guaranteed. There are problems such as this and it is not practical. Further, it is possible to remove the laminated film only before the welding in order to avoid such a problem, but it is not easy to peel off a part of the bonded film at one end. Due to such difficulties, the thermoplastic resin film-coated steel sheet could not be applied to a welding can.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は上記の問題点を
解決すべく検討した結果、溶接性を改良するには塗装焼
き付けのような高温、長時間の加熱を避けるのが効果的
であり、短時間の加熱でラミネート可能な熱可塑性樹脂
フィルムを使用して無塗装の溶接缶をつくることが溶接
性、耐食性、および環境上の点から最も好ましいことが
明らかとなった。熱可塑性フィルムをラミネートする方
法は種々考えられるが、良好な溶接性と接着性を確保す
るためには、ラミネート工程におけるラミネートロール
までの鋼帯の加熱時間を６０秒以内とし、フィルムの融
点をＴｍとした時、（Ｔｍ−５０）℃〜（Ｔｍ＋５０）
℃の鋼帯温度でラミネートする必要がある。本発明の方
法で得られた溶接用熱可塑性樹脂フィルム被覆鋼板は熱
可塑性樹脂フィルムを使用しているため耐食性に優れる
ばかりでなく、従来の塗装焼き付け工程に見られるよう
な長時間の加熱を受けていないためフィルム非被覆部の
酸化が抑制され、溶接性に極めて優れている。例えば、
溶接が困難とされている電解クロム酸処理鋼板は、長時
間にわたる塗装、焼き付けの加熱を施さなければ溶接可
能であり、本方法の製造方法による溶接缶用材料はラミ
ネート時の短時間の加熱しか受けないため、従来にない
新たな展開が期待される。以下、本発明の内容について
詳細に説明する。The present invention has been studied to solve the above problems, and as a result, in order to improve weldability, it is effective to avoid high temperature and long time heating such as paint baking. It has become clear that it is most preferable to make an unpainted welded can by using a thermoplastic resin film that can be laminated by heating for a short time from the viewpoints of weldability, corrosion resistance and environment. Although various methods of laminating a thermoplastic film can be considered, in order to secure good weldability and adhesiveness, the heating time of the steel strip to the laminating roll in the laminating step is set to 60 seconds or less and the melting point of the film is set to Tm. And (Tm-50) ° C to (Tm + 50)
It is necessary to laminate at a steel strip temperature of ° C. The thermoplastic resin film-coated steel sheet for welding obtained by the method of the present invention not only has excellent corrosion resistance because it uses a thermoplastic resin film, but also undergoes long-term heating as seen in the conventional coating baking process. Since it is not present, oxidation of the film non-coated portion is suppressed, and the weldability is extremely excellent. For example,
Electrolytic chromic acid treated steel sheets, which are considered to be difficult to weld, can be welded without heating for coating and baking for a long time, and the material for welding cans manufactured by this method can only be heated for a short time during lamination. Since it will not be received, new developments that have not existed before are expected. Hereinafter, the content of the present invention will be described in detail.
【０００５】まず、表面処理鋼板としては、すずめっ
き、薄すずめっき、クロムめっき、亜鉛めっき、ニッケ
ルめっき、電解クロム酸処理、クロム酸処理等の１種ま
たは２種以上行ったものを用いることができる。通常、
これらの鋼板は、耐食性や塗料密着性を付与するために
最表層にクロメート処理層を形成させるが、このクロメ
ート処理層は必ずしも必要でない。これらの材料は塗
装、焼き付け工程の加熱により溶接性が悪くなるのが一
般的であるが、電解クロム酸処理鋼板は、特に、加熱の
影響が大きい。この理由は、焼き付け工程において２０
０℃近辺の温度での約１０分間にわたる加熱を数回繰り
返すことにより、表層に電気伝導性の悪い酸化膜が生成
するためと考えられている。したがって、塗膜の代わり
に熱可塑性樹脂フィルムを被覆層として用いた場合には
ラミネート時の短時間の加熱ですむため、溶接性が格段
に向上する。さらに、ラミネート工程を酸素を含まない
ガス雰囲気下にすると、いっそう、溶接性の向上が期待
できる。First, as the surface-treated steel sheet, it is preferable to use one or two or more of tin plating, thin tin plating, chrome plating, zinc plating, nickel plating, electrolytic chromic acid treatment, chromic acid treatment and the like. it can. Normal,
In these steel sheets, a chromate-treated layer is formed on the outermost layer in order to impart corrosion resistance and paint adhesion, but this chromate-treated layer is not always necessary. These materials generally have poor weldability due to heating during the painting and baking steps, but the effect of heating is particularly great for electrolytic chromic acid treated steel sheets. The reason for this is that in the baking process, 20
It is considered that an oxide film having poor electric conductivity is formed on the surface layer by repeating heating at a temperature around 0 ° C. for about 10 minutes several times. Therefore, when a thermoplastic resin film is used as the coating layer instead of the coating film, heating for a short time at the time of lamination is sufficient, and thus the weldability is significantly improved. Further, if the laminating step is carried out in a gas atmosphere containing no oxygen, further improvement in weldability can be expected.
【０００６】つぎに、熱可塑性樹脂フィルムとしては、 ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレ
ン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−アクリルエステル共重合体、アイオノマー等のオレフ
ィン系樹脂フィルム ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、エチレンテレフタ
レート／イソフタレート共重合体等のポリエステル ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン１１、ナイロ
ン１２等のポリアミド ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等をあげること
ができる。 これらの熱可塑性樹脂フィルムは、耐熱性、耐食性、鋼
板との接着性の点において、それぞれ、異なる特徴を有
するが、食缶の内容物に応じて使い分けることができ
る。また、これら熱可塑性樹脂フィルムの鋼板への接着
性が十分でない場合には、例えば、エポキシ系接着剤、
フェノール系接着剤、アミド系接着剤、ウレタン系接着
剤、酸変性オレフィン樹脂系接着剤、コポリアミド系接
着剤、コポリエステル系接着剤、これらのブレンド物な
どを介在させることができる。Next, as the thermoplastic resin film, polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic ester copolymer, olefin resin film such as ionomer polyethylene terephthalate, Polyester such as polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate and ethylene terephthalate / isophthalate copolymer, nylon 6, polyamide such as nylon 6.6, nylon 11 and nylon 12, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride and the like can be mentioned. These thermoplastic resin films have different characteristics in terms of heat resistance, corrosion resistance, and adhesiveness to a steel plate, but they can be used properly according to the contents of the can. Further, when the adhesiveness to the steel plate of these thermoplastic resin films is not sufficient, for example, an epoxy adhesive,
A phenol-based adhesive, an amide-based adhesive, a urethane-based adhesive, an acid-modified olefin resin-based adhesive, a copolyamide-based adhesive, a copolyester-based adhesive, a blend thereof, or the like can be interposed.
【０００７】また、熱可塑性樹脂フィルムの厚みは、一
般に、３〜５０μｍの範囲にあることが望ましい。厚み
が３μｍ以下の場合は、ラミネート作業性が著しく低下
するとともに、ピンホールが発生し易く十分な加工耐食
性が得られない。一方、５０μｍ以上となった場合は、
製缶分野で広く用いられている塗料と比較して経済的で
ない。The thickness of the thermoplastic resin film is generally desired to be in the range of 3 to 50 μm. When the thickness is 3 μm or less, laminating workability is remarkably deteriorated, and pinholes are easily generated, and sufficient work corrosion resistance cannot be obtained. On the other hand, when it becomes 50 μm or more,
Not economical compared to paints widely used in the can manufacturing field.
【０００８】ラミネートに必要な加熱方法はヒーターロ
ール伝熱方式、誘導加熱方式、抵抗加熱方式、熱風伝達
方式などがあげられ、特に、設備費、設備の簡素化を考
慮した場合、ヒーターロール伝熱方式が好ましい。幅方
向の温度分布は、できるだけ均一な方が良い。The heating method necessary for lamination may be a heater roll heat transfer method, an induction heating method, a resistance heating method, a hot air transfer method, etc. In particular, when the equipment cost and the simplification of the equipment are taken into consideration, the heater roll heat transfer method is used. The method is preferred. The temperature distribution in the width direction should be as uniform as possible.
【０００９】鋼帯上に２〜１０ｍｍ幅のフィルム非被覆
部を規則的に有するように熱可塑性樹脂フィルムをスト
ライプ状にラミネートする方法は種々考えられるが、予
め所定の寸法のフィルムを並べて鋼板にラミネートして
も良く、あるいは、ラミネートロールの前でフィルムを
レザー刃などを用いて鋼板の圧延方向と平行に切れ目を
入れて不要部を連続的に除去しても良い。レザー刃は超
硬などの材質が好ましい。帯状のフィルムを鋼板の両面
にストライプ状にラミネートするので特にフィルムの位
置合わせが重要であるが、例えば、エッヂポジションコ
ントローラーなどを使用すると制御可能である。最も効
率良くストライプ状にラミネートする方法は、広幅のフ
ィルムをラミネートロールの直前で鋼板の圧延方向と平
行に切れ目を入れて、ラミネートロールの熱でフィルム
を熱収縮させて鋼板にラミネートする方法である。図１
に示すように、１４０〜１５０℃で加熱した時のフィル
ムの幅方向の収縮率が１〜６％の範囲のものを用いる
と、２〜１０ｍｍ幅のフィルム非被覆部を有するよう
に、熱可塑性樹脂フィルムをストライプ状に鋼板にラミ
ネートすることができる。但し、フィルムの熱収縮率は
予熱温度により異なるため、フィルムの幅方向の熱収縮
率は１〜６％の範囲に規定するものではない。あまり収
縮率が高すぎると、ストライプ状にラミネートしたフィ
ルムのエッヂが波打つ傾向があり、溶接後の缶内面の塗
料による補正幅も広くなるので好ましくない。 [0009] The method for laminating the thermoplastic resin film in a stripe shape so as to have a film unsheathed portion of 2~10mm width on the steel strip regularly are various idea, by arranging a film in advance Jo Tokoro size steel Laminated to
Good, or film before laminating roll
Make a cut in parallel with the rolling direction of the steel plate using a leather blade, etc.
You may put in and remove an unnecessary part continuously. Leather blade is super
A material such as hard is preferable. A strip of film on both sides of the steel plate
Since it is laminated in a striped pattern on the
Although alignment is important, for example, the edge position
It can be controlled by using a controller. Most effective
The method of laminating efficiently in a striped pattern is a wide width
Immediately before the laminating roll, the film is aligned with the rolling direction of the steel plate.
Make a cut in a row and heat the film on the laminating roll
Is heat-shrinked and laminated on a steel plate. Figure 1
As shown in, fill when heated at 140-150 ℃
The shrinkage ratio in the width direction of the film is in the range of 1 to 6%.
And to have a film non-covered part with a width of 2 to 10 mm
In addition, the thermoplastic resin film is laminated on the steel plate in a striped pattern.
Can be donated. However, the heat shrinkage of the film is
Heat shrink in the width direction of the film because it depends on the preheating temperature
The rate is not specified in the range of 1 to 6%. Too much
If the reduction ratio is too high, the stripe laminated film will be
Rum's edge tends to wavy, and coating of the inner surface of the can after welding
It is not preferable because the correction range depending on the charge becomes wide.
【００１０】ラミネート後の冷却方法は特に限定するも
のではないが、冷却までの間の熱可塑性樹脂フィルムの
物性の変化や、鋼板表面の酸化を防ぐためにラミネート
後、５秒以内に１００℃以下に冷却することが好まし
い。 熱可塑性樹脂フィルム被覆鋼板は冷却後、コイル
状に巻き取られるが、潤滑性を付与するために表面に塗
油を施しても良い。塗油量は溶接性を妨げない程度にす
る必要がある。コイル状の溶接缶胴用熱可塑性樹脂フィ
ルム被覆鋼板は、そのまま、あるいはシート状にカット
されて製缶メーカーに供給される。 The method of cooling after lamination is not particularly limited, but in order to prevent changes in the physical properties of the thermoplastic resin film during cooling and oxidation of the steel sheet surface, the temperature is kept below 100 ° C. within 5 seconds after lamination. It is preferable to cool. The steel sheet coated with the thermoplastic resin film is wound into a coil after being cooled, but an oil may be applied to the surface to impart lubricity. The amount of oil applied should be such that weldability is not impaired. Coiled thermoplastic resin filler for welding can bodies
Rum coated steel sheet can be cut as it is or in sheet form
And supplied to can makers.
【００１１】ストライプ状にフィルムをラミネートした
シートは、更に、図２に示したような方法で、溶接缶胴
用ブランクシートに裁断される。ブランクシートはフィ
ルム非被覆部どうしが所定の幅で重なるようにフォーミ
ングされ、所定の電極加圧力で溶接される。溶接後の缶
内外面の溶接部およびフィルム非被覆部は塗料もしくは
熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂などで補修する。補修に用
いる塗料などは液体状でも固体状でも良いが、熱可塑性
樹脂フィルムとの付着性が良好なものを選ぶ必要があ
る。また、テープ状の熱可塑性樹脂フィルムを熱融着し
て補修することもできる。また、ストライプ状熱可塑性
樹脂被覆鋼板を接着缶に使用する場合は、フィルム非被
覆部に塗装を施した後、従来の方法によりナイロン等の
接着剤を用いて接合することができる。The strip-laminated film sheet is further cut into a blank sheet for a welding can barrel by the method shown in FIG. The blank sheet is formed so that the film non-coated portions overlap each other with a predetermined width, and is welded with a predetermined electrode pressure. After welding, the welded parts on the inner and outer surfaces of the can and the non-film-covered parts are repaired with paint or thermoplastic resin or thermosetting resin. The paint or the like used for repair may be liquid or solid, but it is necessary to select one having good adhesion to the thermoplastic resin film. Also, a tape-shaped thermoplastic resin film can be repaired by heat fusion. When the striped thermoplastic resin-coated steel sheet is used for an adhesive can, after coating the film non-coated portion, it can be joined using an adhesive such as nylon by a conventional method.
【００１２】[0012]
【実施例】 実施例１ 板厚０、２１ｍｍの冷延鋼板に８０ｍｇ／ｍ２の金属ク
ロムと、クロムとして５ｍｇ／ｍ２のクロム水和酸化物
を被覆した電解クロム酸処理鋼板に、１５０℃で加熱し
たときのフィルムの幅方向の収縮率が２％の２軸延伸ポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを、ラミ
ネートロールの直前でレザー刃で鋼板の圧延方向に平行
に切れ目を入れながら、つぎに示す条件で連続的にスト
ライプ状に鋼板の両面にラミネートした。 ＰＥＴフィルムの厚さ １５μｍ ＰＥＴフィルムの融点 ２６０℃ 鋼板の加熱方法 ヒーターロール方式 ラミネート直前の鋼板温度 ２７５℃ ラミネートロールまでの鋼帯の加熱時間 ５秒 ラミネート後の冷却方法 急冷 得られたラミネート鋼板を溶接缶用ブランクシートの所
定寸法（２０７ｘ１２５ｍｍ）に裁断した。Example 1 A cold-rolled steel sheet having a thickness of 0 and 21 mm was coated with 80 mg / m 2 of metallic chromium and 5 mg / m 2 of chromium hydrated chromium as a chromium-coated electrolytic chromic acid-treated steel sheet at 150 ° C. A biaxially stretched polyethylene terephthalate (PET) film having a shrinkage rate in the width direction of 2% when heated in a sheet is shown below while making a slit in parallel with the rolling direction of the steel sheet with a leather blade immediately before the laminating roll. Under the conditions, the strips were continuously laminated on both sides of the steel sheet. Thickness of PET film 15 μm Melting point of PET film 260 ° C. Heating method for steel sheet Heater roll method Steel sheet temperature immediately before laminating 275 ° C. Heating time for steel strip to laminating roll 5 seconds Cooling method after laminating Welding the obtained laminated steel sheet The blank sheet for a can was cut into a predetermined size (207 x 125 mm).
【００１３】実施例２ 板厚０、２１ｍｍの冷延鋼板に８０ｍｇ／ｍ２の金属ク
ロムと、クロムとして５ｍｇ／ｍ２のクロム水和酸化物
を被覆した電解クロム酸処理鋼板に、１４０℃で加熱し
たときのフィルムの幅方向の収縮率が１％の２軸延伸マ
レイン酸変性ポリプロピレンフィルムを、ラミネートロ
ールの直前でレザー刃で鋼板の圧延方向に平行に切れ目
を入れながら、つぎに示す条件で連続的にストライプ状
に鋼板の両面にラミネートした。 酸変性ポリプロピレンフィルムの厚さ ２５μｍ 酸変性ポリプロピレンフィルムの融点 １５０℃ 鋼板の加熱方法 高周波誘導加熱方式 ラミネート直前の鋼板温度 １７０℃ ラミネートロールまでの鋼帯の加熱時間 ３秒 ラミネート後の冷却方法 急冷 得られたラミネート鋼板を溶接缶用ブランクシートの所
定寸法に裁断した。Example 2 A cold-rolled steel sheet having a thickness of 0 and 21 mm was coated with 80 mg / m 2 of metallic chromium and 5 mg / m 2 of chromium hydrated chromium as a chromium-coated electrolytic chromic acid treated steel sheet at 140 ° C. A biaxially stretched maleic acid-modified polypropylene film having a shrinkage ratio in the width direction of the film of 1% when heated is cut under a condition shown below while making a slit in parallel with the rolling direction of the steel plate with a leather blade immediately before a laminating roll. The strips were continuously laminated on both sides of the steel sheet. Thickness of acid-modified polypropylene film 25 μm Melting point of acid-modified polypropylene film 150 ° C. Heating method for steel plate High frequency induction heating method Steel plate temperature just before lamination 170 ° C. Heating time of steel strip to laminating roll 3 seconds Cooling method after lamination Rapid cooling Obtained The laminated steel sheet was cut into a blank sheet for a welding can having a predetermined size.
【００１４】比較例１ 実施例１と同様の電解クロム酸処理鋼板を溶接予定部を
除いて缶用のエポキシ・フェノール系塗料をストライプ
状に塗布し、２１０℃で１０分間、オーブン中で焼き付
けた。さらに、鋼板の裏面も同様に塗料を塗布後、２０
０℃で１０分間オーブン中で焼き付けた。得られた塗装
鋼板を溶接缶用ブランクシートの所定寸法に裁断した。Comparative Example 1 The same electrolytic chromic acid treated steel sheet as in Example 1 was stripped from the epoxy-phenolic paint for cans except for the planned welding portion, and baked in an oven at 210 ° C. for 10 minutes. .. Further, after applying the paint on the back surface of the steel plate in the same manner,
Baking in an oven for 10 minutes at 0 ° C. The coated steel sheet obtained was cut into a blank sheet for a welding can having a predetermined size.
【００１５】実施例１〜２で得られた熱可塑性樹脂フィ
ルム被覆鋼板および比較例１で得られた塗装鋼板の特性
を次に示す方法で評価し、その結果を表１に示した。 （１）溶接性 ２０７ｘ１２５ｍｍの溶接缶胴用ブランクシートを低速
溶接機で、周波数６０Ｈｚ、オーバーラップ０．４ｍ
ｍ、溶接速度５ｍ／分、加圧力５０ｋｇ重の条件で溶接
し、溶接部の接合状態を評価した。溶接電流を２５Ａき
ざみで上げていって、スプラッシュの発生する直前の電
流を溶接上限とし、溶接電流を下げていって、溶接部の
接合強度が母材の破断強度より低くなる直前の電流を溶
接下限として、両者の電流の差を溶接可能電流範囲とし
た。 （２）接触電気抵抗（Ｒｃ） ２０７ｘ１２５ｍｍの溶接缶胴用ブランクシートのフィ
ルム非被覆部を手製の接触電気抵抗測定機で測定した。
測定方法は、２つの銅製円盤電極の接触部位に２枚重ね
した試料板を挟み、電極間を５０ｋｇ重で加圧したまま
周速５ｍ／分で回転させて、試料板を移動させながら、
電極間に５Ａの直流電流を流して電極間の電圧を測定し
Ｒｃ値を求めた。 （３）耐食性 熱可塑性樹脂フィルム被覆鋼板のフィルム被覆部を切り
出し、試験面以外をビニールテープで被覆して、３％酢
酸水中に５０℃で３ヶ月貯蔵後、腐食状況を肉眼で観察
し評価した。The properties of the thermoplastic resin film-coated steel sheets obtained in Examples 1 and 2 and the coated steel sheet obtained in Comparative Example 1 were evaluated by the following methods, and the results are shown in Table 1. (1) Weldability A blank sheet for a welding can body of 207 x 125 mm was welded with a low-speed welding machine at a frequency of 60 Hz and an overlap of 0.4 m.
m, the welding speed was 5 m / min, and the welding was performed under the conditions of a pressing force of 50 kg weight, and the joining state of the welded portion was evaluated. The welding current is increased in steps of 25 A, the current immediately before the splash occurs is set as the welding upper limit, the welding current is decreased, and the current immediately before the joint strength of the weld becomes lower than the fracture strength of the base metal is welded. As the lower limit, the difference between the two currents was set as the welding possible current range. (2) Contact electric resistance (Rc) The film non-coated portion of the blank sheet for a welding can body of 207 x 125 mm was measured with a hand-made contact electric resistance measuring device.
The measurement method is to insert two stacked sample plates in the contact area of two copper disk electrodes, rotate the sample plate at a peripheral speed of 5 m / min while applying a pressure of 50 kg between the electrodes, while moving the sample plates,
A DC current of 5 A was passed between the electrodes, the voltage between the electrodes was measured, and the Rc value was obtained. (3) Corrosion resistance The film-covered portion of the thermoplastic resin film-coated steel sheet was cut out, the area other than the test surface was covered with vinyl tape, and stored in 3% acetic acid water at 50 ° C. for 3 months, and then the corrosion state was visually observed and evaluated. ..
【００１６】[0016]
【表１】 [Table 1]
【００１７】実施例１、２は、溶接が困難であった比較
例１に比べて溶接可能電流範囲が広がり、工業的に溶接
可能といわれる範囲である３〜４ポイント（本溶接機で
は７５〜１００Ａに相当する）を越えている。 In Examples 1 and 2, comparison was difficult in welding.
Weldable current range is wider than in Example 1 and industrially welding
3 to 4 points, which is said to be possible (with this welding machine
Is equivalent to 75 to 100 A).
【００１８】[0018]
【発明の効果】本発明によれば、従来の塗装焼き付けの
ような長時間の加熱が不必要になり、電気抵抗の高い酸
化膜の生成が抑制されるため、溶接が困難であった電解
クロム酸処理鋼板も溶接できるようになった。また、ぶ
りき、薄すずめっき鋼板、ニッケルめっき鋼板などの溶
接材料も溶接性が良好となった。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, it is not necessary to heat for a long time like the conventional baking of paint, and the formation of an oxide film having a high electric resistance is suppressed. Acid-treated steel sheets can also be welded. The weldability of tinplate, thin tin-plated steel sheet, nickel-plated steel sheet and the like also improved.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】フィルムの熱収縮を利用したストライプ状のラ
ミネート工程を示した説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing a stripe-shaped laminating process utilizing heat shrinkage of a film.
【図２】ラミネート後の矩形状のシートから溶接用ブラ
ンクシートに裁断する仕方を示した説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing a method of cutting a rectangular sheet after lamination into a blank sheet for welding.
【符号の説明】 １ 鋼帯 ２ 熱可塑性樹脂フィルム ３ ヒーターロール ４ ラミネートロール ５ 冷却水スプレー ６ カッター ７ フィルム非被覆部 ８ フィルム被覆部 ９ 溶接用ブランクシート[Explanation of Codes] 1 Steel strip 2 Thermoplastic resin film 3 Heater roll 4 Laminating roll 5 Cooling water spray 6 Cutter 7 Film uncovered part 8 Film covered part 9 Blank sheet for welding
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 31/12 7141−4Ｆ // Ｂ２３Ｋ 11/08 ５１０ 9265−4Ｅ Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI technical display area B32B 31/12 7141-4F // B23K 11/08 510 9265-4E B29L 9:00 4F
Claims (3)
圧延方向と平行に２〜１０ｍｍ幅の複数のフィルム非被
覆部を等間隔に有するように熱可塑性樹脂フィルムをス
トライプ状にラミネートした溶接缶用ストライプ状熱可
塑性樹脂被覆鋼板。1. A welded can in which a thermoplastic resin-coated steel sheet is laminated with a thermoplastic resin film in a stripe shape so as to have a plurality of film-uncoated portions having a width of 2 to 10 mm at equal intervals in parallel with the rolling direction of the steel sheet. Striped thermoplastic resin coated steel sheet.
鋼板のラミネート工程において、ラミネートロールまで
の鋼帯の加熱時間を６０秒以内とし、熱可塑性樹脂フィ
ルムの融点をＴｍとするとラミネート前の鋼帯の板温を
（Ｔｍ−５０）℃〜（Ｔｍ＋５０）℃の温度にしてスト
ライプ状にラミネートすることを特徴とする溶接缶用ス
トライプ状熱可塑性樹脂被覆鋼板の製造方法。2. In the step of laminating a striped thermoplastic resin-coated steel sheet for a welding can, if the heating time of the steel strip to the laminating roll is set to 60 seconds or less and the melting point of the thermoplastic resin film is set to Tm, the steel strip before lamination. The strip-shaped thermoplastic resin-coated steel sheet for a welding can, wherein the strip-shaped thermoplastic resin-coated steel sheet is laminated at a plate temperature of (Tm-50) ° C to (Tm + 50) ° C.
鋼板のラミネート工程において、熱可塑性樹脂フィルム
をラミネートロールの直前で分割し、幅方向の熱収縮を
利用して、２〜１０ｍｍ幅の複数のフィルム非被覆部を
等間隔に有するようにストライプ状にラミネートするこ
とを特徴とする溶接缶用ストライプ状熱可塑性樹脂被覆
鋼板の製造方法。3. In the step of laminating a striped thermoplastic resin-coated steel sheet for a welding can, the thermoplastic resin film is divided immediately before the laminating roll and a plurality of widths of 2 to 10 mm are utilized by utilizing heat shrinkage in the width direction. A method for producing a striped thermoplastic resin-coated steel sheet for a welding can, which comprises laminating in strips so as to have film-uncoated portions at equal intervals.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3130803A JPH0651358B2 (en) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | Method for producing striped thermoplastic resin-coated steel plate for welding can |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3130803A JPH0651358B2 (en) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | Method for producing striped thermoplastic resin-coated steel plate for welding can |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05116223A true JPH05116223A (en) | 1993-05-14 |
| JPH0651358B2 JPH0651358B2 (en) | 1994-07-06 |
Family
ID=15043080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3130803A Expired - Lifetime JPH0651358B2 (en) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | Method for producing striped thermoplastic resin-coated steel plate for welding can |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651358B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102700217A (en) * | 2012-06-28 | 2012-10-03 | 普胜科技电子（昆山）有限公司 | Non-continuous interval laminating machine and laminating method thereof |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61116528A (en) * | 1984-11-13 | 1986-06-04 | Tootsuya:Kk | Laminate working process |
| JPS6258903A (en) * | 1985-09-09 | 1987-03-14 | 井関農機株式会社 | Cultivating and repressing apparatus |
| JPS63122518A (en) * | 1986-11-12 | 1988-05-26 | Fuji Seal Kogyo Kk | Manufacture of meshy packing material |
-
1991
- 1991-03-22 JP JP3130803A patent/JPH0651358B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61116528A (en) * | 1984-11-13 | 1986-06-04 | Tootsuya:Kk | Laminate working process |
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| CN102700217A (en) * | 2012-06-28 | 2012-10-03 | 普胜科技电子（昆山）有限公司 | Non-continuous interval laminating machine and laminating method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0651358B2 (en) | 1994-07-06 |
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